5-Achs-CNC-Bearbeitung | Online-Service | Sofortangebot | JS Precision

Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung ist für viele Unternehmen der Schlüssel zur Bewältigung der Herausforderungen bei der Fertigung von Präzisionsteilen.

Beispielsweise erfordert eine komplexe Werkzeugvorrichtung, die eine Fünfseitenbearbeitung benötigt, mehrere Aufspannungen und die Koordination mehrerer Maschinen, was Tage dauert und ein hohes Genauigkeitsrisiko birgt. Jetzt kann eine einzige Aufspannung die Bearbeitung innerhalb weniger Stunden mit einer einzigen Maschine durchführen und die Genauigkeit um ein Vielfaches verbessern. Dies ist nicht nur ein technologischer Sprung, sondern auch eine Revolution in der Kostenkontrolle.

Für Einkäufer und Ingenieure besteht das größte Problem jedoch darin, dass sie die Bearbeitungspreise für solch komplexe Teile nicht schnell und transparent ermitteln können. JS Precision wurde gegründet, um genau dieses Problem zu lösen.

Von der sofortigen Angebotserstellung bis zur detaillierten Kostenaufstellung – dieser Leitfaden erklärt Ihnen alles Wichtige zur Auswahl des passenden Bearbeitungsdienstleisters und zum Verständnis des gesamten Prozesses der 5-Achs-CNC-Bearbeitung. So finden Sie leichter den besten Anbieter für Ihre 5-Achs-CNC-Bearbeitung.

Zusammenfassung der Kernantwort

Leitfaden zur 5-Achs-CNC-Bearbeitung: JS Precision Online-Service und Sofortangebote

Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Service für 5-Achs-CNC-Bearbeitung sind, hören Sie sich die Erfahrung von JS Precision an: Mit 15 Jahren Erfahrung in der 5-Achs-CNC-Bearbeitungsbranche haben wir über 1200 Kunden aus verschiedenen Branchen bedient, darunter Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Automobilteile.

Wir können 32 gängige Werkstoffe bearbeiten, darunter Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen und Edelstahl. Wir haben Triebwerkschaufelteile für einen Kunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie gefertigt und die AS9100-Qualitätszertifizierung auf Anhieb mit einer Erfolgsquote von 99,8 % erhalten.

Wir haben auch künstliche Gelenkimplantate für medizinische Kunden gefertigt, die den Normen der ISO 13485 entsprechen und eine Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,002 mm gewährleisten.

Darüber hinaus haben wir im DFM-Design mehr als 580 Teile optimiert und damit unseren Kunden geholfen , die Bearbeitungskosten um durchschnittlich 18 % zu senken.

Dieser Leitfaden fasst unsere jahrelange Projekterfahrung, unsere bewährten Vorgehensweisen und das Feedback unserer Kunden zusammen. Jeder Vorschlag wurde in realen Projekten erprobt, sodass Sie sich auf seine Professionalität voll und ganz verlassen können.

Benötigen Sie hochwertige 5-Achs-CNC-Bearbeitung ? JS Precision ist dank langjähriger Erfahrung bestens gerüstet. Laden Sie einfach Ihre 3D-CAD-Datei hoch und starten Sie Ihren 5-Achs-CNC-Bearbeitungsprozess für eine schnelle und präzise Lösung.

Wie erhalte ich ein Sofortangebot für 5-Achs-CNC-Bearbeitung?

Sie möchten wissen, wie Sie schnellstmöglich ein Angebot für die 5-Achs-CNC-Bearbeitung erhalten? So einfach wie Online-Shopping, nur drei Schritte.

Schritt 1: Laden Sie Ihre Konstruktion hoch. Sie können 3D-CAD-Dateien per Drag & Drop hochladen, die Formate wie STEP, IGES, X_T usw. unterstützen. Das System analysiert automatisch die geometrischen Merkmale des Bauteils, z. B. die Oberflächenkomplexität und die Anzahl der Bohrungen, um sicherzustellen, dass keine wichtigen Informationen verloren gehen.

Schritt 2: Geben Sie Ihre Anforderungen an. Wählen Sie online Materialien, Oberflächenbehandlungen, Bestellmenge und wichtige Toleranzen aus. Das System verfügt über eine intelligente Materialbibliothek , die die Kosten automatisch anhand der ausgewählten Materialien ermittelt.

