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현대 산업 시스템에서 성형은 제품 형태의 정확한 실현뿐만 아니라 대규모 생산의 효율성 지원 및 비용 관리 능력에도 반영되었습니다.주입 성형고압 용융 플라스틱을 정밀 금형에 주입하여 냉각 및 경화시킴으로써 복잡한 구조적 플라스틱 몰딩의 빠른 성형이다.
재료의 선택은 제품의 성능을 직접 결정하고 다른 재료의 특성 (예 : 온도 저항, 강도, 탄성)의 특성은 제품의 기능 및 프로세스 요구 사항과 정확하게 일치해야합니다. 이 백서는 사출 성형 재료의 분류 및 선택 원칙을 체계화하고 엔지니어 및 설계자에게 실질적인 지침을 제공하며 설계 프로세스를 최적화하고 생산 비용을 줄이며 녹색 제조 실습을 촉진하는 것을 목표로합니다.
사출 성형의 정의는 무엇입니까?
사출 성형은 플라스틱 성형 분야에서 널리 사용되는 효율적인 가공 기술입니다. 핵심 원리는 가열 장치를 통해 플라스틱 재료를 녹여 고압 환경에서 사용하기 위해 실리콘 몰딩 또는 금속 금형과 같은 정확하게 설계된 금형에 주입하는 것입니다. 재료가 냉각되고 굳어지면 특정 모양의 생성물을 형성합니다.
이 공정은 복잡한 기하학적 구조를 정확하게 복제 할 수있을뿐만 아니라 높은 생산 효율 및 재료 활용의 특성을 가질 수 있으며, 특히 전자 케이싱 및 자동차 부품과 같은 산업 제품의 대규모 생산에 적합합니다. 최근 몇 년 동안 실리콘 몰딩은 생산에 널리 사용되었습니다.사출 금형또는 탁월한 온도 저항 및 유연성을위한 작은 배치 사용자 정의 부품 으로이 기술의 응용 시나리오를 더욱 확대합니다.
사출 성형 기술의 유형은 무엇입니까?
1.플라스틱 분사 성형
핵심 프로세스 중 하나입니다플라스틱 성형가열 및 용융 열가소성 또는 열 세트 플라스틱 입자를 포함하는 IS 사출 성형은 냉각 및 굳어지기 전에 고압에서 정밀 금형 공동에 주입합니다.
핵심 기술 :
- 열 흐름 시스템 : 용융의 흐름 경로를 최적화하여 재료 폐기물을 줄이고 주입 담화 효율을 향상시킵니다.
- 다중 공동 금형 설계 : 다량의 표준화 된 제품 (식료품 점, 포장 컨테이너 등)에 적합한 여러 부품의 첫 번째 곰팡이 생산을 실현하십시오.
응용 시나리오 : 플라스틱 병, 문구, 가정 기기 등과 같은 일반 플라스틱 제품의 대량 생산.
2.오버 몰딩
플라스틱 성형 분야에서오버 몰딩두 가지 주입 성형 공정을 통해 다른 재료를 결합하는 고급 기술입니다.
기술 유형 :
- 색상 분사 성형 : 예를 들어, 미끄럼 저항과 미학의 균형을 맞추기 위해 핸들을 위해 단단한 고무 (ABS)와 연질 고무 (TPE)를 결합합니다.
- 캡슐화 성형 : 사출-산들 링은 금속 프레임 주위에 플라스틱을 감싸서 구조를 강화하기 위해 (예 : 도구 핸들)를 포함합니다.
장점 : 자동차 내부, 소비자 전자 및 기타 분야에서 널리 사용되는 조립 단계를 줄이고 제품 기능 및 미학을 개선합니다.
3.성형을 삽입하십시오
삽입 몰딩은 플라스틱 몰딩의 핵심 기술로 금속/세라믹 인서트가 곰팡이에 사전 배치되어 플라스틱과 함께 금형에 주입됩니다.
주요 요소 :
- 고정밀 포지셔닝 : 다이 구조 또는 로봇 암은 정확한 삽입 위치를 보장합니다 (편차 <0.01mm).
- 재료 호환성 : PA 및 PC와 같은 금속, 세라믹 및 플라스틱의 복합 성형을 지원합니다.
