重要な質問 主な答え あなたにとっての価値
プロジェクトに適した CNC 旋削サービスを選択するにはどうすればよいですか? 金属 CNC 旋削加工とプラスチック CNC 旋削加工の特性を区別し、強度、耐食性、コスト、その他の要素に基づいて材料とプロセスを適合させます。
材料とプロセス パスを特定して、 プロジェクトの最適な開始点 を決定します。
カスタマイズされたパーツはどの程度まで複雑かつ精密に作成できますか? カスタム CNC 旋削部品 サービスは複雑な形状 をサポートできますが、精密 CNC 旋削サービスは 0.01 mm またはさらには 0.01 mm の公差を達成できます。よりきつくなります。技術的なデザインの自由度と精度の限界を知り、創造的な可能性を解き放ちます。
透明で信頼できる見積もりを即座に入手するにはどうすればよいですか? オンライン CNC 旋削見積りシステムを最大限に活用してください。ファイルをアップロードし、オプションを選択し、数分以内 でリアルタイムのプロセス分析による正確な見積りを取得できます。
調達プロセスを簡素化し、コストと納期を予測可能にします。
重要なポイント:
アルミニウム合金は高速切削性能に最適で、ステンレス鋼は工具摩耗を考慮する必要があり、PEEK プラスチックは形状保持のために温度管理が必要です。
非常に厳しい公差 (IT7 など) に達するには、工作機械の剛性、切削工具の選択、周囲温度制御などの複数の要因を統合する必要があります。
DFM の最適化によりコストが大幅に削減されます:
設計に小さな変更を加えることで (例: 同じ内角半径を使用し、過度に深いねじを省略する)、CNC 旋削サービスのコストを 20% も削減できます。
即時見積もりは成熟したサプライ チェーンの特徴です:
標準化されたプロセス データベースと確立された高精度 CNC 旋削サービス能力によって裏付けられています。
カスタム サービスを選択する理由JS Precision の CNC 旋削ソリューション
CNC 旋削は、高精度回転部品を製造する主なプロセスであり、オーダーメイド サービスが複雑な設計要件を満たす鍵となります。
JS Precision は 10 年以上にわたり CNC 旋削サービスを提供しており、超高公差 0.0005 インチ の部品を製造できます。当社は航空宇宙、医療、自動車などのハイエンド産業に対応しています。
当社のスタッフは、実務経験が豊富です。当社は、医療顧客向けに 0.0002 インチという厳しい公差で手術ツールのコンポーネントを製造し、精度の問題に正確に対処しています。
当社の製造業務は、製品の品質保証に大きく貢献する非常によく知られた認証である ISO 9001:2015 品質マネジメント システム の基準を満たすよう努めています。
設備面では、2 主軸 2 タレット旋削・ミーリング複合センタや7 軸・8 軸ターニングセンタ などの先進機器を導入しており、旋削、フライス加工、穴あけなどの複数の工程をワンストップで完了でき、クランプミスを低減します。
一方、消灯自動生産モードにより、生産能力が大幅に向上し、単価が削減されます。
高精度製品とは別に、JS Precision のカスタム CNC 旋削部品を選択する高級バイヤーは、同社が設計の最適化から量産までのトータル ソリューション パートナーであることを期待するかもしれません。当社はお客様のニーズに応じて最適な材料とプロセスをアドバイスするため、品質を損なうことなく最適なコストを実現 できます。
この CNC 旋削サービス ガイドは、10 年を超える業界の経験、国際標準、および実際の世界の多数のクライアント事例を反映しています。専門的な内容とデータの深さにより、ガイダンスが信頼でき、プロジェクトに手が届くものになります。
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カスタム CNC 旋削部品の高精度ソリューションを利用したいですか?今すぐ JS Precision のエンジニアに連絡し、「カスタマイズのニーズ」を伝えると、無料のカスタマイズされたプロセス ソリューションが提供され、複雑な部品加工の課題を簡単に解決できます。
CNC 旋削サービスとは何ですか?また、さまざまな製造ニーズにどのように適応しますか?
