CNC-Bearbeitung von Edelstahl: Lösung magnetischer Herausforderungen für Teile aus der Medizin- und Luft- und Raumfahrtindustrie

Bei der CNC-Bearbeitung von Edelstahl wurde festgestellt, dass nichtmagnetische Eigenschaften in kritischen Bereichen weniger berücksichtigt werden.

Stellen Sie sich vor, dass ein MRT-Scanner in einem Krankenhaus aufgrund der latenten magnetischen Eigenschaften eines winzigen Edelstahlteils Bildartefakte aufweist, die Ärzte daran hindern, einen Patienten richtig zu diagnostizieren, oder dass eine Trägheitsmesseinheit in einem Luft- und Raumfahrtunternehmen durch ihre schwachen externen magnetischen Interferenzen getäuscht wird und den Flugbetrieb gefährdet.

Solche Szenarien sind keine spekulativen Theorien und können aufgrund einer ungeeigneten Auswahl von Bearbeitungswerkzeugen auftreten.

Die bevorstehende detaillierte Erläuterung in diesem Dokument zu den technologischen Schlüsselpunkten und der Materialauswahl für die CNC-Bearbeitung von nichtmagnetischem Edelstahl wird Unternehmen in den Bereichen Medizin und Luft- und Raumfahrt erheblich dabei helfen, magnetische Gefahren zu beseitigen und die Stabilität von Maschinen und Geräten unter extremen Betriebsbedingungen sicherzustellen.

Zusammenfassung der Kernantwort

Kernfragen	Schlüsselantworten	Wert für Sie
Was sind magnetische Interferenzen in Edelstahlteilen?	Wählen Sie austenitischen Edelstahl (Typ 316), verwenden Sie einen vollständig kontrollierten Magnetprozess mit Programmierung auf niedrige Temperaturen.	Erhalten Sie gute Bild- oder Luft- und Raumfahrtdaten. Keine Systemausfälle oder Markenkrisen.
Wie wählt man zwischen Edelstahl 304 und 316?	Edelstahl 316 verfügt aufgrund seines Molybdänanteils über eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und nichtmagnetische Eigenschaften, was ihn für Anwendungen, die mehr Zuverlässigkeit erfordern, attraktiver macht.	Treffen Sie fundierte Materialentscheidungen basierend auf der Anwendungsumgebung und wägen Sie Leistung und Kosten ab.
Warum sollten Sie professionelle CNC-Bearbeitung von Edelstahl beauftragen?	Spezialanbieterwie JS Precision verfügen über eigene Techniken, Permeabilitätstester und Referenzen in der Branche.	Durch den Überblick über den gesamten Qualitätskreislauf entfällt die Notwendigkeit, sich mit komplizierten Produktionsherausforderungen auseinanderzusetzen, sodass Sie sich auf Ihre Innovation konzentrieren können.

Wichtige Erkenntnisse:

Eigenschaften von Magneten: Leistungsgifte: In MRT-Geräten und Navigationssystemen führt eine Permeabilitätskonstante größer als 1,01 zu katastrophalen Ausfällen.
Prozess und Materialien sind gleichermaßen wichtig: Während alle Komponenten aus Edelstahl 316 hergestellt werden müssen, ist es ebenso wichtig, die Einführung magnetischer Eigenschaften durch Kaltverfestigung zu vermeiden.
Die Überprüfung ist sehr wichtig: Lieferanten müssen über einen gültigen Durchlässigkeitsnachweis verfügen, nicht nur über materielle Beweise.
Hochwertige Lösungen aus der chinesischen Lieferkette: JS Precision bietet erstklassige Lösungen, indem es seine fortschrittliche Ausrüstung, sein Fachwissen und seine Kostenwettbewerbsfähigkeit in der CNC-Bearbeitung von Edelstahl nutzt.

