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現代の製造では、CNC加工は、高効率と精度で産業開発を促進するための重要な技術の1つになりました。機械ingコンピューターデジタル制御を介して航空宇宙、自動車、医療機器で使用して、複雑なコンポーネントの生産を自動化できます。

精密機械加工旋盤であろうと効率的な機械加工工場であろうと、CNCテクノロジープリセットプログラムを通じて、金属から複合材料まであらゆる種類の処理ニーズを完了し、生産効率と製品の品質を大幅に改善できます。インテリジェントな製造の急速な発展に伴い、軽量設計と小型コンポーネントのフロンティアフィールドでのCNC加工の適用が拡大しています。

CNC加工とは何ですか？

CNC加工は、事前にプログラムされた制御工作機械を使用して高精度部品を機械加工するための高度な技術です。航空宇宙、自動車、医療分野、金属または非金属材料で広く使用されているのは、効率的に処理できます。

その中で、粉砕mアチンィングは、主に高速回転粉砕ホイールを介して材料表面の耐性を除去することですが、製粉機械加工回転マルチブレードツールを使用して、平面、溝、または複雑な輪郭の切断タスクを完了します。どちらも自動化されたプロセスを使用して、一貫性を確保し、近代的な業界のコンポーネントの高い基準を満たしています。

CNC加工プロセスとは何ですか？

1。CNCミリング加工

• それがどのように機能するか：エンドミルやボールカッターなどの回転したマルチエッジの切削工具でワークピースを切断することにより、平らな、溝、湾曲した表面、または複雑な輪郭が機械加工される可能性があります。
• 利点：複雑な3D構造の1回限りの成形をサポートし、多軸軸リンケージテクノロジーと組み合わせて5軸リンケージ、そして処理効率を大幅に改善します。
• アプリケーションシナリオ：航空宇宙コンポーネント（タービンブレードなど）、自動車型、精密機械コンポーネント。
• JS Companyには、高速スピンドル（最大200,000 rpm）とスマートチップ除去システムが付属しており、滑らかな表面を確保しています。

2。CNC旋盤の機械加工

• それがどのように機能するか：ワークを回転させ、固定ツールで整列することにより、固定ツール、円筒形、円錐形、または回転部品に処理できます。
• 利点：車軸やフランジなどの対称部品の大量生産に適した高加工効率、±0.005mm以内の耐性制御。
• アプリケーションシナリオ：自動トランスミッションシャフト、医療機器ネジ、油圧シリンダー。
• JS Companyは、大量生産の一貫性を確保するために、高剛性チャックと熱変形補償技術を採用しています。

3。CNC研削加工

• 原理：ハード合金または精密部品の最終的な最終精密加工に適した、材料表面許容値を除去するための高速回転ホイールまたは研削頭。
• 強度：RA <0.01μmまでの表面粗さ。ツール研削およびベアリングレースウェイ処理で一般的に使用されます。
• アプリケーションシナリオ：カビの研磨、航空宇宙ファスナー、光学レンズ金型。
• JS Companyは、インテリジェント冷却システムと自己修復ホイールテクノロジーを組み合わせて、サービスの寿命を300％延長しています。

4。マルチアクスル処理

これは、CNC加工の分野でのハイエンドテクノロジーです。ミリング、ターニング、研削などの複数の機械加工モジュールを統合し、の同期リンケージ加工をサポートします多軸（通常、5軸以上）ワークピース。複雑な表面、不規則な構造、または精密コンポーネントを一度に完了することができ、生産効率と精度を大幅に向上させることができます。

JSの技術的利点：

• 同社は、高い剛性ベッドボディと精密伝送を備えた国際的な5軸リンケージ工作機械を採用し、表面処理、深い空洞の彫刻などの困難なタスクを同期させることができます。
• 自己開発のCAMソフトウェアを通じて、JS Companyは処理パスを動的に最適化し、切断力、熱変形、およびその他のパラメーターをリアルタイムでシミュレートし、試行カットの数を減らします。
• JSのマルチアクスル工作機械は、製粉、ターニング、掘削、その他のプロセスの間に柔軟になり、生産プロセスを大幅に簡素化しました。

CNC加工の手順は何ですか？

1。設計モデリング

• コアタスク：CADソフトウェア（SolidWorks、AutoCADなど）を使用して3Dモデルを作成して、部品寸法、公差、および表面の粗さ要件。
• JSテクノロジーのハイライト：StepやIGESなどの一般的な形式ファイルのインポートをサポートし、複雑な表面と不規則な構造設計と互換性があります。

