Usinage CNC 5 axes au Royaume-Uni | JS Precision

L'usinage CNC 5 axes résout les problèmes des ingénieurs d'approvisionnement dans les entreprises aérospatiales.

Imaginez une hélice de turboréacteur monolithique aux surfaces spatiales complexes et aux canaux d'écoulement étroits. Ce qui aurait nécessité des dizaines d'étapes et de longs cycles avec les méthodes conventionnelles peut désormais être réalisé avec précision sur toutes les surfaces en une seule étape.

Il s'agit de bien plus qu'un simple gain d'efficacité, c'est une avancée révolutionnaire en matière de liberté de conception et de précision de fabrication.

Que vous soyez au Royaume-Uni et recherchiez une assistance locale, ou que vous cherchiez dans le monde entier le meilleur rapport qualité-prix, ce guide vous dévoilera les principaux avantages de la technologie 5 axes et vous montrera comment choisir vos fournisseurs , maîtriser vos coûts et surmonter les difficultés liées à la fabrication de pièces complexes.

Résumé du corrigé

Pourquoi ce guide est-il fiable ? Il repose sur les années d’expérience de JS Precision dans l’usinage 5 axes.

Dans le secteur de l'usinage CNC 5 axes, l'expérience acquise sur des projets réels constitue la pierre angulaire de la confiance, et JS Precision possède plus de 15 ans d'expérience pratique.

Au cours de la dernière décennie, nous avons réalisé plus de 2 300 projets d'usinage CNC 5 axes pour trois secteurs d'activité principaux : l'aérospatiale, le médical et l'automobile.

Pour n'en citer que quelques-uns, nous avons usiné des connecteurs de moteur avec une précision de ±0,01 mm pour une entreprise aérospatiale, répondant aux exigences de contrôle des processus spéciaux de la norme de système de gestion de la qualité aérospatiale AS9100D développée par SAE International.

Nous avons également résolu le problème de déformation des pièces d'implants en alliage d'aluminium à parois minces pour un client du secteur médical, augmentant ainsi le taux de rendement du produit de 68 % à 99 %.

Nous maîtrisons plus de 12 types de matériaux couramment utilisés pour l'usinage 5 axes, et le processus d'usinage des alliages d'aluminium et de titane est standardisé. Par exemple, lors de l'usinage d'une pièce en aluminium par CNC 5 axes, la rugosité de surface est maîtrisée et inférieure à Ra0.6 de manière constante en optimisant les paramètres de coupe.

Ce guide synthétise notre expérience pratique acquise sur des projets, et aborde des sujets concrets tels que les solutions d'usinage, l'évaluation des fournisseurs et la maîtrise des coûts. Son utilité est pleinement reconnue.

Obtenez dès maintenant votre solution personnalisée exclusive → Laissez nos experts en usinage CNC 5 axes évaluer votre projet et libérer le potentiel d'une amélioration de 50 % de la précision et d'une réduction de 40 % du délai de livraison, vous aidant ainsi à surmonter le goulot d'étranglement de la fabrication de pièces complexes.

Pourquoi l'usinage CNC 5 axes est-il le choix incontournable pour la fabrication de pièces complexes ?

Pour l'usinage de pièces complexes, l'usinage CNC 5 axes présente des avantages considérables par rapport à l'usinage 3 axes, ce qui explique son adoption généralisée par l'industrie.

Principaux avantages en termes de précision et d'efficacité

Ses principaux avantages en matière de précision et d'efficacité dans l'usinage CNC 5 axes sont au nombre de trois :

• Temps de serrage réduit : l'usinage 3 axes nécessite 3 à 5 opérations de serrage, tandis que l'usinage 5 axes peut être effectué en une seule fois, réduisant ainsi les erreurs de positionnement de plus de 60 %.
• Permet l'usinage multi-angles : il peut usiner des trous inclinés et des surfaces courbes complexes sans réglage de l'outillage , évitant ainsi les pertes de précision de serrage.
• Amélioration de l'efficacité d'usinage : Elle permet de réduire le temps d'usinage d'une pièce aérospatiale de 35 à 45 %, tout en garantissant une haute précision.

Le tableau ci-dessous résume les principales différences entre l'usinage à 5 axes et l'usinage à 3 axes.

Applications concrètes et économies de coûts

L'usinage CNC 5 axes est déjà devenu la norme dans de nombreux domaines. Dans le secteur aérospatial, il permet de fabriquer des aubes de moteur et des supports de fuselage répondant aux exigences de légèreté et de haute résistance, tandis que dans le domaine médical, il produit des articulations artificielles et des instruments chirurgicaux garantissant une précision d'ajustement optimale.