응용 프로그램 : 자동차 전자 커넥터 (고온 저항, 플러그 및 풀 저항), 홈 기기 손잡이 (금속 샤프트+플라스틱 쉘).
4.플라스틱 성형을위한 곰팡이 기술
곰팡이는 분사 공정의 핵심 캐리어이며 플라스틱 성형의 정확도와 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
곰팡이 설계 및 유형 :
- 열 러너 곰팡이 : Sprue 응축을 줄이고 재료 활용을 향상시킵니다 (30%를 절약).
- 스태킹 몰드 : 상단의 주입 담화더 낮은 곰팡이동시에 효율성을 곱합니다 (예 : 식품 포장 상자).
핵심 프로세스 :
- 게이트 최적화 : 용접 자국과 수축 자국을 피하기 위해 용융 충전 방향을 제어하십시오.
- 냉각 시스템 설계 : 성형주기 감소 (예 : 30 초 미만의 얇은 벽 부품의 냉각 시간).
5. 기술 비교 및 응용 프로그램 선택
| 기술 유형 | 해당 시나리오 | 장점 | 전형적인 재료 |
| 플라스틱 분사 성형 | 표준화 된 대량 생산. | 저렴한 비용, 고효율. | ABS 、 PP p PE. |
| 오버 몰딩 | 기능적 통합 또는 외부 장식. | 덜 조립, 더 많은 질감. | PC+TPU u ABS+TPE. |
| 성형을 삽입하십시오 | 구조적 강화 또는 기능적 통합. | 금속과 플라스틱의 조합. | 금속 인레이+PA66. |
| 플라스틱 사출 금형 | 고정밀 또는 복잡한 구조 구성 요소. | 크기 안정성, 긴 서비스 수명. | 정밀 전자 부품, 자동차 부품. |
사출 성형 재료의 분류는 무엇입니까?
플라스틱 재료
1.엔지니어링 플라스틱
- 전형적인 재료 : ABS, PC (폴리 카보네이트), PA (나일론), POM (폴리 옥시 메틸렌), PPO/PSU (폴리 페닐 렌 에테르/폴리 설폰).
- 특징 : 고강도, 고온 저항, 충격 저항, 자동차, 전자, 의료 및 기타 분야에 적합합니다.
- JS Company는 의료 장비의 정밀 부품과 같은 엔지니어링 플라스틱 복잡한 구조의 높은 정밀 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
2. 일반 플라스틱
- 전형적인 재료 : PP, PE (폴리에틸렌), PVC.
- 특징 : 저렴한 비용, 처리 쉬운, 일상적인 필수품, 포장 및 기타 경량 시나리오에 적합합니다.
- JS는 프로세스 최적화를 통해 비용을 20% 줄이고 홈과 같은 대규모 주문에 적합합니다.기기 케이싱그리고 컨테이너.
3. 특정 엔지니어링 플라스틱
- 일반적인 재료 : Peek, Pi, LCP.
- 특징 : 고온 저항, 부식성, 우수한 단열재, 항공 우주 및 반도체 장비.
- JS는 50+재료 유형을 성공적으로 처리했으며 Peek Aviation 구성 요소와 같은 높은 마모 내성 재료를 처리 한 경험이 있습니다.
금속 물질
1.금속 분사 성형 재료
- 전형적인 재료 : 스테인레스 스틸 (316L, 17-4ph), 구리 합금, 티타늄 합금.
- 특징 : 플라스틱 사출 성형의 유연성은 금속 강도와 결합되어 시계 기어와 같은 정밀 부품에 적합합니다.
- JS는 접착제 스프레이 기술을 통해 복잡한 금속 부품의 대량 생산을 달성하여 생산주기를 15%단축시킵니다.
2 개의 경량 합금
- 전형적인 재료 : 알루미늄 합금, 마그네슘 합금.
- 특징 : 자동 구성 요소 및 소비자 전자 제품에 사용되는 고강도, 저밀도.
- JS가 제공합니다맞춤형 표면 처리(양극화와 같은) 부식성을 향상시키기 위해.
복합재재료
1. 탄소 섬유 강화 플라스틱 (CFRP)
- 특징 : 고급 강도, 가벼운 강도, 고급 스포츠 장비 및 드론 구조에 적합합니다.
