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현장에서빠른 프로토 타이핑, 재료 선택은 제품의 성능 경계와 성형 기술의 타당성을 직접 결정합니다.핵심 기술로서의 주입 담화는 성형을 의미한다는 의미는 곰팡이를 통해 재료에 특정 모양을 제공 할뿐만 아니라 재료의 적응성을 통해 다양한 산업의 요구를 충족시킵니다.
플라스틱 성형은 나일론 및 ABS와 같은 열가소성 재료의 소성에 의존하며 자동차 부품 및 소비자 전자 제품의 프로토 타입 개발에 널리 사용됩니다.반면, 실리콘 성형은 액체 실리콘 고무의 유연성과 비열성을 통해 의료 기기와 씰의 빠른 검증을 지배합니다.
JS 주입 성형 기술 및 고소도에서 다양한 산업 요구에 맞는 맞춤형 재료 솔루션을 제공합니다.플라스틱 곰팡이 설계실리콘 정밀 성형으로, 재료 성능 최적화 및 프로세스 혁신을 통해 고객이 R & D 개발주기와 비용을 단축시킬 수 있도록 혁신을 통해 혁신을 끝내십시오.
복잡한 구조적 구성 요소의 기능적 검증 또는 소규모 생산의 신뢰성 테스트 여부에 관계없이 JS는 항상 재료 과학을 핵심으로 받아들이고 고효율 및 전문화 방향으로 빠른 프로토 타이핑의 개발을 촉진합니다.
사출 성형이란 무엇입니까?
사출 성형은 용융 재료 (예 : 플라스틱 또는 액체 실리콘)가 고압으로 미세하게 설계된 곰팡이 공동에 주입되고 냉각되고 고형화되는 제조 공정입니다.그것의 핵심은 성형 설계의 정확한 구조를 활용하여 원료를 복잡한 모양으로 변환하여 고효율과 일관성을 달성하는 데 있습니다.플라스틱 성형의 주류 기술로서, 그것은 성형 디자인의 중요한 캐리어 일뿐 만 아니라 표준화 된 공정을 통해 전통적인 제조에 도달하기 어려운 정밀 구조, 얇은 벽 부품 또는 대량 생산의 필요성을 해결합니다.
사출 성형의 주요 단계에는 재료 용융, 고압 분사 성형,곰팡이 냉각및 경화 및 제거 후 치료.기술적 이점은 고밀도 설계 및 복잡한 지오메트리 구조에 적응하고 다중 캐비티 몰드 또는 플러그인 분사 성형을 통해 기능적 통합을 달성하는 것입니다.다이 캐스팅 또는 블로우 성형 공정과 비교할 때 재료 다각화 및 자동화의 요구 사항을 충족 할 수 있으며 비용 관리 및 제품 신뢰성에서 중요한 이점이 있습니다.
주입 성형의 핵심 유형은 무엇입니까?
1.열가소성 주입 성형
열가소성 중합체는 용융 상태로 가열되어 정밀하게 주입됩니다.성형 공동주입을 성형하고 냉각하여 최종 생성물을 형성합니다.그것의 핵심 강점은 재료 재활용 성 (재활용 및 용융)과 복잡한 기하학적 구조를 효율적으로 제조하는 능력입니다.
JS Company는 ± 0.005mm 공차 제어 기능을 보유하고 있으며 복잡한 자동차 구조를 효율적으로 생산할 수 있습니다.재료 호환성 (예 : ABS, PA, PE) 및 빠른 성형 기술은 열가소성 재료의 반복적 인 용융 특성에 완전히 적응하여 생산 비용을 크게 줄입니다.
2.서모 세트 분사 성형
열세팅 플라스틱은 돌이킬 수없는 화학 반응을 겪고 고온 및 압력 하에서 굳어집니다.열가소성 플라스틱과 달리 일단 형성되면 열가소성은 다시 녹을 수 없습니다.이 공정은 종종 전자 포장 및 고온 저항성 구성 요소에 사용됩니다. 플라스틱 성형을 통해 높은 구조적 강도와 화학적 부식 저항성을 달성하기 위해 곰팡이 설계에 의존합니다.
