Jusheng

In der modernen Fertigung ist die CNC -Bearbeitung zu einer der Schlüsseltechnologien geworden, um die industrielle Entwicklung mit hoher Effizienz und Präzision zu fördern.Der Maschiningkann in Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Medizinprodukten durch Computer Digital Control verwendet werden, um die Produktion komplexer Komponenten zu automatisieren.

Ob es sich um eine Präzisionsbearbeitungsdrehmaschine oder eine effiziente Bearbeitungsmühle handelt,CNC -TechnologieKann alle Arten von Verarbeitungsbedürfnissen von Metall bis zu Verbundwerkstoffen durch voreingestellte Programme erledigen und die Produktionseffizienz und die Produktqualität erheblich verbessern. Mit der raschen Entwicklung der intelligenten Fertigung erweitert die Anwendung der CNC -Bearbeitung in den Grenzfeldern des leichten Designs und der miniaturisierten Komponenten.

Was ist CNC -Bearbeitung?

Die CNC-Bearbeitung ist eine fortschrittliche Technologie zur Bearbeitung von Teilen mit hoher Präzision unter Verwendung vorprogrammierter Steuerungsmaschinenmaschinen. In der Luft- und Raumfahrt, Automobil- und medizinische Felder, können Metall- oder Nichtmetallmaterialien effizient verarbeitet werden.

Unter ihnen, schleifenMDer Erfolg dürfte hauptsächlich die Toleranz der materiellen Oberfläche durch Hochgeschwindigkeits-Drehschleifräder entfernenMahlenbearbeitungVerwendet das rotierende Multi-Blatt-Werkzeug, um die Schnittaufgabe der Ebene, der Rille oder des komplexen Konturs abzuschließen. Beide verwenden automatisierte Prozesse, um die Konsistenz zu gewährleisten und die hohen Standards der modernen Industrie für Komponenten zu erfüllen.

Was sind die CNC -Bearbeitungsprozesse?

1.CNC -Mahlbearbeitung

• Wie es funktioniert: Durch das Schneiden von Werkstücken mit rotierenden, mehrschnittenen Schneidwerkzeugen wie Endmühlen und Kugelschneider können flache, Rillen, gebogene Oberflächen oder komplexe Konturen die Bearbeitung sein.
• Vor-5 Achsenverknüpfungund die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessern.
• Anwendungsszenarien: Luft- und Raumfahrtkomponenten (z. B. Turbinenblätter), Automobilformen, Präzisionsmaschinenkomponenten.
• Die JS Company verfügt über eine Hochgeschwindigkeitsspindel (bis zu 200.000 U / min) und ein Smart-Chip-Entfernungssystem, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.

2.CNC -Drehmaschine

• Wie es funktioniert: Durch Drehen des Werkstücks und das Ausrichten an einem festen Werkzeug kann es in ein festes Werkzeug, zylindrische, konische oder rotierende Teile verarbeitet werden.
• Vorteile: hohe Bearbeitungseffizienz, geeignet für die Massenproduktion symmetrischer Teile wie Achsen und Flansche, Toleranzkontrolle innerhalb von ± 0,005 mm.
• Anwendungsszenarien: Automatische Getriebewellen, Schraube für medizinische Geräte, hydraulischer Zylinder.
• Das JS -Unternehmen übernimmt hohe Starrheit und thermische Verformungskompensationstechnologie, um die Konsistenz der Massenproduktion zu gewährleisten.

3.CNC -Schleifbearbeitung

• Prinzip: Hochgeschwindigkeitsdrehung oder Schleifkopf zum Entfernen der materiellen Oberflächenzulage, geeignet für die endgültige Präzisionsbearbeitung von Hardlegierung oder Präzisionsteilen.
• Stärken: Oberflächenrauheit bis zu RA <0,01 μm, üblicherweise bei der Verarbeitung von Werkzeugen und Rennstraßen verwendet.
• Anwendungsszenarien: Schimmelpolieren, Luft- und Raumfahrtbefestigungen, optische Objektivformen.
• JS Company kombiniert intelligentes Kühlsystem und selbstverträgliche Rad-Technologie, um die Lebensdauer um 300%zu verlängern.

