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Nella produzione moderna, la lavorazione a CNC è diventata una delle tecnologie chiave per promuovere lo sviluppo industriale con la sua alta efficienza e precisione.La macchinaingPuò essere utilizzato in dispositivi aerospaziali, automobilistici e medici attraverso il controllo digitale del computer per automatizzare la produzione di componenti complessi.

Che si tratti di un tornio di lavorazione di precisione o di un efficiente maesino di lavorazione,Tecnologia CNCPuò completare tutti i tipi di esigenze di elaborazione dal metallo ai materiali compositi attraverso programmi preimpostati, migliorando notevolmente l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto. Con il rapido sviluppo della produzione intelligente, si sta espandendo l'applicazione della lavorazione a CNC nei campi di frontiera del design leggero e dei componenti miniaturizzati.

Cosa sta lavorando a CNC?

La lavorazione a CNC è una tecnologia avanzata per la lavorazione di parti ad alta precisione utilizzando macchine utensili di controllo pre-programmate. Ampiamente utilizzato nei campi aerospaziali, automobilistici e medici, i materiali metallici o non metal possono essere elaborati in modo efficiente.

Tra questi, macinareMIl dolore è principalmente per rimuovere la tolleranza della superficie del materiale attraverso le ruote a rotazione a rotazione ad alta velocità, mentreMacinazioneUtilizza lo strumento multi-nero rotante per completare l'attività di taglio di piano, scanalatura o contorno complesso. Entrambi utilizzano processi automatizzati per garantire coerenza e soddisfare gli elevati standard del settore moderno per i componenti.

Quali sono i processi di lavorazione CNC?

1.Macurizzazione CNC

• Come funziona: tagliando i pezzi con utensili da taglio rotanti e multi-bordi, come mulini finali e taglieri a sfera, piatti, scanalature, superfici curve o contorni complessi possono essere la lavorazione.
• Vantaggi: supportare lo stampaggio una tantum di strutture 3D complesse, combinarsi con la tecnologia di collegamento dell'asse multi-asse come5 Collegamento dell'asse, e migliorare notevolmente l'efficienza di elaborazione.
• Scenari di applicazione: componenti aerospaziali (ad es. Blade di turbina), stampi automobilistici, componenti di macchinari di precisione.
• JS Company viene fornito con un mandrino ad alta velocità (fino a 200.000 giri / min) e un sistema di rimozione di chip intelligente per garantire una superficie liscia.

2.MACCHINAZIONE DEL TORNE CNC

• Come funziona: ruotando il pezzo e allineandolo con uno strumento fisso, può essere elaborato in uno strumento fisso, parti cilindriche, coniche o rotanti.
• Vantaggi: alta efficienza di lavorazione, adatta alla produzione di massa di parti simmetriche come assi e flange, controllo della tolleranza entro ± 0,005 mm.
• Scenari di applicazione: alberi di trasmissione automatica, vite del dispositivo medico, cilindro idraulico.
• La società JS adotta manichini ad alta rigidità e tecnologia di compensazione della deformazione termica per garantire coerenza della produzione di massa.

3.Macinazione CNC Macchina

• Principio: ruota rotante ad alta velocità o testa di macinazione per rimuovere l'indennità di superficie del materiale, adatto alla lavorazione finale di precisione finale di parti di leghe o di precisione.
• Presentazioni: rugosità superficiale fino a RA <0,01μm, comunemente utilizzata nella macinazione degli utensili e nella lavorazione della pista.
• Scenari di applicazione: lucidatura della muffa, dispositivi di fissaggio aerospaziale, stampi per lenti ottiche.
• JS Company combina un sistema di raffreddamento intelligente e la tecnologia delle ruote di auto-riparazione per prolungare la durata del servizio del 300%.

4.Elaborazione multi-assi

È una tecnologia di fascia alta nel campo della lavorazione del CNC. Integra più moduli di lavorazione come fresatura, rotazione, macinazione e così via e supporta la lavorazione sincrona di collegamento dimulti-asse(di solito più di 5 assi) pezzi.Può completare complessi superficie, struttura irregolare o componenti di precisione in una sola GO, migliorare notevolmente l'efficienza e l'accuratezza della produzione.

