5-Achs-CNC-Bearbeitung in Großbritannien | JS Precision

Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung löst Probleme für Einkaufsingenieure in Luft- und Raumfahrtunternehmen.

Man stelle sich ein monolithisches Triebwerkslaufrad mit komplexen Oberflächenstrukturen und engen Strömungskanälen vor. Was mit herkömmlichen Methoden Dutzende von Aufspannungen und lange Zyklen erfordert hätte, lässt sich nun in nur einer Aufspannung präzise in alle Oberflächen einarbeiten.

Das ist mehr als eine Steigerung der Effizienz, es ist ein revolutionärer Durchbruch in puncto Gestaltungsfreiheit und Fertigungspräzision.

Egal ob Sie in Großbritannien ansässig sind und nach lokaler Unterstützung suchen oder weltweit nach dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis suchen – dieser Leitfaden enthüllt die wichtigsten Vorteile der 5-Achs-Technologie und zeigt Ihnen, wie Sie Lieferanten auswählen , Ihre Kosten im Griff behalten und die Schwierigkeiten überwinden, die mit der Herstellung komplizierter Teile einhergehen.

Zusammenfassung des Lösungsschlüssels

Warum ist dieser Leitfaden vertrauenswürdig? Basierend auf der jahrelangen Erfahrung von JS Precision im Bereich der 5-Achs-Bearbeitung.

In der Branche der 5-Achs-CNC-Bearbeitung ist die Erfahrung aus realen Projekten die Grundlage des Vertrauens, und JS Precision verfügt über mehr als 15 Jahre praktische Erfahrung.

Innerhalb des letzten Jahrzehnts haben wir über 2.300 Projekte der 5-Achs-CNC-Bearbeitung für drei Kernbranchen abgeschlossen: Luft- und Raumfahrt, Medizin und Automobil.

Um nur einige Beispiele zu nennen: Wir haben für ein Luft- und Raumfahrtunternehmen Motoranschlüsse mit einer Genauigkeit von ±0,01 mm gefertigt und damit die Anforderungen an die spezielle Prozesskontrolle gemäß dem von SAE International entwickelten Qualitätsmanagementsystemstandard AS9100D für die Luft- und Raumfahrt erfüllt.

Wir haben außerdem das Verformungsproblem der dünnwandigen Implantatteile aus Aluminiumlegierung für einen Kunden aus dem medizinischen Bereich gelöst und die Produktausbeute von 68 % auf 99 % erhöht.

Wir sind mit über zwölf gängigen Werkstoffen für die 5-Achs-Bearbeitung vertraut, und die Bearbeitungsprozesse für Aluminium- und Titanlegierungen sind standardisiert. So lässt sich beispielsweise bei der Bearbeitung eines 5-Achs-CNC-Bauteils aus Aluminium die Oberflächenrauheit unter Ra0 halten.6. durch konsequente Optimierung der Schnittparameter.

Dieser Leitfaden fasst unsere praktischen Erfahrungen aus Projekten zusammen und behandelt Themen wie Bearbeitungslösungen, Lieferantenbewertung und Kostenkontrolle. Er ist absolut verlässlich.

Sichern Sie sich jetzt Ihre exklusive, maßgeschneiderte Lösung → Lassen Sie unsere Experten für 5-Achs-CNC-Bearbeitung Ihr Projekt analysieren und das Potenzial für eine 50%ige Verbesserung der Genauigkeit und eine 40%ige Reduzierung der Lieferzeit erschließen. So können Sie den Engpass bei der Fertigung komplexer Teile überwinden.

Warum ist die 5-Achs-CNC-Bearbeitung die unvermeidliche Wahl bei der Herstellung komplexer Teile?

Bei der Bearbeitung komplexer Teile bietet die 5-Achs-CNC-Bearbeitung erhebliche Vorteile gegenüber der 3-Achs-Bearbeitung und wird daher in der Industrie zwangsläufig weit verbreitet eingesetzt.

