Jusheng

Wenn ich Plastikprodukte sehe, frage ich mich, wie der weiche Klebstoff auf dem harten Kunststoffkörper kommt? Dies ist nicht einfach festgeklebt, sondern dahinter steckt ein empfindlicher Prozess.überliebenDies ist eine spezielle Injektionsformmethode, die wir häufig verwenden, die verschiedene Materialien wirklich in einen integralen Teil schmelzen kann.

Wie geht es mir speziell? Wir verwenden zuerst harten Kunststoff, um das Kernskelett (Substrat) des Produkts zu machen, und wickeln dann im voreingestellten Bereich durch den Overmolding -Prozess eine dünne Schicht aus elastischem, weichem Material ein, wenn dies erforderlich ist. Die beiden Materialebenen sind unter hoher Temperatur und hohem Druck eng kombiniert und schließlich zu einem Teil verschmolzen.

Im Produktdesign von JS übersteigt der Anwendungswert der Overmolding -Technologie die einfache Touch -Optimierung und die Verbesserung des Erscheinungsbilds erheblich. Es verbessert die Produktleistung:

• Das Hinzufügen einer Schicht weicher Klebstoff zu Elektrowerkzeugen und Griffen ist nicht rutschend und arbeitssparend, und es ist nicht einfach, nach langer Zeit müde zu werden.
• An einigen Stellen, an denen eine Versiegelung erforderlich ist, kann diese Verpackungsschicht die direkt ersetzenTraditioneller GummiDichtung mit einer einfacheren Struktur und einem zuverlässigeren Versiegelungseffekt.
• Die Gesamtstärke ist stärker und dauerhaft, und die wasserdichte und stürmische Leistung wird ebenfalls verbessert.

Da Overmolding die Funktionen verbessern, gleichzeitig das Gefühl und ein Upgrade -Erscheinungsbild optimieren und aufrüsten kann, werden immer gute Produkte wie unsere gemeinsamen täglichen Notwendigkeiten, Präzisionsgeräte und tragbare elektronische Geräte, auf die jeder nicht verzichten kann, anfangen, es zu verwenden. Wenn Sie das nächste Mal ein Produkt erhalten, das sich besonders wohl zu halten fühlt, enthält es vielleicht den Einfallsreichtum unsererJS -IngenieureVerwenden von Overmolding!

Kernantwort Zusammenfassung:

Aspekt	Beschreiben	In Bezug auf Ihre Werte/Kerneigenschaften
Kerndefinition	Der Herstellungsprozess, um eine andere Materialschicht (normalerweise weicher Kleber) in ein vorhandenes (hartes Kunststoff oder Metall) Substrat zu injizieren.	Verbesserung des Produktgriffs, der Versiegelung, der Ästhetik und der Markenerkennung.
Schlüsselprozesse	Zwei -Schritt -Methode: Herstellen Sie zunächst das Substrat. Legen Sie dann das Substrat in den zweiten Satz von Formen für sekundäre Injektionsform und Kapselung.	Realisieren Sie die perfekte Kombination aus hartem Kunststoff und weichem Gummi/Kunststoff.
Hauptanwendungen	Unterhaltungselektronik, medizinische Geräte, manuelle Werkzeuge, Innenräume für Automobile usw.	Jedes Produkt, das eine verbesserte Interaktionserfahrung und funktionelle Versiegelung benötigt. ​​
Kernunterschied	Sekundärinjektionsformung: Normalerweise Plastikfolie (eine Art Kunststoff bedeckt einen anderen Kunststofftyp, wobei das Substrat ein inspritzgeformter Teil ist). Einsetzen von Injektionsformungen: Kunststoffverpackte Metallteile (mit vorgefertigten Metalleinsätzen als Grundmaterial).	Die beiden Technologien sind ähnlich, aber der Fokus auf Substrattypen und Anwendungsszenarien ist unterschiedlich.

In diesem Artikel werden Sie lernen:

• In den folgenden Kapiteln werde ich systematisch analysieren, was überlegt ist.
• Der Workflow für Injektionsformteile wird Schritt für Schritt ausführlich erläutert und zeigt, wie Materialien fest kombiniert werden können.
• Und wir werden die Unterschiede in den Merkmalen und Anwendungsszenarien zwischen plastischen Übermolding und Silikon -Overmolding untersuchen, um kluge Designentscheidungen für Ihre Produkte zu treffen.

