Halbleiter-CNC-Bearbeitung: Ein umfassender Leitfaden | JS Precision

Die CNC-Bearbeitung von Halbleitern ist eines jener im Hintergrund wirkenden, aber entscheidenden Glieder in der Kette der Chipherstellung.

Stellen Sie sich ein Metallteil vor, dessen Fehlertoleranz weniger als ein Hundertstel des Durchmessers eines menschlichen Haares beträgt und das in Halbleiterfertigungsanlagen im Wert von Hunderten von Millionen Dollar eingebaut ist, die jahrelang stabil mit Präzision im Nanometerbereich unter extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen, Ultravakuum und starker Korrosion arbeiten.

Das ist keine Science-Fiction, sondern die tägliche Realität der modernen Halbleiterfertigung. In dieser mikroskopischen Welt bestimmen die extreme Präzision und absolute Zuverlässigkeit jeder makroskopischen Komponente unmittelbar die Leistung und Ausbeute des Chips.

Der Leitfaden erklärt, warum die CNC-Bearbeitung von Halbleitern der Grundstein dieses Wunders ist und zeigt, wie sich JS Precision durch seine CNC-Bearbeitungsdienstleistungen in Halbleiterqualität einen Ruf als geschätzter Partner unter den globalen Marktführern in der Halbleiteranlagenfertigung erworben hat.

Zusammenfassung der wichtigsten Antworten

Warum dem JS Guide vertrauen? Kerntechnologien in der Halbleiter-CNC-Bearbeitung

Seit 12 Jahren ist JS Precision intensiv in der CNC-Bearbeitung von Halbleitern tätig. Unser Qualitätsmanagementsystem orientiert sich strikt an der Norm ISO 9001:2015 der Internationalen Organisation für Normung (ISO), die den Rahmen für unsere Prozessstabilität und kontinuierliche Verbesserung bildet.

Im Laufe der Jahre hat unser Team CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für über 200 Halbleiteranlagenhersteller auf der ganzen Welt erbracht und dabei über 100.000 CNC-bearbeitete Teile gefertigt, darunter wichtige Komponenten wie Ätzkammern, Vakuumflansche und Gasverteiler.

Innerhalb eines Jahres erreichten wir bei der Bearbeitung von CVD-Anlagenkammerteilen für unseren europäischen Kunden einen Rekord : zwölf Monate in Folge keine Qualitätsreklamationen . Der Kunde steigerte dadurch seine Anlagenausbeute um 4,2 %. Gleichzeitig rückten drei von unseren Ingenieuren geleitete Projekte zur Optimierung von Halbleiterprozessen in den Fokus der Branche.

Es handelt sich hierbei keineswegs um einen theoretischen Leitfaden, sondern vielmehr um eine Zusammenfassung der Erfahrungen aus über 500 realen Projekten des JS Precision-Teams. Diese umfasst Lösungen für diverse Herausforderungen in der Bearbeitung sowie praktische Techniken. Sie können sich voll und ganz auf die Professionalität und Praxisnähe dieses Leitfadens verlassen, denn er vermittelt Ihnen wertvolles Wissen im Bereich der CNC-Bearbeitung von Halbleitern.

Möchten Sie mehr über unsere Erfolgsgeschichten in der Halbleiterfertigung erfahren? Kontaktieren Sie umgehend unseren Kundenservice und erwähnen Sie „Fallstudie anfordern“, um kostenlos eine vollständige Sammlung von Fallstudien aus der Kundenzusammenarbeit zu erhalten und so ein tieferes Verständnis unserer technischen Kompetenzen zu gewinnen.

Was ist CNC-Bearbeitung für Halbleiter? Jenseits der Standardpräzision

Der erste Schritt zur Beherrschung dieser Technologie besteht darin, das Wesen der CNC-Bearbeitung von Halbleitern zu verstehen. Der wesentliche Unterschied zwischen der CNC-Bearbeitung von Halbleitern und der herkömmlichen CNC-Bearbeitung bestimmt ihre zentrale Stellung im Halbleiterfertigungsprozess.