Wichtigste Vorteile in Bezug auf Präzision und Effizienz

Seine wichtigsten Vorteile hinsichtlich Präzision und Effektivität bei der 5-Achs-CNC-Bearbeitung sind drei:

• Kürzere Spannzeiten: Bei der 3-Achs-Bearbeitung sind 3 bis 5 Spannvorgänge erforderlich, bei der 5-Achs-Bearbeitung kann dies in einem Arbeitsgang erfolgen, wodurch Positionierungsfehler um mehr als 60 % reduziert werden.
• Ermöglicht die Bearbeitung aus verschiedenen Winkeln: Es können geneigte Bohrungen und komplexe gekrümmte Oberflächen bearbeitet werden , ohne dass das Werkzeug angepasst werden muss , wodurch Genauigkeitsverluste beim Spannen vermieden werden.
• Verbesserung der Bearbeitungseffizienz: Es ist in der Lage, die Bearbeitungszeit eines Luft- und Raumfahrtteils um 35 bis 45 % zu verkürzen und gleichzeitig eine hohe Präzision zu gewährleisten.

Die folgende Tabelle fasst die grundlegenden Unterschiede zwischen 5-Achs- und 3-Achs-Bearbeitung zusammen.

Anwendungen in der Praxis und Kosteneinsparungen

Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung ist in vielen Bereichen bereits Standard. In der Luft- und Raumfahrt werden damit Triebwerkschaufeln und Rumpfverstärkungen gefertigt, um den Anforderungen an geringes Gewicht und hohe Festigkeit gerecht zu werden, während in der Medizin künstliche Gelenke und chirurgische Instrumente hergestellt werden, die eine präzise Passform gewährleisten.

Obwohl die Investitionen in die Ausrüstung vergleichsweise höher sind, ermöglicht sie Kunden, ihre Kosten langfristig zu senken. Wir bearbeiten Teile für Medizintechnikunternehmen und konnten die Ausschussquote von 18 % auf 3 % und die Lieferzeit von 5 auf 2 Wochen reduzieren. Dies führte zu jährlichen Einsparungen von über 120.000 US-Dollar.

Abbildung 1: 5-Achs-Turbine. Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung ist eine fortschrittliche subtraktive Fertigungstechnologie, mit der in einem einzigen Aufspannvorgang hochkomplexe und hochpräzise Teile hergestellt werden können.

Die Kernfunktion von 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren: Warum ist die RTCP-Funktion so wichtig?

Nachdem man die Vorteile von 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren verstanden hat, stellt die RTCP-Funktion den Kern dieser Vorteile dar und beeinflusst somit direkt die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz.

Intelligente Kompensation: Wie vereinfacht RTCP den Programmierprozess?

Das Wesen einer RTCP-Funktion besteht in der automatisierten Berechnung einer Position anhand des Werkzeugmittelpunkts.Bei der 5-Achs-Bearbeitung rotieren Werkstück und Werkzeug synchron. Ohne Echtzeit-Bearbeitungssteuerung (RTCP) muss die Programmierung durch manuelle Berechnung der Werkzeugposition bei verschiedenen Winkeln erfolgen, was sehr zeitaufwändig ist und leicht zu Fehlern führen kann.

RTCP ermöglicht es dem System, Positionsänderungen in Echtzeit auszugleichen. Programme müssen lediglich auf Basis der tatsächlichen Teileabmessungen geschrieben werden, wodurch sich die Programmierzeit um 40–50 % und Programmierfehler um über 70 % reduzieren .

Qualitätssicherung: Wie verbessert die Funktionalität von RTCP die Oberflächenqualität?

RTCP (Real-Time Cutting Technology) optimiert die Schnittbedingungen durch Echtzeit-Anpassungen der Werkzeugausrichtung. Bei der Bearbeitung komplexer, gekrümmter Oberflächen sind geeignete Schnittwinkel und Vorschubgeschwindigkeiten erforderlich, da es sonst leicht zu Oberflächenrauheit und Überbearbeitung kommen kann.

