Jusheng

当我看到塑料产品时，我想知道硬塑料体上的软胶是如何来自的？这不仅是粘在上面的，而是一个微妙的过程，过量。这是我们经常使用的一种特殊的注射模制方法，它可以真正将不同的材料融化为不可或缺的部分。

如何特别做？我们首先使用硬塑料制成产品的核心骨骼（基板），然后在预设特定区域，通过过度填充过程，将一层薄薄的弹性软材料包裹在需要的情况下。两层材料在高温和高压下紧密组合，最后合并成一个部分。

在JS的产品设计中，过量技术的应用值大大超过了简单的触摸优化和外观改进。它改善了产品性能：

• 在电动工具和手柄中添加一层软胶水是防滑和避免劳动力的，很长一段时间以后会疲倦。
• 在某些需要密封的地方，这种包装层可以直接替换传统橡胶垫圈，结构更简单，密封效果更可靠。
• 总体强度更强，持久，防水和防止降低的性能也得到了升级。

因为过度耗尽可以同时改善功能，优化感觉和升级外观，所以越来越多的产品（例如我们常见的日常必需品，精密医疗设备以及每个人都不能没有的便携式电子设备）开始使用它。下次您得到一个感觉特别舒适的产品时，也许它包含了我们的独创性JS工程师使用过度！

核心答案摘要：

方面	描述	关于您的价值/核心特征
核心定义	将不同的材料（通常是软胶）注入现有（硬塑料或金属）基板的制造过程。	改善产品握把，密封，美学和品牌知名度。
关键过程	两个步骤方法：首先，制造基材。然后将基板放入第二组模具中，进行次级注射成型和封装。	实现硬塑料和软橡胶/塑料的完美组合。
主要应用	消费电子，医疗设备，手动工具，汽车内部零件等。	任何需要改善人机相互作用经验和功能密封的产品。 ​​
核心差异	次要注射成型：通常是塑料包裹（一种类型的塑料覆盖了另一种类型的塑料，基板是注射模制的部分）。 插入注塑成型：塑料包裹的金属零件（带有预制的金属插入物作为基本材料）。	这两种技术是相似的，但是对底物类型和应用程序方案的关注是不同的。

在本文中，您将学习：

• 在以下各章中，我将系统地分析过多的内容。
• 注射成型工作流程将逐步详细说明，以表明如何将材料结合在一起。
• 我们将探讨塑料过量和有机硅过度货物之间的特性和应用方案差异，以便为您的产品做出明智的设计决策。

掌握这些内容，您将知道如何使用过度使用来优化您的产品设计并做出满足您需求的决策！

为什么该指南值得信任？因为它来自JS的实用前线

在JS，过度塑料过程不仅仅是按下注射机的按钮。这是我们的核心技术之一，它确实可以帮助客户解决关键问题并提高产品竞争力。为什么要这样做我 提到 这？因为我们处理该过程的化学和物理问题每天：

有什么物质问题？我们不仅面对注射机器，而且还面临着这些材料是否可以相互配合的化学问题。

例如：我们为医疗设备客户开发了用于硅胶过量的精确密封件，还帮助消费电子产品实现了加强的关节电缆过高。这些成功是基于我们验证的经验。例如，我们知道哪种特定的TPE（一种软材料）可以与ABS塑料形成真正强的化学键。

如何确保在第一个注射成型中模制的硬基部分不会在第二次注射成型期间在高温和压力下变形或融化？这是对霉菌设计的真实技能的考验。我们积累了许多实践技能，并且知道如何设计模具结构以避免这些风险。

“正如我们团队中的高级专家经常说的那样：过量的核心是使两种材料真正成为一种艺术和科学。”