2。プロセス計画

• 材料オプション：必要に応じて、金属（アルミニウム、チタン合金）または非金属（炭素繊維、ピーク）で利用できます。
• プロセスパラメーターの設定：切削速度、給餌速度、削減深度などの設定。
• ツールパスの最適化：高効率と低損失の機械加工パスは、CAMソフトウェアを介して生成されます。
• JSテクノロジーのハイライト：テストの実行コストを30％削減するためのプロセスデータベースの独立した開発。

3。CNCプログラミング

• CAMソフトウェア（MasterCam、UG NXなど）を使用して、設計パターンをマシン認識可能なG/Mコードに変換します。処理座標系、ツール補正値、安全性の高さのセットアップ。
• JSテクノロジーのハイライト：複雑な表面処理要件を満たすために、多軸リンケージプログラミングとマクロプログラム開発をサポートします。

4。準備作業の処理

• フィクスチャデザイン：カスタマイズされた備品ワークピースの位置決めの精度を確保します。
• 金型の準備：ツールを取り付け、ツールアライメント機器を校正し、クーラントを構成します。
• 工作機械のデバッグ：JSが開発したインテリジェントシステムを介して、機械工場のステータスを事前に確認します。

5.マチンツール処理

• CNCマシンの操作：手順の設置後、マシンは自動的にフライス加工、旋盤の機械加工、または取扱説明書の研削に従って完了します。
• リアルタイム監視：振動監視および温度センサーシステムを備えたJS工作機械は、処理パラメーターを自動的に調整できます。
• JSテクノロジーのハイライト：5軸結合機械工具は±0.005mm精度をサポートし、処理効率を50％増加させます。

6.予防と表面の最適化

• バリと鋭い縁、清潔と錆の予防治療を取り除きます。
• 必要に応じて表面処理（例：陽極酸化、サンドブラスト、メッキ）。
• JSテクノロジーのハイライト：自己開発の環境に優しい表面処理技術は、部品の耐食性を改善します。

CNC加工は、従来の機械加工と比較して、複雑な部分生産におけるその利点をどのように示していますか？

コンピューターデジタル制御テクノロジーを介したCNCの機械加工により、特に製造において、従来の機械加工の制限が完全に変わりました。複雑な部品大きな利点を示しました。具体的な比較は次のとおりです。

寸法の比較	従来の機械加工	CNC機械加工	JS会社の利点
精度制御	±0.02mm以上、手動体験に依存しています。	±0.005mm範囲のリアルタイムエラー補償。	5軸の結合精度は±0.003mmでした。
複雑な構造処理	段階的に、不規則な表面を形成するのは困難です。	（たとえば、タービンブレードなど）を完了するには、多軸カップリングを行います。	航空宇宙クラスの複合コンポーネントの大量生産のサポート。
オートメーション	人主導の時間のかかるプロセス接続。	手動介入が80％減少した完全に自動化されたプロセス。	24時間の継続的な生産を達成するための無人ワークショップ。
材料の適応性	従来の金属とプラスチックのみ。	チタン合金セラミックや複合材料などの耐火物の効率的な処理。	医療チタン合金と航空宇宙超合金の成熟した症例。
材料の適応性	ナイフの摩耗は深刻で、シングルピースのコストが高くなります。	ツール寿命を300％増加させ、大量生産により限界費用を削減します。	新しいエネルギーバッテリートレイの処理コストは25％削減されました。

CNC加工旋盤のサービス寿命を延長する方法は？

高精度の製造のコア機器としてのCNC加工旋盤は、生産コストと効率に直接影響を与えます。科学的メンテナンス戦略と標準運用を実装することにより、そのパフォーマンスの安定性を維持しながら、機器のサービス寿命を大幅に拡張できます。方法は次のとおりです。

1。日常的なメンテナンス計画の厳密な実装

• 洗浄と潤滑：工作機械内の破片と油の染みの毎日の洗浄と、金属の破片の加速された摩耗や裂傷を避けるために、ガイドレール潤滑剤（500時間ごとに推奨）の定期的な交換。JS会社のケースは、標準化された潤滑剤がガイドレールの寿命を40％延長できることを示しています。
• ファスナー検査：振動や精度の偏差を引き起こさないように、緩みを防ぐために、ボルト、ナット、その他のコネクタを定期的にチェックしてください。

