Jusheng

En la fabricación moderna, el mecanizado CNC se ha convertido en una de las tecnologías clave para promover el desarrollo industrial con su alta eficiencia y precisión.El machíningeridoSe puede utilizar en dispositivos aeroespaciales, de automóviles y médicos a través del control digital informático para automatizar la producción de componentes complejos.

Si se trata de torno de mecanizado de precisión o una fábrica de mecanizado eficiente,Tecnología CNCPuede completar todo tipo de necesidades de procesamiento, desde materiales de metal hasta compuestos a través de programas preestablecidos, mejorando en gran medida la eficiencia de producción y la calidad del producto. Con el rápido desarrollo de la fabricación inteligente, la aplicación del mecanizado CNC en los campos fronterizos de diseño liviano y componentes miniaturizados se está expandiendo.

¿Qué es el mecanizado CNC?

El mecanizado CNC es una tecnología avanzada para mecanizar piezas de alta precisión mediante el uso de máquinas de control de control preprogramadas. Ampliamente utilizado en campos aeroespaciales, automotrices y médicos, materiales metálicos o no metales se pueden procesar de manera eficiente.

Entre ellos, moliendometroEl rendimiento es principalmente para eliminar la tolerancia de la superficie del material a través de las ruedas de rectificación de alta velocidad, mientras quemecanizado de fresadoUtiliza la herramienta giratoria de múltiples blades para completar la tarea de corte del avión, el surco o el contorno complejo. Ambos usan procesos automatizados para garantizar la consistencia y cumplir con los altos estándares de la industria moderna para los componentes.

¿Cuáles son los procesos de mecanizado CNC?

1.Mecanizado de fresado CNC

• Cómo funciona: al cortar piezas de trabajo con herramientas de corte giratorias y de bordes múltiples, como fábricas finales y cortadores de bolas, planas, ranuras, superficies curvas o contornos complejos pueden ser el mecanizado.
• Ventajas: admite un moldeo único de estructuras 3D complejas, se combina con la tecnología de enlace del eje múltiple comoEnlace de 5 eje, y mejorar enormemente la eficiencia del procesamiento.
• Escenarios de aplicación: componentes aeroespaciales (por ejemplo, cuchillas de turbina), moldes automotrices, componentes de maquinaria de precisión.
• JS Company viene con un huso de alta velocidad (hasta 200,000 rpm) y un sistema de eliminación de chips inteligente para garantizar una superficie suave.

2.Mecanizado de torno de CNC

• Cómo funciona: al girar la pieza de trabajo y alinearla con una herramienta fija, se puede procesar en una herramienta fija, partes cilíndricas, cónicas o giratorias.
• Ventajas: alta eficiencia de mecanizado, adecuada para la producción en masa de piezas simétricas como ejes y bridas, control de tolerancia dentro de ± 0.005 mm.
• Escenarios de aplicación: ejes de transmisión automática, tornillo de dispositivo médico, cilindro hidráulico.
• JS Company adopta los fucks de alta rigidez y la tecnología de compensación de deformación térmica para garantizar la consistencia de la producción en masa.

3.Mecanizado de molienda de CNC

• Principio: rueda giratoria de alta velocidad o cabezal de molienda para eliminar el subsidio de la superficie del material, adecuado para el mecanizado final de precisión final de aleación dura o piezas de precisión.
• Fuerzas: rugosidad de la superficie hasta RA <0.01 μm, comúnmente utilizada en el procesamiento de la vía de pista de molienda de herramientas y de rodamiento.
• Escenarios de aplicación: pulido de moho, sujetadores aeroespaciales, moldes de lentes ópticos.
• JS Company combina el sistema de enfriamiento inteligente y la tecnología de ruedas de auto reparto para extender la vida útil en un 300%.

4.Procesamiento de múltiples eje

Es una tecnología de alta gama en el campo del mecanizado CNC. Integra múltiples módulos de mecanizado como fresado, giro, molienda, etc., y admite mecanizado de enlace sincrónico demúltiplo(generalmente más de 5 ejes) piezas de trabajo.Puede completar la superficie compleja, la estructura irregular o los componentes de precisión de una vez, mejorar en gran medida la eficiencia y precisión de la producción.

