Jusheng

Stellen Sie sich vor: Beim Zusammenbau Ihrer makellos designten Premium-Vitrine entsteht an der Kante ein Riss in der Acrylglasplatte, der die Ästhetik beeinträchtigt und das Vertrauen der Kunden untergräbt. Oder ein wichtiges Sichtfenster an medizinischen Geräten, unzureichend verarbeitet, mit mikroskopischen Kratzern oder Spannungen, die zu verzerrten Bildern führen.

Diese Probleme entstehen oft aufgrund mangelnder Kenntnisse der Eigenschaften von Acryl (PMMA). Es ist zwar glasklar und haltbar wie Glas und ein ideales Material für den allgemeinen Gebrauch, aber nicht so robust wie Metall und extrem spröde! Bei herkömmlicher Bearbeitung neigt es zu Rissen und sehr hohen Ausschussraten – ein Albtraum in der Verarbeitung.

CNC-Bearbeitung ist die ultimative Lösung zur Regulierung dieses transparenten Materials. Sie bestimmt und reguliert Kraft und Richtung jedes Schnitts präzise und schneidet effektiv, ohne das Material zu verschwenden oder zu beschädigen. Bei Teilen, die strenge Abmessungen und Oberflächengüten erfordern, erreichen CNC-gefräste Acrylkomponenten nicht nur eine hohe Genauigkeit und ein ansprechendes Erscheinungsbild, sondern gewährleisten auch eine zuverlässigere Leistung.

Wie können Sie dieses CNC-„Werkzeug“ also effektiv für eine schnelle und effektive Acrylbearbeitung nutzen? Welche Parameter sind für den Erfolg entscheidend? Welche Design-Fallstricke sollten Sie vermeiden? Lassen Sie uns etwas weiter gehen, um nicht in diese kostspieligen Fallen zu tappen und die Verarbeitung von Acryl wirklich zu beherrschen.

Zusammenfassung der Kernantwort:

Kernanforderungstypen	Schlüsselstrategien für die CNC-Bearbeitung	Typische Anwendungsbeispiele
Ultrahohe Transparenz/optische Qualität	Spezialisierte Diamantschneidwerkzeuge, Hochdruck-Luftkühlung, extrem feine Parameter.	Linse, Lichtleiterplatte, Anzeigefenster.
Komplexe und präzise Strukturkomponenten	Scharfe Schneidwerkzeuge aus Hartlegierung, geschichtetes Schneiden, stoßfestes Spannen.	Instrumententafeln, Modellprototypen und kundenspezifische CNC-Bearbeitungsteile.
Kostengünstiges/schnelles Prototyping	Werkzeugpfad optimieren, um Werkzeugwechsel und Standardparameter zu reduzieren.	Schale, Etikett, dekorative Teile.
Konsistenz der Chargenproduktion	Hochautomatisiert, strenge Prozesskontrolle, Online-Erkennung.	Komponenten der Unterhaltungselektronik, Beleuchtungskomponenten.

Dieser Artikel gibt Ihnen Antworten:

• Dieser Artikel führt Sie durch die vier entscheidenden Punkte der CNC-Bearbeitung von Acryl.
• Wir vergleichen die Bearbeitungsunterschiede zwischen verschiedenen transparenten Materialien und zerlegen die wichtigsten Prozesse vom Entwurf bis zum fertigen Produkt.
• Abschließend demonstrieren wir am Beispiel eines Fensters für ein medizinisches Gerät, wie wir Online-CNC-Bearbeitungsdienste nutzen, um Kunden dabei zu helfen, ihre Spezifikationen für perfekte Acrylteile zu erreichen.

Warum Sie diesem vertrauen können Anleitung? JS‘ Expertise in der Bearbeitung transparenter Materialien

Die Bearbeitung transparenter Materialien optischer Qualität, insbesondere Acryl, ist mehr als nur das Einschalten einer Maschine.Die Schwierigkeiten liegen in der Regulierung der Bearbeitungstemperatur, um ein Schmelzen oder Weißwerden zu vermeiden, der Variation der Schnittgeschwindigkeit und der Entwicklung von Spanntechniken, die Verformungen vermeiden.

