JS Precision

기술 최전선에서 벌어지는 경쟁에서, 무형의 정밀성은 달성 가능한 것의 한계를 확장하고 있습니다. 위치 정밀도가 미크론 단위로 표현되는 리소그래피 장비에서 웨이퍼를 지지하는 이동 플랫폼은 칩 제조의 핵심입니다.

수소연료전지의 금속 양극판은 ±0.01mm의 유동장 깊이 허용오차를 가져야 하며, 이는 발전 효율에 직접적인 영향을 미치는 측면입니다.

이러한 "보이지 않는" 정확도는 현대 산업의 정수입니다. 머리카락 굵기의 1/7보다 작은 ±0.01mm의 정밀도는 정밀 CNC 가공 서비스를 통해 가능합니다. CNC 가공 에서 ±0.01mm의 공차를 일관되게 구현하는 방법은 대부분의 제조업체가 제품 혁신을 달성하는 데 직면하는 가장 큰 과제 중 하나입니다.

이 글에서는 JS Precision의 1,000건 이상의 실제 경험을 바탕으로 기술적 핵심 포인트, 산업 표준, 비용 관리 및 설계 최적화 관점에서 ±0.01mm 허용 오차를 구매하는 근거를 설명하여 정밀 가공의 기본 측정에 대한 보다 심도 있는 이해를 돕습니다.

핵심 답변 요약

JS Precision Team Practice: ±0.01mm 공차 안정적으로 유지하기 위한 5가지 핵심 기술

JS Precision은 15년 동안 정밀 CNC 가공 서비스 사업을 해왔으며, 전 세계 500개 이상의 고객에게 CNC 가공 부품을 공급해 왔습니다. 대부분은 항공우주, 의료, 광학과 같은 고정밀 산업입니다.

예를 들어, 이전에 항공우주 분야 고객을 위해 엔진 센서 하우징을 가공한 적이 있는데, 주요 치수 허용 오차는 ±0.01mm로 균일했고, 배치 크기 500개에 대해 통과율은 99.8%였습니다 . 또한, 의료 분야 고객을 위해 최소 침습 수술 기구 척을 제작했는데, 팁 허용 오차는 ±0.008mm였습니다.

또한, 우리는 렌즈 조립에 대한 초고정밀 용도를 충족하기 위해 평면도 편차가 0.005mm 미만인 렌즈 마운트를 광학 회사에 가공했습니다.

이는 실제 프로젝트를 통해 축적된 저희의 지식의 집합체입니다. 모든 기술적 특징은 실제 생산 환경에서 검증되었으므로, 사용성과 전문성을 모두 갖추고 있습니다. TechBullion 에서 저희의 정밀 제조 관행을 보도함으로써, 공차 관리 및 글로벌 고객 서비스 분야에서의 저희의 성숙한 역량을 더욱 인정받았다는 점도 언급할 가치가 있습니다.

JS Precision은 15년의 정밀 가공 노하우와 항공우주, 의료 등 다양한 분야에서 ±0.01mm 공차 달성 경험을 바탕으로 신뢰할 수 있는 정밀 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 간편한 주문 관리 시스템을 통해 맞춤형 솔루션을 쉽게 이용할 수 있습니다.

왜 ±0.01mm 허용오차가 현대 제조업의 사명일까요?

고정밀 CNC 가공 서비스에서 ±0.01mm 허용 오차는 단순히 정확도의 숫자가 아니라 제품 기능, 호환성, 혁신 역량에 직접 영향을 미치는 현대 제조업의 사명입니다.

성과의 기둥

공차는 제품 성능을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 고속 가공에서 스핀들 베어링 하우징의 공차가 0.01mm를 초과하면 과도한 클리어런스, 엄청난 진동 및 소음 증가, 베어링 수명 50% 감소, 스핀들 효율 15% 감소를 초래합니다. CNC 가공은 공차를 ±0.01mm로 유지하여 이러한 상황을 방지합니다.

상호 교환성의 마법

부품의 호환성을 위해서는 엄격한 허용 오차가 필요합니다. 예를 들어, 자동차 피스톤 핀 엔진의 경우, ±0.02mm의 허용 오차 편차가 발생할 경우 수리 시 부품의 맞춤 제작이 필요하며, 이로 인해 시간이 세 배, 비용이 40% 더 소요됩니다. CNC 가공 부품 의 허용 오차가 ±0.01mm일 경우 부품 호환성이 100% 보장되어 제조 및 유지보수가 용이합니다.

