Lavorazione CNC a 5 assi nel Regno Unito | JS Precision

La lavorazione CNC a 5 assi risolve i problemi degli ingegneri addetti agli acquisti nelle aziende aerospaziali.

Si pensi a una girante monolitica per motore aeronautico con superfici spaziali complesse e canali di flusso stretti. Ciò che avrebbe richiesto decine di configurazioni e lunghi cicli con metodi convenzionali, ora può essere scolpito con precisione su tutte le superfici in un'unica configurazione.

Si tratta di più di un semplice aumento dell'efficienza: si tratta di una svolta rivoluzionaria nella libertà di progettazione e nella precisione di produzione.

Che tu sia nel Regno Unito e cerchi supporto locale o che tu stia cercando in giro per il mondo il miglior rapporto qualità-prezzo, questa guida ti svelerà i principali vantaggi della tecnologia a 5 assi e ti mostrerà come scegliere i fornitori , tenere sotto controllo i costi e superare i problemi che derivano dalla realizzazione di parti complesse.

Riepilogo delle risposte

Perché questa guida è affidabile? Basata su anni di esperienza di JS Precision nella lavorazione a 5 assi

Nel settore della lavorazione CNC a 5 assi, l'esperienza maturata in progetti reali costituisce il fondamento della fiducia e JS Precision vanta oltre 15 anni di esperienza pratica.

Nell'ultimo decennio abbiamo completato oltre 2.300 progetti di lavorazione CNC a 5 assi per tre settori principali: aerospaziale, medicale e automobilistico.

Per citarne alcuni, abbiamo lavorato connettori per motori con una precisione di ±0,01 mm per un'azienda aerospaziale, soddisfacendo i requisiti per il controllo di processo speciale nello standard del sistema di gestione della qualità aerospaziale AS9100D sviluppato da SAE International.

Abbiamo anche risolto il problema della deformazione delle parti di impianti in lega di alluminio a parete sottile per un cliente del settore medico, aumentando il tasso di resa del prodotto dal 68% al 99%.

Conosciamo più di 12 tipi di materiali comunemente utilizzati per la lavorazione a 5 assi e il processo per la lavorazione di leghe di alluminio e titanio è stato standardizzato. Ad esempio, durante la lavorazione di un componente CNC a 5 assi in alluminio, la rugosità superficiale può essere controllata con Ra0.6 in modo coerente ottimizzando i parametri di taglio.

Questa guida riassume la nostra esperienza pratica nei progetti, coprendo contenuti pratici come soluzioni di lavorazione, valutazione dei fornitori e controllo dei costi. Il suo valore guida è assolutamente affidabile.

Ottieni subito la tua esclusiva soluzione personalizzata → Lascia che i nostri esperti di lavorazione CNC a 5 assi valutino il tuo progetto e sblocchino il potenziale per un miglioramento del 50% della precisione e una riduzione del 40% dei tempi di consegna, aiutandoti a superare il collo di bottiglia della produzione di parti complesse.

Perché la lavorazione CNC a 5 assi è la scelta inevitabile per realizzare parti complesse?

Nella lavorazione di parti complesse, la lavorazione CNC a 5 assi presenta notevoli vantaggi rispetto alla lavorazione a 3 assi, motivo per cui è inevitabilmente ampiamente adottata dal settore.

Principali vantaggi in termini di precisione ed efficienza

I suoi principali vantaggi in termini di precisione ed efficacia nella lavorazione CNC a 5 assi sono tre:

• Tempi di serraggio più brevi: la lavorazione a 3 assi richiede 3-5 operazioni di serraggio, mentre la lavorazione a 5 assi può essere eseguita una sola volta, riducendo gli errori di posizionamento di oltre il 60%.
• Consente lavorazioni multi-angolo: può lavorare fori inclinati e superfici curve complesse senza dover regolare gli utensili , evitando così perdite di precisione nel serraggio.
• Miglioramento dell'efficienza di lavorazione: è in grado di ridurre del 35%-45% il tempo di lavorazione di un componente aerospaziale , garantendo al contempo un'elevata precisione.

