영국 5축 CNC 가공 | JS Precision

5축 CNC 가공은 항공우주 회사의 조달 엔지니어의 문제를 해결합니다.

복잡한 공간 표면과 좁은 유동 채널을 가진 일체형 항공 엔진 임펠러를 생각해 보세요. 기존 방식으로는 수십 번의 셋업과 긴 사이클이 필요했을 작업을 이제는 단 한 번의 셋업으로 모든 표면에 정밀하게 구현할 수 있습니다.

이는 효율성의 증가를 넘어, 설계의 자유도와 제조 정밀도에 있어서 혁명적인 혁신 입니다.

영국에 거주하며 현지 지원을 원하든, 전 세계를 돌며 최고의 가치를 찾는 중이든, 이 가이드는 5축 기술의 주요 이점을 밝히고 공급업체를 선택하고, 비용을 관리하고, 복잡한 부품을 만드는 데 따르는 어려움을 극복하는 방법을 보여줍니다 .

정답 요약

이 가이드가 신뢰할 수 있는 이유는 무엇일까요? JS Precision의 5축 가공 경험을 바탕으로 작성되었습니다.

5축 CNC 가공 산업에서 실제 프로젝트에서 얻은 경험은 신뢰의 초석을 이루며, JS Precision은 15년 이상의 실무 경험을 보유하고 있습니다.

지난 10년 동안 우리는 항공우주, 의료, 자동차라는 3대 핵심 산업을 대상으로 5축 CNC 가공 프로젝트 2,300건 이상을 완료했습니다.

예를 들어, 우리는 항공우주 회사를 위해 ±0.01mm의 정확도 로 엔진 커넥터를 가공하여 SAE International에서 개발한 AS9100D 항공우주 품질 관리 시스템 표준의 특수 공정 관리 요구 사항을 충족했습니다.

또한 의료 고객을 대상으로 얇은 알루미늄 합금 임플란트 부품의 변형 문제를 해결하여 제품 수율을 68%에서 99%로 높였습니다.

저희는 5축 가공에 일반적으로 사용되는 12가지 이상의 소재에 익숙하며, 알루미늄 및 티타늄 합금 가공 공정도 표준화되어 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 5축 CNC 부품 가공 시 표면 거칠기는 Ra0.001 이하로 제어할 수 있습니다.6. 절단 매개변수를 최적화하여 일관되게 유지합니다.

이 가이드는 가공 솔루션, 공급업체 평가, 비용 관리 등 실질적인 내용을 포함하여 프로젝트에서 얻은 저희의 실무 경험을 요약한 것입니다. 가이드의 가치는 전적으로 신뢰할 수 있습니다.

지금 바로 귀하만의 맞춤형 솔루션을 받아보세요 →당사의 5축 CNC 가공 전문가가 귀하의 프로젝트를 평가하고 정확도를 50% 향상시키고 리드 타임을 40% 단축할 수 있는 잠재력을 끌어내어 복잡한 부품 제조의 병목 현상을 극복하도록 도와드립니다.

복잡한 부품을 제작할 때 5축 CNC 가공이 불가피한 선택인 이유는 무엇일까요?

복잡한 부품을 가공할 때 5축 CNC 가공은 3축 가공에 비해 상당한 장점이 있어 필연적으로 업계에서 널리 채택되고 있습니다.

정밀도와 효율성의 주요 이점

5축 CNC 가공의 정밀도와 효율성과 관련된 주요 장점은 세 가지입니다.

• 클램핑 시간 단축: 3축 가공에는 3~5회의 클램핑 작업이 필요하지만, 5축 가공은 한 번만 수행하면 되므로 위치 오차를 60% 이상 줄일 수 있습니다.
• 다각도 가공이 가능합니다. 툴링을 조정하지 않고도 경사 구멍과 복잡한 곡면을 가공할 수 있으므로 클램핑 정확도 손실을 피할 수 있습니다.
• 가공 효율성 향상: 항공우주 부품의 가공 시간을 35~45% 단축하는 동시에 높은 정밀도를 보장합니다.

