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Na fabricação moderna, a usinagem CNC se tornou uma das principais tecnologias para promover o desenvolvimento industrial com sua alta eficiência e precisão.O machiningpode ser usado em dispositivos aeroespaciais, automóveis e médicos através do controle digital de computador para automatizar a produção de componentes complexos.

Seja o torno de usinagem de precisão ou a usinagem eficiente de usinagem,Tecnologia CNCPode completar todos os tipos de necessidades de processamento, desde o metal a materiais compostos por meio de programas predefinidos, melhorando bastante a eficiência da produção e a qualidade do produto. Com o rápido desenvolvimento da fabricação inteligente, a aplicação da usinagem CNC nos campos de fronteira do design leve e dos componentes miniaturizados está se expandindo.

O que é usinagem CNC?

A usinagem CNC é uma tecnologia avançada para usinar peças de alta precisão usando as máquinas-ferramentas de controle pré-programadas. Amplamente utilizado em campos aeroespaciais, automotivos e médicos, materiais metal ou não de metal podem ser processados com eficiência.

Entre eles, moendomAchining é principalmente para remover a tolerância da superfície do material através de rodas de moagem rotativas de alta velocidade, enquantousinagem de moagemUtiliza a ferramenta rotativa de várias lâminas para concluir a tarefa de corte de plano, ranhura ou contorno complexo. Ambos usam processos automatizados para garantir consistência e atender aos altos padrões da indústria moderna para componentes.

Quais são os processos de usinagem CNC?

1.Usinagem de moagem CNC

• Como funciona: cortando as peças de trabalho com ferramentas de corte rotativas e com vários gumes, como moinhos de extremidade e cortadores de esferas, planos, sulcos, superfícies curvas ou contornos complexos podem ser a usinagem.
• Vantagens: Suporte a moldagem pontual de estruturas 3D complexas, combine com a tecnologia de ligação do eixo multi-eixo, como5 eixos de ligaçãoe melhorar bastante a eficiência do processamento.
• Cenários de aplicação: componentes aeroespaciais (por exemplo, lâminas de turbinas), moldes automotivos, componentes de máquinas de precisão.
• A JS Company vem com um eixo de alta velocidade (até 200.000 rpm) e um sistema de remoção de chips inteligente para garantir uma superfície lisa.

2.Usinagem de torno CNC

• Como funciona: girando a peça de trabalho e alinhando -a com uma ferramenta fixa, ela pode ser processada em uma ferramenta fixa, peças cilíndricas, cônicas ou rotativas.
• Vantagens: alta eficiência de usinagem, adequada para a produção em massa de peças simétricas, como eixos e flanges, controle de tolerância em ± 0,005 mm.
• Cenários de aplicação: eixos de transmissão automática, parafuso de dispositivo médico, cilindro hidráulico.
• A JS Company adota tons de alta rigidez e tecnologia de compensação de deformação térmica para garantir a consistência da produção em massa.

3.Usinagem de moagem CNC

• Princípio: Roda rotativa de alta velocidade ou cabeça de moagem para remover o subsídio da superfície do material, adequado para a usinagem final final de precisão de peças de liga dura ou precisão.
• Pontos fortes: rugosidade da superfície até RA <0,01μm, comumente usada no processamento de moagem e rolamento de ferramentas.
• Cenários de aplicação: polimento de mofo, prendedores aeroespaciais, moldes de lente óptica.
• A JS Company combina o sistema de refrigeração inteligente e a tecnologia de roda auto-reparada para prolongar a vida útil do serviço em 300%.

4.Processamento de vários eixos

É uma tecnologia de ponta no campo da usinagem CNC. Ele integra vários módulos de usinagem, como moagem, ativar, moer e assim por diante, e suporta a usinagem de ligação síncrona deMulti-eixo(geralmente mais de 5 eixos) peças de trabalho.Pode completar a complexa superfície, estrutura irregular ou componentes de precisão de uma só vez, melhorar bastante a eficiência e a precisão da produção.

