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Stamp Metal, como el proceso central de la industria manufacturera moderna, está constantemente remodelando los métodos de producción en automóviles, electrónica, aeroespacial y otros campos con su alta eficiencia, alta precisión y amplia adaptabilidad. A través de la profunda fusión de la tecnología de diseño de die,tecnología de estampadoha avanzado desde la fabricación tradicional extensa hasta la fabricación inteligente de precisión, desde la superficie curva de precisión de precisión de nivel micrométrico de precisión, la formación de superficie curva hasta materiales livianos.

Su innovación colaborativa conMecanizado CNC, La impresión 3D y el tratamiento térmico no solo supera las limitaciones de una sola tecnología, sino que también da lugar a modelos de fabricación de vanguardia, como la integración heterogénea de materiales y las estructuras funcionales de gradiente, que proporcionan el núcleo para la transformación y actualización de la fabricación global.

¿Qué es el estampado de metal?

El estampado de metal es una especie de tecnología de fabricación avanzada. Al combinar sellos de metal con prensa, la placa de metal se puede procesar efectivamente en una forma específica. El acero de aleación de alta dureza generalmente se usa para garantizar la consistencia y la calidad de la superficie de las piezas en la producción en masa.

El núcleo del dado es usar la estructura precisa de la presión del metal, la cizalla,flexión, estiramiento y otros procesos de deformación, ampliamente utilizados en automóviles, electrónica, electrodomésticos y otros campos.

En comparación con el proceso de fundición tradicional, el estampado de metal tiene las ventajas de alta eficiencia, ahorro de energía y bajo costo, especialmente adecuado para la producción a gran escala. Al optimizar el diseño de moho y los parámetros de estampado (como la presión y la velocidad del golpe), la utilización del material puede mejorarse enormemente y se pueden reducir los pasos de procesamiento posteriores.

¿Cuáles son los pasos de procesamiento para el metal estampado?

El metal estampado es un proceso que convierte efectivamente las láminas de metal en piezas de precisión a través de una combinación de die y prensa.Estos son los pasos principales a seguir:

1.Preparación de materiales

Seleccione las láminas de metal (como aluminio, acero, cobre, etc.) de acuerdo con los requisitos de diseño del producto y determine el grosor y la especificación.En esta etapa, la ductilidad, la resistencia y la condición de la superficie del material deben considerarse para garantizar la estabilidad del proceso de estampado posterior y la calidad del producto terminado.Por ejemplo, las cubiertas de automóviles generalmente usan láminas de aleación altamente maleables, mientras que las cubiertas de componentes electrónicos prefieren acero inoxidable para mejorar la resistencia a la corrosión.

2.Diseño y fabricación de sellos de metal

• Desarrollo de moho: los ingenieros diseñan sellos de metal basados en dibujos 3D, incluidos el mecanismo de perforación, died y guía.Los moldes de precisión JS requieren mecanizado CNC o corte de alambre para una precisión ± 0.005 mm.
• Verificación de la matriz de prueba: prueba la muerte antes de la producción formal, ajuste el espacio libre de moho, la velocidad de la matriz y otros parámetros para garantizar que las piezas de matriz cumplan con el tamaño ycalidad de la superficierequisitos.

3. Stamping on Metal

Este es un proceso central de aplicar presión a la placa de metal utilizando una prensa para conducir el dado para completar lo siguiente:

• Estampado: separar materiales, crear agujeros o contornos (como placas de identificación, terminales).
• Bendición: cambie el ángulo de la placa de metal (por ejemplo, soporte en forma de U).
• Dibujo: para formar una superficie hueca o compleja, como el tanque de combustible del automóvil.
• Estampado de juntas: múltiples procesos (como estampado y flexión) se realizan en un solo moldura para mejorar la eficiencia.

4. Tratamientos de procesamiento de postes

• Remoción de las rebabas: para eliminar las rebabas afiladas de los bordes de estampado mediante el tratamiento de la molienda, el láser o el tratamiento químico.
• Tratamiento de superficie: recubrimiento seleccionado (prevención de óxido), pulverización (decoración), oxidación anódica (resistencia al desgaste mejorada), etc.
• Tratamiento térmico: apagado o templado de piezas de acero de alta resistencia para mejorar sus propiedades mecánicas.

5.Control de calidad

• Medición dimensional: las tolerancias de tamaño crítico (± 0.01 mm) se validaron usando CMM.
• Inspección de apariencia: use equipo manual o automático para detectar rasguños, deformación, diferencia de color, etc.
• Prueba funcional: fuerza de inserción de prueba, fuerza de extracción, conductividad decomponentes de precisión(como conectores electrónicos).

¿Cómo optimizar la eficiencia del estampado a través del diseño de moho en el estampado de metal?