JS는 페놀 수지, 에폭시 수지 및 기타 물질의 형성을지지하는 50 개 이상의 재료 처리 경험을 가지고 있습니다.자동 장비 및 공정 최적화는 고형 된 재료의 치수 안정성을 보장 할 수 있습니다.
3.액체 실리콘 고무
액체 실리콘 고무는 성형 주입에 의해 곰팡이에 주입 된 다음 저온 vulcanization에 의해 성형된다.생체 적합성 및 노화 방지 특성을 지니고 있으며 카테터, 씰 및 기타 의료 기기에서 널리 사용됩니다.압축 영구 변형 특성은 장기 사용 시나리오에 필수적입니다.
JS는 핵심 공급 업체가되었습니다LSR 성형정확도 ± 0.005mm 및 FDA 표준을 준수하는 깨끗한 프로세스를 갖춘 다국적 의료 기업의 의료 카테터 및 씰의 경우.
4.오버 몰딩
다기능 통합은 플라스틱 성형을 통해 동일한 금형에 2 개 이상의 재료 (예 : 단단한 플라스틱 매트릭스+소프트 접착제 코팅)를 겹쳐서 달성됩니다.예를 들어, 주 구조와 결합 된 핸들 그립의 비 슬립 레이어는 편안하고 내구성이 뛰어나며 소비자 전자 제품 및 공구 제품에 적합합니다.
JS의 자동화 된 생산 라인은 광범위한 재료와 호환되며 전자 방패와 같은 제품의 통합 성형을 효율적으로 완료 할 수 있습니다.98%의 정시 배송 속도와 15%의 비용 절감 이점은 소비자 전자 제조에서 프로세스의 실질적인 가치를 더욱 강조합니다.
5.다중 성분 사출 성형
다중 노즐 또는 스택 된 사출 성형을 통한 기능적 통합을 위해 단단한 플라스틱 및 연질 고무와 같은 두 개 이상의 재료의 성형 주입 공정을 결합하면 일반적으로 복잡한 구조에 사용됩니다.소비자 전자 장치스마트 웨어러블 장치.
플라스틱 사출 성형과 실리콘 주입 성형의 차이점은 무엇입니까?
재료 속성, 프로세스 조건 및 응용 시나리오 측면에서 두 프로세스간에 유의 한 차이가 있습니다.
| 치수 비교 | 플라스틱 성형 | 실리콘 몰딩 |
| 재료 유형 | 열가소성 (예 : ABS, PE) 또는 서모 세트 플라스틱 (예 : 페놀 수지). | 액체 실리콘 고무 (LSR)는 실리콘 고무 실리콘 성형 공정에 의해 고형화된다. |
| 공정 온도 | 고온에서의 용융 플라스틱 (150 ° C-300 ° C). | 저온 (60 ° C ~ 150 ° C)에서의 가황. |
| 금형 요구 사항 | 유량 채널에는 고온 저항, 압력 저항 및 정밀도가있는 냉각 시스템 시스템이 필요합니다. | LSR 막힘을 방지하기위한 표면 항-조정 처리 (예 : PTFE 코팅), 넓은 유량 채널. |
| 응용 프로그램 필드 | 자동차 부품, 전자 쉘, 상품 및 기타 강성 제품. | 의료 카테터, 씰, 웨어러블 장치 등과 같은 유연한 수요 시나리오 (실리콘 성형 정확도에 따라 다름). |
| 사후 처리 | 치료없이 제거. | 선택적 저온 2 차 가방화는 성능을 향상시키는 옵션입니다. |
| 비용과 효율성 | 저렴한 비용, 대량 생산에 적합합니다. | 재료 단위 가격은 높지만 고정밀 및 소규모 배치 사용자 정의 (예 : ± 0.005mm 공차)가 지원됩니다. |
플라스틱 분사 성형주로 강성 제품을 형성하기 위해 플라스틱의 고온 용융에 주로 사용되며 산업 제조의 주류 선택입니다.실리콘 성형 실리콘 성형 충전 기술, 유연성 및 안전에 대한 엄격한 요구 사항을 가진 의학적 치료, 어머니 및 자식 보육 및 기타 영역에서 실리콘 주사 성형은 대체 할 수없는 역할을합니다.