Vantagens técnicas do JS:

• A Companhia adota as metralhadoras de ligação de cinco eixos internacionais, equipadas com o corpo da cama de alta rigidez e a transmissão de precisão, pode sincronizar as tarefas difíceis de inclinar o processamento da superfície, escultura profunda da cavidade e assim por diante.
• Através do software CAM auto-desenvolvido, a JS Company otimiza dinamicamente o caminho de processamento, simula a força de corte, a deformação térmica e outros parâmetros em tempo real e reduz o número de cortes de teste.
• A Machine Tool de vários eixos da JS pode ser flexível entre moagem, giro, perfuração e outros processos, simplificou bastante o processo de produção.

Quais são as etapas da usinagem do CNC?

1.Modelagem de design

• Tarefas principais: Crie modelos 3D usando o software CAD (por exemplo, SolidWorks, AutoCAD) para definir dimensões, tolerâncias e tolerâncias erugosidade da superfícierequisitos.
• JS Technology Destaques: suporta a importação de arquivos de formato genérico, como etapa e IGEs, e é compatível com superfícies complexas e projetos estruturais irregulares.

2.Planejamento de processos

• Opções de material: Disponível em metálico (alumínio, liga de titânio) ou não metálico (fibra de carbono, Peek), conforme necessário.
• Configuração de parâmetros de processo: configuração de velocidade de corte, velocidade de alimentação, profundidade de corte, etc.
• Otimização do caminho da ferramenta: os caminhos de alta eficiência e baixa preços são gerados através do software CAM.
• JS Technology Destaque: Desenvolvimento independente do banco de dados de processos para reduzir os custos de execução de teste em 30%.

3.Programação CNC

• Use o software CAM (como MasterCam, UG NX) para converter padrões de design em códigos g/m reconhecíveis por máquina.Configuração do sistema de coordenadas de processamento, valor de compensação da ferramenta e altura de segurança.
• Os destaques da tecnologia JS: suporta programação de ligação com vários eixos e desenvolvimento de programas de macro para atender aos requisitos complexos de processamento de superfície.

4.Processando trabalho preparatório

• Design de acessórios:Acessórios personalizadosGaranta a precisão do posicionamento da peça de trabalho.
• Preparação do molde: Instale a ferramenta, calibre o instrumento de alinhamento da ferramenta, configure o refrigerante.
• Depuração da máquina -ferramenta: verifique o status da máquina com antecedência através do sistema inteligente desenvolvido por JS.

5. Processamento da ferramenta de máquina

• Operação da máquina CNC: Após a instalação de procedimentos, a máquina conclui automaticamente a usinagem de moagem, a usinagem do torno ou de acordo com a moagem do manual de instruções.
• Monitoramento em tempo real: o JS Machine Tools equipado com monitoramento de vibração e sistema de sensor de temperatura pode ajustar automaticamente os parâmetros de processamento.
• Destaque da tecnologia JS: as máquinas-ferramentas acopladas de cinco eixos suportam ± 0,005 mm de precisão e aumentam a eficiência do processamento em 50%.

6. Post tratamento e otimização de superfície

• Remova rebarbas e bordas nítidas, tratamento de prevenção de ferrugem e limpeza.
• Tratamento da superfície conforme necessário (por exemplo, oxidação anódica, jateamento de areia, revestimento).
• JS Tecnologia Destaque: a tecnologia de tratamento de superfície ambientalmente amigável e se desenvolve a resistência à corrosão das peças.

Como a usinagem CNC demonstra suas vantagens na produção complexa de peça em comparação com a usinagem tradicional?