혁신의 문

공차의 발전은 일반적으로 첨단 기술의 원천입니다. 직경 3mm의 마이크로 로봇 조인트는 ±0.01mm 정밀 CNC 가공 없이는 자유롭게 회전하기 어렵습니다. 공차가 0.01mm를 초과하는 광섬유 인터페이스는 신호 손실을 20% 발생시켜 5G 요구 사항을 충족할 수 없습니다. ±0.01mm는 혁신의 핵심입니다.

JS Precision의 검증된 정밀 CNC 가공 서비스를 통해 ±0.01mm의 공차를 유지하며 표준 일관성을 유지하여 제품의 성능, 호환성, 그리고 혁신적인 결과물을 보장합니다. 서비스 관련 문의는 저희에게 연락해 주세요. 간편하고 원활한 프로세스를 통해 고객의 요구를 적시에 충족해 드립니다.

다른 업계에서는 "좋은 허용 범위"를 어떻게 해석할까요?

±0.01mm 공차가 얼마나 중요한지 알게 되면, "좋은 공차" 사양이 모든 산업에 공통적으로 적용되는지 의문이 들 수 있습니다. 정답은 '아니요'입니다. 산업별로 제품의 기능적 요구가 다르기 때문에 공차 사양은 상당히 다릅니다.

다양한 산업 분야의 "양호한 허용 오차" 범위는 아래 표에 제시되어 있습니다. 본 논문에서는 광학, 통신, 마이크로전자 금형 산업에서 ±0.01mm의 초고정밀도 요건을 다룹니다.

정밀도의 5대 기둥: CNC 부품 허용 오차에 영향을 미치는 핵심 요소

±0.01mm 공차는 기계의 일부가 아니지만, 마천루를 짓는 것처럼 여러 링크의 조화에는 견고한 지반이 필요합니다. 다음 다섯 가지 핵심 요소 는 정밀 CNC 가공 서비스가 ±0.01mm 공차를 달성하기 위해 의존하는 "5대 기둥"입니다.

기둥 1: 공작 기계의 "내부" 및 "외부" 성능

내부 성능: 공작기계의 기본 정밀도는 매우 중요합니다. 예를 들어, 기하학적 정밀도(가이드웨이 평행도 오차 < 0.003mm/1000mm), 백래시 < 0.001mm, 위치 결정 및 반복 정밀도 < 0.005mm, < 0.003mm 등이 있습니다. 이러한 요소들이 가공 공정의 신뢰성을 결정합니다.

외부 성능: 주변 환경이 중요합니다. 작업장은 열 변형을 방지하기 위해 20±1°C의 일정한 온도와 50±5%의 습도를 유지합니다. 바닥은 진동 감쇠 패드가 있는 별도의 철근 콘크리트 구조로 되어 있어 외부 진동을 80% 이상 감소시킵니다.

기둥 2: 절삭 공구의 "작은 성과"

공구 상태와 정밀도는 가공 결과에 영향을 미칩니다. 공구 런아웃은 0.002mm 미만이어야 하며, 그렇지 않으면 표면 거칠기가 증가하고 치수 편차가 0.008mm 증가합니다. 마모량이 0.005mm를 초과하면 공구를 교체해야 합니다. TiAlN 코팅 공구는 내마모성이 30% 향상되어 안정적인 가공을 보장합니다.

3번째 기둥: 측정과 피드백의 "눈"

"측정 없이는 정밀성이 없습니다." 완벽한 측정 시스템은 허용 오차 관리의 핵심입니다.

기계 내 프로브(±0.002mm)를 사용하면 온라인 측정을 위한 실시간 매개변수 설정이 가능하고, 레이저 스캐너(±0.001mm)는 복잡한 곡면을 이미지화하고, 좌표 측정기(±0.002mm)는 최종 제품 검사를 제공하여 CNC 가공 부품이 사양에 맞는지 인증하는 폐쇄 루프 품질 관리 시스템을 형성합니다.