Wir wissen, dass selbst kleine Abweichungen bei der Wasseraufnahme und dem Erweichungspunkt zwischen Acryl und Materialien wie PC und PS die Qualität des Endteils und Ihre Bearbeitungskosten direkt beeinflussen können.

„Wie der Materialwissenschaftler Dr. Smith oft betont: Ein tiefes Verständnis der Molekularstruktur des Polymers bestimmt direkt die Obergrenze des Bearbeitungsprozesses.“ Genau damit beschäftigen wir uns täglich.

Diese Fähigkeit ist das Ergebnis praktischer Erfahrung. Von Lichtleitern mit Haarlinientoleranz über wiederholt bei hohen Temperaturen sterilisierte transparente medizinische Teile bis hin zu Außenbeschilderungen für stark frequentierte öffentliche Plätze haben wir Zehntausende von Präzisionskomponenten hergestellt und ausgeliefert.

Wir wissen, wie man perfekte Oberflächen und Maßgenauigkeit gleichzeitig mit Effizienz und Kosteneinsparungen liefert. Dieses praktische Wissen, das wir uns im Laufe eines Lebens voller harter Arbeit mit durchsichtigen Kunststoffen angesammelt haben, macht unseren wahren Wert aus.

Vier Kernelemente für eine erfolgreiche CNC-Bearbeitung von Acryl

Ich bin Ingenieur bei der JS Company. Vor jedem CNC-Bearbeitungsvorgang für Acryl überwachen wir vier Schlüsselpunkte genau: Materialauswahl, optimale Werkzeugauswahl, Anpassung der Bearbeitungsparameter und präzise Endbearbeitung. Dies sind Schlüsselelemente, die wir in der Praxis wiederholt überprüft haben und die in direktem Zusammenhang mit der endgültigen Qualität und Effizienz der Arbeit stehen. Daher sind keine Kompromisse zulässig.

Element 1: Auswahl des richtigen Werkzeugs und der richtigen Verarbeitungsmethode

Der Schlüssel liegt in drei Schlüsselpunkten: einem schnellen Werkzeug, guter Wärmeableitung und geringer Schnittkraft!

• Optimales Werkzeugmaterial: Für ein schönes, glattes Finish werden Diamantwerkzeuge (PKD/Diamant) bevorzugt. Aus Kostengründen sind Hartmetallwerkzeuge mit ultrafeinen Körnungen die bevorzugte Wahl. Denken Sie daran: Vermeiden Sie die Verwendung abgenutzter Werkzeuge; stumpfe Werkzeuge können Probleme verursachen!
• Werkzeuggeometrie: Wir benötigen Werkzeuge mit scharfen Kanten (hohen Spanwinkeln) und polierten Spannuten an der Klinge. Dies reduziert den Schneidaufwand und verringert Hitze und Werkzeugverklemmung erheblich.
• Kühllösungen nutzen: JS bevorzugt Hochdruck-Luftkühlung, bei der ein hoher Luftstrom die Späne abführt und die Schnittstelle kühlt. Seien Sie äußerst vorsichtig mit Schneidflüssigkeiten! Herkömmliche Schneidflüssigkeiten können Acryl leicht reißen oder beschlagen lassen. Wenn Sie unbedingt eine verwenden müssen, verwenden Sie eine lösungsmittelfreie, speziell für PMMA (Acryl) entwickelte. Es muss nach der Bearbeitung sehr gut gespült werden, da sonst die Oberfläche der fertigen CNC-Bearbeitungsteile beeinträchtigt wird.