A usinagem CNC através da tecnologia de controle digital de computador mudou completamente as limitações da usinagem tradicional, especialmente na fabricação departes complexasdemonstrou uma vantagem significativa.Aqui está uma comparação específica:

Comparando dimensões	Usinagem tradicional	CNCUsinagem	Vantagens da JS Company
Controle de precisão	Acima de ± 0,02 mm, confiando na experiência manual.	Compensação de erro em tempo real na faixa de ± 0,005 mm.	A precisão do acoplamento de cinco eixos foi de ± 0,003 mm.
Processamento estrutural complexo	Passo a passo, é difícil formar a superfície irregular.	Para completar (uma turbina, por exemplo) um acoplamento multiaxial.	Suporte à produção em massa de componentes compostos da classe aeroespacial.
Automação	Conexões de processo demoradas e demoradas lideradas pelo homem.	Processos totalmente automatizados com redução de 80% na intervenção manual.	Workshop não tripulado para obter 24 horas de produção contínua.
Adaptabilidade material	Apenas metal convencional e plásticos.	Processamento eficiente de materiais refratários, como cerâmica e compósitos de ligas de titânio.	Casos maduros de ligas de titânio médico e superlogas aeroespaciais.
Adaptabilidade material	O desgaste da faca é sério, o custo de uma peça é alta.	Aumento de 300% na vida útil da ferramenta e reduza os custos marginais através da produção em massa.	Os custos de processamento para novas bandejas de bateria de energia foram reduzidos em 25%.

Como prolongar a vida útil do torno de usinagem CNC?

O torno de usinagem CNC, como o equipamento principal da fabricação de alta precisão, tem um impacto direto no custo e na eficiência da produção.Ao implementar a estratégia de manutenção científica e a operação padrão, a vida útil do equipamento pode ser significativamente estendida, mantendo a estabilidade de seu desempenho.Os métodos são os seguintes:

1.Implementação estrita do plano de manutenção de rotina

• Limpeza e lubrificação: Limpeza diária de detritos e manchas de óleo dentro da máquina -ferramenta e substituição regular do lubrificante de trilho -guia (recomendado a cada 500 horas) para evitar desgaste acelerado de detritos de metal.O caso da JS Company mostra que a lubrificação padronizada pode prolongar a vida útil de uma guia em 40%.
• Inspeção do fixador: verifique os parafusos, porcas e outros conectores regularmente para evitar afrouxamento, para não causar vibração ou desvio de precisão.

2.Procedimentos operacionais padrão e treinamento de pessoal

• Operação padronizada: Desenvolva procedimentos operacionais para proibir o manuseio da sobrecarga (como exceder o torque ou velocidade máxima da máquina -ferramenta) para evitar que as funções devido à operação inadequada.
• Treinamento de habilidades: treinar regularmente operadores emProgramação CNC, depuração de equipamentos, etc., para melhorar sua capacidade de julgar condições anormais de trabalho (como aviso de desgaste da ferramenta).

3.Manutenção regular e preventiva

• Lista de verificação de manutenção trimestral: Verifique o desgaste e a rasgo de componentes de transmissão, como parafusos e rolamentos.Teste a pressão do sistema hidráulico e a vedação do elemento pneumático.
• Revisão anual: trabalha com os fabricantes de equipamentos para realizar uma manutenção profunda, substituir quebráveis (como vedações e filtros), calibrar o medidor de grade e a precisão do codificador.

Como alcançar a usinagem CNC no nível do micrômetro?

1.Fundação de hardware de máquinas -ferramentas de alta precisão

• Estruturas rígidas acopladas com vários eixos: Máquina-ferramenta de cinco eixos (como o modelo alemão de ponta fornecido por JS) combinam guias lineares e rolamentos de cerâmica para reduzir o atrito de movimento; Os leitos são feitos de compósitos de granito ou polímero para suprimir a vibração e garantir a estabilidade térmica a longo prazo (± 0,002 ° C/h).
• Precisão de superprecisãoSistema do fuso: Velocidade do eixo até 100.000 rpm, equipado com rolamento estático ou tecnologia de levitação magnética, saída inferior a 0,5 μm, suporte para microcutamento.

2.Ferramenta ultra difícil e tecnologia de revestimento

• Seleção do material da ferramenta: diamante de cristal único (PCD), nitreto de boro cúbico (CBN) ou preferência da ferramenta de cerâmica, dureza em HV8000 ou acima, adequado para materiais duros, como liga dura, cerâmica.
• Processo de nanocoating: o revestimento de revestimento de diamante ou o revestimento de nitreto de titânio é formado na superfície da ferramenta por deposição física de vapor ou deposição de vapor químico para reduzir o coeficiente de atrito e prolongar a vida útil de 5 a 10 vezes.