4.Multi-Achs-Verarbeitung

Es ist eine High-End-Technologie im Bereich der CNC-Bearbeitung. Es integriert mehrere Bearbeitungsmodule wie Mahlen, Drehen, Schleifen usw. und unterstützt die synchrone Verknüpfungsbearbeitung vonMehrachse(normalerweise mehr als 5 Achsen) Werkstücke.Kann die komplexe Oberfläche, unregelmäßige Struktur oder Präzisionskomponenten auf einmal vervollständigen und die Produktionseffizienz und die Genauigkeit erheblich verbessern.

Technische Vorteile von JS:

• Das Unternehmen übernimmt die internationalen führenden Fünf-A-Achsen-Verknüpfungsmaschine, die mit einem hohen Starrheitspflicht und dem Präzisionsgetriebe ausgestattet sind, die schwierigen Aufgaben der Kippoberflächenverarbeitung, der Tiefenhöhlenschnitzerei usw. synchronisieren.
• Durch die selbst entwickelte CAM-Software optimiert JS Company den Verarbeitungsweg dynamisch, simuliert die Schneidkraft, die thermische Verformung und andere Parameter in Echtzeit und verringert die Anzahl der Versuchskürzungen.
• Die multi-Achsenmaschinenmaschine von JS kann zwischen Mahlen, Drehen, Bohrungen und anderen Prozessen flexibel sein und den Produktionsprozess stark vereinfacht.

Was sind die Schritte der CNC -Bearbeitung?

1.Designmodellierung

• Kernaufgaben: Erstellen Sie 3D -Modelle mit CAD -Software (z. B. SolidWorks, AutoCAD), um Teilabmessungen, Toleranzen und zu definierenOberflächenrauheitAnforderungen.
• Die JS -Technologie hebt hervor: Unterstützt den Import generischer Formatdateien wie Schritt und IGEs und ist mit komplexen Oberflächen und unregelmäßigen strukturellen Designs kompatibel.

2.Prozessplanung

• Materialoptionen: Erhältlich in Metallic (Aluminium, Titanlegierung) oder nicht-metallisch (Kohlefaser, Peek).
• Einstellung der Verarbeitungsparameter: Einstellung der Schnittgeschwindigkeit, Fütterungsgeschwindigkeit, Schnitttiefe usw.
• Optimierung der Werkzeugpfad: Durch CAM -Software werden hohe Effizienz und Bearbeitungswege mit geringer Verluste erzeugt.
• JS Technology Highlight: Unabhängige Entwicklung der Prozessdatenbank, um die Testlaufkosten um 30%zu senken.

3.CNC -Programmierung

• Verwenden Sie die CAM-Software (z. B. MasterCam, UG NX), um Entwurfsmuster in maschinell anerkennbare G/M-Codes umzuwandeln.Einrichten des Verarbeitungskoordinatensystems, der Werkzeugkompensationswert und der Sicherheitshöhe.
• Highlights der JS -Technologie: Unterstützt die Entwicklung von Multi -Achse -Verknüpfungen und Makroprogrammentwicklung, um die komplexen Anforderungen an die Oberflächenverarbeitung zu erfüllen.

4.Verarbeitungsvorbereitungsarbeit

• Fixture Design:Individuelle VorrichtungenStellen Sie die Genauigkeit der Werkstückpositionierungsgenauigkeit sicher.
• Schimmelpilzvorbereitung: Installieren Sie das Werkzeug, kalibrieren Sie das Instrument zur Ausrichtung des Werkzeugausrichts, konfigurieren Sie Kühlmittel.
• Debugging des Werkzeugmaschine: Überprüfen Sie den Status des Werkzeugmaschine im Voraus über intelligentes System, das von JS entwickelt wurde.