Definition: Ingenieurtechnologie, die für die Chipfertigung entwickelt wurde

Die CNC-Bearbeitung von Halbleitern bezeichnet die ultrapräzise CNC-Bearbeitung, die für die Durchführung von Dienstleistungen bei der Herstellung von Halbleiteranlagen in Reinraumumgebungen erforderlich ist.

Das Verfahren ist nicht bloß „Metallschneiden“, sondern eine Methode zur Vorbereitung von „ Behältern für Vakuum-, Plasma- und Reinstumgebungen “. Viele der mittels CNC gefertigten Teile bestimmen direkt die Spanqualität und die Ausbeute; ohne diese wären fortschrittliche Spanherstellungsprozesse nicht möglich.

Grundlegender Unterschied zur gewöhnlichen Bearbeitung

Die wichtigsten Unterschiede bei den Leistungskennzahlen liegen zwischen der CNC-Bearbeitung in Halbleiterqualität und der konventionellen CNC-Bearbeitung. Der detaillierte Vergleich ist in der folgenden Tabelle dargestellt:

Abbildung 1: Die CNC-Bearbeitung von Halbleiterbauteilen ist ein weithin anerkannter Zweig der CNC-Bearbeitung, der viele Vorteile wie hohe Präzision und Genauigkeit bietet.

Das Herzstück der Präzision: Kerntechnologien in der CNC-Halbleiterbearbeitung

Wenn die CNC-Bearbeitung von Halbleitern das Fundament der Halbleiterfertigung bildet, dann sind ihre Kerntechnologien deren Seele. Diese Technologien arbeiten zusammen, um eine hochpräzise Halbleiterbearbeitung zu realisieren, die den strengen Anforderungen der Halbleiterproduktion gerecht wird.

Mehrachsige Bearbeitungstechnologie

Die 5-Achs-Bearbeitungstechnologie ist ein wichtiger Bestandteil der CNC-Präzisionsbearbeitung in der Halbleiterindustrie. Sie ermöglicht die synchrone Bearbeitung komplexer Kavitäten, Verteiler und anderer CNC-gefräster Teile durch die Zusammenarbeit mehrerer Achsen. Der entscheidende Vorteil dieser Technologie liegt in der Vermeidung von Fehlern und Verschmutzungen durch sekundäre Spannvorgänge.

Mikro-Fräsen & Drehen

Es wird üblicherweise zur Bearbeitung komplexer Strukturen wie Mikrogaskanälen oder Dichtungsnuten eingesetzt. Diese geometrischen Merkmale erfordern oft eine sehr hohe Präzision und weisen eine Größe im Mikrometerbereich auf.

Die Anlagen müssen eine hohe dynamische Leistungsfähigkeit aufweisen, und die Schneidwerkzeuge müssen aus speziellen Materialien und unter Anwendung spezieller Verfahren hergestellt werden, um Maßabweichungen durch Werkzeugschwingungen während der Bearbeitung zu vermeiden.

Maschinenmesstechnik

Es handelt sich um eine Schlüsseltechnologie, die die Stabilität bei der hochpräzisen Halbleiterbearbeitung gewährleistet. Dabei werden hochpräzise Messtaster an der Werkzeugmaschine eingesetzt, um die Bauteilabmessungen in Echtzeit zu erfassen . Wird eine Abweichung festgestellt, werden Werkzeugverschleiß und thermische Verformungsfehler automatisch kompensiert, wodurch die Ausbeute bei der CNC-Bearbeitung von Halbleitern deutlich gesteigert wird.

Möchten Sie Ihren CNC-Präzisionsbearbeitungsprozess für Halbleiter optimieren? Fordern Sie unser Handbuch zu den Kerntechnologien an, das Anwendungsszenarien und Optimierungsmethoden für jede Technologie detailliert beschreibt und Ihnen hilft, die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern.

Abbildung 2: Um Halbleiterbauteile mit der erforderlichen Präzision und Qualität herzustellen, wurden verschiedene fortschrittliche CNC-Bearbeitungstechniken eingesetzt.