Vantaggi tecnici di JS:

• La società adotta le principali macchine utensili di collegamento a cinque assi, dotati di corpo a letto ad alta rigidità e trasmissione di precisione, può sincronizzare i compiti difficili dell'elaborazione della superficie inclinata, intaglio della cavità profonda e così via.
• Attraverso il software CAM auto-sviluppato, la società JS ottimizza dinamicamente il percorso di elaborazione, simula la forza di taglio, la deformazione termica e altri parametri in tempo reale e riduce il numero di tagli di prova.
• La macchina utensile a più assi di JS può essere flessibile tra fresatura, rotazione, perforazione e altri processi, semplificata notevolmente il processo di produzione.

Quali sono i passaggi della lavorazione del CNC?

1.Modellazione del design

• Attività di base: creare modelli 3D utilizzando il software CAD (ad es. SolidWorks, AutoCAD) per definire dimensioni delle parti, tolleranze eRugosità superficialeRequisiti.
• Evidenziazioni della tecnologia JS: supporta l'importazione di file di formato generico come gradini e Iges ed è compatibile con superfici complesse e progetti strutturali irregolari.

2.Pianificazione del processo

• Opzioni materiali: disponibile in metallico (alluminio, lega di titanio) o non metallico (fibra di carbonio, sbirciatina) come richiesto.
• Impostazione dei parametri di processo: impostazione della velocità di taglio, velocità di alimentazione, profondità di taglio, ecc.
• Ottimizzazione del percorso degli strumenti: i percorsi di lavorazione ad alta efficienza e a bassa perdita vengono generati attraverso il software CAM.
• Highlight della tecnologia JS: sviluppo indipendente del database dei processi per ridurre i costi di test del test del 30%.

3.Programmazione CNC

• Utilizzare il software CAM (come MasterCam, UG NX) per convertire i modelli di progettazione in codici G/M riconoscibili.Impostazione del sistema di coordinate di elaborazione, valore di compensazione degli strumenti e altezza di sicurezza.
• Evidenziali della tecnologia JS: supporta la programmazione di collegamenti multi -assi e lo sviluppo del programma macro per soddisfare i complessi requisiti di elaborazione della superficie.

4.Elaborazione del lavoro preparatorio

• Design del dispositivo:Infissi personalizzatiGarantire l'accuratezza del posizionamento del pezzo.
• Preparazione dello stampo: installa lo strumento, strumento di allineamento degli strumenti calibrati, configurare il liquido di raffreddamento.
• Debug di macchine utensili: controlla in anticipo lo stato della macchina utensile attraverso il sistema intelligente sviluppato da JS.

5. Elaborazione degli strumenti Machine

• Funzionamento della macchina CNC: dopo l'installazione di procedure, la macchina completa automaticamente la lavorazione della fresatura, la lavorazione del tornio o secondo la macinazione del manuale delle istruzioni.
• Monitoraggio in tempo reale: le macchine utensili JS dotate di monitoraggio delle vibrazioni e sistema di sensori di temperatura, possono regolare automaticamente i parametri di elaborazione.
• Evidenzia della tecnologia JS: le macchine utensili accoppiate a cinque assi supportano la precisione di ± 0,005 mm e aumenta l'efficienza di elaborazione del 50%.

6. Trattamento Post e ottimizzazione della superficie

• Rimuovere le barate e i bordi affilati, il trattamento di prevenzione della pulizia e della ruggine.
• Trattamento superficiale come richiesto (ad es. Ossidazione anodica, sabbiatura, placcatura).
• BIGHT TECNOLOGIA JS: la tecnologia di trattamento di superficie ecologico auto-sviluppato migliora la resistenza alla corrosione delle parti.

In che modo la lavorazione del CNC dimostra i suoi vantaggi nella produzione di parti complesse rispetto alla lavorazione tradizionale?

La lavorazione del CNC attraverso la tecnologia di controllo digitale del computer ha completamente cambiato i limiti della lavorazione tradizionale, in particolare nella produzione diparti complesseha dimostrato un vantaggio significativo.Ecco un confronto specifico:

Confrontare le dimensioni	Macchina tradizionale	CNCLavorazione	Vantaggi della società JS
Controllo di precisione	Al di sopra di ± 0,02 mm, basandosi sull'esperienza manuale.	Compensazione degli errori in tempo reale nell'intervallo di ± 0,005 mm.	L'accuratezza dell'accoppiamento a cinque assi era di ± 0,003 mm.
Elaborazione strutturale complessa	Passo per passo, la superficie irregolare è difficile da formare.	Per completare (ad esempio una pale della turbina) un accoppiamento multiassiale.	Supporto per la produzione di massa di componenti compositi di classe aerospaziale.
Automazione	Connessioni di processo guidate dall'uomo e che richiedono tempo.	Processi completamente automatizzati con riduzione dell'80% nell'intervento manuale.	Workshop senza pilota per ottenere una produzione continua di 24 ore.
Adattabilità materiale	Solo metallo e plastica convenzionale.	Efficiente lavorazione di materiali refrattari come leghe di titanio ceramica e compositi.	Casi maturi di leghe di titanio medico e superelloy aerospaziali.
Adattabilità materiale	L'usura del coltello è grave, il costo a pezzo singolo è alto.	Aumento del 300% nella durata degli strumenti e ridurre i costi marginali attraverso la produzione di massa.	I costi di elaborazione per i nuovi vassoi di batterie di energia sono stati ridotti del 25%.

Come estendere la durata di servizio del tornio di lavorazione a CNC?

Il tornio di lavorazione a CNC, in quanto attrezzatura principale di produzione ad alta precisione, ha un impatto diretto sui costi di produzione e sull'efficienza.Implementando la strategia di manutenzione scientifica e il funzionamento standard, la durata delle attrezzature può essere estesa significativamente mantenendo la stabilità delle sue prestazioni.I metodi sono i seguenti:

1.Attuazione rigorosa del piano di manutenzione di routine

• Pulizia e lubrificazione: pulizia giornaliera di detriti e macchie di olio all'interno della macchina utensile e sostituzione regolare del lubrificante della guida guida (consigliato ogni 500 ore) per evitare l'usura accelerata di detriti in metallo.Il caso della società JS mostra che la lubrificazione standardizzata può prolungare la durata di una guida guida del 40%.
• Ispezione del fissaggio: controllare regolarmente bulloni, dadi e altri connettori per prevenire l'allentamento, in modo da non causare vibrazioni o deviazione di accuratezza.

2.Procedure operative standard e formazione del personale

• Funzionamento standardizzato: sviluppare procedure operative per vietare la movimentazione del sovraccarico (come superare la coppia o la velocità massima della macchina utensile) per evitare malfunzionamenti dovuti a un funzionamento improprio.
• Allenamento delle competenze: addestrare regolarmente gli operatori inProgrammazione CNC, Debug delle attrezzature, ecc., Per migliorare la loro capacità di giudicare le condizioni di lavoro anormali (come l'avvertimento di usura degli strumenti).

3.Manutenzione regolare e preventiva

• Elenco di controllo trimestrale di manutenzione: controllare l'usura dei componenti di trasmissione come viti e cuscinetti.Testare la pressione del sistema idraulico e la sigilla l'elemento pneumatico.
• Revisione annuale: lavora con i produttori di attrezzature per eseguire una manutenzione profonda, sostituire le vacanze (come sigilli e filtri), calibrare il calibro di griglia e la precisione dell'encoder.

Come ottenere la lavorazione a livello CNC a livello di micrometro?

1.Fondazione hardware di macchine utensili ad alta precisione

• Strutture rigide accoppiate multi-asse: macchine utensili accoppiati a cinque assi (come il modello tedesco di fascia alta fornito da JS) combinano guide lineari e cuscinetti in ceramica per ridurre l'attrito di movimento; I letti sono realizzati in granito o compositi polimerici per sopprimere le vibrazioni e garantire stabilità termica a lungo termine (± 0,002 ° C/h).
• Precisione super-precisioneSistema del fuso: Velocità del mandrino fino a 100.000 giri / min, dotato di cuscinetto statico o tecnologia di levitazione magnetica, uscita inferiore a 0,5 μm, supporto per il microcutturazione.

2.Strumento ultra-duro e tecnologia di rivestimento

• Selezione del materiale per utensili: diamante a cristallo singolo (PCD), nitruro di boro cubico (CBN) o preferenza per lo strumento in ceramica, durezza in Hv8000 o superiore, adatto a materiali duri come lega dura, ceramica.
• Processo di nanocoaggio: rivestimento di diamante o rivestimento in nitruro di titanio si forma sulla superficie dell'utensile mediante deposizione fisica del vapore o deposizione di vapore chimico per ridurre il coefficiente di attrito ed estendere la durata di servizio 5-10 volte.