2。標準的な操作手順と人員のトレーニング

• 標準化された操作：不適切な動作による誤動作を回避するために、過負荷処理（工作機械の最大トルクや速度を超えるなど）を禁止する動作手順を開発します。
• スキルトレーニング：定期的にオペレーターをトレーニングしますCNCプログラミング、機器のデバッグなど、異常な労働条件（ツール摩耗警告など）を判断する能力を向上させる。

3。定期的かつ予防的なメンテナンス

• 四半期メンテナンスチェックリスト：ネジやベアリングなどのトランスミッションコンポーネントの摩耗と裂け目を確認します。油圧システムの圧力と空気圧の密閉をテストします。
• 年間オーバーホール：機器メーカーと連携して、深いメンテナンスを実施し、破損剤（シールやフィルターなど）を交換し、グレーティングゲージを校正し、エンコーダの精度を促進します。

マイクロメーターレベルのCNC加工を実現する方法は？

1。高精度の工作機械のハードウェアファンデーション

• 多軸結合剛体構造：5軸結合機械工具（JSが提供するハイエンドのドイツモデルなど）は、線形ガイドとセラミックベアリングを組み合わせてモーション摩擦を減らします。ベッドは、振動を抑制し、長期の熱安定性（±0.002°C/h）を確保するために花崗岩またはポリマー複合材料で作られています。
• スーパーエシジョン精度スピンドルシステム：静的ベアリングまたは磁気浮揚技術を装備した最大100,000 rpmまでのスピンドル速度、0.5μm未満の出力、マイクロカッティングのサポート。

2。超ハードツールとコーティング技術

• ツール材料の選択：シングルクリスタルダイヤモンド（PCD）、窒化キュービックホウ素（CBN）またはセラミックツールの好み、HV8000以上の硬度、ハードアロイ、セラミックなどの硬質材料に適しています。
• ナノコーティングプロセス：ダイヤモンドコーティングまたは窒化チタンコーティングは、摩擦係数を減らし、サービスの寿命を5〜10回延長するために、物理的蒸気または化学蒸気の堆積によってツール表面に形成されます。

3。環境制御とプロセスの安定性

• サーモスタット定数湿度ワークショップ：20で制御された温度±0.5°C、湿度は40％〜60％に維持され、熱の膨張と材料の収縮が精度に及ぼす影響を減らします。
• 大気浄化システム：ワークピース表面での粉塵汚染を避けるために、HEPAフィルター（ろ過効率0.3μm> 99.97％）の使用。

4。デジタルプロセスパラメーターの最適化

• カットパラメーターの一致：飼料速度が0.01mm/r未満のダイヤモンドカッターを備えたシリコンウェーハの機械加工や1μm未満の切削深度などのマイクロカット戦略は、ツールのチッピングを避けてください。
• 適応制御システム：切断力、振動と温度のリアルタイム監視、スピンドル速度の動的調整、PIDアルゴリズムを介した供給速度の処理の安定性を確保します。

5.特別材料と表面処理プロセス

• 超高受容粉砕と研磨：表面表面粗さRA <0.01μmミラーレベル）は、化学機械的研磨（CMP）または弾性放出処理（EEM）によって達成されました。
• 特別な材料適応：サファイアや炭化シリコンなどのスーパーハード材料の場合、EDMは組み合わされていますCNC研削。

JS Companyは、処理がチタン合金などの材料を切断するのが困難なときに、ツールの摩耗と熱変形の問題をどのように解決しますか？

チタン合金は、硬度、靭性、熱伝導率が低いため、硬い材料の王として知られています。次の革新的な技術を通じて、JS Companyはツールの摩耗と熱変形の問題を体系的に解決し、高効率と精密CNC加工を達成しました。

1。工作機械の剛性強化と熱変形制御

• 高剛性ベッドフレームの設計：大理石のベースとポリマーコンクリート構造の組み合わせにより、工作機械の剛性が300％改善され、切断力によって誘導される振動を効果的に抑制します（たとえば、チタン合金ミリング中の振幅<0.01mm）。
• インテリジェントな熱補償システム：スピンドルの温度変化のリアルタイムモニタリングおよび機械工場のスピンドルのガイドレール、閉ループ制御アルゴリズムによる熱変位エラーの動的補償、チタン合金を保証する旋盤の機械加工ミリング精度±0.005 mm。

2。プロフェッショナルツールと削減プロセスの最適化

• スーパーハードツール材料：CBN（キュービックホウ素窒化物）コーティングツールとPCD（多結晶ダイヤモンド）ツールは、HV8000以上の硬度が50％増加し、ツールサービスの寿命が3-5回増加したため、チタン合金の特性に従って独立して開発されました。
• 高圧冷却技術：フライスと旋盤の機械加工では、20MPAの高圧冷却剤がツールの切断領域に直接注入され、切断熱の80％以上を奪い、チタン合金の高温結合（チップ蓄積）の現象を回避できます。