Schritt 3: Angebot anfordern. Dank einer KI-gestützten Angebotserstellung mit Echtzeit-Prozessanalyse erhalten Sie innerhalb von 30 Sekunden ein transparentes Angebot mit Angabe der Kosten für Material, Bearbeitung und Nachbearbeitung.

Dahinter steht ein intelligentes System, das auf jahrzehntelanger Erfahrung von Ingenieuren im Bereich der 5-Achs-CNC-Bearbeitung basiert und Bearbeitungszeit und Materialverbrauch präzise einschätzt, um überhöhte oder zu niedrige Angebote zu vermeiden.

Über die Grundlagen hinaus: Was treibt die Kosten von 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen wirklich an?

Nachdem Sie ein Angebot erhalten haben, fragen Sie sich vielleicht, wie sich die Kosten für die 5-Achs-CNC-Bearbeitung zusammensetzen. Die wesentlichen Kosten setzen sich im Wesentlichen aus fünf Aspekten zusammen:

1. Materialkosten: Unterschiedliche Materialien verursachen sehr unterschiedliche Kosten. Beispielsweise kostet die Aluminiumlegierung 6061 zwischen 2 und 4 US-Dollar pro Pfund, die Titanlegierung Ti-6Al-4V in Luft- und Raumfahrtqualität zwischen 30 und 50 US-Dollar pro Pfund und der Spezialkunststoff PEEK zwischen 15 und 25 US-Dollar pro Pfund. Die Materialwahl hat direkten Einfluss auf die Gesamtkosten.

2. Bearbeitungszeit: Dies ist der größte Kostenfaktor und hängt von der geometrischen Komplexität, Größe und Präzision des Werkstücks ab. Die Bearbeitung einfacher, flacher Teile dauert etwa 10 Minuten, die Bearbeitung von Hohlkörpern mit komplexen Strömungskanälen hingegen etwa 40 Minuten, da längere Bearbeitungswege erforderlich sind . Je länger die Bearbeitungszeit, desto höher die Kosten.

3. Einrichtung und Programmierung: Die CAM-Programmierung für 5-Achs-Maschinen ist im Vergleich zu 3-Achs-Maschinen aufwendiger und zeitintensiver . Die Programmierung eines komplexen Bauteils dauert etwa 2 Stunden, die Kosten amortisieren sich jedoch nach jeder Einrichtung, und dieser Kostenanteil sinkt bei der Serienfertigung deutlich.

4. Nachbearbeitung und Endbearbeitung: Anodisieren, Galvanisieren usw. erhöhen die Kosten. Eine herkömmliche Anodisierung kostet 5 bis 10 US-Dollar pro Stück, während eine Vernickelung 15 bis 20 US-Dollar pro Stück kostet. Der Kostenunterschied zwischen den verschiedenen Verfahren ist erheblich.

5. Losgröße: Großserien ermöglichen die Amortisierung der Programmier- und Rüstkosten. Dieser Kostenanteil beträgt bei Einzelstückfertigungen etwa 30 %, sinkt aber auf unter 5 %, wenn die Bestellmenge 100 Stück übersteigt.

Die nachstehende Tabelle hilft, die Kosten verschiedener Materialien zu vergleichen und somit deren Auswirkungen auf die Kosten besser zu verstehen:

JS Precision legt Ihnen die Kostenaufstellung für die 5-Achs-CNC-Bearbeitung transparent dar. Ob es sich um einen einzelnen Prototyp oder die Serienfertigung von 5-Achs-CNC-Maschinen handelt – wir erstellen Ihnen gerne ein attraktives Angebot.

Abbildung 1: Faktoren, die die Kosten der CNC-Bearbeitung beeinflussen

Das Geheimnis der Preise für 5-Achs-CNC-Maschinen: Was bestimmt Ihre Teilekosten?

Viele Kunden sind besorgt über den Preis der 5-Achs-CNC-Maschine, tatsächlich sind jedoch Maschinenkonfiguration und Leistung die entscheidenden Einflussfaktoren, und zwar in vier konkreten Aspekten:

Präzision und Steifigkeit: Hochwertige Linearführungen und Kugelgewindetriebe bilden die Grundlage für dauerhafte Präzision und sind die teuersten Komponenten. Maschinen mit Linearführungen des deutschen Herstellers Heidenhain kosten 50.000 bis 80.000 US-Dollar mehr als solche mit Standardführungen, garantieren aber eine fünfjährige Präzisionsabweichung von ≤ ± 0,001 mm.

