Лазерная резка листового металла с ЧПУ: как избежать повреждения титана HAZ

Повреждения титана HAZ в прецизионном производстве листового металла происходит накопление тепла при резке плюс поглощение межузельных элементов — кислорода и азота — после того, как кромка достигает температуры 400 °C . Результатом является охрупчивание альфа-корпуса и микротрещины вдоль кромки реза.

Сводная таблица сердечников: контрольные размеры титана HAZ

Чтобы сохранить зону термического влияния (ЗТВ) на титане, вырезанном лазером, толщиной менее 0,05 мм , защитите разрез 99,999% аргоном авиационного класса , чтобы кислород и азот не могли образовывать хрупкий слой альфа-корпуса, и режьте в субмиллисекундном импульсном режиме с рабочим циклом ≤30% , чтобы тепло поступал дискретными импульсами, а не непрерывно. Компания JS Precision удерживает среднюю глубину ЗТВ на уровне 0,038 мм на листе Ti-6Al-4V.

Почему это работает: титан проводит тепло со скоростью всего 6,7 Вт/м·К — это одна седьмая часть углеродистой стали — поэтому тепло накапливается в месте разреза, а не рассеивается. При температуре выше 400 °C кромка начинает поглощать кислород и азот; при 995 °C (переход α→β степени 5) за секунды образуется твердый, хрупкий слой альфа-корпуса. Аргон удаляет реагент; пульсация удаляет тепло.

Контрольное измерение​	Традиционный волоконный лазер​	JS Precision Low HAZ Лазер​	Основная инженерная метрика​
Вспомогательный газ и чистота	99,99% Промышленный N2	99,999% аэрокосмический аргон	Блокирует TiN, 0% микротрещин
Режим лазерного излучения	CW высокой мощности	Импульс субмис (режим работы ≤30%)	На 62% меньше тепловложения
Глубина положения фокуса	0,0 мм (Поверхность)	от -1,0 до -1,5 мм	Прорезь в виде перевернутой трапеции
Измеренная глубина ЗТВ	0,25–0,40 мм	≤0,05 мм (в среднем 0,038 мм)	Колебания твердости ±10%

Согласно JS Precision: 2026 (внутренние данные проекта), схема субмиллисекундных импульсов контролирует среднюю глубину ЗТВ на уровне 0,038 мм.

В соответствии с ИСО 9013:2017 — Термическая резка: классификация термической резки, геометрические характеристики изделия и допуски по качеству — кромки лазерной резки классифицируются по перпендикулярности и шероховатости поверхности. Стандарт не устанавливает предел глубины ЗТВ , поэтому покупатели аэрокосмической отрасли определяют свои собственные критерии приемки ЗТВ в примечаниях к чертежам.

Почему лазерная резка титанового листового металла вызывает серьезные повреждения HAZ?

Повреждение ЗТВ титана происходит в первую очередь из-за исключительно низкой теплопроводности титана (6,7 Вт/м·К для Ti-6Al-4V против 50 Вт/м·К для углеродистой стали) в сочетании с его агрессивным химическим сродством к атмосферным газам при температуре выше 400°C. В Лазерная резка листового металла с ЧПУ концентрированное тепло не может проникнуть в исходный лист, вызывая быстрое фазовое превращение (от α до β при 995°C) и микрорастрескивание .

Гистерезис теплопроводности и кислородопроницаемое упрочнение режущих швов

• Титановые сплавы проводят тепло примерно в семь раз медленнее, чем углеродистая сталь — 6,7 Вт/м·К против 50 Вт/м·К – поэтому тепло не может рассеиваться за пределы пропила. Вместо этого он накапливается на кромке разреза, и как только эта кромка достигает температуры 400 °C , титан быстро поглощает кислород и азот из окружающего воздуха.

  Когда кромка среза достигает температуры 995 °C (переход α→β степени 5 (Ti-6Al-4V)), в течение нескольких секунд образуется толстый, твердый, хрупкий поверхностный слой, известный как альфа-корпус .

Фазовое превращение, охрупчивание и растрескивание при холодной обработке при изгибе.

• В результате неконтролируемого процесса лазерной резки на титановой кромке постоянно остается твердый, хрупкий поверхностный слой толщиной 0,15–0,30 мм с микротвердостью по Виккерсу выше 550 HV по сравнению с основным металлом с твердостью 345 HV, измеренной на 148 партиях входного контроля в JS Precision в 2025 году.

