CNC-Drehen: Ein umfassender Leitfaden 2025 | JS Precision

Das CNC-Drehen hat sich als essentielle Bearbeitungstechnologie längst von den Grenzen des einfachen Rotationsschneidens gelöst. Es entwickelt sich zunehmend zu einem hochpräzisen System , das Online-Messung und -Steuerung sowie digitale Zwillingstechnologie integriert.

Wenn Sie mit einer Reihe von kundenspezifisch gefertigten Metallteilen konfrontiert werden, die Toleranzen im Mikrometerbereich erfordern, oder mit CNC-Dreharbeiten in kleinen Serien, bei denen die Produktentwicklungszyklen in 72 Stunden oder weniger abgeschlossen werden müssen, wird es für Sie von größter Bedeutung sein , die Möglichkeiten moderner CNC-Drehzentren und die Vorteile von Präzisions-CNC-Drehdienstleistungen vollständig zu verstehen.

Dieses Handbuch soll Ihnen helfen, die technologischen Grundlagen und die Geschäftslogik des CNC-Drehens im Jahr 2025 zu verstehen und Ihnen zeigen, wie Sie mit intelligenten Fertigungspartnern auf der ganzen Welt eine herausragende flexible Fertigung mit CNC-Drehen erreichen können.

Kernantworttabelle

Warum diesen Leitfaden wählen? Kernkompetenz in JS Precision CNC-Drehen

Als professioneller Anbieter von Präzisions-CNC-Drehdienstleistungen mit über 15 Jahren Erfahrung hat JS Precision viele Entwicklungen in der CNC-Drehtechnologie und die sich wandelnden Anforderungen der Industrie miterlebt.

Wir haben über 12.000 Projekte im Bereich der kundenspezifischen Bearbeitung erfolgreich abgeschlossen. Unsere Kunden stammen aus den unterschiedlichsten Branchen: Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Robotik, Automobilindustrie und viele mehr. Die minimalen Bearbeitungsdurchmesser betragen nur 0,3 mm, die maximale Präzision liegt bei ±0,003 mm. Auch das Präzisions-CNC-Drehen von Aluminium 7075 wurde in über 500 Projekten erprobt.

Wir haben bereits alles abgewickelt, von einzelnen Prototypen bis hin zu Serienfertigungen von 10.000 individuell gefertigten Metallteilen. Wir verstehen den Bedarf an schnellen Reaktionszeiten, beispielsweise bei Kleinserien im CNC-Drehen, und haben gelernt, die Kosten in der Massenproduktion zu optimieren.

Unsere Bearbeitungsprozesse entsprechen vollständig der Norm ASME B18.3-2019 „Gewindebefestigungen – Qualitätssicherung und Leistung“.

Dieser Leitfaden ist mehr als eine Sammlung von Theorien; er verkörpert die gebündelte Erfahrung, die mein Team und ich über die Jahre durch unzählige Prozessanpassungen und Problemlösungsbesprechungen gesammelt haben. Jede Empfehlung ist direkt anwendbar und stellt sicher, dass Sie beim CNC-Drehen nicht in typische Fallen tappen.

Um branchenspezifische Fallstudien von JS Precision einzusehen, füllen Sie bitte das Formular aus und geben Sie Ihre Branche sowie Ihre Bearbeitungsanforderungen an. Anschließend erhalten Sie von einem erfahrenen Ingenieur einen ersten Plan für den CNC-Drehprozess.

Wie lässt sich beim CNC-Drehen eine Genauigkeit im Mikrometerbereich erreichen?

Die Schlüsselrolle für mikrometergenaues CNC-Drehen liegt in der vollständigen Prozesskontrolle – von der Fehlerquellenanalyse bis zur Fehlerkompensation im geschlossenen Regelkreis. Kurz gesagt: Dies ist der entscheidende Faktor für die Wettbewerbsfähigkeit von Präzisions-CNC-Drehdienstleistungen.

