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在精密工程和产品设计中，细节决定成败。突出的螺钉头不仅影响美观，还可能导致功能障碍或安全隐患。沉头孔是解决此问题的完美方案。

对于工程师和设计师来说，了解沉头孔的应用、优势、技术细节和制造工艺，不仅能让他们确定其是否是项目的最佳选择，还能显著提高最终产品的质量，同时降低制造成本。

本终极指南将解答您关于沉头孔的所有问题，并演示如何通过专业的CNC 加工服务

将完美的设计变为现实。

核心答案摘要

类别	内容摘要
定义	外缘设有锥形进料孔（⌵），使紧固件头部与表面齐平，可去除毛刺并加固接头
优点	外观整洁，隐藏式紧固件，降低风险，改善负载分布
与沉头孔的区别	锥形 vs 圆柱形；使用⌵ vs ⌴；适应不同的紧固件，沉头孔成本低，适用于小型螺钉，而沉头孔适用于重载
常见角度	包括 82°（英制）、90°（公制）和 100°（BA 螺钉）
工具和服务	用于加工、CNC 加工的埋头钻

为什么信赖本 JS 指南？

精确的埋头孔对于打造光滑的表面和牢固的连接。在 JS，我们使用先进的 CNC 机床为各行各业打造公差小至 0.02 毫米的完美埋头孔。

我们的航空航天客户信赖我们，我们能够以 99.5% 的合规率满足行业标准。我们的汽车客户欣赏我们精湛的工艺，能够生产出边缘光滑整洁的孔。医疗器械制造商信赖我们的 PVD 涂层硬质合金切削刀具，以确保钛合金部件具有卓越的表面质量。

相信 JS，因为我们的团队拥有丰富的行业服务经验，确保严格的公差、最佳的表面处理和高效的生产——即使是最复杂的孔形也能满足您的需求。

不要在关键特性上妥协，例如影响外观和功能的埋头孔。立即联系我们，了解我们的定制 CNC 加工服务如何解决您的制造问题挑战。

什么是沉头孔？为什么要使用沉头孔？

沉头孔的定义

沉头孔是指外缘开成锥形入口的孔。其符号为⌵。

使用沉头孔可以使沉头螺栓、螺钉或铆钉等紧固件的头部在插入孔中时与周围材料的表面齐平或低于其表面，从而使紧固件不可见并达到美观的目的。沉头孔的尺寸通常根据所安装紧固件的头部尺寸确定。

沉头孔还可以去除钻孔或攻丝后残留的毛刺，提高表面光洁度，并去除任何潜在危险的锋利边缘。

沉头孔适用于木工和较软的材料。它们可用于加固接头或增强螺钉与材料之间的接触。

加工木材时，如果沉头孔没有直接插入表面，不仅会影响木材的外观，还会降低其稳定性。更糟糕的是，木材可能会断裂或开裂，纤维也可能受损或凹陷。

沉头孔在工程中的重要性

沉头孔在工程和建筑领域不可或缺。沉头孔可以提供光滑平整的表面，防止紧固件突出和阻碍操作，造成危险或表面不平整，并提高接头强度并固定紧固件。

以下是一些应该使用沉头孔的情况：

• 减少螺钉移动：沉头加工可以引导螺钉头到正确的位置，确保螺钉到达所需位置。此外，沉头加工可以帮助您提前直观地了解螺钉的位置。
• 锥形紧固件：首先，如果您使用锥形紧固件，则需要沉头。此外，紧固件头部与工件表面的良好对齐通常会产生良好的表面效果。
• 沉头铆钉：在使用铆钉连接材料时，用铆钉填充孔洞可以确保铆钉头与材料表面齐平，从而确保表面光滑无接缝。
• 收尾工作：沉头加工广泛应用于涉及美观的收尾工作，例如家具制造、橱柜制造或DIY。它可以使成品表面光洁亮泽。外观。
• 机械零件：机械或机械部件中的沉头孔可避免螺钉头卡住，并确保运动部件或机构的平稳运行。
• 防止开裂：沉头孔还有助于防止螺钉沿材料边缘拧紧时开裂或分裂成碎片。
• 减少表面凸起：沉头螺钉能够获得光滑表面，并防止在组装层压或单板材料时紧固件造成的任何凸起或表面缺陷。