• В проекте JS Precision 2025 года детали с таким профилем дефектов скололись на линии сгиба и рано вышли из строя при циклической нагрузке. Разрыв этой цепочки отказов — прежде чем деталь достигнет листогибочного пресса — является основой наших услуг по лазерной резке титана .

Тепловой параметр​	Значение Ti-6Al-4V​	Стоимость углеродистой стали​	Последствия неудачи​
Теплопроводность	6,7 Вт/м·К	50 Вт/м·К	Накопление тепла
Температура фазового преобразования	995°С	Н/Д	Формирование альфа-корпуса
Твердость ЗТВ	550 ВН	200 ВВ	Микротрещины

Проверка, основанная на производственных данных JS Precision за 2025 год, показывает, что глубина твердого, хрупкого слоя, образующегося при неконтролируемой температурной обработке кромки, колеблется от 0,15 до 0,30 мм, а твердость превышает 550 HV.

Рисунок 1: Стопка листов титана Grade 5, вырезанных лазером, с серебристо-блестящими краями без окалины — визуальная цель для аргоновой резки с низкой ЗТВ.

Какой вспомогательный газ лучше всего предотвращает HAZ при лазерной резке титана в таможенных службах?

Газ аргон с чистотой 99,999% является окончательным решением для предотвращения загрязнения ЗТВ при лазерной резке титана, значительно превосходя азот в конструкционных применениях. В то время как азот подавляет открытое горение, титан вступает в химическую реакцию с азотом при температуре выше 800°C, образуя хрупкий нитрид титана (TiN); сверхчистый аргон остается на 100% химически инертным, обеспечивая безупречную серебристо-блестящую кромку без межузельной хрупкости.

Распространенные заблуждения при резке титана азотом

• Чтобы сэкономить на газе, многие мастерские режут титан азотом под высоким давлением. Поверхность не чернеет, поэтому кромка выглядит приемлемо, но при температуре выше 800 °C титан вступает в реакцию с азотом, образуя подповерхностный слой нитрида титана (TiN), который снижает удлинение при разрушении примерно с 14% до менее 3% . Деталь лом; это просто не похоже на это.

• При несущих работах азот следует исключить из прецизионное изготовление титанового листа полностью — вспомогательный газ напрямую определяет пластичность, изгибаемость и усталостную долговечность кромки.

Параметры системы защиты газа высокой чистоты аргона

• Наши услуги по лазерной резке по индивидуальному заказу позволяют использовать аргон высокой чистоты 99,999% на протяжении всей резки — прожига, контура и последующей подачи — для сохранения химической инертности расплава при температуре. Режущие головки оснащены двухслойными коаксиальными соплами диаметром 1,8 мм, подающими аргон под давлением 1,2–1,4 МПа для удаления капель расплава из реза.

  За режущей головкой установлен задний щиток толщиной 50 мм, а подача аргона продолжается в течение 0,8 с после выключения луча , поэтому кромка среза остается закрытой до тех пор, пока не остынет ниже 350 °C и больше не сможет реагировать с воздухом цеха.

Сравнение производительности: резка титановых сплавов азотом и аргоном высокой чистоты 99,999%.

Критерии сравнения	Промышленный азот (99,99%)	99,999% Аргон высокой чистоты	Влияние на ЗТВ
Химическая реактивность	Образует хрупкий слой TiN при температуре выше 800°C.	Полностью химически инертен.	Аргон предотвращает азотирование, охрупчивание.
Внешний вид поверхности разреза	Серебристо-серый/слегка желтый; склонен к азотированию	Серебристо-белая/зеркальная отделка	Минимальное окисление аргоном
Удлинение края	< 3% (сильное охрупчивание)	Сравнимо с основным металлом (~ 14%)	Аргон сохраняет пластичность
Типичные применения	Ненесущие декоративные детали	Несущие компоненты для аэрокосмической и медицинской промышленности	Аргон соответствует строгим стандартам

В соответствии с АСМ Интернэшнл: 2024 г. , титан начинает быстро поглощать межузельный кислород и азот, как только поверхность достигает температуры примерно 400 ° C, образуя твердый, стабилизированный кислородом поверхностный слой, известный как альфа-корпус; слой резко утолщается выше 600 °С.

Рисунок 2: Режущая головка для волоконного лазера, защищенная аргоном на 99,999%, на титановом листе. Короткий устойчивый искровой шлейф указывает на эффективный выброс расплава.

Как импульсный режим минимизирует HAZ титана при лазерной резке металла с ЧПУ?

