Jusheng

플라스틱 제품을 볼 때 단단한 플라스틱 몸체의 부드러운 접착제가 어떻게 나오는지 궁금합니다. 이것은 단순히 붙어있는 것이 아니라 그 뒤에는 섬세한 과정입니다.오버 몰딩이것은 우리가 자주 사용하는 특수한 사출 성형 방법으로, 다른 재료를 필수 부분으로 녹일 수 있습니다.

구체적으로 어떻게해야합니까? 우리는 먼저 단단한 플라스틱을 사용하여 제품의 핵심 골격 (기판)을 만들고 사전 설정 특정 영역에서 오버 몰딩 공정을 통해 필요한 경우 탄성 소프트 재료의 얇은 층을 감습니다. 두 층의 재료는 고온과 고압 하에서 단단히 결합되어 결국 한 부분으로 병합됩니다.

JS의 제품 설계에서 오버 모딩 기술의 적용 값은 간단한 터치 최적화 및 외관 개선을 크게 초과합니다. 제품 성능을 향상시킵니다.

• 전동 공구 및 핸들에 소프트 접착제 층을 추가하는 것은 미끄럼 방지 및 노동 절약이며 오랫동안 사용한 후에 피곤해지기가 쉽지 않습니다.
• 밀봉이 필요한 곳에서는이 래핑 층이 직접 대체 할 수 있습니다.전통적인 고무간단한 구조와보다 안정적인 밀봉 효과가있는 개스킷.
• 전반적인 강도는 더 강하고 지속되며 방수 및 낙하 성능도 업그레이드됩니다.

오버 몰딩은 기능을 향상시키고 느낌을 최적화하고 동시에 외관을 업그레이드 할 수 있기 때문에 일반적인 일상 필수품, 정밀 의료 장비 및 모든 사람이 할 수없는 휴대용 전자 장치와 같은 점점 더 좋은 제품이 사용하기 시작했습니다. 다음에 당신이 특히 편안하게 잡기가 편안한 제품을 얻으면 아마도 우리의 독창성이 포함되어있을 것입니다.JS 엔지니어오버 몰딩 사용!

핵심 답변 요약 :

측면	설명하다	귀하의 값/핵심 특성과 관련하여
핵심 정의	다른 재료 층 (보통 연질 접착제)을 기존 (단단한 플라스틱 또는 금속) 기판에 주입하는 제조 공정.	제품 그립, 밀봉, 미학 및 브랜드 인식을 향상시킵니다.
주요 프로세스	두 단계 방법 : 먼저, 기판을 제조합니다. 그런 다음 기판을 2 차 주입 성형 및 캡슐화를 위해 제 2 몰드 세트에 넣습니다.	단단한 플라스틱과 부드러운 고무/플라스틱의 완벽한 조합을 실현하십시오.
주요 응용 프로그램	소비자 전자, 의료 기기, 수동 도구, 자동차 내부 부품 등	개선 된 인간-기계 상호 작용 경험 및 기능적 밀봉이 필요한 제품. ​​
핵심 차이	2 차 분사 성형 : 일반적으로 플라스틱 랩 (한 유형의 플라스틱은 다른 유형의 플라스틱을 덮고, 기판은 분사 성형 부품입니다). 사출 성형 삽입 : 플라스틱 포장 금속 부품 (기본 재료로 조립식 금속 인서트 포함).	두 기술은 비슷하지만 기판 유형 및 응용 시나리오에 중점을 둡니다.

이 기사에서는 다음과 같이 배웁니다.

• 다음 장에서는 오버 몰딩을 체계적으로 분석 할 것입니다.
• 사출 성형 워크 플로는 단계별로 세부적으로 설명되어 재료를 단단히 결합 할 수있는 방법을 보여줍니다.
• 또한 제품에 대한 현명한 디자인 결정을 내릴 수 있도록 플라스틱 오버 몰딩과 실리콘 오버 몰딩 사이의 특성과 응용 시나리오의 차이점을 살펴 보겠습니다.

이러한 컨텐츠를 마스터하면 오버 몰딩을 사용하여 제품 설계를 최적화하고 필요에 맞는 결정을 내리는 방법을 알게 될 것입니다!

