Jusheng

No sistema industrial moderno, o significado de moldagem não apenas refletiu na realização precisa da forma do produto, mas também na capacidade de suporte e controle de custos da produção em larga escala.Moldagem por injeçãoé a rápida moldagem de molduras complexas de plásticos estruturais, injetando plásticos fundidos de alta pressão em moldes de precisão, resfriando e curando-os.

A escolha do material determina diretamente o desempenho do produto e as características de diferentes materiais (por exemplo, resistência à temperatura, força, elasticidade) precisam ser correspondentes com precisão aos requisitos de função e processo do produto. Este artigo tem como objetivo sistematizar os princípios de classificação e seleção dos materiais de moldagem por injeção, fornecer orientação prática aos engenheiros e designers, ajudar a otimizar o processo de design, reduzir o custo de produção e promover a prática de fabricação verde.

Qual é a definição de moldagem por injeção?

A moldagem por injeção é uma tecnologia de processamento eficiente amplamente usada no campo de moldagem de plásticos. O princípio do núcleo é derreter o material plástico através de um dispositivo de aquecimento e injetar-o em moldes projetados com precisão, como moldagem por silicone ou moldes de metal, para serem usados em ambientes de alta pressão. Quando o material é resfriado e solidificado, ele formará um produto com uma forma específica.

O processo pode não apenas replicar com precisão estruturas geométricas complexas, mas também possui as características de alta eficiência de produção e utilização de materiais, especialmente adequada para a produção em larga escala de produtos industriais, como invólucros eletrônicos e peças de automóveis. Nos últimos anos, a moldagem de silicone tem sido amplamente usada para produzirMoldes de injeçãoou pequenas peças de personalização em lote para sua excelente resistência e flexibilidade de temperatura, expandindo ainda mais os cenários de aplicação dessa tecnologia.

Quais são os tipos de tecnologias de moldagem por injeção?

1.Moldagem por injeção de plástico

Um dos principais processos demoldagem de plásticoé moldagem por injeção, que envolve aquecimento e derretimento de partículas de plástico termoplástico ou termoforme, injetando -as na cavidade do molde de precisão a alta pressão antes do resfriamento e solidificação.

Tecnologia central:

• Sistema de fluxo de calor: ao otimizar o caminho do fluxo da fusão, reduza o desperdício de material e melhore a eficiência da moldura por injeção.
• Design de moldes com várias cavidades: perceba a produção do primeiro molde de muitas peças, adequado para uma grande quantidade de produtos padronizados (como supermercados, contêineres de embalagem etc.).

Cenário de aplicação: Produção em massa de produtos plásticos em geral, como garrafas plásticas, artigos de papelaria, eletrodomésticos, etc.

2.Sobremolamento

No campo da moldagem de plástico,sobremolamentoé uma tecnologia avançada que combina diferentes materiais através de dois processos de moldagem por injeção.

Tipo de tecnologia:

• Moldagem por injeção de cor: Combine borracha dura (ABS) e borracha macia (TPE) para alças, por exemplo, para equilibrar a resistência e a estética do deslizamento.
• Moldagem de encapsulamento: a moldagem por injeção envolve envolver plástico em torno de uma estrutura de metal para fortalecer a estrutura (como alças de ferramentas).

Vantagens: reduza as etapas da montagem, melhore a funcionalidade do produto e a estética, amplamente utilizada em interiores automotivos, eletrônicos de consumo e outros campos.

3.Insira a moldagem

A moldagem de inserção é uma técnica-chave nas molduras de plástico, que envolve inserções de metal/cerâmica sendo pré-colocadas em um molde e injetadas no molde junto com plástico.

Elementos -chave:

• Posicionamento de alta precisão: a estrutura da matriz ou o braço robótico garante a posição de inserção precisa (desvio <0,01 mm).
• Compatibilidade do material: suporta moldagem composta de metais, cerâmica e plástico, como PA e PC.

APLICAÇÃO: Conector eletrônico automotivo (resistência a alta temperatura, resistência a plugue e puxão), botão de eletrodomésticos (eixo de metal+concha de plástico).

4.Tecnologia de molde para moldagem de plásticos

O molde é o portador principal do processo de injeção, que afeta diretamente a precisão e a eficiência da moldagem de plástico.