Warum die Halbleiterfertigung auf ultrapräzise CNC-Technologie angewiesen ist

Die Halbleiterfertigung strebt nach höchster Präzision; die ultrapräzise CNC-Technologie ist das zentrale Mittel, um diesem Anspruch gerecht zu werden. Sie spielt eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung der Ausbeute und der Bewältigung extremer Umgebungsbedingungen und trägt der Unersetzlichkeit dieser Technologie Rechnung.

Der Hüter der Ausbeute: Wie Präzision die Chip-Produktion direkt beeinflusst

Die Ausbeute ist der zentrale Indikator für den Gewinn von Halbleiterherstellern, und die Präzision der CNC-Bearbeitung von Halbleitern hat einen direkten Einfluss auf die Ausbeute.

Ein einziges fehlerhaftes CNC-gefertigtes Teil kann zu Partikelverunreinigungen, Vakuumlecks oder Temperaturschwankungen führen und somit den gesamten Wafer unbrauchbar machen, was enorme Verluste verursacht. Hochpräzise Halbleiterbearbeitung vermeidet diese Probleme effektiv.

Extreme Umgebungsbedingungen: Vakuum, Plasma und Temperaturwechsel

Die Umgebungsbedingungen in Halbleiteranlagen, wie Ätz- und CVD-Kammern , sind äußerst aggressiv: Vakuum, Plasma und extreme Temperaturwechsel. Daher müssen CNC-gefräste Teile eine hohe Korrosionsbeständigkeit, geringe Ausgasungsraten und stabile Eigenschaften unter Temperaturschwankungen aufweisen.

Durch die Wahl geeigneter Materialien und Bearbeitungstechniken können diese Anforderungen durch CNC-Bearbeitung in Halbleiterqualität erfüllt werden.

Das Paradox der Substituierbarkeit: Warum andere Technologien wie der 3D-Druck die Aufgabe nicht erfüllen können

Obwohl sich neue Technologien wie der 3D-Druck rasant entwickeln, ist es aus drei Gründen immer noch schwierig, die CNC-Bearbeitung im Bereich der Halbleiter-CNC-Bearbeitung zu ersetzen :

• Dichte: Während CNC-gefräste Teile eine Dichte von nahezu 100 % aufweisen, liegt die Dichte von 3D-gedruckten Teilen bei etwa 95 % und sie erfüllen somit nicht die Anforderungen an ein Vakuum.
• Oberflächenbeschaffenheit: 3D-gedruckte Teile weisen eine geringe Oberflächengüte auf und müssen nachbearbeitet werden , um die Standards für die CNC-Bearbeitung in der Halbleiterindustrie zu erfüllen. Dies erhöht die Kosten und birgt das Risiko einer Kontamination.
• Materialreinheit: CNC-gesteuerte Verfahren können sehr reine, speziell für Halbleiter entwickelte Materialien verwenden, während 3D-Druckmaterialien Verunreinigungen enthalten, die die Qualität der Chips beeinträchtigen können.

JS Precision Vorteil: Was zeichnet unsere CNC-Bearbeitungsdienstleistungen in Halbleiterqualität aus?

Im Bereich der CNC-Bearbeitung für Halbleiter genießt JS Precision dank langjähriger Erfahrung und professioneller Dienstleistungen einen einzigartigen Vorteil. Unsere CNC-Bearbeitungsdienstleistungen gewährleisten die Teilequalität vom Rohmaterial bis zum Versand und erfüllen selbst die strengsten Anforderungen der Halbleiterfertigung.

Schadstofffreie Kontrolle von den Rohstoffen bis zum Versand

JS Precision hat ein durchgängiges, schadstofffreies Kontrollsystem eingerichtet, das mit Reinräumen der Klasse 1000 und höher ausgestattet ist. Die Umweltkontrollstandards (wie z. B. die Reinraumklassen) entsprechen strikt den Reinraumstandards ISO 14644 und den damit verbundenen Umweltstandards der Internationalen Organisation für Normung (ISO). Dadurch wird sichergestellt, dass jeder Schritt von den Rohstoffen bis zum Versand unter Kontrolle ist.