La tabella seguente riassume le differenze fondamentali tra la lavorazione a 5 assi e quella a 3 assi.

Applicazioni reali e risparmio sui costi

La lavorazione CNC a 5 assi è già diventata la norma in molti settori. Nel settore aerospaziale, viene utilizzata per la lavorazione di pale di motori e supporti di fusoliera, per soddisfare le esigenze di leggerezza e resistenza, mentre in medicina viene utilizzata per la realizzazione di articolazioni artificiali e strumenti chirurgici, garantendo la massima precisione di montaggio.

Sebbene l'investimento in attrezzature sia relativamente più elevato, consente ai clienti di ridurre i costi nel tempo. Elaboriamo componenti per aziende produttrici di dispositivi medici, riducendo il tasso di scarto dal 18% al 3% e il ciclo di consegna da 5 a 2 settimane. Ciò si è tradotto in un risparmio di oltre 120.000 dollari all'anno.

Figura 1: Turbina a 5 assi. La lavorazione CNC a cinque assi è una tecnologia di produzione sottrattiva avanzata che può produrre parti altamente complesse e ad alta precisione in un unico processo di serraggio.

Svelato il cuore dei centri di lavoro CNC a 5 assi: perché la funzione RTCP è fondamentale?

Dopo aver compreso i vantaggi apportati dai centri di lavoro CNC a 5 assi, la funzione RTCP rappresenta il fulcro di questi vantaggi e influenza quindi direttamente la precisione e l'efficienza della lavorazione.

Compensazione intelligente: in che modo RTCP semplifica il processo di programmazione?

L'essenza di una funzione RTCP è il calcolo automatico di una posizione tramite il punto centrale dell'utensile.Durante la lavorazione a 5 assi, il pezzo e l'utensile ruotano in modo sincrono. In assenza di un RTCP, la programmazione deve essere eseguita calcolando manualmente la posizione dell'utensile a diverse angolazioni, il che richiede molto tempo e può facilmente causare errori.

RTCP consente al sistema di compensare in tempo reale le variazioni di posizione. I programmi devono essere scritti solo in modo che funzionino in base alle dimensioni effettive del pezzo, riducendo i tempi di programmazione del 40-50% e gli errori di programmazione di oltre il 70%.

Garanzia di qualità: in che modo la funzionalità di RTCP migliora la qualità della finitura superficiale?

La tecnologia RTCP (Real-Time Cutting Technology) ottimizza le condizioni di taglio con regolazioni in tempo reale dell'orientamento dell'utensile. Per la lavorazione di superfici curve complesse, sono necessari angoli di taglio e velocità di avanzamento adeguati, altrimenti è facile produrre rugosità superficiale e sovratagli.

Regola l'angolo dell'utensile in base alla forma della superficie , in modo che l'utensile sia sempre a contatto con il pezzo con l'orientamento migliore. Nel caso della lavorazione di componenti CNC a 5 assi in alluminio, ad esempio, i centri di lavoro CNC a 5 assi con RTCP sono in grado di controllare la rugosità superficiale fino a un valore inferiore a Ra0,8, mentre altri senza questa funzione possono raggiungere solo Ra1,6 o superiore.

Verifica di autenticità: come si può identificare un centro di lavorazione con vera funzione RTCP?

Alcuni centri di lavoro CNC a 5 assi dichiarano di poter raggiungere la certificazione RTCP sul mercato, ma non soddisfano i requisiti. La certificazione può essere verificata da tre punti di vista:

L'utente richiede una lavorazione di prova di parti con superfici curve complesse e fori inclinati per verificare la precisione e la qualità della superficie , verificare se il dispositivo è dotato di un encoder dell'asse rotante ad alta precisione e di un sistema di compensazione in tempo reale, verificare se il fornitore fornisce una documentazione tecnica dettagliata e una formazione operativa.