Warum diesem Leitfaden vertrauen? Die Edelstahl-CNC-Magnetlösungen von JS Precision

Als technologieorientiertes Unternehmen mit 15 Jahren Erfahrung in der CNC-Bearbeitung von Edelstahl hat JS Precision nichtmagnetische Bearbeitungsherausforderungen für über 500 Kunden aus der Medizin- und Luft- und Raumfahrtindustrie weltweit gelöst, darunter 12 der 20 weltweit führenden Hersteller medizinischer Geräte und 8 Zulieferer von Luft- und Raumfahrtkomponenten. Seit fünf Jahren in Folge liegt die Erfolgsquote der gelieferten Komponenten hinsichtlich der magnetischen Permeabilität bei 99,7 %.

Wir sind mit einem hochpräzisen Foerster Sigmameter FMP30-Prüfgerät mit einer Messgenauigkeit von 0,001 μr ausgestattet und haben eine Bibliothek mit über 200 proprietären magnetischen Steuerungsprozessparametern aufgebaut, die es uns ermöglicht, die kaltverfestigte Schichttiefe von 316L innerhalb von 5 μm streng zu kontrollieren.

Unsere Lösungen sind sowohl nach den StandardsISO 13485 (Medizin) als auch AS9100 (Luft- und Raumfahrt) zertifiziert und halten sich strikt an die Anforderungen des Standards ASTM A240 für die Kontrolle von nichtmagnetischem Edelstahl.

Für einen europäischen Hersteller medizinischer Geräte haben wir beispielsweise das Problem der übermäßigen magnetischen Permeabilität in MRT-Spulenhalterungen gelöst. Wir haben die Prozessoptimierung in nur 15 Arbeitstagen abgeschlossen und die magnetische Permeabilität der Komponente von 1,08 auf unter 1,005 reduziert. Dies hat dem Kunden geholfen, die FDA-Zulassung erfolgreich zu bestehen und seine jährlichen Verluste um über 2 Millionen US-Dollar zu reduzieren.

Mit einem ausgereiften Prozesssystem, speziellen Testgeräten und einer großen Anzahl erfolgreicher Fälle können wir Ihnen überprüfbare nichtmagnetische Verarbeitungslösungen anbieten.

Möchten Sie wissen, ob Ihre Teile die nichtmagnetischen Anforderungen erfüllen? Reichen Sie jetzt Ihre Teilezeichnungen ein und die Ingenieure von JS Precision stellen Ihnen eine kostenlose Machbarkeitsanalyse und Prozessempfehlungen für die Permeabilitätskontrolle zur Verfügung.

Was ist die CNC-Bearbeitung von nichtmagnetischem Edelstahl und warum ist sie so wichtig?

Wenn es um die CNC-Bearbeitung von nichtmagnetischem Edelstahl geht, geht es um mehr als nur Schneiden. Im Wesentlichen geht es darum, den Magnetismus zu begrenzen undden Prozess genau gleichzeitig zu steuern.

Die CNC-Bearbeitungstechnologie verfügt über eine Präzision von ±0,01 mm, komplexe Innenlöcher und eine Oberflächenrauheit von Ra < 0,8 μm, was eine Grundlage für die Produktion von Hochleistungsteilen bildet.

Über das Schneiden hinaus: Präzisionstechnik für geschäftskritische Operationen

Bei der CNC-Bearbeitung von Edelstahl müssen die Einschränkungen der Materialeigenschaften überwunden und mehrachsige Verknüpfungs- und Online-Inspektionssysteme verwendet werden, um präzise Schnitte an komplexen Strukturen durchzuführen.

Zum Beispiel muss die Wellenleiterbaugruppe für Satelliten über interne Struktureigenschaften verfügen, die den Spezifikationen entsprechen und nicht nur innerhalb einer Toleranzgrenze von ±0,008 mm liegen, sondern auch eine Oberflächenbeschaffenheit aufweisen, die auf Ra < 0,4 µm festgelegt ist, was nur durch den Einsatz spezieller Präzisionsgeräte möglich ist.