아래 표는 5축 가공과 3축 가공의 기본적인 차이점을 요약한 것입니다.

실제 적용 및 비용 절감

5축 CNC 가공은 이미 여러 분야에서 표준으로 자리 잡았습니다. 항공우주 분야에서는 엔진 블레이드와 동체 지지대를 가공하여 경량화와 고강도 요건을 충족하고, 의료 분야에서는 인공 관절과 수술 기구를 제작하여 장착 정확도를 보장합니다.

장비 투자 비용이 상대적으로 높지만, 고객은 시간이 지남에 따라 비용을 절감할 수 있습니다. 저희는 의료기기 회사의 부품을 가공하여 불량률을 18%에서 3%로, 배송 주기를 5주에서 2주로 단축했습니다. 이를 통해 연간 12만 달러 이상의 비용 절감 효과를 얻었습니다.

그림 1: 5축 터빈. 5축 CNC 가공은 한 번의 클램핑 공정으로 매우 복잡하고 고정밀 부품을 생산할 수 있는 고급 절삭 가공 기술입니다.

5축 CNC 가공 센터의 핵심을 공개합니다. RTCP 기능이 왜 중요한가요?

5축 CNC 가공 센터가 가져다주는 이점을 이해한 후, RTCP 기능은 이러한 장점의 핵심을 나타내며 가공 정확도와 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.

지능형 보상: RTCP는 어떻게 프로그래밍 과정을 단순화하는가?

RTCP 기능의 핵심은 도구 중심점을 기준으로 위치를 자동으로 계산하는 것입니다.5축 가공에서는 부품과 공구가 동기적으로 회전합니다. RTCP가 없는 경우, 다양한 각도에서 공구 위치를 수동으로 계산하여 프로그래밍해야 하는데, 이는 시간이 많이 소요되고 오류가 발생하기 쉽습니다.

RTCP를 사용하면 시스템이 실시간으로 위치 변화를 보정할 수 있습니다. 실제 부품 치수를 기반으로 동작하도록 프로그램만 작성하면 되므로 프로그래밍 시간을 40~50%, 프로그래밍 오류를 70% 이상 줄일 수 있습니다 .

품질 보증: RTCP의 기능은 어떻게 표면 마감 품질을 개선합니까?

RTCP(실시간 절삭 기술)는 공구 방향을 실시간으로 조정하여 절삭 조건을 최적화합니다 . 복잡한 곡면을 가공하는 경우 공구에 적합한 절삭 각도와 이송 속도가 필요합니다. 그렇지 않으면 표면 거칠기와 과절삭이 발생하기 쉽습니다.

표면 형상에 따라 공구 각도를 조정하여 공구가 항상 최적의 방향으로 부품과 접촉하도록 합니다. 예를 들어 알루미늄 5축 CNC 부품을 가공하는 경우, RTCP 기능이 있는 5축 CNC 머시닝 센터는 표면 거칠기를 Ra0.8 미만으로 제어할 수 있는 반면, 이 기능이 없는 다른 머시닝 센터는 Ra1.6 이상만 달성할 수 있습니다.

진위성 검증: 실제 RTCP 기능이 있는 가공 센터를 어떻게 식별할 수 있나요?

일부 5축 CNC 머시닝 센터는 시장에서 RTCP를 달성할 수 있다고 주장하지만, 실제로는 요건을 충족하지 못합니다. 이는 세 가지 측면에서 확인할 수 있습니다.

사용자는 복잡한 곡면과 경사진 구멍이 있는 부품의 정확도와 표면 품질을 확인하기 위해 시험 가공이 필요하고, 장치에 고정밀 회전축 인코더와 실시간 보정 시스템이 장착되어 있는지 확인하고, 공급업체가 자세한 기술 문서와 운영 교육을 제공하는지 확인해야 합니다.