이 가이드가 신뢰할 가치가있는 이유는 무엇입니까? JS의 실용적인 최전선에서 나옵니다

JS에서, 오버 몰화 플라스틱 공정은 단순히 사출 성형기의 버튼을 누르는 것이 아닙니다. 이것은 우리의 핵심 기술 중 하나이며, 고객이 주요 문제를 해결하고 제품 경쟁력을 향상시키는 데 실제로 도움이됩니다.왜나 언급하다 이것? 우리가 처리하기 때문에이 과정의 화학적 및 물리적 문제는 매일 :

물질적 문제는 무엇입니까?우리는 사출 성형 기계뿐만 아니라 재료가 서로 협력 할 수 있는지 여부의 화학적 문제에 직면하고 있습니다.

예를 들어 : 우리는 의료 기기 고객을위한 실리콘 오버 몰딩을위한 정밀도를 개발했으며 소비자 전자 고객이 강화 된 조인트를 실현하는 데 도움이되었습니다.케이블 오버 몰딩.이러한 성공은 우리의 입증 된 경험을 기반으로합니다.예를 들어, 우리는 어떤 특정 TPE (소프트 재료)가 ABS 플라스틱과 실제로 강한 화학적 결합을 형성 할 수있는 것을 알고 있습니다.

제 1 분사 성형 성형에 성형 된 단단한베이스 부품이 제 2 분사 성형기 동안 고온 및 압력에서 변형되거나 용융되지 않도록하는 방법은 무엇입니까? 이것은 곰팡이 디자인의 실제 기술에 대한 테스트입니다. 우리는 많은 실용적인 기술을 축적했으며 이러한 위험을 피하기 위해 곰팡이 구조를 설계하는 방법을 알고 있습니다.

"우리 팀의 선임 전문가들이 종종 말하는 것처럼, 오버 몰딩의 핵심은 두 자료를 진정으로 하나가 만드는 예술과 과학입니다."

이 안내서는 종이에 대한 이론이 아니라 매일이 핵심 문제를 해결함으로써 축적 된 실제 경험을 공유합니다. 당신이 보는 것은 실제 프로젝트에서의 경험에서 얻은 통찰력입니다.

오버 몰딩은 어떻게 이루어 집니까? -단계별 설명

간단히 말해서,이 과정은 맞춤형 소프트 코트를단단한 플라스틱 부품기분이 좋아 지거나 더 잘 작동하도록합니다. 소프트 고무 그립이있는 스크루 드라이버 손잡이 제조를 예로 들어보십시오.전체 프로세스는 실제로 두 단계로 나눌 수 있습니다.

1 단계 : 내부의 단단한 골격 만들기 (기판)

• 곰팡이 준비 : 먼저 매우 정확한 강철 금형 세트를 준비합니다. 이 금형 세트를 정리하면 중간에있는 공동의 모양은 최종 손잡이의 단단한 플라스틱 코어의 모양입니다.
• 첫 번째 주입 성형 : 주입 성형기에 단단한 플라스틱 입자 (일반적으로 사용되는 PP 또는 ABS와 같은)를 붓고이를 가열하여 점성 액체 상태로 녹입니다. 그런 다음 고압을 사용하여 녹은 단단한 플라스틱을 금형 캐비티에 "비트"하십시오.
• 냉각 및 추출 : 사출 성형기를 끄고 곰팡이의 단단한 플라스틱을 냉각하고 강화하십시오. 곰팡이를 열면 완성 된 단단한 단단한 플라스틱 코어를 추출 할 수 있습니다. 이것은 우리가 포장 할 핵심 구성 요소입니다.부드러운 고무나중에.