本指南分享了每天解决这个核心问题而不是论文理论所积累的实践经验。您看到的是我们从实际项目中获得的见解。

如何完成？ - 逐步解释

简而言之，这个过程就像将定制的软外套放在硬塑料零件使它感觉更好或更好地发挥作用。以软橡胶手柄为例以螺丝刀手柄制造。整个过程实际上可以分为两个步骤：

步骤1：将硬骨架在内部（基板）

• 准备模具：我们将首先准备一组非常精确的钢模具。当将这组模具放在一起时，中间的空腔的形状是最终手柄中硬塑料芯的形状。
• 首次注射成型：将硬塑料颗粒（例如常用的PP或ABS）倒入注射机器中，然后加热将其融化为粘性液态。然后使用高压将熔融的硬塑料“击败”到准备填充的霉菌腔中。
• 冷却和提取：关闭注塑机，让模具中的硬塑料冷却并硬化。打开模具时，我们可以提取成品，坚固的硬塑料芯。这是我们将包含的核心组件软橡胶之后。

步骤2：执行过度

• 转移基础部分：将硬塑料基材刚刚制成的第二组模具或手动。这种新模具比第一个模具大一点，因为它内部的腔形状是最终产品的完整形状。底物将其放在模具中，并精确地卡在其周围的空间中，以充满柔软的胶水。
• 第二个注射成型：这次，我们加热并融化软橡胶颗粒（TPE或TPU）。同样，将高压熔融软胶注入第二模。 这是关键点：软胶不会填充整个模具，而是精确地注入了硬塑料基板周围的预留空间以包裹它。
• 键合和冷却：在模具中，在高温和压力下，融化的软胶将与硬塑料底物的表面反应。这可能是一种轻微的化学反应，可以将其粘在一起，或者软胶流入硬塑料表面上的微小凸起，形成叮咬。然后，关闭注入造型，然后等待软胶在包裹硬芯时冷却，固化和硬化。
• 最终产品：最后，打开第二个模具，我们可以获得完整的螺丝刀手柄！它具有坚固的坚硬塑料芯，并被柔软的，防滑的橡胶握把完美覆盖。这两种材料已牢固地合并为整体。这是一个典型的塑料过量产品。

“过度耗尽本质上是一个两步的过程：首先制作硬基质，然后精确地覆盖第二个模具中的柔软橡胶层。关键在于材料配对和基质的精确定位。如果您的产品需要整合不同的材料，我将立即将JS资源与稳定的质量相结合，从材料中进行稳定的质量，以使材料配置稳定，以使材料均衡，以控制材料，以控制材料，以控制材料，以控制材料。

钥匙比较：过度与插入成型

我们通常需要向客户和内部团队解释这两个关键的注入成型过程。插入成型过度的基本上具有相同的名称，并且很容易混淆。它们之间的核心区别在于对象是对象的来源。让我分析两者之间的要点和差异：

（1）塑料过度 - 塑料

要包裹的对象（基板）：另一个塑料部分。该部分通常是在注射机器上提前制作的。

过程核心：

• 步骤1（制作基板）：在注射模制机A上，制作内部硬塑料部件。
• 步骤2：将仅在上一步中形成的硬塑料底物（通常仍保持一定的残留温度）精确地放入第二组模具中。然后，在基板或特定区域注入第二种熔融塑料（通常是软胶，例如TPE）。冷却后，这种新的塑料层牢固地粘合到基板上。第二步是我们称之为塑料过量的。

做什么的？很大程度上是为了改善功能或感觉。例如：

• 在塑料牙刷手柄上放一层柔软的胶水握把，该手柄舒适且不会滑落。
• 在硬ABS功率工具外壳上，柔软的TPE在握住的部分中被模制，这是防滑且令人震惊的。

过程特征：基于正确的模具匹配（尤其是基板上的第二对模具对齐），以相位进行，以实现两种塑料的良好结合。

（2）插入注射成型 - 非塑料的塑料封装

包装对象（插入）：预制的非塑料组件。注入成型机器，但在其他地方生产后会添加。

典型材料：金属（螺钉，坚果，连接器的销钉，散热器），电路板（PCB），陶瓷组件等。

怎么做？该程序令人惊讶地有效：

• 步骤1：将金属或其他材料插入到模具中的预定位置，由工人或自动设备提前确定。
• 步骤2：关闭模具并喂食塑料融化一次进入它。融化在模具中流动，包裹并紧密固定插入物，并在冷却后成为不可或缺的部分。