CNC 旋削は、CNC 旋削サービスの主要な要素です。その柔軟な適応性により、さまざまな業界の生産要件を満たします。
コアテクノロジー原則の概要
コンピュータ数値制御システムのプログラミングによる CNC 旋削は、旋盤を管理してワークピースを回転させ、切削工具の位置を変更することで、円筒形、円錐形、その他の回転フィーチャを非常に正確に加工します。高度な自動化が特徴 で、人為的エラーが大幅に制限されます。
適用可能な業界と使用シナリオ
CNC 旋削サービスは非常に広範囲に使用されています。
航空宇宙産業では、エンジン シャフト部品を製造しています。
自動車業界 では、センサー ハウジングやその他の同様の部品を製造しています。医療分野では、手術器具のハンドルを製造しています。
家電分野では、精密コネクタを製造しています。
設計から完成品までのワークフローの概要
標準的な CNC 旋削ワークフローは簡潔で効率的です。 CAD モデルの作成 → CAM プログラムに変換して G コードを生成 → 原材料のクランプ → 自動工作機械加工 → 後処理 → 部品が公差要件を満たしていることを確認するための三次元測定機の品質検査。
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CNC 旋削サービスが業界のニーズにどのように適応できるかを知りたいですか?クリックして JS Precision の業界アプリケーション ホワイト ペーパーを入手し、金属 CNC 旋削とプラスチック CNC 旋削のより実践的な事例をご覧ください。
カスタム プラスチック CNC 旋削サービスではどのような複雑な部品設計を実現できますか?
カスタム プラスチック CNC 旋削サービスは、精密なプラスチック機械加工を中心としており、非常に高い設計自由度を実現し、さまざまな要件の部品を製造できます。
自由なデザインと幾何学的な可能性
JS Precision のカスタム プラスチック CNC 旋削サービスを利用すると、M1.2 マイクロネジ、深さと直径の比が 10:1 の深穴、厚さ 0.5 mm の薄壁構造、複合表面など、多数の複雑な機能を組み込むことができるため、さまざまな特殊な設計ニーズに対応できます。
試作から量産まで
JS Precision のカスタム プラスチック CNC 旋削サービス は、標準化された CAM プログラム、高度な治具、SPC プロセス制御を活用し、部品精度のレベルを最高水準に保ちながらプロトタイプを量産にうまく移行 することができます。
成功事例の共有
顧客の 1 人は、放熱と断熱の問題に対処するために、内部冷却チャネルを組み込んだ PEEK 断熱スリーブを必要としていました。 JS Precision は、カスタムのプラスチック CNC 旋削サービスを通じて、冷却チャネルを正確に機械加工することができ、 それにより断熱性能と寸法精度の完璧なバランス を達成し、仕様に完全に準拠することができました。
高品質部品にはなぜ精密 CNC 旋削サービスが不可欠ですか?
高精度 CNC 旋削サービスは、高品質の部品製造の中心であり、これらのプロセス中の精度のレベルが部品の性能とアセンブリの最終結果を決定します。
精度基準と公差管理
精密 CNC 旋削サービスは、ISO 2768 公差規格 に厳密に従っています。 IT7 公差レベル (直径 25 mm の場合 0.015 mm) は最も一般的に使用される公差であり、堅牢な部品アセンブリを確保 するために、同心度、真円度、その他の幾何公差を非常に慎重に制御します。
精密 CNC 旋削サービスの精度のレベルが異なると、主な機械パラメータとそれらを適用できるシナリオの点で大きく異なります。以下の表はそれを示しています。
精密等級 ネジの位置決め精度 (mm) 治具の再現性 (mm) 一般的な公差範囲 (mm) 該当するシナリオの割合 (%)
IT6 グレード ±0.002
≤0.003
±0.005-±0.010
12
IT7 グレード ±0.003
≤0.005
±0.010-±0.015
38
IT8 グレード ±0.005
≤0.008
±0.015-±0.025
35
IT9 グレード ±0.008
≤0.012
±0.025-±0.040
13
IT10 グレード ±0.012
≤0.015
±0.040-±0.060
2
精度を決定する重要な要素
CNC 旋削加工の精度は、次の 4 つの主な要因によって影響されます。 工作機械の親ネジの位置決め精度は 0.003 mm である必要があり、加工の熱変形を制御し、摩耗した工具を適時に交換し、治具の再現性を 0.005 mm 以内に保つ必要があります。
品質検査と保証のプロセス
JS Precision の精密 CNC 旋削サービス には、最初の部品の全寸法検査 、工程中のサンプリング検査、および 100% 最終スクリーニングを含む、非常に徹底的な品質検査プロセスがあります。座標測定機などの機器により、製品の認定率が基準を満たしていることが保証されます。
図 1: 白い背景に分離された、さまざまな穴と平らな表面を持つ光沢のある複雑な金属部品。
金属 CNC 旋削とプラスチック CNC 旋削のどちらを選択する場合の主な違いと考慮事項は何ですか?
