Automatisierte 5-Achs-Bearbeitung: Ein umfassender Leitfaden | JS Precision

Die automatisierte 5-Achs-Bearbeitung ist die Kerntechnologie für hocheffiziente Fertigung. Während Ihre Wettbewerber die Produktionszeit komplexer Teile mithilfe der automatisierten 5-Achs-Bearbeitung von Stunden auf Minuten verkürzen und gleichzeitig die Gesamtkosten senken, kämpfen Sie immer noch mit hohen Bearbeitungskosten und langen Lieferzeiten?

Der erste Schritt, um die richtige Kaufentscheidung im Zusammenhang mit Mehrachsen-CNC-Maschinen zu treffen, besteht darin, den wahren Wert von Mehrachsen-CNC-Maschinen zu verstehen und den Preis für 5-Achs-CNC-Maschinen klar und transparent zu ermitteln.

Im Folgenden enthüllen wir die Kostengeheimnisse der automatisierten 5-Achs-Bearbeitung und zeigen Ihnen, wie die 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen von JS Precision Ihre Projekte sofort voranbringen können.

Zusammenfassung der wichtigsten Antworten

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? Die praktischen Grundlagen von JS Precision für die automatisierte 5-Achs-Bearbeitung

Nachdem man die Bedeutung der automatisierten 5-Achs-Bearbeitung verstanden hat, könnte man sich fragen, warum dieser Leitfaden vertrauenswürdig ist? Weil er auf der 12-jährigen praktischen Erfahrung von JS Precision in der 5-Achs-CNC-Bearbeitung basiert und nicht auf leerer Theorie.

Seit vielen Jahren ist JS Precision intensiv im Bereich der automatisierten 5-Achs-Bearbeitung tätig und hat über 5.000 komplexe Teilebearbeitungsprojekte für führende Unternehmen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Robotik und Automobilindustrie abgeschlossen.

Beispielsweise nutzen wir für ein Medizintechnikunternehmen die Mehrachsen-CNC-Technologie, um die Ausschussquote bei der Bearbeitung von hochpräzisen chirurgischen Instrumententeilen von 8 % auf 0,1 % zu senken. Dies entspricht den hohen Fertigungsstandards, die von SAE International für die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik festgelegt wurden.

Bei der Bearbeitung von Gelenkkomponenten für ein Robotikunternehmen verkürzte unsere automatisierte 5-Achs-Bearbeitung den Produktionszyklus um 40 %.

Unser Ingenieurteam verfügt über durchschnittlich mehr als 8 Jahre Erfahrung in der Fünf-Achs-Bearbeitung, kennt die Schnitteigenschaften von Titanlegierungen bis hin zu PEEK-Kunststoffen und ist in der Lage, die Präzisionsanforderungen für verschiedene Branchen genau zu erfüllen, wie z. B. ±0,003 mm für die Luft- und Raumfahrt und ±0,005 mm für medizinische Geräte.

Der folgende Leitfaden fasst diese praktischen Erfahrungen zusammen – von der Kostenkalkulation über den Vergleich von Dienstleistern bis hin zur Integration in die Serienproduktion. Er hilft Ihnen , den Kernnutzen der automatisierten 5-Achs-Bearbeitung zu verstehen und Umwege zu vermeiden.

Suchen Sie nach zuverlässigen 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen? JS Precision bietet Ihnen dank jahrelanger Erfahrung die passende Lösung. Senden Sie uns einfach Ihre Konstruktionsdateien, und wir beginnen umgehend mit der professionellen Bearbeitung – kostensparend und ohne Kompromisse bei der Präzision.

Wie spart Ihnen die automatisierte 5-Achs-Bearbeitung tatsächlich Geld?

Nachdem wir die Glaubwürdigkeit dieses Leitfadens untermauert haben, kommen wir nun zum Kernpunkt: Wie spart die automatisierte 5-Achs-Bearbeitung tatsächlich Kosten? Für jedes Unternehmen ist es unerlässlich, die Kosten für die 5-Achs-CNC-Bearbeitung in einem kontrollierbaren Rahmen zu halten, und die Mehrachsen-CNC-Bearbeitung ist eine wichtige Technologie zur Kostenreduzierung.