Es passt den Werkzeugwinkel an die Oberflächenform an, sodass das Werkzeug stets optimal am Werkstück anliegt. Bei der Bearbeitung von Aluminium-5-Achs-CNC-Bauteilen beispielsweise können 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren mit RTCP die Oberflächenrauheit auf unter Ra 0,8 begrenzen, während andere ohne diese Funktion nur Ra ​​1,6 oder höher erreichen.

Echtheitsprüfung: Wie kann man ein Bearbeitungszentrum mit echter RTCP-Funktion identifizieren?

Einige 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren werben damit, RTCP auf dem Markt zu erreichen, erfüllen aber die Anforderungen nicht. Dies lässt sich anhand von drei Aspekten überprüfen:

Der Anwender benötigt Testbearbeitungen von Teilen mit komplexen gekrümmten Oberflächen und geneigten Bohrungen, um die Genauigkeit und Oberflächenqualität zu überprüfen , zu prüfen, ob das Gerät mit einem hochpräzisen Drehgeber und einem Echtzeit-Kompensationssystem ausgestattet ist, und zu prüfen, ob der Lieferant eine detaillierte technische Dokumentation und eine Bedienungsschulung bereitstellt.

Abbildung 2: Wie in der obigen Abbildung dargestellt, ändert das Steuerungssystem nach Aktivierung der RTCP-Funktion lediglich die Drehrichtung des Werkzeugs, die Position der Werkzeugspitze bleibt unverändert.

Globale Perspektive: Analyse der Präzisionslücke zwischen 5-Achs-CNC-Bearbeitung in China und der europäischen und amerikanischen Fertigung

Mit der Weiterentwicklung der Fertigungstechnologie in China verringert sich die Kluft zwischen der 5-Achs-CNC-Bearbeitung in China und der europäischen und amerikanischen Fertigung schrittweise. Das Verständnis dieser Unterschiede kann Ihnen helfen, eine passendere Entscheidung zu treffen.

Technologisches Aufholen – Aktueller Entwicklungsstand der chinesischen Fertigung im Bereich der High-End-Bearbeitung

In den letzten fünf Jahren haben sich Präzision und Stabilität der 5-Achs-CNC-Bearbeitung in China deutlich verbessert. Die Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,02 mm bei High-End-5-Achs-Maschinen wird derzeit nur von Maschinen der Mittelklasse in Europa und Amerika erreicht.

Es ist mittlerweile möglich, komplexe gekrümmte Oberflächen und dünnwandige Teile für Anwendungen wie die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizin zu bearbeiten, wobei einige Unternehmen eine Erfolgsquote von über 98 % erreichen.

Kostenvorteil: Analyse der Wettbewerbsquellen bei der Preisgestaltung von 5-Achs-CNC-Bearbeitungskomponenten

Bei der Preisgestaltung für 5-Achs-CNC-Bearbeitungskomponenten hat China einen klaren Vorteil. Bei gleicher Präzision sind die Bearbeitungskosten für Aluminium-5-Achs-CNC-Komponenten im Vergleich zu Europa und Amerika um 25–35 % niedriger.

Dies liegt daran, dass mit der vollständigeren Lieferkette, den niedrigeren Arbeitskosten und der höheren Produktionseffizienz die Stückkosten entsprechend sinken.

Auswahlstrategie: Wann sollte man 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen aus China in Betracht ziehen?

Wenn das Projekt die folgenden Bedingungen erfüllt, können 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen aus China in Betracht gezogen werden: begrenztes Budget zur Kostenkontrolle. Die Präzisionsanforderungen für die Teile liegen im Bereich von ± 0,02–0,05 mm, höchste Präzision ist nicht erforderlich. Der Lieferzyklus ist relativ flexibel und akzeptiert 2–3 Wochen internationale Logistikzeit.

Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob 5-Achs-CNC-Bearbeitung aus China für Ihr Projekt geeignet ist, übermitteln Sie uns bitte Ihre technischen Anforderungen an das Bauteil. Wir werden Ihnen dann die besten Empfehlungen hinsichtlich Kosten, Genauigkeit und Zeitrahmen geben.

Wie lassen sich die tatsächlichen Fähigkeiten von britischen Anbietern von 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen beurteilen?