金属 CNC 旋削とプラスチック CNC 旋削は、材料とプロセスが大きく異なります。適切なプロセスを選択すると、効果的にコストを削減し、品質を向上させることができます。
金属旋削加工の材料とプロセスの特徴
金属 CNC 旋削に一般的に使用される材料とプロセス特性を以下の表に示します。
素材 切断速度 (m/min) 送り速度 (mm/rev) ツールの種類 ツールの種類
アルミニウム合金 6061 200～300
0.2～0.5
超硬工具
陽極酸化、サンドブラスト
ステンレススチール 304 50～100
0.1～0.3
CBN コーティング工具
不動態化、ニッケルメッキ
真鍮 C360 150～200
0.3～0.6
ハイス鋼工具
研磨、電気メッキ
チタン合金 TC4 30～60
0.05～0.2
ダイヤモンド コーティングされたツール
酸洗い、不動態化
金属 CNC 旋削加工は極度の切削抵抗と過剰な発熱 を特徴とするため、工具の磨耗やワークピースの変形を防ぐには、専用工具と十分な冷却液を使用することが重要です。
プラスチック旋削加工の特徴と適用シナリオ
プラスチック CNC 旋削 は、主に POM、ナイロン、PEEK 材料で使用します。この作業では、すくい角の大きな鋭利な工具を使用する必要があり、この加工は通常高速かつ低送りの条件 で行われ、温度を制御してワークピースの変形を避けるために冷空冷却が使用されます。
この技術は、電子部品や医療用絶縁部品の製造において非常に一般的です。
プロジェクトの要件に基づいてマテリアルを選択するにはどうすればよいですか?
材料を選択するには、4 つのパラメータを比較検討する必要があります。 金属は一般にプラスチックよりも強度が高くなります。プラスチックは耐腐食性が高く、コストも低く、重量も軽いです。
基本的に、動作環境と部品の性能要件を考慮して、適切な材料とプロセスを選択する必要があります。
図 2: 明るい灰色の背景に配置された、白、黒、緑のプラスチックと金属の工業用コンポーネントの品揃え。
金属 CNC 旋削用の切削工具の選び方
工具の選択は金属 CNC 旋削加工における中心的な課題であり、適切な工具を選択することで効率が向上し、コストが削減されます。
工具材料とコーティング技術
金属 CNC 旋削 の工具材料の選択は、加工される金属に合わせて選択する必要があります。
超硬工具 は通常、アルミニウム合金や真鍮の加工に使用されます。焼き入れ鋼の加工用の CBN 工具 非鉄金属の加工用の PCD ツール
一方、TiAlN や TiN などのコーティングは、工具寿命を延ばすだけでなく、摩耗を最小限に抑えます。
幾何パラメータと切削パラメータの最適化
工具のすくい角、逃げ角、および先端半径は切削結果に直接影響します 。すくい角が大きい工具は切削抵抗が低いため、軟質金属の加工に適しており、すくい角が小さい工具は剛性が高いため、超硬金属の加工に適しています。
アルミニウム合金には高速で大きな送りを使用し、ステンレス鋼には低速で小さな送りを使用するなど、 材料に応じて切削パラメータを調整する必要があります。
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金属 CNC 旋削の工具選択と切削パラメータを最適化したいですか?加工効率を向上させるためのカスタマイズされた工具選択ガイドについては、JS Precision のプロセス エンジニアにお問い合わせください。
図 3: CNC 旋削プロセスで使用されるさまざまな切削工具インサートとバーの集合。
オンラインで正確かつリアルタイムの CNC 旋削見積りを取得するにはどうすればよいですか?