Element 2: Acryl ist nicht das einzige transparente Material

Nachfolgend finden Sie eine zusammenfassende Vergleichstabelle eines JS-Ingenieurs zu den CNC-Bearbeitungseigenschaften transparenter Materialien aus der Praxis:

Material	Verarbeitungsvorteile	Verarbeitungsmängel	Typische Anwendungsszenarien
Acryl (PMMA)	Lichtdurchlässigkeit> 92 %, Ra <0,1 µm nach dem Polieren, Wetterbeständigkeit für über 10 Jahre.	Schlagfestigkeit ≈ 2 kJ/m², Heißverformungstemperatur 80 ℃ (leicht zu schmelzen).	Instrumententafeln, Werbeschilder.
Polycarbonat (PC)	Schlagfestigkeit 60 kJ/m² (explosionsgeschützt), Temperaturbeständigkeit 130 ℃.	Feuchtigkeitsaufnahmerate von 0,2 % (Trocknung bei 80 ℃/4 h erforderlich), Werkzeugverschleißrate um 30 % erhöht.	Explosionsgeschützter Schild, Scheinwerferabdeckung.
Polystyrol (PS)	Die Kosten sind 30 % niedriger und die Schnittgeschwindigkeit kann 2000 mm/min.	Die Bruchdehnung beträgt 1,5 % und die Witterungsbeständigkeit liegt bei UV3 (vergilbungsanfällig).	Ausstellungsmodelle und Beleuchtungszubehör.
PETG	Schlagfestigkeit 15 kJ/m² (sturzfest), säure- und laugenbeständig PH2-12.	Oberflächenhärte HB80 (leicht verkratzt), Warmverformungstemperatur 70 ℃.	Dünnwandige CNC-Bearbeitungsteile für medizinische Geräte und Lebensmittelverpackungen.

Datenquelle: Transmissions-/Rauheitsdaten werden gemäß den Standards ASTM D1003/D523 gemessen.
Mechanische Eigenschaften beziehen sich auf die Testergebnisse nach ISO 527/180.

Eiserne Regeln für die Auswahl transparenter Materialien:

• Für glasähnliche Klarheit und Witterungsbeständigkeit ist PMMA optimal.
• Für Teile, die Fall- und Schlagfestigkeit erfordern (z. B. explosionsgeschützte Abdeckungen), ist PC die klare Wahl.
• Für Einzelteile oder Low-Budget-Prototypen können PS oder PETG 30 % der Kosten einsparen und sind einfacher zu verarbeiten. Denken Sie jedoch daran, dass PETG nicht für Hochtemperaturanwendungen geeignet ist!

Basierend auf der Verarbeitungserfahrung von JS mit über tausend transparenten Komponenten können Fehler bei der Materialauswahl die Kosten um 50 % erhöhen! Wenn Sie bei Lichtdurchlässigkeit, Robustheit und Preis Kompromisse eingehen möchten, sollten Sie nicht nur Acryl in Betracht ziehen – wenden Sie sich bitte an uns, damit wir Ihnen die beste Materiallösung bieten können!

Element 3: Kontrollieren Sie die Bearbeitungsparameter sorgfältig, um Hitze- und Kraftfallen zu vermeiden

Bei der CNC-Bearbeitung von Acryl lege ich großen Wert auf eine strenge Kontrolle der Parameter und Prozesse. Was ich vermeiden möchte, sind die beiden Fallstricke Hitze und Kraft. Im Folgenden sind die wichtigsten Punkte und meine Erfahrungen aus der Werkstatt aufgeführt:

(1) Geschwindigkeitskontrolle:Ich halte die Spindelgeschwindigkeit im mittleren bis hohen Bereich, versuche jedoch nie leichtfertig, hohe Geschwindigkeiten zu erreichen, da dies das Material verbrennen würde. Die richtige Vorschubgeschwindigkeit hängt vom verwendeten Werkzeug und der Materialstärke ab.

(2) Vorschubrhythmus:Eine gleichmäßige, richtige Vorschubgeschwindigkeit ist entscheidend! Zu langsam und das Werkzeug reibt ständig, wodurch Reibung und Hitze entstehen; zu schnell und das Acryl reißt oder zerspringt. Das Finden dieses Gleichgewichts ist entscheidend.