1.Selección y fabricación de la selección de material de estampado de metal de alto rendimiento

• Actualización del material: adopción de acero para herramientas de alta resistencia a la resistencia a la alta dureza (por ejemplo, SKD11, ASP23) o acero de molde metalurgoso de polvo, que extiende la vida útil del moho (ciclo de estampado hasta millones de veces) y reduciendo el tiempo de inactividad y el tiempo de mantenimiento debido al desgaste y la rotura.
• Diseño modular: separe la matriz en inserciones reemplazables independientemente, mantenga las piezas frágiles de forma independiente, evite todo el chatarra y reduzca el costo de mantenimiento.
• Mejora del tratamiento térmico: la dureza de la superficie del dado (HV> 600) mejora mediante extrusión de nitrógeno y enfriamiento de vacío, mientras que la tenacidad del núcleo se mantiene para evitar el agrietamiento.

2. Optimización del estampado de metal en el diseño del proceso de estampado compuesto

• Integración de procesos múltiples: Integración Integración de procesos de perforación, flexión y estiramiento (como moldes de alimentación), reducción de la frecuencia de estampado e intervención manual y un aumento del 30% -50% en la productividad.
• Optimización de ruta: simulación CAE La trayectoria de movimiento de perforación para evitar viajes ineficaces y acortar el ciclo de estampado (por ejemplo, de 2 segundos a 0.8 segundos).
• Ingeniería sincrónica: coopere para optimizar el diseño de la matriz y los parámetros de equipos de estampado (como la velocidad del control deslizante y el tonelaje) para garantizar el flujo suave de las láminas de metal y reducir el riesgo de atasión de moho.

3. Tecnología de tratamiento y lubricación de la superficie

• Recubrimiento de superficie del molde: usando TICN, DLC y otrostecnologías de recubrimiento, reduzca el coeficiente de fricción (30% -40%) entre la placa de metal y la muerte, reduzca las rebabas, mejore la suavidad de la superficie.
• Die de lubricante: incrustación de aceite que contiene partículas de cerámica o recubrimiento de PTFE en el troquel para lograr el estampado en seco, evitar la contaminación del aceite lubricante y mejorar la velocidad de estampado.
• Pre -tratamiento de chapa: fosfodización y galvanización del estampado de metal para mejorar el rendimiento de la lubricación y reducir el desgaste del troquel.

4. Monitoreo y retroalimentación de moho inteligente

• Integración del sensor: incrustación de sensores de presión y temperatura en el estampador de metal para monitorear la distribución de la tensión durante el estampado en tiempo real y advertir sobre la deformación anormal o los riesgos de fractura.
• Optimización basada en datos: recopile datos de estampado a través de Internet de las cosas (IoT), use algoritmos de inteligencia artificial para analizar los patrones de desgaste de moho y planee el mantenimiento de antemano para evitar el tiempo de inactividad repentino.
• Ajuste adaptativo: utilizando la función de retroalimentación en tiempo real de la prensa hidráulica o las prensas de servo, ajuste dinámico de la fuerza de perforación para adaptarse a las características de diferentes lotes de materiales metálicos.

5. Estampación de alta velocidad y colaboración de automatización

• Molde de precisión de alta velocidad: una cabeza de perforación liviana diseñada para estampar metal como papel de aluminio y placas de acero ultra delgadas con un golpe de alta velocidad (velocidad> 1000 veces/minuto) para estampado estable de miles de veces por minuto.
• Sistema de carga y descarga automática: integradobrazo robóticoo vehículos de logística AGV para interactuar sin problemas y estampar equipos, reduciendo el tiempo de reabastecimiento de combustible manual (tiempo de cambio de moho <5 minutos).
• Diseño de reciclaje de desechos: el molde está equipado con ranura de guía de desechos o dispositivo de trituración, que puede transportar productos de desecho directamente a la línea de reciclaje, reducir el tiempo de limpieza manual y mejorar la línea de producción de continuidad de la línea.

¿Cómo lograr el mecanizado sin rebabas de piezas de estampado curvado complejos?

1. Diseño de sello metálico de alta precisión

• Control de moho biomimético: según los datos de la superficie 3D del producto, las cuchillas con transición de arco (R ≥0.5 mm) se diseñaron para reducir los puntos de concentración de tensión y reducir el riesgo de desgarro del material.
• Compensación de presión dinámica: una matriz de sensores está integrada en el troquel para monitorear la distribución de presión durante el estampado en tiempo real. La presión está regulada dinámicamente por un sistema servo hidráulico (precisión +5%) para garantizar un flujo de metal uniforme.
• Mejora de la superficie: el recubrimiento TIAT (espesor de 3-5 μm) o el recubrimiento DLC (carbono similar al diamante) se usa para hacer que la dureza de la superficie del troquel HV3000 o superior, aumente la resistencia a la abrasión 5-8 veces y reduzca las rebabas causadas por el desgaste de la cuchilla.