Wichtige Punkte zur Kostenreduzierung bei der automatisierten 5-Achs-Bearbeitung

1. Eine Aufspannung, alle Oberflächen bearbeitet: Herkömmliche Verfahren erfordern mehrere Aufspannungen, was Zeit und Arbeitskosten erhöht und zu einer Ausschussquote von 10-15 % führt. Die automatisierte 5-Achs-Bearbeitung hingegen bearbeitet alle Oberflächen mit nur einer Aufspannung und spart so diese Kosten.

2. Vereinfachter Prozessablauf: Die traditionelle Bearbeitung erfordert „Fräsen + Bohren + Gewindeschneiden + Umsetzen zwischen verschiedenen Maschinen“, wobei die Umsetzzeit etwa 20 % der gesamten Bearbeitungszeit ausmacht. Die mehrachsige CNC-Bearbeitung kann alle Bearbeitungsschritte in einer Aufspannung durchführen und die Transporte eliminieren, was die Effizienz deutlich steigert.

3. Reduzierte Werkzeug- und Vorrichtungskosten: Die Kosten für herkömmliche Werkzeuge zur Fertigung komplexer Teile liegen zwischen 5.000 und 20.000 US-Dollar, wobei jedes Werkzeugset nur für einen Teiletyp geeignet ist. Die Fünf-Achs-Technologie vereinfacht die Werkzeugherstellung, selbst durch den Einsatz universeller Vorrichtungen lassen sich die Kosten um 60–90 % senken.

Wir optimieren den Schnittpfad und die Auswahl der 5-Achs-CNC-Maschine anhand der Teileeigenschaften, sodass der von Ihnen zu zahlende Preis für die 5-Achs-CNC-Maschine einer signifikanten Reduzierung der Gesamtprojektkosten entspricht.

Kostenvergleichstabelle für traditionelle Verfahren und mehrachsige CNC-Verfahren

Abbildung 1: Durch die Kombination der Bewegungen der X-, Y-, Z-, A- und C-Achse reduziert die Fünf-Achs-CNC-Bearbeitung die Anzahl der Spannvorgänge, verbessert die Genauigkeit und Effizienz und senkt die Kosten erheblich.

Was sind die wahren Kosten integrierter automatisierter Bearbeitungslösungen?

Nachdem man die Kosteneinsparungen pro Prozessschritt verstanden hat, dürfte man eher daran interessiert sein, wie hoch die Gesamtinvestition in integrierte , automatisierte Bearbeitungslösungen ausfallen würde. Dies führt uns über die Werkzeugmaschine selbst hinaus zur Kostenstruktur, ohne nur die Anschaffungskosten einer 5-Achs-CNC-Maschine zu betrachten und andere Investitionen zu vernachlässigen.

Detaillierte Kostenanalyse

Viele glauben, die Kosten für automatisierte Bearbeitungslösungen beschränkten sich auf eine 5-Achs-CNC-Maschine, die zwischen 150.000 und 500.000 US-Dollar kostet. Eine Komplettlösung sollte jedoch Folgendes umfassen:

• Ein High-End-CNC-System im Preisbereich von 50.000 bis 150.000 US-Dollar.
• Roboterintegration von 80.000 $ bis 250.000 $.
• Ein Online-Messsystem von 30.000 bis 100.000 US-Dollar.
• Spezialisierte Software von 10.000 bis 50.000 US-Dollar.
• Talentförderung von 20.000 bis 50.000 US-Dollar jährlich.

Tatsächlich beläuft sich die Gesamtinvestition auf 320.000 bis 1.100.000 US-Dollar . Hinzu kommen jährliche Wartungskosten von 5–8 %, was die meisten Unternehmen erneut belastet.

Warum die Wahl von JS Precision bedeutet, auf hohe Investitionen zu verzichten?