Systematische Fehlerquellenidentifizierung und -beherrschung

Thermisches Stabilitätsmanagement: Jedes Bauteil mit einem Verhältnis >10:1 reagiert empfindlich auf die Wärmeausdehnung durch Spindelbetrieb oder Umgebungstemperaturen. Bei JS Precision gibt es eine temperaturkontrollierte Werkstatt mit einer präzise auf 20 ± 1 °C eingestellten Umgebungstemperatur. Fehler durch thermische Verformung werden durch Spindelvorwärmprogramme korrigiert.

Intelligentes Werkzeugmanagement: Im Gegensatz zum passiven Werkzeugwechsel nutzen wir ein System zur Beobachtung der Schnittkraft und einen Timer, um eine vorausschauende Kompensation zu gewährleisten, damit das Werkzeug beim CNC-Drehen stets im optimalen Zustand bleibt .

Modernste Spanntechnik: Bei verformbaren Bauteilen, wie z. B. dünnwandigen Bauteilen, sorgen hydraulische Spannvorrichtungen und Membranspannfutter für eine gleichmäßige Kraftverteilung und verhindern so Verformungen. Dies ist einer der wichtigsten Faktoren für die Herstellung hochpräziser CNC-Drehbearbeitungen.

Fertigungsprozesse mit geschlossenem Regelkreis: Von der Erkennung zur Kompensation

Online-Messung/Rückmeldung: Durch den Einsatz von Messtastern im CNC-Drehzentrum können die Abmessungen während der Bearbeitung gemessen werden. Die Daten werden automatisch an das Steuerungssystem zurückgemeldet , um den Werkzeugversatz zu korrigieren und so die Produktion fehlerhafter Teile zu vermeiden.

Ergebnisanalyse und Prozessoptimierung: Wir wenden Datenanalysen an, um statistische Prozesskontrollkarten (SPC) zu erstellen. Mithilfe von Trendanalysen optimieren wir die Wartung und verbessern und verfeinern die Präzision des CNC-Drehens mit jedem Bearbeitungsschritt.

Gehirn und Kraft der modernen Produktion: Schlüsselfunktionen heutiger CNC-Drehzentren

Das CNC-Drehzentrum ist nach wie vor führend in der CNC-Drehtechnik und für Effizienz und Produktgenauigkeit auf CNC-Drehfunktionen angewiesen. CNC-Drehmaschinen werden oft als „Gehirn und Muskelkraft der modernen Produktion“ bezeichnet.

Kombiniert und multifunktional

Die Kombination aus Drehen und Fräsen, Y-Achsen-Bearbeitung, Sekundärspindelanbindung und Revolverkonfiguration ermöglicht dem CNC-Drehzentrum die „Einmalaufspannung, Komplettbearbeitung“ und verändert damit die Prozessauswahl zwischen CNC-Drehen und CNC-Fräsen grundlegend. Es kann die vollständige Bearbeitung von Teilen mit Dreh- und Fräsfunktionen ohne Materialtransfer durchführen.

Intelligent und vernetzt

Die Echtzeitüberwachung des Maschinenzustands, die drahtlose Programmübertragung und digitale Zwillingsschnittstellen bilden eine solide Datengrundlage für die flexible Fertigung mit CNC-Drehmaschinen. Mithilfe des Systems kann ich den Betriebszustand der Anlagen überprüfen, die Produktionspläne entsprechend anpassen und Ausfallzeiten minimieren.

Fokus auf den Menschen, hohe Effizienz

Die Kollisionsschutzfunktionen bewahren die Anlagen nicht nur vor Beschädigungen im Betrieb, sondern vereinfachen auch die Programmierung und verbessern die Bedienbarkeit. Schnellwechsel-Revolverköpfe tragen zudem zu kürzeren Werkzeugwechselzeiten bei. All diese Aspekte steigern die Anlageneffizienz und ermöglichen eine wettbewerbsfähige Produktion durch CNC-Drehen.