4번째 기둥: 물질적 안정의 "내면의 아름다움"

내부 변형과 응력은 고정밀 가공의 최대 적입니다. 알루미늄 합금 부품을 가공 후 처리하지 않으면 변형이 0.015mm를 초과할 수 있습니다. JS Precision은 사전 연신된 알루미늄 합금을 사용하여 황삭 가공 후 응력 제거 어닐링(120~180°C, 2~4시간 유지)을 수행하고, 이후 미세 가공을 수행하여 변형을 0.005mm 이하로 제어합니다.

5번째 기둥: 프로그래밍과 처리의 "강력한 두뇌"

오류를 줄이기 위한 합리적인 프로그래밍 및 프로세스. 방탄 나이프를 사용하여 절삭 매개변수(이송 속도 50-100mm/분, 절삭 깊이 0.1-0.2mm)를 최적화하고, 스파이럴 커터는 충격을 줄이며, 유압 클램핑은 가공물 변형을 0.002mm까지 줄입니다. 이는 숙련된 엔지니어의 지원이 필수적입니다.

JS Precision은 최첨단 공작 기계, 툴링 및 측정 시스템을 활용하여 정밀 CNC 가공 서비스를 위한 견고한 지원을 제공합니다. 이를 통해 모든 단계에서 오차를 효과적으로 보정하여 CNC 가공 부품이 고객의 정밀 요구 사항에 맞춰 ±0.01mm의 공차를 달성할 수 있도록 합니다.

허용 오차의 "가격표": 정밀성에 따라 비용이 어떻게 증가합니까?

±0.01mm 공차를 달성하기 위한 핵심 요소를 파악한 후, 대부분의 고객은 비용을 가장 중요하게 생각합니다. 실제로 비용과 공차 정확도의 관계는 선형적인 관계가 아니라 기하급수적으로 증가합니다. 이는 정밀 CNC 가공 서비스에서 반드시 고려해야 할 간단한 규칙 중 하나입니다.

지수 성장 곡선

±0.05mm에서 ±0.02mm로 변경 시 20~30%의 비용이 추가되며, 이는 공정 최적화 및 고정밀 기본 공구 교체만으로 가능합니다. 반면 ±0.02mm에서 ±0.01mm로 변경 시 80~120%의 비용이 추가되며, 고급 공작 기계 교체, 테스트 증가, 효율성 저하 등의 문제가 발생합니다.

비용 분석

• 장비 감가상각: 고급 5축 기계는 대당 100만~300만 달러, 저속 와이어 기계는 대당 50만~150만 달러의 비용이 들며, 기본 장비보다 감가상각이 3~5배 더 높습니다 .
• 시간 비용: 공급 속도가 50% 감소하면 처리 시간이 두 배로 늘어나고, 배치당 검사에 2~3시간이 추가됩니다.
• 폐기율: ±0.01mm 사양으로 폐기율이 1%에서 3~5%로 증가하여 위험 비용이 엄청나게 증가합니다.
• 전문 인력: 엔지니어는 최소 5년 이상의 경력을 요구하며, 보수는 40~60% 더 높습니다. 운영자는 전문 교육을 받아야 합니다.

핵심 메시지: "적절한" 공차를 충족하는 것이 필수적입니다. 모든 부품 형상에 ±0.01mm 공차가 필요한 것은 아닙니다. 예를 들어, 비결합면의 경우 ±0.1mm 공차면 충분합니다. 과도한 비용을 피하기 위해 설계자는 성능과 비용 사이에서 균형을 맞춰야 합니다.

JS Precision은 귀사의 제품 요구 사항에 따라 합리적인 CNC 가공 가격 솔루션을 제시하고, ±0.01mm 허용 오차를 유지하면서 비용을 통제하고 불필요한 지출을 피할 수 있도록 도와 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

설계 기반 제조: 정밀 공차 가공 최적화를 위한 6가지 전략

설계 단계의 최적화는 정밀 CNC 가공 서비스에서 ±0.01mm 공차를 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 좋은 설계는 부품의 가공성을 높이고, 오류를 줄이며, 비용을 절감할 수 있습니다. 다음 여섯 가지 전략은 제조를 용이하게 할 뿐만 아니라 엄격한 공차 요건을 더욱 효과적으로 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

1. 좁은 구멍과 깊은 구멍은 피하십시오. 10:1보다 큰 종횡비를 가진 공구를 사용해야 합니다. 공구는 유연하고 진동하기 때문입니다. 강성을 유지하려면 공구 크기의 5배 이하 로 구멍 깊이를 유지하십시오(예: 공구 크기 5mm, 구멍 깊이 25mm 이하).