Figura 2: Come mostrato nella figura sopra, dopo aver abilitato la funzione RTCP, il sistema di controllo modifica solo la direzione di rotazione dell'utensile, mentre la posizione della punta dell'utensile rimane invariata.

Prospettiva globale: analisi del divario di precisione tra la lavorazione CNC a 5 assi in Cina e la produzione europea e americana

Con il miglioramento dello sviluppo della tecnologia manifatturiera in Cina, il divario tra la lavorazione CNC a 5 assi in Cina e la produzione europea e americana si riduce gradualmente. Comprendere queste differenze può aiutarti a fare una scelta più adatta.

Recupero tecnologico - Stato attuale dello sviluppo della produzione cinese nei settori della lavorazione meccanica di fascia alta

Negli ultimi cinque anni, la precisione e la stabilità delle lavorazioni CNC a 5 assi in Cina hanno subito notevoli miglioramenti. La precisione di lavorazione di ±0,02 mm per le macchine a 5 assi di fascia alta è eguagliata solo dalle macchine di fascia media in Europa e America.

Ora è possibile elaborare superfici curve complesse e parti con pareti sottili per applicazioni quali l'industria aerospaziale e quella medica, con alcune aziende che raggiungono un tasso di successo superiore al 98%.

Vantaggio di costo: analisi della fonte di competitività nel prezzo dei componenti di lavorazione CNC a 5 assi

Per quanto riguarda il prezzo dei componenti CNC a 5 assi, la Cina ha un vantaggio assoluto. A parità di precisione, il costo di lavorazione dei componenti CNC a 5 assi in alluminio è inferiore del 25%-35% rispetto a Europa e America.

Questo perché, grazie a una catena di fornitura più completa, a costi di manodopera più bassi e a una maggiore efficienza produttiva, il costo unitario del prodotto si riduce di conseguenza.

Strategia di selezione: quando prendere in considerazione i servizi di lavorazione CNC a 5 assi in Cina?

Se il progetto soddisfa le seguenti condizioni, è possibile prendere in considerazione i servizi di lavorazione CNC a 5 assi in Cina : budget limitato per il controllo dei costi. La precisione richiesta per i componenti è compresa tra ± 0,02 e 0,05 mm e non è richiesta la massima precisione. Il ciclo di consegna è relativamente flessibile e può accettare 2-3 settimane di logistica internazionale.

Se non sei sicuro che i servizi di lavorazione CNC a 5 assi in Cina siano adatti al tuo progetto, inviaci i requisiti tecnici del tuo pezzo e ti forniremo i migliori consigli in base a costi, precisione e tempistiche.

Come valutare le reali capacità dei fornitori di servizi di lavorazione CNC a 5 assi nel Regno Unito?

Quando si selezionano fornitori di servizi di lavorazione CNC a 5 assi nel Regno Unito, non ci si limita a considerare l'elenco delle attrezzature, ma è necessario valutare le loro reali capacità da più punti di vista per trovare un partner affidabile.

La valutazione della capacità tecnica implica andare ben oltre l'elenco delle attrezzature

La valutazione delle capacità tecniche si concentra su tre punti: esaminare casi di studio di parti complesse nello stesso settore, come staffe aerospaziali e impianti medici, comprendere il background degli ingegneri, poiché i team con più di 10 anni di esperienza a 5 assi saranno più bravi a gestire i problemi, e richiedere lavorazioni di prova in piccoli lotti per testare la precisione e la qualità della superficie.

Certificazione del sistema di qualità: perché la certificazione ISO è solo una soglia di base?