그림 2: 위 그림에서 보듯이 RTCP 기능을 활성화하면 제어 시스템은 도구의 회전 방향만 변경하고 도구 끝의 위치는 변경되지 않습니다.

글로벌 관점: 중국 5축 CNC 가공과 유럽 및 미국 제조업 간 정밀도 격차 분석

중국의 제조 기술 발전이 향상됨에 따라, 중국산 5축 CNC 가공과 유럽 및 미국산 제조 간의 격차는 점차 줄어들고 있습니다. 이러한 차이점을 이해하면 더 적합한 선택을 하는 데 도움이 될 수 있습니다.

기술 추격 - 첨단 가공 분야에서 중국 제조업의 현재 개발 현황

지난 5년 동안 중국 5축 CNC 가공의 정밀도와 안정성은 크게 향상되었습니다. 고급 5축 장비의 가공 정밀도는 ±0.02mm로 유럽과 미국의 중급 장비와 거의 동일합니다.

이제 항공우주 및 의학과 같은 응용 분야에서 복잡한 곡면과 얇은 벽의 부품을 처리하는 것이 가능해졌으며, 일부 회사는 98%가 넘는 합격률을 달성했습니다.

비용 우위: 5축 CNC 가공 부품 가격 경쟁력의 원천 분석

5축 CNC 가공 부품 가격 측면에서 중국은 절대적인 우위를 점하고 있습니다. 동일한 정밀도에서 알루미늄 5축 CNC 부품의 가공 비용은 유럽과 미국보다 25~35% 낮습니다.

공급망이 더욱 완벽해지고, 노동 비용이 낮아지고, 생산 효율성이 높아지면 제품 단위 비용도 그에 따라 낮아지기 때문입니다.

선택 전략: 언제 5축 CNC 가공 중국 서비스를 고려해야 합니까?

프로젝트가 다음 조건을 충족하는 경우, 5축 CNC 가공 중국 서비스를 고려할 수 있습니다. 비용 통제를 위한 예산이 제한적입니다. 부품의 정밀도는 ±0.02~0.05mm 이내이며, 최고 수준의 정밀도는 필요하지 않습니다. 납기 주기는 비교적 유연하여 국제 물류 기간 기준 2~3주 정도 소요됩니다.

5축 CNC 가공 중국 서비스가 귀하의 프로젝트에 적합한지 확신할 수 없다면, 귀하의 부품 기술 요구 사항을 제출해 주세요. 비용, 정확도, 일정에 따라 최상의 권장 사항을 제공해 드리겠습니다.

영국 5축 CNC 가공 서비스 공급업체의 실제 역량을 평가하는 방법은 무엇입니까?

영국의 5축 CNC 가공 서비스 공급업체를 선택할 때, 장비 목록만 보는 것이 아니라, 신뢰할 수 있는 파트너를 찾기 위해 다양한 측면에서 장비의 실제 성능을 평가해야 합니다.

기술 역량 평가에는 장비 목록을 훨씬 넘어서는 것이 포함됩니다.

기술적 역량을 평가할 때는 세 가지 사항에 초점을 맞춥니다. 항공우주 브라켓과 의료용 임플란트 등 동일 산업 분야의 복잡한 부품 사례 연구를 검토하고, 5축 가공 경험이 10년 이상인 팀이 문제를 더 잘 처리할 수 있으므로 엔지니어의 배경을 파악하고, 소량 생산으로 까다로운 시험 가공을 실시하여 정확도와 표면 품질을 테스트합니다.

품질 시스템 인증: ISO 인증이 단지 기본적인 기준일 뿐인 이유는 무엇인가?

영국 5축 CNC 가공 서비스 공급업체의 기본 요건은 ISO 9001 인증입니다. 최고 품질의 공급업체를 위해서는 포괄적인 품질 시스템 또한 필수적입니다.

