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현대 제조에서 CNC 가공은 고효율과 정밀도로 산업 개발을 촉진하는 주요 기술 중 하나가되었습니다.기계잉컴퓨터 디지털 컨트롤을 통해 항공 우주, 자동차 및 의료 기기에서 사용하여 복잡한 구성 요소의 생산을 자동화 할 수 있습니다.
정밀 가공 선반 또는 효율적인 가공 공장이든CNC 기술사전 설정 프로그램을 통해 금속에서 복합 재료까지 모든 종류의 가공 요구를 완료 할 수있어 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 지능형 제조의 빠른 개발로 인해 경량 설계 및 소형 부품의 프론티어 필드에서 CNC 가공의 적용이 확장되고 있습니다.
CNC 가공이란 무엇입니까?
CNC 가공은 사전 프로그래밍 된 제어 공작 기계를 사용하여 고 정밀 부품을 가공하는 고급 기술입니다. 항공 우주, 자동차 및 의료 분야, 금속 또는 비금속 재료에 널리 사용되는 것은 효율적으로 처리 될 수 있습니다.
그중에는 그라인딩중Achining은 주로 고속 회전 분쇄 휠을 통해 재료 표면의 공차를 제거하는 동안밀링 가공회전 멀티 블레이드 도구를 사용하여 평면, 그루브 또는 복잡한 윤곽의 절단 작업을 완료합니다. 둘 다 자동화 된 프로세스를 사용하여 일관성을 보장하고 현대 업계의 구성 요소에 대한 높은 표준을 충족합니다.
CNC 가공 프로세스는 무엇입니까?
1.CNC 밀링 가공
- 작동 방식 : 엔드 밀 및 볼 커터, 평평한, 그루브, 곡선 표면 또는 복잡한 컨투어와 같은 회전하고 다중 응원 도구로 워크 피스를 절단하면 가공 할 수 있습니다.
- 장점 : 복잡한 3D 구조의 일회성 성형을 지원하고, 다축 축 링키지 기술과 결합하십시오.5 축 링키지처리 효율성을 크게 향상시킵니다.
- 응용 시나리오 : 항공 우주 구성 요소 (예 : 터빈 블레이드), 자동차 금형, 정밀 기계 구성 요소.
- JS Company에는 고속 스핀들 (최대 200,000 RPM)과 스마트 칩 제거 시스템이있어 매끄러운 표면을 보장합니다.
2.CNC 선반 가공
- 작동 방식 : 공작물을 회전시키고 고정 공구와 정렬하면 고정 된 도구, 원통형, 원뿔형 또는 회전 부품으로 처리 할 수 있습니다.
- 장점 : 차축 및 플랜지와 같은 대칭 부품의 질량 생산에 적합한 높은 가공 효율, ± 0.005mm 이내의 공차 제어.
- 응용 시나리오 : 자동 변속기 샤프트, 의료 기기 나사, 유압 실린더.
- JS Company는 대량 생산의 일관성을 보장하기 위해 높은 강성 척 및 열 변형 보상 기술을 채택합니다.
3.CNC 연삭 가공
- 원리 : 하드 합금 또는 정밀 부품의 최종 최종 정밀 가공에 적합한 재료 표면 허용량을 제거하기위한 고속 회전 휠 또는 그라인딩 헤드.
- 강점 : 툴 그라인딩 및 베어링 경마장 처리에 일반적으로 사용되는 RA <0.01μm까지 표면 거칠기.
- 응용 시나리오 : 곰팡이 연마, 항공 우주 패스너, 광학 렌즈 곰팡이.
- JS Company는 지능형 냉각 시스템과 자체 복귀 휠 기술을 결합하여 서비스 수명을 300%연장합니다.