5. Machine -Werkzeugverarbeitung

• CNC -Maschinenbetrieb: Nach der Installation von Verfahren führt die Maschine automatisch die Fräserbearbeitung, die Drehbearbeitung oder das Mahlen der Bedienungsanleitung ab.
• Echtzeitüberwachung: JS-Werkzeugmaschinen, die mit Vibrationsüberwachung und Temperatursensorsystem ausgestattet sind, können die Verarbeitungsparameter automatisch einstellen.
• Highlight der JS-Technologie: Fünf-Achsen-gekoppelte Werkzeugmaschinen unterstützen eine Präzision von ± 0,005 mm und erhöhen die Verarbeitungseffizienz um 50%.

6. POSTER-Behandlung und Oberflächenoptimierung

• Entfernen Sie die Burrs und scharfe Kanten, die Behandlung von Reinigungs- und Rostprävention.
• Oberflächenbehandlung nach Bedarf (z. B. anodische Oxidation, Sandstrahlung, Plattierung).
• Highlight der JS-Technologie: Die selbst entwickelte umweltfreundliche Oberflächenbehandlungstechnologie verbessert die Korrosionsbeständigkeit von Teilen.

Wie demonstrieren die CNC -Bearbeitung ihre Vorteile in der komplexen Teilproduktion im Vergleich zur herkömmlichen Bearbeitung?

Die Bearbeitung von CNC durch Computer Digital Control Technology hat die Einschränkungen der herkömmlichen Bearbeitung vollständig verändert, insbesondere bei der Herstellung vonKomplexe Teilezeigte einen signifikanten Vorteil.Hier ist ein spezifischer Vergleich:

Abmessungen vergleichen	Traditionelle Bearbeitung	CNCBearbeitung	Vorteile der JS Company
Genauigkeitskontrolle	Über ± 0,02 mm, stützt sich auf manuelles Erlebnis.	Echtzeitfehlerkompensation im Bereich von ± 0,005 mm.	Die fünfachsige Kopplungsgenauigkeit betrug ± 0,003 mm.
Komplexe strukturelle Verarbeitung	Schritt für Schritt ist die unregelmäßige Oberfläche schwer zu bilden.	Zum Vervollständigen (z. B. Turbinenklingen) eine vielfältige Kopplung.	Unterstützung für die Massenproduktion von Komponenten der Luft- und Raumfahrtklasse.
Automatisierung	Man-geführte, zeitaufwändige Prozessverbindungen.	Vollautomatisierte Prozesse mit einer Reduzierung der manuellen Eingriffe um 80%.	Unbemannte Workshop, um eine 24 -Stunden -kontinuierliche Produktion zu erzielen.
Materialanpassungsfähigkeit	NUR herkömmliche Metall und Kunststoff.	Effiziente Verarbeitung von refraktären Materialien wie Keramik und Verbundwerkstoffe wie Titanlegierungen.	Reife Fälle von medizinischen Titanlegierungen und Luft- und Raumfahrt -Superlegierungen.
Materialanpassungsfähigkeit	Messerkleidung ist ernst, einteilige Kosten sind hoch.	300% steigern die Lebensdauer und senken die Grenzkosten durch Massenproduktion.	Die Verarbeitungskosten für neue Energienbatterienschalen wurden um 25%gesenkt.

Wie kann ich die Lebensdauer der CNC -Bearbeitung von Drehmaschinen verlängern?