Warum es in der Medizin und in der Luft- und Raumfahrt ein Muss und keine Option ist

Im Hinblick auf die Biokompatibilität implantierbarer Geräte müssen Implantate auch nichtmagnetische Eigenschaften aufweisen. Gemäß ASTM F138-Standards muss implantierbarer Edelstahl Stabilität und nichtmagnetische Eigenschaften aufweisen.
Im Hinblick auf Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt müssen Implantate extremen Temperaturen und korrosiven Umgebungen standhalten. Nichtmagnetismus ist eine zwingende Voraussetzung, um Signalstörungen zu vermeiden.

Einerseits erfordert es auch Korrosionsbeständigkeit und eine starke Widerstandsfähigkeit gegen den Materialverbrauch. Andererseits ist eine CNC-Bearbeitung von nichtmagnetischem Edelstahl erforderlich.

Die konkreten Geschäftskosten, die durch das Ignorieren der magnetischen Kontrolle entstehen

Die Missachtung von Magcontrol kann zu unnötig hohen Geschäftskosten führen: Produktrückrufe können durchschnittlich über 5 Millionen US-Dollar pro Fall betragen, ein Scheitern der FDA/CE-Zertifizierung kann zu Verzögerungen von 6 bis 12 Monaten bei der Markteinführung führen und die Kosten für Klagen im Zusammenhang mit magnetischen Interferenzen und eine Rufschädigung des Unternehmens sind nicht kalkulierbar.

Möchten Sie die mit der magnetischen Steuerung verbundenen Geschäftsrisiken mindern? Kontaktieren Sie JS Precision, um die „Checkliste zur Risikobewertung der nichtmagnetischen Edelstahlbearbeitung“ zu erhalten, mit der Sie potenzielle Probleme bei der Konstruktion und Verarbeitung proaktiv identifizieren und so die Wahrscheinlichkeit eines Projektausfalls verringern können.

Wo sind magnetische Herausforderungen am wichtigsten? CNC-Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen und medizinischen Geräten

CNC-Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen und medizinische CNC-Bearbeitung sind die zwei empfindlichsten Bereiche in Bezug auf magnetische Probleme, und selbst schwacher Magnetismus mit einer Permeabilität von mehr als 1,01 kann katastrophale Folgen haben.

Luft- und Raumfahrt: Wenn schwacher Magnetismus zu einer systemweiten Störung wird

In der Luft- und Raumfahrtindustrie ist eine magnetische Empfindlichkeit in verschiedenen Teilen möglich, beispielsweise in Satellitenwellenleiterkomponenten, IMU-Gehäusen und Kraftstoff-/Sauerstoffsystemventilen, durch Störungen von geomagnetischen Sensoren, Hochfrequenzsignalen und Mikrostrommessungen. Beispielsweise könnte ein magnetisches IMU-Gehäuse zu Positionierungsfehlern in Flugnavigationssystemen führen und somit die Flugsicherheit beeinträchtigen.

Medizinischer Bereich: Die absolute rote Linie der Sicherheit und Präzision

Medizinische CNC-Bearbeitung umfasst MRT-Spulenträger, LINAC-Beschleunigerkomponenten, chirurgische Robotergetriebe usw. Magnetische Eigenschaften können magnetische Suszeptibilitätsartefakte in MRT-Bildern verursachen oder die präzise Motorsteuerung beeinträchtigen. Ein magnetisches Neurostimulatorgehäuse könnte die übertragenen Signale stören und somit gefährlich für den Patienten sein.

Die allgemeine Forderung: Überprüfbare, konsistente nichtmagnetische Leistung

Beide Regionen haben die gemeinsame Anforderung nach rückverfolgbaren Materialchargen, verarbeiteten Informationen und einem Zertifikat über die Durchlässigkeitsprüfung der fertigen Komponente (mit Angabe von μr <= 1,005 oder einem vom Kunden angegebenen Wert). Unser Unternehmen bietet einen vollständigen Rückverfolgbarkeitsbericht für jede gelieferte Produktcharge zur nachweisbaren antimagnetischen Leistung.