Für die Bearbeitung werden Spezialwerkzeuge und ölfreie Druckluft verwendet. Nach der Bearbeitung durchlaufen die Teile mehrere Reinigungsprozesse und werden abschließend im Reinraum vakuumverpackt, um sicherzustellen, dass die CNC-gefertigten Teile die Reinheitsanforderungen erfüllen.

Vollständiges Materialzertifizierungs- und Rückverfolgbarkeitssystem

Die Materialqualität ist das A und O der CNC-Bearbeitung in der Halbleiterindustrie. Jede eingehende Materialcharge wird strengstens geprüft, und wir verlangen von unseren Lieferanten ein Qualitätszertifikat des Originalherstellers.

Inzwischen haben wir ein vollständiges Rückverfolgbarkeitssystem eingerichtet, mit dem jedes Teil bis zur Rohmaterialchargennummer, dem Lieferanten, dem Produktionszeitpunkt usw. zurückverfolgt werden kann, um die Integrität der Materialeigenschaften zu gewährleisten.

Qualitätsdokumentation: Über den Standards

JS Precision liefert zu jeder Bestellung ein branchenführendes Qualitätsdokumentationspaket, das unter anderem Erstmusterprüfberichte, vollständige Dimensionsprüfungsberichte, Materialzertifizierungen und Aufzeichnungen zum Bearbeitungsprozess umfasst.

Diese detaillierten Dokumente dokumentieren den gesamten Prozess der Teilefertigung, vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt, und erfüllen damit die Anforderungen der Kunden bei Audits. Sie spiegeln auch die hohe Qualitätsorientierung des Herstellers wider.

Möchten Sie unseren CNC-Bearbeitungsservice für Halbleiterfertigung testen? Bitte übermitteln Sie uns jetzt Ihre Bauteilanforderungen und erhalten Sie eine maßgeschneiderte CNC-Bearbeitungslösung mit umfassender Qualitätssicherung.

Die Auswahl der richtigen Legierungen für CNC-bearbeitete Teile in Halbleiterwerkzeugen

Die richtige Auswahl des Legierungsmaterials beeinflusst die Qualität der CNC-Bearbeitung von Halbleitern direkt. Verschiedene Materialien weisen unterschiedliche Eigenschaften auf und eignen sich für verschiedene Anwendungen in der Halbleiterfertigung . Einige der gebräuchlichsten Legierungsmaterialien und ihre Anwendungsbereiche sind im Folgenden aufgeführt:

Aluminiumlegierung: Erste Wahl für Leichtbau und Wärmemanagement

Aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer guten Wärmeleitfähigkeit werden Aluminiumlegierungen häufig in der CNC-Bearbeitung von Halbleitern eingesetzt.

Sie eignen sich unter anderem zum Bau von Vakuumkammern und Geräteplattformen. Im Allgemeinen ist eine Anodisierung erforderlich, um die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit zu verbessern, was üblicherweise wichtig ist, um die Anforderungen der CNC-Bearbeitung in der Halbleiterindustrie zu erfüllen.

Edelstahl: Eckpfeiler der Korrosionsbeständigkeit und strukturellen Festigkeit

Als einer der am weitesten verbreiteten Werkstoffe zeichnet sich Edelstahl durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit aus. Er findet Anwendung in Bauteilen wie Gasleitungen, Ventilen und Ätzkammern. Je nach Anwendungsfall wird eine Elektropolier- oder Passivierungsbehandlung durchgeführt, um die Korrosionsbeständigkeit und die Oberflächeneigenschaften zu verbessern.

Speziallegierungen: Besondere Herausforderungen meistern

In Spezialanwendungen verwenden wir spezielle Legierungen für die CNC-Bearbeitung von Halbleitern. So eignen sich beispielsweise Titanlegierungen für Bauteile, bei denen geringes Gewicht und Biosicherheit erforderlich sind, während Invarstahl aufgrund seines extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten für kritische Komponenten in hochpräzisen Messgeräten und Halbleiteranlagen geeignet ist.