核心目的：

• 它主要用于安全地固定混合材料组件，使后续组件变得更容易，或者将特殊功能引入塑料零件。例如：
• 门把手的塑料旋钮用黄铜螺母铸成，以便可以直接拧入螺钉，这非常强。
• 电子产品PCB被塑料盖（也封装）包裹好，并封装，该塑料盖可保护电路，绝缘并提供结构强度。一码降低组装成本。

过度插入和插入注射成型过程：全局典型应用场分布

应用程序字段	过量	插入成型
消费电子产品	≈40％	≈30％
汽车电子/整个车辆	≈15％	≈35％
工具和硬件	≈25％	≈10％
个人护理产品	≈20％	<5％
医疗设备/设备	≈10％	≈10％
工业设备/机械	<5％	≈20％
其他字段	<5％	<5％

数据源：

• 大视图研究 - 全球注射成型市场分析报告（2023）。
• Statista-高级成型技术的市场数据和前景（2023个合成的预测）。

两者之间的差异点：

• 过度量总是涉及两种塑料（底物 +涂层），然后将过程分为两个步骤（首先使底物，第二个制成涂层）。
• 插入注射成型解决了非塑料和塑料插入物之间关系的问题。该过程是一个单阶段的过程。秘密是要提前将预制的非塑料插入物仔细放置，然后立即用塑料粘合并覆盖它们。

“在JS，我们根据所需的产品设计选择最佳过程：如果将某些功能或触觉层应用于塑料零件是必要的，请使用过度使用。当非塑料零件（例如金属零件和电路）必须深入整合到塑料部位的末端，插入注入式造型，请使用此基本差异。了解正确的决策。”

申请和案例infinite：过度过多的可能性

过量注射成型是一个简单地将材料与不同特性相结合的过程（例如硬塑料和软橡胶）在一个或多个注射成型过程中。它可以为产品带来巨大的改进。这里有一些示例来说明其功能：

“真正的设计智慧是使材料和处理成为一个无声的解决方案。过度使用是实现此目标的理想工具。-Paul N. Gardiner注射模制手册”

情况1：改善手感和控制 - 首先

常见产品：您熟悉的电钻，煎锅和牙刷的手柄。

核心价值：

关键是手的感觉！一层柔软的橡胶包裹在硬塑料周围，这很舒适，可以固定。好处是如此真实：做事时，您的手不容易疲倦，从手中滑落并摔下来也不容易。它还可以大大减少机器的振动（使您的手不麻木），并且整体用途是安全且避免劳动力的。

案例2：防水和防尘 - 保护电路和电子设备

常见产品：手机充电头的小界面部分，在户外悬挂的环境监控设备以及医生手中的便携式检查仪器。

核心价值：

• 这个技巧的本质是“密封”一词。将一层塑料或橡胶直接在脆弱的电子零件或整个外壳的关节的外部包裹。这就像为该设备穿着无缝的雨衣，有效地阻塞了水蒸气和灰尘的入侵。
• 同时，这种包装层还可以缓解颠簸引起的影响，并大大延长电子产品的寿命和可靠性。室外设备和医疗设备特别需要这种保护。

案例3：外观是强度 - 多色过度注射成型

常见产品：键盘上的两色功能键，精致的粉末盒盖子或口红管以及产品上引人注目的品牌徽标。

核心价值：

• 通过精确的控制，具有清晰且整洁的线条，可以轻松地将不同颜色甚至不同材料的塑料组合在一起，并且不会像稍后将其粘上那样掉落或褪色。
• 制作的图案和徽标将始终保持清晰明亮，整体外观更高档。这一优势在塑造品牌形象，改善产品质地或使关键组件更具引人注目的方式方面有很大帮助，以便人们可以一目了然地在架子上识别您的产品。