4.다중 축 처리
CNC 가공 분야의 고급 기술입니다. 밀링, 회전, 연삭 등과 같은 여러 가공 모듈을 통합하고 동기식 연결 가공을 지원합니다.다축(보통 5 개 이상의 축) 워크 피스.한 번에 복잡한 표면, 불규칙 구조 또는 정밀 구성 요소를 완성 할 수 있으며 생산 효율과 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
JS의 기술적 장점 :
- 이 회사는 높은 강성 침대 본체와 정밀 전송이 장착 된 국제 최고의 5 축 연결 공작 기계를 채택하여 표면 처리, 깊은 구멍 조각 등을 기울이는 어려운 작업을 동기화 할 수 있습니다.
- JS Company는 자체 개발 된 CAM 소프트웨어를 통해 처리 경로를 동적으로 최적화하고 절단력, 열 변형 및 기타 매개 변수를 실시간으로 시뮬레이션하며 시험 삭감 수를 줄입니다.
- JS의 다중 축용 공작 기계는 밀링, 회전, 드릴링 및 기타 프로세스간에 유연 할 수 있으며 생산 공정을 크게 단순화했습니다.
CNC 가공 단계는 무엇입니까?
1.디자인 모델링
- 핵심 작업 : CAD 소프트웨어 (예 : Solidworks, AutoCAD)를 사용하여 3D 모델을 생성하여 부품 치수, 공차를 정의하고표면 거칠기요구 사항.
- JS 기술 하이라이트 : STEP 및 IGE와 같은 일반 형식 파일의 가져 오기를 지원하며 복잡한 표면 및 불규칙한 구조 설계와 호환됩니다.
2.프로세스 계획
- 재료 옵션 : 필요에 따라 금속성 (알루미늄, 티타늄 합금) 또는 비금속 (탄소 섬유, 엿보기)으로 제공됩니다.
- 프로세스 매개 변수 설정 : 절단 속도 설정, 수유 속도, 절단 깊이 등.
- 공구 경로 최적화 : CAM 소프트웨어를 통해 고효율 및 저 손실 가공 경로가 생성됩니다.
- JS 기술 하이라이트 : 테스트 실행 비용을 30%줄이기위한 독립적 인 프로세스 데이터베이스 개발.
3.CNC 프로그래밍
- CAM 소프트웨어 (예 : Mas처리 좌표 시스템 설정, 공구 보상 값 및 안전 높이.
- JS 기술 하이라이트 : 복잡한 표면 처리 요구 사항을 충족하기 위해 다중 축 링키지 프로그래밍 및 매크로 프로그램 개발을 지원합니다.
4.처리 준비 작업
- 비품 설계 :맞춤형 비품공작물 포지셔닝 정확도를 확인하십시오.
- 금형 준비 : 도구를 설치하고 도구 정렬 기기를 교정하고 냉각수를 구성하십시오.
- 공작 기계 디버깅 : JS가 개발 한 지능형 시스템을 통해 공작 기계 상태를 미리 확인하십시오.
5. 마신 공구 처리
- CNC 기계 작동 : 절차를 설치 한 후 기계는 자동으로 밀링 가공, 선반 가공 또는 명령어 매뉴얼 연삭에 따라 완료됩니다.
- 실시간 모니터링 : 진동 모니터링 및 온도 센서 시스템이 장착 된 JS 공작 기계는 처리 매개 변수를 자동으로 조정할 수 있습니다.
- JS 기술 하이라이트 : 5 축 커플 링 된 공작 기계는 ± 0.005mm 정밀도를 지원하고 처리 효율을 50%증가시킵니다.
6. 표지 및 표면 최적화
- 버와 날카로운 가장자리, 깨끗하고 녹 예방 치료를 제거하십시오.
- 필요에 따른 표면 처리 (예 : 양극 산화, 샌드 블라스팅, 도금).
- JS 기술 하이라이트 : 자체 개발 된 환경 친화적 인 표면 처리 기술은 부품의 부식 저항을 향상시킵니다.
CNC 가공은 기존 가공과 비교하여 복잡한 부품 생산에서 어떻게 이점을 입증합니까?