Abbildung 1: Edelstahl 316 ist nicht magnetisch, leicht zu desinfizieren und biokompatibel und kann strenge Sauberkeitsprüfungen bei der Herstellung chirurgischer Komponenten bestehen.

Wie löst die CNC-Bearbeitung von nichtmagnetischem Edelstahl diese Herausforderungen?

Präzisions-CNC-Bearbeitung von Edelstahl löst magnetische Probleme durch die Bildung eines geschlossenen Kreislaufs aus drei Dimensionen: Materialauswahl, Prozesskontrolle und Nachbearbeitung, die alle unverzichtbar sind.

Materialgrundlage: Der angeborene Vorteil austenitischer Sorten

Austenitischer Edelstahl (304, 316L) ist nach der Lösungsbehandlung nicht magnetisch. Typische magnetische Permeabilitätswerte sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Edelstahlsorte	Magnetische Permeabilität nach Lösungsbehandlung (μr)	Magnetische Permeabilität nach der Verarbeitung (unkontrollierte Magnetisierung)	Magnetische Permeabilität nach der Verarbeitung (kontrollierte Magnetisierung)	Korrosionsbeständigkeitsgrad
304	1.01-1.03	1,05-1,10	1.01-1.02	Mittel
304L	1.008-1.02	1,04-1,08	1,005-1,015	Mittel-Hoch
316	1,005-1,02	1.03-1.06	1.003-1.01	Hoch
316L	1,003-1,015	1,02-1,05	≤1,005	Extrem hoch

Es ist aufgrund seiner austenitischen Kristallstruktur, die keine ferromagnetische Phase aufweist, nicht magnetisch – eine sichere Materialbasis für die CNC-Bearbeitung von nichtmagnetischem Edelstahl.

Prozess ist König: Schlüsseltechniken zur Vermeidung der Einführung von Magnetismus

Werkzeugauswahl: Diamantbeschichtete Spezialwerkzeuge reduzieren Schnittkräfte und Hitze.
Schneidparameter: Kontrolle der Schnitttiefe ap ≤ 0,1 mm, hohe Geschwindigkeit Vc = 150 m/min, kombiniert mit 15 MPa Hochdruckkühlung.
Vorrichtungen: Es sollten nicht magnetische Vorrichtungen verwendet werden, um beim Spannen keine magnetischen Verunreinigungen einzuführen.

Nachbearbeitung: Die letzte Sperre für garantierte Stabilität

Eine Lösungsbehandlung imVakuum bei 1050°Cnach der Bearbeitung beseitigt Bearbeitungsspannungen und stellt die nichtmagnetischen Eigenschaften wieder her. Das anschließende elektrolytische Polieren oder die Passivierungsbehandlung bietet eine Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit ohne Auswirkungen auf die magnetischen Eigenschaften.

Möchten Sie eine maßgeschneiderte Prozesslösung für die Präzisions-CNC-Bearbeitung von Edelstahl? Laden Sie die 3D-Zeichnungen Ihres Teils hoch und JS Precision erstellt für Sie einen vollständigen Prozessablauf, einschließlich Schnittparametern und Nachbearbeitungsverfahren, um sicherzustellen, dass die magnetische Permeabilität den Anforderungen entspricht.

Fallanalyse: Die 5-Achsen-Bearbeitung von JS Precision schützt MRT-Komponenten vor magnetischer Kontamination

Herausforderung:

Der MRT-Spulenständer eines europäischen Premium-Herstellers medizinischer Geräte bestand aus einer komplizierten Mischung aus einer Titanlegierung und einem 316L-Edelstahlmaterial.