Sie müssen weder die Kosten für die Anschaffung von Ausrüstung noch für die Schulung von Fachkräften oder deren Wartung tragen. Mit den automatisierten Bearbeitungslösungen von JS Precision zahlen Sie nur für die benötigten Teilemengen und profitieren von allen Vorteilen einer hochmodernen 5-Achs-CNC-Maschine , spezialisierter Software und erfahrenen Ingenieuren.

Wir bieten außerdem einen ROI-Rechner an, mit dem sich durch Eingabe von „reduzierten Spannzeiten“, „reduzierter Ausschussquote“ und „kürzerer Lieferzeit“ die jährlichen Kosteneinsparungen berechnen und der genaue Return on Investment für Ihre Dienstleistungen klar nachvollziehen lässt.

Aufschlüsselung der Kosten für automatisierte Bearbeitungslösungen – Zusätzliche jährliche Wartungskosten

Die automatisierten Bearbeitungslösungen von JS Precision sparen Ihnen hohe Vorlaufkosten. Sie müssen sich nicht um die Kosten einer 5-Achs-CNC-Maschine kümmern, sondern geben einfach Ihre Anforderungen an die Teilebearbeitung an und erhalten einen kostengünstigen Komplettservice.

Abbildung 2: Automatisierte Prozesse können oft per Knopfdruck gestartet werden, sodass jeder in der Produktionshalle sie durchführen kann.

Preisvergleich entschlüsselt: Wie schneiden Ihre 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen im Vergleich zu Xometry und Protolabs ab?

Nachdem Sie die Gesamtkosten der Lösung ermittelt haben, vergleichen Sie möglicherweise die 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen verschiedener Anbieter und möchten wissen, welche Vorteile die 5-Achs-CNC-Bearbeitung von JS Precision im Vergleich zu Xometry und Protolabs bietet. In diesem Abschnitt analysieren wir dies detailliert unter den Gesichtspunkten Preistransparenz und Qualitätskontrolle.

Einschränkungen von Plattformdiensten

Große Online-Plattformen wie Xometry und Protolabs weisen erhebliche Mängel bei der Preisgestaltung komplexer 5-Achs-Teile auf:

1. Fehlende Preistransparenz:

Ihre Systeme berechnen Preise meist anhand grundlegender Parameter wie Material und Abmessungen, ohne die genaue Zusammensetzung des Preises für die 5-Achs-CNC-Bearbeitung anzugeben, beispielsweise ob Werkzeug- oder Prüfkosten enthalten sind. Nachträgliche Konstruktionsanpassungen können daher deutlich teurer werden und die tatsächlichen Kosten die Erwartungen erheblich übersteigen.

2. Erhebliche Qualitätsschwankungen:

Die Plattform teilt Aufträge verschiedenen Partnerwerken zu, die jeweils über unterschiedliche Präzisionen ihrer Anlagen und Prozessstufen verfügen. Beispielsweise arbeiten einige Werke mit einer 5-Achs-CNC-Maschine mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,008 mm, während andere nur ±0,003 mm erreichen. Dies führt selbst innerhalb derselben Teilecharge zu Qualitätsschwankungen, die Nacharbeiten und damit verbundene Kosten nach sich ziehen.

3. Fehlende professionelle Unterstützung:

Die Website liefert lediglich Kostenvoranschläge, ohne Vorschläge zur Optimierung der Geometrie komplexer Bauteile zu unterbreiten – beispielsweise zur Verschiebung von Bohrungen, um Bearbeitungszeit zu sparen. Dadurch zahlen Sie einen höheren Preis für eine 5-Achs-CNC-Maschine, ohne die erwartete Effizienz zu erzielen.

Differenzierter Wert der JS-Präzision

Im Vergleich zu plattformbasierten Diensten bieten die von JS Precision angebotenen 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen drei wesentliche Vorteile:

1. Transparenz:

Wir erläutern Ihnen detailliert die Preisgestaltung für die 5-Achs-CNC-Bearbeitung, inklusive Materialkosten, Bearbeitungszeit, Werkzeugkosten (falls zutreffend) und Prüfgebühren. Darüber hinaus zeigen wir Ihnen Optimierungspotenziale im Design auf, beispielsweise die Vereinfachung komplexer Kurvenoberflächen, wodurch Sie 10–20 % Kosten einsparen können.