컴퓨터 디지털 제어 기술을 통한 CNC 가공복잡한 부분중요한 이점을 보여주었습니다.특정 비교는 다음과 같습니다.
| 치수 비교 | 전통적인 가공 | CNC가공 | JS Company의 장점 |
| 정확도 제어 | 수동 경험에 의존하는 ± 0.02mm 이상. | ± 0.005mm 범위의 실시간 오류 보상. | 5 축 커플 링 정확도는 ± 0.003mm였습니다. |
| 복잡한 구조 처리 | 단계적으로, 불규칙한 표면은 형성하기 어렵다. | 작전 커플 링을 완성합니다 (예 : 터빈 블레이드). | 항공 우주 클래스 복합 성분의 대량 생산 지원. |
| 오토메이션 | 인간 주도의 시간이 많이 걸리는 프로세스 연결. | 수동 중재가 80% 감소한 완전 자동 프로세스. | 24 시간 연속 생산을 달성하기위한 무인 워크숍. |
| 물질 적응성 | 기존의 금속 및 플라스틱 만. | 티타늄 합금 세라믹 및 복합재와 같은 내화성 물질의 효율적인 가공. | 의료 티타늄 합금 및 항공 우주 슈퍼 합금의 성숙 사례. |
| 물질 적응성 | 나이프 마모는 심각하고 단일 조각 비용이 높습니다. | 도구 수명이 300% 증가하고 대량 생산을 통해 한계 비용을 줄입니다. | 새로운 에너지 배터리 트레이의 처리 비용은 25%감소했습니다. |
CNC 가공 선반의 서비스 수명을 연장하는 방법은 무엇입니까?
고정밀 제조의 핵심 장비로서 CNC 가공 선반은 생산 비용과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.과학적 유지 보수 전략과 표준 운영을 구현함으로써 장비의 서비스 수명은 성능의 안정성을 유지하면서 크게 확장 될 수 있습니다.방법은 다음과 같습니다.
1.일상적인 유지 보수 계획의 엄격한 구현
- 청소 및 윤활 : 공작 기계 내에서 잔해 및 오일 얼룩을 매일 청소하고 금속 잔해물의 가속 마모를 피하기 위해 가이드 레일 윤활유 (500 시간마다 권장)의 정기적 인 교체.JS Company 사례는 표준화 된 윤활이 가이드 레일의 수명을 40%연장 할 수 있음을 보여줍니다.
- 패스너 검사 : 진동 또는 정확도 편차를 유발하지 않도록 풀기를 방지하기 위해 볼트, 너트 및 기타 커넥터를 정기적으로 점검하십시오.
2.표준 운영 절차 및 인력 교육
- 표준화 된 작동 : 부적절한 작동으로 인한 오작동을 피하기 위해 과부하 처리 (공작 기계의 최대 토크 또는 속도를 초과하는 등)을 금지하는 운영 절차를 개발하십시오.
- 기술 훈련 : 정기적으로 운영자를 훈련시킵니다CNC 프로그래밍, 장비 디버깅 등, 비정상적인 작업 조건 (예 : 공구 마모 경고)을 판단하는 능력을 향상시킵니다.
3.정기적이고 예방 유지 보수
- 분기 별 유지 보수 체크리스트 : 나사 및 베어링과 같은 변속기 구성 요소의 마모를 점검하십시오.유압 시스템의 압력과 공압 요소의 밀봉을 테스트하십시오.
- 연간 점검 : 장비 제조업체와 협력하여 깊은 유지 보수를 수행하고 브로 파괴 (씰 및 필터와 같은) 교체, 그레이팅 게이지 및 인코더 정확도를 보정합니다.
마이크로 미터 레벨 CNC 가공을 달성하는 방법?
1.고 정밀 공작 기계의 하드웨어 재단
- 다축 결합 강성 구조 : 5 축 커플 링 된 공작 기계 (예 : JS가 제공하는 고급 독일 모델 등)는 선형 가이드와 세라믹 베어링을 결합하여 모션 마찰을 줄입니다. 층은 진동을 억제하고 장기 열 안정성 (± 0.002 ° C/h)을 보장하기 위해 화강암 또는 중합체 복합재로 만들어집니다.