2. 벽 두께를 일정하게 유지하십시오. 2mm에서 5mm 사이의 큰 차이는 냉각 및 내부 응력의 불균형으로 인해 쉽게 변형을 초래할 수 있으며, 0.01mm 이상의 차이를 유발할 수 있습니다. 안정성을 확보하기 위해 벽 두께를 표준화하십시오(예: 3±0.2mm).

3. 명확한 기준 시스템을 갖추세요. 기준이 없는 측정 도면은 0.015mm 이상의 2차 클램핑 오류를 쉽게 초래할 수 있습니다. 일관된 기준면을 보장하기 위해 기준면과 축을 명확하게 표시하세요 .

4. 클램핑 및 접근성 고려: 민감한 구조물은 클램핑 시 변형되거나 공구에 접근하기 어려운 경우가 많습니다. 공구가 모든 부분에 닿을 수 있도록 클램핑 공간(예: 보스 추가)을 확보하십시오 .

5. 측정 설계: 중요한 치수(예: 깊은 구멍 바닥의 직경)는 측정하기 어렵고 규격에 부합하는지 보장할 수 없습니다. 측정 돌출부 (예: 깊은 구멍 옆에 10mm 돌출부)를 추가하면 쉽게 감지할 수 있습니다.

6. 제조업체보다 앞서 나가세요. 설계 단계에서 JS Precision 전문가를 참여시켜 설계 오류를 조기에 발견하고, 비용을 30% 이상 증가시키는 값비싼 변경을 피하고, 실현 가능성을 충족하는 데 드는 비용을 절감하세요.

장애물과 정복자: JS Precision의 ±0.01mm 허용 오차에 대한 일반적인 과제 및 솔루션

꼼꼼한 계획에도 불구하고 ±0.01mm 공차의 정밀 CNC 가공 서비스는 여전히 어려움을 겪을 수 있습니다. JS Precision은 풍부한 경험을 바탕으로 고객이 직면 한 일반적인 어려움과 그에 따른 해결책을 제시하여 문제 해결을 지원합니다.

과제 1: 열 변형

가공 중 공구와 가공물 사이의 마찰로 발생하는 열(300°C 이상)에 의한 열팽창 및 수축 . 온도가 1°C 상승할 때마다 강재 부품의 길이는 0.012mm/m씩 증가하여 ±0.01mm의 허용 오차에 영향을 미칩니다.

해결책: JS Precision은 냉각수 온도를 20±1°C로 제어하고 스핀들 오일 온도 변동을 0.5°C 미만으로 유지하는 전 공정 냉각 방식을 사용합니다. 또한, 사이클 제어를 사용하고 있으며, 24시간 후 공정 정지 온도 정체 시간을 적용하여 변형을 방지합니다.

도전 과제 2: 진동

진동의 원인은 절삭 공구 와 공작 기계입니다. 진폭이 0.005mm를 초과하는 진동은 표면에 잔물결을 일으키고 심각한 치수 오차를 발생시킵니다. 예를 들어, 알루미늄 합금 가공 시 이송 속도가 부적절하면 떨림 현상이 쉽게 발생합니다.

해결책: 매개변수를 향상시키기 위해 테스트 절단(예: 공진을 피하기 위해 속도를 6000~8000rpm으로 변경), 진동 감쇠 도구(진동 감쇠율 70%)를 사용하고, 공작 기계에 독립적인 기초와 진동 감쇠 패드를 설치합니다.

도전 3: 내부 스트레스 해소

압연 및 단조 시 소재에 내부 응력이 발생합니다. 가공으로 인한 응력 제거는 쉽게 변형을 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 스테인리스강의 경우 황삭 가공 후 0.02mm 이상의 굽힘 변형이 발생할 수 있습니다.

해결책: JS Precision은 이미 시효 처리된 소재를 구매하여 황삭 가공 후 응력 제거 어닐링(600~650°C, 3시간 유지)을 실시하고, 이후 정삭 가공을 진행합니다. 변형량은 0.005mm로 유지됩니다.