Il requisito fondamentale per un fornitore di servizi di lavorazione CNC a 5 assi nel Regno Unito è la certificazione ISO 9001. Per i fornitori di alta qualità è inoltre richiesto un sistema di qualità completo:

Un reparto dedicato al controllo qualità con macchine di misura a coordinate, misuratori di rugosità superficiale, ecc., un sistema completo di registrazione del controllo qualità dall'ingresso delle materie prime alla consegna del prodotto finito, con tracciabilità in ogni fase e la capacità di fornire la documentazione PPAP richiesta dal cliente per garantire una produzione di massa stabile.

Service Matching: come trovare il partner migliore per il tuo progetto?

L'abbinamento dei servizi comprende: entro 24 ore dalla consultazione, la verifica se si riceve una risposta professionale, se i requisiti tecnici sono stati compresi e i problemi sono stati affrontati in tempo e se è presente un responsabile del progetto che ne riferisca i progressi, garantendo la consegna puntuale.

Perché JS Precision si distingue nel mercato del Regno Unito

Essendo un fornitore di servizi di lavorazione CNC a 5 assi nel Regno Unito, JS Precision offre due vantaggi principali:

Integrando il supporto locale con i vantaggi della produzione cinese, possiamo fornire servizi di risposta rapida e di controllo qualità a livello locale nel Regno Unito, sfruttando al contempo la catena di fornitura cinese per controllare il prezzo dei componenti per la lavorazione CNC a 5 assi.

Dispone di un team dedicato al servizio clienti, con un ingegnere e un account manager assegnati a ogni progetto, garantendo così qualità e tempi di realizzazione.

Superare i limiti: come garantire la qualità della lavorazione dei componenti CNC a 5 assi in alluminio con pareti sottili?

I componenti CNC a 5 assi in alluminio con pareti sottili presentano scarsa rigidità e sono soggetti a deformazione. Per garantire la qualità, è necessario considerare tre aspetti : processo, utensili e parametri. Questa è la tecnologia di base sviluppata da JS Precision nel corso degli anni.

Controllo della deformazione: una strategia completa dalla pianificazione del processo all'esecuzione

Piano di processo ragionato: ottimizzare la sequenza di lavorazione, decidere di lavorare prima l'area rigida e poi le aree a parete sottile, in modo da ridurre l'accumulo di stress. Utilizzare il taglio a strati per controllare la profondità di taglio ed evitare deformazioni. Fornire la pulizia in tempo reale dei trucioli tramite pistola ad aria compressa ad alta pressione durante la lavorazione per evitare la compressione delle parti a parete sottile.

Utensili specializzati: considerazioni fondamentali per la progettazione di attrezzature per parti a parete sottile

La progettazione dell'attrezzatura per parti con pareti sottili deve tenere conto di tre principi: utilizzare morsetti elastici o mandrini a vuoto per aumentare l'area di contatto con la parte e distribuire la forza di serraggio, il numero di punti di posizionamento dell'attrezzatura è fino a 3-4 per evitare un serraggio eccessivo che provochi deformazioni, aggiungere cuscinetti in gomma alle aree di contatto per ridurre l'impatto del serraggio.

Controllo a livello micron: parametri critici per la lavorazione di pareti sottili ad alta precisione

Questi tre parametri controllano la lavorazione di componenti CNC a 5 assi in alluminio a pareti sottili:

• Velocità di taglio: Impostare a 1500-2000 m/min, per non avere velocità eccessivamente basse che aumentano le forze di taglio.
• Velocità di avanzamento: si consiglia 0,1-0,2 mm/giro, che renderebbe il processo di taglio molto più fluido.
• La resistenza al taglio può essere ridotta utilizzando un rivestimento in carburo sugli utensili e controllando il raggio del tagliente.

Se hai bisogno di lavorazioni meccaniche per componenti CNC a 5 assi in alluminio a pareti sottili, carica semplicemente il disegno del componente. Offriamo una soluzione gratuita e personalizzata per controllare la deformazione dei componenti entro 0,02 mm.

Figura 3: Nella lavorazione CNC, i componenti a pareti sottili sono quelle sezioni soggette a deformazione a causa delle forze di taglio. La produzione di questi componenti richiede tecniche di lavorazione speciali.