Ventajas técnicas de JS:

• La compañía adopta las máquinas de enlace de cinco ejes líderes internacionales, equipadas con un cuerpo de lecho de alta rigidez y transmisión de precisión, puede sincronizar las tareas difíciles de procesamiento de superficie de inclinación, tallado de cavidad profunda, etc.
• A través del software CAM autodesarrollado, JS Company optimiza dinámicamente la ruta de procesamiento, simula la fuerza de corte, la deformación térmica y otros parámetros en tiempo real, y reduce el número de recortes de prueba.
• La máquina herramienta de múltiples eje de JS puede ser flexible entre la fresado, el giro, la perforación y otros procesos, simplificó en gran medida el proceso de producción.

¿Cuáles son los pasos del mecanizado CNC?

1.Modelado de diseño

• Tareas centrales: cree modelos 3D utilizando software CAD (por ejemplo, SolidWorks, AutoCAD) para definir las dimensiones, tolerancias yaspereza de la superficierequisitos.
• JS Technology destaca: admite la importación de archivos de formato genérico, como el paso e IGE, y es compatible con superficies complejas y diseños estructurales irregulares.

2.Planificación de procesos

• Opciones de material: Disponible en metálico (aluminio, aleación de titanio) o no metálico (fibra de carbono, vista) según sea necesario.
• Configuración del parámetro de proceso: configuración de velocidad de corte, velocidad de alimentación, profundidad de corte, etc.
• Optimización de la ruta de herramienta: las rutas de mecanizado de alta eficiencia y baja pérdida se genera a través del software CAM.
• Destema de tecnología JS: Desarrollo independiente de la base de datos de procesos para reducir los costos de ejecución de pruebas en un 30%.

3.Programación CNC

• Use el software CAM (como MasterCam, UG NX) para convertir los patrones de diseño en códigos G/M reconocibles a la máquina.Configuración del sistema de coordenadas de procesamiento, valor de compensación de herramientas y altura de seguridad.
• Destacados de la tecnología JS: admite la programación de enlaces de eje múltiple y el desarrollo del programa macro para cumplir con los complejos requisitos de procesamiento de superficie.

4.Procesamiento de trabajo preparatorio

• Diseño de accesorios:Accesorios personalizadosAsegurar la precisión del posicionamiento de la pieza de trabajo.
• Preparación del molde: Instale la herramienta, calibre el instrumento de alineación de la herramienta, configure el refrigerante.
• Depuración de la máquina herramienta: verifique el estado de la máquina herramienta por adelantado a través del sistema inteligente desarrollado por JS.

5. Procesamiento de herramientas de máquinas

• Operación de la máquina CNC: después de la instalación de procedimientos, la máquina completa automáticamente el mecanizado de fresado, el mecanizado de torno o de acuerdo con la molienda manual de instrucciones.
• Monitoreo en tiempo real: las máquinas herramientas JS equipadas con monitoreo de vibraciones y sistema de sensores de temperatura pueden ajustar automáticamente los parámetros de procesamiento.
• Destacado de la tecnología JS: las máquinas herramientas acopladas de cinco ejes admiten una precisión de ± 0.005 mm y aumentan la eficiencia del procesamiento en un 50%.

6. Post-tratamiento y optimización de la superficie

• Retire las rebabas y los bordes afilados, el tratamiento de prevención de limpieza y óxido.
• Tratamiento de la superficie según sea necesario (por ejemplo, oxidación anódica, abarrotes de arena, recubrimiento).
• Destema de tecnología JS: la tecnología de tratamiento de superficie ecológica autodesarrollada mejora la resistencia a la corrosión de las piezas.

¿Cómo demuestra el mecanizado CNC sus ventajas en la producción de piezas complejas en comparación con el mecanizado tradicional?

Mecanizado de CNC a través de la tecnología de control digital informático ha cambiado por completo las limitaciones del mecanizado tradicional, especialmente en la fabricación departes complejasdemostró una ventaja significativa.Aquí hay una comparación específica:

