Услуги токарной обработки на станках с ЧПУ | Изготовление металлических/пластиковых деталей на заказ | Получите мгновенную оценку стоимости прямо сейчас

Услуги токарной обработки на станках с ЧПУ являются ключевой технологией для достижения высокоточной и сложной обработки вращающихся деталей в современной обрабатывающей промышленности.

Она способна справляться со всем спектром задач, начиная от разработки прототипов и заканчивая серийным производством , с непревзойденной гибкостью и стабильностью , поэтому на ней можно производить и будут покрываться высокоточные медицинские изделия, а также автомобильные детали с высоким уровнем долговечности.

Даже если вам требуются прочные металлические детали или практичные пластиковые детали, изготовление на заказ стало основным инструментом для точного воплощения замысла дизайна.

В этой статье мы подробно рассмотрим основные аспекты услуг по токарной обработке на станках с ЧПУ и расскажем, как прозрачно и быстро предоставлять информацию о ваших проектах с помощью онлайн-системы расчета стоимости токарной обработки на станках с ЧПУ.

Обзор ключевых ответов

Основные выводы:

• Материал определяет процесс:

Алюминиевые сплавы идеально подходят для высокоскоростной резки, для нержавеющей стали необходимо учитывать износ инструмента, а для пластика PEEK требуется контроль температуры для сохранения формы.

• Точность — это процесс системной инженерии:

Для достижения чрезвычайно жестких допусков (например, IT7) необходимо учитывать множество факторов, таких как жесткость станка, выбор режущего инструмента и контроль температуры окружающей среды.

• Оптимизация с учетом технологичности производства (DFM) значительно снижает затраты:

Внеся незначительные изменения в конструкцию (например, используя тот же радиус внутреннего угла, исключая слишком глубокую резьбу), стоимость услуг токарной обработки на станке с ЧПУ может быть снижена на целых 20%.

• Мгновенное получение котировок — отличительная черта зрелой цепочки поставок:

Мы опираемся на стандартизированную базу данных технологических процессов и хорошо зарекомендовавшие себя возможности по оказанию услуг высокоточной токарной обработки на станках с ЧПУ.

Почему стоит выбрать индивидуальные решения? Токарные станки с ЧПУ от JS Precision

Токарная обработка на станках с ЧПУ — основной процесс производства высокоточных вращающихся деталей, а услуги по индивидуальному заказу являются ключом к удовлетворению сложных проектных требований.

Компания JS Precision более десяти лет предоставляет услуги токарной обработки на станках с ЧПУ и может изготавливать детали со сверхвысокой точностью до 0,0005 дюйма . Мы обслуживаем высокотехнологичные отрасли, такие как аэрокосмическая, медицинская и автомобильная промышленность.

Наши сотрудники обладают большим практическим опытом. Мы изготавливаем компоненты хирургических инструментов для медицинских заказчиков с точностью до 0,0002 дюйма, точно решая их задачи по обеспечению точности.

В нашей производственной деятельности мы стремимся соответствовать стандартам системы управления качеством ISO 9001:2015 , широко известной сертификации, которая в значительной степени способствует обеспечению качества продукции.

Что касается оборудования, мы оснащены передовыми устройствами, такими как двухшпиндельные двухкоординатные токарные и фрезерные обрабатывающие центры, 7-осевые и 8-осевые токарные центры , которые позволяют выполнять множество операций за один проход, таких как токарная обработка, фрезерование, сверление и т. д., что снижает погрешности при зажиме.

Между тем, наш полностью автоматизированный режим производства позволяет значительно увеличить производственную мощность и снизить себестоимость единицы продукции.

Помимо высокоточных изделий, покупатели предметов роскоши, выбирающие изготовленные на заказ детали, обработанные на станках с ЧПУ, от JS Precision, могут рассчитывать на то, что компания станет для них комплексным партнером, от оптимизации дизайна до массового производства. Мы подбираем наиболее подходящие материалы и процессы в соответствии с потребностями клиента, что позволяет ему добиться оптимальной стоимости без ущерба для качества .

Данное руководство по услугам токарной обработки на станках с ЧПУ отражает более чем десятилетний опыт работы в отрасли, международные стандарты и многочисленные реальные примеры из практики клиентов. Профессиональный контент и глубина данных гарантируют надежность и доступность данного руководства для ваших проектов.

Хотите получить высокоточные решения для обработки деталей на станках с ЧПУ? Свяжитесь с инженерами JS Precision прямо сейчас и упомяните «потребности в индивидуальной настройке», чтобы получить бесплатное индивидуальное технологическое решение, которое легко преодолеет сложные задачи обработки деталей.