- JS 기술 : 차원 안정성 (공차 ± 0.02mm)을 보장하기 위해 다중 재료 복합 성형 성형을 지원합니다.
2. 글라스 섬유 강화 플라스틱 (GFRP)
- 특징 : 자동차 곰팡이 및 산업 구성 요소에 사용되는 고온 저항, 크리프 저항.
- JS 기술 협회 : 재료 유동성 및 충전 효과를 향상시키기 위해 고압 분사 성형 공정을 채택합니다.
다른 혁신적인 자료
1. 바이오 바이오스 재료 : PLA, PHA
- 용도 : 환경 친화적 인 포장, 일회용 의료 용품.
- JS는 지속 가능한 개발 전략과 협력하여 저탄소 배출 솔루션을 제공합니다.
2.기도/열 전도성 플라스틱
- 목적 : 센서 케이싱, 열 소산 성분.
- JS Company의 통합 나노 필러 기술은 재료의 전기/열 특성을 최적화합니다.
주입 성형에서 열가소성의 장점은 무엇입니까?
1. 처리의 반복
열가소성이 가열 될 때 녹고 흐르고 흐르고 냉각 후 굳어지며 반복적으로 가열되고 냉각 될 수 있습니다.이 부동산을 통해 성형 플라스틱 폐기물을 직접 재활용 할 수 있으며 생산 비용을 크게 줄이고 자원 폐기물을 최소화합니다.
2.효율적인 성형주기
열가소성 재료는 종종 결정화 또는 냉각 속도가 빠르며사출 성형주기.예를 들어, 얇은 벽 제품은 몇 초 만에 채우고 냉각 될 수 있으며 생산성이 크게 증가합니다.또한 유동성이 우수하며 에너지 소비를 줄이기 위해 성형 설계를 최적화함으로써 더 가속화 될 수 있습니다.
3.높은 차원 안정성
ABS 및 PC와 같은 많은 열가소성 재료는 냉각 후 낮고 제어 가능하게 수축하여 주입 담보 공정 동안 복잡한 구조의 높은 정확도를 보장합니다.고르지 않은 냉각으로 인해 뒤틀림과 왜곡을 피합니다.
4.다각화 된 재료 특성
열가소성 플라스틱은 범용 플라스틱에서 고성능 플라스틱에 이르기까지 다양한 유형을 포함합니다.
- ABS : 홈 어플라이언스 하우징에 적합한 표면 광택과 결합 된 탄력성.
- PA (나일론) : 기어 및 베어링을위한 높은 마모 및 인장 강도.
- PC : 방탄 유리 또는 조명기구의 고온 저항성, 투명.
이러한 다양성을 통해 플라스틱 성형은 다양한 제품의 기능적 요구 사항에 유연하게 적응하고 수정 기술을 통해 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
5.환경 적 호환성
의 재활용 성열가소성 재료지구 환경 동향과 일치하며 주입 성형 생산 생산 체인의 환경 영향을 줄입니다.예를 들어, 원료를 재활용 플라스틱 (RPET 등)으로 대체하면 탄소 배출량을 줄일뿐만 아니라 ROH와 같은 EU 규정에 의해 부과 된 유해 물질에 대한 제한도 충족 될 수 있습니다.또한, PLA 폴리 락트산과 같은 일부 열가소성 물질은 생분해 성이며 단일 사용 의료 용품 또는 식품 포장에 적합하여 백색 오염을 줄입니다.
사출 성형 재료를 선택하는 핵심 기반은 무엇입니까?
1.제품 기능 요구 사항은 재료 선택을 구동합니다
응용 시나리오 : 온도 저항 (예 : 200 ° C 열 저항이 필요한 엔진 구성 요소), 베어링 용량 (예 : 기계적 부품), 밀봉 성능 (예 : 의료 카테터) 등
기능적 요구 사항 : 전기 전도성 (전자 성분), 항균 특성 (일상 제품), 투명성 (조명 비품) 등
JS 기술:
- 재료 데이터베이스 : 다양한 플라스틱 (예 : PA, PC)의 성능 매개 변수 (인장 강도, 열 변형 온도 등) 및실리콘 (LSR), 온라인 상영 지원.