Wenn Sie diese Inhalte beherrschen, wissen Sie, wie Sie Overmolding verwenden, um Ihr Produktdesign zu optimieren und Entscheidungen zu treffen, die Ihren Anforderungen entsprechen!

Warum ist dieser Leitfaden wert? Weil es von der praktischen Front von JS stammt

Bei JS drückt der überlastende Kunststoffprozess nicht einfach den Knopf der Injektionsformmaschine. Dies ist eine unserer Kerntechnologien, die Kunden wirklich hilft, wichtige Probleme zu lösen und die Produktwettbewerbsfähigkeit zu verbessern.Warum tunICH erwähnen Das? Weil wir uns umgehenChemische und physikalische Probleme dieses Prozesses jeden Tag:

Was sind die materiellen Probleme?Wir sind nicht nur der Injektionsformmaschine gegenüberstehen, sondern auch den chemischen Problemen, ob die Materialien miteinander kooperieren können.

Zum Beispiel: Wir haben Präzisionsdichtungen für Silikon -Overmolding für Kunden von Medizinprodukten entwickelt und auch bei Kunden der Unterschiede bei der Elektronik dabei geholfenKabelüberlagung.Diese Erfolge basieren auf unserer nachgewiesenen Erfahrung.Zum Beispiel wissen wir, welches spezifische TPE (ein weiches Material) eine wirklich starke chemische Bindung mit ABS -Kunststoff bilden kann.

Wie kann man sicherstellen, dass der im erste Injektionsforming geformte harte Basisteil während der zweiten Injektionsform nicht unter hoher Temperatur und Druck schmilzt? Dies ist ein Test der tatsächlichen Fähigkeiten des Schimmelpilzdesigns. Wir haben viele praktische Fähigkeiten angesammelt und wissen, wie man Schimmelpilzstrukturen entwirft, um diese Risiken zu vermeiden.

"Wie die Senior -Experten in unserem Team oft sagen: Der Kern des Überlagens ist die Kunst und Wissenschaft, zwei Materialien wirklich eins zu machen."

Dieser Leitfaden teilt die praktische Erfahrung mit der Lösung dieses Kernproblems von Tag für Tag und nicht der Theorie auf dem Papier. Was Sie sehen, sind die Erkenntnisse, die wir aus unseren Erfahrungen in den tatsächlichen Projekten gewonnen haben.

Wie wird übertrieben? -Schritt-für-Schritt-Erläuterung

In einfachen Worten ist dieser Vorgang wie ein maßgeschneiderter Weichmantel auf einenharte PlastikteileDamit es sich besser anfühlt oder besser funktioniert. Nehmen Sie die Herstellung eines Schraubendrehers mit einem weichen Gummigriff als Beispiel.Der gesamte Prozess kann tatsächlich in zwei Schritte unterteilt werden:

Schritt 1: Machen Sie das harte Skelett im Inneren (Substrat)

• Bereiten Sie die Form vor: Wir werden zuerst eine Reihe sehr präziser Stahlformen vorbereiten. Wenn dieser Satz von Formen zusammengestellt wird, ist die Form des Hohlraums in der Mitte die Form des harten Kunststoffkerns im endgültigen Griff.
• Erstes Injektionsforming: Gießen Sie die harten Kunststoffpartikel (wie die häufig verwendeten PP oder ABS) in die Injektionsformmaschine und erhitzen Sie sie, um sie in einen viskosen flüssigen Zustand zu schmelzen. Verwenden Sie dann einen hohen Druck, um den geschmolzenen harten Kunststoff in den Formhöhlen zu "schlagen", um ihn zu füllen.
• Kühlung und Extraktion: Schalten Sie die Injektionsformmaschine aus und lassen Sie den harten Kunststoff in der Form abkühlen und härten. Wenn Sie die Form öffnen, können wir den fertigen, festen harten Kunststoffkern extrahieren. Dies ist die Kernkomponente, mit der wir einwickeln werdenweicher Gummispäter.