Bei der Auswahl von Anbietern für 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen in Großbritannien sollten Sie nicht nur auf die Liste der Ausrüstung achten, sondern auch deren tatsächliche Leistungsfähigkeit aus verschiedenen Perspektiven bewerten, um einen zuverlässigen Partner zu finden.

Die Bewertung der technischen Leistungsfähigkeit geht weit über die Ausrüstungsliste hinaus.

Die Beurteilung der technischen Fähigkeiten konzentriert sich auf drei Punkte: die Überprüfung komplexer Fallstudien von Bauteilen in derselben Branche, wie z. B. Halterungen für die Luft- und Raumfahrt und medizinische Implantate; das Verständnis des Hintergrunds der Ingenieure, da Teams mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in der 5-Achs-Bearbeitung besser mit Problemen umgehen können; und die Durchführung von Probebearbeitungen in kleinen Serien, um Genauigkeit und Oberflächenqualität zu testen.

Qualitätssystemzertifizierung: Warum ist die ISO-Zertifizierung nur eine grundlegende Voraussetzung?

Grundvoraussetzung für einen britischen Anbieter von 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen ist die ISO 9001- Zertifizierung. Für erstklassige Anbieter ist außerdem ein umfassendes Qualitätssicherungssystem erforderlich.

Eine eigene Qualitätskontrollabteilung mit Koordinatenmessgeräten, Oberflächenrauheitsmessgeräten usw., ein vollständiges Qualitätskontrollaufzeichnungssystem vom Rohmaterialeingang bis zur Auslieferung des fertigen Produkts mit Rückverfolgbarkeit in jeder Phase und die Fähigkeit, die vom Kunden geforderte PPAP-Dokumentation bereitzustellen, um eine stabile Massenproduktion zu gewährleisten.

Service-Matching: Wie finden Sie den besten Partner für Ihr Projekt?

Die Servicevermittlung umfasst Folgendes: innerhalb von 24 Stunden nach der Konsultation wird geprüft, ob eine professionelle Antwort erfolgt, ob die technischen Anforderungen verstanden und Probleme rechtzeitig gelöst werden und ob es ein Projekt gibt, für das eine verantwortliche Person zuständig ist , die über den Fortschritt berichtet und so eine termingerechte Lieferung gewährleistet.

Warum JS Precision sich auf dem britischen Markt abhebt

Als britischer Anbieter von 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen bietet JS Precision zwei wesentliche Vorteile:

Durch die Integration lokaler Unterstützung mit den Vorteilen der chinesischen Fertigung können wir schnelle Reaktions- und Qualitätsprüfungsdienste vor Ort in Großbritannien anbieten und gleichzeitig die chinesische Lieferkette nutzen, um den Preis für 5-Achs-CNC-Bearbeitungskomponenten zu kontrollieren.

Das Unternehmen verfügt über ein eigenes Kundendienstteam, dem jeweils ein Ingenieur und ein Account Manager zugeordnet sind, wodurch Qualität und Termintreue gewährleistet werden.

Die Grenzen des Machbaren ausloten – Wie lässt sich die Bearbeitungsqualität von dünnwandigen Aluminium-5-Achs-CNC-Bauteilen gewährleisten?

Dünnwandige 5-Achs-CNC-Bauteile aus Aluminium weisen eine geringe Steifigkeit auf und neigen zu Verformungen. Um die Qualität zu gewährleisten, müssen drei Aspekte berücksichtigt werden : Prozess, Werkzeug und Parameter. Dies ist die Kernkompetenz, die JS Precision über viele Jahre entwickelt hat.

Verformungskontrolle: Eine umfassende Strategie von der Prozessplanung bis zur Ausführung

Prozessplanung mit Begründung: Optimieren Sie die Bearbeitungsreihenfolge. Bearbeiten Sie zunächst die starren Bereiche und anschließend die dünnwandigen Bereiche, um Spannungsspitzen zu vermeiden. Nutzen Sie Schichtschnitte, um die Schnitttiefe zu kontrollieren und Verformungen zu verhindern. Entfernen Sie die Späne während der Bearbeitung in Echtzeit mit Druckluft, um ein Zusammendrücken dünnwandiger Teile zu verhindern.