- 맞춤형 수정 : 유리 섬유, 나노 필러 또는 컬러 마스터 배치를 추가하여 맞춤형 전도성 ABS (표면 저항 <10³Ω)를 달성 할 수 있습니다.
2.일치하는 재료 성능 적응성
기계적 특성 : 인장 강도 (예 : 자동차 범퍼에 필요한 높은 인성), 마모 저항 (예 : 기어).
열 특성 : 온도 저항 범위 (예 : Peek 300 ° C), 열전도율 (예 : 열 소산 성분).
화학적 안정성 : 산-염기 저항 (화학 장비), 생체 적합성 (의료 임플란트).
JS 기술 :
- 특수 재료 공급 : 우리는 PEI 및 PPS와 같은 고성능 플라스틱과 액체 실리콘 (LSR)을 제공합니다.주입 성형 서비스극단적 인 작업 조건을 충족시키기 위해.
- 시뮬레이션 시스템 : 모듈러스 흐름을 통해 재료의 수축률 및 휘파 예정 변형을 분석하여 게이트 설계를 최적화합니다 (자동차 구성 요소의 warpage rate의 35% 감소).
3.처리 기술의 호환 보장
유동성 : 얇은 벽 부품에는 높은 플라스틱 유동성 (예 : ABS)이 필요하며 낮은 점도 pp를 위해 두꺼운 벽 부품을 선택할 수 있습니다.
수축 제어 : 정밀 부품 (예 : 전화 프레임)에는 낮은 수축 재료 (예 : POM)가 필요합니다.
곰팡이 수명 : PVC와 같은 부식성 재료는 크롬 금형이 필요하지만 실리콘 주입 성형은 고온 저항 코팅이 필요합니다.
JS 기술 :
- 열 흐름 채널 시스템 : ± 0.02mm의 공차가있는 다중 카비티 다이 열 흐름 채널은 96 캐비티 분사 성형을 지원합니다.
- 실리콘이차 주입 성형: 손잡이 그립과 같은 연질 및 단단한 고무 (실리콘+플라스틱)의 원활한 통합을 위해 유연한 냉각 워터 채널과 다단계 가화 공정을 개발하십시오.
4.비용과 대량 생산 효율의 균형
재료 비용 : 처녀와 재활용 플라스틱의 가격 차이.
폐기물 : 스크랩 재활용 속도 (과립 기술에 의한 95%).
생산주기 : 빠른 프로토 타이핑 요구 사항 (예 : 72 시간 배송이 필요한 일일 주문).
JS 기술 :
- 비용 최적화 솔루션 : 30% 유리 섬유 강화 PA6이 순수한 PA6 대신 권장되어 강도를 유지하면서 비용을 25% 줄입니다.
- Flexible Production Line : 소규모 파일럿 생산 (최소 100 대), 한 달에 수백만 대의 대량 생산을 지원하여 고객의 생산주기가 60 일 줄어 듭니다.
5.환경 준수 요구 사항
재활용 성 : 물질이 물리/화학적 재활용을 지원하는지 여부 (예 : 플라스틱의 PCR 재활용).
유해 물질 제한 : ROH, 도달 범위 및 기타 규정을 따르십시오 (예를 들어 장난감은 프탈레이트가 없어야합니다.).
생분해 성 : 의료 또는 포장재는 EN 13432를 준수해야합니다.
JS 기술 협회 :
- 환경 자료 인증 : FDA 식품 등급, UL Flame Retardant 인증 및 기타 보고서를 제공하여 제품 규정 준수를 보장합니다.
- 재활용 플라스틱 : 전자 브랜드는 JS 솔루션을 통해 92%의 재료 재활용 속도와 제로 매립지 목표를 달성했습니다.
실리콘 주입 성형의 온도가 너무 높을 때 어떤 결함이 발생할 수 있습니까?
1.물질 및 잔류 휘발성 화합물의 열분해
- 결함 표현 : 온도가 너무 높으면 실리콘 분자 가닥이 파손되어 저 분자 물질 (예 : 산성 부산물)을 방출하고, 기포, 표면에 은색 선 또는 부식 곰팡이를 형성 할 수 있습니다.
- JS는 특수 온도 제어 시스템을 채택합니다실리콘 몰딩로컬 과열을 피하기 위해 나사 온도 (정확도 ± 1 °)를 실시간으로 모니터링하고 조절합니다.