Design e tipo de molde:

• Mold de corredor de calor: reduza a condensação do sprue e melhore a utilização do material (economize 30%).
• Moldes de empilhamento: Moldura de injeção de superior eMoldes inferioresAo mesmo tempo, multiplicando a eficiência (por exemplo, caixas de embalagem de alimentos).

Processos principais:

• Otimização do portão: Controle a direção do enchimento do fusão para evitar marcas de solda e marcas de encolhimento.
• Design do sistema de resfriamento: redução do ciclo de moldagem (por exemplo, tempo de resfriamento de peças de paredes finas <30 segundos).

5. Comparação técnica e seleção de aplicativos

Tipo técnico	Cenários aplicáveis	Vantagens	Materiais típicos
Moldagem por injeção de plástico	Produção de massa padronizada.	Baixo custo e alta eficiência.	ABS 、 pp 、 pe.
Sobremolamento	Integração funcional ou decoração externa.	Menos montagem, mais textura.	PC+TPU 、 ABS+TPE.
Insira a moldagem	Reforço estrutural ou integração funcional.	A combinação de metal e plástico.	Inlay de metal+PA66.
Molde de injeção plástica	Componentes estruturais de alta precisão ou complexos.	Estabilidade de tamanho, vida útil longa.	Componentes eletrônicos de precisão, peças automotivas.

Quais são as classificações de materiais de moldagem por injeção?

Materiais plásticos

1.Plastics de engenharia

• Materiais típicos: ABS, PC (policarbonato), PA (nylon), POM (polioximetileno), PPO/PSU (éter de polifenileno/polissulfona).
• Recursos: alta resistência, resistência a alta temperatura, resistência ao impacto, adequada para campos automotivos, eletrônicos, médicos e outros.
• A JS Company pode atender aos requisitos de alta precisão das estruturas complexas de plásticas de engenharia, como peças de precisão para equipamentos médicos.

2. Plásticos generais

• Materiais típicos: PP, PE (polietileno), PVC.
• Recursos: baixo custo, fácil de processar, adequado para necessidades diárias, embalagens e outros cenários leves.
• O JS reduz os custos em 20% através da otimização do processo e é adequado para grandes pedidos, como a casaCasas de eletrodomésticose recipientes.

3. Plásticos de engenharia especiais

• Materiais típicos: Peek, PI, LCP.
• Recursos: resistência a alta temperatura, resistência à corrosão, excelente isolamento, equipamento aeroespacial e semicondutor.
• O JS processou com sucesso 50 tipos de materiais e tem experiência no processamento de materiais resistentes à abrasão, como os componentes da aviação de Peek.

Materiais metálicos

1.Materiais de moldagem por injeção de metal

• Materiais típicos: aço inoxidável (316L, 17-4PH), liga de cobre, liga de titânio.
• Recursos: Flexibilidade da moldagem por injeção de plástico combinada com resistência ao metal, adequada para peças de precisão, como engrenagens de relógio.
• O JS atinge a produção em massa de peças metálicas complexas através da tecnologia de pulverização adesiva, reduzindo o ciclo de produção em 15%.

2 ligas leves

• Materiais típicos: liga de alumínio, liga de magnésio.
• Recursos: alta resistência, baixa densidade, usada em componentes automáticos e eletrônicos de consumo.
• JS fornecetratamento de superfície personalizado(como anodização) para melhorar a resistência à corrosão.

CompósitosMateriais

1. Plástico reforçado com fibra de carbono (CFRP)

• Recursos: força ultra-alta, leve, adequada para equipamentos esportivos de ponta e construção de drones.
• Tecnologia JS: suporta moldagem composta de vários materiais para garantir a estabilidade dimensional (tolerâncias ± 0,02 mm).

2. Plástico reforçado com fibra de copo (GFRP)

• Características: Resistência a alta temperatura, resistência à fluência, usada em moldes de automóveis e componentes industriais.
• JS Associação de Tecnologia: Adote o processo de moldagem por injeção de alta pressão para melhorar o efeito de fluidez e enchimento do material.

Outros materiais inovadores

1. Materiais Biobas: PLA, PHA

• Usos: embalagens ambientalmente amigáveis, suprimentos médicos descartáveis.
• O JS trabalha com estratégias de desenvolvimento sustentável para fornecer soluções de emissões de baixo carbono.