복잡한 구조 금형을 설계하는 방법?
1.재료 및 곰팡이 강철의 호환성
- 곰팡이 스틸 선택 :깊은 캐비티 및 얇은 벽 구조와 같은 고 스트레스 영역의 경우, 주입 성형 동안 내마모성 및 변형 저항을 보장하기 위해 고 심전도 곰팡이 강 (예 : P20, H13)을 선택해야합니다.
- 표면 설계 모양 :반전 및 측면 구멍과 같은 불규칙한 구조로 인해 고르지 않은 성형 분사 또는 플라이 사이드 충전을 피하기 위해 Moldflow 시뮬레이션을 통해 이별 라인을 최적화하십시오.
2.쏟아지는 시스템의 최적화
- 열 흐름 채널 기술 :열 흐름 채널 시스템 채택, 냉간 물질 헤드 낭비, 균일 성 향상주입 충전, 특히 다중 캐비티 곰팡이 또는 복잡한 채널 설계에 적합합니다.
- 게이트 위치 선택 :CAE 분석에 따르면, 게이트는 성형 주입 동안 고르지 않은 용융 흐름으로 인해 가스 보유 또는 수축 자국을 피하기 위해 두꺼운 벽 영역에 설정됩니다.
3.혁신적인 해체 메커니즘
- 슬라이더 및 경사 지붕 링키지 :깊은 구멍 또는 내부 불규칙성의 경우, 층이있는 슬라이더 및 경사 지붕 조합은 주입 후 완제품이 손상되지 않도록 설계되었습니다.조형.
- 곰팡이 방출 균형 :CAE 시뮬레이션은 응력 집중으로 인해 플라스틱 부품이 크래킹하는 것을 방지하기 위해 방출 위치 및 압력 분포를 확인합니다 (자동차 전등과 같은 큰 복잡한 부분).
4.프로세스 매개 변수의 동적 조정
- 충전 속도 및 압력 제어 :성형 주입 동안, 다단계 압력 유지 전략은 용융 흐름을 최적화하는 데 사용됩니다 (예 : 전자 쉘의 얇은 벽 영역에서 저속 및 고압 충전).
- 곰팡이 온도 구역 지정 제어 :적합성 냉각수 회로를 설계함으로써, 다이의 국소 온도를 조정하여 다른 성형 주입 영역의 재료 흐름 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다.
5.시뮬레이션 분석 및 빠른 검증
- 금형 흐름 시뮬레이션 :용접 라인 및 수축과 같은 결함 예측, 게이트 위치 최적화 및 배기 시스템 설계, 감소주사 시험오류 비용.
- 적합성 금형의 3D 인쇄 :적합성 냉각수 채널 금형의 프로토 타입이 빠르게 생성되고, 주입 공정의 타당성이 검증되고, 개발주기가 단축됩니다.
마이크로 부품 주입 성형에 필요한 장비는 무엇입니까?
JS Company의 정밀 제조 기술 및 미세 구성 요소 사출 성형 요구 사항에 따르면 필요한 주요 장비 및 기술은 다음과 같습니다.
1. INejection Molding Machine
- 고정밀 전기 분사 성형 기계 (잠금력 ≤10 톤).
- 다중 구성 요소 분사 성형 유닛 (지원삽입 성형또는 공동 주사 성형).
- 주입 제어 모듈 (측정 정확도 ± 0.01g).
- JS 기술 : ± 0.005mm 가공 정확도, 복잡한 마이크로 부품 생산에 적합합니다.
2.정밀 금형 개발 시스템
- EDM 마이크로 배출 가공 장비 (전극 해상도 0.002mm).
- 미러 연마 공정 (RA ≤0.05μm).
- 열 흐름 채널 온도 제어 시스템 (± 1 ℃ 온도 안정성).
- JS 기술 : 프로젝트의 95%가 곰팡이 설계 최적화에 대한 풍부한 경험으로 초고 정밀 표준을 충족합니다.
3.고급 테스트 장비 장치
- 3D 블루 라이트 스캐너 (측정 정확도 ± 0.002mm).