沉头孔的优势

• 整洁干净外观

沉头形状允许平头螺钉和其他紧固件位于表面或表面以下，从而呈现整洁专业的外观。它在注重美观的领域尤其有用，例如家具和家用电子产品。

• 隐藏式紧固件

也可以使用沉头来隐藏紧固件，使其更美观。例如，在木工中，可以用腻子将螺钉沉头，然后用油漆覆盖，使其不可见。

• 防止损坏或受伤的风险

通过对紧固件进行反击，沉头可以防止螺钉头露出，从而减少因螺钉暴露而造成损坏或受伤的可能性。这尤其适用于设备或机械，因为可见的螺丝可能会钩住衣服或造成伤害。

• 最大限度地减少压力并实现负载平衡

方便的沉头孔可以使紧固件的重量更均匀地分布在整个表面。这减少了应力集中和开裂或失效。然而，直孔会使应力集中在螺钉头上，随着时间的推移，更容易发生损坏。

如果您在产品设计中追求精度、耐用性和时尚美观，沉头孔是必不可少的。如果您有任何定制沉头孔的需求，请联系 JS，我们不会让您失望。

关键区别：沉头孔和沉头孔

沉头孔和沉头孔适用于几乎相同类型的紧固件，并且具有相同的功能——出于技术或外观目的，在紧固件上形成齐平（或低于齐平）的表面光洁度。然而，它们之间仍然存在一些差异。其中一些差异如下所示：

形状

沉头孔是一个锥形孔。沉头孔是指用于安装六角螺钉或六角头螺钉的圆柱形平底孔。也就是说，沉头孔是圆锥形的，而沉头孔是圆柱形的。

注释符号

一般来说，沉头孔的注释符号为“⌵”，沉头孔的注释符号也为“⌴a”。沉头孔或沉头孔完成后，这些符号用于表示各种孔型的横截面形状。

紧固件类型

沉头孔或沉头孔的质量决定了紧固件的类型。标准头F形紧固件通常为沉头孔，而沉头孔紧固件为平底。

尺寸

沉头孔用于木螺钉和金属螺钉，而沉头孔用于较大的紧固件，例如方头螺栓。定向钻头由沉头孔和沉孔来确定相应孔的尺寸。

沉头孔需要比沉孔更小的导向钻头，以适应小螺钉。沉孔用于创建平底孔，以便更紧密地固定金属螺钉和锁紧垫圈。沉头孔和沉孔的尺寸通常用直径、深度和沉孔角度表示。

直径是沉孔或沉头孔的宽度，深度是从被钻材料表面到导向孔顶部的距离。沉孔尺寸通常为 3/16 英寸到 1 英寸，但最小沉孔尺寸可达 1/16 英寸，最大可达 1/2 英寸。

钻孔角度

沉头孔可以使用各种尺寸和钻孔角度的钻头来制作，以满足不同的用途。常用的角度包括120°、110°、100°、90°、82°和60°。但最常用的钻孔角度是82°和90°。

为了达到最佳效果，沉头孔的角度必须与紧固件头部底部的锥角相匹配。沉头孔的两侧是平行的，因此不需要任何锥度。

成本

制造工艺和所用材料会影响沉头孔和沉孔的价格。由于制造工艺更简单且材料更便宜，沉头孔通常比沉孔便宜。沉头钻可能需要额外的工序，例如钻孔和攻丝，以及更精确的加工，从而增加总成本。