2. Professionalität:

Bei komplexen Bauteilen, wie beispielsweise Halterungen aus Titanlegierung für die Luft- und Raumfahrt, greifen unsere Ingenieure proaktiv ein, um DFM (Design for Manufacturing) durchzuführen. So beurteilen sie beispielsweise, ob eine tiefe Bohrung für die 5-Achs-Bearbeitung geeignet ist und schlagen passendere Schnittparameter vor, anstatt lediglich eine unpersönliche Zahl zu liefern.

3. Konsistenz:

Alle unsere Bearbeitungsarbeiten werden in unserer eigenen Fabrik durchgeführt, die über mehrere hochpräzise 5-Achs-CNC-Maschinen verfügt, darunter die HAAS UMC-Serie und die DMG MORI-Serie. Zusammen mit einheitlichen Qualitätsprüfungsstandards wird sichergestellt, dass jedes Teil eine gleichbleibende Präzision und Oberflächenqualität aufweist, sodass keine Nachbearbeitung erforderlich ist.

Vergleichstabelle: JS Precision vs. Plattformdienste

Unser Versprechen: Wir bieten die wettbewerbsfähigsten Preise für 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen mit gleichwertiger Qualität, wie z. B. einer Genauigkeit von ±0,005 mm und einer Oberflächenrauheit von Ra 0,8 μm, und mit gleichwertigen Lieferzeiten, wie z. B. 3-5 Tagen für die Prototypenfertigung.

Die 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienste von JS Precision sind in puncto Preistransparenz und Qualität unübertroffen. Laden Sie einfach Ihre Bauteil-Designdateien hoch, und wir erstellen Ihnen eine detaillierte Kostenaufstellung für die 5-Achs-CNC-Bearbeitung inklusive professioneller Optimierungsvorschläge – damit Sie genau wissen, wofür Sie bezahlen.

Vom Prototyp zur Serienfertigung: Wie kann die Mehrachsen-CNC-Bearbeitung Ihre Stückkosten drastisch senken?

Nach dem Vergleich der Dienstleister betrachten wir nun die Rolle, die mehrachsige CNC-Bearbeitung in den verschiedenen Produktionsphasen – vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung – spielen kann. Mehrachsige CNC-Bearbeitung kann Unternehmen helfen , die Stückkosten kontinuierlich zu senken, was für Unternehmen, die eine umfassende Unterstützung benötigen, ein entscheidender Faktor ist.

Kosten pro Stück bei der 5-Achs-Bearbeitung in Abhängigkeit vom Produktionsvolumen

Kostensenkungsvorteile in verschiedenen Produktionsphasen

1. Kleinserienfertigung (1–10 Stück): Die traditionelle Prototypenfertigung erfordert Investitionen in Werkzeuge im Wert von 1000 bis 3000 US-Dollar, ist umständlich und mit langen Lieferzeiten verbunden. Mehrachsige CNC-Bearbeitung nutzt universelle Vorrichtungen. Dadurch werden Werkzeugkosten von ca. 200 bis 500 US-Dollar eingespart, und die Fertigung ermöglicht eine schnelle Lieferung mit nur einer Aufspannung. Dies reduziert Investitions- und Zeitkosten.

2. Serienfertigung (ab 1000 Stück): Die automatisierte 5-Achs-CNC-Maschine kann rund um die Uhr unbemannt arbeiten und mit robotergestützter Be- und Entladung ausgestattet werden. Dadurch lässt sich der Anteil manueller Bearbeitungszeiten pro Stück von 30 % auf unter 5 % reduzieren, was die Kosten erheblich senkt.

Die Brückenfunktion von JS Precision

Wir verknüpfen Prototyping und Serienproduktion nahtlos. Falls Sie einen Prototyp benötigen und Ihr Design bestätigen müssen, setzen wir mehrachsige CNC-Maschinen ein, um eine schnelle und präzise Fertigung zu gewährleisten.