CNC-System und Software: Das CNC-System ist das Herzstück der besten 5-Achs-CNC-Maschine. Erstklassige Systeme von Heidenhain, Siemens usw. kosten 30.000 bis 60.000 US-Dollar mehr als Standardsysteme, bieten aber eine deutlich höhere Programmiereffizienz und Bearbeitungsstabilität.

Automatisierungsgrad: Robotergesteuerte Werkzeugmagazine und Werkstücktaster erhöhen den Preis einer 5-Achs-CNC-Maschine. Ein robotergesteuertes Werkzeugmagazin mit 20 Werkzeugen verteuert die Maschine um 20.000 bis 40.000 US-Dollar , reduziert aber die Werkzeugwechselzeit und steigert die Bearbeitungseffizienz um 30 %.

Tischgröße und Leistung: Je größer der Bearbeitungsbereich und je höher die Spindelleistung, desto höher der Preis. Maschinen mit einem Tisch von 1000 x 800 mm kosten mindestens 15.000 bis 30.000 US-Dollar mehr als vergleichbare Maschinen mit einem Tisch von 500 x 500 mm. Maschinen mit 20-kW-Spindeln sind 10.000 bis 20.000 US-Dollar teurer als solche mit einer 15-kW-Spindel, die sich für die Bearbeitung großer Werkstücke mit hoher Härte eignen.

Die folgende Tabelle dient Ihrer Orientierung und zeigt, wie sich unterschiedliche Konfigurationen auf den Preis einer 5-Achs-CNC-Maschine auswirken können.

Wenn Sie die beste 5-Achs-CNC-Maschine oder den Preis für eine 5-Achs-CNC-Maschine erfahren möchten, berät Sie JS Precision professionell. Unsere 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen erfüllen Ihre Bearbeitungsanforderungen direkt, ohne dass Sie selbst teure Ausrüstung anschaffen müssen.

Abbildung 2: Führungsschienen und Schrauben. Hochwertige, präzisionsgeschliffene Bauteile gewährleisten die Genauigkeit und Lebensdauer der Werkzeugmaschine.

Sich im Markt zurechtfinden: Wie wählt man den richtigen Hersteller eines 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrums aus?

Beim Kauf einer 5-Achs-Werkzeugmaschine sollte man angesichts der vielen Hersteller von 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren nicht mehr auf die Marke achten, sondern darauf, ob diese vier Aspekte erfüllt sind:

1. Technische Abstimmung:

Das teuerste Modell ist nicht unbedingt das beste. Prüfen Sie, ob der Hersteller auf die Bearbeitung von Materialien und Teilen für Ihre Branche spezialisiert ist.

Für die Medizinbranche empfiehlt es sich beispielsweise, eine Fabrik zu wählen, die über Erfahrung in der Verarbeitung von Titanlegierungsimplantaten verfügt, in der Automobilindustrie sollte man einen Hersteller wählen, der auf die Verarbeitung von Aluminiumlegierungsteilen spezialisiert ist.

2. Qualitätszertifizierungssystem:

Prüfen Sie, ob der Hersteller nach AS9100 und ISO 13485 zertifiziert ist. Dies gewährleistet eine hohe und gleichbleibende Qualität. Durch strengere Produktionskontrollen und Qualitätskontrollen wird das Risiko fehlerhafter Teile minimiert.

3. Technischer Support und Service:

Technischer Support vor Ort ist deutlich hilfreicher als der von weit entfernten „großen Marken“. Ein lokales Team könnte im Fehlerfall innerhalb von 24 Stunden vor Ort sein, um das Problem zu beheben, während ein entferntes Team 3–5 Tage benötigen würde, was die Produktion beeinträchtigen könnte.