2 단계 : 오버 몰화를 수행하십시오

• 기본 부분을 전송하십시오 : 로봇 또는 수동으로 제 2의 금형 세트에 방금 만든 단단한 플라스틱 기판을 두 번째 세트에 넣으십시오. 이 새로운 곰팡이는 첫 번째 곰팡이보다 약간 큽니다. 내부의 구멍의 모양은 최종 제품의 완전한 모양이기 때문입니다. 기판은 곰팡이에 배치되어 어디에 있어야하는지 정확히 붙어있어 주위의 공간이 부드러운 접착제로 채워질 수 있습니다.
• 두 번째 주입 성형: 이번에는 부드러운 고무 입자 (TPE 또는 TPU)를 가열하고 녹입니다. 다시, 고압 용융 소프트 접착제를 제 2 곰팡이에 주입한다. 소프트 접착제는 전체 금형을 채우지 않지만 단단한 플라스틱 기판 주변의 예약 된 공간에 정확하게 주입되어 포장됩니다.
• 결합 및 냉각 : 곰팡이에서, 고온 및 압력 하에서, 녹은 연질 접착제는 단단한 플라스틱 기판의 표면과 반응 할 것이다. 그것은 함께 붙어있는 약간의 화학적 반응 일 수 있거나, 부드러운 접착제가 단단한 플라스틱 표면의 작은 범프로 흐르면서 물린 것을 형성 할 수있다. 그런 다음 주입 몰딩을 끄고 하드 코어를 감싸는 동안 소프트 접착제가 식고 굳어지고 강화 될 때까지 기다립니다.
• 최종 제품 : 마지막으로 두 번째 곰팡이를 열면 완전한 드라이버 핸들을 얻을 수 있습니다! 단단한 단단한 플라스틱 코어가 있으며 부드럽고 비 슬립 고무 그립으로 완벽하게 덮여 있습니다. 두 재료는 전체적으로 단단히 결합되었습니다. 이것은 전형적인 것입니다플라스틱 오버 몰딩제품.

"오버 몰링은 본질적으로 2 단계 공정입니다. 먼저 단단한 기판을 만들고 두 번째 곰팡이에서 부드러운 고무층을 정확하게 덮습니다. 키는 기판의 재료 페어링과 정확한 위치에 있습니다. 제품이 다양한 재료의 통합이 필요한 경우 즉시 재료 선택, 엄격한 생산 제어에서 안정적인 품질로 오버 매드 된 부품을 통합해야합니다."

주요 비교 : 오버 몰딩 대 삽입 몰딩

우리는 종종이 두 가지 주요 주입 성형 프로세스를 고객과 내부 팀에 대해 설명해야합니다.성형을 삽입하십시오그리고 오버 몰딩은 기본적으로 같은 이름을 가지고 있으며 혼동하기가 매우 쉽습니다. 그들 사이의 핵심 차이점은 객체의 것이 무엇인지, 그리고 객체의 출처입니다.둘 사이의 핵심 요점과 차이점을 분석하겠습니다.

(1) 오버 몰딩 - 플라스틱 위의 플라스틱

포장 할 물체 (기판) : 또 다른 플라스틱 부분. 이 부분은 일반적으로 사출 성형 기계에서 미리 이루어집니다.

프로세스 코어 :

• 1 단계 (기판 만들기) : 사출 성형기 A에서 내부 하드 플라스틱 부품을 만듭니다.
• 2 단계 : 이전 단계에서 방금 형성된 단단한 플라스틱 기판을 두 번째 금형 세트에 정확하게 정확하게 유지합니다. 그런 다음, 기판 주위 또는 특정 영역에 두 번째 용융 플라스틱 (일반적으로 TPE와 같은 부드러운 접착제)을 주입하십시오. 이 새로운 플라스틱 층은 냉각 후 기판에 단단히 결합됩니다. 두 번째 단계는 우리가 플라스틱 오버 몰딩이라고 부르는 것입니다.

무엇 때문에? 기능이나 느낌을 향상시키기 위해. 예를 들어:

• 플라스틱 칫솔 손잡이에 부드러운 접착제 그립 층을 놓습니다.
• 하드 ABS 전동 공구 케이스에서, 소프트 TPE는 손이 닿지 않는 부분으로 성형되어 비 슬립 및 충격 흡수입니다.

프로세스 특징 : 두 개의 플라스틱의 우수한 결합을 달성하기 위해 올바른 금형 일치 (특히 기판상의 두 번째 금형 정렬)에 기초하여 위상으로 수행됩니다.