(3) Schnitttiefe:Ich bevorzuge die Strategie „kleine, häufige Schnitte“. Machen Sie jedes Mal kleinere Schnitte und machen Sie zusätzliche Durchgänge. Besonders bei der Endbearbeitung ist es wichtig, nur sehr wenig Aufmaß zu lassen, um eine feine Oberfläche zu erhalten und Spannungen zu minimieren.

(4) Werkzeugweg: Beim Programmieren versuche ich, den Werkzeugweg so kurz wie möglich zu halten, um unnötige Läufe und scharfe Ecken zu vermeiden. Für eine hervorragende Oberflächengüte verwende ich das Gleichlauffräsen (Gleichlauffräsen), bei dem die Fräszähne von außen nach innen fräsen. Die Wahl eines spiralförmigen oder rampenförmigen Schnitts reduziert die Auswirkungen auf das Material sehr effektiv.

(5) Sorgen Sie für eine sichere und spannungsfreie Klemmung:

Ein großer, flacher Vakuumtisch ist die beste Lösung. Dadurch wird der Druck gleichmäßig verteilt und lokale Spannungskonzentrationen vermieden, die zu Rissen führen können. Stellen Sie sicher, dass die Tischoberfläche sauber und luftdicht ist.

Bei Verwendung einer mechanischen Klemme (Pressplatte, Schraubstock) ist Folgendes unbedingt erforderlich:

• Verwenden Sie weiche Abstandshalter (wie Kork, dichtem Gummi oder MDF-Abfall) zwischen Klemme und Blech.
• Wenden Sie die Kraft gleichmäßig an, um ein übermäßiges Anziehen zu vermeiden, das zu Blechverbiegung und inneren Spannungen führen kann.
• Vermeiden Sie Spannbereiche, in denen Werkstücke bearbeitet werden oder dünnwandig sind.

Element 4: Die Endbearbeitung erhellt die „transparente Seele“

Ich glaube, dass Die Nachbearbeitungsschritte sind der Schlüssel, um Acryl endlichseine „Seele“ zu geben. Um das optimalste Aussehen für klare oder farbige Arbeitenzu erzielen, sind diese Nachbearbeitungsschritte unvermeidlich:

(1) Flammpolieren:

Um eine spiegelglatte, transparente Kante zu erhalten, insbesondere nach dem Schnitt Gussplatteist das Flammpolieren die ideale Methode. Verwenden Sie eine kleine, spezielle Spritzpistole wie unsere und bewegen Sie sie schnell und sanft entlang der Kante. Die heiße Flamme schmilzt die Oberfläche sofort, die gleichmäßig und klarbleibt. Ruhige Finger und schnelles Tempo sind die Tricks. Üben Sie ein paar Mal, um dasGefühlzu entwickeln; Zu viel Brennen wird das Stück ruinieren.

(2) Entgraten/Anfasen:

Vermeiden Sie das Erzwingen kleiner Grate an Ecken! Schleifen Sie sie vorsichtig mit Schleifpapier der Körnung 600 oder höher ab oder kratzen Sie sie vorsichtig miteinem speziellen Kunststoffschaber ab. Denken Sie immer daran,, verwenden Sie niemals harte Werkzeugewie Metallfeilen, dasieleichtkratzen.

(3) Schleifen und Polieren:

Wo Flammen nicht durchführbar sindoder die Oberfläche großist, Patient Polieren muss durchgeführt werden. Beginnen Sie mit grobem Schleifpapier und gehen Sie zunehmend zu feinerem Schleifpapier über, immer kratzend weg. Beenden mit Politur unter Verwendungeiner Kunststoff- Politur und einer Stoffscheibe, um den Glanz wiederherzustellen. Dieses Verfahren dauert etwas Zeit.