Что представляют собой услуги токарной обработки на станках с ЧПУ и как они адаптируются к различным производственным потребностям?

Токарная обработка на станках с ЧПУ является основным элементом услуг по токарной обработке на станках с ЧПУ. Ее гибкая адаптивность удовлетворяет производственным требованиям различных отраслей промышленности.

Обзор основных технологических принципов

Токарная обработка с ЧПУ, осуществляемая посредством программирования системы числового программного управления (ЧПУ), позволяет вращать заготовку и изменять положение режущего инструмента, обеспечивая высокоточную обработку цилиндрических, конических и других вращающихся элементов. Она отличается высоким уровнем автоматизации , что значительно снижает вероятность человеческой ошибки.

Применимые отрасли и сценарии использования

Услуги по токарной обработке на станках с ЧПУ широко распространены.

• В аэрокосмической отрасли они производят детали валов двигателей.
• В автомобильной промышленности они производят корпуса датчиков и другие подобные детали.
• В медицинской сфере они производят рукоятки для хирургических инструментов.
• В сфере потребительской электроники они производят прецизионные разъемы.

Обзор рабочего процесса от проектирования до готового продукта.

Стандартный рабочий процесс токарной обработки на станках с ЧПУ лаконичен и эффективен: создание CAD-модели → преобразование в CAM-программу для генерации G-кода → зажим заготовки → автоматизированная обработка на станке → постобработка → контроль качества на координатно-измерительном станке для обеспечения соответствия деталей допускам.

Хотите узнать, как услуги токарной обработки на станках с ЧПУ могут соответствовать потребностям вашей отрасли? Нажмите, чтобы получить аналитический отчет JS Precision о применении технологии в промышленности и ознакомиться с другими практическими примерами токарной обработки металла и пластика на станках с ЧПУ.

Какие сложные конструкции деталей можно изготовить с помощью услуг по токарной обработке пластика на станках с ЧПУ?

Услуги по токарной обработке пластика на станках с ЧПУ – это высокоточная обработка пластмасс, обеспечивающая высокую степень свободы проектирования и возможность изготовления деталей с различными требованиями.

Свобода дизайна и геометрические возможности

Благодаря услугам по токарной обработке пластика на станках с ЧПУ от компании JS Precision, можно создавать множество сложных элементов, например, микрорезьбу M1.2, глубокие отверстия с соотношением глубины к диаметру 10:1 , тонкостенные конструкции толщиной 0,5 мм и композитные поверхности, что позволяет удовлетворить различные особые конструктивные потребности.

От прототипа к серийному производству

Компания JS Precision предлагает услуги по токарной обработке пластика на станках с ЧПУ, используя стандартизированные программы CAM, современную оснастку и системы статистического контроля процессов (SPC). Это позволяет успешно перевести прототип в серийное производство , сохраняя при этом высочайший уровень точности деталей.

Обмен историями успеха

Один из заказчиков потребовал изоляционную втулку из PEEK с внутренними каналами охлаждения для решения проблем рассеивания тепла и теплоизоляции. Благодаря услугам по токарной обработке пластика на станках с ЧПУ, компания JS Precision смогла точно изготовить каналы охлаждения, достигнув идеального баланса между теплоизоляционными свойствами и точностью размеров , что полностью соответствовало техническим требованиям.

Почему услуги высокоточной токарной обработки на станках с ЧПУ так важны для получения высококачественных деталей?

Высокоточная токарная обработка на станках с ЧПУ является основой производства высококачественных деталей, и уровень точности в этих процессах в значительной степени определяет характеристики деталей и конечный результат сборки.

Стандарты точности и контроль допусков

Услуги высокоточной токарной обработки на станках с ЧПУ строго соответствуют стандарту допусков ISO 2768. Наиболее часто используемый уровень допуска IT7 (0,015 мм для диаметра 25 мм) сочетается с очень тщательным контролем концентричности, округлости и других геометрических допусков для обеспечения надежной сборки деталей .

Различные уровни точности при выполнении прецизионной токарной обработки на станках с ЧПУ значительно различаются по основным параметрам оборудования и сценариям его применения, что иллюстрирует приведенная ниже таблица.

Ключевые элементы, определяющие точность

На точность токарной обработки на станках с ЧПУ влияют четыре основных фактора: точность позиционирования ходового винта станка должна составлять 0,003 мм, необходимо контролировать термическую деформацию обрабатываемого материала, своевременно заменять изношенный инструмент и обеспечивать повторяемость приспособления в пределах 0,005 мм.