(2) 주입 성형 삽입 - 비 플라스틱의 플라스틱 캡슐화

랩핑 된 객체 (삽입) : 조립식 비 플라스틱 구성 요소. 인서트는 함께 생성되지 않습니다.주입 성형기계이지만 다른 곳에서 제조 된 후에 추가됩니다.

일반적인 재료 : 금속 (나사, 견과류, 커넥터 핀, 방열판), 회로 보드 (PCB), 세라믹 구성 요소 등

어떻게 끝났습니까? 절차는 놀랍게도 효과적입니다.

• 1 단계 : 작업자 또는 자동 장치에 의해 미리 정해진 위치에 금속 또는 기타 재료 삽입물을 미리 미리 정해진 위치에 배치합니다.
• 2 단계 : 곰팡이를 닫고 먹이를 먹습니다플라스틱 용융멜트가 곰팡이에 흐르고 삽입물을 감싸고 밀접하게 잡고 냉각 후 필수 부분이됩니다.

핵심 목적 :

• 주로 혼합 된 재료 부품을 단단히 고정 시키거나 후속 어셈블리가 더 쉽게 수행되거나 플라스틱 부품에 특수 기능을 도입하는 데 사용됩니다. 예를 들어:
• 도어 핸들의 플라스틱 손잡이는 황동 너트로 주조되므로 나사를 직접 조여 질 수 있도록 매우 강합니다.
• 전자 제품 PCB는 회로를 보호하고 절연하며 구조적 강도를 제공하는 플라스틱 덮개 (캡슐화)에 의해 잘 래핑되고 캡슐화됩니다.하나의 롤링어셈블리 비용을 줄입니다.

오버 몰화 및 삽입 사출 성형 공정 : 글로벌 전형적인 응용 프로그램 필드 분포

응용 프로그램 필드	오버 몰딩	성형을 삽입하십시오
소비자 전자 장치	≈40%	≈30%
자동차 전자 제품/전체 차량	≈15%	≈35%
도구 및 하드웨어	≈25%	≈10%
개인 관리 제품	≈20%	<5%
의료 장비/장치	≈10%	≈10%
산업 장비/기계	<5%	≈20%
다른 분야	<5%	<5%

데이터 출처 :

• 그랜드 뷰 리서치 - 글로벌 주입 성형 시장 분석 보고서 (2023).
• Statista- 고급 성형 기술에 대한 시장 데이터 및 전망 (2023 합성 예측).

둘 사이의 핵심 차이점 :

• 오버 몰딩에는 항상 두 개의 플라스틱이 관련되어 있습니다 (기판 + 코팅), 공정은 두 단계로 분리됩니다 (먼저 기판을 만들고 두 번째는 코팅을 만듭니다).
• 삽입 분사 성형은 비 플라스틱과 플라스틱 인서트 사이의 관계 문제를 해결합니다. 프로세스는 1 단계 프로세스입니다. 비밀은 사전 제작 된 비 플라스틱 삽입물을 금형에 미리 조심스럽게 배치 한 다음 한 번에 플라스틱으로 바인딩하고 덮는 것입니다.

"JS에서는 필요한 제품 설계를 기반으로 최상의 프로세스를 선택합니다. 플라스틱 부품에 적용되는 특정 기능 또는 촉각 층이 필요한 경우 오버 몰딩을 사용하십시오. 금속 부품 및 회로와 같은 비 플라스틱 부품을 플라스틱 부품의 끝에 깊이 통합 해야하는 경우, 삽입 된 주입 몰딩이 사용됩니다.이 기본 차이를 이해하는 것은 올바른 결정이 시작됩니다."

응용 및 사례는 피니 나이트 : 오버 몰딩의 가능성

오버 몰딩 사출 성형은 재료를 다른 특성과 단순히 결합하는 공정입니다 (예 :단단한 플라스틱하나 이상의 사출 성형 공정에서 및 연질 고무). 제품을 크게 개선 할 수 있습니다. 다음은 기능을 설명하기위한 몇 가지 예입니다.