Nach Bestätigung des Designs müssen Sie den Dienstleister nicht wechseln, sondern können direkt auf automatisierte Produktionslinien umsteigen, um konsistente Prozesse zu gewährleisten und Qualitätsschwankungen sowie Kostensteigerungen zu vermeiden und somit dauerhaft Kostenvorteile zu erzielen.

Abbildung 3: Im Allgemeinen sind die Kosten für die Herstellung einzelner Teile in kleinen Serien höher als die Kosten für die Herstellung ähnlicher Teile in großen Serien.

Fallstudie: 68 % Kostenreduzierung für Halterung in der Luft- und Raumfahrtindustrie durch automatisierte 5-Achs-Zelle erzielt

Bisher wurde viel Theorie besprochen. Nun wollen wir Ihnen anhand eines konkreten Beispiels die Kostensenkungswirkung der automatisierten 5-Achs-Bearbeitung anschaulicher vermitteln. Dieses Beispiel stammt aus der Luft- und Raumfahrtindustrie und ist eines der typischen Projekte, die wir realisiert haben.

Probleme, mit denen der Kunde konfrontiert ist

Ein renommiertes Luft- und Raumfahrtunternehmen benötigt die Bearbeitung einer komplexen Halterung aus Titanlegierung für Flugzeugtriebwerkskomponenten. Das Bauteil weist eine Präzision von ±0,003 mm und eine Oberflächenrauheit von Ra 0,4 μm auf und besteht aus der schwer zerspanbaren Titanlegierung Ti-6Al-4V.

Konventionelle Verfahren erfordern drei verschiedene Maschinen, vier Spannvorgänge und eine Stunde Kalibrierungszeit pro Vorgang sowie drei Sätze Spezialwerkzeuge zu je 8.000 US-Dollar, was Gesamtkosten von 24.000 US-Dollar ergibt. Die Bearbeitung eines einzelnen Teils dauert 18 Stunden und verursacht Lohnkosten von 1.800 US-Dollar pro Stück.

Der kumulative Fehleranteil führt zu einer Ausschussquote von 12 %. Ein einzelnes Ausschussteil verursacht somit einen Verlust von 4.500 US-Dollar, der Material- und Verarbeitungskosten umfasst. Dies erklärt, warum die Produktionskosten stets hoch bleiben.

JS Präzisionslösung

Zunächst wurden die geometrischen Merkmale des Bauteils analysiert und eine5-Achs-CNC-Maschine (HAAS UMC-750) mit robotergestütztem Palettenwechselsystem ausgewählt. Sie bietet eine Positioniergenauigkeit von ±0,0015 mm und erfüllt damit hohe Präzisionsanforderungen.

Mit der vollautomatisierten 5-Achs-Bearbeitungstechnologie können alle Oberflächenbearbeitungen (einschließlich tiefer Bohrungen, komplexer gekrümmter Oberflächen und Gewinde) in einer einzigen Aufspannung durchgeführt werden, ohne dass viel Zeit für wiederholte Aufspannungs- und Kalibrierungsvorgänge benötigt wird.

Parallel dazu wird die Schnittstrategie optimiert: Ein Hochdruckkühlsystem und spezielle Werkzeuge aus Titanlegierung erhöhen die Schnittgeschwindigkeit. Durch die Integration des von Renishaw bereitgestellten Online-Messtasters in diesen Prozess lassen sich Abweichungen in Echtzeit korrigieren und somit Ausschuss vermeiden.

Unsere Ergebnisse und Daten

Mit diesen Maßnahmen haben wir hervorragende Ergebnisse erzielt.