(4) Reinigen und Fertigstellen:

Entfernen Sie nach all den oben genannten Schritten rechtzeitig alle Rückstände und die Prozessflüssigkeit! Verwenden Sie ein fusselfreies weiches Tuch und ein mildes Reinigungsmittel, um vorsichtigabzuwischen. Sauberkeit ist die Grundlage für ein glänzendes Finish.

Diese vier Faktorensind alle verbundenund einfach Das Beheben von einem oder zwei ist nicht ausreichend. Unsere Erfahrung mit unserem JS-Team ist dass wir nur durch das Behebenalle drei zuverlässig und effektiv atemberaubende, perfekte Acrylteile erstellen."

Praktische Fallstudie: Herstellung von Sichtfenstern aus Acryl für medizinische Dialysegeräte

Ich war selbst an diesem Projekt beteiligt, und insbesondere dieses Projekt für Sichtfenster an medizinischen Dialysegeräten hat einen großen Eindruck bei mir hinterlassen. Der Kunde war wirklich nervös. Bei den Acrylfenstern des ehemaligen Lieferanten gab es ständig Probleme mit Mikrorissen und Randbeschlag. Das war nicht tolerierbar. Wir haben robuste Technologie eingesetzt, um dieses anspruchsvolle Problem zu lösen:

Die Grundursache finden:

Der Kunde kam innerhalb einer bestimmten Frist mit Zeichnungen auf uns zu und benötigte eine Inline-CNC-Lösung. Seine vorherigen Sichtfenster wiesen ständig kleine Risse an den Rändern und eine beschlagene Oberfläche auf. Schlimmer noch, sie hielten dem wiederholten Schrubben mit den in Krankenhäusern verwendeten scharfen Desinfektionsmitteln nicht stand. Dies deutete eindeutig auf eine mangelnde Korrelation zwischen Material, Verarbeitung und Nachbearbeitung hin.

Unsere maßgeschneiderte JS-Lösung:

Um diese Schwachstellen zu beheben, gingen wir einen ganzheitlichen Ansatz an, vom Material bis zur Nachbearbeitung, und berücksichtigten dabei die vier oben genannten Schlüsselpunkte:

• Materialien: Normales Acryl wäre nicht geeignet. Wir würden uns mit nichts anderem als PMMA-Platten in medizinischer Qualität zufrieden geben. Das Material ist sauberer, weist eine bessere Eigenspannungskontrolle auf und ist optisch transparenter, stabiler und weitaus widerstandsfähiger gegen Desinfektionsmittel.
• Subtile, aber präzise Bearbeitung ist das A und O der kundenspezifischen CNC-Fertigung.
• Das Schneidwerkzeug ist ein neuer diamantbeschichteter Hartmetallfräser, der hart und scharf ist.
• Während des gesamten Prozesses wird Hochdruckluft verwendet, um eine konstante Kühlung zu gewährleisten und so Überhitzung und Materialverformung zu verhindern.
• Werkzeuggeschwindigkeit und Schnittvolumen werden kontrolliert, um einen konstanten und gleichmäßigen Schneidprozess zu gewährleisten.
• Für die Endbearbeitung bleibt eine extrem kleine Toleranz.
• Eine speziell angefertigte Vakuumspannvorrichtung hält das Bauteil an Ort und Stelle, ohne Klemmspuren und unerwünschte Spannungen.
• Optimierung des Werkzeugwegs, insbesondere des Vorschubs, der spiralförmig verläuft, um empfindliche Werkstücke nicht zu treffen. Kanten.

Die Nachbearbeitung ist der letzte Schliff:

Die Bearbeitung ist noch nicht abgeschlossen! Die Kanten werden fein abgeschrägt und anschließend sorgfältig mit einer Mikroflamme poliert, um mögliche Mikrorisse oder raue Stellen zu beseitigen und die Oberfläche spiegelglatt zu hinterlassen. Der gesamte Reinigungsprozess erfolgt berührungslos, wodurch Sekundärkontaminationen oder Kratzer vermieden werden. Abschließend wird eine spezielle Schutzfolie in medizinischer Qualität aufgebracht, um eine einwandfreie Lieferung an den Kunden zu gewährleisten.