- 온라인 광학 감지 시스템 (OCR/OCV 인식 속도 ≥99.9%).
- 미세한 금속 조절 분석기 (표면 거칠기 감지, 나노 미터 수준까지).
- JS 기술 : 20 년의 팀엔지니어링 경험완전한 프로세스 품질 관리 제공.
4.자동화 된 생산 시스템
- 기계적 암 리프팅 장치 (위치 정확도 ± 0.005mm).
- 금형 라벨링 시스템 (라벨링 공차 ± 0.01mm).
- 스마트 창고 관리 시스템 (재고 회전율 효율이 20% 증가).
- JS 기술 : 주문의 98%가 정시에 제공되며 맞춤형 자동화 솔루션을 제공합니다.
5.특수 재료 가공 장비
- 마이크로 폼 분사 성형 장치 (세포 직경 ≤50μm).
- 나노 복합 교반 시스템 (분산 균일 성 ≥95%).
- 의료 등급의 깨끗한 주사 성형 챔버 (ISO 7 환경 제어).
- JS 기술 : 재료 처리, 의료/전자 분야에서 50 년 이상의 경험.
JS Company는 Micro를 결합합니다사출 성형기, 와이어 절단 장비 및 Moldex3D 시뮬레이션 시스템은 성형 설계에서 정밀 플라스틱 성형에 이르기까지 풀 체인 기술 루프를 형성합니다.마이크로 부품의 전형적인 제조 사례 : 0.5mm 직경의 정밀 기어 분사 수율은 99.2%이고 치수 공차는 ± 0.003mm로 제어되어 장비 시스템의 진보성을 보여줍니다.
다중 재료 사출 성형의 조합을 달성하는 방법은 무엇입니까?
1.재료 선택 및 호환성 처리
- 재료 성능 매치 :온도 변화로 인한 인터페이스 균열을 피하기 위해 유사한 열 팽창 계수와 수축 (예 : 단단한 ABS 및 유연한 TPU)이있는 재료를 선택하십시오.
- 표면 전처리 :물질 간의 접착력은 혈장 처리, 화학 코팅 또는 나노와 같은 기계적 연마에 의해 향상됩니다.코팅이 활성화되었습니다금속과 플라스틱이 결합 될 때 재료 표면.
2.곰팡이 설계 및 제조
- 2 색/다중 경품 금형 :회전 몰드를 사용하여 슬라이드 몰드 또는 라미네이트 몰드 구조를 사용하여 다른 영역에서 다른 재료의 정밀한 주입 성형을 달성합니다.예를 들어, 2 색 금형은 180도 회전하고 두 가지 유형의 용융물을 주입하여 게이트를 켜고 끕니다.
- 게이트 및 흐름 경로의 최적화 :용융 흐름 균형을 보장하면서 재료 믹싱 및 오염을 방지하기위한 독립 게이트 시스템 설계 (예 : 냉기 헤드 낭비를 줄이기위한 열 흐름 경로 기술 사용).
3.사출 성형 공정 매개 변수 제어
- 다중 구성 요소 분사 성형기 :독립적 인 사출 장치 장비, 제어 온도, 압력 및 주입 속도.예를 들어, 단단한 재료는 먼저 골격으로 주입 한 다음 부드러운 접착제로 채워서 완충액을 형성합니다.
- 시간 온도 조정 :적절한 계면 융합을 보장하기 위해 다른 재료의 주입 및 보유 시간의 정확한 제어.
4.인터페이스 통합 기술
기계 인터록 설계 :물리적 인터 로킹을 통한 결합 강도를 향상시키기 위해 다이에서 오목하거나 거꾸로 된 구조의 설계.
화학 접착제 전례 :특수 접착제는 표면에 분무되고 고온 활성화로 사출 성형에 의해 경화되어 분자 수준 결합을 달성합니다 (다른 재료에 적합).
5.품질 검사 및 재 처리
- 온라인 모니터링 시스템 :육안 검사 또는 초음파 스캐닝을 사용하여 인터페이스의 무결성을 확인하고 제품 계층 또는 결함을 제거하십시오.