과제 4: 도구 마모

공구는 가공될수록 형태가 점점 변형됩니다. 예를 들어, 티타늄 합금 가공 시 마모가 유발되는데, 부품 10개당 마모량은 0.008mm씩 증가합니다. 일상적인 사용은 치수 변화를 초래할 수 있습니다.

해결책: 초미립자 공구를 사용하고(내마모성이 50% 더 높음), 할당량에 도달하면(예: 20개 부품) 공구를 의무적으로 교체하여 공구 수명을 확실히 보장하고, 주요 공정 후에는 점검을 실시합니다.

JS Precision 사례 연구: ±0.01mm로 마이크로 UAV 서보의 무소음 비행이 가능한 이유

이론과 기술은 이전 섹션에서 이미 확립되었습니다. 이제 JS Precision의 ±0.01mm 공차의 CNC 정밀 가공 서비스가 고객의 어려움을 어떻게 해결하는지 사례를 통해 살펴보겠습니다.

고객의 고통점

시장의 한 주요 드론 제조업체는 짐벌 회전을 조정하기 위해 마이크로 서보(20mm × 15mm × 10mm)를 개발했는데, 이는 촬영 안정성에 영향을 미칩니다. 테스트 결과, 고속 사용(300rpm) 시 55데시벨 이상의 소음과 0.03mm의 진동 진폭이 발생하는 것으로 나타났습니다. 이로 인해 이미지 지터가 발생하여 사용자 경험에 영향을 미쳤고, 고객은 의도한 효과를 얻지 못한 채 여러 차례 설계를 수정했습니다 .

근본 원인 분석

JS Precision 검사 결과, 서보의 두 중앙 기어 (모듈 0.1, 20개)의 맞물림 간극은 0.015~0.025mm로 조정 가능했으며, 이는 설계값인 0.005~0.01mm보다 몇 배 더 큰 수치였습니다. 베어링 하우징 보어 공차는 ±0.015mm로, 불안정한 맞물림을 초래하여 변속 불안정의 근본 원인이 되었습니다.

JS의 정밀 솔루션

1. 소재 및 가공: 6061-T651 고안정성 프리스트레치드 알루미늄 합금을 사용하였으며, 황삭 후 내부 응력을 완전히 해소하기 위해 진공 시효 처리(120°C, 1×10⁻³Pa, 4시간)를 실시합니다.

2. 초정밀 가공: 위치 정확도 ±0.001mm의 스위스 Mikron 멀티스텝 200 밀턴 센터를 20±1°C의 항온 작업장에서 사용합니다. 1mm 초정밀 공구를 사용한 정삭 가공은 중요 치수를 ±0.01mm 이내로 보장합니다.

3. 100% 검사: 모든 구성품은 Zeiss CONTURA G2 좌표 측정기(±0.002mm 정확도)를 사용하여 치수적으로 완전히 검사되며 추적 데이터가 수집됩니다.

뛰어난 결과

고객 조립 테스트 후, 서보 소음은 55데시벨에서 40데시벨로 15데시벨 감소했고, 진동 진폭은 0.03mm에서 0.018mm로 감소했으며, 전달 부드러움은 40% 이상 향상되었습니다. 최고급 부문 시장 점유율은 25% 증가했습니다. 새로운 드론은 "영화처럼 부드럽다"는 평가를 받았습니다.

JS Precision은 풍부한 정밀 부품 가공 사례를 보유하고 있으며, 맞춤형 CNC 가공 제작에 대한 실무 경험을 제공합니다. 드론 서보 문제를 해결했던 것처럼, 제품 공차 문제와 제품 경쟁력 향상을 도와드립니다.

글로벌 정밀 파트너: JS Precision을 선택해야 하는 이유

위의 사례 연구를 보셨다면 JS Precision의 정밀 CNC 가공 서비스에 대한 전반적인 인상을 이미 얻으셨을 것입니다. 그런데 왜 더 많은 고객들이 저희를 해외 정밀 파트너로 선택할까요? 저희의 신뢰의 비결은 바로 다음과 같습니다.

1. 기술 생태계: 당사는 5대의 DMG 5축 기계(±0.003mm 위치 정확도), 3대의 Mazak 밀링 머신(±0.002mm 반복 성능), 4대의 Mikron 정밀 기계(±0.001mm 가공 정확도) 등 대부분의 정밀 가공 요구 사항을 충족할 수 있는 최첨단 기계 세트를 보유하고 있습니다.