Bien que l'investissement initial en équipement soit relativement plus élevé, il permet à nos clients de réduire leurs coûts à long terme. Nous traitons des pièces pour des entreprises de dispositifs médicaux, ce qui nous permet de ramener le taux de rebut de 18 % à 3 % et le délai de livraison de 5 à 2 semaines. Il en résulte des économies de plus de 120 000 $ par an.

Figure 1 : Turbine à 5 axes. L'usinage CNC à cinq axes est une technologie de fabrication soustractive avancée qui peut produire des pièces très complexes et de haute précision en un seul processus de serrage.

Dévoiler le cœur des centres d'usinage CNC 5 axes : pourquoi la fonction RTCP est-elle cruciale ?

Après avoir compris les avantages apportés par les centres d'usinage CNC 5 axes, la fonction RTCP représente le cœur de ces avantages et influence donc directement la précision et l'efficacité de l'usinage.

Compensation intelligente : comment RTCP simplifie-t-il le processus de programmation ?

L'essence d'une fonction RTCP réside dans le calcul automatisé d'une position par le point central de l'outil.Lors de l'usinage 5 axes, la pièce et l'outil tournent de manière synchrone. En l'absence d'un point de contrôle en temps réel (RTCP), la programmation doit être effectuée en calculant manuellement la position de l'outil sous différents angles, ce qui est très long et source d'erreurs.

Le RTCP permet au système de compenser en temps réel les variations de position. Les programmes doivent uniquement être écrits en fonction des dimensions réelles des pièces, ce qui réduit le temps de programmation de 40 à 50 % et les erreurs de programmation de plus de 70 %.

Assurance qualité : Comment la fonctionnalité RTCP améliore-t-elle la qualité de la finition de surface ?

La technologie RTCP (Real-Time Cutting Technology) optimise les conditions de coupe grâce à des ajustements en temps réel de l'orientation de l'outil. Pour l'usinage de surfaces courbes complexes, il est essentiel d'utiliser des angles de coupe et des vitesses d'avance appropriés ; à défaut, le risque de rugosité et de surusinage est important.

Il ajuste l'angle de l'outil en fonction de la forme de la surface , de sorte que l'outil soit toujours en contact avec la pièce dans une orientation optimale. Par exemple, lors de l'usinage de composants en aluminium sur des centres d'usinage CNC 5 axes équipés de la technologie RTCP, ces derniers peuvent atteindre une rugosité de surface inférieure à Ra 0,8, tandis que les autres, dépourvus de cette fonction, ne peuvent atteindre que Ra 1,6 ou plus.

Vérification d'authenticité : comment identifier un centre d'usinage doté d'une véritable fonction RTCP ?

Certains centres d'usinage CNC 5 axes commercialisés affirment pouvoir atteindre la certification RTCP, mais cela ne répond pas aux exigences. On peut le vérifier sous trois aspects :

L'utilisateur exige un usinage d'essai de pièces présentant des surfaces courbes complexes et des trous inclinés afin de vérifier la précision et la qualité de surface , de vérifier si l'appareil est équipé d'un codeur d'axe rotatif de haute précision et d'un système de compensation en temps réel, et de vérifier si le fournisseur fournit une documentation technique détaillée et une formation à l'utilisation.

Figure 2 : Comme le montre la figure ci-dessus, après l'activation de la fonction RTCP, le système de contrôle ne modifie que le sens de rotation de l'outil, et la position de la pointe de l'outil reste inchangée.

Perspective mondiale : Analyse de l’écart de précision entre l’usinage CNC 5 axes en Chine et la fabrication européenne et américaine

Avec le développement des technologies de fabrication en Chine, l'écart entre l'usinage CNC 5 axes chinois et les procédés de fabrication européens et américains se réduit progressivement. Comprendre ces différences vous permettra de faire un choix plus judicieux.

Rattrapage technologique : État actuel du développement de l’industrie manufacturière chinoise dans les domaines de l’usinage de pointe

Ces cinq dernières années, la précision et la stabilité de l'usinage CNC 5 axes en Chine ont connu une nette amélioration. La précision d'usinage de ±0,02 mm des machines 5 axes haut de gamme n'est égalée que par les équipements de milieu de gamme en Europe et en Amérique.