- 초 충전 정밀도스핀들 시스템: 정적 베어링 또는 자기 부상 기술이 장착 된 최대 100,000 rpm의 스핀들 속도, 0.5 μm 미만의 출력, 마이크로 컷 지원.
2.초 하드 도구 및 코팅 기술
- 공구 재료 선택 : 단결정 다이아몬드 (PCD), 입방 붕소 질화물 (CBN) 또는 세라믹 도구 선호도, HV8000 이상의 경도, 하드 합금, 세라믹과 같은 경질 재료에 적합합니다.
- 나노 코팅 공정 : 다이아몬드 코팅 또는 티타늄 질화물 코팅은 마찰 계수를 줄이고 서비스 수명을 5-10 회 연장시키기 위해 물리 증기 증착 또는 화학 증기 증착에 의해 공구 표면에 형성된다.
3.환경 제어 및 프로세스 안정성
- 온도 조절 상수 습도 워크숍 : 온도가 20으로 제어됩니다±0.5 ° C, 습도는 40% -60%로 유지되어 열 팽창의 영향을 줄이고 재료의 정확도에 미치는 영향을 줄였습니다.
- 공기 정화 시스템 : 공작물 표면의 먼지 오염을 피하기 위해 HEPA 필터 (여과 효율 0.3 μm> 99.97%) 사용.
4.디지털 프로세스 매개 변수 최적화
- 절단 매개 변수 일치 :피드 속도가 0.01mm/r 미만인 다이아몬드 커터로 실리콘 웨이퍼 가공 및 1 μm 미만의 절단 깊이와 같은 마이크로 컷 전략은 공구 치핑을 피하십시오.
- 적응 형 제어 시스템 :절단력, 진동 및 온도의 실시간 모니터링, PID 알고리즘을 통한 스핀들 속도 및 공급 속도의 동적 조정을 통해 처리 안정성을 보장합니다.
5. 특정 재료 및 표면 처리 과정
- 초소형 분쇄 및 연마 : 표면 표면 거칠기 Ra <0.01 μm 미러 레벨)는 화학 기계적 연마 (CMP) 또는 탄성 방출 처리 (EEM)에 의해 달성되었다.
- 특수 재료 적응 : 사파이어 및 실리콘 카바이드와 같은 슈퍼 하드 재료의 경우 EDM이 결합되어 있습니다.CNC 연삭.
JS Company는 티타늄 합금과 같은 재료를 절단하기 어려운 가공시 공구 마모 및 열 변형 문제를 어떻게 해결합니까?
티타늄 합금은 경도가 높고 강인성 및 열전도가 열전기로 인해 하드 커팅 재료의 왕으로 알려져 있습니다.JS Company는 다음 혁신적인 기술을 통해 공구 마모 및 열 변형 문제를 체계적으로 해결하고 고효율 및 정밀 CNC 가공을 달성했습니다.
1.공작 기계의 강성 향상 및 열 변형 제어
- 높은 강성 침대 프레임 설계 : 대리석베이스와 폴리머 콘크리트 구조의 조합은 공작 기계의 강성을 300% 향상시키고 절단력에 의해 유도 된 진동을 효과적으로 억제합니다 (예 : 티타늄 합금 밀링 동안 진폭 <0.01mm).
- 지능형 열 보정 시스템 : 스핀들 및 가이드 레일의 온도 변화에 대한 실시간 모니터링 스핀들의 실시간 모니터링, 폐 루프 제어 알고리즘에 의한 열 변위 오차의 동적 보상, 티타늄 합금 보장선반 가공및 밀링 정확도 ± 0.005 mm.
2.전문 도구 및 절단 프로세스 최적화
- 슈퍼 하드 공구 재료 : CBN (입방 붕소) 코팅 도구 및 PCD (Polyrystalline Diamond) 도구는 HV8000 이상의 경도와 함께 티타늄 합금의 특성에 따라 독립적으로 개발되었으며, 고온 저항은 50%증가했으며 공구 수명은 3-5 배 증가했습니다.