"진정한 디자인 지혜는 재료와 처리를 조용한 솔루션으로 만드는 것입니다. 오버 몰딩은이 목표를 달성하기위한 완벽한 도구입니다. -Paul N. Gardiner Injection Molding Handbook"

사례 1 : 손 느낌 및 제어 개선 - 먼저 고무 코팅

일반적인 제품 : 전기 드릴, 프라이팬 및 칫솔의 핸들.

핵심 가치 :

열쇠는 손 느낌입니다! 부드러운 고무 층은 단단한 플라스틱 주위에 싸여있어 고정되어 있고 슬립이 부족합니다. 이점은 매우 현실적입니다. 일을 할 때 손이 쉽게 피곤하지 않으며 손에서 미끄러지거나 떨어지는 것이 쉽지 않습니다. 또한 기계의 진동을 크게 줄일 수 있으며 (손이 마비되지 않도록) 전반적인 사용은 안전하고 노동 절약입니다.

사례 2 : 방수 및 방진 - 회로 및 전자 장치 보호

공통 제품 : 휴대폰 충전 헤드의 작은 인터페이스 부분, 야외에서 매달려있는 환경 모니터링 장비 및 의사의 손에있는 휴대용 검사 기기.

핵심 가치 :

• 이 트릭의 본질은 "밀봉"이라는 단어입니다. 연약한 전자 부품 외부 또는 전체 쉘의 조인트에 플라스틱 또는 고무 층을 직접 감습니다. 이것은 장치에 매끄러운 비옷을 입고 수증기와 먼지의 침습을 효과적으로 차단하는 것과 같습니다.
• 동시에,이 포장층은 범프로 인한 영향을 완충하고 전자 제품의 수명과 신뢰성을 크게 확장 할 수 있습니다. 실외 장비 및의료 장비특히 이런 종류의 보호가 필요합니다.

사례 3 : 외관은 강도 - 다색 오버 몰딩 주입 성형

공통 제품 : 키보드의 2 색 기능 키, 섬세한 파우더 박스 뚜껑 또는 립스틱 튜브 및 제품의 눈에 띄는 브랜드 로고.

핵심 가치 :

• 정밀한 제어를 통해, 다른 색상과 다른 재료의 플라스틱은 일회성 성형 공정에서 명확하고 깔끔한 선과 함께 쉽게 결합 할 수 있으며 나중에 붙잡는 것처럼 쉽게 떨어지거나 희미하지 않습니다.
• 패턴과 로고는 항상 명확하고 밝게 유지되며 전반적인 외관은 더 고급 스럽습니다. 이 장점은 브랜드 이미지를 형성하거나 제품의 질감을 향상 시키거나 주요 구성 요소를보다 시선을 사로 잡는 데 큰 도움이됩니다.

오버 몰딩은 제조 단계 일뿐 만 아니라 실제로 제품의 세 가지 주요 문제를 해결합니다. 그립 편안함과 안전 개선, 견고한 보호를 보장합니다.전자 구성 요소및 제품 외관 및 브랜드 인식 향상. 이 프로세스는 제품을 사용하기 쉽고 잘 보이게 만듭니다.

FAQ- 2 차 주입 성형에 대한 모든 질문에 응답하십시오

질문 1 : 과잉 모드 디자인의 열쇠는 무엇입니까?

• 재료 선택 : 물질의 첫 번째 층 (기판)과 두 번째 재료 층 (코팅)은 화학적 결합 인 실제로 함께 붙어 있어야합니다. 예를 들어, 우리가 자주 사용하는 PC 플라스틱 및 TPU 고무는 잘 일치합니다.
• 물리적 연결 : 재료 자체에 충분한 접착력이없는 경우. 우리는 기판 표면에 그루브, 작은 구멍 또는 미늘을 설계합니다. 이런 식으로, 두 번째 재료 층은 주입 될 때 제 1 층에 고착되어 신뢰할 수있는 물리적 연결을 형성 할 수있다.
• 균일 한 두께 : 두 층의 재료의 벽 두께는 가능한 한 많이 균일해야합니다. 가장 두려운 것은 두께 차이가 크고 고르지 않은 냉각 수축으로 인해 변형, 찌그러짐 또는 굽힘이 발생한다는 것입니다.
• 저희에게 연락하십시오 : 가장 신뢰할 수있는 것은 디자인 단계에서 채팅을 위해 아이디어를 보내는 것입니다! 공유 할 상세한 "2 차 주입 설계 안내서 PDF"가 있으며, 문제를 피하는 데 도움이되는 특정 설계에 대한 직접적이고 실용적인 제안을 할 수 있습니다.