3.Controle ambiental e estabilidade do processo

• Oficina de umidade constante termostática: temperatura controlada em 20±0,5 ° C, a umidade mantida em 40% a 60% para reduzir o impacto da expansão térmica e o encolhimento dos materiais na precisão.
• Sistema de purificação do ar: uso do filtro HEPA (eficiência da filtração 0,3 μm> 99,97%) para evitar a poluição da poeira nas superfícies da peça de trabalho.

4.Otimizando parâmetros de processo digital

• Parâmetros de corte correspondem:Estratégias de micro-corte, como bolachas de silício de usinagem com cortadores de diamante com velocidade de alimentação menor que 0,01 mm/r e profundidade de corte menor que 1 μm, evite lascar ferramentas.
• Sistema de controle adaptativo:Monitoramento em tempo real da força de corte, vibração e temperatura, ajuste dinâmico da velocidade do eixo e velocidade de alimentação através do algoritmo PID para garantir a estabilidade do processamento.

5. Materiais especiais e processos de tratamento de superfície

• A moagem e polimento da ultrapprecisão: a rugosidade da superfície AR <0,01 μm de nível de espelho) foi alcançada por polimento mecânico químico (CMP) ou processamento de emissão elástica (EEM).
• Adaptação de material especial: para materiais de super -hard, como safira e carboneto de silício, o EDM é combinado comMoagem de CNC.

Como a JS Company resolve os problemas de desgaste da ferramenta e deformação térmica ao processar materiais difíceis de cortar, como ligas de titânio?

A liga de titânio é conhecida como o rei dos materiais de corte duro devido à sua alta dureza, tenacidade e baixa condutividade térmica.Através das seguintes tecnologias inovadoras, a JS Company resolve sistematicamente o problema de desgaste da ferramenta e deformação térmica e alcançou alta eficiência e usinagem CNC de precisão:

1.Melhoria de rigidez e controle de deformação térmica de máquinas -ferramentas

• Projeto da estrutura do leito de alta rigidez: A combinação de base de mármore e estrutura de concreto polímero melhora a rigidez da máquina -ferramenta em 300% e suprime efetivamente a vibração induzida pela força de corte (por exemplo, amplitude <0,01 mm durante a moagem da liga de titânio).
• Sistema de compensação térmica inteligente: monitoramento em tempo real da mudança de temperatura do fuso e do trilho guia do eixo da máquina-ferramenta, compensação dinâmica de erros de deslocamento térmico por algoritmo de controle de loop fechado, liga de titânio garantidausinagem de tornoe precisão de moagem ± 0,005 mm.

2.Ferramentas profissionais e otimização do processo de corte

• Material da ferramenta de super-hard: Ferramentas revestidas com CBN (nitreto de nitreto de boro) e ferramentas PCD (diamante policristalino) foram desenvolvidas independentemente de acordo com as características da liga de titânio, com dureza em HV8000 ou acima, a resistência de alta temperatura aumentou em 50%e a vida útil da ferramenta aumentou em 3 a 5 vezes.
• Tecnologia de resfriamento de alta pressão: na usinagem de moagem e torno, o líquido de arrefecimento de alta pressão de 20MPA é injetado diretamente na área de corte da ferramenta, que pode tirar mais de 80% do calor de corte e evitar o fenômeno da ligação de alta temperatura (acumulação de chip) da alia do titânio.

3.Solução especial de usinagem de moagem

• Redação forte de alimentação lenta:Liga de titânioPeças de precisão (como prendedores de aviação) usam rodas de moagem ultra-duras (como cerâmicas combinadas com rodas de moagem de CBN) e estratégias de alimentação alta de baixa velocidade, com uma única profundidade de moagem de até 0,2 mm e um aumento de 40% de eficiência.
• Tecnologia eletrolítica de acabamento on-line (ELID): No processo de moagem, a roda de moagem é reduzida dinamicamente pela ação eletrolítica para manter a nitidez da roda de moagem, de modo que a rugosidade da superfície a roda de moagem é controlada para ser menor que 0,4 μm.