좌표 측정기, 표면 거칠기 테스터 등을 갖춘 전담 품질 관리 부서, 원자재 입고부터 완제품 납품까지 완벽한 품질 관리 기록 시스템 , 각 단계의 추적성, 고객의 요구에 따라 PPAP 문서를 제공하여 안정적인 대량 생산을 보장합니다.

서비스 매칭: 프로젝트에 가장 적합한 파트너를 찾는 방법은?

서비스 매칭에는 다음이 포함됩니다. 상담 후 24시간 이내에 전문적인 대응을 받았는지, 기술적 요구 사항을 이해하고 문제를 제때 처리했는지, 진행 상황을 보고할 프로젝트 담당자가 있는지, 정시 납품이 보장 되는지 확인합니다.

JS Precision이 영국 시장에서 두각을 나타내는 이유

영국의 5축 CNC 가공 서비스 공급업체인 JS Precision은 두 가지 주요 이점을 가지고 있습니다.

중국 제조의 장점 과 현지 지원을 통합함으로써 영국 현지에서 빠른 대응과 품질 검사 서비스를 제공할 수 있으며, 중국 공급망을 활용하여 5축 CNC 가공 구성품 가격을 제어할 수 있습니다.

이 회사는 전담 고객 서비스 팀을 운영하고 있으며, 각 프로젝트에 엔지니어 1명과 계정 관리자 1명을 배정하여 품질과 일정을 보장합니다.

한계를 뛰어넘다 - 얇은 알루미늄 5축 CNC 부품의 가공 품질을 보장하는 방법은?

얇은 알루미늄 5축 CNC 부품은 강성이 낮고 변형되기 쉽습니다. 품질을 보장하기 위해서는 공정, 툴링, 그리고 매개변수, 이 세 가지 측면을 고려해야 합니다 . 이는 JS Precision이 수년간 축적해 온 핵심 기술입니다.

변형 제어: 프로세스 계획부터 실행까지 포괄적인 전략

공정 계획의 근거: 가공 순서를 최적화하고, 응력 축적을 줄이기 위해 강성 영역을 먼저 가공한 후 얇은 벽 영역을 가공합니다. 다층 절삭을 사용하여 절삭 깊이를 제어하고 변형을 방지합니다. 얇은 벽 부품의 압축을 방지하기 위해 가공 중 고압 에어건을 사용하여 칩을 실시간으로 청소합니다.

특수 공구: 얇은 벽 부품 고정 장치 설계를 위한 핵심 고려 사항

얇은 벽의 부품을 위한 고정 장치를 설계할 때는 세 가지 원칙을 고려해야 합니다. 탄성 클램프나 진공 척을 사용하여 부품과의 접촉 면적을 늘리고 클램핑 힘을 분산합니다. 고정 장치 위치 지정 지점의 수는 3~4개로 제한하여 과도한 클램핑으로 인한 변형을 방지합니다. 또한 접촉 영역에 고무 패드를 추가하여 클램핑 충격을 줄입니다.

마이크론 수준 제어: 고정밀 박벽 가공을 위한 중요한 매개변수

다음 세 가지 매개변수는 얇은 벽의 알루미늄 5축 CNC 구성품 가공을 제어합니다.

• 절삭 속도: 절삭력을 증가시키는 너무 낮은 속도가 아닌 1500~2000m/min으로 설정합니다.
• 이송 속도: 0.1-0.2mm/r이 권장되며, 이렇게 하면 절단 과정이 훨씬 더 매끄러워집니다.
• 공구에 카바이드 코팅을 사용하고 절삭날 반경을 제어하면 절삭 저항을 줄일 수 있습니다.

얇은 알루미늄 5축 CNC 부품 가공이 필요하시면 부품 도면만 업로드해 주세요. 부품 변형을 0.02mm 이내로 제어하는 ​​맞춤형 솔루션을 무료로 제공해 드립니다.