Il est désormais possible de traiter des surfaces courbes complexes et des pièces à parois minces pour des applications telles que l'aérospatiale et la médecine, certaines entreprises atteignant un taux de réussite supérieur à 98 %.

Avantage concurrentiel par les coûts : Analyse des sources de compétitivité du prix des composants usinés par commande numérique 5 axes

En matière de prix des composants usinés CNC 5 axes, la Chine bénéficie d'un avantage incontestable. À précision égale, le coût d'usinage des composants en aluminium CNC 5 axes est inférieur de 25 % à 35 % à celui pratiqué en Europe et en Amérique.

En effet, grâce à une chaîne d'approvisionnement plus complète, à des coûts de main-d'œuvre plus faibles et à une efficacité de production accrue, le coût unitaire du produit est réduit en conséquence.

Stratégie de sélection : Quand envisager les services d’usinage CNC 5 axes en Chine ?

Si le projet remplit les conditions suivantes, les services d'usinage CNC 5 axes en Chine peuvent être envisagés : budget limité pour maîtriser les coûts ; précision requise pour les pièces de ± 0,02 à 0,05 mm (une précision de très haut niveau n'est pas nécessaire) ; délai de livraison relativement flexible (2 à 3 semaines pour la logistique internationale).

Si vous n'êtes pas certain que les services d'usinage CNC 5 axes proposés en Chine conviennent à votre projet, veuillez nous soumettre les exigences techniques de votre pièce et nous vous ferons les meilleures recommandations en fonction du coût, de la précision et des délais.

Comment évaluer les véritables capacités des fournisseurs britanniques de services d'usinage CNC 5 axes ?

Lors du choix d'un fournisseur de services d'usinage CNC 5 axes au Royaume-Uni, il ne suffit pas de regarder la liste des équipements ; il faut évaluer leurs véritables capacités sous de multiples angles afin de trouver un partenaire fiable.

L'évaluation des capacités techniques implique d'aller bien au-delà de la simple liste des équipements.

L'évaluation des capacités techniques se concentre sur trois points : l'examen d'études de cas de pièces complexes dans le même secteur, telles que les supports aérospatiaux et les implants médicaux, la compréhension du parcours des ingénieurs, car les équipes ayant plus de 10 ans d'expérience en usinage 5 axes seront plus à même de résoudre les problèmes, et l'exigence d'usinages d'essai en petits lots pour tester la précision et la qualité de surface.

Certification des systèmes de qualité : pourquoi la certification ISO n’est-elle qu’un seuil de base ?

L'exigence de base pour un fournisseur britannique de services d'usinage CNC 5 axes est la certification ISO 9001. Un système qualité complet est également requis pour les fournisseurs de premier plan.

Un service de contrôle qualité dédié, équipé de machines à mesurer tridimensionnelles, de testeurs de rugosité de surface, etc., un système complet d'enregistrement des données de contrôle qualité, de la réception des matières premières à la livraison du produit fini, avec une traçabilité à chaque étape, et la capacité de fournir la documentation PPAP requise par le client afin de garantir une production de masse stable.

Mise en relation des services : Comment trouver le meilleur partenaire pour votre projet ?

La mise en relation des services comprend : dans les 24 heures suivant la consultation, la vérification de la qualité de la réponse reçue, de la compréhension des exigences techniques et du traitement rapide des problèmes, ainsi que de la présence d'un responsable de projet chargé de rendre compte de l'avancement, garantissant ainsi une livraison dans les délais.

Pourquoi JS Precision se démarque sur le marché britannique

En tant que fournisseur britannique de services d'usinage CNC 5 axes, JS Precision présente deux avantages majeurs :

En combinant le soutien local aux avantages de la fabrication chinoise, nous pouvons fournir des services de réponse rapide et d'inspection de qualité localement au Royaume-Uni, tout en tirant parti de la chaîne d'approvisionnement chinoise pour contrôler le prix des composants d'usinage CNC 5 axes.

Elle dispose d'une équipe de service client dédiée, avec un ingénieur et un gestionnaire de compte affectés à chaque projet, garantissant ainsi la qualité et le respect des délais.

Repousser les limites : comment garantir la qualité d'usinage des composants CNC 5 axes en aluminium à parois minces ?

Les composants en aluminium à parois minces usinés CNC 5 axes présentent une faible rigidité et sont sujets à la déformation. Trois aspects doivent être pris en compte pour garantir la qualité : le processus, l’outillage et les paramètres. Il s’agit du savoir-faire fondamental que JS Precision a développé au fil de nombreuses années.

