CNC-Drehservice | Kundenspezifische Metall-/Kunststoffteile | Jetzt Preis anfragen

CNC-Drehdienstleistungen sind die Kerntechnologie für die hochpräzise und komplexe Bearbeitung von Drehteilen in der modernen Fertigungsindustrie.

Es ist in der Lage, das gesamte Anwendungsspektrum von der Prototypenentwicklung bis zur Massenproduktion mit unübertroffener Flexibilität und Konsistenz abzudecken. Daher können sowohl Präzisionsmedizingeräte als auch Automobilteile mit hoher Haltbarkeit hergestellt werden und werden abgedeckt.

Auch wenn Sie robuste Metallteile oder praktische Kunststoffteile benötigen, ist die kundenspezifische Fertigung zum wichtigsten Instrument geworden, um die Designabsicht präzise umzusetzen.

Dieser Artikel befasst sich mit den Kernaspekten der CNC-Drehdienstleistungen und zeigt, wie Sie Ihre Projekte transparent und schnell über ein Online-Angebotssystem für CNC-Drehdienstleistungen abwickeln können.

Übersicht der wichtigsten Antworten

Wichtigste Erkenntnisse:

• Das Material bestimmt den Prozess:

Aluminiumlegierungen eignen sich ideal für hohe Schnittgeschwindigkeiten, bei Edelstahl muss der Werkzeugverschleiß berücksichtigt werden und PEEK-Kunststoff erfordert eine Temperaturkontrolle zur Formstabilität.

• Präzision ist ein systemtechnischer Prozess:

Um extrem enge Toleranzen (z. B. IT7) zu erreichen, müssen mehrere Einflussfaktoren wie die Steifigkeit der Werkzeugmaschine, die Wahl des Schneidwerkzeugs und die Kontrolle der Umgebungstemperatur zusammenwirken.

• DFM-Optimierung reduziert die Kosten erheblich:

Durch die Umsetzung kleiner Änderungen am Design (z. B. Verwendung des gleichen Innenwinkelradius, Weglassen übermäßig tiefer Gewinde) können die Kosten einer CNC-Drehbearbeitung um bis zu 20 % gesenkt werden.

• Sofortangebote sind ein Kennzeichen einer ausgereiften Lieferkette:

Gestützt auf eine standardisierte Prozessdatenbank und etablierte Kompetenzen im Bereich präziser CNC-Drehdienstleistungen.

Warum maßgeschneiderte Lösungen wählen? CNC-Drehlösungen von JS Precision

Das CNC-Drehen ist das wichtigste Verfahren zur Herstellung hochpräziser rotierender Teile, und maßgeschneiderte Lösungen sind der Schlüssel zur Erfüllung komplexer Konstruktionsanforderungen.

JS Precision bietet seit über zehn Jahren CNC-Drehdienstleistungen an und fertigt Teile mit extrem hohen Toleranzen von 0,0005 Zoll . Wir bedienen anspruchsvolle Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Automobilindustrie.

Unsere Mitarbeiter sind gut ausgebildet und verfügen über langjährige praktische Erfahrung. Wir haben chirurgische Instrumentenkomponenten für Kunden aus dem medizinischen Bereich mit Toleranzen bis zu 0,0002 Zoll gefertigt und damit deren Präzisionsanforderungen präzise erfüllt.

Unsere Fertigungsprozesse sind bestrebt, die Standards des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001:2015 zu erfüllen, einer sehr bekannten Zertifizierung, die einen wesentlichen Beitrag zur Qualitätssicherung unserer Produkte leistet.

In puncto Ausrüstung verfügen wir über fortschrittliche Geräte wie Doppelspindel-Doppelrevolver-Dreh- und Fräszentren, 7- und 8-Achs-Drehzentren , die die Durchführung mehrerer Prozesse wie Drehen, Fräsen, Bohren usw. in einem Arbeitsgang ermöglichen und so Spannfehler reduzieren.

Unterdessen kann unser vollautomatisierter Produktionsmodus die Produktionskapazität deutlich erhöhen und die Stückkosten senken.

Neben hochpräzisen Produkten können Luxuskäufer, die sich für kundenspezifische CNC-Drehteile von JS Precision entscheiden, auch erwarten, dass das Unternehmen ihnen als Komplettanbieter von der Designoptimierung bis zur Serienproduktion zur Seite steht. Wir beraten unsere Kunden hinsichtlich der am besten geeigneten Materialien und Verfahren und ermöglichen ihnen so , die besten Kosten ohne Qualitätseinbußen zu erzielen .