4.A verificação técnica da JS Company e estudos de caso

• Processamento da lâmina da liga de titânio de aeronaves: combinando resfriamento de alta pressão com cortadores de CBN, o comprimento de corte de faca único é superior a 500 metros e a integridade da superfície atinge RA <0,8 μM, satisfazendo os requisitos rigorosos dos motores de aviação.
• Produção em massa de implantes de liga médica de titânio: a tecnologia de micro lubrificação (MQL) é usada em vez de fluidos de corte tradicionais, reduzindo os custos de processamento em 60%, evitando o risco de fragilização do hidrogênio material do material.

Resumo

No campo deFabricação de ponta, A tecnologia de usinagem CNC tem sido a força principal que impulsiona a atualização da indústria. JS quebrou o gargalo de processamento de ligas de titânio, superloy e assim por diante pelo acúmulo profundo e pela fusão profunda da tecnologia de moagem no CNC campo de usinagem.

Por meio de controle inteligente de processos, desenvolvimento especializado de ferramentas e tecnologia de compensação de deformação térmica, a JS Company não apenas atinge a precisão final de partes complexas (± 0,005 mm), mas também fornece soluções eficientes e de baixo custo para aeroespacial, tecnologia médica e mais, redefinindo os limites da fabricação de precafos. A escolha do JS está optando por passar para um futuro mais seguro e mais seguro.

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Equipe JS

JS é uma empresa líder do setorConcentre -se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em alta precisãoUsinagem CNC, Assim,Fabricação de chapa metal, Assim,Impressão 3D, Assim,Moldagem por injeção, Assim,Carimbo de metal,e outros serviços de fabricação única.

Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados ISO 9001: 2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para os clientes em mais de 150 países em todo o mundo. Seja a produção de pequeno volume ou a personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolherJS TechnologyIsso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
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Perguntas frequentes

1. É amigável para usinagem CNC?

O equipamento CNC moderno suporta o corte a seco (sem refrigeração) e as técnicas de recuperação de líquidos de corte, com o consumo de líquido de arrefecimento reduzido em mais de 90%.Recicla líquido de resíduos, filtros, purifica, reutiliza, reduz os custos e protege o meio ambiente.

2. A usinagem CNC é adequada para pequenos lotes ou pedidos personalizados?

Sim, a programação CNC é flexível, especialmente para pequenos lote ou pedidos personalizados.Por meio do controle do programa de computador, a substituição da peça de trabalho exige apenas ajustar o programa, reduz bastante o tempo de entrega da produção, adequado para a quantidade mínima de peça de peça de trabalho, como personalização médica ou desenvolvimento de protótipos de pesquisa científica.

3.Quais são os fatores que influenciam o preço das máquinas -ferramentas CNC?

Tipo de máquina-ferramenta (por exemplo, acoplamento de cinco eixos), marca (importação/doméstico), configuração (velocidade do eixo, sistema servo, sistema de ferramentas), material da cama, função inteligente (mudança de faca automática, sistema de resfriamento), etc.Acessórios de ponta, marcas importadas e demanda de personalização aumentarão significativamente aos custos.

4.Quais são as vantagens únicas da JS Company na usinagem do CNC?

O JS possui uma máquina-ferramenta de cinco eixos, banco de dados de processos independentes e sistema de monitoramento inteligente, a eficiência do processamento é 30% maior que seus pares.Os parâmetros de corte são otimizados dinamicamente, combinando o algoritmo de inteligência artificial para aumentar a vida útil da ferramenta em 300% e a eficiência da usinagem em 30% a mais que a média da indústria.E fornece todo o serviço de processo do design à detecção.

Recursos

Moagem (usinagem)

Usinagem multiaxis

Controle numérico do computador