Schritt 2: Übermolding durchführen

• Übertragen Sie den Basisteil: Setzen Sie das Hard -Plastik -Substrat, das gerade mit einem Roboter oder manuell in den zweiten Schimmelpilz -Satz verarbeitet wird. Diese neue Form ist etwas größer als die erste, da die Form des Hohlraums die vollständige Form des Endprodukts ist. Das Substrat wird in die Form gelegt und genau dort steckt, wo es sein sollte, und lässt sich um ihn herum mit weichem Kleber gefüllt.
• Zweite Injektionsformung: Diesmal erhitzen und schmelzen wir die weichen Gummipartikel (TPE oder TPU). Wieder mit Hochdruckschmelzweichkleber in die zweite Form. Hier kommt der Schlüsselpunkt: Der weiche Kleber füllt nicht die gesamte Form, sondern wird genau in den reservierten Raum um das harte Plastiksubstrat injiziert, um es zu wickeln.
• Bindung und Kühlung: In der Form reagiert unter hoher Temperatur und Druck der geschmolzene Weichkleb mit der Oberfläche des harten Kunststoffsubstrats. Es kann eine leichte chemische Reaktion sein, die zusammenhaftet, oder der weiche Klebstoff fließt in die winzigen Beulen auf der harten Plastikoberfläche und bildet einen Biss. Schalten Sie dann das Einspritzforming aus und warten Sie, bis der weiche Kleber abkühlt, verfestigt und verhärtet, während Sie den harten Kern einwickeln.
• Endprodukt: Öffnen Sie schließlich die zweite Form und wir können einen kompletten Schraubendrehergriff erhalten! Es hat einen festen harten Plastikkern und ist perfekt mit einem weichen, rutschfesten Gummigriff bedeckt. Die beiden Materialien wurden fest in ein Ganzes kombiniert. Dies ist typischPlastiküberladungProdukt.

"Overmolding ist im Wesentlichen ein zweistufiger Prozess: Erstellen Sie zuerst ein hartes Substrat und bedecken Sie dann die weiche Gummischicht in einer zweiten Form genau. Der Schlüssel liegt in der Materialpaarung und der präzisen Positionierung des Substrats. Wenn Ihr Produkt die Integration verschiedener Materialien erfordert, werde ich sofort die JS-Ressourcen integrieren, um Sie übermoldete Teile mit stabiler Qualität zu übertragen.

Schlüsselvergleich: Overmolding vs. Formteile einfügen

Wir müssen diese beiden wichtigsten Injektionsformprozesse Kunden und internen Teams häufig erklären.Formteile einfügenUnd Overmolding hat im Grunde genommen den gleichen Namen und ist sehr leicht zu verwirren. Der Kernunterschied zwischen ihnen ist das, was das Objekt ist und woher das Objekt stammt.Lassen Sie mich die wichtigsten Punkte und Unterschiede zwischen den beiden analysieren:

(1) Überlagung - Kunststoff über Kunststoff

Objekt eingewickelt werden (Substrat): ein weiterer plastischer Teil. Dieser Teil wird normalerweise im Voraus auf der Injektionsformmaschine hergestellt.

Prozesskern:

• Schritt 1 (Substrat herstellen): Machen Sie die inneren harten Kunststoffteile auf Injektionsformmaschine A.
• Schritt 2: Platzieren Sie das gerade im vorherigen Schritt gebildete harte Plastiksubstrat (normalerweise immer noch eine bestimmte Resttemperatur) genau in den zweiten Satz von Formen. Injizieren Sie dann den zweiten geschmolzenen Kunststoff (normalerweise weicher Kleber wie TPE) um das Substrat oder in einem bestimmten Bereich. Diese neue Kunststoffschicht ist nach dem Abkühlen fest mit dem Substrat verbunden. Der zweite Schritt ist das, was wir als Kunststoff -Overmolding bezeichnen.

Wozu? Weitgehend, um die Funktion oder das Gefühl zu verbessern. Zum Beispiel:

• Legen Sie eine Schicht weicher Klebstoff den Griff aus Kunststoffzahnbürsten, der bequem zu halten ist und nicht rutscht.
• Auf der Hard-Bauch-Elektrowerkzeughülle wird ein weiches TPE in dem gepackten Teil geformt, der nicht rutschend und schockabsorbierend ist.