Spezialwerkzeuge: Wichtige Überlegungen zur Konstruktion von Vorrichtungen für dünnwandige Teile

Bei der Konstruktion der Vorrichtung für dünnwandige Teile sind drei Prinzipien zu berücksichtigen: Verwendung von elastischen Klemmen oder Vakuumspannfuttern zur Vergrößerung der Kontaktfläche mit dem Teil und zur Verteilung der Klemmkraft; die Anzahl der Positionierpunkte der Vorrichtung beträgt bis zu 3-4, um ein Überklemmen und damit eine Verformung zu vermeiden; und das Hinzufügen von Gummipuffern an den Kontaktflächen zur Reduzierung des Klemmstoßes.

Mikrometergenaue Steuerung: Kritische Parameter für die hochpräzise Dünnwandbearbeitung

Diese drei Parameter steuern die Bearbeitung dünnwandiger Aluminium-5-Achs-CNC-Bauteile:

• Schnittgeschwindigkeit: Auf 1500-2000 m/min einstellen, um zu niedrige Geschwindigkeiten zu vermeiden, da diese die Schnittkräfte erhöhen.
• Es wird eine Vorschubgeschwindigkeit von 0,1-0,2 mm/U empfohlen, wodurch der Schneidprozess deutlich reibungsloser wird.
• Der Schnittwiderstand kann durch eine Hartmetallbeschichtung der Werkzeuge und durch die Kontrolle des Schneidkantenradius verringert werden.

Benötigen Sie die Bearbeitung dünnwandiger Aluminium-5-Achs-CNC-Bauteile? Laden Sie einfach die Teilezeichnung hoch. Wir bieten Ihnen eine kostenlose, maßgeschneiderte Lösung zur Kontrolle der Teileverformung auf unter 0,02 mm.

Abbildung 3: Bei der CNC-Bearbeitung bezeichnet man als dünnwandige Teile jene Abschnitte, die aufgrund der Schnittkräfte verformungsanfällig sind. Die Herstellung dieser Teile erfordert spezielle Bearbeitungstechniken.

Wertanalyse: Schlüsselfaktoren, die die Preisgestaltung von 5-Achs-CNC-Bearbeitungsteilen beeinflussen

Das Verständnis der Kostenkalkulation von 5-Achs-CNC-gefertigten Teilen hilft Ihnen, unnötige Kosten zu kontrollieren und zu vermeiden. Die Kosten solcher Teile werden im Wesentlichen durch drei Faktoren bestimmt:

Komplexitätsbewertung: Der direkte Einfluss geometrischer Merkmale auf die Bearbeitungskosten

Die geometrische Komplexität des Bauteils beeinflusst den Preis.

Verstärkte Krümmungen erhöhen den Programmieraufwand und die Bearbeitungszeit um bis zu 20–40 % der Kosten. Schräge und tiefe Bohrungen sind ebenfalls aufwändiger und etwa 30 % teurer als gewöhnliche gerade Bohrungen. Bei Wandstärken unter 1 mm ist ein spezielles Bearbeitungsverfahren erforderlich, was zu Mehrkosten von über 50 % führt.

Zeitkosten: Präzise Berechnung der Programmier- und Bearbeitungszeit

Die Zeitkosten machen 30–40 % des Angebots aus. Die Programmierung einfacher Teile dauert 2–4 Stunden, während komplexe Teile 8–12 Stunden in Anspruch nehmen. Ein Ingenieur zahlt dafür 80–120 $ pro Stunde. Die Bearbeitungszeit variiert zwischen 1 und 20 Stunden, die Maschinenkosten liegen bei 150–200 $ pro Stunde.

Versteckte Kosten: Kostenzusammensetzung der Qualitätsprüfung und Nachbearbeitung

Die versteckten Kosten werden oft übersehen: Für die Qualitätsprüfung beträgt der Prozentsatz 5-8 % des Gesamtpreises eines Teils bei einfacher Prüfung und 10-15 % bei komplexer Prüfung; für die Oberflächenbehandlung wird der Preis nach Fläche berechnet, 5-15 US-Dollar pro Quadratdezimeter; Sonderverpackungen oder Expressversand verursachen zusätzliche Kosten von 5-10 %.