4. Kapitalrendite:

Anstatt nur den Anschaffungspreis einer 5-Achs-CNC-Maschine zu betrachten, berücksichtigen wir umfassend Leistung, Zuverlässigkeit, Wartungskosten und Lebensdauer der Anlage. Maschinen mit etwas höherem Anschaffungspreis, aber geringem Wartungsaufwand und längerer Lebensdauer können über einen Zeitraum von 5 Jahren zu einer geringeren Gesamtinvestition führen.

JS Precision kennt die Stärken verschiedener Hersteller von 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren und kann Ihnen daher indirekt bei der Auswahl der passenden Ausrüstung helfen. Gleichzeitig erfüllen unsere 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen direkt Ihre Anforderungen und ersparen Ihnen so die Mühe der Herstellersuche.

Leistungsvergleich: Welche ist die beste 5-Achs-CNC-Maschine für Ihre Projektanforderungen?

Bei Auswahl des richtigen Herstellers müssen Sie sich nicht mit den Spezifikationen für die Auswahl der besten 5-Achs-CNC-Maschine auseinandersetzen. Kategorisieren Sie einfach nach Projekttyp, um eine genauere Übereinstimmung mit Ihren Bedürfnissen zu erzielen:

1. Hochdynamische Präzisionsmaschine: Geeignet für Bauteile aus Aluminiumlegierungen für die Luft- und Raumfahrt, wie z. B. Triebwerkshalterungen und Schaufeln. Diese Bauteile erfordern schnelle Werkzeugreaktion und höchste Konturgenauigkeit. Hochdynamische Präzisionsmaschinen erreichen eine Genauigkeit von ±0,003 mm bei hohen Drehzahlen und verhindern so, dass Vibrationen die Qualität beeinträchtigen.

2. Hochsteife Ausführung: Medizinische Implantate aus Titanlegierungen, wie z. B. künstliche Gelenke und Wirbelsäulenfixationsplatten, können mit hoher Härte gefertigt werden. Die Bearbeitung erfordert hohe Schnittkräfte. Ein hochsteifes Maschinenbett und eine Spindel reduzieren Verformungen, gewährleisten Formstabilität und verlängern die Werkzeugstandzeit.

3. Kostengünstige Ausführung: Geeignet für elektronische Bauteile im Automobilbereich, wie z. B. Sensorgehäuse und Steckverbinder. Diese Bauteile erfordern eine mittlere Präzision, sind aber kostensensibel. Kostengünstige Maschinen gewährleisten eine Genauigkeit von ±0,01 mm bei gleichzeitiger Kostenkontrolle und eignen sich daher für die Massenproduktion.

JS Precision bietet eine breite Palette an Maschinen in diesen drei Kategorien und kann so für jedes Projekt die optimale 5-Achs-CNC-Maschine bereitstellen. Hochdynamische Präzisionsmaschinen werden für Triebwerkschaufeln eingesetzt, während für medizinische künstliche Gelenke hochsteife Maschinen benötigt werden, um die Aufgabe effizient und präzise zu bewältigen.

JS Precision bietet Ihnen dieoptimale 5-Achs-CNC-Maschine für unterschiedlichste Projekte. Ob Sie Teile aus Aluminiumlegierungen für die Luft- und Raumfahrt oder Teile aus Titanlegierungen für die Medizintechnik bearbeiten möchten – unsere 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen gewährleisten präzise Fertigung und helfen Ihnen, Ihre Projektziele zu erreichen.

Abbildung 3: Fünf-Achs-CNC-Werkzeugmaschine vom Typ Longmen. Sie zeichnet sich durch eine sehr stabile Konstruktion aus und verfügt üblicherweise über einen breiten Arbeitstisch und seitliche Abstützungen.

Der strategische Vorteil: Wie ermöglicht die mehrachsige CNC-Bearbeitung Kosteneinsparungen?

Neben der hohen Präzision spart die Wahl der 5-Achs-Bearbeitung viele „versteckte Kosten“, von denen Unternehmen langfristig profitieren werden:

Reduzierte Einrichtungskosten:

Mit jeder Aufspannung werden weniger oder gar keine Vorrichtungen mehr benötigt. Beispielsweise benötigt die mehrachsige CNC-Bearbeitung nur eine einfache Vorrichtung pro Aufspannung (Kosten: 150 US-Dollar), verglichen mit vier Vorrichtungssätzen für die herkömmliche 3-Achs-Bearbeitung komplexer Gerätegehäuse zu Kosten von jeweils ca. 800 US-Dollar – eine Ersparnis von 650 US-Dollar.