Prozessfunktionen: In Phasen durchgeführt, basierend auf der korrekten Schimmelpassung (insbesondere auf dem zweiten Paar Schimmelpilzausrichtung auf dem Substrat), um eine gute Bindung der beiden Kunststoffe zu erreichen.

(2) Injektionsformung einsetzen - Kunststoffeinkapselung von nicht plastisch

Wraped-Objekt (Einfügung): vorgefertigte nicht plastische Komponente. Die Einsätze werden nicht zusammen in derInjektionsformungMaschine, werden aber hinzugefügt, nachdem sie anderswo hergestellt wurden.

Typisches Material: Metall (Schrauben, Muttern, Stecknadeln, Kühlkörper), Leiterplatten (PCB), Keramikkomponenten usw.

Wie wird es gemacht? Das Verfahren ist überraschend effektiv:

• Schritt 1: Geben Sie im Voraus Metall- oder andere Materialeinsätze in die Form in vorbestimmten Positionen oder automatische Geräte.
• Schritt 2: Schließen Sie die Form und füttern Sie diePlastikschmelzeEinmal hinein. Die Schmelze fließt in der Form, wickelt und hält den Einsatz eng und wird nach dem Abkühlen ein integraler Bestandteil.

Kernzweck:

• Es wird hauptsächlich verwendet, um gemischte Materialkomponenten sicher zu befestigen, die nachfolgende Baugruppe einfacher zu machen oder spezielle Funktionen für Kunststoffteile einzuführen. Zum Beispiel:
• Der Plastikknopf des Türgriffs wird mit einer Messingmutter gegossen, so dass die Schraube direkt eingeschraubt werden kann, was sehr stark ist.
• Das elektronische Produkt -PCB ist gut verpackt und durch eine Kunststoffabdeckung (ebenfalls Einkapselung), die die Schaltung schützt, isoliert und strukturelle Festigkeit bietet.One-MoldingReduziert die Baugruppenkosten.

Überleger- und Einfügen von Injektionsformprozess: Globale typische Anwendungsfeldverteilung

Anwendungsfelder	Überlieben	Formteile einfügen
Unterhaltungselektronik	~ 40%	~ 30%
Kfz -Elektronik/ganzes Fahrzeug	~ 15%	~ 35%
Tools & Hardware	~ 25%	~ 10%
Körperpflegeprodukte	~ 20%	<5%
Medizinische Geräte/Geräte	~ 10%	~ 10%
Industrieausrüstung/Maschinen	<5%	~ 20%
Andere Felder	<5%	<5%

Datenquelle:

• Grand View Research - Marktanalysebericht für Global Injection Moulding (2023).
• Statista - Marktdaten und Aussichten für fortschrittliche Formtechnologien (2023 synthetisierte Projektionen).

Schlüsselpunkte des Unterschieds zwischen den beiden:

• Overmolding hat immer zwei Kunststoffe beteiligt (Substrat + Beschichtung), und der Prozess ist in zwei Schritte unterteilt (machen Sie zuerst das Substrat, zweitens die Beschichtung).
• Insection-Formteile löst das Problem der Beziehung zwischen nicht plastischen und plastischen Einsätzen. Der Prozess ist ein einstufiger Prozess. Das Geheimnis besteht darin, die vorgefertigten nicht plastischen Einsätze im Voraus sorgfältig zu positionieren und dann gleichzeitig mit Kunststoff zu binden und zu bedecken.

"Bei JS wählen wir den besten Prozess basierend auf dem benötigten Produktdesign: Wenn bestimmte Funktionen oder Taktilitätsschichten, die auf Kunststoffteile angewendet werden, erforderlich sind, verwenden Sie übermolding. Wenn nicht-plastische Teile wie Metallteile und Schaltkreise tief in die Ziele der Kunststoffteile integriert werden müssen, wird das Verständnis dieser Grunddifferenz verwendet. Die richtige Entscheidung beginnt."