- 어닐링 및 표면 처리 :열처리 및 외관 및 내구성 최적화 (예 : 방수 씰의 표면 코팅)를 통한 내부 응력 제거스프레이 및 도금.
사출 성형의 일반적인 어려움은 무엇입니까?
사출 성형 과정에서 재료 특성, 공정 매개 변수 및 장비 정확도의 영향으로 인해 다음과 같은 기술적 문제가 종종 발생합니다.
1.재료 수축 제어
- 어려운 점 : 냉각 과정에서 다른 플라스틱이 다른 수축률을 가지므로 크기 편차를 쉽게 이끌어 내기가 쉽습니다.
- JS 솔루션 : ± 0.005mm로 금형 설계 최적화정밀 가공재료 과학 경험과 결합하여 완제품 차원의 안정성을 보장합니다.
2.뒤틀과 비틀기
- 난이도 : 고르지 않은 냉각 또는 잔류 응력으로 인해 부품이 변형됩니다.
- JS 솔루션 : 고급 냉각 시스템 및 프로세스 시뮬레이션 기술을 채택하여 온도 필드 분포의 균형을 맞추고 내부 응력을 줄입니다.
3.품질 결함
- 어려움 : 용접 자국, 수축 자국 또는 모공이 외관과 기능에 영향을 미칩니다.
- JS 솔루션 : 표면 평활도는 고정밀 금형 연마 (RA <0.1μm) 및 프로세스 파라미터 최적화 (압력/ 속도/ 온도)에 의해 개선됩니다.
4.다중 공동 금형 균형
- 어려움 : 고르지 못한 다중 카비티 제품은 배치 일관성이 좋지 않습니다.
- JS 솔루션 : 채널 균형을 분석하고 열 흐름 시스템을 사용자 정의하는 데 사용되는 CAE 시뮬레이션동기 충전각 공동의.
5.물질 저하의 위험
- 어려움 : 플라스틱은 고온과 압력으로 분해되거나 색상을 변경하거나 쉽게 약화됩니다.
- JS 솔루션 : 안정적인 재료 성능을 보장하기 위해 산화 방지제 첨가제로 나사 속도 및 역 압력의 실시간 모니터링.
JS Company의 기술적 장점
| 기술적 인 어려움 | 산업 표준 솔루션 | JS 혁신적인 솔루션 |
| 재료 호환성 | 일반 플라스틱과 만 호환됩니다. | 50 개 이상의 특수 엔지니어링 플라스틱 (PEI, PPS 등)을 지원하고 재료 수정 서비스를 제공합니다. |
| 미세 구조의 형성 | 최소 기능 크기는 0.5mm입니다. | 0.2mm 미세 텍스처의 배치 생산을 달성하는 데 사용되는 미러 에칭 금형 기술. |
| 복잡한 내장 어셈블리 | 수동 포지셔닝 오류 ≥0.1mm. | 정확도 ± 0.02mm의 자동 임베디드 포지셔닝 시스템이 사용되었습니다. |
| 환경 준수 | 단일 재료 재활용. | 혁신적인 다층 화합물 구조 분리 기술은 PET/PC 및 기타 하이브리드 재료의 효율적인 재생을 가능하게합니다. |
| 빠른 배달 | 표준주기는 2-4 주입니다. | 디지털 트윈 기술은 테스트 실행 시간을 7 일로 줄이고 48 시간 이내에 비상 주문에 응답합니다. |
일반적인 사례 참조
- 자동차 센서 하우징 : PA66+GF30 재료로 제작되고금속 인서트몰드 사출 성형에서 IP67 보호 수준 수준 수준 99.8%를 달성합니다.
- 의료 주사기 구성 요소 : FDA 생체 적합성 표준을 준수하여 먼지가없는 워크샵 및 플라즈마 처리 기술을 사용하여 곰팡이를 고수하는 PP 재료의 문제를 해결합니다.
JS는 어떻게 주입 성형 생산 비용을 20%줄일 수 있습니까?
- 프로세스 최적화 :주문의 98%가 제 시간 또는 미리 전달되며 자동화 된 생산 라인은 배달주기를 15% 단축시키고 정밀 처리는 폐기물 손실을 줄입니다.