Comparación de dimensiones	Mecanizado tradicional	CNCMecanizado	Ventajas de JS Company
Control de precisión	Arriba ± 0.02 mm, confiando en la experiencia manual.	Compensación de errores en tiempo real en un rango de ± 0.005 mm.	La precisión de acoplamiento de cinco ejes fue de ± 0.003 mm.
Procesamiento estructural complejo	Paso a paso, la superficie irregular es difícil de formar.	Para completar (una turbina, por ejemplo) un acoplamiento multiaxial.	Soporte para la producción en masa de componentes compuestos de clase aeroespacial.
Automatización	Conexiones de proceso lideradas por el hombre y que requieren mucho tiempo.	Procesos totalmente automatizados con una reducción del 80% en la intervención manual.	Taller no tripulado para lograr 24 horas de producción continua.
Adaptabilidad material	Solo metal y plásticos convencionales.	Procesamiento eficiente de materiales refractarios como la cerámica de aleaciones de titanio y compuestos.	Casos maduros de aleaciones de titanio médico y superailo a aeroespaciales.
Adaptabilidad material	El desgaste de cuchillo es grave, el costo de una sola pieza es alto.	Aumento del 300% en la vida útil de la herramienta y reduce los costos marginales a través de la producción en masa.	Los costos de procesamiento para nuevas bandejas de baterías de energía se han reducido en un 25%.

¿Cómo extender la vida útil del torno de mecanizado CNC?

El torno de mecanizado CNC, como el equipo central de la fabricación de alta precisión, tiene un impacto directo en el costo y la eficiencia de producción.Al implementar la estrategia de mantenimiento científico y la operación estándar, la vida útil del equipo puede extenderse significativamente mientras se mantiene la estabilidad de su rendimiento.Los métodos son los siguientes:

1.Implementación estricta del plan de mantenimiento de rutina

• Limpieza y lubricación: limpieza diaria de escombros y manchas de aceite dentro de la máquina herramienta y el reemplazo regular del lubricante de riel de guía (recomendado cada 500 horas) para evitar el desgaste acelerado de los restos de metal.El caso de la compañía JS muestra que la lubricación estandarizada puede extender la vida útil de una guía rieles en un 40%.
• Inspección del sujetador: verifique regularmente pernos, tuercas y otros conectores para evitar aflojamiento, para no causar vibraciones o desviación de precisión.

2.Procedimientos operativos estándar y capacitación del personal

• Operación estandarizada: desarrolle procedimientos operativos para prohibir el manejo de sobrecarga (como exceder el par o velocidad máxima de la máquina herramienta) para evitar mal funcionamiento debido a una operación incorrecta.
• Entrenamiento de habilidades: capacitar regularmente a los operadores enProgramación CNC, depuración de equipos, etc., para mejorar su capacidad para juzgar las condiciones de trabajo anormales (como la advertencia de uso de herramientas).

3.Mantenimiento regular y preventivo

• Lista de verificación de mantenimiento trimestral: Verifique el desgaste de los componentes de la transmisión, como tornillos y rodamientos.Pruebe la presión del sistema hidráulico y el sellado del elemento neumático.
• Revisión anual: trabaja con fabricantes de equipos para llevar a cabo un mantenimiento profundo, reemplazar rompibles (como sellos y filtros), calibrar el calibre de rejilla y la precisión del codificador.

¿Cómo lograr el mecanizado CNC de nivel micrométrico?

1.Hardware Foundation de herramientas de alta precisión

• Estructuras rígidas acopladas con múltiples eje: las máquinas herramientas acopladas de cinco ejes (como el modelo alemán de alta gama proporcionado por JS) combinan guías lineales y cojinetes de cerámica para reducir la fricción de movimiento; Los lechos están hechos de granito o compuestos de polímero para suprimir la vibración y garantizar la estabilidad térmica a largo plazo (± 0.002 ° C/h).
• Precisión de superrecisiónsistema de husillo: El husillo acelera hasta 100,000 rpm, equipado con rodamiento estático o tecnología de levitación magnética, que produce menos de 0.5 μm, soporta el microcutting.

2.Tecnología de herramienta y recubrimiento ultra dura

• Selección del material de la herramienta: diamante de cristal único (PCD), nitruro de boro cúbico (CBN) o preferencia de herramienta de cerámica, dureza en HV8000 o más, adecuado para materiales duros como aleación dura, cerámica.
• Proceso de nanocotruación: el recubrimiento de diamantes o el recubrimiento de nitruro de titanio se forma en la superficie de la herramienta mediante deposición física de vapor o deposición de vapor químico para reducir el coeficiente de fricción y extender la vida útil de 5-10 veces.