Nachfolgend die Preisaufschlüsselung für 5-Achs-CNC-Bearbeitungskomponenten :

Bitte senden Sie uns Ihre 3D-Zeichnungen der Teile und die gewünschten Losgrößen. Wir erstellen Ihnen dann ein präzises Angebot für die 5-Achs-CNC-Bearbeitung. Innerhalb von 24 Stunden erhalten Sie ein detailliertes Angebot mit übersichtlicher Kostenaufstellung.

Erfolgsgeschichte: Bearbeitung von Halterungen für die Luft- und Raumfahrt – 35 % Gewichtsreduzierung, 50 % kürzere Lieferzeit

Die Bearbeitung von Halterungen für die Luft- und Raumfahrt ist ein Paradebeispiel für unsere 5-Achs-CNC-Bearbeitungslösung. Dieser Anwendungsfall verdeutlicht die Vorteile der 5-Achs-CNC-Bearbeitung und spiegelt die technische Kompetenz von JS Precision wider.

Technische Herausforderungen: Analyse des ursprünglichen Designs, der Fertigungsschwierigkeiten und der Leistungsengpässe

Die ursprünglich als mehrteilige Schweißkonstruktion gefertigte Halterungskonstruktion des Kunden für die Luft- und Raumfahrt wies drei Hauptprobleme auf:

• Übergewicht : Dadurch wog das Bauteil etwa 2,8 kg, was die Anforderungen an leichte Bauteile für die Luft- und Raumfahrt nicht erfüllt .
• Mangelhafte Festigkeit: Die Festigkeit war um 30 % geringer, da die Schweißbereiche im Vergleich zur Gesamtstruktur leicht zu Spannungskonzentrationen neigten.
• Schwierigkeiten bei der Bearbeitung: Die herkömmliche 3-Achs-Bearbeitung erfordert 5 Spannvorgänge mit einem kumulativen Fehler von 0,12 mm. Darüber hinaus erfuhr der dünnwandige Abschnitt mit einer Dicke von 1,2 mm während der Bearbeitung eine starke Verformung, sodass die Ausbeute nur 65 % betrug.

Innovative Lösung: Optimierung des 5-Achs-Bearbeitungsprozesses und strukturelle Innovation

Um diese Probleme zu lösen, mussten wir die 5-Achs-CNC-Bearbeitungstechnologie einführen und drei wichtige innovative Lösungen entwickeln:

• Strukturoptimierung : Anstelle der geschweißten Konstruktion wurden Aluminiumlegierungsrohlinge verwendet, und die Bearbeitung erfolgte in einer Aufspannung mittels 5-Achs-CNC-Bearbeitungsmaschinen .
• Topologieoptimierung : Mithilfe spezieller Software wurde die Anordnung der Rippen neu gestaltet, indem überflüssiges Material reduziert, die Stabilität aber beibehalten wurde.
• Prozessverbesserung : Zur effektiven Kontrolle der Verformung in den dünnwandigen Bereichen wurde eine schichtweise Schneidstrategie mit einer Schnitttiefe von 0,2 mm pro Schicht sowie eine spezielle Vakuumvorrichtung implementiert.

Außergewöhnliche Ergebnisse: Detaillierte Zahlen zu Leistungssteigerung und Kosteneffizienz

Diese Lösungen führten zu folgenden zentralen Ergebnissen:

• Gewichtsreduzierung und Effizienzsteigerung: Das Gewicht des Bauteils wurde von 2,8 kg auf 1,82 kg reduziert, eine Reduzierung um 35 %, die strukturelle Festigkeit wurde um 20 % erhöht.
• Kürzere Zykluszeit: Die Lieferzeit wurde von 4 auf 2 Wochen reduziert, was einer Effizienzsteigerung von 50 % entspricht.
• Kostenreduzierung : Durch die Reduzierung der Spannzeit und der Ausschussquote konnte der Stückpreis von 350 $ auf 262,5 $ gesenkt werden, was einer Einsparung von 25 % entspricht.

