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O Metal do carimbo, como o processo principal da indústria de fabricação moderna, está constantemente reformulando os métodos de produção em automóveis, eletrônicos, aeroespaciais e outros campos com sua alta eficiência, alta precisão e ampla adaptabilidade. Através da profunda fusão da tecnologia de design de matrizes,Tecnologia de estampagemAvançou da fabricação extensa tradicional para a fabricação inteligente de precisão, desde a formação de superfície curva do complexo de precisão de precisão do nível do micrômetro até materiais leves.

Sua inovação colaborativa comUsinagem CNCA impressão 3D e o tratamento térmico não apenas supera as limitações de uma única tecnologia, mas também gera modelos de fabricação de ponta, como integração heterogênea de materiais e estruturas funcionais de gradiente, que fornecem o núcleo para transformação e atualização globais de fabricação.

O que é estampagem de metal?

A estampagem de metal é uma espécie de tecnologia avançada de fabricação. Ao combinar carimbos de metal com prensa, a placa de metal pode ser efetivamente processada em uma forma específica. O aço de alta de alta dureza é geralmente usado para garantir a consistência e a qualidade da superfície das peças na produção em massa.

O núcleo do dado é usar a estrutura precisa da pressão de metal, cisalhamento,flexão, Alongamento e outros processos de deformação, amplamente utilizados em automóveis, eletrônicos, eletrodomésticos e outros campos.

Comparado ao processo de fundição tradicional, a estampagem de metal tem as vantagens de alta eficiência, economia de energia e baixo custo, especialmente adequado para a produção em larga escala. Ao otimizar os parâmetros de design e estampagem do molde (como pressão de perfuração e velocidade), a utilização do material pode ser bastante aprimorada e as etapas de processamento subsequentes podem ser reduzidas.

Quais são as etapas de processamento para o metal carimbado?

O metal carimbado é um processo que converte efetivamente as folhas de metal em peças de precisão através de uma combinação de matriz e prensa.Aqui estão as etapas principais a serem tomadas:

1.Preparação de materiais

Selecione folhas de metal (como alumínio, aço, cobre etc.) de acordo com os requisitos de design do produto e determinem a espessura e a especificação.Nesse estágio, a ductilidade, a força e a condição da superfície do material precisam ser consideradas para garantir a estabilidade do processo de estampagem subsequente e a qualidade do produto acabado.Por exemplo, as coberturas de carros geralmente usam folhas de liga altamente maleáveis, enquanto os invólucros eletrônicos de componentes preferem aço inoxidável para melhorar a resistência à corrosão.

2.Design de carimbos de metal e fabricação

• Desenvolvimento de moldes: os engenheiros projetam selos metálicos com base em desenhos 3D, incluindo mecanismo de punção, matriz e guia.Os moldes de precisão JS requerem usinagem CNC ou corte de fio para precisão ± 0,005 mm.
• VERIFICAÇÃO DO TESTE DA DATA: DIA DE TESTE ANTES DA PRODUÇÃO FORMAL, AJUTA A LIMPANIZAÇÃO DO MOLD, VELOCIDADE DA MORRA E OUTROS parâmetros para garantir que as peças do dado atendam ao tamanho equalidade da superfícierequisitos.

3. Carimbo no metal

Este é um processo central de aplicar pressão à placa de metal usando uma prensa para dirigir o dado para concluir o seguinte:

• Carimbo: separando materiais, criando orifícios ou contornos (como placas de nome, terminais).
• FENDENTE: Altere o ângulo da placa de metal (por exemplo, suporte em forma de U).
• Desenho: para formar uma superfície oca ou complexa, como o tanque de combustível de carro.
• Carimbo de articulação: Vários processos (como estampagem e flexão) são realizados em uma única moldagem para melhorar a eficiência.

4. Tratamentos de processamento de post

• Remoção de rebarbas: Para eliminar rebarbas nítidas de bordas de estampagem por trituração, laser ou tratamento químico.
• Tratamento da superfície: selecione o revestimento (prevenção da ferrugem), pulverização (decoração), oxidação anódica (resistência ao desgaste aprimorada), etc.
• Tratamento térmico: Templenização ou temering de peças de aço de alta resistência para melhorar suas propriedades mecânicas.

5.Controle de qualidade

• Medição dimensional: as tolerâncias de tamanho crítico (± 0,01 mm) foram validadas usando CMM.
• Inspeção da aparência: Use equipamentos manuais ou automáticos para detectar arranhões, deformação, diferença de cor, etc.
• Teste funcional: força de inserção de teste, força de extração, condutividade decomponentes de precisão(como conectores eletrônicos).

Como otimizar a eficiência da estampagem através do design do molde na estampagem de metal?