Analisi del valore: fattori chiave che influenzano il prezzo dei componenti lavorati CNC a 5 assi

Comprendere come vengono stimati i costi dei componenti lavorati a CNC a 5 assi aiuta a controllare ed evitare costi inutili. Il costo di tali componenti è determinato in larga parte da tre fattori:

Valutazione della complessità: l'impatto diretto delle caratteristiche geometriche sui costi di lavorazione

La complessità geometrica del pezzo influisce sul prezzo.

Le superfici curve più ampie aumentano la difficoltà di programmazione e i tempi di lavorazione fino al 20-40% del costo. I fori inclinati e profondi aumentano la difficoltà di lavorazione e sono circa il 30% più costosi dei normali fori dritti. Nel caso di pareti di spessore inferiore a 1 mm , dovrebbe essere previsto un processo speciale per gestire parti con un aumento di costo superiore al 50%.

Costi di tempo: calcolo preciso dei tempi di programmazione e lavorazione

I costi di tempo rappresentano il 30%-40% del preventivo. La programmazione di componenti semplici richiede dalle 2 alle 4 ore, mentre per componenti complessi sono necessarie dalle 8 alle 12 ore , con un costo di 80-120 dollari l'ora per un ingegnere. I tempi di lavorazione variano da 1 a 20 ore, con costi per le attrezzature di 150-200 dollari l'ora.

Costi nascosti: composizione dei costi dell'ispezione di qualità e della post-elaborazione

I costi nascosti sono solitamente facilmente trascurabili: per l'ispezione di qualità, la percentuale è del 5%-8% del prezzo totale di una parte per un'ispezione semplice e del 10%-15% per un'ispezione complessa; per il trattamento superficiale, il prezzo è determinato dall'area, 5-15 dollari USA /decimetro quadrato; anche l'imballaggio speciale o la spedizione rapida comporteranno un ulteriore 5%-10%.

Di seguito è riportata la ripartizione dei prezzi dei componenti per la lavorazione CNC a 5 assi :

Forniteci i disegni 3D dei componenti e i requisiti del lotto e vi forniremo un preventivo accurato per i componenti lavorati con CNC a 5 assi. Forniamo un preventivo dettagliato entro 24 ore, con un elenco chiaro dei costi.

Caso di successo: lavorazione di staffe aerospaziali: riduzione del peso del 35%, ciclo di consegna più breve del 50%

La lavorazione di staffe aerospaziali è un classico esempio della nostra soluzione di lavorazione CNC a 5 assi. Questo caso dimostra appieno i vantaggi della lavorazione CNC a 5 assi e riflette le capacità tecniche di JS Precision.

Sfide tecniche: analisi del progetto originale, difficoltà di produzione e colli di bottiglia nelle prestazioni

Il progetto della staffa aerospaziale del cliente, originariamente realizzata come struttura saldata in più pezzi, presentava tre problemi principali:

• Sovrappeso : il componente pesava circa 2,8 kg, il che non soddisfa i requisiti per l'industria aerospaziale leggera
• Scarsa resistenza: la resistenza era inferiore del 30% perché le aree saldate erano soggette a sviluppare facilmente concentrazioni di stress rispetto alla struttura generale.
• Difficoltà nella lavorazione: la tradizionale lavorazione a 3 assi richiede 5 operazioni di serraggio con un errore cumulativo di 0,12 mm. Inoltre, la sezione a parete sottile con uno spessore di 1,2 mm ha subito una forte deformazione durante la lavorazione, per cui il tasso di resa è stato basso fino al 65%.