Субмиллисекундный импульсный режим исключает повреждение HAZ титана во время процессов лазерной резки металла с ЧПУ за счет разделения непрерывного тепла на дискретные выбросы энергии. Работая при длительности импульса 0,8–1,5 мс, частоте 60–100 Гц и рабочем цикле ниже 30 %, титановый лист получает микроскопические интервалы охлаждения между импульсами, поддерживая общую объемную температуру ниже 200 ° C и ограничивая ЗТВ менее 0,05 мм.

Микроимпульсная регулировка и логика термоконтроля

• Непрерывный лазерный (CW) нагрев приводит к накоплению тепла и перегреву в углах; Режим микроимпульса делит источник тепла на прерывистые импульсы миллисекундного уровня.

• Пиковая мощность устанавливается в 2–2,5 раза больше номинальной мощности (около 2500 Вт против номинальной мощности 1000 Вт) , а импульса длительностью 1,0 мс достаточно для полного испарения материала через лист. Поскольку рабочий цикл составляет всего 22 %, продувка и охлаждение аргоном занимают примерно 78 % каждого импульсного цикла , поддерживая температуру листа ниже 200 °C. Более низкая тепловая нагрузка также снижает стоимость листового металла, изготовленного по индивидуальному заказу при лазерной резке, примерно на 15 % при неизменном качестве.

Отрицательный дефокус и прорезь в виде перевернутой трапеции

Фокусная точка смещается к нижней стороне листа ( отрицательная дефокусировка от -1,0 до -1,5 мм) , поэтому перетяжка балки оказывается в нижней части пропила. В результате образуется разрез в форме перевернутой трапеции : вязкий расплав выходит вниз, вместо того, чтобы прилипать к боковой стенке и повторно нагревать ее. Удаление вторичной теплопередачи — это то, что предотвращает затвердевание кромки после того, как рез уже прошел.

Сравнение параметров импульсной и непрерывной лазерной обработки тонких пластин из титанового сплава

Параметр​	Импульсный лазер​	непрерывный лазер​	Единица​
Пиковая мощность	2500	1000	Вт
Рабочий цикл	22	100	%
Коэффициент тепловложения	0,38	1.0	Н/Д
Глубина ЗТВ	≤0,05	0,25–0,40	мм

Вывод по параметрам : микроимпульсная модуляция с частотой 85 Гц, длительностью импульса 1,0 мс и рабочим циклом 22% в сочетании с отрицательной дефокусировкой -1,2 мм удерживает глубину ЗТВ на листе из титанового сплава постоянно в пределах 0,05 мм .

В соответствии с АВС C4.6M: 2012 г. После принятия в США стандарта ISO 9013 качество термической резки классифицируется по геометрии и характеристикам поверхности — эталон, используемый, когда на чертеже указывается класс качества резки.

Согласно проверке производственных данных компании JS Precision за 2026 год, микроимпульсное решение снижает общее тепловложение линии на 58% и имеет среднюю глубину ЗТВ 0,038 мм.

Как запрограммировать угловые траектории для индивидуальной лазерной резки листового титана?

Специальная программа лазерной резки листового металла и титана предотвращает локальные тепловые ловушки за счет поэтапного прожига с нарастанием частоты и динамических контуров замедления в углах. Профессиональные рабочие процессы лазерной резки титана снижают мощность лазера до 40% при приближении к острым вершинам, используя угловые петли радиусом 1,5–2,0 мм, чтобы обеспечить стабильное ускорение машины без термического выгорания.

Механизм накопления тепла сервооси ускорения и замедления

При повороте под прямым углом оси X/Y должны замедлиться и снова ускориться, и результирующая задержка в 0,1–0,3 с примерно удваивает локальное тепловыделение — этого достаточно, чтобы расплавить угол . Программирование углового цикла устраняет эту задержку. Это основа углового термоконтроля при лазерной резке листового металла с ЧПУ, а в нашем цехе он также повысил эффективность установки примерно на 30 % (измерено на 412 заданиях по раскрою, 2025–2026 гг.).

Три правила программирования ЧПУ

1. Пробивает только в трехступенчатом импульсном режиме — ни разу однократным высокоэнергетическим выстрелом. Перед первым импульсом продуйте сопло и газопровод аргоном высокой чистоты в течение 1,5 с , чтобы удалить весь воздух, попавший между газовым трактом и листом.