Процесс контроля и обеспечения качества

Компания JS Precision проводит высокоточную токарную обработку на станках с ЧПУ, используя очень тщательный процесс контроля качества, который включает в себя полную проверку размеров первого изделия , выборочный контроль в процессе производства и 100% окончательную проверку. Такие инструменты, как координатно-измерительные машины, гарантируют соответствие качества продукции установленным стандартам.

Рисунок 1: Блестящая, замысловатая металлическая деталь с различными отверстиями и плоскими поверхностями, изолированная на белом фоне.

В чём заключаются основные различия и что следует учитывать при выборе между токарным станком с ЧПУ для обработки металла и пластика?

Токарная обработка металла и пластика на станках с ЧПУ существенно различаются по материалам и технологиям. Правильный выбор технологии может эффективно снизить затраты и повысить качество.

Материальные и технологические характеристики токарной обработки металла.

В таблице ниже представлены наиболее часто используемые материалы и технологические характеристики для токарной обработки металла на станках с ЧПУ:

Процессы токарной обработки металла на станках с ЧПУ характеризуются экстремальными силами резания и чрезмерным выделением тепла , поэтому использование специализированных инструментов в сочетании с достаточным количеством охлаждающей жидкости является ключом к успешному предотвращению износа инструмента и деформации заготовки.

Особые характеристики и сценарии применения токарной обработки пластмасс.

В основном, при токарной обработке пластика на станках с ЧПУ используются материалы POM, нейлон и PEEK. Для этой операции необходимы острые инструменты с большими углами заточки, процесс обычно выполняется на высоких скоростях и с низкой подачей, при этом для контроля температуры и предотвращения деформации заготовок используется охлаждение холодным воздухом.

Данная технология широко распространена в производстве электронных и медицинских изоляционных компонентов.

Как выбрать материалы в соответствии с требованиями проекта?

Выбор материала сводится к оценке четырех параметров: металлы, как правило, обладают большей прочностью, чем пластмассы. Пластмассы более устойчивы к коррозии, а также стоят дешевле и весят меньше.

В принципе, выбор подходящего материала в сочетании с технологическим процессом должен осуществляться с учетом условий эксплуатации и требований к эксплуатационным характеристикам деталей.

Рисунок 2: Набор белых, черных и зеленых пластиковых и металлических промышленных компонентов, расположенных на светло-сером фоне.

Как выбрать режущие инструменты для токарной обработки металла на станках с ЧПУ?

Выбор инструмента является ключевой задачей в токарной обработке металла на станках с ЧПУ; правильный выбор инструментов может повысить эффективность и снизить затраты.

Инструментальные материалы и технологии нанесения покрытий

Выбор материала инструмента для токарной обработки металла на станках с ЧПУ должен соответствовать обрабатываемому металлу:

• Твердосплавные инструменты обычно используются для обработки алюминиевых сплавов и латуни.
• Инструменты из кубического нитрида бора (CBN) для обработки закаленной стали.
• Инструменты из поликристаллического алмаза (PCD) для обработки цветных металлов.

С другой стороны, покрытия типа TiAlN и TiN не только продлевают срок службы инструмента, но и минимизируют износ.

Оптимизация геометрических параметров и параметров резки

Угол заточки, угол зазора и радиус режущей кромки инструмента оказывают непосредственное влияние на результат резания : инструменты с большим углом заточки создают меньшие силы резания и, следовательно, лучше подходят для обработки мягких металлов, инструменты с малым углом заточки обладают большей жесткостью и, следовательно, лучше подходят для обработки твердых металлов.

Параметры резки необходимо корректировать в зависимости от материала, например, для алюминиевых сплавов следует использовать высокую скорость и большую подачу, а для нержавеющей стали — низкую скорость и малую подачу.

Хотите оптимизировать выбор инструмента и параметры резки при токарной обработке металла на станках с ЧПУ? Свяжитесь с инженерами-технологами компании JS Precision, чтобы получить индивидуальное руководство по выбору инструмента для повышения эффективности обработки.

Рисунок 3: Набор различных режущих инструментов и заготовок, используемых в процессах токарной обработки на станках с ЧПУ.

Как получить точную и актуальную онлайн-оценку стоимости токарных работ на станках с ЧПУ?

Онлайн-сервис для расчета стоимости токарных работ на станках с ЧПУ — это эффективный способ быстро получить информацию о ценах; освоение правильных методов имеет решающее значение для обеспечения точности расчетов.

Логика, лежащая в основе системы котировок.