Dieser Leitfaden für CNC-Drehdienstleistungen basiert auf über zehn Jahren Branchenerfahrung, internationalen Standards und zahlreichen Fallstudien aus der Praxis. Die professionellen Inhalte und die umfassenden Daten gewährleisten, dass die Anleitung verlässlich und für Ihre Projekte umsetzbar ist.

Sie suchen nach hochpräzisen Lösungen für die kundenspezifische CNC-Drehbearbeitung von Teilen? Kontaktieren Sie jetzt die Ingenieure von JS Precision und erwähnen Sie Ihre „Anpassungsanforderungen“, um eine kostenlose, maßgeschneiderte Prozesslösung zu erhalten, mit der Sie komplexe Herausforderungen in der Teilebearbeitung mühelos meistern.

Was sind CNC-Drehdienstleistungen und wie passen sie sich an unterschiedliche Fertigungsanforderungen an?

CNC-Drehen ist das Kernelement der CNC-Drehdienstleistungen. Seine flexible Anpassungsfähigkeit erfüllt die Produktionsanforderungen verschiedener Branchen.

Überblick über die Kerntechnologieprinzipien

Die CNC-Drehbearbeitung erfolgt durch Programmierung mittels eines computergesteuerten numerischen Steuerungssystems (CNC). Dieses System steuert die Drehmaschine, dreht das Werkstück und verändert die Position des Schneidwerkzeugs, wodurch zylindrische, konische und andere rotierende Formen sehr präzise bearbeitet werden können. Es zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus , wodurch menschliche Fehler deutlich reduziert werden.

Anwendbare Branchen und Anwendungsszenarien

Die Nutzung von CNC-Drehdienstleistungen ist sehr weit verbreitet.

• In der Luft- und Raumfahrtindustrie stellen sie Triebwerkswellenteile her.
• In der Automobilindustrie stellen sie Sensorgehäuse und ähnliche Teile her.
• Im medizinischen Bereich stellen sie Griffe für chirurgische Instrumente her.
• Im Bereich der Unterhaltungselektronik stellen sie Präzisionssteckverbinder her.

Workflow-Übersicht vom Design bis zum fertigen Produkt

Der Standard-Arbeitsablauf beim CNC-Drehen ist kurz und effizient: Erstellung eines CAD-Modells → Umwandlung in ein CAM-Programm zur Generierung von G-Code → Einspannen des Rohmaterials → Bearbeitung an der automatisierten Werkzeugmaschine → Nachbearbeitung → Qualitätsprüfung mit einer Koordinatenmessmaschine, um sicherzustellen, dass die Teile die Toleranzanforderungen erfüllen.

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Welche komplexen Teilekonstruktionen können kundenspezifische CNC-Drehdienstleistungen für Kunststoffe realisieren?

Bei kundenspezifischen CNC-Drehdienstleistungen für Kunststoffe dreht sich alles um präzise Kunststoffbearbeitung. Dabei wird ein sehr hohes Maß an Gestaltungsfreiheit geboten und die Fertigung von Teilen mit unterschiedlichen Anforderungen ermöglicht.

Gestaltungsfreiheit und geometrische Möglichkeiten

Mit den kundenspezifischen CNC-Drehdienstleistungen für Kunststoffe von JS Precision ist es möglich, eine Vielzahl komplexer Merkmale zu integrieren, zum Beispiel M1.2-Mikrogewinde, tiefe Löcher mit einem Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser von 10:1 , dünnwandige Strukturen mit einer Dicke von 0,5 mm und Verbundoberflächen, wodurch auf verschiedene spezielle Konstruktionsanforderungen eingegangen werden kann.

Vom Prototyp zur Serienproduktion

Die kundenspezifischen CNC-Drehdienstleistungen von JS Precision nutzen standardisierte CAM-Programme, fortschrittliche Vorrichtungen und SPC-Prozesskontrolle, um einen erfolgreichen Übergang vom Prototyp zur Serienproduktion zu gewährleisten und dabei stets höchste Präzision beizubehalten.

Erfolgsgeschichten teilen

Einer der Kunden benötigte eine PEEK-Isolierhülle mit integrierten Kühlkanälen zur Optimierung der Wärmeableitung und Isolierung. Dank der kundenspezifischen CNC-Drehbearbeitung von Kunststoffen konnte JS Precision die Kühlkanäle präzise fertigen und so ein optimales Verhältnis zwischen Isolierleistung und Maßgenauigkeit erzielen. Damit wurden die Spezifikationen vollständig erfüllt.