3.Controllo ambientale e stabilità del processo

• Workshop di umidità costante termostatica: temperatura controllata a 20±0,5 ° C, umidità mantenuta al 40% -60% per ridurre l'impatto dell'espansione termica e il restringimento dei materiali sull'accuratezza.
• Sistema di purificazione dell'aria: uso del filtro HEPA (efficienza di filtrazione 0,3 μm> 99,97%) per evitare l'inquinamento della polvere sulle superfici del pezzo.

4.Ottimizzazione dei parametri del processo digitale

• I parametri di taglio corrispondono:Strategie di micro-taglio, come wafer di silicio di lavorazione con taglieri di diamanti con velocità di alimentazione inferiore a 0,01 mm/r e profondità di taglio inferiore a 1 μm, evitano la scheggiatura degli utensili.
• Sistema di controllo adattivo:Monitoraggio in tempo reale della forza di taglio, vibrazione e temperatura, regolazione dinamica della velocità del mandrino e velocità di alimentazione attraverso l'algoritmo PID per garantire la stabilità di elaborazione.

5. Materiali speciali e processi di trattamento superficiale

• Macinatura e lucidatura ultraprecisione: la rugosità superficiale RA <0,01 μM Livello dello specchio) è stato ottenuto mediante lucidatura meccanica chimica (CMP) o elaborazione delle emissioni elastiche (EEM).
• Adattamento speciale per i materiali: per materiali superhard come zaffiro e carburo di silicio, EDM è combinato conMacinatura CNC.

In che modo la società JS risolve i problemi dell'usura degli utensili e della deformazione termica durante l'elaborazione di materiali difficili da tagliare come le leghe di titanio?

La lega di titanio è conosciuta come il re dei materiali da taglio duro a causa della sua alta durezza, resistenza e scarsa conducibilità termica.Attraverso le seguenti tecnologie innovative, la società JS risolve sistematicamente il problema dell'usura degli strumenti e della deformazione termica e ha raggiunto un'elevata efficienza e una lavorazione CNC di precisione:

1.Miglioramento della rigidità e controllo della deformazione termica delle macchine utensili

• Design del telaio del letto ad alta rigidità: la combinazione della struttura in calcestruzzo di base di marmo e polimero migliora la rigidità della macchina utensile del 300% e sopprime efficacemente le vibrazioni indotte dalla forza di taglio (ad esempio ampiezza <0,01 mm durante la fresatura in lega di titanio).
• Sistema di compensazione termica intelligente: monitoraggio in tempo reale della variazione di temperatura del mandrino e binario di guida del mandrino della macchina utensile, compensazione dinamica degli errori di spostamento termico mediante algoritmo di controllo a circuito chiuso, garanzia in lega di titanioMACCHINAZIONE DEL TEATHEe precisione di fresatura ± 0,005 mm.

2.Strumenti professionali e ottimizzazione del processo di taglio

• Materiale utensile surhard: strumenti rivestiti CBN (nitruro di boro cubico) e strumenti PCD (diamante policristallino) sono stati sviluppati in modo indipendente in base alle caratteristiche della lega di titanio, con durezza a HV8000 o superiore, la resistenza ad alta temperatura è aumentata del 50%e la vita di servizio degli strumenti è aumentata di 3-5 volte.
• Tecnologia di raffreddamento ad alta pressione: nella lavorazione della fresatura e del tornio, il liquido di raffreddamento ad alta pressione 20 MPA viene iniettato direttamente nell'area di taglio dello strumento, che può togliere più dell'80% del calore di taglio ed evitare il fenomeno del legame ad alta temperatura (accumulo di chip) dell'atto di titanio.

3.Macinazione della lavorazione della soluzione speciale

• Sente il macinazione forte:Lega di titanioParti di precisione (come dispositivi di fissaggio dell'aviazione) utilizzano ruote a macinatura ultra-dura (come ceramiche combinate con ruote di macinazione CBN) e strategie ad alta velocità ad alta velocità, con una singola profondità di macinazione fino a 0,2 mm e un aumento dell'efficienza del 40%.
• Tecnologia ELID (Electrolitic On-Line Finishing (ELID): nel processo di macinazione, la ruota di macinazione viene tagliata dinamicamente dall'azione elettrolitica per mantenere la nitidezza della ruota di macinazione, in modo che la rugosità superficiale la ruota di macinazione sia controllata per essere inferiore a 0,4 μm.