1.Seleção e fabricação de seleção de material de alto desempenho de metal de metal

• Atualização do material: adotando alta dureza, alta ferramenta de resistência à resistência à abrasão aço (por exemplo, SKD11, ASP23) ou aço de molde metalurgia em pó, estendendo a vida útil do molde (ciclo de estampagem até milhões de vezes) e redução do tempo de inatividade e tempo de manutenção devido ao desgaste e lágrimas.
• Projeto modular: separe a matriz em inserções de forma independente, mantenha as partes frágeis de forma independente, evite todo o pedaço e reduza o custo de manutenção.
• Melhoramento do tratamento térmico: A dureza da superfície da matriz (HV> 600) é melhorada pela extrusão de nitrogênio e extinção a vácuo, enquanto a tenacidade do núcleo é mantida para evitar rachaduras.

2. Otimização do metal de carimbo no projeto do processo de estampagem composto

• Integração com vários processos: integração integração de processos de perfuração, flexão e alongamento (como moldes de alimentação), redução da frequência de estampagem e intervenção manual e aumento de 30% a 50% na produtividade.
• Otimização do caminho: Simulação CAE A trajetória de movimento do punção para evitar viagens ineficazes e diminuir o ciclo de estampagem (por exemplo, de 2 segundos para 0,8 segundos).
• Engenharia síncrona: coopere para otimizar os parâmetros do equipamento de projeto e estampagem (como velocidade e tonelagem do controle deslizante) para garantir o fluxo suave das folhas de metal e reduzir o risco de interrupção do molde.

3. Tecnologia de tratamento e lubrificação da superfície

• Revestimento da superfície do molde: usando Ticn, DLC e outrosTecnologias de revestimento, Reduza o coeficiente de atrito (30% -40%) entre a placa de metal e a matriz, reduza a reviravolta, melhore a suavidade da superfície.
• Dado auto-lubrificante: Incorporação de óleo contendo partículas de cerâmica ou revestimento de PTFE na matriz para obter estampagem a seco, evite a poluição por lubrificar o petróleo e melhorar a velocidade de estampagem.
• PRETAMENTO DE FICHAT METAL: Fosfodize e galvanização do metal de estampagem para melhorar o desempenho da lubrificação e reduzir o desgaste da matriz.

4. Inteligente Monitoramento e feedback de moldes

• Integração do sensor: A incorporação de sensores de pressão e temperatura no Stamper Metal para monitorar a distribuição de tensão durante o estampamento em tempo real e para alertar sobre deformação anormal ou riscos de fratura.
• Otimização orientada a dados: colete dados de estampagem através da Internet das Coisas (IoT), use algoritmos de inteligência artificial para analisar padrões de desgaste do molde e a manutenção do plano com antecedência para evitar o tempo de inatividade repentino.
• Ajuste adaptativo: utilizando a função de feedback em tempo real da imprensa hidráulica ou prensas servo, ajuste dinâmico da força de perfuração para se adaptar às características de diferentes lotes de materiais metálicos.

5. High Speed Stamping and Automation Collaboration

• Molde de precisão de alta velocidade: uma cabeça de perfuração leve projetada para carimbo de metal, como folha de alumínio e placas de aço ultrafinas com um soco de alta velocidade (velocidade> 1000 vezes/minuto) para estampagem estável de milhares de vezes por minuto.
• Sistema automático de carregamento e descarregamento: integradobraço robóticoou veículos de logística AGV para interface perfeitamente a matriz e o equipamento de estampagem, reduzindo o tempo de reabastecimento manual (tempo de alteração do molde <5 minutos).
• Design de reciclagem de resíduos: o molde está equipado com slot de guia de resíduos ou dispositivo de esmagamento, que pode transportar resíduos diretamente para a linha de reciclagem, reduzir o tempo de limpeza manual e melhorar a linha de produção de continuidade da linha.

Como alcançar a usinagem livre de rebarbas de peças complexas de estampagem curvadas?

1. High-Precision Metallic Stamp Design

• Contorno de molde biomimético: Com base nos dados da superfície 3D do produto, as lâminas de matriz com transição de arco (r ≥0,5 mm) foram projetadas para reduzir os pontos de concentração de tensão e reduzir o risco de rasgar o material.
• Compensação de pressão dinâmica: Uma matriz de sensores é incorporada na matriz para monitorar a distribuição de pressão durante o estampamento em tempo real. A pressão é regulada dinamicamente por um sistema hidráulico de servo (precisão +5%) para garantir um fluxo de metal uniforme.
• Aprimoramento da superfície: o revestimento de Tialn (espessura de 3-5 μm) ou revestimento DLC (carbono do tipo diamante) é usado para fazer com que a dureza da superfície da matriz HV3000 ou superior, aumente a resistência à abrasão 5-8 vezes e reduza as rebarbas causadas pelo desgaste da lâmina.