Suchen Sie ein hocheffizientes CNC-Drehzentrum für die Bearbeitung von Teilen? Teilen Sie uns bitte die Parameter und Anforderungen Ihrer Teile mit, und JS Precision stellt Ihnen die am besten geeigneten Ressourcen und Lösungen über ein modernes CNC-Drehzentrum vor.

Abbildung 1 Ein Drehzentrum bezeichnet üblicherweise eine Werkzeugmaschine, die Fräs- oder Bohrfunktionen integriert, oder eine Werkzeugmaschine mit einer zweiten Spindel zur Durchführung der Nachbearbeitung.

Was treibt die Kosten für kundenspezifisch gefertigte Metallteile wirklich in die Höhe?

Die Preise für kundenspezifisch gefertigte Metallteile stellen für alle Kunden eine Herausforderung dar. Die Kosten für CNC-Drehen sind komplex, und das Verständnis ihrer zugrunde liegenden Einflussfaktoren kann eine wesentliche Rolle bei der Kostenkontrolle spielen.

Materialkosten und -nutzung:

Die Kosten beginnen mit der Materialbeschaffung in Form von Rundstangen. Abhängig vom Durchmesser und den Abmessungen des Bauteils entsteht eine bestimmte Menge an Verschnitt.

Nehmen wir beispielsweise die Herstellung von Wellenkomponenten (φ20x50 mm) aus Rundstangen (φ25 mm), bei der nur 64 % der Ressourcen genutzt werden. Hochspezialisierte Legierungen wie Inconel und Titan sind 5- bis 10-mal teurer als herkömmlicher Stahl. Höhere Spezialisierung führt zu höheren Kosten.

"Steuer" für Verarbeitungskomplexität:

Die Bearbeitung tiefer Bohrungen (Bohrtiefe größer als das Fünffache der Öffnung), schlanker Wellen (Seitenverhältnis größer als 15:1), kleiner Gewinde (Steigung kleiner als 0,5 mm) und Anforderungen an die Oberflächenglätte unter Ra 0,2 μ m erhöhen exponentiell den Programmieraufwand und die Bearbeitungszeit , was zu einer signifikanten Steigerung der Kosten pro Stück führt.

Batch-Effektkurve:

Dies wirkt sich auf die Stückkosten aus, die je nach Losgröße unterschiedlich stark ausfallen, wie die folgende Tabelle zeigt:

Es ist klar, dass die Stückkosten für CNC-Dreharbeiten in Kleinserien hoch sind, aber die Kosten sinken drastisch, sobald die Bestellmenge 50 Stück übersteigt. Die wirtschaftliche Losgröße ist von entscheidender Bedeutung.

Möchten Sie die Kosten für die Bearbeitung von kundenspezifischen Metallteilen senken? Laden Sie einfach Ihre Teilezeichnungen und Produktionsmengenanforderungen bei JS Precision hoch, und die Experten können Ihnen Einsparmöglichkeiten von 10-30% aufzeigen.

Parameterbeherrschung: Optimierung des CNC-Drehens für die Anforderungen von Aluminium 7075

Aluminium 7075 zeichnet sich durch hohe Festigkeit und geringes Gewicht aus und findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Robotik. Allerdings ist seine Zerspanbarkeit gering, weshalb das CNC-Drehen von Aluminium 7075 eine gezielte Parameteroptimierung erfordert. Alle für unseren Bearbeitungsprozess ausgewählten Aluminium-7075-Werkstoffe entsprechen den Normen der ASTM B211-19 .

Materialeigenschaften und Verarbeitungsherausforderungen:

Die Festigkeit der Aluminiumlegierung 7075 beträgt über 500 MPa, Aufgrund der hohen Viskosität und der Neigung zum Anhaften am Werkzeug, was zu Aufbauschneiden führt, ergeben sich jedoch besondere Bearbeitungsschwierigkeiten.