Die CNC -Bearbeitungsdrehmaschine als Kernausrüstung für die Herstellung mit hoher Präzision wirkt sich direkt auf die Produktionskosten und -effizienz aus.Durch die Umsetzung der wissenschaftlichen Wartungsstrategie und des Standardbetriebs kann die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich erweitert werden und gleichzeitig die Stabilität ihrer Leistung aufrechterhalten.Die Methoden sind wie folgt:

1.Strenge Umsetzung des routinemäßigen Wartungsplans

• Reinigung und Schmierung: Tägliche Reinigung von Schmutz- und Ölflecken innerhalb des Werkzeugmaschinens und regelmäßiger Austausch des Guide -Schienenschmiermittels (empfohlen alle 500 Stunden), um beschleunigte Verschleiß und Riss von Metallabfällen zu vermeiden.Der Fall der JS -Firma zeigt, dass eine standardisierte Schmierung die Lebensdauer eines Führungsschienens um 40%verlängern kann.
• Befestigungsinspektion: Überprüfen Sie die Schrauben, Muttern und andere Anschlüsse regelmäßig, um das Lösen zu verhindern, damit keine Vibration oder Genauigkeitsabweichung verursacht wird.

2.Standardbetriebsverfahren und Schulung des Personals

• Standardisierter Betrieb: Entwickeln Sie Betriebsverfahren, um die Überlastung der Überlastung (z.
• Skill -Training: trainieren regelmäßig Betreiber inCNC -Programmierung, Geräte -Debugging usw., um ihre Fähigkeit zu verbessern, abnormale Arbeitsbedingungen zu beurteilen (z. B. WARNUNGS -WARNUNG).

3.Regelmäßige und vorbeugende Wartung

• Vierteljährliche Wartungs -Checkliste: Überprüfen Sie die Verschleiß von Getriebekomponenten wie Schrauben und Lagern.Testen Sie den Druck des Hydrauliksystems und das Versiegeln des pneumatischen Elements.
• Jährliche Überholung: Arbeitet mit den Ausrüstungsherstellern zur Durchführung von tiefgreifenden Wartung, zur Ersetzung von brüchigen (wie Dichtungen und Filtern), kalibrieren Sie Gittermessgeräte und Encodergenauigkeit.

Wie kann man CNC -Bearbeitung von Mikrometerspiegel erzielen?

1.Hardware -Grundlage für hochpräzise Werkzeugmaschinen

• Multi-Achsen gekoppelte starre Strukturen: Fünf-Achsen-gekoppelte Werkzeugmaschinen (wie das von JS bereitgestellte High-End-deutsches Modell) kombinieren lineare Führer und Keramiklager, um die Bewegungsreibung zu verringern; Betten bestehen aus Granit- oder Polymerverbundwerkstoffen, um Vibrationen zu unterdrücken und eine langfristige thermische Stabilität (± 0,002 ° C/h) sicherzustellen.
• Super-Präzision PräzisionSpindelsystem: Spindelgeschwindigkeit von bis zu 100.000 U / min, ausgestattet mit statischer Lager- oder magnetischer Levitationstechnologie, die weniger als 0,5 & mgr; m ausgeben, Stütze für Mikrokuppen.

2.Ultraherhige Tool- und Beschichtungstechnologie

• Auswahl der Werkzeugmaterial: Einer Kristalldiamant (PCD), Kubikbornitrid (CBN) oder Keramikwerkzeugpräferenz, Härte in HV8000 oder mehr, geeignet für harte Materialien wie harte Legierung, Keramik.
• Nanokoationsprozess: Diamantbeschichtung oder Titannitridbeschichtung wird auf der Werkzeugoberfläche durch physikalische Dampfabscheidung oder chemische Dampfablagerung gebildet, um den Reibungskoeffizienten zu verringern und die Lebensdauer um das 5-10-fache zu erweitern.

3.Umweltkontrolle und Prozessstabilität

• Thermostatische Workshop mit konstanter Feuchtigkeit: Temperaturgesteuert bei 20±0,5 ° C, Feuchtigkeit bei 40% -60% beibehalten, um den Einfluss der thermischen Expansion und Schrumpfung von Materialien auf die Genauigkeit zu verringern.
• Luftreinigungssystem: Verwendung des HEPA -Filters (Filtrationseffizienz 0,3 μm> 99,97%), um die Staubverschmutzung auf Werkstückflächen zu vermeiden.