オンライン CNC 旋削見積り は、コスト情報を迅速に入手する効果的な方法です。正確な見積もりを保証するには、正しい方法を習得することが不可欠です。
見積システムの背後にあるロジック
オンライン CNC 旋削見積もりの価格構造は、以下の表に詳しく示されているように、明確かつ透明です。
価格構造 計算根拠 パーセント範囲 参考単価 (米ドル)
材料費 リアルタイム市場価格 × 材料使用量
30%～50%
0.8～5.2/個
処理時間コスト CAM シミュレーション処理時間 × 工作機械速度
20%～40%
5.5-22/個
後処理コスト 加工単価 × 数量
5%～15%
0.3～3.8/個
管理費 最初の 3 つのアイテムの合計コスト × 10% ～ 15%
10%～15%
1.8～7.5/個
ステップバイステップ ガイド: オンライン見積もりツールの使用
見積もりツールを使用する手順はシンプルで簡単です。
3D モデル ファイルをSTEP または IGES 形式でアップロードします。
材質 (アルミニウム 6061、POM など)、生産数量 (1 ～ 10000+)、表面仕上げ方法 を選択します。
プラットフォームは部品の製造可能性を評価し、見積りと納期を即座に提供します。
コストを節約するためにデザインを暗号化する最良の方法は何ですか?
コストを削減する最も効果的な方法の 1 つは、DFM ルールに従うことです。
工具の交換を減らすために、均一な穴直径を使用します。
深さを直径の 4 倍 未満に制御して、深すぎる止まり穴を避けます。
目頭の半径をR0.5mm 以上 に大きくしてください。
標準化されたスレッド仕様を使用する
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事例分析: 自動車用センサー ハウジングを海外から現地生産し、コストを 35% 削減!
チャレンジ:
ヨーロッパの自動車部品メーカーは、長期間にわたってエンジン アルミニウム合金 (6082) センサー ハウジングをヨーロッパの自社工場で生産していました。 このソリューションには 3 つの大きな問題点があります。
パーツの単価は最高 25 ドル です。
納期は最大 8 週間 かかる場合があります。
小規模なバッチ生産の設計変更に対する応答サイクルは 4 週間であるため、製品の反復効率が大幅に低下します。
解決策:
1.プロセスの再構築と最適化:
元の複数ステップのセットアップ プロセスは、ミーリングと旋削の複合センター を利用することで置き換えられ、すべての加工を 1 回のセットアップで完了します。これにより、セットアップ エラーが効果的に削減され、加工時間を 25% 節約 し、加工効率が向上します。
2.サプライ チェーンのローカリゼーションと DFM の最適化:
高性能の輸入材料を国産の高品質アルミニウムに置き換えることにより、原材料調達コストが削減されます。
2 つの内部リブの厚さを1.2 mm から 1.5 mm に変更 することで、構造強度が維持されると同時に、薄肉加工時の変形によるスクラップ率が大幅に減少します。
3. インテリジェントな生産と品質検査:
自動化された生産ラインの導入により、生産の継続性と安定性が大幅に向上しました。たとえば、オンライン測定プローブは、シール面の平坦度 (0.01mm) などの重要な寸法の 100% オンライン検査 に使用され、製品の精度が標準に達していることを確認します。
結果
このソリューションにより、非常に優れた一連の成果が得られました。
ユニットパーツの調達コストは 35% 削減されました。つまり、パーツあたり 16.25 ドル になりました。
当初は 8 週間だったリードタイムは、現在では 3 週間で安定しています。
製品認定率が98.5% から 99.8% に向上 し、製品はベンチ振動テストに合格しました。
設計変更プロトタイプの納品サイクルを 1 週間に導入したことで、お客様の製品の反復効率が大幅に向上しました。
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同様の 35% コスト削減のケースを再現したいですか? お問い合わせ いただき、「自動車部品」と明記して、カスタマイズされた現地生産ソリューションを入手して調達コストを削減してください。
図 4: 白い背景に、複雑な内部構造と緑色のフランジを備えた銀色のアルミニウム製 EV モーター ハウジング。
CNC 旋削サービス プロバイダーを選択する際に考慮すべき重要なポイントは何ですか?