Vorgehensweise zur Auswahl des „optimalen Parameters“:

• Beim Schruppen steht die Effizienz im Vordergrund. Die Spindeldrehzahl liegt zwischen 2000 und 3000 U/min, der Vorschub zwischen 0,2 und 0,3 mm/U und die Schnitttiefe zwischen 2 und 3 mm.
• Für die Endbearbeitung steht die Oberflächengüte im Vordergrund. Die Spindeldrehzahl wird auf 3000–5000 U/min erhöht, der Vorschub auf 0,05–0,1 mm/U reduziert und die Schnitttiefe auf 0,1–0,3 mm eingestellt. Für eine hocheffiziente Bearbeitung ist eine Parameteranpassung erforderlich.

Schneidwerkzeug und Schneidflüssigkeit:

Der Einsatz scharfer PCD- oder TiAlN-beschichteter Hartmetall-Schneidwerkzeuge mit positivem Spanwinkel reduziert die auf das Material wirkende Schnittkraft und verhindert das Festfressen der Schneidwerkzeuge. Die Verwendung von Hochdruck-Schneidflüssigkeit oder Schneidöl verbessert die Qualität und Effizienz des CNC-Drehens von Aluminium 7075 deutlich .

Suchen Sie nach einer effizienten Bearbeitung von Bauteilen aus Aluminium 7075? Die Bearbeitung von 7075-Komponenten ist ein wichtiger Bestandteil der Fertigungstechnik, und JS Precision ist Ihr Ansprechpartner. Wir bieten Ihnen exklusive CNC-Drehlösungen für Aluminium 7075 mit präzisen Parametern sowie Empfehlungen zur Werkzeugauswahl.

Abbildung 2: Die Aluminiumlegierung 7075 ist eine der stärksten Aluminiumlegierungen und eine ideale Wahl für die CNC-Bearbeitung.

Wie man Präzisions-CNC-Drehdienstleistungen spezifiziert und bewertet

Um einen vertrauenswürdigen Anbieter für Präzisions-CNC-Drehdienstleistungen auszuwählen, müssen Sie die Präzisionsspezifikationen verstehen und wissenschaftliche Techniken erlernen, um diese richtig zu beurteilen, damit Sie nicht durch irreführende Versprechungen getäuscht werden.

Genauigkeitsstufenpyramide

Bewertung der „Nachweiskette“ eines Lieferanten

Bei der Auswahl von Präzisions-CNC-Drehdienstleistungen sollten Sie sich nicht allein auf die Versprechungen des Anbieters verlassen. Suchen Sie stattdessen aktiv nach einer Überprüfung der folgenden drei Punkte:

• Berichte über regelmäßige Kalibrierungen von Werkzeugmaschinen zur Überprüfung der Leistungsfähigkeit und Präzision der Geräte.
• Prozesskontrolldaten, die eine kontinuierliche Produktionskonsistenz anzeigen.
• Ergebnisse der Teileprüfung, wobei der Schwerpunkt auf Schlüsselmessungen wie Rundheit und Zylindrizität liegt.

Die strategische Entscheidung: Die richtige Wahl zwischen CNC-Drehen und CNC-Fräsen treffen

CNC-Drehen und CNC-Fräsen sind Verfahren, die in der Fertigungsindustrie für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden. Keines der Verfahren ist per se besser als das andere ; entscheidend ist die Anpassung an das jeweilige Produkt.

„Natürliche Zuordnung“ geometrischer Merkmale

Rotierende Bauteile wie Wellen, Hülsen und Scheiben lassen sich auf einer CNC-Drehmaschine effizient und präzise bearbeiten. Komplexe Formen, Hohlräume und Teile mit vielen nicht rotierenden Merkmalen werden am besten auf einer CNC-Fräsmaschine gefräst.