Warum sind Präzisions-CNC-Drehdienstleistungen so wichtig für die Herstellung hochwertiger Teile?

Präzisions-CNC-Drehbearbeitung ist das Herzstück der Herstellung hochwertiger Teile, und der Grad der Genauigkeit während dieser Prozesse bestimmt im Wesentlichen die Leistung der Teile und das Endergebnis der Baugruppen.

Präzisionsstandards und Toleranzkontrolle

Die Präzisions-CNC-Drehbearbeitung erfolgt unter strikter Einhaltung der Toleranznorm ISO 2768. Die am häufigsten verwendete Toleranzstufe ist IT7 (0,015 mm bei 25 mm Durchmesser). Zusätzlich werden Konzentrizität, Rundheit und andere geometrische Toleranzen sehr sorgfältig kontrolliert, um eine robuste Teilemontage zu gewährleisten .

Die verschiedenen Präzisionsstufen bei CNC-Drehbearbeitungen unterscheiden sich stark hinsichtlich der wichtigsten Maschinenparameter und der Anwendungsszenarien, wie die folgende Tabelle veranschaulicht.

Schlüsselelemente, die die Präzision bestimmen

Die Präzision des CNC-Drehens wird von vier Hauptfaktoren beeinflusst: Die Positionierung der Leitspindel der Werkzeugmaschine muss eine Genauigkeit von 0,003 mm aufweisen, die thermische Verformung während der Bearbeitung muss kontrolliert werden, verschlissene Werkzeuge müssen rechtzeitig ausgetauscht werden und die Wiederholgenauigkeit der Vorrichtung muss innerhalb von 0,005 mm liegen.

Qualitätsprüfungs- und -sicherungsprozess

Die Präzisions-CNC-Drehbearbeitung von JS Precision umfasst einen äußerst gründlichen Qualitätsprüfungsprozess, der die vollständige Maßprüfung des ersten Teils , die stichprobenartige Zwischenprüfung und die abschließende 100%-Prüfung beinhaltet. Instrumente wie Koordinatenmessgeräte gewährleisten, dass die Produktqualifizierungsrate den Standards entspricht.

Abbildung 1: Ein glänzendes, filigranes Metallteil mit verschiedenen Löchern und flachen Oberflächen, isoliert auf weißem Hintergrund.

Was sind die wichtigsten Unterschiede und zu berücksichtigenden Aspekte bei der Wahl zwischen CNC-Drehen von Metall und Kunststoff?

Das CNC-Drehen von Metall und Kunststoff unterscheidet sich hinsichtlich Material und Verfahren erheblich. Die Wahl des richtigen Verfahrens kann Kosten effektiv senken und die Qualität verbessern.

Werkstoff- und Prozesseigenschaften des Metalldrehens

Die üblicherweise verwendeten Werkstoffe und Prozessmerkmale für das CNC-Drehen von Metallen sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Metall-CNC-Drehprozesse zeichnen sich durch extreme Schnittkräfte und übermäßige Wärmeentwicklung aus. Daher ist der Einsatz von Spezialwerkzeugen in Verbindung mit ausreichend Kühlmittel der Schlüssel zur erfolgreichen Vermeidung von Werkzeugverschleiß und Werkstückverformung.

Besondere Merkmale und Anwendungsszenarien des Kunststoffdrehens

Die CNC-Drehbearbeitung von Kunststoffen arbeitet hauptsächlich mit POM, Nylon und PEEK. Dabei werden scharfe Werkzeuge mit großen Spanwinkeln benötigt. Der Prozess erfolgt üblicherweise mit hoher Drehzahl und geringem Vorschub, wobei Kaltluftkühlung zur Temperaturkontrolle und Vermeidung von Werkstückverformungen eingesetzt wird.

Die Technologie ist bei der Herstellung von elektronischen und medizinischen Isolierteilen sehr verbreitet.

Wie wählt man Materialien basierend auf den Projektanforderungen aus?

Die Materialwahl erfordert die Abwägung von vier Parametern: Metalle sind im Allgemeinen fester als Kunststoffe. Kunststoffe sind korrosionsbeständiger, kostengünstiger und leichter.

Grundsätzlich sollten das richtige Material und das richtige Verfahren unter Berücksichtigung der Betriebsumgebung und der Leistungsanforderungen an die Bauteile ausgewählt werden.

Abbildung 2: Eine Auswahl an weißen, schwarzen und grünen industriellen Kunststoff- und Metallkomponenten, angeordnet auf hellgrauem Hintergrund.