In diesem Fall kann das 5-Achs-CNC-Bearbeitungsverfahren für Aluminiumkomponenten auch für die Bearbeitung anderer komplexer Teile eingesetzt werden. Sollten Sie ähnliche Projektanforderungen haben, sehen Sie sich dieses Beispiel an und kontaktieren Sie uns. Wir entwickeln gerne eine individuelle Lösung für Sie.

Abbildung 4: Montagehalterung aus Aluminiumlegierung für die Luft- und Raumfahrt

Projektinitiierung: Der vollständige Prozess der Auswahl von JS Precision als Partner

Mit der Wahl von JS Precision für die Zusammenarbeit bei der 5-Achs-CNC-Bearbeitung ist Ihnen ein reibungsloser Projektablauf in drei klaren Schritten und somit ein rundum sorgenfreies Erlebnis garantiert.

Klare Anforderungen: Wie erstellt man ein effektives technisches Angebotsanfragedokument (Request for Quotation)?

Die wichtigsten Informationen, die zur Erstellung einer technischen Angebotsanfrage benötigt werden, sind die folgenden drei:

• Teilezeichnungen: 3D-Zeichnungen im STEP/IGES-Format und 2D-Konstruktionszeichnungen, die die wichtigsten Maße und Toleranzen klar angeben.
• Materialinformationen: Bitte geben Sie das Material an, z. B. Aluminiumlegierung 6061 , Titanlegierung TC4 und andere spezielle Anforderungen.
• Losgröße und Lieferzeit: Geben Sie die Losgröße an, z. B. die Anzahl der Proben, 5, mit der geschätzten Lieferzeit.

Technischer Support: Nutzen Sie den technischen Support des Lieferanten vollumfänglich.

Professioneller technischer Support wird nach Einreichung des Angebotsanfragedokuments bereitgestellt.

• Innerhalb von 24 Stunden soll die Machbarkeitsanalyse des Prozesses abgeschlossen und Optimierungsvorschläge für Konstruktionsmängel wie zu dünne Wände erarbeitet werden.
• Darüber hinaus sollten nach der Bestätigung auch die Prozesstechnologie, die Ausrüstung und die Qualitätsprüfungsstandards in die Lösung einbezogen und gefördert werden.
• Für größere Losgrößen sollte vorab ein Probeproduktionsmuster hergestellt werden; die Massenproduktion erfolgt erst nach Bestätigung der Qualität.

Qualitätssicherung: Qualitätskontrolle von der Erstmusterprüfung bis zur Serienproduktion

Während des Produktionsprozesses wird eine umfassende Qualitätskontrolle durchgeführt.

• Führen Sie vor der Serienproduktion eine vollständige Maßprüfung am ersten Teil durch und stellen Sie den Qualifizierungsbericht vor Produktionsbeginn zur Verfügung.
• Um eine gleichbleibende Genauigkeit zu gewährleisten, sind alle zwei Stunden Stichprobenprüfungen durchzuführen.
• 100%ige Endkontrolle der Fertigprodukte. Nachbearbeitung nichtkonformer Produkte, um sicherzustellen, dass 100% der gelieferten Teile den Qualitätsstandards entsprechen .

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Ist die 5-Achs-Bearbeitung nur für High-End-Bereiche wie die Luft- und Raumfahrt geeignet?

Die 5-Achs-Bearbeitung eignet sich nicht nur für die Luft- und Raumfahrt, sondern findet auch breite Anwendung in der Medizin- und Automobilindustrie sowie im Formenbau. Sie verbessert Effizienz und Präzision bei allen Projekten mit komplexen, gekrümmten Oberflächen und Bearbeitungsanforderungen aus mehreren Winkeln.

Frage 2: Was sind die Hauptunterschiede zwischen der 3+2-Achs-Positionierungsbearbeitung und der kontinuierlichen 5-Achs-Bearbeitung?