2.Optimización de lubricación y sinergia de procesos

• Película lubricante de nivel nano: se rocía grafeno lubricado (≤5 μm de espesor) en la superficie de estampar los estampados antes de estampar, reduciendo el coeficiente de fricción a menos de 0.08 e inhibiendo efectivamente la adhesión metálica.
• Tecnología de estampado isotérmico: el uso del sistema de calefacción de moho (control de temperatura ± 1 ℃) para mantener el material en un estado austenítico (por ejemplo, calefacción de piezas de acero a 950 ° C) mejora la capacidad de deformación plástica y reduce el rebote y la reboz.
• Proceso múltipleestampado compuesto: Los procesos de estampado, flexión y moldeo se integran en el mismo conjunto de troqueles, y la velocidad de estampado está controlada por el marco CNC Servo Mold (0.1-5m/s) ajustable para evitar errores de posicionamiento causados por una descarga múltiple.

3.Innovaciones en materiales y procesos

• Aleaciones de alta ductilidad: el acero DP780 dual fase o la aleación de aluminio 6061-T6 se selecciona para reducir el riesgo de estampar la fractura al aumentar la plasticidad del material (alargamiento ≥15%) a través del tratamiento térmico (por ejemplo, solución sólida+envejecimiento).
• Tecnología de pre-formación de láser: la tecnología de microformado láser (5-20kW, 5-50 mm/s de velocidad de escaneo) implica un perfil de curvatura pre-formador en hojas de metal curvadas complejas, seguido de estampado que solo requiere pulir para reducir la generación de rebabas.
• Moldes de fabricación de aditivos de metal: para pequeños lotes de piezas complejas, los moldes metálicos de impresión 3D (por ejemplo, tecnología SLM con densidad ≥99.5%) se utilizan para responder rápidamente a los cambios de diseño y reducir el costo del molde de prueba.

4.Tecnología central de control de circuito cerrado para detección y reprocesamiento

• Sistema de inspección de visión en línea: equipado con cámaras industriales de alta resolución (resolución 5 μm/píxel) y algoritmos de inteligencia artificial, se detectan automáticamente los defectos de la superficie de piezas estampadas (rebabas, rayos, etc.) en tiempo real y se clasifican automáticamente.
• Pulido magnetorreológico: después del tratamiento con madrigueras de micro escala, el fluido magnetorreológico (viscosidad 10-1000cp) se controla para lograrpulido sin contacto(Roughidez de la superficie RA ≤0.05 μm).
• Plataforma de trazabilidad de datos: registra cada lote de parámetros de estampado (presión, velocidad, temperatura) y resultados de pruebas, genera informes de calidad a través del sistema MES y admite la mejora continua del proceso.

¿Por qué es importante el estampado de metal en la industria manufacturera?

El estampado de metal, como un proceso de formación de metales fundamental y eficiente, proporciona una solución insustituible para fabricación estructural compleja, control de costos y optimización de materiales.Sus ventajas y valores principales son las siguientes:

¿Cómo colabora el servicio de estampado de metal de JS Company con otros procesos?

1.Estampado+mecanizado de precisión de CNC

Lógica de colaboración tecnológica:

• Estampado primero: usando el estampado para formar rápidamente una estructura básica de piezas complejas (como contornos y agujeros), acortando el ciclo de procesamiento.
• Mecanizado de precisión CNC: requisitos de ensamblaje de precisión de precisiónescala de micras(tales como agujeros de roscado y surcos irregulares de 0.1 mm de diámetro) se logra a través del mecanizado CNC.

Ventajas de JS Company:

• Línea de producción integrada: máquina de estampado y centros de mecanizado CNC para lograr una conexión física, acortando el tiempo de transferencia de la pieza de trabajo (60% más rápido que el modelo tradicional).
• Sistema de programación inteligente: configuración dinámica de los recursos de estampado y mecanizado CNC de acuerdo con las prioridades del pedido, reduciendo el tiempo de entrega en un 15%-20%.

2.Estampado+impresión 3D

Lógica de colaboración tecnológica:

• Estructura de refuerzo de estampado: el estampado de metal se utiliza para formar un marco principal de alta rigidez, como el marco del fuselaje de drones.
• Impresión 3DLas piezas de la función de llenado: las piezas de plástico/metal impresas en 3D incrustadas (como compartimentos de sensores y bisagras móviles) están integradas en la interfaz reservada de piezas estampadas.

Ventajas de LS Company:

• Base de datos intermaterial: un modelo adaptativo de compuestos de plástico metálico desarrollado por nosotros mismos, que coincide automáticamente con los parámetros óptimos del proceso de colaboración.
• Plataforma de colaboración en línea: los clientes pueden obtener una vista previa del esquema de diseño de combinación de impresión 3D en tiempo real, admitiendo ajustes parametrizados (por ejemplo, tolerancias de interfaz, espesor del material, etc.).