Beschleunigte Markteinführung:

Durch die Verkürzung der Rüst- und Bearbeitungszyklen werden Produkte schneller auf den Markt gebracht. Ein Kunde entwickelte beispielsweise ein Smartwatch-Gehäuse, dessen erstes Muster mit herkömmlicher 3-Achs-Bearbeitung drei Wochen in Anspruch nahm. Dank Optimierung durch mehrachsige CNC-Bearbeitung konnte die Fertigung in nur 1,5 Wochen abgeschlossen werden, wodurch das Produkt 1,5 Wochen früher als geplant auf den Markt kam.

Weniger Montageschritte:

Die mehrachsige CNC-Bearbeitung fügt mehrere Teile zu einer Struktur zusammen , um Montagekosten und -zeit zu sparen sowie die Zuverlässigkeit zu erhöhen. Beispielsweise bestand die Maschinenhalterung eines Kunden ursprünglich aus fünf Teilen, deren Montage jeweils 25 Minuten in Anspruch nahm und ein potenzielles Lockerungsrisiko barg. Nach der Integration war keine Montage mehr erforderlich, wodurch dieses Risiko beseitigt wurde.

Ausschussquote:

Weniger Aufspannungen verringern das Risiko von Ausschuss durch Positionierungsfehler. Ein Kunde, der Elektronikgehäuse fertigt, benötigte bei der herkömmlichen 3-Achs-Bearbeitung drei Aufspannungen und verzeichnete eine Ausschussquote von 5 %.

Durch die mehrachsige CNC-Bearbeitung konnte dieser Wert nach einem einzigen Spannvorgang auf nur noch 1 % reduziert werden. Bei einer Bestellmenge von 1000 Einheiten ergaben sich dadurch erhebliche Kosteneinsparungen.

Die folgende Tabelle bietet einen Kostenvergleich zwischen mehrachsiger CNC-Bearbeitung und herkömmlicher 3-Achs-Bearbeitung:

Fallstudie: Wie die integrierte 5-Achs-Bearbeitung die Kosten für Gehäuse von High-End-Medizinmonitoren um 40 % senkt

Die zuvor genannten Kosteneinsparungen sind keine leeren Worte. Sehen wir uns an, wie die integrierte 5-Achs-CNC-Bearbeitung Kunden hilft, Kosten zu senken:

Probleme der Kunden

Das neue Gehäuse der Hauptplatine eines tragbaren Monitors eines bekannten Herstellers medizinischer Geräte war ursprünglich für die Montage mit Schrauben konzipiert und bestand aus 5 Teilen: 1 Aluminiumbasis, 3 Seitenwänden und 1 Deckel.

• Hohe Kosten: Jedes der 5 Teile muss einzeln programmiert, bearbeitet und anschließend fertiggestellt werden, was Kosten von bis zu 1.500 Stück pro Satz verursacht und damit das Budget von 1.000 Stück deutlich übersteigt.
• Dichtungsrisiko: Mehrere Nähte können das Eindringen von Flüssigkeit in das Bauteil ermöglichen, was die Einhaltung der Schutzart IP54 erschwert und die Zuverlässigkeit in der Notfallmedizin beeinträchtigt.
• Geringe Montageeffizienz: Die Montage ist sehr komplex und dauert 25 Minuten pro Set. Bei einem 8-Stunden-Arbeitstag können somit nur 192 Sets pro Tag montiert werden , wodurch die Anforderungen der Massenproduktion nicht erfüllt werden können.

JS Precision Solutions

Unsere Ingenieure unterstützen Kunden bereits ab der DFM-Planungsphase mit Mehrwertdiensten:

1. Designoptimierung:

In enger Zusammenarbeit mit den Ingenieuren des Kunden haben wir fünf Komponenten zu einem einzigen integrierten Gehäuse zusammengeführt. Dieses Gehäuse umfasst Kabelklemmen, Kühlkörper und Schnittstellenbuchsen, die zuvor separat verbaut waren. Die Wahl fiel auf die Hochleistungs-Aluminiumlegierung 6061, die sowohl Festigkeit als auch Kosteneffizienz bietet.