Anwendungen und FälleInfiniten: Möglichkeiten des Überlagens

Überlagende Injektionsleisten ist ein Prozess, der Materialien einfach mit unterschiedlichen Eigenschaften kombiniert (wie z.hartes Plastikund weicher Gummi) in einem oder mehreren Injektionsformprozessen. Es kann Produkte für Produkte verleihen. Hier sind einige Beispiele, um seine Fähigkeiten zu veranschaulichen:

"Wahre Design Weisheit ist es, Materialien und Verfahren zu einer stillen Lösung zu machen. Übermolding ist das perfekte Werkzeug, um dieses Ziel zu erreichen. -Paul N. Gardiner Injektionsformhandbuch"

Fall 1: Handgefühl und Kontrolle verbessern - zuerst Gummibeschichtung

Allgemeine Produkte: Die Griffe von Elektrobohrern, Bratenpfannen und Zahnbürsten, mit denen Sie vertraut sind.

Kernwert:

Der Schlüssel ist das Handgefühl! Eine Schicht weicher Gummi ist um den harten Plastik gewickelt, der bequem zu halten ist und nicht rutschend ist. Die Vorteile sind so real: Wenn Sie Dinge tun, sind Ihre Hände nicht leicht müde und es ist nicht einfach, aus Ihren Händen zu rutschen und zu fallen. Es kann auch die Schwingung der Maschine erheblich reduzieren (so dass Ihre Hände nicht taub sind), und die Gesamtnutzung ist sicher und arbeitssparend.

Fall 2: wasserdicht und staubdicht - Schaltkreise und elektronische Geräte schützen

Häufige Produkte: Der kleine Schnittstellenteil des Ladekopfes des Mobiltelefons, die im Freien hängen Umweltüberwachungsgeräte und das tragbare Inspektionsinstrument in den Händen von Ärzten.

Kernwert:

• Die Essenz dieses Tricks ist das Wort "Versiegelung". Wickeln Sie eine Schicht aus Kunststoff oder Gummi direkt an der Außenseite der zerbrechlichen elektronischen Teile oder der Verbindung der gesamten Hülle. Dies ist wie das Tragen eines nahtlosen Regenmantels für das Gerät, was die Invasion von Wasserdampf und Staub effektiv blockiert.
• Gleichzeitig kann diese Verpackungsschicht auch die Auswirkungen durch Beulen pufchten und die Lebensdauer und Zuverlässigkeit elektronischer Produkte erheblich verlängern. Außenausrüstung undmedizinische AusrüstungBesonders diese Art von Schutz brauchen.

Fall 3: Aussehen ist Festigkeit - Mehrfarbige Overmolding -Injektionsformteile

Häufige Produkte: Die zweifarbigen Funktionstasten auf der Tastatur, das empfindliche Pulverbox-Deckel oder Lippenstiftrohr und das auffällige Markenlogo auf dem Produkt.

Kernwert:

• Durch eine präzise Kontrolle können Kunststoffe unterschiedlicher Farben und sogar verschiedene Materialien leicht in einem einmaligen Formprozess mit klaren und ordentlichen Linien kombiniert werden und werden nicht so leicht abfallen oder verblassen wie sie später.
• Die Muster und Logos bleiben immer klar und hell, und der Gesamtaussehen ist gehobener. Dieser Vorteil ist von großer Hilfe bei der Gestaltung des Markenbildes, der Verbesserung der Textur des Produkts oder der wichtigeren Aufschrift, damit die Menschen Ihre Produkte auf einen Blick auf das Regal erkennen können.

Overmolding ist nicht nur ein Fertigungsschritt, sondern löst tatsächlich drei wichtige Probleme des Produkts: Verbesserung des Griffkomforts und der Sicherheit, um den stabilen Schutz zu gewährleistenelektronische Komponentenund Verbesserung des Produkts und der Markenerkennung. Dieser Prozess macht das Produkt sowohl einfach zu bedienen als auch gut aussehend.

FAQ-alle Ihre Fragen zum sekundären Injektionsforming

Frage 1: Was ist der Schlüssel zum Überladungsdesign?