Soluzione innovativa: ottimizzazione del processo di lavorazione a 5 assi e innovazione strutturale

Per risolvere questi problemi, abbiamo dovuto adottare la tecnologia di lavorazione CNC a 5 assi e sviluppare tre importanti soluzioni innovative:

• Ottimizzazione strutturale : al posto della struttura saldata sono stati utilizzati pezzi grezzi in lega di alluminio e la lavorazione è stata eseguita in un'unica configurazione mediante parti lavorate CNC a 5 assi .
• Ottimizzazione topologica : è stato utilizzato un software specializzato per riprogettare la disposizione delle nervature, riducendo il materiale ridondante ma mantenendolo resistente.
• Miglioramento del processo : è stata implementata una strategia di taglio a strati con una profondità di taglio di 0,2 mm per strato, insieme a un dispositivo di vuoto dedicato, per controllare efficacemente la deformazione nelle aree con pareti sottili.

Risultati eccezionali: numeri dettagliati su aumento delle prestazioni, efficienza dei costi

Queste soluzioni hanno prodotto i seguenti risultati chiave:

• Riduzione del peso e miglioramento dell'efficienza: peso del componente ridotto da 2,8 kg a 1,82 kg, riduzione del 35%, resistenza strutturale migliorata del 20%.
• Tempo di ciclo più breve: i tempi di consegna sono stati ridotti da 4 a 2 settimane, con un aumento dell'efficienza del 50%.
• Riduzione dei costi : il costo unitario è stato ridotto da $ 350 a $ 262,5 grazie alla riduzione del tempo di serraggio e del tasso di scarto, con un risparmio del 25%.

In questo caso, la lavorazione CNC a 5 assi e la tecnologia di lavorazione CNC a 5 assi dei componenti in alluminio possono essere utilizzate anche per altre lavorazioni complesse. Se avete esigenze di progetto simili, fate riferimento a questo caso e contattateci: troveremo una soluzione personalizzata per voi.

Figura 4: Staffa di montaggio in lega di alluminio aerospaziale

Avvio del progetto: il processo completo di selezione di JS Precision come partner

Scegliendo JS Precision per la collaborazione sulla lavorazione CNC a 5 assi, avrai la certezza di un avanzamento fluido del tuo progetto in tre semplici passaggi, verso un'esperienza completamente senza preoccupazioni.

Requisiti chiari: come preparare un documento di richiesta di preventivo tecnico efficace?

Le informazioni chiave necessarie per preparare una richiesta di preventivo tecnico includono le seguenti tre:

• Disegni dei componenti: disegni tecnici 3D in formato STEP/IGES e disegni tecnici 2D che indicano chiaramente le dimensioni e le tolleranze principali.
• Informazioni sul materiale: indicare il materiale, ad esempio lega di alluminio 6061 , lega di titanio TC4 e altri requisiti speciali.
• Dimensione del lotto e tempo di consegna: specificare la dimensione del lotto, ad esempio il numero di campioni, 5 con il tempo di consegna stimato.

Supporto tecnico: sfrutta appieno il supporto tecnico del fornitore

Dopo l'invio del documento di richiesta di preventivo viene fornito supporto tecnico professionale.

• Entro 24 ore, completa la valutazione di fattibilità del processo e fornisci suggerimenti di ottimizzazione per difetti di progettazione come pareti troppo sottili.
• Inoltre, dopo la conferma, è necessario coinvolgere e promuovere la tecnologia di processo, le attrezzature e gli standard di controllo della qualità nella soluzione.
• Per grandi lotti, realizzare in anticipo un campione di prova e avviare la produzione in serie dopo aver verificato la qualità.

Garanzia di qualità: controllo di qualità dalla verifica del primo articolo alla produzione di massa

Durante il processo produttivo viene applicato un controllo di qualità completo.

• Eseguire il controllo dimensionale completo sul primo pezzo prima della produzione in serie e fornire il rapporto di qualificazione prima della produzione.
• Per garantire una precisione costante, il controllo del campionamento deve essere effettuato ogni due ore .
• Ispezione finale al 100% dei prodotti finiti. Rielaborazione dei prodotti non conformi per garantire la consegna di parti qualificate al 100% .