2. 5-Achs-Bearbeitungsstrategie:

Mit unserem hochsteifen 5-Achs-Bearbeitungszentrum können alle äußeren gekrümmten Oberflächen, inneren Hohlräume, komplexen Strömungskanäle und Schraubbefestigungslöcher in verschiedenen Winkeln des Gehäuses in einer Aufspannung bearbeitet werden, wobei die Bearbeitungsgenauigkeit innerhalb von ±0,005 mm kontrolliert wird, um eine präzise Platzierung der Merkmale zu gewährleisten.

3. Prozessoptimierung:

Intelligente CAM-Programmierung optimiert die Werkzeugwege und reduziert so die Leerlaufwege. Spezielle Schneidwerkzeuge für Aluminiumlegierungen verkürzen die Bearbeitungszeit eines einzelnen Gehäuses von 40 auf 26 Minuten – eine Reduzierung der Bearbeitungszeit um 35 %.

Ergebnisse und Daten

Die Erträge für den Kunden nach der Zusammenarbeit waren höher als erwartet:

• Deutlich reduzierte Kosten: 80 % weniger Teile, Kosten pro Satz sinken von 1500 $ auf 900 $, eine Reduzierung um 40 %.
• Ein Quantensprung in Qualität und Zuverlässigkeit: nahtlose Montage, Schutzart IP56 und 99,9%ige Zuverlässigkeit.
• Verdoppelte Effizienz der Lieferkette: Durch die Umstellung von „Mehrteilbeschaffung und interner Montage“ auf „Lieferung aus einer Hand“ wurde die Montagezeit nahezu auf null reduziert, wodurch sich die Lieferzeit der Projekte von 4 Wochen auf 2 Wochen verkürzte.
• Deutlich reduzierte Ausschussquote: Durch einmaliges Spannen werden Positionierungsfehler verringert, wodurch die Ausschussquote von 3 % auf 0,5 % sinkt. Bei einer Bestellung von 1000 Sätzen würde dies eine Reduzierung von 25 Ausschussteilen und eine Einsparung von 3750 US-Dollar bedeuten.

Abbildung 4: 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienste

JS Precision bietet 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienste: Ihre Online-Fertigungsmaschine

Sie kennen unsere Dienstleistungen bereits. „Online und digital“ ist der Kern der 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen bei JS Precision: Es sorgt für ein reibungsloses Kundenerlebnis ohne umständliche Abläufe.

Für die 5-Achs-CNC-Bearbeitung können drei einfache Schritte befolgt werden:

• Schritt 1: Laden Sie Ihre 3D-CAD-Datei hoch . Unterstützte Formate sind STEP, IGES und X_T. Innerhalb von 10 Minuten erstellt das System den DFM-Analysebericht, der auf Kosten- oder Genauigkeitsprobleme im Design hinweist, wie z. B. unnötig tiefe Hohlräume oder zu kleine Verrundungen.
• Schritt 2: Nach der Bestätigung können Sie den DFM-Bericht online einsehen, um Materialien, Oberflächenbehandlungen, Mengen und Toleranzen festzulegen. Sie erhalten umgehend ein Angebot, und es fallen keine versteckten Kosten an.
• Schritt 3: Bestätigen Sie das Angebot und geben Sie Ihre Bestellung direkt auf. Sie können die Anzahlung leisten, um die Produktion zu starten. Verfolgen Sie den gesamten Prozess – von der Rohstoffbeschaffung über die Logistik bis hin zur Lieferung – in Echtzeit auf einer speziellen Seite.

Dieses Online-Modell unterscheidet sich grundlegend von der traditionellen Fertigung. Während die herkömmliche Methode wiederholte Kommunikation erfordert und 3–5 Tage in Anspruch nimmt, erledigt unser Modell den gesamten Prozess – vom Hochladen der Dateien bis zur Bestellung – in nur einer Stunde .

Ein Kunde lud die Dateien um 9:00 Uhr hoch, bestätigte den DFM-Bericht um 9:10 Uhr, bestätigte die Anforderungen und das Angebot um 9:15 Uhr, erteilte die Bestellung um 9:20 Uhr und sah sich um 9:30 Uhr die Produktionsvorbereitungen an – hocheffizient.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Wie lange ist die durchschnittliche Vorlaufzeit für ein 5-Achs-Bearbeitungsprojekt?