2. Придайте каждому острому углу профиля угловую петлю , чтобы голова двигалась плавно и никогда не останавливалась над деталью. Используйте радиус петли 1,5–2,0 мм .
3. Установите зазор для раскроя, равный как минимум 4-кратной толщине листа — для титана толщиной 1,5 мм это означает ≥ 6,0 мм . Не используйте резку по общей линии (общей кромке), хотя это стандартная практика для стали. Чтобы ограничить деформацию из-за теплового расширения и сжатия, поместите микровкладки толщиной 0,4 мм через равные промежутки вокруг каждой детали.

Рисунок 3: Траектория инструмента с угловой петлей на изготовленном по индивидуальному заказу титановом листе, вырезанном лазером. Петля радиусом 1,5–2,0 мм удерживает оси от замедления и прожигания угла.

Как геометрия сопла и динамика потока устраняют окалину на кромке титанового лазера?

Усовершенствованная геометрия сопла и динамика сверхзвукового потока газа необходимы в установках лазерной резки титана для устранения окалины и окисления на нижней кромке. Использование коаксиального сужающегося-расширяющегося сопла диаметром 1,8 мм на расстоянии 0,6 мм обеспечивает равномерный, нетурбулентный столб аргона при давлении 1,4 МПа, мгновенно вытесняя расплавленный титан до того, как он передаст тепло или вступит в реакцию с граничным воздухом.

Двухслойная противовихревая коаксиальная конструкция сопла

• Однослойное сопло, работающее при давлении выше 1,0 МПа, создает турбулентность, которая ослабляет выброс шлака и втягивает окружающий воздух обратно в разрез, позволяя кислороду достигать боковой стенки.

• В наших услугах лазерной резки по индивидуальному заказу используется двухслойное коаксиальное сопло диаметром 1,8 мм с антивихревым сходящимся-расходящимся профилем, которое создает прямой, стабильный столб аргона с высокой скоростью на краю реза.

Контроль высоты режущего сопла и жесткости воздушной завесы

• При лазерной резке листового металла с ЧПУ расстояние является основной защитой от окалины. Держите насадку на расстоянии 0,5–0,7 мм от листа с помощью емкостного датчика высоты; за пределами дрейфа примерно ±0,3 мм газовая завеса разрушается, и расплавленный титан повторно затвердевает на нижней кромке.

  Удержание сопла в низком положении при подаче жесткого потока аргона с давлением 1,4 МПа выдувает расплавленные капли и выводит более 70% явного тепла из разреза. В этом случае кромка не требует ручной угловой шлифовки , поэтому геометрия кромки сохраняется в том виде, в каком она была нарисована, — это чистый способ устранения окалины без повторной операции.

Как специальные службы лазерной резки проверяют и удаляют титановую зону опасности?

Услуги лазерной резки по индивидуальному заказу проверяют целостность ЗТВ при лазерной резке титана посредством колориметрии поверхности, оптической металлографии и определения профиля микротвердости по Виккерсу (HV 0,2) в соответствии с ASTM E384. Когда аэрокосмические спецификации требуют абсолютного нулевого ЗТВ, квалифицированные производители применяют контролируемое химическое травление (ванна HF-HNO3) для чистого удаления оставшегося окисленного слоя толщиной 0,02–0,03 мм.

Оценка изменения цвета поверхности и испытание на микротвердость

1. Цветовая гамма поверхности: проходит серебристо-белый или светло-соломенный цвет. Темно-синяя или серо-белая порошкообразная пленка указывает на глубокое проникновение кислорода и приводит к выходу детали из строя.

2. Профилирование микротвердости: нагрузка 200 гс прикладывается на расстоянии 10/25/50 мкм от кромки среза по направлению к подложке. Любое показание выше уровня основного металла более чем на 40 Вольт не соответствует действительности. Проверка — это последняя линия защиты при лазерной резке металла с ЧПУ, поэтому эти проверки проводятся при 100% охвате и являются стандартной процедурой в нашей службе лазерной резки титана.

Контролируемый процесс промывки микрокислотами для удаления поверхностного слоя.

Когда детали аэрокосмической конструкции требуют полного удаления хрупкого слоя, в цехе применяется контролируемое микротравление , снимающее точный переходный слой толщиной 0,02–0,03 мм с края — и только с края. Ванна – 3% плавиковая кислота (HF) + 15% азотная кислота (HNO₃) при ультразвуковом перемешивании при комнатной температуре в течение 60–90 с. Затем детали промывают в деионизированной воде и подвергают вакуумной сушке, чтобы удалить поглощенный водород, восстанавливая кромке прочность основного металла.