3.Control ambiental y estabilidad del proceso

• Taller de humedad constante termostática: temperatura controlada a 20±0.5 ° C, la humedad mantenida al 40% -60% para reducir el impacto de la expansión térmica y la contracción de los materiales en la precisión.
• Sistema de purificación de aire: uso del filtro HEPA (eficiencia de filtración 0.3 μm> 99.97%) para evitar la contaminación del polvo en las superficies de la pieza de trabajo.

4.Optimización de parámetros del proceso digital

• Parámetros de corte coincide:Las estrategias de microcortes, como el mecanizado de las obleas de silicio con cortadores de diamantes con velocidad de alimentación inferior a 0.01 mm/R y una profundidad de corte inferior a 1 μm, evite el astillado de herramientas.
• Sistema de control adaptativo:Monitoreo en tiempo real de la fuerza de corte, vibración y temperatura, ajuste dinámico de la velocidad del huso y la velocidad de alimentación a través del algoritmo PID para garantizar la estabilidad del procesamiento.

5. Materiales especiales y procesos de tratamiento de superficie

• Molilla y pulido ultraprecisión: la rugosidad de la superficie de la superficie RA <0.01 μm de nivel de espejo) se logró mediante el pulido mecánico químico (CMP) o el procesamiento de emisiones elásticas (EEM).
• Adaptación especial de material: para materiales sobrealimentados como zafiro y carburo de silicio, EDM se combina conMolienda de CNC.

¿Cómo resuelve JS Company los problemas del desgaste de la herramienta y la deformación térmica al procesar los materiales difíciles de cortar como las aleaciones de titanio?

La aleación de titanio se conoce como el rey de los materiales de corte duro debido a su alta dureza, dureza y mala conductividad térmica.A través de las siguientes tecnologías innovadoras, JS Company resuelve sistemáticamente el problema del desgaste de la herramienta y la deformación térmica, y logró un mecanizado CNC de alta eficiencia y precisión:

1.Mejora de rigidez y control de deformación térmica de las máquinas herramientas

• Diseño del marco del lecho de alta rigidez: la combinación de base de mármol y estructura de concreto de polímero mejora la rigidez de la máquina herramienta en un 300% y suprime de manera efectiva la vibración inducida por la fuerza de corte (por ejemplo, amplitud <0.01 mm durante la fresado de aleación de titanio).
• Sistema inteligente de compensación térmica: monitoreo en tiempo real del cambio de temperatura del huso y el riel guía del huso de la máquina herramienta, compensación dinámica de errores de desplazamiento térmico por algoritmo de control de circuito cerrado, aleación de titanio de garantíamecanizado de tornoy precisión de la molienda ± 0.005 mm.

2.Herramientas profesionales y optimización de procesos de corte

• Material de herramienta Superhard: Herramientas recubiertas de CBN (nitruro de boro cúbico) y herramientas PCD (diamante policristalino) se desarrollaron de forma independiente de acuerdo con las características de la aleación de titanio, con dureza en HV8000 o más, la resistencia de alta temperatura aumentó en un 50%y la vida del servicio de herramientas aumentó en 3-5 veces.
• Tecnología de enfriamiento de alta presión: en el mecanizado de fresado y torno, se inyecta directamente el refrigerante de alta presión de 20 mPa en el área de corte de la herramienta, lo que puede quitar más del 80% del calor de corte y evitar el fenómeno de la unión de alta temperatura (acumulación de chip) de la aleación de titanio.

3.Melining Meckining Solución especial

• Alimentación lenta fuerte rectivo:Aleación de titanioLas piezas de precisión (como los sujetadores de aviación) usan ruedas de molienda ultra dura (como la cerámica combinada con las ruedas de molienda CBN) y las estrategias de alimentación de alta velocidad, con una sola profundidad de molienda de hasta 0.2 mm y un aumento de la eficiencia del 40%.
• Tecnología de acabado en línea (ELID) electrolítico: en el proceso de molienda, la rueda de molienda se recorta dinámicamente por la acción electrolítica para mantener la nitidez de la rueda de molienda, de modo que la rugosidad de la superficie la rueda de molienda se controla a menos de 0.4 μm.