Die lokale magnetische Permeabilität des Endprodukts nach der Verarbeitung durch den Lieferanten wurde mit 1,08 gemessen, was deutlich über der Spezifikation von 1,02 oder niedriger lag, was zu schwerwiegenden Artefakten im Bild führte. Die Gesamtausbeute lag lediglich bei 78 %, wodurch die Gefahr bestand, dass die FDA-Zulassung scheiterte.

Lösung:

JS Precision bietet eine umfassende Prozesslösung zur quantitativen magnetischen Steuerung, wobei jeder Schritt durch Daten unterstützt wird:

1. Strikte Materialauswahl: Ein deutsches Permeabilitätsmessgerät von List-Magnetik FerroPro mit einer Genauigkeit von 0,001 μr und Rückverfolgbarkeit auf den PTB-Standard wird verwendet, um jede Charge, die 316L-Stäbe erhalten hat, bei ihrer Ankunft zu testen. An jedem Knüppel werden drei repräsentative Abschnitte getestet, um sicherzustellen, dass die Permeabilität (μr) im Rohmaterial immer nicht mehr als 1,005 beträgt.

2. Präzisionsbearbeitung mit geringer Belastung: Auf diesem fünfachsigen CNC-Bearbeitungszentrum wird in Bezug auf den spannungsarmen Fräs-Schneideprozess mit einem gesamten nichtmagnetischen Werkzeughalter aus Hartmetall (Permeabilität ≤ 1,003 μr) die Schnitttiefe (ap) auf 0,08 bis 0,1 mm, die Rotationsgeschwindigkeit (Vc) auf 150 m/min und die Vorschubgeschwindigkeit (f) gesteuert 0,12 mm/U werden bei Verwendung eines 15 MPa-Kühlsystems erreicht.

3.Wiederherstellung und Stabilisierung der Leistung: Es wird eine Vakuumlösungsbehandlung bei 1050 °C durchgeführt, gefolgt von einer 2-stündigen schnellen Abkühlung mit Wasser (Abkühlrate von ≥ 50 °C/min), wodurch Bearbeitungsspannungen vollständig beseitigt werden und die Stabilität der austenitischen Struktur wiederhergestellt wird.

Ergebnis:

Die magnetische Permeabilität aller Komponenten, die auf ≤ 1,005 eingestellt wird, verbessert die Gesamtbildqualität nach dem Zusammenbau um 30 %. Die Massenproduktionsausbeute steigt von 78 % auf 99,7 %, wodurch Kunden die Vor-Ort-Inspektionen der FDA erfolgreich bestehen und ihre Verluste um über 2 Millionen US-Dollar pro Jahr verringern können.

Stehen Sie vor ähnlichen Herausforderungen bei der Magnetsteuerung? Stellen Sie detaillierte Informationen zu den Anforderungen an Material, Struktur und magnetische Permeabilität Ihrer Komponenten bereit, und JS Precision bietet Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung, einschließlich kostenloser Berechnungen der Verarbeitungskosten und Lieferzeiten.

Abbildung 2 Spulenhalterung aus nicht magnetischem Edelstahl

Warum ist die Wahl zwischen Edelstahl 304 und 316 Ihre erste wichtige Entscheidung?

Die Wahl von Edelstahl 304 vs. 316 stellt angesichts seiner Relevanz für die Funktion des Endprodukts die schwierigste Materialfrage bei der CNC-Bearbeitung von Edelstahl dar.

Edelstahl 304: Ein kostengünstiger Ausgangspunkt mit Grenzen

Edelstahl 304 hat 18 % Chrom und 8 % Nickel, was ihm gute Bearbeitbarkeitseigenschaften sowie eine magnetische Permeabilität von 1,01–1,03 nach der Lösungsbehandlung verleiht.