• Die Bearbeitungszeit pro Stück wurde von 18 Stunden auf 5,5 Stunden reduziert, was einer Reduzierung des Arbeitsaufwands um 69,4 % entspricht.
• Der Werkzeug- und Vorrichtungsbedarf wurde von 3 Sätzen auf 1 universelle Vorrichtung reduziert, wodurch die Kosten von 24.000 $ auf 3.000 $ gesenkt werden konnten – eine Einsparung von 87,5 %.
• Die Stückkosten sanken um 68 % von 4.500 $ auf 1.440 $.
• Die Ausschussquote wurde von 12 % auf 0,1 % gesenkt. Bei einer Jahresproduktion von 200 Stück ergaben sich allein durch die Reduzierung der Ausschusskosten Einsparungen von 107.712 $ (4.500 × 12 % - 1.440 × 0,1 %) × 200.
• Zusammen mit Einsparungen bei Arbeitsstunden und Werkzeugen ergaben sich für den Kunden jährliche Einsparungen von über 500.000 US-Dollar, was die Erwartungen weit übertraf.

Bei komplexen Bearbeitungsaufgaben für Luft- und Raumfahrtteile kann JS Precision die Kosten durch unseren automatisierten 5-Achs-Bearbeitungsservice deutlich senken. Sie liefern uns einfach die Teilezeichnungen mit den technischen Anforderungen, und wir entwickeln eine ebenso effiziente Lösung. So profitieren beide Seiten von Kosteneinsparungen und höherer Effizienz – eine Win-Win-Situation.

Abbildung 4: Flugzeugmotorhalterung

Bereit, Ihr Projekt zu optimieren? So erhalten Sie in wenigen Minuten ein präzises Preisangebot für eine 5-Achs-CNC-Maschine.

Nachdem Sie diese Fallstudie gelesen haben und Ihr Projekt ebenfalls optimieren möchten, werden Sie sicherlich wissen wollen, wie Sie schnellstmöglich ein präzises Angebot für eine 5-Achs-CNC-Maschine erhalten. In diesem Abschnitt erfahren Sie die konkreten Schritte, um innerhalb weniger Minuten ein unverbindliches Angebot zu erhalten, anstatt lange warten zu müssen.

Vier Schritte zum Erhalt eines genauen Angebots

1. Erstellung der Konstruktionsunterlagen:

Ein 3D-Modell im STEP-, IGES- oder STL-Format ist die Grundlage für eine präzise Preiskalkulation für eine 5-Achs-CNC-Bearbeitung. Mithilfe des 3D-Modells können wir die geometrischen Merkmale des Bauteils identifizieren. Sind nur 2D-Zeichnungen verfügbar, kann dies leicht zu Preisabweichungen führen. Daher empfehlen wir Ihnen, uns zunächst ein 3D-Modell zur Verfügung zu stellen.

2. Technische Anforderungen spezifizieren:

Geben Sie Material, Oberflächenbehandlung, Präzision und Zielausbeute an. Diese Faktoren beeinflussen direkt die Bearbeitungszeit und die Materialkosten und somit auch den Preis der 5-Achs-CNC-Maschine.

3. Nutzen Sie das Echtzeit-Angebotssystem:

Laden Sie Ihr 3D-Modell hoch und geben Sie die technischen Anforderungen an. Die KI-Engine analysiert die Eigenschaften der Bauteile, vergleicht Materialpreise und Lieferzeiten und erstellt innerhalb einer Minute ein unverbindliches Angebot, damit Sie die Kosten besser verstehen.

4. Holen Sie sich professionelle Optimierungslösungen:

Je nach Komplexität des Bauteils prüfen unsere Ingenieure die Konstruktion innerhalb von zwei Stunden, um Optimierungspotenzial zu ermitteln. Anschließend erhalten Sie einen Bericht mit DFM-Vorschlägen, einem finalen Angebot und der Lieferzeit, um Ihnen bei der Optimierung Ihres Preises für die 5-Achs-CNC-Bearbeitung zu helfen.

Erhalten Sie schnell und präzise Preise für Ihre 5-Achs-CNC-Bearbeitung. Bereiten Sie dazu Ihre Konstruktionsunterlagen und technischen Anforderungen gemäß den oben genannten Schritten vor. Nutzen Sie das Echtzeit-Angebotssystem von JS Precision, um innerhalb einer Minute ein Basisangebot zu erhalten und von professionellen und effizienten 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen zu profitieren. So behalten Sie die Kosten Ihres Projekts besser im Griff.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Wie lange ist die typische Lieferzeit für einen 5-Achs-gefrästen Prototyp?