2. Plástico condutor/térmico condutor

• Objetivo: invólucro do sensor, componentes de dissipação de calor.
• A tecnologia de nanofiller integrada da JS Company otimiza as propriedades elétricas/térmicas do material.

Quais são as vantagens do termoplástico na moldagem por injeção?

1. Repatabilidade do processamento

Os termoplásticos derretem e fluem quando aquecidos, solidificam -se após o resfriamento e podem ser aquecidos e resfriados repetidamente indefinidamente.Essa propriedade permite que a moldagem de resíduos plásticos seja reciclada diretamente, reduz bastante os custos de produção e minimiza o desperdício de recursos.

2.Ciclo de moldagem eficiente

Materiais termoplásticos geralmente têm uma taxa de cristalização ou resfriamento mais rápida, que pode encurtar oCiclo de moldagem por injeção.Os produtos de paredes finas, por exemplo, podem ser preenchidas e resfriadas em segundos, aumentando bastante a produtividade.Além disso, possui boa fluidez e pode ser acelerado ainda mais, otimizando o projeto de moldagem para reduzir o consumo de energia.

3.Alta estabilidade dimensional

Muitos materiais termoplásticos, como ABS e PC, contraem baixo e controlativamente após o resfriamento, garantindo alta precisão de estruturas complexas durante o processo de moldagem por injeção.Evita deformação e distorção devido ao resfriamento desigual.

4.Propriedades materiais diversificadas

Os plásticos termoplásticos cobrem uma ampla gama de tipos de plásticos de uso geral a plásticos de alto desempenho, como:

• ABS: Resiliência combinada com brilho superficial, adequado para moradias de eletrodomésticos.
• PA (nylon): alta abrasão e resistência à tração para engrenagens e rolamentos.
• PC: resistente a alta temperatura, transparente, para acessórios de vidro à prova de balas ou luminárias.

Essa diversidade permite que a moldagem plástica se adapte de maneira flexível aos requisitos funcionais de diferentes produtos e melhore ainda mais o desempenho por meio de técnicas de modificação.

5.Compatibilidade ambiental

A reciclabilidade deMateriais termoplásticosestá de acordo com as tendências ambientais globais e reduz o impacto ambiental das cadeias de produção de produção de molduras por injeção.Por exemplo, a substituição de matérias -primas por plásticos reciclados (como RPET) não apenas reduziria as emissões de carbono, mas também atenderia aos limites de substâncias nocivas impostas por regulamentos da UE como ROHs.Além disso, alguns materiais termoplásticos, como o ácido polilático PLA, são biodegradáveis e adequados para suprimentos médicos de uso único ou embalagem de alimentos, reduzindo a poluição branca.

Qual é a base central para selecionar materiais de moldagem por injeção? ​

1.Requisitos funcionais do produto conduzem a seleção de material

Cenários de aplicação: resistência à temperatura (por exemplo, componentes do motor que requerem resistência ao calor de 200 ° C), capacidade de mancal (por exemplo, peças mecânicas), desempenho de vedação (por exemplo, cateteres médicos), etc.

Requisitos funcionais: condutividade elétrica (componentes eletrônicos), propriedades antimicrobianas (produtos cotidianos), transparência (luminárias de iluminação), etc.

JS Technology:

• Banco de dados de material: abrange parâmetros de desempenho (resistência à tração, temperatura de deformação a quente, etc.) de vários plásticos (por exemplo, PA, PC) esilicone (LSR), apoiando a triagem on -line.
• Modificação personalizada: Ao adicionar fibra de vidro, preenchimentos de nano ou Masterbatch colorido, ABS condutor personalizado (resistência à superfície <10³ω) pode ser alcançado.

2.Adaptabilidade de desempenho de material correspondente

Propriedades mecânicas: resistência à tração (por exemplo, alta resistência necessária para pára -choques de carros), resistência à abrasão (por exemplo, engrenagens).

Propriedades térmicas: faixa de resistência à temperatura (por exemplo, peek 300 ° C), condutividade térmica (por exemplo, componentes de dissipação de calor).

Estabilidade química: resistência ácida-base (equipamento químico), biocompatibilidade (implantes médicos).