4.Verificación técnica y estudios de casos de JS Company

• Procesamiento de la aleación de titanio de la aeronave: la combinación de enfriamiento de alta presión con cortadores CBN, la longitud de corte de una sola navaja es de más de 500 metros y la integridad de la superficie alcanza RA <0.8 μm, satisfaciendo los requisitos estrictos de los motores de aviación.
• Producción en masa de implantes de aleación de titanio médico: la tecnología de micro lubricación (MQL) se utiliza en lugar de los fluidos de corte tradicionales, reduciendo los costos de procesamiento en un 60% al tiempo que evita el riesgo de fragmentación de hidrógeno del material del material.

Resumen

En el campo defabricación de alta gama, La tecnología de mecanizado CNC ha sido la fuerza central que impulsa la actualización de la industria. JS ha roto el cuello de botella de procesamiento de aleaciones de titanio, Superalloy, etc. por la profunda acumulación y la profunda fusión de la tecnología de molienda en CNC campo de mecanizado.

A través del control inteligente de procesos, el desarrollo de herramientas especializadas y la tecnología de compensación de deformación térmica, JS Company no solo logra la precisión final de las piezas complejas (± 0.005 mm), sino que también proporciona soluciones eficientes y de bajo costo para la tecnología aeroespacial y médica y más, redefinir las limitas de fabricación de precisión. Elegir JS es elegir pasar a un futuro de mayor calidad y más seguro.

Descargo de responsabilidad

Los contenidos de esta página son solo para fines informativos.Serie JSNo hay representaciones ni garantías, expresas o implícitas, en cuanto a la precisión, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante de terceros proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red Longsheng. Es responsabilidad del compradorRequerir una cita de piezasIdentificar requisitos específicos para estas secciones.Póngase en contacto con nosotros para más información.

Equipo JS

JS es una empresa líder de la industriaCentrarse en soluciones de fabricación personalizadas. Tenemos más de 20 años de experiencia con más de 5,000 clientes, y nos centramos en la alta precisión.Mecanizado CNC,Fabricación de chapa,Impresión 3D,Moldura de inyección,Estampado de metal,y otros servicios de fabricación individual.

Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, certificado ISO 9001: 2015. Proporcionamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a los clientes en más de 150 países de todo el mundo. Ya sea que se trate de una producción de pequeño volumen o una personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida dentro de las 24 horas. elegirTecnología jsEsto significa eficiencia de selección, calidad y profesionalismo.
Para obtener más información, visite nuestro sitio web:www.cncprotolabs.com

Preguntas frecuentes

1. ¿El mecanizado CNC es amigable con el medio ambiente?

El equipo moderno de CNC admite técnicas de corte en seco (sin refrigerante) y de recuperación de líquidos, con el consumo de refrigerante reducido en más del 90%.Recicla los desechos de líquido, filtran, purifica, reutiliza, reduce los costos y protege el medio ambiente.

2. ¿El mecanizado CNC es adecuado para pequeños lotes o pedidos personalizados?

Sí, la programación CNC es flexible, especialmente para pequeños lotes o pedidos personalizados.Mediante el control del programa informático, el reemplazo de la pieza de trabajo solo requiere ajustar el programa, acorta en gran medida el tiempo de entrega de producción, adecuado para la cantidad mínima de pedido de pieza de trabajo, como la personalización médica o el desarrollo de prototipos de investigación científica.

3.¿Cuáles son los factores que influyen en el precio de las máquinas herramientas CNC?

Tipo de máquina herramienta (por ejemplo, acoplamiento de cinco ejes), marca (importación/nacional), configuración (velocidad del huso, servo sistema, sistema de herramientas), material de cama, función inteligente (cambio de cuchillo automático, sistema de enfriamiento), etc.Los accesorios de alta gama, las marcas importadas y la demanda de personalización se agregarán significativamente a los costos.

4.¿Cuáles son las ventajas únicas de JS Company en el mecanizado CNC?

JS tiene una máquina herramienta de cinco ejes, una base de datos de procesos independiente y un sistema de monitoreo inteligente, la eficiencia del procesamiento es un 30% más alta que sus pares.Los parámetros de corte se optimizan dinámicamente al combinar el algoritmo de inteligencia artificial para aumentar la vida útil de las herramientas en un 300% y la eficiencia de mecanizado en un 30% más que el promedio de la industria.Y proporciona todo el servicio de proceso desde el diseño hasta la detección.

Recursos

Fresado (mecanizado)

Mecanizado multiaxis

Control numérico de la computadora