- 정밀 제조 :± 0.005mm 정확도는 재 작업 속도를 줄이고 CAE 시뮬레이션은 시험 금형 비용을 줄입니다.
- 신속한 대응 :24 시간 인용+빠른 생산, 유연한 스케줄링, 소규모 주문, 대량 생산의 중복 비용을 피합니다.
- 스마트 매치 :50+재료 선택, 비용 절감, 맞춤형 장인 정신, 균형 품질 및 가격.
- 전문가 지원 :우리 팀은 설계 최적화, 재료 감소, 공정 모니터링 및 폐기물 제거에 대한 20 년의 경험을 가지고 있습니다.
- 녹색 생산 : 에너지 절약 장비의 에너지 소비는 15%감소했습니다.재료 재활용비용 절감, 효율성을 재사용합니다.
실제 결과 :
- 고객 비용 절감 20%:이러한 이니셔티브를 통해 JS는 고객이 제조 비용의 평균 20%를 절약하면서 프로젝트 효율성을 25% 증가시킵니다.
- 장기 협력 우위 :비용 우위는 고객 끈적함으로, 25%의 수익률을 증가시킵니다.
요약
주입 담화는 현대 산업의 핵심 기술입니다. 녹아서굳은 성형플라스틱 재료, 복잡한 탄성 부재에 대한 간단한 단단한 부재의 생산은 다각화됩니다.열가소성의 효율적인 질량 생산이든 액체 실리콘의 정확한 유연한 성형이든, 공정 적응성은 자동차, 치료 및 전자 제품과 같은 많은 분야를 포함합니다.
± 0.005mm 정밀 금형 설계 다중 재료 호환 처리 및 자동화 된 생산 라인 통합 통합 기능JS 회사정밀 및 효율성 및 효율성 주입 성형 분야의 경계를 계속 활용하여 글로벌 고객에게 프로토 타입 개발에서 대량 생산에 이르기까지 원 스톱 솔루션을 제공하여 산업 혁신 및 고 부가가치 및 지속 가능한 개발을 위해 업그레이드 할 수 있습니다.
부인 성명
이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로 만 사용됩니다.JS 시리즈정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 진술 또는 묵시적 표현 또는 묵시적이 없습니다. 타사 공급 업체 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 솜씨를 제공 할 것이라고 추론해서는 안됩니다. 구매자의 책임입니다부품 견적이 필요합니다이 섹션의 특정 요구 사항을 식별하십시오.자세한 내용은 당사에 문의하십시오.
JS 팀
JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에 대한 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
당사의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터, ISO 9001 : 2015 인증이 장착되어 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산이든 대규모 커스터마이징이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다JS 기술이것은 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
자세한 내용은 웹 사이트를 방문하십시오.www.cncprotolabs.com
FAQ
1. 주입 성형 부품의 품질에 대한 곰팡이 온도의 영향?
곰팡이 온도가 너무 높아서 주입 성형의 변형 및 표면 거칠기 또는 내부 응력 농도로 이어집니다.크기 정확도와 외관 품질을 보장하려면 재료 특성 (예 : ABS의 경우 50-80 ° C)에 대한 정확한 조정이 필요합니다.
2. 무엇입니까그만큼일반적으로 사용되는 유형의 사출 성형기?
일반적으로 사용되는 사출 성형기 유형은 플런저 타입, 나사 유형 및 스크류 프리 형식 플런저 유형입니다.그 중 나사 플라스틱은 효율성과 에너지 절약의 주류가되었으며 플라스틱 제품의 대량 생산에 널리 사용되었습니다.
3. 높은 주입 압력의 원인은 무엇입니까?
과도한 사출 압력은 플래시 홍수 (오버플로), 곰팡이 마모를 증가 시키며, 제품의 변형 또는 균열을 초래할뿐만 아니라 장비의 하중 및 에너지 소비를 증가시킬 수 있습니다.
4. 적절한 선택 방법주입 성형재료?
제품의 의도 된 사용 (PC 강도, TPU 탄성), PP의 고온 저항, TPU의 유연성, ABS의 균형 성능 및 비용과 같은 가공 온도 및 비용을 고려하십시오.
자원