Tecnologia JS:

• Fornecimento de materiais especiais: oferecemos plásticos de alto desempenho, como PEI e PPS, bem como silicone líquido (LSR)Serviços de moldagem por injeçãopara atender às condições de trabalho extremas.
• Sistema de simulação: otimize o projeto da porta analisando a taxa de encolhimento e a deformação do material do material por meio do fluxo do módulo (redução de 35% na taxa de distorção de um componente automotivo).

3.Garantia de compatibilidade de tecnologias de processamento

Fluidez: as peças de paredes finas requerem alta fluidez plástica (por exemplo, ABS) e peças de paredes grossas podem ser selecionadas para baixa viscosidade pp.

Controle de encolhimento: peças de precisão (como quadros telefônicas) requerem materiais baixos de retração (como POM).

Vida da vida útil do molde: Materiais corrosivos, como PVC, requerem moldes cromados, enquanto a moldagem por injeção de silicone requer um revestimento resistente a alta temperatura.

Tecnologia JS:

• Sistema de canal de fluxo térmico: canal de fluxo de calor de matriz de várias cavernas com tolerância de ± 0,02mm suporta moldagem por injeção de 96 cavidades.
• SiliconeMoldagem de injeção secundária: Desenvolva canais de água de resfriamento flexíveis e processo de vulcanização em vários estágios para integração perfeita de borracha macia e dura (silicone+plástico), como punho da alça.

4.Equilíbrio entre custos e eficiência de produção em massa

Custos do material: a diferença de preço entre plásticos virgens e reciclados.

Taxa de resíduos: taxa de reciclagem de sucata (95% por tecnologia de granulação).

Ciclo de produção: requisitos de prototipagem rápida (como pedidos diários que exigem 72 horas de entrega).

Tecnologia JS:

• Solução de otimização de custos: Recomenda -se o PA6 aprimorado de fibra de vidro de 30% em vez de PA6 puro, reduzindo os custos em 25%, mantendo a força.
• Linha de produção flexível: suporta a produção piloto de pequena escala (pelo menos 100 unidades), produção em massa de milhões de unidades por mês, reduzindo o ciclo de produção de um cliente em 60 dias.

5.Requisitos de conformidade ambiental

Reciclabilidade: se o material suporta reciclagem física/química (por exemplo, reciclagem de PCR de plásticos).

Limite as substâncias perigosas: siga os ROHs, alcance e outros regulamentos (os brinquedos devem ser livres de ftalato, por exemplo).

Biodegradabilidade: os materiais médicos ou de embalagem devem estar em conformidade com a EN 13432.

JS Associação de Tecnologia:

• Certificação de Material Ambiental: Fornece Grade Alimentar da FDA, Certificação Retardante da Flama UL e outros relatórios para garantir a conformidade do produto.
• Plásticos reciclados: uma marca eletrônica atingiu 92% de taxa de reciclagem de material e zero alvo de aterro por meio da solução JS.

Que defeitos podem ocorrer quando a temperatura da moldagem por injeção de silicone é muito alta? ​

1.Pirólise de materiais e compostos voláteis residuais

• Manifestação de defeitos: A temperatura muito alta pode fazer com que os fios de moléculas de silicone quebrem, liberando substâncias baixas moleculares (como subprodutos ácidos), formam bolhas, linhas de prata na superfície ou moldes corrondos.
• JS adota um sistema especial de controle de temperatura paramoldagem por siliconemonitorar e regular a temperatura do parafuso (precisão ± 1 ℃) em tempo real para evitar superaquecimento local.

2.Cor desigual e fenômeno amarelado

• Manifestação de defeitos: A alta temperatura acelerará a oxidação de pigmentos ou aditivos, resultando em diferença de cor do produto ou amarelecimento geral, afetando a consistência da aparência.
• O dispositivo de medição de Masterbatch de cor Precision é incorporado na moldagem por injeção para garantir a dispersão uniforme do cromóforo em alta temperatura.

3.Retração e deformação não controlada

• Manifestação de defeitos: A vulcanização excessiva leva a um gel de silicone de densidade de reticulação anormal, a taxa de encolhimento se desvia do valor do projeto, causando deformação do produto ou falha na montagem.
• Feedback dinâmico do grau de vulcanização dos sensores de molde, otimização dos parâmetros do processo de moldagem por silicone, de modo a reduzir o tempo de resfriamento em 20%.