2.Lubrificação e otimização de sinergia do processo

• Filme lubrificante para nano: grafeno lubrificado (≤5 μm de espessura) é pulverizado na superfície de estampamento dos estampagem antes de estampagem, reduzindo o coeficiente de atrito para abaixo de 0,08 e inibindo efetivamente a adesão metálica.
• Tecnologia de estampagem isotérmica: o uso do sistema de aquecimento de molde (controle de temperatura ± 1 ℃) para manter o material em um estado austenítico (por exemplo, aquecimento de peças de aço a 950 ° C) melhora a capacidade de deformação plástica e reduz o salto e a rebarbas.
• Multi Processcarimbo composto: Os processos de estampagem, flexão e moldagem são integrados ao mesmo conjunto de matriz, e a velocidade de estampagem é controlada pela estrutura do molde do servo CNC (ajustável 0,1-5m/s) para evitar erros de posicionamento causados por descarregamento múltiplo.

3.Inovações em materiais e processos

• Ligas de alta ductilidade: a liga de alumínio DP780 dupla ou 6061-T6 é selecionada para reduzir o risco de fratura de carimbo, aumentando a plasticidade do material (alongamento ≥15%) através do tratamento térmico (por exemplo, solução sólida+envelhecimento).
• Tecnologia de pré-formação a laser: a tecnologia de microformação a laser (velocidade de varredura de 5-20kW, 5-50 mm/s) envolve perfil de curvatura pré-formador em folhas de metal curvas complexas, seguidas de estampagem que requer apenas polimento para reduzir a geração de rebarbas.
• Moldes de fabricação de metais aditivos: Para pequenos lotes de peças complexas, os moldes de metal de impressão 3D (por exemplo, tecnologia SLM com densidade ≥99,5%) são usados para responder rapidamente para projetar alterações e reduzir o custo do molde de teste.

4.Tecnologia central do controle de loop fechado para detecção e reprocessamento

• Sistema de inspeção de visão on-line: equipado com câmeras industriais de alta resolução (resolução 5 μm/pixel) e algoritmos de inteligência artificial, defeitos de superfície de peças estampadas (rebarbas, arranhões etc.) são detectadas em tempo real e produtos defeituosos são classificados automaticamente.
• Polimento magnetorheológico: Após o tratamento de rebarbas em escala micro, o fluido magnetorheológico (viscosidade 10-1000cp) é controlado para alcançarPolimento sem contato(rugosidade da superfície RA ≤0,05 μm).
• Plataforma de rastreabilidade de dados: registra cada lote de parâmetros de estampagem (pressão, velocidade, temperatura) e resultados de testes, gera relatórios de qualidade através do sistema MES e suporta a melhoria contínua do processo.

Por que o carimbo de metal é importante na indústria de manufatura?

A estampagem de metal, como um processo de formação de metal fundamental e eficiente, fornece uma solução insubstituível para fabricação estrutural complexa, controle de custos e otimização de material.Suas vantagens e valores centrais são os seguintes:

Como o serviço de estampagem de metal da JS Company colabora com outros processos?

1.Stamping+usinagem de precisão CNC

Lógica de colaboração de tecnologia:

• Carimbo primeiro: Usando a carimbo para formar rapidamente a estrutura básica de partes complexas (como contornos e orifícios), reduzindo o ciclo de processamento.
• Maixa de precisão do CNC: Requisitos de montagem de precisão de precisãoescala de mícrons(como orifícios de rosca e ranhuras irregulares de 0,1 mm de diâmetro) são alcançadas através da usinagem CNC.

Vantagens da JS Company:

• Linha de produção integrada: Máquina de estampagem e centros de usinagem CNC para alcançar a conexão física, diminuindo o tempo de transferência da peça de trabalho (60% mais rápido que o modelo tradicional).
• Sistema de agendamento inteligente: Configuração dinâmica dos recursos de estampagem e usinagem CNC de acordo com as prioridades do pedido, reduzindo o tempo de entrega em 15%a 20%.

2.Carimbo+impressão 3D

Lógica de colaboração de tecnologia:

• Estrutura de reforço de estampagem: A estampagem de metal é usada para formar uma estrutura principal de alta rigidez, como a estrutura da fuselagem do drone.
• Impressão 3DPeças de função de enchimento: peças de plástico/metal imprimidas em 3D incorporadas (como compartimentos de sensores e dobradiças móveis) estão incorporadas na interface reservada das peças estampadas.