Domande frequenti

D1: La lavorazione a 5 assi è riservata solo a settori di fascia alta come l'industria aerospaziale?

L'applicazione della lavorazione a 5 assi non è adatta solo al settore aerospaziale, ma è ampiamente utilizzata anche nei settori medicale, automobilistico e nella costruzione di stampi. Migliora l'efficienza e la precisione in tutti i progetti con superfici curve complesse e requisiti di lavorazione multi-angolo.

D2: Quali sono le principali differenze tra la lavorazione con posizionamento a 3+2 assi e la lavorazione continua a 5 assi?

La lavorazione a 3+2 assi è un processo di indicizzazione e posizionamento, adatto a componenti poliedrici. Tuttavia, non può lavorare superfici curve in continuo . La lavorazione a cinque assi in continuo può consentire la regolazione degli angoli in tempo reale per lavorare questo tipo di componenti con superfici curve complesse, come le giranti.

D3: Qual è la precisione generale che si può ottenere nella lavorazione a cinque assi delle leghe di alluminio?

Utilizza le attrezzature a cinque assi di fascia alta per lavorare parti in lega di alluminio con una precisione dimensionale ordinaria pari a ±0,025 mm e una precisione delle caratteristiche chiave pari a ±0,01 mm per soddisfare le esigenze della maggior parte dei settori.

D4: Come valutare il reale livello tecnico di un fornitore di lavorazioni meccaniche a cinque assi?

Può essere considerato sotto i seguenti tre aspetti: fare riferimento a casi di studio di revisione di parti complesse nello stesso settore, richiedere lavorazioni meccaniche di prova in piccoli lotti per testare la precisione ed esaminare gli anni di esperienza e il background professionale del team tecnico.

D5: Come si determina se un pezzo è adatto alla lavorazione a cinque assi?

Quando si tratta di un pezzo con superfici curve complesse, cavità profonde, caratteristiche multi-angolo o elevata precisione richiesta con meno operazioni di serraggio, la lavorazione a cinque assi potrebbe essere appropriata, in quanto potrebbe migliorare l'efficienza e ridurre gli errori.

D6: Utilizzando la lavorazione a cinque assi, quale finitura superficiale è generalmente ottenibile?

Strumenti e parametri adeguati possono rendere la rugosità superficiale della lega di alluminio inferiore a Ra0,8, il che soddisfa la maggior parte dei requisiti industriali in materia di qualità superficiale.

D7: Come garantire la sicurezza contro le collisioni durante la lavorazione?

Un software CAM professionale viene utilizzato per simulare il percorso utensile e verificare in anticipo le collisioni. In questo modo, è possibile evitare completamente tutti i rischi di collisione, garantendo sicurezza e stabilità durante la lavorazione a 5 assi.

D8: Come garantire la sicurezza delle informazioni di progettazione del cliente?

Firmiamo rigorosi accordi di riservatezza con tutti i nostri clienti. Disponiamo inoltre di un sistema completo di gestione dei dati, che garantisce la sicurezza sia a livello di processo che tecnico delle informazioni progettuali dei clienti.

Riepilogo

La lavorazione CNC a 5 assi elimina i colli di bottiglia in termini di precisione ed efficienza nella produzione di componenti complessi nel Regno Unito. In qualità di importante fornitore di servizi di lavorazione CNC a 5 assi nel Regno Unito , JS Precision si impegna a fornire soluzioni complete, dall'ottimizzazione del design alla produzione di massa.

Non lasciare che i limiti della capacità di lavorazione limitino la tua ingegnosità progettuale.

Agisci subito! Se hai bisogno di servizi di lavorazione a 5 assi professionali ed efficienti, inviaci i requisiti del tuo progetto e i disegni tecnici. Il nostro team di ingegneri è pronto a fornirti analisi di fattibilità produttive gratuite e preventivi competitivi per trasformare le tue idee in realtà.

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