- 고압 냉각 기술 : 밀링 및 선반 가공시 20MPA 고압 냉각수가 공구의 절단 영역에 직접 주입되어 절단 열의 80% 이상을 빼앗아 고온 결합 (칩 축적)의 현상을 피할 수 있습니다.
3.연삭 가공 특수 솔루션
- 느린 피드 강한 연삭 :티타늄 합금정밀 부품 (항공 패스너와 같은)은 최대 0.2mm의 단일 그라인딩 깊이와 40% 효율이 증가하는 초고속 연삭 휠 (예 : CBN 그라인딩 휠과 결합 된 세라믹)과 저속 고급 공급 전략을 사용합니다.
- 전해질 온라인 마감 (ELID) 기술 : 연삭 공정에서 분쇄 휠은 전기화 작용에 의해 동적으로 트림되어 연삭 휠의 선명도를 유지하므로 표면 거칠기가 0.4 μm 미만으로 제어됩니다.
4.JS Company의 기술 검증 및 사례 연구
- 항공기 티타늄 합금 블레이드 처리 : 고압 냉각과 CBN 커터를 결합한 단일 나이프 절단 길이는 500 미터 이상이며 표면 무결성은 RA <0.8 μm에 도달하여 항공 엔진의 엄격한 요구 사항을 충족시킵니다.
- 의료 티타늄 합금 임플란트의 대량 생산 : MQL (Micro Lubrication) 기술은 전통적인 절단 유체 대신 사용되며, 재료의 재료 수소 취원의 위험을 피하면서 가공 비용을 60% 줄입니다.
요약
현장에서고급 제조, CNC 가공 기술은 업계의 업그레이드를 주도하는 핵심 힘이었습니다. JS는 CNC의 깊은 축적과 그라인딩 기술의 깊은 축적 및 깊은 융합으로 티타늄 합금, 초 합금 등의 가공 병목 현상을 깨뜨 렸습니다. 가공 필드.
JS Company는 지능형 프로세스 제어, 특수한 도구 개발 및 열 변형 보상 기술을 통해 복잡한 부품 (± 0.005mm)의 궁극적 인 정확도를 달성 할뿐만 아니라 항공 우주, 의료 기술 등을위한 효율적인 저비용 솔루션을 제공하여 정밀 제조 한계를 재정의합니다. JS를 선택하는 것은 더 높은 품질의 안전한 미래로 넘어가는 것입니다.
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JS 팀
JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에 대한 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
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FAQ
1. CNC 가공은 환경 친화적입니까?
최신 CNC 장비는 냉각수 소비가 90%이상 감소하여 건식 절단 (냉각수 프리) 및 절단 액체 회복 기술을 지원합니다.그것은 폐기물 액체를 재활용하고, 필터링하고, 정제하고, 재사용하고, 비용을 낮추고, 환경을 보호합니다.
2. CNC 가공은 작은 배치 또는 사용자 정의 주문에 적합합니까?
예, CNC 프로그래밍은 특히 작은 배치 또는 사용자 정의 주문의 경우 유연합니다.컴퓨터 프로그램 제어를 통해 공작물 교체는 프로그램을 조정하기 만하면 의료 사용자 정의 또는 과학 연구 프로토 타입 개발과 같은 최소 순서의 공작물에 적합한 생산 리드 타임을 크게 단축하면됩니다.
3.CNC 공작 기계의 가격에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
공작 기계 유형 (예 : 5 축 커플 링), 브랜드 (가져 오기/국내), 구성 (스핀들 속도, 서보 시스템, 도구 시스템), 침대 재료, 지능형 기능 (자동 나이프 변경, 냉각 시스템) 등고급 피팅, 수입 브랜드 및 사용자 정의 수요는 비용에 크게 추가 될 것입니다.
4.CNC 가공에서 JS Company의 독특한 장점은 무엇입니까?
JS에는 5 축인공 지능 알고리즘을 결합하여 도구 수명을 300% 증가시키고 가공 효율성을 업계 평균보다 30% 더 많이 증가시켜 절단 매개 변수는 동적으로 최적화됩니다.설계에서 탐지까지 전체 프로세스 서비스를 제공합니다.
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