그림 3: CNC 가공에서 박육 부품은 절삭력으로 인해 변형되기 쉬운 부분을 의미합니다. 이러한 부품을 제조하려면 특수 가공 기술이 필요합니다.

가치 분석: 5축 CNC 가공 부품 가격에 영향을 미치는 주요 요인

5축 CNC 가공 부품의 비용 추정 방식을 이해하면 불필요한 비용을 관리하고 방지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 가공 부품의 비용은 크게 세 가지 요소로 결정됩니다.

복잡성 평가: 가공 비용에 대한 기하학적 특징의 직접적인 영향

부품의 기하학적 복잡성은 가격에 영향을 미칩니다.

곡면이 증가하면 프로그래밍 난이도와 가공 시간이 최대 20~40%까지 증가합니다. 경사진 구멍이나 깊은 구멍은 가공 난이도를 높이고 일반 직선 구멍보다 약 30% 더 비쌉니다. 두께가 1mm 미만인 벽 의 경우, 비용이 50% 이상 증가하는 부품을 처리하기 위한 특수 공정이 필요합니다.

시간 비용: 프로그래밍 및 가공 시간의 정확한 계산

시간 비용은 견적의 30~40%를 차지합니다. 간단한 부품 프로그래밍 시간은 2~4시간, 복잡한 부품 프로그래밍은 엔지니어가 시간당 80~120달러를 지불하는 경우 8~12시간이 소요됩니다 . 가공 시간은 1~20시간이며, 장비 요금은 시간당 150~200달러입니다.

숨겨진 비용: 품질 검사 및 사후 처리 비용 구성

숨겨진 비용은 대개 쉽게 간과됩니다. 품질 검사의 경우 단순 검사의 경우 부품 총 가격의 5%-8%, 복잡한 검사의 경우 10%-15%가 차지합니다. 표면 처리의 경우 가격은 면적에 따라 결정되며 제곱데시 미터당 5-15달러입니다 . 특수 포장이나 긴급 배송의 경우에도 5%-10%가 추가됩니다.

다음은 5축 CNC 가공 구성품 가격 에 대한 세부 정보입니다.

부품 3D 도면과 배치 요구 사항을 제공해 주시면 5축 CNC 가공 부품에 대한 정확한 견적을 제시해 드리겠습니다. 24시간 이내에 세부 견적을 제공해 드리며, 비용 구성 요소도 명확하게 기재되어 있습니다.

성공 사례: 항공우주 브라켓 가공 - 무게 35% 감소, 납품 주기 50% 단축

항공우주용 브래킷 가공은 저희 5축 CNC 가공 솔루션의 대표적인 사례입니다. 이 사례는 5축 CNC 가공의 장점을 여실히 보여주며, JS Precision의 기술력을 여실히 보여줍니다.

기술적 과제: 원래 설계, 제조상의 어려움 및 성능 병목 현상 분석

고객의 항공우주용 브라켓 설계는 원래 여러 조각으로 구성된 용접 구조로 제작되었지만 세 가지 주요 문제가 있었습니다.

• 과중량 : 이로 인해 부품의 무게가 약 2.8kg으로 항공우주 경량화 요건을 충족하지 못합니다.
• 강도 낮음: 용접 부위는 일반 구조물에 비해 응력 집중이 쉽게 발생하기 때문에 강도가 30% 낮았습니다.
• 가공의 어려움: 기존의 3축 가공은 5회의 클램핑 작업이 필요하며 누적 오차는 0.12mm입니다. 또한 두께 1.2mm의 얇은 벽 부분은 가공 중에 심각한 변형이 발생하여 수율이 65%로 낮았습니다.

혁신적 솔루션: 5축 가공 공정 최적화 및 구조 혁신

이러한 문제를 해결하기 위해 우리는 5축 CNC 가공 기술을 도입하고 세 가지 주요 혁신 솔루션을 개발해야 했습니다.