Scheideweg der Kosteneffektivität

Bei vielen Dreh- und wenigen Fräsvorgängen kann die Verwendung eines CNC-Drehzentrums gegenüber der Kombination aus CNC-Drehen und anschließendem Werkstücktransport zur Fräsmaschine wirtschaftlich effizienter sein . Solche Verfahren eliminieren sekundäre Positionierungsfehler durch Rüstvorgänge und verkürzen somit den Produktionsprozess.

Designgeleitete Entscheidungen

Die Berücksichtigung der Fertigung bereits in der Entwurfsphase eines Konzepts kann zu erheblichen Einsparungen und Leistungssteigerungen führen. Beispielsweise kann die Optimierung kleiner, nicht rotierender Details eines Bauteils hin zu einer drehbaren Form die Effizienz des CNC-Drehens optimal nutzen.

Wie CNC-Drehen in Kleinserien schnelles Prototyping und Markteinführung ermöglicht

Aufgrund ihrer schnellen Reaktionszeiten haben sich CNC-Drehdienstleistungen für Kleinserien als entscheidendes Betriebsparadigma etabliert, um die Prototypenentwicklung und den Markteintritt in kleineren Losgrößen zu unterstützen.

Digitale Produktionslinie:

JS Precision initiiert einen digitalen Produktionsprozess , der von der Online-Angebotserstellung und automatisierten Programmierung bis hin zur intelligenten Terminplanung reicht. Nach Eingabe Ihrer Anforderungen erstellt die Software umgehend ein Angebot, das vom Softwareteam mit Werkzeugwegen aus der CAD/CAM-Software programmiert wurde. Die intelligente Terminplanung priorisiert dabei Kleinserien im CNC-Drehen.

Standardisierte Prozessbibliothek:

Es wurde eine gültige, standardisierte Parameter- und Werkzeugwegbibliothek für gängige Werkstoffe wie Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Titanlegierungen und typische Merkmale wie Außendurchmesser, Innenbohrungen, Gewinde usw. entwickelt, wodurch die Nachjustierung des Prozesses reduziert und die Prozessvorbereitungszeit erheblich verkürzt wird.

Flexible Produktionszellen:

Die flexiblen Fertigungszellen für Kleinserien zeichnen sich durch hohe Flexibilität der Anlagen und schnelle Umrüstzeiten aus. Dank eines Schnellwechselsystems und modularer Werkzeuge kann der Produktwechsel innerhalb von 30 Minuten erfolgen .

Abbildung 3: Prototypenfertigung und Kleinserienfertigung erfordern Flexibilität, Geschwindigkeit und Präzision, und CNC-Drehen kann diese Anforderungen erfüllen.

Fallstudie: Von 14 auf 3 Tage – Beschleunigung der Produktion von Roboterantriebswellen um 79 %

Im Bereich der Präzisions-CNC-Drehdienstleistungen half die kurze Reaktionszeit, die das CNC-Drehen in kleinen Serien bot, einem Robotikunternehmen dabei, Herausforderungen in der Forschung und Entwicklung zu bewältigen, was zu einer erheblichen Effizienzsteigerung führte.

Kundenherausforderungen

Die Aktuatorwelle dieses Roboterherstellers aus Aluminium 7075 weist eine Toleranz von ±0,01 mm auf und ist somit ein Präzisionsbauteil.

Bisher verwendete der von ihnen gewählte Lieferant traditionelle Verarbeitungsmethoden, die ein mehrmaliges Spannen und den Austausch von Ausrüstung erforderten, was zu einem Prototypen-Iterationszyklus von bis zu 14 Tagen führte, den Produktentwicklungsfortschritt erheblich verlangsamte und den Markteinführungsplan beeinträchtigte.

JS Präzisionslösung

Prozessrestrukturierung: Auf Basis der Analyse der Einzelteile hat meine Gruppe die ursprünglich drei Baugruppen zu einem einzigen Teil zusammengefasst, das dann in einem einzigen Maschinendurchgang auf dem CNC-Drehzentrum bearbeitet werden konnte.