2.고르지 않은 색과 황변 현상
- 결함 표현 : 고온은 안료 나 첨가제의 산화를 가속화하여 제품 색상 차이 또는 전체 황변을 초래하여 외관의 일관성에 영향을 미칩니다.
- 정밀 컬러 마스터 배치 측정 장치는 고온에서 발색단의 균일 한 분산을 보장하기 위해 분사 성형에 매립됩니다.
3.제어되지 않은 크기 수축 및 변형
- 결함 표현 : 과도한 가황은 비정상적인 가교 밀도 실리콘 겔로 이어지고, 수축률은 설계 값에서 벗어나 제품 뒤틀림 또는 조립 실패를 유발합니다.
- 금형 센서의 동적 피드백 냉각 시간을 20%단축하기 위해 실리콘 성형 공정 파라미터의 최적화.
4.기계적 악화
- 결함 표현 : 고온은 실리콘 겔의 분자 구조를 파괴하여 인장 강도와 눈물 강도가 감소하여 생성물의 내구성에 영향을 미칩니다.
- JS는 유리 섬유 강화와 같은 고강도 실리콘 복합재를 개발하여 인장 강도를 증가 시켰습니다.산업 밀봉 링엔지니어링 30%.
5.곰팡이 열 손상 및 더 짧은 서비스 수명
- 결함 증상 : 고온은 곰팡이 강의 산화를 가속화하고 열 수로의 노즐을 가속화하고 유지 보수 빈도와 비용을 증가시킵니다.
- JS 기술 협회 : 다이에는 노즐 영역에서 과열을 방지하기 위해 독립적 인 온도 필드 제어 (± 0.5 ℃ 정확도)를 갖는 DLC 다이아몬드 코팅 (HRC 60+), 고온 및 부식 내성 열 흐름 시스템이 있으며 유지 보수 빈도의 30% 감소가 있습니다.
요약
사출 성형 분야에서 재료 선택은 제품 성능과 비용을 결정하는 핵심 요소입니다. 기본 플라스틱 성형에서 고성능까지엔지니어링 플라스틱특수한 실리콘 몰딩에 다른 재료는 고온 저항, 강도, 탄력성 및 환경 보호로 인해 자동차, 의료 및 전자 산업의 다양한 요구를 충족시킵니다. 환경 규제가 증가함에 따라 생분해 성 플라스틱 (플라스틱) 및 재활용 재료의 적용은 녹색 제조 관행을 촉진하여 트렌드가되었습니다.
이 과정에서 JS는 정밀 다이 설계, 지능형 온도 제어 시스템 및 수정 기술을 통해 사출 성형 기술의 잠재력을 최대화합니다. 앞으로 재료 과학 및 제조 기술이 깊이 통합됨에 따라 주입 성형은 경량, 기능적 통합 및 지속 가능한 개발에 계속 중요한 역할을 할 것입니다.
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FAQ
1. 사출 성형에서 플라스틱과 실리콘의 차이점은 무엇입니까?
플라스틱 (예 : ABS)은 저비용이며 처리하기 쉽고 대규모 생산에 적합합니다.실리콘 (LSR)은 부드럽고 내열성이 있으며 젖꼭지와 같은 부드러운 또는 의료 등급의 제품에 적합합니다.
2. 주입 성형에 널리 사용되는 환경 친화적 인 재료입니까?
점점 더!포장 및 자동차 구성 요소에 일반적으로 사용되는 생분해 성 플라스틱 (PLA) 및 재활용 플라스틱 (RPET)은 환경 규정을 준수합니다.
3. 물질 비용이 사출 성형 생산에 큰 영향을 미칩니다.
재료 비용은 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.합리적인 재료 선택은 비용을 30%줄일 수 있지만 성능 및 프로세스 요구 사항을 고려해야합니다.
4. 재료 특성은 제품 품질에 어떤 영향을 미칩니 까?
재료 특성의 품질은 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.예를 들어, PA는 강도와 마모 저항성이 높지만 PC는 투명하고 내열성이 있습니다.부적절한 재료 선택으로 인해 금이 갈기, 변형 또는 부식하기 쉽으며, 이는 제품의 서비스 수명과 안전을 결정합니다.
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