过度付费不仅是制造步骤，它实际上解决了产品的三个关键问题：改善握把舒适和安全，确保坚固的保护电子组件，增强产品外观和品牌知名度。这个过程使产品既易于使用又看起来好看。

常见问题解答 - 提示您有关次要注射成型的所有问题

问题1：过度设计的关键是什么？

• 材料选择：第一层材料（基材）和第二层材料（涂层）必须能够真正粘在一起，这是化学键合。例如，我们经常使用的PC塑料和TPU橡胶是一个很好的匹配。
• 物理连接：如果材料本身没有足够的粘附力。我们在基材表面设计了一些凹槽，小孔或倒钩。通过这种方式，注入第二层的材料可以粘在第一层上，形成可靠的物理连接。
• 均匀的厚度：两层材料的壁厚应尽可能保持均匀。最担心的是，厚度差很大，冷却的收缩不均会导致变形，凹痕或弯曲。
• 联系我们：最可靠的事情是在设计阶段向我们发送您的想法以聊天！我们有一个详细的“次要注射设计指南PDF”可以共享，我们还可以为您的特定设计提供直接和实用的建议，以帮助您避免问题。

问题2：橡胶过度的过程是什么？

• 过程精华：经常在行业中引用的橡胶二级注射成型或橡胶过度，是涂层软材料的核心，例如热塑性弹性体（TPE/TPV）或液体硅胶橡胶（LSR）或液体硅橡胶（LSR）在硬构板上通过注射模具。它的基本过程流量与上面提到的一般次级注射成型相同。
• 材料选择是关键：TPE/TPV或LSR是否用作软橡胶层，最重要的成功因素是软材料必须与基础硬质基板兼容。
• 特别注意LSR：如果使用液体有机硅橡胶（LSR）进行涂料，重要的是要注意，其成型过程具有其自身的特征：将其注入液态状态下的模具中，然后通过加热来硫化（固化）中的硫化（固化）中的硫化（通常是通过高精度橡胶应用中的较高橡胶涂料），具有高精度的需求量。

问题3：可以在金属上执行塑料过量吗？

绝对可行！我们经常在金属零件上做塑料过量。这绝对是一个成熟而可靠的过程。

核心方法类似于插入注射成型。在实际操作中，我们将将预处理的金属零件作为“插入”将其放入特殊的模具中，然后直接在其外部注入塑料。这样做的最大优势是，它可以完美地将金属的强度和刚性与塑料的轻巧和绝缘材料结合在一起。

概括

过度淘汰不仅仅是将外壳包裹在零件外部！真正使其强大的原因是，它将硬质和柔软的材料结合在一起，以创建一个无法通过单个材料实现的性能组合。此过程带来了感觉，这些过程带来了既有防水且防尘的感觉，并且舒适且易于清洁的医疗零件都是此过程带来的优势。

为什么选择JS团队来帮助您进行过度付费项目？

• 在设计阶段进行干预：尽早评估设计以优化结构，材料选择和粘结区域。
• 材料科学支持：使用我们的处理经验超过100种材料可帮助您选择最佳材料组合。
• 精确模具和过程：具有高精度模具和严格的控制，请确保每个注射成型都完美结合。
• 复杂的插入专家：无论是金属零件，电子组件还是其他插件，都可以实现准确的定位和可靠的涂层。

立即采取行动以加速您的想法的实施：

如果您正在构想或设计需要结合多种材料优势的产品，请立即与我们联系！

即使这是一个初步的想法，我们也很乐意与您讨论可能性。直接与我们的高级工程师交谈。让我们深入了解您的产品目标。我们将提供专业的可行性评估和初步解决方案根据您的需求。

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