В соответствии с АСТМ Е384: 2022 , Испытание на микротвердость определяет пределы вдавливания по Виккерсу для профилирования ЗТВ.

В соответствии с АМС 4911: 2018 Стандарт листов из титанового сплава определяет требования к травлению для аэрокосмической отрасли.

Рисунок 4: Проверка ЗТВ титановой кромки, вырезанной лазером: градация цвета поверхности с последующим определением профиля микротвердости по Виккерсу при 10, 25 и 50 мкм.

Как JS Precision устранила микротрещины HAZ на титановых брекетах Gr5?

JS Precision устранила микротрещины альфа-корпуса на кронштейнах двигателя из титана Grade 5 толщиной 1,2 мм для аэрокосмического клиента, заменив промышленный азот на аргоновую оболочку с содержанием 99,999% и микроимпульсной модуляцией 1,0 мс . Глубина ЗТВ снизилась до 0,032 мм, а выход продукции достиг 99,4%.

Трудности, с которыми сталкиваются клиенты

• Заказчик из аэрокосмической отрасли производил кронштейн класса 5 (Ti-6Al-4V) толщиной 1,2 мм, вырезанный с помощью азот высокого давления . После изгиба на 90° микротрещины прошли по 100% кромки среза при 50-кратном увеличении.

  На металлографических сечениях обнаружен хрупкий слой нитрида титана (TiN) толщиной 0,18 мм на кромке с микротвердостью 525 HV по отношению к матрице 345 HV . Высокочастотные усталостные испытания подтвердили преждевременный выход из строя, и вся партия была списана.

Прецизионное решение JS

1. Переключиться на подачу жидкого аргона. Азотный коллектор был изолирован и заменен системой с 99,999% жидким аргоном, питающей двухслойное сопло диаметром 1,8 мм при давлении 1,35 МПа.

2. Переключитесь на микроимпульс. Непрерывная волна была заменена узкоимпульсным режимом с низкой скважностью — 85 Гц, длительность импульса 1,0 мс, пиковая мощность 2200 Вт, рабочий цикл 22 % — что позволило сократить среднее тепловложение линии на 62 % .
3. Фокус и угловой путь. Отрицательная дефокусировка −1,2 мм ускоряет выброс расплавленных капель вниз. В каждом прямоугольном углу была добавлена ​​петля перерегулирования R1,5 мм , чтобы оси никогда не замедлялись над деталью и не перегревали ее.
4. Окончательное микромаринование. 75-секундный этап ультразвукового микротравления (3% HF + 15% HNO₃) проводится сразу после резки для удаления слоя толщиной 0,02 мм, обогащенного напряжением, на краю. С помощью этой последовательности изготавливаются титановые брекеты Grade 5 без обнаруживаемого альфа-корпуса .

Уроки, извлеченные из неудач

На ранней стадии отбора проб инженерный персонал попытался просто увеличить скорость подачи с 1,8 м/мин до 2,8 м/мин, чтобы сократить время нагрева. Из-за высокой относительной плотности и медленной скорости потока газообразного аргона расплавленный жидкий титан не может быть полностью выдут, что приводит к непрерывному отложению твердого шлака на дне пластины . После зачистки ручной УШМ в мастерской допуск на расстояние между отверстиями превысил ±0,05 мм и был сдан в брак.

Команда установила технологическую красную линию: при обработке титановых пластин необходимо поддерживать динамический баланс между энергией лазерного импульса и тягой продувки аргоном под высоким давлением, а режущее сопло необходимо подвешивать и принудительно блокировать на расстоянии 0,6 мм, чтобы обеспечить жесткость газового столба .

Окончательный результат

По данным из JS Точность Отбор проб во втором квартале 2026 года в количестве 200 образцов, глубина ЗТВ 0,026–0,038 мм, без твердой и хрупкой фазы, твердость 348–362 HV (колебание ±5%).

100% деталей прошли испытание на экстремальный изгиб 120° без микротрещин, что позволило снизить стоимость единицы на 42% и успешно перейти к первой партии из 3000 единиц для массовой поставки.

Имеются ли титановые детали с микротрещинами на краях или твердость выше нормы? Отправьте чертеж инженерной команде JS Precision и получите тот же рецепт микроимпульсов аргона с содержанием аргона 99,999%, что и для вашей детали.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какова максимально допустимая глубина ЗТВ при прецизионной лазерной резке титана?