4.Optimierung digitaler Prozessparameter

• Schneidenparameter übereinstimmen:Mikroschneidungsstrategien wie Bearbeitung von Siliziumwafern mit Diamantschneidern mit einer Futtergeschwindigkeit von weniger als 0,01 mm/r und der Schneiden von weniger als 1 μm, vermeiden das Tool-Chipping.
• Adaptives Steuerungssystem:Echtzeitüberwachung der Schnittkraft, Schwingung und Temperatur, dynamische Einstellung der Spindelgeschwindigkeit und der Futtergeschwindigkeit durch PID-Algorithmus, um die Verarbeitungsstabilität zu gewährleisten.

5. spezielle Materialien und Oberflächenbehandlungsprozesse

• UltrapRecision -Schleifen und Polieren: Die Oberflächenoberflächenrauheit ra <0,01 & mgr; m Spiegelspiegel) wurde durch chemisches mechanisches Polieren (CMP) oder elastische Emissionsverarbeitung (EEM) erreicht.
• Spezielle Materialanpassung: Für Superhard -Materialien wie Saphir und Siliziumcarbid wird EDM mitCNC -Schleifen.

Wie löst JS Company die Probleme der Werkzeugkleidung und der thermischen Verformung, wenn es schwierig ist, Materialien wie Titanlegierungen zu schneiden?

Die Titanlegierung ist aufgrund seiner hohen Härte, Zähigkeit und schlechter thermischer Leitfähigkeit als König von hartem Schneidmaterial bekannt.Durch die folgenden innovativen Technologien löst JS Company systematisch das Problem der Werkzeugverschleiß und der thermischen Verformung und erreichte eine hohe Effizienz und Präzisions -CNC -Bearbeitung:

1.Steifigkeitsverbesserung und thermische Verformungssteuerung von Werkzeugmaschinen

• Konstruktion mit hoher Starrheit Bettenrahmen: Die Kombination aus Marmorbasis und Polymerbetonstruktur verbessert die Steifheit der Werkzeugmaschine um 300% und unterdrückt effektiv durch Schneidkraft induzierte Vibration (z. B. Amplitude <0,01 mm während Titanlegiermahlen).
• Intelligentes Wärmekompensationssystem: Echtzeitüberwachung der Temperaturänderung von Spindel- und Führungsschiene der Werkzeugmaschinenspindel, dynamische Kompensation von thermischen Verschiebungsfehlern durch Closed-Loop-Kontrollalgorithmus, Garantie der TitanlegierungDrehbearbeitungund Mahlgenauigkeit ± 0,005 mm.

2.Professionelle Tools und Schnittprozessoptimierung

• Superhard-Werkzeugmaterial: CBN (Kubikbor-Nitrid) beschichtete Werkzeuge und PCD-Werkzeuge (Polykristalline Diamant) wurden unabhängig von den Merkmalen der Titanlegierung entwickelt, wobei die Härte mit HV8000 oder höher um 50%erhöht wurde und die Lebensdauer des Werkzeuglebens um das 3-5 Mal erhöht wurde.
• Hochdruckkühlungstechnologie: Bei Mahlen und Drehbearbeitung wird 20 MPa-Hochdruckkühlmittel direkt in den Schneidbereich des Werkzeugs injiziert, das mehr als 80% der Schneidwärme wegnehmen und das Phänomen der Hochtemperaturbindung (Chip-Akkumulation) von Titanlegierungen vermeiden kann.

3.Spezielle Lösung schleifen Bearbeitung

• Langsames Futter starkes Schleifen:TitanlegierungPräzisionsteile (z. B. Luftfahrtbefestigungselemente) verwenden Ultra-Hard-Schleifräder (z.
• Elektrolytische Online-Finishing (ELID) -Technologie: Beim Schleifprozess wird das Schleifrad dynamisch durch elektrolytische Wirkung beschnitten, um die Schärfe des Schleifrads aufrechtzuerhalten, so dass die Oberflächenrauheit das Schleifrad mit weniger als 0,4 μm kontrolliert wird.