Aber es weist eine geringere Beständigkeit gegen Lochfraß durch chlorhaltige Anwendungen auf und verfügt darüber hinaus über die Fähigkeit, die Intensität bei starker Kaltumformung auf mehr als 1,10 zu erhöhen. Somit eignet sich diese Art von Material für Aufgaben mit geringeren Leistungsanforderungen, beispielsweise für unkritische Strukturen, die in einem Maschinenraum verwendet werden.

Edelstahl 316: Der Branchenmaßstab für anspruchsvolle Umgebungen

Durch die Zugabe von 2–3 % Molybdän erhöht sich der PREN-Wert von 19 für 304 auf 25, was nach der Bearbeitung eine bessere nichtmagnetische Stabilität als Edelstahl 316 aufweist.

Seine magnetische Permeabilität kann unter Konditionierung von Magnetisierungsprozessen stabil bei ≤1,005 gehalten werden und ist daher das optimalste Material für High-End-Anwendungen, wie z. B. medizinische CNC-Bearbeitung und CNC-Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen.

Vergleich der wichtigsten Eigenschaften von Edelstahl 304 und 316

Leistungsindikatoren	Edelstahl 304	Edelstahl 316	Einheit	Teststandard
Magnetische Permeabilität (nach Lösungsbehandlung)	1.01-1.03	1,005-1,02	μr	ASTM A240
Magnetische Permeabilität (nach der Verarbeitung)	1,05-1,10	1.03-1.06	μr	ASTM A240
Pit Corrosion Equivalent (PREN)	≈19	≈25	-	ISO 15156
Zugfestigkeit	515-655	515-655	MPa	ASTM A370
Streckgrenze	≥205	≥205	MPa	ASTM A370
Dehnung	≥40	≥40	%	ASTM A370
Chlor-Korrosionsbeständigkeit	Mittel	Ausgezeichnet	-	ASTM G48
Anwendbarer Temperaturbereich	270~870	-270~925	°C	ASTM A240

Abbildung 3 Sowohl die rostfreien Stähle 304 als auch 316 sind austenitische rostfreie Stähle und haben ihre eigenen Anwendungen in der CNC-Bearbeitung.

So stellen Sie eine einwandfreie Ausführung sicher: Der professionelle CNC-Bearbeitungsprozess für Edelstahl

Um eine perfekte nichtmagnetische und präzise Kontrolle bei der CNC-Bearbeitung von Edelstahl zu erreichen, muss ein systematischer Prozess mit geschlossenem Regelkreis befolgt werden, und jeder Schritt darf nicht gelockert werden.

Ein systematischer Prozess vom Entwurf bis zum fertigen Produkt

DFM-Analyse: Optimieren Sie die Struktur, um die Bearbeitungsbelastung zu minimieren und scharfe Winkel und Dickenschwankungen zu vermeiden:
Dedizierte CAM-Programmierung: Verwenden Sie eine kontinuierliche Werkzeugbahn, um Schnittunterbrechungen und Kaltverfestigungen zu minimieren.
Mehrachsige Präzisionsbearbeitung: Einsatz eines Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrums mit nichtmagnetischen Vorrichtungen und Hochdruckkühlung.
Komplette Maßkontrolle: Maße mit einem Koordinatenmessgerät auf Genauigkeit prüfen.
Spezialisierter Permeabilitätstest: Verwenden Sie das Foerster-Permeabilitätsmessgerät mit 100 % Testparametern, um die Einhaltung der μr-Wertspezifikationen zu überprüfen.

Praktische Strategien zur Überwindung der Kaltverfestigung von Edelstahl

Die Verarbeitung von rostfreiem Stahl ist anfällig für Kaltverfestigung, die durch die folgenden Strategien kontrolliert werden muss: Einstellung geringer Schnitttiefen (ap≤0,1 mm), relativ hohe Geschwindigkeit (Vc=120-150 m/min), moderate Vorschübe (f=0,1-0,2 mm/U) und Aufrechterhaltung einer Abdeckung der Schneidkante durch das Kühlmittel, wodurch die Tiefe der Kaltverfestigung darunter kontrolliert wird 5μm.