질문 2 : 고무 오버 모딩 과정은 무엇입니까?

• 공정 본질 : 업계에서 자주 언급되는 고무 이차 주입 성형 또는 고무 오버 몰링은 주입 성형에 의한 단단한 기판에 열가소성 엘라스토머 (TPE/TPV) 또는 액체 실리콘 고무 (LSR)와 같은 소프트 재료의 핵심입니다. 기본 공정 흐름은 위에서 언급 한 일반 2 차 분사 성형과 동일합니다.
• 재료 선택은 핵심입니다. TPE/TPV 또는 LSR이 소프트 고무 층으로 사용되는지 여부에 관계없이 가장 중요한 성공 요인은 소프트 재료가 기본 하드 기판과 호환되어야한다는 것입니다.
• LSR에 대한 특별한주의 : 액체 실리콘 고무 (LSR)가 코팅에 사용되는 경우, 성형 공정에 자체 특성이 있음을 주목하는 것이 중요합니다. 액체 상태에서 금형에 주입 된 다음 가열에 의해 최종 엘라스토머에 불칸디 (경화)가 잘 작동합니다.

질문 3 : 금속에서 플라스틱 오버 몰딩을 수행 할 수 있습니까?

절대적으로 실현 가능합니다! 우리는 종종 금속 부품에 플라스틱 오버 몰딩을합니다. 이것은 확실히 성숙하고 신뢰할 수있는 과정입니다.

핵심 방법은 삽입 분사 성형과 유사합니다. 실제 작동에서 사전 처리 된 금속 부품을 "인서트"로 특수 금형에 넣은 다음 플라스틱을 바로 바로 주입합니다. 이 작업의 가장 큰 장점은 금속의 강도와 강성을 가벼운 및 플라스틱 절연과 완벽하게 결합 할 수 있다는 것입니다.

요약

오버 몰딩은 단지 부품 외부 주위에 껍질을 감싸는 것 이상입니다! 실제로 강력하게 만드는 것은 단단하고 부드러운 재료를 결합하여 단일 재료로 달성 할 수없는 성능 조합을 만듭니다. 방수 및 방진 방해가되는 전자 인터페이스가 훌륭하고 편안하고 청소하기 쉬운 의료 부품은 모두이 과정에서 가져 오는 이점입니다.

오버 모딩 프로젝트에 도움이되는 JS 팀을 선택하는 이유는 무엇입니까?

• 설계 단계의 중재 : 구조, 재료 선택 및 본딩 영역을 최적화하기 위해 가능한 빨리 설계를 평가하십시오.
• 재료 과학 지원 : 우리의 사용처리 경험100 개가 넘는 Materialsto 중에서 최고의 재료 조합을 선택하는 데 도움이됩니다.
• 정밀 금형 및 공정 : 고정밀 금형과 엄격한 제어를 사용하면 모든 사출 성형이 완벽하게 결합되어 있는지 확인하십시오.
• 복잡한 삽입 전문가 : 금속 부품, 전자 구성 요소 또는 기타 삽입물이든 정확한 위치 및 안정적인 코팅을 달성 할 수 있습니다.

아이디어의 구현을 가속화하기 위해 지금 행동하십시오.

여러 자료의 장점을 결합 해야하는 제품을 고안하거나 설계하는 경우 지금 당사에 문의하십시오!

그것이 예비 아이디어이더라도, 우리는 당신과 함께 가능성에 대해 논의하게되어 기쁩니다. 선임 엔지니어와 직접 대화하십시오. 귀하의 제품 목표를 깊이 이해합시다. 우리는 전문 타당성 평가를 제공하고예비 솔루션귀하의 필요에 따라.

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