4.Technische Überprüfung und Fallstudien des Unternehmens JS Company

• Aircraft Titany Legierte Blattverarbeitung: Die Kombination von Hochdruckkühlung mit CBN-Schneidern, die Länge der Ein-Knöpfe-Schnittlänge beträgt mehr als 500 Meter und die Oberflächenintegrität erreicht RA <0,8 μm, was die strengen Anforderungen von Luftfahrtmotoren erfüllt.
• Massenproduktion von medizinischen Implantaten mit Titanlegierungen: MQL -Technologie (Mikroschmierung) wird anstelle von herkömmlichen Schneidflüssigkeiten verwendet, wodurch die Verarbeitungskosten um 60% gesenkt werden und gleichzeitig das Risiko eines materiellen Wasserstoffverspritzers des Materials vermieden werden.

Zusammenfassung

Im Bereich vonHigh-End-FertigungDie CNC -Bearbeitungstechnologie war die Kernkraft, die die Verbesserung der Branche vorantreibt. JS hat den verarbeitenden Engpass von Titanlegierungen, Superalloy usw. durch die tiefe Akkumulation und die tiefe Fusion der Schleiftechnologie in CNC gebrochen Bearbeitungsfeld.

Durch die intelligente Prozesskontrolle, die spezielle Instrumententwicklung und die thermische Deformationskompensationstechnologie erreicht JS Company nicht nur die endgültige Genauigkeit komplexer Teile (± 0,005 mm), sondern bietet auch effiziente, kostengünstige Lösungen für Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und mehr, um die Grenzen der Präzisionsherstellung neu zu definieren. Die Auswahl von JS entscheidet sich für eine höhere, sicherere Zukunft.

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JS -Team

JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.

Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
Um mehr zu erfahren, besuchen Sie unsere Website:www.cncprotolabs.com

FAQs

1. IS CNC -Bearbeitung umweltfreundlich?

Moderne CNC -Geräte unterstützt das Trockenschneidemittel (Kühlmittelfrei) und das Schneiden von Flüssigwiederherstellungstechniken, wobei der Kühlmittelkonsum um mehr als 90%verringert wird.Es recycelt Abfallflüssigkeit, filtert, reinigt, wiederverwendet, senkt die Kosten und schützt die Umwelt.

2. IS CNC -Bearbeitung für kleine Chargen oder benutzerdefinierte Bestellungen geeignet?

Ja, die CNC -Programmierung ist flexibel, insbesondere für kleine Stapel oder benutzerdefinierte Bestellungen.Durch die Steuerung des Computerprogramms muss der Austausch von Werkstück nur das Programm anpassen und die Vorlaufzeit der Produktion erheblich verkürzt und für die Mindestauftragsmenge an Werkstück wie medizinische Anpassung oder wissenschaftliche Forschungsprototypentwicklung geeignet sind.

3.Welche Faktoren beeinflussen den Preis von CNC -Werkzeugmaschinen?

Werkzeugmaschinenart (z. B. Fünfachse-Kopplung), Marke (Import/Inland), Konfiguration (Spindelgeschwindigkeit, Servosystem, Werkzeugsystem), Bettmaterial, intelligente Funktion (automatisches Messerwechsel, Kühlsystem) usw.High-End-Ausstattung, importierte Marken und Anpassungsnachfrage werden erheblich zu den Kosten beitragen.

4.Was sind die einzigartigen Vorteile des JS -Unternehmens bei der CNC -Bearbeitung?

JS verfügt über eine Fünf-A-Achsenmaschinenmaschine, eine unabhängige Prozessdatenbank und ein intelligentes Überwachungssystem, die Verarbeitungseffizienz ist 30% höher als die Kollegen.Die Schneidparameter werden dynamisch optimiert, indem künstliche Intelligenzalgorithmus kombiniert wird, um die Lebensdauer um 300% und die Bearbeitungseffizienz um 30% mehr als der Branchendurchschnitt zu erhöhen.Und bietet den gesamten Prozessservice von Design bis zur Erkennung.

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