Qualitätssicherung über die Dimensionen hinaus

Qualifizierte CNC-Bearbeitung von nichtmagnetischem Edelstahl muss einen Bericht zur Messung der magnetischen Permeabilität vorlegen. JS Precision verwendet zum Testen ein Foerster-Sigmameter mit einer Genauigkeit von 0,001 μr. Jede Produktcharge wird mit Testdaten und einer Konformitätsbescheinigung geliefert.

Möchten Sie systematische CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für Edelstahl erleben? Kontaktieren Sie JS Precision, um eine persönliche Beratung mit einem Ingenieur zu vereinbaren, uns Ihre Teileanforderungen mitzuteilen und eine kostenlose DFM-Analyse und einen Bearbeitungsprozessplan zu erhalten.

Wem sollten Sie vertrauen? Entscheiden Sie sich für die CNC-Bearbeitung von Edelstahl von Expert

Die Auswahl von CNC-Bearbeitungsdiensten für Edelstahl hängt vollständig von den Leistungen in den Projekten ab. Es besteht ein großer Bedarf, sich auf die Technologietiefe Ihres Lieferanten zu konzentrieren.

Drei wichtige Fähigkeiten zur Beurteilung eines Dienstleisters

Technische Tiefe: Verfügt der Lieferant über Kenntnisse über die Ursache des Magnetismus und über Lösungen für die magnetischen Probleme im Prozess?
Prozesswissen: Ist beim Lieferanten eine bewährte Datenbank des Bearbeitungsprozesses für nichtmagnetischen Edelstahl verfügbar?
Qualitätssystem: Verfügt der Lieferant über eine entsprechende Zertifizierung in Bezug auf seine Branche und Einrichtungen für magnetische Permeabilität vor Ort?

Häufige Fehler und „verbale Garantien“, die Sie nicht machen sollten

Viele Anbieter garantieren nichtmagnetische Eigenschaften allein auf der Grundlage von Materialzertifikaten, verwenden magnetische Vorrichtungen, die zu Kontaminationsproblemen führen, oder führen teilweise nur eine vorübergehende Entmagnetisierung durch. All diese Methoden können versteckte Gefahrenquellen für das Produkt sein, die insgesamt boykottiert werden müssen.

JS Precision: Ihr technischer Partner bei der Eliminierung magnetischer Risiken

JS Precision verfügt über einen unabhängigen, temperaturgesteuerten Verarbeitungsbereich, eine nichtmagnetische Produktionslinie und Rückverfolgbarkeit für Material und Leistung. Wir bieten nicht nur Bearbeitung, sondern auch Komplettlösungen von der Auswahl und Designoptimierung bis hin zur Prüfung.

Abbildung 4 Die Produktionskapazität der Lieferanten ist ein Schlüsselfaktor für die Bereitstellung exzellenter CNC-Bearbeitungsdienstleistungen.

FAQs

F1: Sind alle rostfreien Stähle nicht magnetisch?

Nein. Nur die austenitischen Edelstähle (z. B. 304 und 316) sind nach der Lösungsbehandlung schwach magnetisch oder nicht magnetisch. Die martensitischen Edelstähle (z. B. 440C) sind magnetisch und können durch maschinelle Bearbeitung nicht unmagnetisch gemacht werden.

F2: Warum werden Edelstahlteile nach der CNC-Bearbeitung magnetisch?

Der Grund ist die Kaltverfestigung, die bei der Bearbeitung auftritt. Dadurch entsteht eine gewisse mechanische Spannung, die den austenitumgewandelten Martensit magnetisch macht. Das macht das Teil magnetisch.

F3: Wie misst man den Magnetismus eines Teils?