Schnelle Implementierung: Dieses Projekt wurde in der Umgebung der CNC-Dreherei in Kleinserien mit schnellen Reaktionszeiten eingeführt, wo voreingestellte Werkzeuge und Werkzeugsätze verwendet wurden, wodurch der langwierige Debugging-Prozess entfiel.

Digitale Zusammenarbeit: Diese ermöglichte die Zusammenarbeit zwischen dem Kunden und Miebach, wobei der Kunde in Echtzeit Zugriff auf die Informationen zum Bearbeitungsprozess und die durchgeführten Prüfungen hatte. Dadurch konnten Nacharbeiten vermieden werden.

Quantifizierbare Ergebnisse

Dies wurde durch verschiedene Optimierungen erreicht. Die Countdown-Zeit für einen einzelnen Iterationsschritt konnte von 14 auf 3 Tage verkürzt werden, was einer Optimierung von 79 % entspricht. Gleichzeitig führte der kombinierte Ansatz zu einer Gewichtsreduzierung der Komponenten um 20 % sowie zu Kosteneinsparungen von 15 %. Dadurch konnte der Kunde sein Produkt 4 Monate vor dem geplanten Termin auf den Markt bringen.

Möchten Sie diese Effizienzsteigerung selbst erzielen? Nehmen Sie Kontakt mit JS Precision auf, und wir können ein Effizienzsteigerungsprogramm auf die Bedürfnisse Ihrer Bauteile und Ihre aktuellen Schwierigkeiten zuschneiden, indem wir unsere Expertise im Bereich Präzisions-CNC-Drehen und Kleinserien-CNC-Drehen nutzen.

Abbildung 4: Schnittstellen für Präzisionsaktuatoren

Agiles Design: Flexible Fertigung mit CNC-Drehen für Produktiterationen nutzen

Im Zuge der rasanten Produktentwicklung ist die flexible Fertigung mittels CNC-Drehen für Unternehmen unerlässlich geworden, um ihre Agilität zu wahren. Die mit dieser Methode entwickelten Prototypen benötigen deutlich weniger Zeit.

Modulares Werkzeugsystem: JS Precision verwendet ein modulares Werkzeugsystem mit einem Schnellwechselfutter für die Nullpunktpositionierung sowie standardisierten V-Blöcken. Dadurch verkürzt sich die Vorbereitungszeit für die Spannvorrichtung von mehreren Stunden auf wenige Minuten. Zudem kann das Unternehmen die Konstruktion problemlos ändern und den Betrieb wieder aufnehmen.

Programm- und Werkzeugmanagement: Wir haben eine versionsverwaltete Bibliothek für Bearbeitungsprogramme und eine gemeinsame Werkzeugliste eingerichtet. Für verschiedene Versionen von Bauteilkonstruktionen sind nur geringfügige Anpassungen am Originalprogramm erforderlich, um die Bauteile direkt in die Produktion zu überführen und doppelte Programmierung zu vermeiden.

Partnerflexibilität: Die Wahl eines Partners wie JS Precision, der flexible Fertigung mit CNC-Drehen als Kernkompetenz versteht, ist ein wichtiger Faktor. Unsere Flexibilität und unsere enge Zusammenarbeit sind wichtiger als unsere Hardware, da wir bereits in der Designphase Prozessvorschläge einbringen und diese bei Änderungen problemlos anpassen können.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Wie lange ist die übliche Lieferzeit für kleine Serien (z. B. 50 Stück)?

JS Precision benötigt 7-10 Werktage, einschließlich Prozessvorbereitung, Bearbeitung, Inspektion und Logistikvorbereitung, um Aufträge für 50 Stück Kleinserien-CNC-Dreharbeiten aus Standardmaterialien und mit überschaubarer Komplexität abzuschließen, und dies kann auch als Eilauftrag bearbeitet werden.

Frage 2: Können Sie Teile mit Durchmessern kleiner als 1 mm drehen?