Wie wählt man die richtigen Schneidwerkzeuge für das CNC-Drehen von Metall aus?

Die Werkzeugauswahl ist eine zentrale Herausforderung beim CNC-Drehen von Metallen; die Wahl der richtigen Werkzeuge kann die Effizienz steigern und die Kosten senken.

Werkzeugwerkstoffe und Beschichtungstechnologie

Die Wahl des Werkzeugmaterials für das CNC-Drehen von Metall sollte dem zu bearbeitenden Metall entsprechen:

• Hartmetallwerkzeuge werden im Allgemeinen zur Bearbeitung von Aluminiumlegierungen und Messing verwendet.
• CBN-Werkzeuge für die Bearbeitung von gehärtetem Stahl.
• PKD-Werkzeuge für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen.

Andererseits verlängern Beschichtungen wie TiAlN und TiN nicht nur die Werkzeugstandzeit, sondern minimieren auch den Verschleiß.

Optimierung der geometrischen und Schnittparameter

Der Spanwinkel, der Freiwinkel und der Spitzenradius des Werkzeugs haben einen unmittelbaren Einfluss auf das Schnittergebnis : Werkzeuge mit einem großen Spanwinkel erzeugen geringere Schnittkräfte und eignen sich daher besser für die Bearbeitung weicher Metalle, Werkzeuge mit einem kleinen Spanwinkel besitzen eine größere Steifigkeit und eignen sich daher besser für die Bearbeitung harter Metalle.

Die Schnittparameter müssen dem Material angepasst werden, z. B. hohe Schnittgeschwindigkeit und großer Vorschub für Aluminiumlegierungen und niedrige Schnittgeschwindigkeit und kleiner Vorschub für Edelstahl.

Sie möchten die Werkzeugauswahl und die Schnittparameter für das CNC-Drehen von Metall optimieren? Kontaktieren Sie die Verfahrenstechniker von JS Precision für einen individuell angepassten Werkzeugauswahlleitfaden zur Steigerung der Bearbeitungseffizienz.

Abbildung 3: Eine Sammlung verschiedener Schneidwerkzeugeinsätze und Stangen, die bei CNC-Drehprozessen verwendet werden.

Wie erhalte ich ein genaues und zeitnahes Online-Angebot für CNC-Dreharbeiten?

Die Online-Angebotserstellung für CNC-Dreharbeiten ist eine effektive Methode, um schnell Kosteninformationen zu erhalten; die Beherrschung der richtigen Methoden ist jedoch unerlässlich, um genaue Angebote zu gewährleisten.

Die Logik hinter dem Angebotssystem

Die Preisstruktur für Online-Angebote für CNC-Drehen ist klar und transparent, wie in der folgenden Tabelle detailliert dargestellt:

Schritt-für-Schritt-Anleitung: Nutzung von Online-Angebotstools

Die Schritte zur Verwendung des Angebotstools sind einfach und unkompliziert:

• Laden Sie Ihre 3D-Modelldatei im STEP- oder IGES-Format hoch.
• Wählen Sie das Material (z. B. Aluminium 6061, POM usw.), die Produktionsmenge (1-10000+) und die Oberflächenveredelungsmethode .
• Die Plattform prüft die Herstellbarkeit des Teils und liefert umgehend ein Angebot sowie die Lieferzeit.

Wie lassen sich Designs am besten verschlüsseln, um Kosten zu sparen?

Eine der effektivsten Methoden zur Kostenreduzierung ist die Einhaltung der DFM-Regeln:

• Um Werkzeugwechsel zu reduzieren, sollten Sie einheitliche Lochdurchmesser verwenden.
• Vermeiden Sie übermäßig tiefe Sacklöcher, indem Sie die Tiefe auf weniger als das Vierfache des Durchmessers begrenzen.
• Vergrößern Sie den Inneneckenradius auf R0,5 mm oder mehr .
• Verwenden Sie standardisierte Gewindespezifikationen.

Sie möchten schnell ein präzises Online-Angebot für CNC-Drehen erhalten? Laden Sie jetzt Ihre 3D-Konstruktionsdatei hoch, und das Online-Angebotssystem von JS Precision erstellt Ihnen innerhalb weniger Minuten ein Angebot sowie kostenlose DFM-Optimierungsvorschläge.

Fallstudie: Automobilsensorgehäuse werden lokal aus Übersee gefertigt, wodurch die Kosten um 35 % gesenkt werden!