Ценовая политика онлайн-расчета стоимости токарной обработки на станках с ЧПУ ясна и прозрачна, как подробно описано в таблице ниже:

Пошаговое руководство: Использование онлайн-инструментов для составления смет.

Последовательность действий при использовании инструмента для расчета стоимости проста и понятна:

• Загрузите файл вашей 3D-модели в формате STEP или IGES.
• Выберите материал (например, алюминий 6061, полиоксиметилен и т. д.), объем производства (1-10000+) и метод обработки поверхности .
• Платформа оценит технологичность изготовления детали и мгновенно предоставит ценовое предложение, а также сроки доставки.

Какие существуют лучшие способы шифрования вашего проекта для экономии средств?

Один из наиболее эффективных способов снижения затрат — следование правилам проектирования, производства и монтажа (DFM):

• Используйте отверстия одинакового диаметра, чтобы сократить количество замен инструмента.
• Избегайте слишком глубоких глухих отверстий, контролируя их глубину так, чтобы она не превышала 4 диаметра.
• Увеличьте радиус внутреннего угла до R0,5 мм или более .
• Используйте стандартизированные характеристики резьбы.

Хотите быстро получить точную онлайн-оценку стоимости токарной обработки на станке с ЧПУ? Загрузите свой 3D-файл прямо сейчас, и онлайн-система расчета стоимости от JS Precision сгенерирует предложение в течение нескольких минут, а также предоставит бесплатные рекомендации по оптимизации DFM (проектирование для производства).

Анализ проекта: Корпуса автомобильных датчиков производятся на месте, за рубежом, что позволяет снизить затраты на 35%!

Испытание:

Один европейский производитель автомобильных запчастей долгое время заказывал изготовление корпусов датчиков из алюминиевого сплава (6082) для своих двигателей на собственных европейских заводах. Это решение имеет три основные проблемы:

• Стоимость одной детали может достигать 25 долларов .
• Срок выполнения заказа может составлять до 8 недель .
• Четырехнедельный цикл реагирования на изменения в конструкции при мелкосерийном производстве значительно снижает эффективность итераций продукта.

Решения:

1. Реструктуризация и оптимизация процессов:

Первоначальный многоэтапный процесс настройки заменен использованием комбинированного фрезерно-токарного центра , позволяющего выполнить всю обработку за одну настройку, что эффективно снижает количество ошибок настройки и экономит время обработки на 25% , тем самым повышая эффективность обработки.

2. Локализация цепочки поставок и оптимизация DFM:

• Затраты на закупку сырья снижаются за счет замены высококачественных импортных материалов на алюминий отечественного производства.
• Изменение толщины двух внутренних ребер с 1,2 мм до 1,5 мм позволяет сохранить прочность конструкции и одновременно значительно снизить процент брака, вызванного деформацией при обработке тонких стенок.

3. Интеллектуальное производство и контроль качества:

Внедрение автоматизированных производственных линий значительно улучшает непрерывность и стабильность производства; например, для 100% онлайн-контроля ключевых размеров, таких как плоскостность уплотнительной поверхности (0,01 мм), используются измерительные зонды, что гарантирует соответствие продукции стандартам.

Результаты

Благодаря предложенному решению удалось достичь весьма значительных результатов.

• Стоимость закупки комплектующих снизилась на 35%, то есть до 16,25 долларов за деталь .
• Первоначальный срок выполнения заказа составлял 8 недель, а теперь он стабильно держится на уровне 3 недель.
• Процент соответствия продукции требованиям повысился с 98,5% до 99,8% , при этом изделие успешно прошло стендовые испытания на вибрацию.
• Внедрение цикла поставки прототипов с изменениями в дизайне в течение 1 недели значительно повысило эффективность итераций разработки продукта для заказчика.

Хотите повторить аналогичный случай снижения затрат на 35%? Свяжитесь с нами и упомяните «автомобильные запчасти», чтобы получить индивидуальное решение для локализованного производства, которое позволит снизить ваши затраты на закупку.

Рисунок 4: Серебристый алюминиевый корпус электродвигателя электромобиля со сложной внутренней структурой и зеленым фланцем, выделенный на белом фоне.

Какие ключевые моменты следует учитывать при выборе поставщика услуг токарной обработки на станках с ЧПУ?

Выбор правильного поставщика услуг по токарной обработке на станках с ЧПУ имеет решающее значение для успеха проекта.