Contrôle des déformations : une stratégie globale, de la planification des processus à leur exécution

Planification du processus : optimiser la séquence d’usinage, usiner d’abord les zones rigides, puis les zones à parois minces, afin de réduire l’accumulation de contraintes. Utiliser la coupe par passes successives pour contrôler la profondeur de passe et éviter les déformations. Prévoir un nettoyage en temps réel des copeaux par un pistolet à air comprimé pendant l’usinage afin de prévenir la compression des pièces à parois minces.

Outillage spécialisé : considérations essentielles pour la conception de dispositifs de montage pour pièces à parois minces

La conception du dispositif de fixation pour les pièces à parois minces doit tenir compte de trois principes : utiliser des pinces élastiques ou des mandrins à vide pour augmenter la surface de contact avec la pièce et répartir la force de serrage ; le nombre de points de positionnement du dispositif de fixation ne doit pas dépasser 3 ou 4 afin d’éviter un serrage excessif pouvant entraîner une déformation ; ajouter des coussinets en caoutchouc aux zones de contact pour réduire l’impact du serrage.

Contrôle au micron près : paramètres critiques pour l’usinage de haute précision des parois minces

Ces trois paramètres contrôlent l'usinage de composants CNC 5 axes en aluminium à parois minces :

• Vitesse de coupe : Régler entre 1500 et 2000 m/min, afin d’éviter des vitesses trop faibles qui augmenteraient les forces de coupe.
• Une vitesse d'avance de 0,1 à 0,2 mm/tr est recommandée, ce qui rendra le processus de découpe beaucoup plus régulier.
• La résistance à la coupe peut être réduite en utilisant un revêtement en carbure sur les outils et en contrôlant le rayon de l'arête de coupe.

Pour l'usinage de composants en aluminium à parois minces par commande numérique 5 axes, il vous suffit de télécharger le dessin de la pièce. Nous vous proposons une solution gratuite et personnalisée pour contrôler la déformation des pièces à 0,02 mm près.

Figure 3 : En usinage CNC, les pièces à parois minces sont celles qui sont susceptibles de se déformer sous l’effet des forces de coupe. Leur fabrication requiert des techniques d’usinage spécifiques.

Analyse de la valeur : facteurs clés influençant le prix des pièces usinées CNC 5 axes

Comprendre comment le coût des pièces usinées CNC 5 axes est estimé vous permet de maîtriser et d'éviter les dépenses inutiles. Le coût de ces pièces est principalement déterminé par trois facteurs :

Évaluation de la complexité : L’impact direct des caractéristiques géométriques sur les coûts d’usinage

La complexité géométrique de la pièce influe sur son prix.

L'augmentation des surfaces courbes accroît la complexité de la programmation et le temps d'usinage de 20 à 40 % du coût. Les trous inclinés et les trous profonds augmentent la complexité d'usinage et coûtent environ 30 % plus cher que les trous droits ordinaires. Pour les parois d'une épaisseur inférieure à 1 mm , un procédé spécifique est nécessaire, entraînant une surcoûts de plus de 50 %.

Coûts en temps : Calcul précis du temps de programmation et d'usinage

Le temps passé représente 30 à 40 % du devis. La programmation de pièces simples prend de 2 à 4 heures, tandis que celle de pièces complexes nécessite de 8 à 12 heures, avec un tarif horaire d'ingénieur compris entre 80 et 120 $. Le temps d'usinage varie de 1 à 20 heures, avec un tarif horaire d'utilisation des équipements de 150 à 200 $.

Coûts cachés : Composition des coûts du contrôle qualité et du post-traitement

Les coûts cachés sont généralement faciles à négliger : pour le contrôle qualité, le pourcentage est de 5 % à 8 % du prix total d’une pièce pour un contrôle simple et de 10 % à 15 % pour un contrôle complexe ; pour le traitement de surface, le prix est déterminé par la surface, de 5 $US à 15 $US par décimètre carré ; un emballage spécial ou une expédition express impliqueraient également un surcoût de 5 % à 10 %.

Voici le détail des prix des composants pour l'usinage CNC 5 axes :

Veuillez nous fournir vos dessins 3D des pièces ainsi que les spécifications de production, et nous vous ferons parvenir un devis précis pour l'usinage CNC 5 axes. Ce devis détaillé, indiquant clairement les coûts, vous sera remis sous 24 heures.