Unsere 5-Achs-CNC-Bearbeitung ermöglicht die schnelle Prototypenfertigung von Standardmaterialien wie der Aluminiumlegierung 6061 und dem Edelstahl 304 mit einer Lieferzeit von 3–5 Werktagen. Bei Eilaufträgen kann diese Zeit auf 1–2 Werktage verkürzt werden.

Frage 2: Bieten Sie einen Montage- und Endbearbeitungsservice für die von Ihnen bearbeiteten Teile an?

Neben der automatisierten 5-Achs-Bearbeitung bieten wir Oberflächenbehandlungsverfahren wie Anodisieren, Sandstrahlen und Galvanisieren an. Darüber hinaus übernehmen wir einfache Montagearbeiten, um unseren Kunden die Suche nach weiteren Dienstleistern zu ersparen und die Verwaltungskosten zu senken.

Frage 3: Was ist die maximale Werkstückgröße, die Ihre 5-Achs-CNC-Maschine bearbeiten kann?

Unsere 5-Achs-CNC-Maschine verfügt über Arbeitstische in verschiedenen Größen, von Ø 600 mm, geeignet für kleine Teile, bis 1500 mm, geeignet für große Teile. Bitte teilen Sie uns die Größe Ihres Werkstücks mit, damit wir Ihnen die optimale Maschine zur Verfügung stellen können.

Frage 4: Wie gewährleisten Sie die Vertraulichkeit unserer Konstruktionsdaten?

Wir werden mit Ihnen eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) unterzeichnen , die strenge Vertraulichkeitsauflagen beinhaltet. Wir verwenden ein verschlüsseltes System zum Versenden von Designdokumenten und löschen alle Dateien auf Anfrage nach Projektabschluss, um die Sicherheit Ihres geistigen Eigentums umfassend zu gewährleisten.

F5: Können Sie mit Ihren automatisierten Systemen sowohl Metalle als auch Kunststoffe bearbeiten?

Absolut möglich, unsere automatisierten Bearbeitungslösungen können Metalle wie Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, Edelstahl sowie verschiedene technische Kunststoffe wie PEEK und ULTRAEM bearbeiten.

Frage 6: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für die automatisierte Produktion?

Wir unterstützen die Massenproduktion, von einzelnen Prototypen bis hin zu Zehntausenden von Stück . Und automatisierte Systeme machen die kundenspezifische Fertigung in kleinen Serien kosteneffizient.

Frage 7: Wie unterscheidet sich Ihr Angebotsverfahren von Online-Sofortangebotsplattformen?

Wir kombinieren die Geschwindigkeit der KI mit dem Fachwissen unserer Ingenieure und erstellen Angebote für komplexere Bauteile, die manuell optimiert werden und dadurch weitaus genauer und zuverlässiger sind.

Frage 8: Welche Branchen bedienen Sie hauptsächlich mit dieser Technologie?

Wir konzentrieren uns auf die Bereiche Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Robotik, Automobilindustrie und hochwertige Konsumgüter, wo hochkomplizierte Bauteile gefragt sind.

Zusammenfassung

Unentschlossenheit und Ineffizienz sind in der Fertigung meist die kostspieligsten Faktoren. Die automatisierte 5-Achs-Bearbeitung ist keine Zukunftstechnologie, sondern bereits ausgereift, kosteneffektiv und bietet schon jetzt hohe Präzision .

Mit mehr als 12 Jahren Erfahrung hat JS Precision immer wieder bewiesen, dass die richtigen 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen die Bearbeitung komplexer Teile sowohl präzise als auch wirtschaftlich machen können.

Lassen Sie sich von Ihrer Konkurrenz nicht überholen. Prüfen Sie noch heute die Kosten und die Machbarkeit Ihres Projekts!

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