Ja. Wir verfügen über Langdrehmaschinen und Präzisionsdrehmaschinen mit Führungshülsen, die uns das Mikrodrehen ermöglichen. Dadurch können wir Wellen mit einem Durchmesser von 0,3 mm oder mehr im Submillimeterbereich bearbeiten und so den Bedarf an Mikrobearbeitung in der Medizin- und Elektronikindustrie decken.

Frage 3: Bieten Sie Drehdienstleistungen für Kunststoffe wie PEEK oder ULTEM an?

Ja. Basierend auf technischen Kunststoffen wie PEEK und ULTEM haben wir auch Werkzeugformen und Bearbeitungsparameter speziell für solche Werkstoffe entwickelt , wodurch das Risiko von Schmelzen, Gratbildung oder Maßungenauigkeiten während der Bearbeitung effizient eliminiert wird.

Frage 4: Wie geht man mit langen, dünnen Wellen um, um ein Verbiegen beim Drehen zu verhindern?

Dabei werden eine Mitlauf- und eine Zentrierauflage zur Unterstützung langer und dünner Wellen verwendet. Zusätzlich kommen Bearbeitungsparameter für das Schaben mit geringer Schnitttiefe, hoher Schnittgeschwindigkeit und großem Vorschub zum Einsatz. Bei Bedarf werden Spannungsarmglühungen durchgeführt, um ein Verbiegen der Teile in verschiedenen Winkeln zu verhindern.

Frage 5: Welche Oberflächenrauheit (Ra) lässt sich beim Präzisionsdrehen konstant erreichen?

Mit unseren CNC-Drehdienstleistungen mit Standardpräzision garantieren wir eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,8 µm. Bei Bedarf erreichen wir durch Drehen, Schleifen und Polieren auch Ra-Werte von Ra ≤ 0,2 µm und sogar noch geringere Oberflächenrauheiten.

Frage 6: Wie geht Ihr flexibles Fertigungssystem mit dringenden Auftragsänderungen um?

Unser Online-Planungssystem beinhaltet eine Logik zur „dringenden Auftragserfassung“. Zusammen mit Prozesspaketen und Werkzeugen kann es umgehend auf Auftragsänderungen reagieren und den angepassten Produktionsprozess in der Regel innerhalb von 24 Stunden starten.

Frage 7: Welchen maximalen Drehdurchmesser und welche maximale Drehlänge können Ihre Maschinen bearbeiten?

Unsere CNC-Drehzentren bieten vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Sie können Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 500 mm und einer Länge von bis zu 1500 mm bearbeiten. Sowohl Mikroteile als auch große Wellenteile sind möglich. Anhand Ihrer Zeichnungen prüfen wir gerne die Machbarkeit.

Frage 8: Welche Vorteile bietet die Wahl eines in China ansässigen Lieferanten wie JS Precision?

Durch die Kombination westlicher Präzisionsfertigungsstandards mit einem effizienten chinesischen Lieferkettensystem bieten wir Ihnen einen einzigartigen Vorteil. Wir garantieren Ihnen erstklassige CNC-Drehbearbeitung in höchster Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen und mit kürzeren Lieferzeiten. So erzielen Sie optimale Qualität bei reduzierten Kosten.

Abschluss

CNC-Drehen ist nicht mehr nur ein mechanischer Bearbeitungsprozess, sondern ein strategisches Werkzeug , das Produktinnovationen vorantreibt, Produktionskosten optimiert und die Markteinführungszeit verkürzt.

Ob es um höchste Dimensionsstabilität oder unglaublich schnelle Markteinführung geht, JS Precision hat sich zum Ziel gesetzt, das zuverlässigste, professionellste und wertvollste Glied in Ihrer globalen flexiblen Fertigung mit CNC-Drehen zu sein.

Erschließen Sie neue Möglichkeiten für Ihr nächstes Sanierungsprojekt.

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