2. 품질 시스템: 당사는 ISO 9001 및 IATF 16949 에 따라 엄격한 품질 프로세스를 유지하고 원자재, 기계 작업 및 완제품에 대한 적절한 문서화된 검사 증빙을 보관하여 CNC 가공 부품의 표준적이고 일관된 품질을 유지합니다.

3. 국제 협력: 인터넷 기반 협력 플랫폼과 실시간 견적 시스템을 활용하여 리드타임 및 CNC 가공 가격 등 24시간 이내에 견적을 제공합니다. 실시간 프로젝트 진행 상황 대시보드를 통해 해외 고객과의 원활한 협력을 지원하고 소통 효율성을 50% 이상 향상시킵니다.

4. 엔지니어링 팀의 가치: 8년 이상의 정밀 가공 애플리케이션 경험을 보유한 저희 엔지니어들은 단순히 설계 담당자 역할을 넘어 설계 컨설턴트의 역할도 수행합니다. 설계 프로세스의 첫 단계에서 공차 분석 및 구조 최적화 제안을 제공하여 고객이 수정 비용을 20% 절감할 수 있도록 지원합니다.

자주 묻는 질문

Q1: ±0.01mm의 허용오차를 달성하기 위해 가장 큰 기술적 과제는 무엇입니까?

가장 큰 기술적 과제는 가공 전 과정에 걸쳐 안정적인 열 및 진동 제어 입니다. 가공 과정에서 공작물과 공구 사이의 열 발생은 공작물의 열 변형을 초래합니다. 진동과 절삭 공정은 절삭 공정과 공작 기계에 내재되어 있으며, 두 가지 모두 ±0.01mm 이상의 치수 편차를 유발할 수 있습니다.

Q2: ±0.01mm의 허용 오차를 달성하기 위한 가장 흔한 오해는 무엇입니까?

가장 큰 오해는 좋은 공작기계를 구입하면 모든 것이 해결될 것이라는 생각입니다. 예를 들어, 아무리 정밀한 CNC 공작기계를 사용하더라도 공구 런아웃이 과도하거나 작업장 온도 변화가 심하다면 ±0.01mm의 공차를 갖는 CNC 선삭 부품을 정기적으로 생산할 수 없습니다.

질문 3: 내 디자인에 ±0.01mm 허용오차가 필요한지 어떻게 확인할 수 있나요?

기본 원칙은 치수가 제품의 기능, 맞춤, 호환성 또는 동적 성능에 영향을 미치는지 여부를 검사하는 것입니다. 예를 들어, 베어링 시트 치수가 기계의 원활한 작동에 영향을 미치는 경우 ±0.01mm의 공차가 필요합니다. 그러나 제품이 단순한 장식용이거나 맞춤 요건을 충족하지 않는 경우, 이러한 정확도는 필요하지 않습니다.

질문 4: JS Precision에서는 소량 생산, 고정밀 프로토타입 또는 생산 주문을 지원합니까?

네. JS Precision의 고정밀 CNC 가공 서비스는 소량 생산 및 정밀 주문도 포함합니다. 당사의 일정 관리 프로세스는 유연하며 1개부터 100개까지 주문 처리가 가능합니다. 정해진 절차와 엄격한 품질 관리를 통해 공차 규정을 준수합니다. 3~7일의 납기 덕분 에 신속한 검증 및 소량 생산도 가능합니다.

요약

±0.01mm의 승리를 향한 여정은 완벽을 향한 끊임없는 노력의 마라톤입니다. 최첨단 장비, 엄격한 공정, 풍부한 경험, 그리고 정확성에 대한 확고한 의지가 필요합니다. 이는 저희의 기술력뿐 아니라, 귀사 제품의 우수성을 향한 확고한 의지이기도 합니다.

JS Precision은 ±0.01mm 공차의 고정밀 CNC 가공 서비스를 상시 제공합니다. 투명한 CNC 가공 가격으로 고품질 온라인 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 소량 시제품 제작부터 양산까지, JS Precision은 모든 것을 해결해 드립니다. 정밀 제품의 미래를 만들어 나가는 데 함께할 수 있기를 기대합니다 .