3。粉砕機械加工特別なソリューション

• 強い粉砕を遅くする：チタン合金精密部品（航空ファスナーなど）は、超ハードグラインドホイール（CBN研削輪と組み合わせたセラミックなど）と低速高飼料戦略を使用して、最大0.2mmまでの単一の研削深度と40％の効率が増加します。
• 電解オンライン仕上げ（ELID）テクノロジー：研削プロセスでは、研削ホイールは電解作用によって動的にトリミングされ、研削ホイールの鋭さを維持するため、表面粗さが粉砕ホイールの粗さが0.4μm未満に制御されます。

4。JS Companyの技術的検証とケーススタディ

• 航空機チタンアロイブレード処理：高圧冷却とCBNカッターを組み合わせて、シングルナイフ切断の長さは500メートルを超え、表面の完全性はRA <0.8μmに達し、航空エンジンの厳しい要件を満たします。
• 医療チタン合金インプラントの大量生産：マイクロ潤滑（MQL）技術は、従来の切断液の代わりに使用され、材料の材料の水素包含のリスクを回避しながら、処理コストを60％削減します。

まとめ

の分野でハイエンドの製造、CNC加工技術は、業界のアップグレードを促進する中心的な力でした。 JSは、CNCにおける粉砕技術の深い蓄積と深い融合により、チタン合金、超合金などの加工ボトルネックを壊しました 機械加工フィールド。

インテリジェントなプロセス制御、専門的なツール開発、熱変形補償技術を通じて、JS Companyは複雑な部品（±0.005mm）の究極の精度を達成するだけでなく、航空宇宙、医療技術などに効率的で低コストのソリューションを提供し、精度の製造の制限を再定義します。 JSを選択することは、より高品質で、より安全な未来に進むことを選択しています。

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JSチーム

JSは業界をリードする会社ですカスタム製造ソリューションに焦点を当てます。私たちは5,000人以上の顧客と20年以上の経験があり、高精度に焦点を当てていますCNC加工、板金製造、3D印刷、射出成形、金属スタンピング、その他のワンストップ製造サービス。

当社の工場には、100を超える最先端の5軸機械加工センター、ISO 9001：2015認定が装備されています。世界中の150か国以上の顧客に、高速で効率的で高品質の製造ソリューションを提供しています。少量の生産であろうと大規模なカスタマイズであろうと、24時間以内に最速の配送でお客様のニーズを満たすことができます。選ぶJSテクノロジーこれは、選択効率、品質、プロフェッショナリズムを意味します。
詳細については、当社のウェブサイトをご覧ください。www.cncprotolabs.com

FAQ

1.CNCの機械加工環境に優しいですか？

最新のCNC機器は、乾燥切断（クーラントフリー）と切削液の回収技術をサポートし、クーラントの消費量は90％以上減少します。廃棄物をリサイクルし、液体をリサイクルし、フィルターを塗り、浄化し、再利用し、コストを削減し、環境を保護します。

2.小さなバッチまたはカスタムオーダーに適したCNC加工ですか？

はい、CNCプログラミングは、特に小さなバッチまたはカスタムオーダーで柔軟です。コンピュータープログラムの制御により、ワークピースの交換はプログラムの調整のみを必要とし、医療カスタマイズや科学研究プロトタイプ開発など、最小注文量のワークピースに適した生産リードタイムを大幅に短縮します。

3。CNC工作機械の価格に影響を与える要因は何ですか？

工作機械の種類（例：5軸カップリング）、ブランド（インポート/国内）、構成（スピンドル速度、サーボシステム、ツールシステム）、ベッド材料、インテリジェント機能（自動ナイフ変更、冷却システム）など。ハイエンドの継手、輸入ブランド、カスタマイズ需要は、コストを大幅に追加します。

4。JS CompanyのCNC加工におけるユニークな利点は何ですか？

JSには、5軸機械、独立したプロセスデータベース、インテリジェント監視システムがあり、処理効率はピアよりも30％高くなっています。カッティングパラメーターは、人工知能アルゴリズムを組み合わせてツール寿命を300％増加させ、機械加工効率を業界平均よりも30％増加させることにより、動的に最適化されています。設計から検出までのプロセスサービス全体を提供します。

リソース

ミリング（機械加工）

マルチアキシス加工

コンピューター数値制御