Wir verwenden zur Messung ein professionelles Permeabilitätsmessgerät (z. B. ein Foerster-Sigmameter). Einheiten: Permeabilität (μr), wobei 1.000 nicht magnetisch ist und je höher der Wert, desto magnetisch aktiver.

F4: Welche Präzision kann Ihre nichtmagnetische Bearbeitung erreichen?

F: Abhängig von der Komplexität des betreffenden Teils kann JS Precision darüber hinaus Toleranzniveaus von ±0,01 mm für Abmessungen sowie eine Genauigkeit der Teilebewegung von ±0,015 mm garantieren, und das alles unter Beibehaltung der Permeabilitätbei μr ≤ 1,005 für High-End-Anwendungen.

F5: Können für Kleinserien-Prototypen Garantien gegen Nichtmagnetisierung gegeben werden?

Ja. JS Precision betreibt einen vollständigen Prozess der magnetischen Kontrolle für Prototypenprojekte, angefangen von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle,ohne Vereinfachung. Außerdem wird ein entsprechender Inspektionsbericht bereitgestellt, um die Authentizität und Gültigkeit der Designverifizierungsdaten sicherzustellen.

F6: Wie viel höher sind die Lieferzeit und die Kosten der nichtmagnetischen Bearbeitung im Vergleich zur gewöhnlichen Bearbeitung?

Aufgrund ggf. erforderlicher Spezialprozesse und Prüfverfahren kommt es zu einer moderaten Preiserhöhung von 15-30 %, die später jedoch große Verluste vermeidet. Bitte rechnen Sie mit zusätzlichen 3–5 Werktagen für die Prüfung und Nachbearbeitung vor der Lieferung. Dies kann je nach Chargengröße angepasst werden.

F7: Wie kann ich sicherstellen, dass mein Design für die nichtmagnetische CNC-Bearbeitung geeignet ist?

Nachdem Sie Ihre Zeichnungen eingereicht haben, stellen die Ingenieure von JS Precision eine kostenlose DFM-Analyse zur Verfügung. Wir werden einige Vorschläge zur Strukturoptimierung, Spannungsvermeidung und Möglichkeiten zur Vermeidung von Magnetismus während der Bearbeitung machen.

F8: Wie kann ich Qualität und Kommunikation garantieren, wenn ich solch hochpräzise Komponenten aus China beziehe?

Das Projektteam für JS Precision besteht aus einem zweisprachigen Team mit einem Echtzeit-Projektmanagementsystem, das Informationen über den Projektfortschritt, Inspektionsergebnisse und Daten austauscht. Dadurch wird sichergestellt, dass alle qualitätskritischen Dokumente der Sendung beiliegen, um die Kommunikation und die Rückverfolgbarkeit der Qualität zu erleichtern.

Zusammenfassung

In den Bereichen Medizin und Luft- und Raumfahrt haben sich nichtmagnetische Eigenschaften zunehmend von wünschenswerten Eigenschaften zu wesentlichen Anforderungen gewandelt, was bedeutet, dass das Erreichen dieser Eigenschaften selbst ein äußerst integraler Prozess ist.

JS Precision ist aufgrund seines Wissens, seiner Erfahrung und seiner Wachsamkeit in Bezug auf Qualität in der Lage, Ihnen einen narrensicheren, nichtmagnetischen Schutz für Ihre wichtigen Komponenten zu bieten.

Lassen Sie nicht zu, dass eine verborgene Anziehungskraft zum Hindernis für den Produkterfolg wird. Sie werden aufgefordert, noch heute Ihre Zeichnungen oder Anforderungen für Ihr Projekt einzureichen, und die erfahrensten Ingenieure von JS Precision werden zu Ihrem Vorteil einen kostenlosen professionellen Beratungsbericht erstellen.

Wir werden unser Fachwissen zum Schutz Ihrer wertvollsten Innovationen einsetzen, damit Ihre Produkte eine optimale Leistung erbringen und sich für alle Branchenzertifizierungen qualifizieren.