4.Deterioração mecânica

• Manifestação de defeitos: A alta temperatura destruirá a estrutura molecular do gel de silicone, resultando em uma diminuição na resistência à tração e à força de rasgo, afetando a durabilidade do produto.
• JS desenvolveu compósitos de silicone de alta resistência, como os reforçados de fibra de vidro, que aumentaram a força de tração deAnel de vedação industrialEngenharia em 30%.

5.Molde danos térmicos e vida útil mais curta

• Manifestação de defeitos: A alta temperatura acelerará a oxidação do aço do molde, entupirá ou deformam o bico do canal de calor, aumentará a frequência e o custo da manutenção.
• JS Associação de Tecnologia: A matriz possui um revestimento de diamante DLC (HRC 60+), um sistema de fluxo de calor de alta temperatura e corrosão com controle de campo de temperatura independente (± 0,5 ℃ precisão) para evitar superaquecimento na área do bico e uma redução de 30% na frequência de manutenção.

Resumo

No campo da moldagem por injeção, a seleção de material é o fator central que determina o desempenho e o custo do produto. Da moldagem de plástico básica a alto desempenhoPlastics de engenhariaPara moldagem especial de silicone, diferentes materiais atendem às diversas necessidades das indústrias automotivas, médicas e eletrônicas devido à sua resistência à alta temperatura, força, elasticidade e proteção ambiental. Com o aumento das regulamentações ambientais, a aplicação de plásticos biodegradáveis (como plásticos) e materiais reciclados tornou -se uma tendência, promovendo práticas de fabricação verde.

Nesse processo, o JS maximiza o potencial da tecnologia de moldagem por injeção por meio de design de matriz de precisão, sistemas inteligentes de controle de temperatura e tecnologia de modificação. No futuro, a moldagem por injeção continuará desempenhando um papel fundamental no desenvolvimento leve, funcionalmente integrado e sustentável, à medida que as tecnologias de ciência e fabricação de materiais são profundamente integradas.

Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos.Série JSNão há representações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante de terceiros fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas do projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra através da rede Longsheng. É responsabilidade do compradorRequer cotação de peçasIdentifique requisitos específicos para essas seções.Entre em contato conosco para obter mais informações.

Equipe JS

JS é uma empresa líder do setorConcentre -se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em alta precisãoUsinagem CNC, Assim,Fabricação de chapa metal, Assim,Impressão 3D, Assim,Moldagem por injeção, Assim,Carimbo de metal,e outros serviços de fabricação única.

Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados ISO 9001: 2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para os clientes em mais de 150 países em todo o mundo. Seja a produção de pequeno volume ou a personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolherJS TechnologyIsso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
Para saber mais, visite nosso site:www.cncprotolabs.com

Perguntas frequentes

1. Qual é a diferença entre plástico e silicone na moldagem por injeção?

O plástico (como o ABS) é de baixo custo, fácil de processar e adequado para a produção em larga escala.O silicone (LSR) é macio e resistente ao calor e adequado para produtos macios ou de nível médico, como chupetas.

2. Os materiais amigáveis de ambientais são amplamente utilizados na moldagem por injeção?

Cada vez mais!Plásticos biodegradáveis (PLA) e plásticos reciclados (RPET), comumente usados em embalagens e componentes do carro, cumprem os regulamentos ambientais.

3. O custo do material tem um grande impacto na produção de moldagem por injeção?

Os custos do material afetam diretamente os custos de produção.A seleção razoável de materiais pode reduzir os custos em 30%, mas os requisitos de desempenho e processo devem ser levados em consideração.

4.Como as propriedades do material afetam a qualidade do produto?

A qualidade das propriedades do material afeta diretamente a qualidade dos produtos.Por exemplo, a AF tem alta resistência à resistência e abrasão, enquanto o PC é transparente e resistente ao calor.É fácil quebrar, deformar ou corroer devido à seleção inadequada de materiais, que determina a vida e a segurança do serviço do produto.

Recursos

Moldagem de baixa pressão

Moldagem por injeção de metal

Projeto de componentes plásticos