プロジェクトの成功には、適切な CNC 旋削サービス サプライヤーを選択することが重要です。
機器の能力とテクニカル サポート
サプライヤーの工作機械のブランド、スピンドルの精度、フライス盤、ターン センター、自動積み降ろしシステムを使用しているかどうかを確認する必要があります。また、エンジニアリング チームが有能であれば、DFM フィードバックを提供 して設計を大幅に改善することができます。
業界認証と品質基準
サプライヤーは、医療業界向けの ISO 9001、ISO 13485 、航空宇宙向けの AS9100D などの標準認証を取得している必要があります。これらの認証は、企業の品質システムの重要な兆候です。
納期とカスタマー サービス サポート
在庫サプライヤーの生産能力とサプライチェーン管理スキルがどの程度柔軟であるかを確認する必要があります。これに加えて、適切でタイムリーな情報の提供を目的としたプロジェクト管理のための二言語コミュニケーション サポート (中国語と英語) を積極的に提供する必要があります。
よくある質問
Q1: CNC 旋盤で加工できる最大および最小の部品サイズはどれくらいですか?
JS Precision の機械は、直径が 1 mm ～ 300 mm、 長さが最大 500 mm の回転部品の旋削加工に対応できます。マイクロ旋削技術は、非常に小さな精密部品を製造することができます。
Q2: アルミニウムとステンレス鋼の CNC 旋削の主な違いは何ですか?
アルミニウムは、高い切削速度、長い工具寿命、低い加工コストを特徴としていますが、ステンレス鋼は高い切削力を必要とし、高熱を発生するため、特殊な工具と冷却戦略 が必要です。さらに、ステンレス鋼は一般に機械加工に時間がかかります。
Q3: プラスチック部品は旋削時に変形しやすいです。これはどのように対処できますか?
特別に設計された鋭利なプラスチック工具の使用、高速での低速送り、十分な空冷、および適切なクランプ力は、プラスチック コンポーネントの変形を制御するのに大いに役立ちます。
Q4: ミルターン加工とは何ですか?また、その利点は何ですか?
ミル、ターン加工は、一体型の工作機械で旋削とフライス加工の仕上げ加工を行う方法で、これによりクランプ操作の回数が大幅に削減され、 複雑な部品の精度と加工効率 も向上します。また、偏心穴のあるシャフト部品は、この技術を使用するのに最も適したケースとなります。
Q5: 通常どのような公差グレードを保証しますか?
標準精度の CNC 旋削サービスの場合、JS Precision は ISO IT7 ～ IT8 レベルの公差を保証でき、主要な機能は最大 IT6 レベルの公差を達成できます。
Q6: 注文から配達までの通常のリードタイムはどれくらいですか?
標準部品のサンプルの最初の部分は 3 ～ 5 日 以内に提供できます。小規模から中規模のバッチ生産 (100 ～ 1000 個) のリードタイムは、通常 2 ～ 4 週間 以内です。これはプロセスの複雑さによって異なります。
Q7: 3D 図面がなく、スケッチまたはアイデアしかない場合、サポートしてもらえますか?
もちろんです。 JS Precision のエンジニアリング部門は、コンセプト設計から製造まで完全にお手伝いします。あなたのスケッチやアイデアを受け取り、3D 制作図面に変換します。
Q8: 小規模バッチまたは単一ピースのプロトタイピングをサポートしていますか?
完全にサポートされています。 JS Precision では、カスタム プラスチック CNC 旋削サービスと金属プロトタイピング サービスを選択できます。したがって、彼らは製品開発段階において完璧な支援者となります。
概要
CNC 旋削サービスは、単純な製造方法から、非常に複雑で精密なカスタム CNC 旋削部品を製造するための戦略的な機能へと 飛躍的に進歩しました。より高速なプラスチック CNC 旋削プロトタイプと、より頑丈な金属 CNC 旋削量産の需要が高まっているため、適切なパートナーを選択することが必須となっています。
JS Precision は、最先端の高精度 CNC 旋削サービスとシンプルなオンライン CNC 旋削見積りシステムを相乗させて、コンセプトから棚までの完全なソリューションを提供します。
今すぐアクションを起こす: もう待つ必要はありません。 3D 設計ファイルをアップロードするだけ で、当社のスマートな即時見積もりシステムを使用すると、24 時間以内にプロのエンジニアによる DFM 最適化の提案が得られます。次のカスタム パーツ プロジェクトをスムーズに行うだけでなく、最初から正確に作成します。
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