Die 3+2-Achs-Bearbeitung ist ein Indexierungs- und Positionierungsverfahren, das sich für polyedrische Teile eignet. Allerdings kann es keine gekrümmten Oberflächen kontinuierlich bearbeiten . Die kontinuierliche Fünf-Achs-Bearbeitung ermöglicht die Winkelanpassung in Echtzeit und somit die Bearbeitung komplexer, gekrümmter Oberflächen wie beispielsweise Laufräder.

Frage 3: Welche allgemeine Genauigkeit kann bei der Fünf-Achs-Bearbeitung von Aluminiumlegierungen erreicht werden?

Mit der hochmodernen Fünf-Achs-Maschine können Aluminiumlegierungsteile mit einer normalen Maßgenauigkeit von bis zu ±0,025 mm und einer Genauigkeit wichtiger Merkmale von bis zu ±0,01 mm bearbeitet werden, um den Anforderungen der meisten Branchen gerecht zu werden.

Frage 4: Wie lässt sich das tatsächliche technische Niveau eines Anbieters von Fünf-Achs-Bearbeitungsanlagen beurteilen?

Dies kann unter folgenden drei Aspekten betrachtet werden: Bezugnahme auf Fallstudien zu komplexen Bauteilen in derselben Branche, Anforderung von Probebearbeitungen in kleinen Serien zur Überprüfung der Genauigkeit und Prüfung der langjährigen Erfahrung und des beruflichen Hintergrunds des technischen Teams.

Frage 5: Wie lässt sich feststellen, ob ein Bauteil für die Fünf-Achs-Bearbeitung geeignet ist?

Bei Bauteilen mit komplexen gekrümmten Oberflächen, tiefen Hohlräumen, Mehrwinkelmerkmalen oder wenn eine hohe Präzision bei wenigen Spannvorgängen erforderlich ist, ist die Fünf-Achs-Bearbeitung geeignet, da sie die Effizienz steigern und Fehler reduzieren kann.

Frage 6: Welche Oberflächengüte lässt sich im Allgemeinen mit der Fünf-Achs-Bearbeitung erzielen?

Mit geeigneten Werkzeugen und Parametern lässt sich die Oberflächenrauheit der Aluminiumlegierung auf unter Ra0,8 reduzieren, womit die Anforderungen der meisten Industriezweige an die Oberflächenqualität erfüllt werden.

Frage 7: Wie kann Kollisionssicherheit bei der Bearbeitung gewährleistet werden?

Professionelle CAM-Software wird zur Simulation von Werkzeugwegen und zur Vorabprüfung von Kollisionen eingesetzt. Dadurch lassen sich Kollisionsrisiken vollständig vermeiden und Sicherheit und Stabilität bei der 5-Achs-Bearbeitung gewährleisten.

Frage 8: Wie kann die Sicherheit von Kundendesigninformationen gewährleistet werden?

Wir schließen mit all unseren Kunden strenge Vertraulichkeitsvereinbarungen ab. Zudem verfügen wir über ein umfassendes Datenmanagementsystem, das die Sicherheit der Konstruktionsinformationen unserer Kunden sowohl prozessual als auch technisch gewährleistet.

Zusammenfassung

Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung beseitigt den Engpass in puncto Präzision und Effizienz bei der Fertigung komplexer Bauteile in Großbritannien. Als einer der führenden Anbieter von 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen in Großbritannien bietet JS Precision umfassende Lösungen von der Designoptimierung bis zur Serienproduktion.

Lassen Sie sich bei Ihrer Konstruktionskreativität nicht von den Beschränkungen der Bearbeitungsmöglichkeiten einschränken.

Handeln Sie jetzt! Benötigen Sie professionelle und effiziente 5-Achs-Bearbeitung? Senden Sie uns einfach Ihre Projektanforderungen und technischen Zeichnungen. Unser Ingenieurteam erstellt Ihnen gerne eine kostenlose Machbarkeitsanalyse und ein wettbewerbsfähiges Angebot, um Ihre Ideen perfekt in die Realität umzusetzen.

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