Herausforderung:

Ein europäischer Automobilzulieferer ließ seine Sensorgehäuse aus der Aluminiumlegierung 6082 für Motoren lange Zeit in eigenen europäischen Werken fertigen. Diese Lösung weist drei wesentliche Schwächen auf:

• Der Stückpreis beträgt bis zu 25 Dollar .
• Die Lieferzeit kann bis zu 8 Wochen betragen.
• Der vierwöchige Reaktionszyklus für Designänderungen bei der Kleinserienfertigung verringert die Effizienz der Produktiteration erheblich.

Lösungen:

1. Prozessrestrukturierung und -optimierung:

Der ursprüngliche mehrstufige Einrichtungsprozess wird durch den Einsatz eines kombinierten Fräs- und Drehzentrums ersetzt, das die gesamte Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung durchführt. Dadurch werden Einrichtungsfehler effektiv reduziert und die Bearbeitungszeit um 25 % eingespart , was die Bearbeitungseffizienz steigert.

2. Lokalisierung der Lieferkette und DFM-Optimierung:

• Die Rohstoffbeschaffungskosten werden gesenkt, indem hochwertige importierte Materialien durch im Inland produziertes, qualitativ hochwertiges Aluminium ersetzt werden.
• Durch die Änderung der Dicke der beiden inneren Rippen von 1,2 mm auf 1,5 mm bleibt die strukturelle Festigkeit erhalten, und gleichzeitig wird die Ausschussrate, die durch Verformungen während der Bearbeitung dünner Wände entsteht, deutlich verringert.

3. Intelligente Produktion und Qualitätsprüfung:

Mit der Einführung automatisierter Produktionslinien werden Produktionskontinuität und -stabilität erheblich verbessert; beispielsweise werden Online-Messsonden für die 100%ige Online-Prüfung wichtiger Abmessungen wie der Ebenheit der Siegelfläche (0,01 mm) eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Produktpräzision den Standards entspricht.

Ergebnisse

Mit dieser Lösung konnte eine Reihe bemerkenswerter Ergebnisse erzielt werden.

• Die Beschaffungskosten pro Stück sanken um 35 %, d. h. auf 16,25 $ pro Stück .
• Die Lieferzeit, die anfänglich 8 Wochen betrug, hat sich nun auf stabile 3 Wochen eingependelt.
• Die Produktqualifizierungsrate wurde von 98,5 % auf 99,8 % gesteigert , das Produkt hat den Vibrationstest erfolgreich bestanden.
• Die Einführung eines Prototypen-Lieferzyklus von einer Woche für Designänderungen hat die Effizienz der Produktiteration des Kunden erheblich verbessert.

Möchten Sie eine ähnliche Kostenreduzierung von 35 % erzielen? Kontaktieren Sie uns und erwähnen Sie „Automobilteile“, um eine maßgeschneiderte, lokale Produktionslösung zur Senkung Ihrer Beschaffungskosten zu erhalten.

Abbildung 4: Ein silbernes Aluminium-Elektrofahrzeugmotorgehäuse mit komplexer Innenstruktur und grünem Flansch, isoliert auf weißem Hintergrund.

Was sind die wichtigsten Punkte, die bei der Auswahl eines CNC-Drehdienstleisters zu beachten sind?

Die Wahl des richtigen Anbieters von CNC-Drehdienstleistungen ist entscheidend für den Projekterfolg.

Gerätekapazität und technischer Support

Sie sollten sich die Marke der Werkzeugmaschinen des Lieferanten, die Spindelpräzision und die Verfügbarkeit von Fräsmaschinen, Drehzentren und automatisierten Be- und Entladesystemen ansehen. Ein kompetentes Entwicklungsteam kann zudem wertvolles Feedback zum Design for Manufacturing (DFM) geben und so die Konstruktion deutlich verbessern.

Branchenzertifizierungen und Qualitätsstandards

Die Lieferanten sollten über Standardzertifizierungen wie ISO 9001, ISO 13485 für die Medizintechnik und AS9100D für die Luft- und Raumfahrt verfügen. Diese Zertifizierungen sind ein wichtiges Indiz für ein funktionierendes Qualitätssystem.

Lieferzeit und Kundenservice

Sie sollten prüfen, wie flexibel die Produktionskapazität eines Lagerlieferanten ist und wie gut er im Lieferkettenmanagement agiert. Darüber hinaus muss er bereit sein , zweisprachige Unterstützung (Chinesisch und Englisch) für das Projektmanagement anzubieten, um die Bereitstellung korrekter und zeitnaher Informationen zu gewährleisten.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Was sind die maximalen und minimalen Teilegrößen, die beim CNC-Drehen bearbeitet werden können?