• Materialauswahl: Die erste Materialschicht (Substrat) und die zweite Materialschicht (Beschichtung) müssen in der Lage sein, sich wirklich zusammenzuhalten, was eine chemische Bindung ist. Zum Beispiel stimmen der PC -Kunststoff- und TPU -Gummi gut zusammen.
• Physikalische Verbindung: Wenn das Material selbst nicht genügend Adhäsion hat. Wir entwerfen einige Rillen, kleine Löcher oder Widerhaken auf der Oberfläche des Substrats. Auf diese Weise kann die zweite Materialschicht beim Injizieren an der ersten Schicht festgehalten werden, wodurch eine zuverlässige physikalische Verbindung hergestellt wird.
• Gleichmäßige Dicke: Die Wandstärke der beiden Materialien sollte so weit wie möglich gleichmäßig gehalten werden. Das am meisten gefürchtete Ding ist, dass der Dickdifferenzunterschied groß ist und die ungleichmäßige Kühlschrumpfung zu Verformungen, Dellen oder Biegen führt.
• Kontaktieren Sie uns: Das zuverlässigste ist, uns Ihre Ideen während der Designphase zum Chat zu senden! Wir haben einen detaillierten "Secondary Injection Design Guide PDF" zum Teilen und können auch direkte und praktische Vorschläge für Ihr spezifisches Design geben, um Ihnen dabei zu helfen, Probleme zu vermeiden.

Frage 2: Was ist der Gummi -Overmolding -Prozess?

• Prozessessenz: Gummi -Sekundärinjektionsform oder Gummi -Overmolding, auf das in der Branche häufig erwähnt wird, ist der Kern von Schichtweichmaterialien wie thermoplastischen Elastomeren (TPE/TPV) oder flüssigem Silikongummi (LSR) auf einem harten Substrat durch Injektionsformeln. Der grundlegende Prozessfluss entspricht dem oben genannten allgemeinen sekundären Injektionsformel.
• Die Materialauswahl ist der Schlüssel: Unabhängig davon, ob TPE/TPV oder LSR als weiche Gummischicht verwendet wird, ist der wichtigste Erfolgsfaktor, dass das weiche Material mit dem zugrunde liegenden harten Substrat kompatibel sein muss.
• Besonderer Augenmerk auf LSR: Wenn für die Beschichtung flüssiger Silikonkautschuk (LSR) verwendet wird, ist es wichtig zu beachten, dass sein Formprozess seine eigenen Eigenschaften aufweist: Es wird in den Form in einem flüssigen Zustand in die Form injiziert und dann durch Erhitzen vulkanisiert (geheilt) in das endgültige Elastomer.

Frage 3: Kann Plastik übermolding auf Metall durchgeführt werden?

Absolut machbar! Wir machen oft Plastik -Overmolding auf Metallteilen. Dies ist definitiv ein reifer und zuverlässiger Prozess.

Die Kernmethode ähnelt dem Einfügen von Injektionsformeln. Im tatsächlichen Betrieb geben wir die vorverarbeiteten Metallteile als "Einsätze" in eine spezielle Form und injizieren Sie dann direkt Kunststoff außerhalb dessen. Der größte Vorteil davon ist, dass es perfekt die Festigkeit und Steifheit von Metall mit der leichten und isolierenden Isolierung von Kunststoff kombinieren kann.

Zusammenfassung

Überlieben ist weit mehr als nur eine Hülle außerhalb des Teils! Was es wirklich leistungsstark macht, ist, dass es harte und weiche Materialien miteinander kombiniert, um eine Leistungskombination zu erstellen, die von einem einzigen Material nicht erreicht werden kann. Werkzeuggriffe, die sich großartig anfühlen, elektronische Schnittstellen, die wasserdicht und staubdicht sind, und medizinische Teile, die bequem und einfach zu reinigen sind, sind alle Vorteile, die durch diesen Prozess mitgebracht werden.

Warum das JS -Team wählen, um Ihnen bei Ihrem Overmolding -Projekt zu helfen?

• Intervention in der Entwurfsphase: Bewerten Sie Ihr Design so früh wie möglich, um die Struktur, die Materialauswahl und den Bindungsbereich zu optimieren.
• Materialwissenschaftsunterstützung: Verwenden Sie unsereVerarbeitungserfahrungVon mehr als 100 Materialstoffen helfen Sie Ihnen, die beste Materialkombination auszuwählen.
• Präzisionsformen und -prozesse: Stellen Sie sicher, dass jede Injektionsform perfekt kombiniert wird.
• Komplexe Einsatzexperten: Unabhängig davon, ob es sich um Metallteile, elektronische Komponenten oder andere Einsätze handelt, können genaue Positionierung und zuverlässige Beschichtung erreicht werden.

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