4.Verifica tecnica e casi studio dell'azienda JS

• Elaborazione della lama in lega di titanio aeronautico: la combinazione di raffreddamento ad alta pressione con taglierini CBN, la lunghezza di taglio a coltello singolo è superiore a 500 metri e l'integrità della superficie raggiunge RA <0,8 μm, soddisfacendo i requisiti rigorosi dei motori aeronautici.
• Viene utilizzata la produzione di massa di impianti in lega di titanio medico: la tecnologia di micro lubrificazione (MQL) invece dei fluidi di taglio tradizionali, riducendo i costi di elaborazione del 60% evitando il rischio di abbracci di idrogeno del materiale.

Riepilogo

Nel campo diproduzione di fascia alta, CNC Machining Technology è stata la forza di base che guida l'aggiornamento del settore. JS ha rotto il collo di bottiglia di lavorazione di leghe di titanio, SuperAlloy e così via dall'accumulo profondo e dalla profonda fusione della tecnologia di macinazione nel CNC Campo di lavorazione.

Attraverso il controllo intelligente dei processi, lo sviluppo di strumenti specializzati e la tecnologia di compensazione della deformazione termica, la società JS non solo raggiunge la massima accuratezza di parti complesse (± 0,005 mm), ma fornisce anche soluzioni efficienti e a basso costo per aerospaziale, tecnologia medica e altro ancora, ridefinendo i limiti della produzione di precisione. Scegliere JS sta scegliendo di passare a un futuro di qualità superiore e più sicuro.

Disclaimer

I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo.Serie JSNon ci sono dichiarazioni o garanzie, espresse o implicite, per quanto riguarda l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si dovrebbe dedurre che un fornitore o un produttore di terze parti fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di lavorazione del materiale o lavorazione attraverso la rete Longsheng. È la responsabilità dell'acquirenteRichiedi la citazione delle partiIdentificare i requisiti specifici per queste sezioni.Si prega di contattarci per ulteriori informazioni.

Squadra JS

JS è un'azienda leader del settoreConcentrati su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sull'alta precisioneMACCHING CNC,Produzione di lamiera,Stampa 3D,Stampaggio a iniezione,Stamping in metallo,e altri servizi di produzione unica.

La nostra fabbrica è dotata di oltre 100 centri di lavorazione a 5 assi all'avanguardia, ISO 9001: 2015 certificato. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità ai clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di una produzione di piccoli volumi o personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le tue esigenze con la consegna più veloce entro 24 ore. scegliereTecnologia JSCiò significa efficienza di selezione, qualità e professionalità.
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FAQ

1.Ilchina di CNC ecologicamente rispettosa dell'ambiente?

Le moderne attrezzature a CNC supportano il taglio a secco (senza refrigerante) e le tecniche di recupero liquido, con consumo di liquido di raffreddamento ridotto di oltre il 90%.Ricicla i rifiuti liquidi, filtrano, purifica, riutilizzi, riduce i costi e protegge l'ambiente.

2.I è una lavorazione CNC adatta per piccoli batch o ordini personalizzati?

Sì, la programmazione CNC è flessibile, specialmente per piccoli ordini batch o personalizzati.Per mezzo del controllo del programma per computer, la sostituzione del pezzo richiede solo di regolare il programma, accorcia notevolmente i tempi di consegna della produzione, adatti alla quantità minima dell'ordine di lavoro, come la personalizzazione medica o lo sviluppo del prototipo di ricerca scientifica.

3.Quali sono i fattori che influenzano il prezzo delle macchine utensili CNC?

Tipo di macchina utensile (ad es. Accoppiamento a cinque assi), marchio (importazione/domestico), configurazione (velocità del mandrino, sistema di servo, sistema di strumenti), materiale da letto, funzione intelligente (cambio di coltello automatico, sistema di raffreddamento), ecc.I raccordi di fascia alta, i marchi importati e la domanda di personalizzazione aggiungeranno significativamente ai costi.

4.Quali sono i vantaggi unici della JS Company nella lavorazione del CNC?

JS ha una macchina utensile a cinque assi, un database di processo indipendente e un sistema di monitoraggio intelligente, l'efficienza di elaborazione è superiore del 30% rispetto ai suoi pari.I parametri di taglio sono ottimizzati dinamicamente combinando l'algoritmo di intelligenza artificiale per aumentare la durata degli strumenti del 300% e la lavorazione dell'efficienza del 30% in più rispetto alla media del settore.E fornisce l'intero servizio di processo dalla progettazione al rilevamento.

Risorse

Fresatura (lavorazione)

Macchina multiaxis

Controllo numerico del computer