Étude de cas : Usinage de supports aérospatiaux – Réduction de poids de 35 %, cycle de livraison raccourci de 50 %

L'usinage de supports pour l'aérospatiale est un exemple classique de notre solution d'usinage CNC 5 axes. Ce cas illustre parfaitement les avantages de l'usinage CNC 5 axes et témoigne du savoir-faire technique de JS Precision.

Défis techniques : analyse de la conception originale, des difficultés de fabrication et des goulets d’étranglement en matière de performance

La conception du support aérospatial du client, initialement produite comme une structure soudée en plusieurs pièces, présentait trois problèmes majeurs :

• Surpoids : Le composant pesait environ 2,8 kg, ce qui ne répond pas aux exigences de légèreté dans le secteur aérospatial.
• Faible résistance : La résistance était inférieure de 30 % car les zones soudées étaient sujettes à une concentration de contraintes plus facile à développer que la structure générale.
• Difficultés d'usinage : L'usinage traditionnel sur 3 axes nécessite 5 opérations de serrage avec une erreur cumulée de 0,12 mm. De plus, la section à paroi mince d'une épaisseur de 1,2 mm a subi une déformation importante pendant l'usinage, de sorte que le taux de rendement n'était que de 65 %.

Solution innovante : optimisation du processus d'usinage 5 axes et innovation structurelle

Pour résoudre ces problèmes, nous avons dû adopter la technologie d'usinage CNC à 5 axes et développer trois solutions innovantes majeures :

• Optimisation structurelle : Au lieu d'une structure soudée, des ébauches en alliage d'aluminium ont été utilisées, et l'usinage en une seule opération a été réalisé par des pièces usinées CNC à 5 axes .
• Optimisation topologique : Un logiciel spécialisé a été utilisé pour repenser la disposition des nervures en réduisant les matériaux superflus tout en conservant leur solidité.
• Amélioration du processus : Une stratégie de découpe par couches de 0,2 mm de profondeur de coupe par couche a été mise en œuvre avec un dispositif de vide dédié pour contrôler efficacement la déformation dans les zones à parois minces.

Résultats exceptionnels : chiffres détaillés sur les gains de performance et l’efficacité des coûts

Ces solutions ont abouti aux principaux résultats suivants :

• Réduction du poids et amélioration de l'efficacité : le poids de la pièce a été réduit de 2,8 kg à 1,82 kg, soit une réduction de 35 %, et la résistance structurelle a été améliorée de 20 %.
• Délai de cycle plus court : le délai de livraison a été réduit de 4 à 2 semaines, soit une augmentation de 50 % de l’efficacité.
• Réduction des coûts : Le coût unitaire a été réduit de 350 $ à 262,5 $ grâce à la réduction du temps de serrage et du taux de rebut, ce qui représente des économies de 25 %.

Dans ce cas précis, le procédé d'usinage CNC 5 axes et la technologie d'usinage CNC 5 axes de composants en aluminium peuvent également être utilisés pour l'usinage d'autres pièces complexes. Si vous avez des besoins similaires, n'hésitez pas à consulter ce cas et à nous contacter ; nous vous proposerons une solution personnalisée.

Figure 4 : Support de montage en alliage d'aluminium aérospatial

Lancement du projet : Le processus complet de sélection de JS Precision comme partenaire

En choisissant JS Precision pour une collaboration sur l'usinage CNC 5 axes, vous avez l'assurance d'un déroulement sans accroc de votre projet en trois étapes claires pour une expérience totalement sereine.

Exigences claires : Comment préparer un document de demande de devis technique efficace ?

Les informations clés nécessaires à la préparation d'une demande de devis technique sont les trois suivantes :

• Dessins de pièces : dessins 3D au format STEP/IGES et dessins techniques 2D indiquant clairement les dimensions et tolérances clés.
• Informations sur les matériaux : Indiquez le matériau, par exemple alliage d’aluminium 6061 , alliage de titane TC4, et autres exigences particulières.
• Taille du lot et délai de livraison : Spécifiez la taille du lot, par exemple le nombre d’échantillons, 5 avec le délai de livraison estimé.

Assistance technique : Tirez pleinement parti du support technique du fournisseur.

Une assistance technique professionnelle est fournie après la soumission du document de demande de devis.

• Dans les 24 heures, finalisez l'évaluation de la faisabilité du processus et proposez des suggestions d'optimisation pour les défauts de conception tels que des murs trop minces.
• De plus, les technologies de traitement, les équipements et les normes de contrôle de la qualité de la solution doivent être impliqués et promus après confirmation.
• Pour les grandes séries, réalisez au préalable un échantillon de production test, puis procédez à la production de masse après avoir confirmé la qualité.