Vantagens da LS Company:

• Banco de dados cruzado: um modelo adaptável de compósitos metal-plásticos desenvolvidos por nós mesmos, que corresponde automaticamente aos parâmetros de processo colaborativos ótimos.
• Plataforma de colaboração on -line: os clientes podem visualizar o esquema de design de combinação de estampagem+impressão 3D, suportando ajustes parametrizados (por exemplo, tolerâncias de interface, espessura do material, etc.).

3.Carimbo + formação térmica

Lógica de colaboração de tecnologia:

• Carimbo pré-formação: formas complexas (como peças de pilar B pré-flexível para automóveis) são formadas inicialmente por estampagem a frio.
• Reforço secundário da pressão térmica: o refinamento de grãos e a reconstrução da microestrutura são realizados sob condições de alta temperatura e pressão, o que melhora bastante a força e a tenacidade das partes pré -fabricadas.

Vantagens da LS Company:

• Patent Technology Hot Press Die: Usando o design do canal de resfriamento de gradiente, a vida útil aumenta 3 vezes, a taxa de deformação térmica é inferior a 0,02%.
• Banco de dados de materialLink: incorporada em mais de 200 parâmetros de processo de termopress de folhas de metal, uma chave para obter soluções de otimização.

4.Stamping+Tratamento de superfície

Lógica de colaboração de tecnologia:

• Carimbo: complete a estrutura básica e a precisão da dimensão das peças.
• Tratamento da superfície: Adote o revestimento, oxidação anódica, o revestimento de PVD e assim por diante, dê anticorrosão de peças de carimbo, resistência à abrasão, decoração e outras funções.

Vantagens da LS Company:

• Controle de qualidade de todo o processo: otimize os parâmetros do processo de tratamento da superfície (como limpeza de pré -tratamento que afeta diretamente a adesão do revestimento) em combinação com os parâmetros do processo de estampagem.
• Certificação de processo verde: fornece soluções de eletroplatação compatíveis com mais de 95% de taxa de recuperação.

Resumo

A estampagem de metal não é apenas uma escolha de processo na fabricação, mas também um fator tecnológico para a atualização industrial. Através de produção eficiente efabricação de precisãodeestampamento de metalAs empresas podem alcançar vantagens de diferenciação na feroz concorrência do mercado. O domínio da tecnologia de estampagem de hardware se tornou a chave para melhorar a competitividade central, seja uma montadora que persegue a escala ou uma empresa de eletrônicos de consumo com foco na inovação.

Com seus recursos de desenvolvimento de mortos de alta precisão, sistemas de produção inteligentes e experiência em processo de estampagem+combinação, o JS fornece aos clientes um balcão único para tudo, desdeVerificação do protótipoà entrega de produção em massa, tornando -o um parceiro importante para melhorar a competitividade global da fabricação.

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JS é uma empresa líder do setorConcentre -se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em alta precisãoUsinagem CNC, Assim,Fabricação de chapa metal, Assim,Impressão 3D, Assim,Moldagem por injeção, Assim,Carimbo de metal,e outros serviços de fabricação única.

Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados ISO 9001: 2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para os clientes em mais de 150 países em todo o mundo. Seja a produção de pequeno volume ou a personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolherJS TechnologyIsso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
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Perguntas frequentes

1. As peças curvas complexas podem ser fabricadas por estampagem?

Claro!Através de matriz avançada ou tecnologia de formação hidráulica, a estampagem pode fabricar estruturas complexas com alterações profundas de tração e curvatura, como o alojamento da bateria do carro.

2. Quais são os tipos de moldes de estampagem de metal?

De acordo com a complexidade das peças, é dividida em matriz de punção (forma de corte), matriz de flexão (forma de flexão), matriz de alongamento (formação de peças ocas) e matriz composta (integração com vários processos).

3. Qual é a diferença entre estampagem a quente e estampagem a frio?

Estampagem a frio, processamento de temperatura normal, alta eficiência, mas ductilidade material limitada, adequado para placas de aço fino.A estampagem a quente, onde o metal é aquecido a uma temperatura alta (digamos, 900 ° C) e pressionada, pode fabricar elementos estruturais de aço de alta resistência que aumentam a resistência à tração em mais de 50%.

4.Qual é a vida útil da estampagem de metal?

Os moldes de estampagem de metal normalmente têm uma vida útil de 500.000 a 1 milhão de ciclos de estampagem, dependendo da dureza do material (por exemplo, vida útil mais longa dos moldes de alumínio), parâmetros de processo (pressão de perfuração, velocidade) e manutenção.

Recurso

Imprensa de estampagem

Estampagem progressiva

Estampagem (trabalho de metal)