Das Unsichtbare bezwingen: Zentrale Herausforderungen bei der hochpräzisen Halbleiterbearbeitung

Die hochpräzise Halbleiterbearbeitung birgt nach wie vor zahlreiche „unsichtbare“ Herausforderungen. Diese Herausforderungen sind schwer zu erkennen, beeinträchtigen aber unmittelbar die Bauteilqualität. JS Precision setzt auf sein Fachwissen und seine Erfahrung, um diese Schwierigkeiten zu überwinden und die Stabilität und Zuverlässigkeit der CNC-Bearbeitung von Halbleitern zu gewährleisten.

Umgang mit Mikrodeformationen

Durch Bearbeitungs- und Spannkräfte verursachte Mikroverformungen können zu Abweichungen von den Bauteilzeichnungen führen. Wir minimieren diese Verformungen durch Materialvorbehandlung, Finite-Elemente-Analyse zur Optimierung der Werkzeugwege sowie mehrstufige Spannungsentlastungs- und Stabilisierungswärmebehandlung.

Erzielen spiegelglatter Oberflächen

Um Partikeladsorption und Gaseinschlüsse zu vermeiden, sind spiegelglatte Oberflächen mit einer Rauheit von weniger als Ra 0,4 μm erforderlich. Diese Anforderung sowie die Maßgenauigkeit der Bauteile erreichen wir durch die Optimierung der Bearbeitungsparameter, die Auswahl hochpräziser Werkzeuge und den Einsatz fortschrittlicher Polierverfahren.

Beseitigung aller Verunreinigungen

Verunreinigungen können CNC-gefertigte Teile unbrauchbar machen und sogar den gesamten Halbleiterfertigungsprozess beeinträchtigen. Daher beseitigen wir Verunreinigungen umfassend in verschiedenen Bereichen.

Dazu gehören die Auswahl einer halbleiterspezifischen ölfreien Kühlschmiere, die Verwendung von hochreinem Hartmetall als Werkzeugmaterial sowie die Einhaltung von Personalvorschriften, wie beispielsweise das Tragen von Reinraumausrüstung.

Wir unterstützen Sie bei Ihren Herausforderungen in der hochpräzisen Halbleiterfertigung. Vereinbaren Sie eine individuelle technische Diagnose mit einem unserer erfahrenen Ingenieure und erhalten Sie kostenlose Lösungsansätze zur Minimierung von Produktionsrisiken.

Abbildung 3: Ein Halbleiterbauteil von höchster Präzision mit ausgezeichneter Oberflächenglätte und Haltbarkeit.

Fallstudie: Erreichen einer termingerechten Ausbeute von 99,5 % bei einer kritischen Ätzkammerkomponente

Praxisnahe Fallstudien veranschaulichen am besten die Leistungsfähigkeit der CNC-Bearbeitung von Halbleitern. Die hier vorgestellte Fallstudie zeigt, wie JS Precision die CNC-Präzisionsbearbeitungstechnologie für Halbleiter einsetzte, um einem Kunden zu einer höheren Ausbeute zu verhelfen.

Kundenproblem

Einer der führenden Hersteller von Ätzanlagen stand vor einem gravierenden Problem. Die Ausbeute der Kernreaktionskammerabdeckung schwankte aufgrund von Prozessspannungen und thermischer Verformung um mehr als 5 %, was zu einem hohen Teileausschuss und sehr häufigen Kundendienstkosten von über einer Million US-Dollar pro Jahr führte.

Sie probierten mehrere verschiedene Anbieter für CNC-Bearbeitungsdienstleistungen aus, aber das Problem blieb ungelöst.

JS Präzisionslösung

Am Tag, als wir die Anfrage des Kunden erhielten, stellten wir ein spezielles Team zusammen, das sich mit der umfassenden Analyse und Entwicklung der Lösung befasste.

1. Material- und Konstruktionsanalyse: An Aluminiumlegierungsmaterialien und der ursprünglichen Kundenkonstruktion wurde eine FEA-Analyse durchgeführt, um potenzielle Verformungsbereiche und Spannungskonzentrationspunkte zu ermitteln. Als Hauptursache der Verformung wurde eine Asymmetrie in der ursprünglichen Konstruktion festgestellt.