用途

沉头孔通常用于以下情况：出于美观或防篡改的原因，紧固件需要隐藏起来。然而，当材料太薄而无法进行沉头加工时，通常会使用沉头孔。

应用

需要注意的是，沉头孔的设计目的是形成一个平底孔，以便牢固地拧紧金属螺钉和锁紧垫圈。因此，沉头孔通常用于重型应用，例如设备和汽车。

下表比较了沉头孔和沉头孔之间的区别：

特点	埋头孔	库尔特孔
定义	锥形孔，允许螺钉与表面齐平或低于表面	平底孔，为螺栓或螺钉头留出空间
形状	锥形（有角度）	圆柱形（平底）
注释符号	⌵	⌴
钻孔角度	通常为 82°、90°、100° 或 120°	无角度，只是一个底部平坦的直孔
紧固件类型	与标准头F形紧固件配对，通常为沉头类型	与平底沉头紧固件配对
尺寸	-用于木螺钉和金属螺钉 -需要比沉头孔更小的导向钻头 -尺寸以直径、深度和角度表示 -未提及具体范围	-用于较大的紧固件，例如方头螺栓 -需要更大的定向钻头 -尺寸以直径、深度和角度表示 -通常范围为 3/16 英寸到 1 英寸，最小为 1/16 英寸，最大为 1/2 英寸
成本	由于制造工艺更简单且材料成本更低，通常更便宜	由于可能需要钻孔和攻丝等额外工序以及更精密的加工，通常更昂贵
用途	用于需要隐藏紧固件以达到美观或防篡改目的的情况	用于材料太薄而无法形成沉头孔的情况，可形成平底孔以拧紧金属螺钉和锁紧垫圈
应用	用于木工、印刷电路板 (PCB)、金属板、塑料等领域	用于木工、印刷电路板 (PCB) 等领域，尤其适用于设备、建筑等重型应用。

沉头孔和沉头孔适用于几乎相同类型的紧固件，并且具有相同的用途。利用它们的关键差异，为项目选择最合适的孔型至关重要。JS 可以在这方面提供帮助。

如何沉头？

常见的沉头角度（82°、90°、100°）

根据应用和紧固件类型，沉头孔可加工成六种典型角度，包括 60°、82°、90°、100°、110° 或 120°。以下是常见的沉头角度及其在不同行业中的应用。

• 82° 英制沉头螺钉（美标）

在美国， 82°是英制沉头螺钉的标准角度，广泛应用于金属加工、木工等需要螺钉齐平的行业。此角度可使平头螺钉紧密配合，确保牢固整洁的外观。

• 90°适用于公制沉头螺钉

对于公制紧固件，标准沉头角度为90°。这在国际制造业中很常见，用于需要精确协调的项目，尤其是在电子和汽车应用领域。它确保了不同地区和行业的一致性。

• 100°适用于BA螺钉

100°角适用于英国协会 (BA) 螺钉。这类螺钉通常用于老式机械和精密设备。较大的角度有助于提供更大的接触面积，确保更有效地固定精密或小型部件。

如何在图纸上指定沉头孔（标注）

在工程图中指定沉头孔时，需要提供清晰且可测量的细节。首先，将图纸尺寸与实际零件相匹配。务必标注沉头孔的直径和角度，并参考参考标准以确保一致性。
使用孔注释显示尺寸和角度，以便机械师能够准确理解要创建的内容。

1. 列出直径、角度和深度等关键尺寸。

2. 添加公差（例如 ±0.2 毫米）来定义可接受的变化。

3. 在注释中使用沉头孔 (CSK) 符号或缩写。

4. 如果需要精确控制位置或对齐，请应用 GD&T 公差。

5. 尺寸标注实践中参考标准，例如 ISO 2768 或 ASME Y14.5。

以下是正确的沉头孔注释示例：

Ø10.0↧1.5-82°

此注释指定了一个直径为 10 毫米、深度为 1.5 毫米、角度为 82 度的沉头孔。通过明确指定这些特征，您可以提高制造精度和减少错误。此方法还可以帮助您平衡精度和成本，因为更严格的公差会增加加工时间。

始终使用标准尺寸标注方法，避免冗余细节。遵循这些做法，您的图纸可以准确传达高质量沉头孔所需的信息。

工作工具：如何加工沉头孔

沉头孔加工需要专用工具，例如沉头钻和去毛刺工具。其他重要工具也解释如下：

• 埋头钻头
  它是一种锥形工具，用于在孔的顶部形成锥形表面，以便与螺钉头齐平。常见的钻头类型包括槽沉头钻头、交叉孔沉头钻头以及单槽或多槽沉头钻钻头
• 钻头
  钻头是一种用于固定和旋转沉头钻头的电动工具。它可以是手动的，也可以是电动的。
• 螺钉
  螺钉的类型（例如沉头螺钉或平头螺钉）将决定沉头螺钉的角度。
• 工具
  深度计用于测量正确的深度，卷尺用于标记孔的位置和尺寸。
• 夹具
  钻孔过程中固定金属
• 中心装料
  标记起点
• 直尺
  正确对齐沉头孔设计。