• 구조 최적화 : 용접 구조 대신 알루미늄 합금 블랭크를 사용했으며, 5축 CNC 가공 부품을 통해 한 번의 설정으로 가공이 이루어졌습니다.
• 토폴로지 최적화 : 특수 소프트웨어를 사용하여 중복되는 재료를 줄이면서도 강도는 유지하면서 갈비뼈의 레이아웃을 재설계했습니다.
• 공정 개선 : 얇은 벽 영역의 변형을 효과적으로 제어하기 위해 전용 진공 고정 장치와 함께 층당 0.2mm의 절단 깊이를 갖는 계층적 절단 전략이 구현되었습니다.

탁월한 결과: 성능 향상, 비용 효율성에 대한 자세한 수치

이러한 솔루션을 통해 다음과 같은 주요 결과가 나타났습니다.

• 무게 감소 및 효율성 향상: 부품 무게가 2.8kg에서 1.82kg으로 35% 감소, 구조적 강도가 20% 향상되었습니다.
• 더 짧은 사이클 타임: 배송 시간이 4주에서 2주로 단축되어 효율성이 50% 증가했습니다.
• 비용 절감 : 클램핑 시간과 폐기율이 감소하여 단위 비용이 350달러에서 262.5달러로 감소하여 25%의 비용 절감 효과를 얻었습니다.

이 경우, 5축 CNC 가공 부품 공정과 알루미늄 5축 CNC 부품 가공 기술은 다른 복잡한 부품 가공에도 활용될 수 있습니다. 유사한 프로젝트가 필요하시면 이 사례를 참고하시고 저희에게 연락해 주세요. 맞춤형 솔루션을 제공해 드리겠습니다.

그림 4: 항공우주 알루미늄 합금 장착 브래킷

프로젝트 시작: JS Precision을 파트너로 선정하는 전체 프로세스

5축 CNC 가공 협업을 위해 JS Precision을 선택하면 3단계로 명확하게 프로젝트를 원활하게 진행할 수 있어 전혀 걱정 없는 경험을 할 수 있습니다.

명확한 요구 사항: 효과적인 기술 견적 요청서(Request for Quotation) 문서를 준비하는 방법은 무엇입니까?

기술 견적 요청을 준비하는 데 필요한 주요 정보 항목은 다음 세 가지입니다.

• 부품 도면: STEP/IGES 형식의 3D 도면과 주요 치수와 허용 오차를 명확하게 표시한 2D 엔지니어링 도면입니다.
• 재료 정보: 6061 알루미늄 합금 , TC4 티타늄 합금 및 기타 특수 요구 사항과 같은 재료를 입력하십시오.
• 배치 크기 및 배송 시간: 배치 크기(예: 샘플 수 5)와 예상 배송 시간을 지정합니다.

기술 지원: 공급업체의 엔지니어링 지원을 최대한 활용하세요

견적 요청 서류를 제출한 후에는 전문적인 기술 지원이 제공됩니다.

• 24시간 이내에 프로세스 실행 가능성 평가를 완료하고 너무 얇은 벽과 같은 설계 결함에 대한 최적화 제안을 제시합니다.
• 또한, 솔루션 내의 공정기술, 장비, 품질검사 기준 등을 반영하여 확인 후 추진해야 합니다.
• 대량 생산의 경우 사전에 시험 생산 샘플을 제작하고, 품질을 확인한 후 대량 생산을 진행합니다.

품질 보증: 첫 번째 제품 검증부터 대량 생산까지 품질 관리

생산 과정에서는 전체 공정에 걸친 품질 관리가 적용됩니다.

• 대량 생산에 앞서 첫 번째 제품에 대한 전체 치수 검사를 실시하고, 생산에 앞서 자격 보고서를 제공합니다.
• 안정적인 정확도를 보장하기 위해 2시간마다 샘플링 검사를 실시해야 합니다.
• 완제품의 100% 최종 검사를 실시합니다. 부적합한 제품을 재작업하여 100% 합격한 부품이 납품되도록 보장합니다 .