Assurance qualité : Contrôle qualité de la vérification du premier article à la production en série

Durant le processus de production, un contrôle qualité complet est appliqué.

• Effectuez un contrôle dimensionnel complet sur le premier échantillon avant la production en série et fournissez le rapport de qualification avant la production.
• Un contrôle par échantillonnage sera effectué toutes les deux heures afin de garantir une précision stable.
• Inspection finale à 100 % des produits finis. Retouche des produits non conformes afin de garantir 100 % de pièces livrées qualifiées .

FAQ

Q1 : L'usinage 5 axes est-il réservé aux secteurs de pointe comme l'aérospatiale ?

L'usinage 5 axes est non seulement adapté à l'aérospatiale, mais aussi largement utilisé dans les secteurs médical et automobile, ainsi que dans la fabrication de moules. Il améliore l'efficacité et la précision de tous les projets présentant des surfaces courbes complexes et des exigences d'usinage multi-angles.

Q2 : Quelles sont les principales différences entre l'usinage de positionnement 3+2 axes et l'usinage continu 5 axes ?

L'usinage 3+2 axes est un procédé d'indexage et de positionnement adapté aux pièces polyédriques. Cependant, il ne permet pas l'usinage continu de surfaces courbes . L'usinage continu 5 axes, quant à lui, permet un ajustement angulaire en temps réel, indispensable à l'usinage de pièces complexes à surface courbe telles que les turbines.

Q3 : Quelle est la précision générale qui peut être atteinte lors de l'usinage à cinq axes des alliages d'aluminium ?

Utilisez un équipement cinq axes haut de gamme pour usiner des pièces en alliage d'aluminium avec une précision dimensionnelle ordinaire allant jusqu'à ±0,025 mm et une précision des caractéristiques clés allant jusqu'à ±0,01 mm afin de répondre aux exigences de la plupart des industries.

Q4 : Comment évaluer le véritable niveau technique d'un fournisseur d'usinage cinq axes ?

On peut l’envisager sous les trois aspects suivants : se référer aux études de cas de pièces complexes du même secteur, demander un usinage d’essai en petite série pour tester la précision et examiner les années d’expérience et les compétences professionnelles de l’équipe technique.

Q5 : Comment déterminer si une pièce est adaptée à l'usinage cinq axes ?

Lorsqu'une pièce présente des surfaces courbes complexes, des cavités profondes, des caractéristiques multi-angulaires ou nécessite une haute précision avec un nombre réduit d'opérations de serrage, l'usinage à cinq axes est approprié, ce qui permet d'améliorer l'efficacité et de réduire les erreurs.

Q6 : En utilisant l'usinage à cinq axes, quel état de surface est généralement réalisable ?

Des outils et des paramètres appropriés permettent d'obtenir une rugosité de surface de l'alliage d'aluminium inférieure à Ra0,8, ce qui répond aux exigences de la plupart des industries en matière de qualité de surface.

Q7 : Comment garantir la sécurité en cas de collision lors de l'usinage ?

Un logiciel de FAO professionnel est utilisé pour simuler la trajectoire d'outil et vérifier les collisions en amont. Ainsi, tous les risques de collision sont totalement évités, garantissant sécurité et stabilité lors de l'usinage 5 axes.

Q8 : Comment garantir la sécurité des informations de conception du client ?

Nous signons des accords de confidentialité stricts avec tous nos clients. Nous disposons également d'un système complet de gestion des données, garantissant la sécurité des informations de conception de nos clients, tant au niveau des processus que des aspects techniques.

Résumé

L'usinage CNC 5 axes permet de lever les obstacles à la précision et à l'efficacité dans la fabrication de pièces complexes au Royaume-Uni. En tant que fournisseur majeur de services d'usinage CNC 5 axes au Royaume-Uni , JS Precision s'engage à fournir des solutions complètes, de l'optimisation de la conception à la production en série.

Ne laissez pas les contraintes liées aux capacités d'usinage limiter votre ingéniosité en matière de conception.

Agissez dès maintenant ! Si vous recherchez des services d'usinage 5 axes professionnels et performants, envoyez-nous simplement les exigences de votre projet et vos plans techniques. Notre équipe d'ingénieurs est à votre disposition pour réaliser gratuitement une étude de faisabilité et vous fournir des devis compétitifs afin de concrétiser parfaitement vos idées.

com/">