Die Maschinen von JS Precision sind in der Lage, Drehteile mit Durchmessern von 1 mm bis 300 mm und Längen bis zu 500 mm zu bearbeiten. Mikrodrehtechniken ermöglichen die Herstellung extrem kleiner Präzisionsteile.

Frage 2: Worin bestehen die Hauptunterschiede zwischen dem CNC-Drehen von Aluminium und Edelstahl?

Aluminium zeichnet sich durch hohe Schnittgeschwindigkeit, lange Werkzeugstandzeiten und geringere Bearbeitungskosten aus, während Edelstahl hohe Schnittkräfte erfordert und hohe Temperaturen erzeugt, was Spezialwerkzeuge und Kühlstrategien notwendig macht. Zudem ist die Bearbeitung von Edelstahl im Allgemeinen zeitaufwändiger.

Frage 3: Kunststoffteile neigen beim Drehen zur Verformung. Wie lässt sich dem entgegenwirken?

Der Einsatz scharfer, speziell entwickelter Kunststoffwerkzeuge, hohe Drehzahlen bei geringem Vorschub, ausreichende Luftkühlung und angemessene Spannkräfte können viel zur Kontrolle der Verformung von Kunststoffbauteilen beitragen.

Frage 4: Was ist Dreh-Fräsen und welche Vorteile bietet es?

Die Dreh-Fräs-Bearbeitung ist ein Verfahren zur Feinbearbeitung von Dreh- und Frästeilen in einer Werkzeugmaschine. Dadurch wird die Anzahl der Aufspannungen deutlich reduziert und die Genauigkeit sowie die Bearbeitungseffizienz komplexer Teile erhöht. Wellenteile mit Exzenterbohrungen eignen sich besonders gut für den Einsatz dieser Technologie.

Frage 5: Welche Toleranzklassen garantieren Sie üblicherweise?

Für Standard-CNC-Präzisionsdrehdienstleistungen kann JS Precision Toleranzen der ISO-Stufe IT7-IT8 garantieren, und für wichtige Merkmale können Toleranzen bis zur Stufe IT6 erreicht werden.

Frage 6: Wie lange ist die typische Lieferzeit von der Bestellung bis zur Auslieferung?

Muster von Standardteilen können innerhalb von 3-5 Tagen geliefert werden, die Lieferzeit für Klein- bis Mittelserien (100-1000 Stück) beträgt in der Regel 2-4 Wochen , abhängig von der Komplexität des Prozesses.

F7: Können Sie mir helfen, wenn ich keine 3D-Zeichnungen habe, sondern nur Skizzen oder Ideen?

Absolut. Die Entwicklungsabteilung von JS Precision unterstützt Sie umfassend vom Konzeptentwurf bis zur Fertigung. Sie setzen Ihre Skizzen oder Ideen in 3D-Produktionszeichnungen um.

Frage 8: Unterstützen Sie die Fertigung von Prototypen in Kleinserien oder Einzelstücken?

Volle Unterstützung. JS Precision bietet Ihnen die Wahl zwischen kundenspezifischen CNC-Dreharbeiten für Kunststoff und Prototypenbau mit Metall. Damit sind sie der perfekte Partner in der Produktentwicklungsphase.

Zusammenfassung

Die CNC-Drehtechnik hat sich rasant entwickelt – von einer einfachen Fertigungsmethode zu einer strategischen Kompetenz für die Produktion hochkomplexer und präziser kundenspezifischer CNC-Drehteile. Angesichts der steigenden Nachfrage nach schnelleren Prototypen aus Kunststoff und robusterer Metall-CNC-Drehtechnik in der Serienfertigung ist die Wahl des richtigen Partners unerlässlich geworden.

JS Precision kombiniert modernste Präzisions-CNC-Drehdienstleistungen mit einem einfachen Online-Angebotssystem für CNC-Dreharbeiten und bietet damit eine Komplettlösung von der Konzeption bis zum fertigen Produkt.

Jetzt handeln: Kein Warten mehr. Laden Sie einfach Ihre 3D-Konstruktionsdateien hoch , nutzen Sie unser intelligentes Sofortangebotssystem und erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden DFM-Optimierungsvorschläge von unseren Ingenieuren. So wird Ihr nächstes Projekt für kundenspezifische Teile von Anfang an nicht nur reibungslos, sondern auch präzise.