Erfolge und Mehrwert: Von „hohem Ausschuss“ zu „hoher Zuverlässigkeit“

Mit diesem detaillierten Plan ist es uns gelungen, ein Sichtfenster anzubieten, das die Probleme des Kunden vollständig löste:

• Optische Leistung: Sehr hohe Lichtdurchlässigkeit, makellose Kanten und keine Brüche. Die durch langfristige Desinfektion verursachte verstärkte Oberflächenbeschlagung beträgt <1 % (Standardmaterialien haben typischerweise >15 %).
• Maßgenauigkeit: Konsequent kontrolliert innerhalb einer Toleranz von ±0,05 mm, um eine perfekte Passform zu gewährleisten.
• Chemische Beständigkeit: Dies ist ein Durchbruch von enormem Ausmaß! Die Kantenrissrate ist auf 0 % gesunken (im Vergleich zu >60 % bei früheren Lösungen). Unsere ausgewählten Materialien und Verfahren gewährleisten einen stabilen, langfristigen Betrieb in verschiedenen Desinfektionsumgebungen.

Schlüsseldaten zur chemischen Beständigkeit des Materials (übliche Desinfektionsmittel im medizinischen Bereich):

Materialtyp	Beständigkeit gegenüber Isopropanol (70%), Dauer (Stunden)	Dauer der Beständigkeit gegen Natriumhypochlorit (500 ppm) (Stunden)	Dauer der Beständigkeit gegen Peressigsäure (0,2 %) (Stunden)	Hauptausfallarten
Polycarbonat (PC)	500 - 1000	< 50	200 - 400	Spannungsrissbildung/starke Vergilbung.
Gewöhnliches industrielles PMMA	> 2000	50 - 200	100 - 300	Starke Rissbildung/Zerstäubung/Schwellung.
PMMA in medizinischer Qualität	> 2000	> 1000	> 500	Leichter Glanzverlust/leichte Schwellung.

Quelle: ISO 10993-15, PlasticsEurope Medical (2023)

Diese Umwandlung ist bedeutsam:

Wir haben ein Teil, das zuvor aufgrund von Kantenrissen und Oberflächentrübung eine hohe Ausschussrate aufwies, in ein stabiles, zuverlässiges CNC-Bearbeitungsteil verwandelt. Dies verbessert nicht nur die langfristige Zuverlässigkeit der Geräte unserer Kunden, sondern schützt auch ihren Markenruf. Unser transparentes und ehrliches CNC-Bearbeitungspreismodell gibt den Kunden zudem Vertrauen und Zuversicht.

Diese Fallstudie zeigt deutlich, dass ein gründliches Verständnis der Materialeigenschaften in Kombination mit präzisen Bearbeitungstechniken hochkomplexe Teile zuverlässig und präzise herstellen kann.

„Das Sichtfenster für Dialysegeräte ist nur ein Beispiel. Wenn auch Sie nach einem zuverlässigen Partner für die Herstellung kundenspezifischer CNC-Bearbeitungen suchen, um Ihre Herausforderungen bei der Herstellung präziser und anspruchsvoller Teile zu lösen, steht Ihnen das JS-Team mit seiner praktischen Erfahrung gerne zur Seite!“

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist das größte Problem bei der Bearbeitung von Acryl? Wie kann es verhindert werden?

Die beiden größten Probleme bei der Bearbeitung von Acryl sind Kantenabsplitterungen und Überhitzung.