자주 묻는 질문

Q1: 5축 가공은 항공우주 산업과 같은 첨단 분야에만 사용됩니까?

5축 가공은 항공우주 산업뿐만 아니라 의료, 자동차 산업, 금형 제작에도 널리 활용됩니다. 복잡한 곡면과 다각도 가공이 필요한 모든 프로젝트 에서 효율성과 정밀도를 향상시킵니다.

Q2: 3+2축 위치 지정 가공과 연속 5축 가공의 주요 차이점은 무엇입니까?

3+2축 가공은 다면체 부품에 적합한 인덱싱 및 위치 조정 공정입니다. 하지만 곡면을 연속적으로 가공할 수는 없습니다 . 연속 5축 가공은 임펠러와 같은 복잡한 곡면 부품을 가공하기 위해 실시간으로 각도를 조정할 수 있습니다.

Q3: 알루미늄 합금의 5축 가공에서 달성할 수 있는 일반적인 정확도는 무엇입니까?

최첨단 5축 장비를 사용하여 일반 치수 정확도가 최대 ±0.025mm, 주요 기능 정확도가 최대 ±0.01mm인 알루미늄 합금 부품을 가공하여 대부분 산업의 요구 사항을 충족합니다.

Q4: 5축 가공 공급업체의 진정한 기술 수준을 어떻게 평가할 수 있나요?

이는 다음 세 가지 측면에서 고려될 수 있습니다. 동일 산업의 복잡한 부품에 대한 검토 사례 연구를 참조하고, 정확도를 테스트하기 위해 소량 배치 시험 가공을 요청하고, 기술 팀의 수년간의 경험과 전문적 배경을 검토합니다.

Q5: 부품이 5축 가공에 적합한지 어떻게 판단하나요?

복잡한 곡면, 깊은 캐비티, 다중 각도 특징이 있거나 적은 클램핑 작업으로 높은 정밀도가 요구되는 부품의 경우, 5축 가공이 적합하며, 이를 통해 효율성을 높이고 오류를 줄일 수 있습니다.

Q6: 5축 가공을 사용하면 일반적으로 어떤 표면 마감을 얻을 수 있습니까?

적절한 도구와 매개변수를 사용하면 알루미늄 합금의 표면 거칠기를 Ra0.8 이하로 만들 수 있으며, 이는 대부분 산업의 표면 품질 요구 사항을 충족합니다.

Q7: 가공 중 충돌 안전을 보장하려면 어떻게 해야 하나요?

전문 CAM 소프트웨어를 사용하여 툴패스를 시뮬레이션하고 충돌을 사전에 점검합니다. 이를 통해 모든 충돌 위험을 완전히 방지하여 5축 가공 시 안전성과 안정성을 보장합니다.

Q8: 고객 디자인 정보의 보안을 어떻게 보장할 수 있나요?

저희는 모든 고객과 엄격한 비밀 유지 계약을 체결합니다. 또한, 포괄적인 데이터 관리 시스템을 구축하여 고객의 설계 정보와 관련된 프로세스 및 기술적인 측면 모두에서 보안을 보장합니다.

요약

5축 CNC 가공은 영국 내 복잡한 부품 제조의 정밀도와 효율성 저하를 해소합니다 . 영국 내 주요 5축 CNC 가공 서비스 제공업체인 JS Precision은 설계 최적화부터 대량 생산까지 종합적인 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

기계 가공 능력의 제약으로 인해 설계의 독창성이 제한되지 않도록 하세요.

지금 바로 시작하세요! 전문적이고 효율적인 5축 가공 서비스가 필요하시면 프로젝트 요구 사항과 기술 도면을 보내주세요. 저희 엔지니어링 팀은 무료 제조 타당성 분석 및 경쟁력 있는 견적을 제공 하여 고객님의 아이디어를 완벽하게 실현해 드립니다.

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