复杂沉头孔的定制 CNC 加工

与手动方法不同，定制CNC 加工可以简化复杂的设计，并打造具有完美角度的零件。定制的埋头孔 CNC 加工可以实现精确的尺寸，这在使用复杂紧固件时尤其有用。

此外，CNC 加工在孔的尺寸、深度和角度方面提供了更大的灵活性。CNC 加工是复杂埋头孔的完美解决方案，因为它可以一次性完成。设计完成后，您可以轻松进行批量加工。通过使用 CNC 钻孔，几乎不会产生废料，从而最大限度地降低生产过程的总体成本。

对于高精度制造，CNC 精密加工是一个绝佳的选择。JS 的加工工厂提供五轴 CNC 加工、线切割、CNC 铣削和其他孔加工服务，助力您的项目取得成功。

案例研究：改进电子设备外壳

客户要求：

一家创业公司需要为其高端音频解码器生产一套铝合金外壳，要求外观简洁，触感顺滑。

设计挑战：外壳的顶盖和底板由多颗M3平头螺钉固定，螺钉头外露会影响产品的整体外观和价格。

JS的解决方案：

本中心采用沉头技术解决螺钉头外露问题，改进铝合金外壳。根据M3平头螺钉类型（英制82°，公制90°），精确计算孔深和直径，使螺钉头平整或略低。

定制CNC加工：控制切削参数以确保精度，并对机器边缘进行抛光和倒角。此外，选择成对的沉头钻头，借助深度计和夹具确保加工稳定。自适应CNC刀具路径设计旨在减少毛刺的产生，从而最大限度地减少后续的精确加工。它不仅优化了效率，而且还提供更精确、更光滑的孔。几何形状。

结果：

该设计还轻松实现了壳体表面的平整，所有M3平头螺钉头均完美隐藏，彻底避免了凸起问题，满足了客户对极简外观的追求。壳体表面经过精心加工，沉头边缘的柔和触感和光滑手感也满足了客户对质感的追求。

该方案得到了客户的高度赞赏，并为 未来的合作奠定了良好的基础。

从最初的原型阶段到全面的制造，JS提供一站式定制CNC加工制造服务，让您能够将数字设计转化为高质量的零件。此外，我们透明高效的在线CNC加工服务平台，让您的定制CNC加工制造体验更加高效透明。

常见问题解答

问题1：为什么沉头孔如此重要？

就功能性（表面平整、无干扰）和美观性（专业、光滑的外观）而言，它直接影响产品的最终质量和用户体验。

问题2：沉头孔和沉孔可以互换吗？

绝对不行。它们适用于不同头部轮廓的螺钉。使用不当会导致扭矩降低和零件损坏。

问题3：如果我不确定使用什么角度怎么办？

规则很简单：公制和英制使用 90°英制螺钉的锥孔角度为82°。如有任何疑问，请随时联系我们的工程师。

问题4：你们的在线报价系统如何处理沉头孔？

我们的系统会自动识别您CAD模型中的锥形孔特征，并将其用作报价的沉头孔，从而快速准确地完成整个流程。

总结

沉头孔是工程和制造中的关键部件，因为它可以使紧固件与表面齐平或低于表面，从而增强美观度和功能性。如上所述，沉头孔的生产可能极其困难。您可能会遇到影响项目进度并导致交付延迟的设计问题。这正是我们的优势所在。

我们是专业的制造商，致力于改进您的设计，并为您减轻复杂的沉头孔工艺负担。如需了解更多关于孔加工的信息，请联系JS。JS提供多样化的制造服务，以满足您的原型生产和设计需求。需求，例如 CNC 加工、钣金制造等。访问我们的网站了解更多信息或获取免费报价。

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