• So verhindern Sie Kantenabsplitterungen: Schneiden Sie mit einem ultra-scharfen Werkzeug und mit gleichmäßigem, kontinuierlichem Schnitt. Klemmen Sie leicht und gleichmäßig (JS bevorzugt Vakuumabsaugung) und achten Sie auf eine stabile Bahngestaltung.
• So verhindern Sie Überhitzung:Zur Kühlung ist kalte Hochdruckluft erforderlich, die direkt auf die Schneide gerichtet wird. Vorschub und Geschwindigkeit müssen genau aufeinander abgestimmt sein, um die Wärmeableitung zu ermöglichen. Auch die Reduzierung der Anzahl der Stopps ist entscheidend. die geringe Reibung, die Diamantwerkzeuge auszeichnet, kann ein wertvoller Vorteil sein.

F2: Warum werden meine Acrylteile nach der Bearbeitung weißlich oder trüb?

In unserer Werkstatt treten häufig Probleme mit weißlichen oder trüben Kanten an bearbeiteten Acrylteilen auf. Dies liegt meistens an Überhitzung während der Bearbeitung.

Die häufigsten Ursachen sind im Allgemeinen stumpfe Reibungswärme des Werkzeugs, eine zu langsame Schnittgeschwindigkeit, die den Eindruck erweckt, dass das Werkzeug durch das Material schleift, unzureichender Kühlluftdruck oder -strom oder eine zu hohe Spindeldrehzahl. Das Anpassen dieser Parameter behebt normalerweise das Problem.

F3: Welches sind die Haupttreiber des Preises für die CNC-Bearbeitung von Acryl?

JS Company hat ermittelt, dass die Kosten für die CNC-Bearbeitung von Acryl hauptsächlich von den folgenden Faktoren

Material, Komplexität des Teils, Oberflächenbeschaffenheit, Präzisionsgrad und Bestellmenge bestimmt werden. Die Beauftragung eines professionellen Herstellers wie uns garantiert genaue und zuverlässige Angebote.

Zusammenfassung

Wir alle wissen, dass CNC-Schneiden von Acryl viel mehr ist als das Schneiden von Kunststoff. Es erfordert umfassende Kenntnisse der physikalischen Eigenschaften des Materials, präzise Kraft-, Geschwindigkeits- und Temperaturkontrolle bei der Bearbeitung sowie spezielle Nachbearbeitungsvorgänge. Acryl ist spröde und hitzeempfindlich. Jede noch so kleine Nachlässigkeit führt zu Rissen oder weißlichen oder trüben Kanten und kostet Zeit, Mühe und Zeitverschwendung. Die Herstellung hochtransparenter, detaillierter Acrylteile erfordert Erfahrung und Fachwissen.

Handeln Sie jetzt und lassen Sie sich von JS bei der Lösung Ihrer Probleme helfen:

• Professionelle Lösungen: Sie haben Probleme mit extrem transparenten, detaillierten Acrylteilen? Sie machen sich Sorgen wegen schlechter Qualität oder hoher Kosten? Lassen Sie sich nicht zwischen Preis und Qualität entscheiden.
• Spezialisiert auf technische Kunststoffe:Die Expertengruppe von JS ist auf die kundenspezifische CNC-Bearbeitung einer breiten Palette technischer Kunststoffe, insbesondere aber Acryl, spezialisiert. Komplexe Designs sind unsere Spezialität.
• Umfassender Service: Von der Materialauswahl über das optimale Bearbeitungsdesign (DFM) bis hin zur präzisen Bearbeitung und Veredelung, wie z. B. makelloser Politur, bieten wir Online-CNC-Bearbeitungsdienste aus einer Hand.

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JS ist ein branchenführendes Unternehmenmit Schwerpunkt auf kundenspezifischen Fertigungslösungen. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hochpräzise CNC-Bearbeitung, Blechfertigung, 3D-Druck, Spritzguss, Metallstanzen und andere Fertigungsdienstleistungen aus einer Hand.

Unsere Fabrik ist mit über 100 hochmodernen 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, die nach ISO 9001:2015 zertifiziert sind. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ob Kleinserienproduktion oder groß angelegte Anpassung, wir erfüllen Ihre Anforderungen mit schnellster Lieferung innerhalb von 24 Stunden. Wählen Sie JS-Technologie. Das bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
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