Die Prototypenfertigung dauert in der Regel 1–2 Wochen. Bei der Serienproduktion hängt die Lieferzeit von der Bestellmenge ab. Sobald Sie die Dateien für ein Sofortangebot hochgeladen haben, wird Ihnen die genaue Lieferzeit angezeigt.

Frage 2: Welche Dateiformate akzeptieren Sie für ein Sofortangebot?

Neutrale 3D-Formate wie STEP, IGES und X_T sind ideal, da diese Formate die geometrischen Merkmale und Dimensionsinformationen des Modells am besten für eine genauere Analyse und Angebotserstellung speichern.

Frage 3: Können bei der 5-Achs-Bearbeitung Hinterschneidungen und tiefe Kavitäten entstehen?

Ja, genau das ist der Kern – der zentrale Vorteil – der 5-Achs-CNC-Bearbeitung. Ob Schwenkkopf oder Drehtisch – das Werkzeug erreicht selbst schwer zugängliche Bereiche im optimalen Winkel und kann sie somit präzise bearbeiten.

Frage 4: Wie verhält sich die Genauigkeit der 5-Achs-Bearbeitung im Vergleich zur 3-Achs-Bearbeitung?

Da die 5-Achs-CNC-Bearbeitung die Anzahl der Aufspannungen reduziert und Bezugspunktumrechnungsfehler eliminiert, ist ihre Positions- und Konturgenauigkeit bei höheren Präzisionsanforderungen in der Regel viel höher als bei der 3-Achs-Bearbeitung.

Frage 5: Ist die 5-Achs-Bearbeitung nur für komplexe Teile geeignet?

Keineswegs. Selbst bei einfachen Teilen mit vielfältigen Bearbeitungsanforderungen kann die 5-Achs-CNC-Bearbeitung die Effizienz und Genauigkeit mit nur einer Aufspannung steigern; sie ist nicht nur bei komplexen Teilen anwendbar.

F6: Geben Sie DFM-Feedback zu meinem Entwurf?

Selbstverständlich! Ihr Sofortangebot beinhaltet einen kostenlosen Bericht unserer Ingenieure zur fertigungsgerechten Konstruktion. Dieser enthält Optimierungsvorschläge für Ihr Design und reduziert die Bearbeitungskosten. Dadurch wird auch die Produktionsrealisierbarkeit verbessert.

Frage 7: Was ist die Mindestbestellmenge für Ihre Dienstleistungen?

Wir unterstützen sowohl die Einzelprototypenfertigung als auch die Serienproduktion ohne obligatorische Mindestbestellmenge . Wir können die Produktion flexibel an Ihre individuellen Bedürfnisse anpassen.

Frage 8: Können Sie sowohl Prototypen als auch Serienproduktionen abwickeln?

Ja, wir bieten Ihnen umfassende 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen – von der schnellen Prototypenfertigung bis zur Großserienproduktion. Wir sichern Qualität vom Design bis zum fertigen Produkt und erfüllen Ihre Anforderungen in jeder Phase.

Zusammenfassung

Heutzutage ist die 5-Achs-CNC-Bearbeitung keine unerreichbare Spitzentechnologie mehr, sondern ein notwendiges Werkzeug für die Wettbewerbsentwicklung, die Kostenreduzierung und die Entfaltung des Designpotenzials intelligenter Hersteller.

JS Precision hat sich der Überwindung technischer Grenzen verschrieben. Mit unserer intelligenten Online-Plattform und unserem umfassenden Ingenieurwissen bieten wir Ihnen sofortige Angebote und kosteneffiziente CNC-Mehrachsenbearbeitung, mit der Sie alle Vorteile dieser Technologie ohne jegliche Einstiegshürden nutzen können.

Vergessen Sie komplizierte Bauteile und langwierige Anfrageprozesse. Laden Sie Ihre Konstruktionsdateien einfach per Drag & Drop auf unsere Angebotsseite hoch und profitieren Sie von unserem schnellen, transparenten und professionellen Angebotsservice für die 5-Achs-Bearbeitung. Dank unseres Online-Services ist die Auftragsabwicklung unkompliziert und die Präzisionsbearbeitung von Bauteilen deutlich einfacher und effizienter.