3.Estampado + formación térmica

Lógica de colaboración tecnológica:

• Estampado de preformado: formas complejas (como piezas de pilar B previas a la flexión para automóviles) se forman inicialmente mediante estampado en frío.
• Refuerzo secundario de presión térmica: el refinamiento de grano y la reconstrucción de la microestructura se llevan a cabo en condiciones de alta temperatura y presión, lo que mejoran en gran medida la resistencia y la tenacidad de las partes prefabricadas.

Ventajas de LS Company:

• Tecnología de patentes Hot Press Die: Usando el diseño del canal de enfriamiento de gradiente, la vida de Die aumenta en 3 veces, la tasa de deformación térmica es inferior al 0.02%.
• Base de datos de materialesEnlace: incorporado más de 200 biblioteca de parámetros de procesos de thermopress de lámina de metal, una clave para obtener soluciones de optimización.

4.Estampado+tratamiento de superficie

Lógica de colaboración tecnológica:

• Estampado: complete la estructura básica y la precisión de la dimensión de las piezas.
• Tratamiento de la superficie: adoptar el revestimiento, la oxidación anódica, el recubrimiento de PVD, etc., proporcionan las piezas de estampado anticorrosión, resistencia a la abrasión, decoración y otras funciones.

Ventajas de LS Company:

• Control de calidad de proceso completo: optimizar los parámetros del proceso de tratamiento de la superficie (como la limpieza del pretratamiento que afecta directamente la adhesión de recubrimiento) en combinación con los parámetros del proceso de estampado.
• Certificación de procesos verdes: proporciona soluciones de electroplatación compatibles con una tasa de recuperación de más del 95%.

Resumen

El estampado de metal no es solo una opción de proceso en la fabricación, sino también un impulsor tecnológico para la actualización industrial. A través de una producción eficiente yfabricación de precisióndeestampados de metal, las empresas pueden lograr ventajas de diferenciación en la feroz competencia del mercado. La tecnología de estampado de hardware de dominio se ha convertido en la clave para mejorar la competitividad central, ya sea un fabricante de automóviles que busque una escala o una empresa de electrónica de consumo centrado en la innovación.

Con sus capacidades de desarrollo de died de alta precisión, sistemas de producción inteligentes y estampado+experiencia en el proceso combinado, JS ofrece a los clientes una ventanilla única para todo.verificación de prototipoPara la entrega de producción en masa, lo que lo convierte en un socio importante para mejorar la competitividad de la fabricación global.

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Equipo JS

JS es una empresa líder de la industriaCentrarse en soluciones de fabricación personalizadas. Tenemos más de 20 años de experiencia con más de 5,000 clientes, y nos centramos en la alta precisión.Mecanizado CNC,Fabricación de chapa,Impresión 3D,Moldura de inyección,Estampado de metal,y otros servicios de fabricación individual.

Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, certificado ISO 9001: 2015. Proporcionamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a los clientes en más de 150 países de todo el mundo. Ya sea que se trate de una producción de pequeño volumen o una personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida dentro de las 24 horas. elegirTecnología jsEsto significa eficiencia de selección, calidad y profesionalismo.
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Preguntas frecuentes

1. ¿Las piezas curvas complejas se fabricarán mediante estampado?

¡Seguro!A través de la tecnología avanzada de formación hidráulica o de formación hidráulica, el estampado puede fabricar estructuras complejas con cambios profundos en tracción y curvatura, como la carcasa de la batería de automóviles.

2. ¿Cuáles son los tipos de moldes de estampado de metal?

Según la complejidad de las partes, se divide en troquel (forma de corte), troquel de flexión (forma de flexión), died de estiramiento (formación de piezas huecas) y die compuesto (integración de procesos múltiples).

3. ¿Cuál es la diferencia entre el estampado en caliente y el estampado en frío?

Estampado en frío, procesamiento de temperatura normal, alta eficiencia, pero ductilidad de material limitado, adecuado para placas de acero delgadas.El estampado caliente, donde el metal se calienta a alta temperatura (digamos, 900 ° C) y presionada, puede fabricar elementos estructurales de acero de alta resistencia que aumentan la resistencia a la tracción en más del 50%.

4.¿Cuál es la vida útil del estampado de metal?

Los moldes de estampado de metal generalmente tienen una vida útil de 500,000 a 1 millón de ciclos de estampado, dependiendo de la dureza del material (por ejemplo, una vida útil más larga de los moldes de aluminio), parámetros de proceso (presión de golpe, velocidad) y mantenimiento.

Recurso

Prensa de estampado

Estampado progresivo

Estampado (metalurgia)