2. Prozessoptimierung: Es wurde eine spezielle CNC-Präzisionsbearbeitungsstrategie für Halbleiter entwickelt, bei der der Werkzeugweg neu gestaltet und symmetrisches Fräsen eingesetzt wurde. Mehrstufige Spannungsentlastung und eine abschließende Stabilisierungswärmebehandlung wurden zur Kontrolle der Bauteilverformung durchgeführt.

3. Präzisionssicherung: In der temperatur- und feuchtigkeitskontrollierten Werkstatt wurde das Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum zusammen mit einer integrierten Messtechnik eingesetzt, um die Abmessungen in Echtzeit zu überwachen und Fehler automatisch zu kompensieren. Ziel war es, die Einhaltung der kritischen Toleranzen für Ebenheit und Rundheit innerhalb von ±5 μm zu gewährleisten.

Endergebnisse

Die erste Produktionsserie von 50 Kammerabdeckungen erreichte in der Produktionslinie des Kunden eine termingerechte Ausbeute von 99,5 % und übertraf damit bisherige Werte deutlich. Die Teile funktionierten in den Anlagen des Kunden stabil und wiesen während ihrer gesamten Lebensdauer keine Ausfälle auf.

Durch diese Zusammenarbeit konnten die langjährigen Qualitätsprobleme des Kunden gelöst und die Kosten für Kundendienst und Wafer-Ausschuss um jährlich über 500.000 US-Dollar gesenkt werden. Wir sind nun der exklusive Lieferant von CNC-Bearbeitung für Halbleiterprodukte für diesen Kunden.

Sie möchten ähnliche Kostensenkungs- und Effizienzsteigerungsergebnisse erzielen? Teilen Sie uns jetzt Ihre Projektanforderungen mit und wir entwickeln für Sie eine maßgeschneiderte CNC-Bearbeitungslösung für die Halbleiterindustrie, die Ihnen hilft, Ihre Produktionseffizienz zu steigern.

Abbildung 4: CNC-Bearbeitung der Reaktionskammer-Abdeckplatte

Werden Sie Partner von JS Precision: So starten Sie Ihr Projekt erfolgreich

Durch die Partnerschaft mit JS Precision setzen wir professionelle Prozesse ein, um Ihnen einen reibungslosen Start Ihres CNC-Präzisionsbearbeitungsprojekts für Halbleiter zu ermöglichen und eine erfolgreiche Umsetzung zu gewährleisten.

Schritt 1: Die technischen Anforderungen klar formulieren

Sie stellen uns Zeichnungen mit wichtigen Toleranzangaben, Materialspezifikationen, Oberflächenbehandlungen und Reinheitsanforderungen zur Verfügung. Diese Informationen ermöglichen uns, die Anforderungen genau zu verstehen und bilden die Grundlage für die weitere Bearbeitung.

Schritt 2: Nutzen Sie unsere frühe technische Unterstützung.

Wir empfehlen Ihnen dringend, sich bereits in der Entwurfsphase mit uns in Verbindung zu setzen. Unsere Ingenieure führen eine DFM-Analyse (Design for Manufacturability) durch, um den Entwurf zu optimieren und so Kosten zu senken, die Zuverlässigkeit zu erhöhen und Nacharbeiten aufgrund von Konstruktionsproblemen zu vermeiden.

Schritt 3: Reibungslose Angebots- und Produktionsprozesse

Wir verfügen über ein effizientes Online-Angebots- und Projektmanagementsystem. Der gesamte Prozess, von der Anfrage bis zur Lieferung, ist transparent und reibungslos. Sie können den Projektfortschritt in Echtzeit verfolgen und sich so von der termingerechten Lieferung und der Qualität der CNC-gefertigten Teile überzeugen.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welchen Toleranzbereich können Sie handhaben?

Die allgemeine Genauigkeit bei der CNC-Bearbeitung von Halbleitern liegt bei ±0,005 mm, während die wichtigsten Merkmale eine Toleranz von ±0,002 mm oder sogar enger ermöglichen, um die Präzisionsanforderungen an Kernkomponenten in Halbleiteranlagen zu erfüllen.

Frage 2: Verfügen Sie über die Kapazitäten für die Bearbeitung und Montage im Reinraum?