Возможности оборудования и техническая поддержка

Следует обратить внимание на марку станков поставщика, точность шпинделя, а также на то, использует ли он фрезерный, токарно-обрабатывающий центры и автоматизированные системы загрузки/выгрузки. Кроме того, если команда инженеров компетентна, она может предоставить рекомендации по DFM (проектированию с учетом технологичности изготовления), что позволит значительно улучшить конструкцию.

Отраслевые сертификаты и стандарты качества

Поставщики должны иметь стандартные сертификаты, такие как ISO 9001, ISO 13485 для медицинской промышленности и AS9100D для аэрокосмической отрасли. Эти сертификаты являются важным показателем системы качества компании.

Сроки доставки и поддержка клиентов

Необходимо проверить гибкость производственных мощностей поставщика и его навыки управления цепочкой поставок. Кроме того, он должен быть готов предоставлять двуязычную поддержку в общении (китайский и английский) для управления проектами, направленную на предоставление правильной и своевременной информации.

Часто задаваемые вопросы

В1: Каковы максимальные и минимальные размеры деталей, которые может обрабатывать токарная обработка на станке с ЧПУ?

Станки компании JS Precision способны обрабатывать вращающиеся детали диаметром от 1 мм до 300 мм и длиной до 500 мм . Технологии микротокарной обработки позволяют изготавливать детали чрезвычайно малых размеров и высокой точности.

В2: В чем основные различия между обработкой алюминия и нержавеющей стали на станках с ЧПУ?

Алюминий отличается высокой скоростью резания, длительным сроком службы инструмента и более низкой стоимостью обработки, в то время как нержавеющая сталь требует высокой силы резания и выделяет много тепла, что обуславливает необходимость использования специализированных инструментов и методов охлаждения . Кроме того, обработка нержавеющей стали обычно занимает больше времени.

В3: Пластиковые детали подвержены деформации при токарной обработке. Как можно решить эту проблему?

Использование острых, специально разработанных пластиковых инструментов, высокая скорость вращения при низкой подаче, достаточное воздушное охлаждение и надлежащие усилия зажима могут значительно помочь в контроле деформации пластиковых деталей.

Вопрос 4: Что такое токарно-фрезерная обработка и каковы ее преимущества?

Фрезерование и токарная обработка — это метод чистовой токарной и фрезерной обработки на одном станке, при котором значительно сокращается количество операций зажима, а также повышается точность и эффективность обработки сложных деталей. Наиболее подходящими примерами применения этой технологии могут быть детали валов с эксцентриковыми отверстиями.

В5: Какие степени допуска вы обычно гарантируете?

Для стандартных услуг по высокоточной токарной обработке на станках с ЧПУ компания JS Precision гарантирует допуски уровня ISO IT7-IT8, а для ключевых элементов — допуски уровня IT6.

В6: Каков типичный срок выполнения заказа от момента его размещения до доставки?

Первые образцы стандартных деталей могут быть поставлены в течение 3-5 дней , срок выполнения заказа для мелкосерийного и среднесерийного производства (100-1000 штук) обычно составляет 2-4 недели , в зависимости от сложности процесса.

В7: Можете ли вы помочь, если у меня нет 3D-чертежей, а только эскизы или идеи?

Безусловно. Инженерный отдел JS Precision готов оказать вам всестороннюю помощь, от разработки концепции до производства. Они берут ваши эскизы или идеи и превращают их в трехмерные производственные чертежи.

В8: Вы поддерживаете мелкосерийное или серийное прототипирование?

Полная поддержка. JS Precision предлагает услуги по изготовлению деталей на заказ с помощью станков с ЧПУ из пластика и прототипированию из металла. Таким образом, они станут идеальным помощником на этапе разработки продукта.

Краткое содержание

Услуги по токарной обработке на станках с ЧПУ стремительно развивались, превратившись из простого метода производства в стратегически важную возможность для изготовления высокосложных и точных деталей на заказ. В связи с ростом спроса на более быструю обработку пластиковых прототипов на станках с ЧПУ и на более прочное серийное производство металлических деталей на станках с ЧПУ, выбор правильного партнера стал необходимостью.

Компания JS Precision объединяет передовые услуги по высокоточной токарной обработке на станках с ЧПУ с простой онлайн-системой расчета стоимости токарных работ, предлагая таким образом комплексное решение «от концепции до готового изделия».

Действуйте прямо сейчас: больше не ждите. Просто загрузите файлы 3D-моделирования , воспользуйтесь нашей интеллектуальной системой мгновенного расчета стоимости и получите рекомендации по оптимизации DFM от профессиональных инженеров в течение 24 часов. Сделайте ваш следующий проект по изготовлению деталей на заказ не только гладким, но и точным с самого начала.