Ja, wir verfügen über Reinräume der Klasse 1000 und höher , die ausschließlich für die Endbearbeitung und Montage von CNC-gefertigten Halbleiterbauteilen eingesetzt werden, um die Reinheit der Teile zu gewährleisten.

Frage 3: Wie stellen Sie niedrige Ausgasungsraten und die Sauberkeit der Teile sicher?

Die Halbleiterbauteile sind auf niedrige Ausgasungsraten und Reinheit ausgelegt. Dies wird durch die Verwendung von hochvakuumkompatiblen Materialien, speziellen Reinigungsverfahren wie Ultraschall- und Plasmareinigung sowie durch die Verpackung in einer Reinraumumgebung erreicht.

Frage 4: Welche Oberflächenbehandlungsoptionen stehen zur Verfügung?

Die angebotenen Oberflächenbehandlungen umfassen Elektropolieren, Passivieren sowie Hart- und konventionelles Anodisieren. Alle diese Behandlungen erfüllen die Standards der Halbleiterindustrie hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit und geringer Ausgasung und sind auf die unterschiedlichen Anforderungen der Bauteile abgestimmt.

Frage 5: Werden die Materialien von Ihnen bereitgestellt oder stammen sie vom Kunden?

Beides ist akzeptabel. Wir empfehlen den Kauf, um vollständige Materialrückverfolgbarkeitszertifikate zu erhalten und so sicherzustellen, dass die Herkunft der Materialien den Standards für die Halbleiteranlagenfertigung entspricht und Materialrisiken vermieden werden.

Frage 6: Unterstützen Sie sowohl die Prototypenfertigung in Kleinserien als auch die Serienproduktion?

Vollständig unterstützt. Von der schnellen Prototypenerstellung bis zur Serienproduktion lässt sich unser CNC-Bearbeitungsprozess flexibel anpassen und gewährleistet Qualität und Effizienz sowohl bei der Prototypenvalidierung als auch bei der Serienfertigung.

Frage 7: Besitzen Sie Branchenzertifizierungen wie ISO 9001?

Ja, wir sind ein nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Unternehmen mit Qualitätsmanagementsystem. Da wir die für die Halbleiterindustrie geltenden Standards genau befolgen, gewährleisten wir Qualität vom Herstellungsprozess bis zum Endprodukt.

Frage 8: Was sollten meine Konstruktionsdateien enthalten, um ein genaues Angebot zu erhalten?

Für eine detailliertere Angebotserstellung benötigen wir detaillierte 2D-/3D-Zeichnungen mit Angaben zu Toleranzen, verwendeten Materialien, Oberflächenbehandlungen, Jahresbedarf sowie besonderen Reinheits- oder Prüfstandards.

Zusammenfassung

Die CNC-Bearbeitung von Halbleitern ist weit mehr als nur „Metallbearbeitung“. Sie verkörpert vielmehr die „ mikroskopische Präzisionskunst “, auf der die Halbleiterfertigung beruht. Dank zwölf Jahren Erfahrung, modernster Technologien und umfassender Prozesskontrolle ist jedes einzelne CNC-bearbeitete Bauteil von JS Precision ein Präzisionsmaßstab, der selbst extremen Umgebungsbedingungen standhält.

Mit JS Precision entscheiden Sie sich für die Zusammenarbeit mit Experten für Halbleiterpräzision. Jede Kooperation ist der Beginn höherer Erträge bei geringeren Kosten. Wir garantieren Ihnen fehlerfreie Bauteile , die den hohen CNC-Bearbeitungsstandards der Halbleiterindustrie entsprechen, und fördern gemeinsam die Chip-Innovation über Generationen hinweg.

Handeln Sie jetzt und laden Sie Ihre Teilezeichnungen und technischen Anforderungen auf die Online-Plattform von JS Precision hoch. Sie erhalten innerhalb von 60 Sekunden ein Angebot inklusive professioneller Beratung zum Thema DFM (Design for Manufacturing). Lassen Sie uns zusammenarbeiten, um Ihre anspruchsvollsten Konstruktionen in hochzuverlässige Produkte umzusetzen.