Обычная резка волоконным лазером оставляет на титане ЗТВ размером 0,20–0,40 мм , что подходит для неконструкционного листового металла. Для несущих деталей аэрокосмической и медицинской промышленности следует избегать хрупкой альфа-фазы, поэтому на чертежах обычно указывается предел ЗТВ 0,08 мм или более. Благодаря аргоновой защите на 99,999% и субмиллисекундным импульсам наш процесс позволяет поддерживать HAZ ниже 0,05 мм в производстве.

В2: Почему кислород строго запрещен при лазерной резке титанового листа?

При температуре примерно выше 600 °C титан сильно реагирует с кислородом, причем реакция является экзотермической, поэтому он добавляет тепло, а не отводит его. Таким образом, при кислородной резке кромка разрушается, образуется шлак из диоксида титана и остается твердый, хрупкий, богатый кислородом слой толщиной 0,08 мм или глубже на боковой стенке разреза, что приводит к хрупкому разрушению в процессе эксплуатации.

В3: Означает ли изменение цвета кромки титана, полученного при лазерной резке, что деталь является металлоломом?

Изменение цвета является прямым показателем глубины окисления. Серебристо-белый или светло-соломенный означает лишь наномасштабное окисление, которое убирает травление. Темно-синяя или серо-белая порошкообразная пленка означает, что кислород и азот диффундировали к границам зерен, обычно с уже присутствующими микротрещинами. Несущие детали аэрокосмической отрасли, имеющие эти цвета, сдаются в утиль.

Вопрос 4. Какое давление газа и настройка сопла рекомендуются для резки титана толщиной 2,0 мм?

Используйте противовихревое двухслойное коаксиальное сопло диаметром 1,8 мм, аргон с чистотой 99,999% при давлении 1,2–1,4 МПа , зазор 0,5–0,7 мм и отрицательную дефокусировку -1,0 мм, чтобы расплав выбрасывался немедленно.

Вопрос 5: Как предотвратить серьезные повреждения ЗТВ при лазерной резке плотных отверстий в тонком титане?

Плотное расположение отверстий удерживает тепло между соседними разрезами. Используйте траекторию инструмента с пропуском (прыжком), чтобы тепло распространялось по листу, начните с центрального отверстия и двигайтесь наружу, а также пробивайте в несколько этапов со временем включения луча менее 0,3 с на этап . Это позволяет поддерживать температуру объемного листа ниже 180 °C.

Вопрос 6. Какой конкретный контроль качества осуществляет JS Precision, чтобы гарантировать низкий уровень HAZ?

JS Precision использует специальную ячейку резки титана с подачей аргона на 99,999% и микроимпульсным лазерным управлением. Каждая партия отбирается и тестируется в соответствии с ASTM E384 (200 гс, 10/25/50 мкм от края), и каждая партия включает в себя полный пакет контроля с 500-кратными металлографическими изображениями и кривыми градиента твердости.

Вопрос 7: Как стабильность расхода газа влияет на ЗТВ при длительной серийной резке титана?

Со временем регулятор аргона и клапан могут замерзнуть по мере расширения газа, что приведет к дрейфу давления на выходе. JS Precision использует двухконтурный испаритель с электрическим подогревом и массовый расходомер на линии аргона, поддерживая давление нагнетания в пределах ±0,03 МПа для всей партии и устраняя различия в ЗТВ от партии к партии.

Вопрос 8: Какие ключевые факторы определяют ценовое предложение и время выполнения заказа на резку титана?

А расценки на резку титана зависит от марки материала, толщины листа, класса вспомогательного газа и требований проверки. Отправьте чертежи, и JS Precision вернет многоуровневое предложение с оценкой DFM и планом контроля HAZ в течение 2 часов ; Срочные образцы отправляются в течение 48 часов .

Краткое содержание

Предотвращение повреждения ЗТВ и охрупчивания альфа-корпуса в титане, полученном лазерной резкой, сводится к двум вещам: контролю температуры и газовой защите . Благодаря аргоновой защите 99,999%, импульсам длительностью менее миллисекунды при рабочем цикле ≤30%, отрицательной расфокусировке и путям углового выброса глубина ЗТВ остается в пределах 0,05 мм — и детали проходят профилирование микротвердости ASTM E384 и требования листа AMS 4911 без вторичной обрезки.

Ваши титановые детали имеют микротрещины по краям или их твердость превышает норму? JS Precision использует микроимпульсные лазерные ячейки с содержанием аргона (99,999%), а также собственную металлографическую лабораторию, выполняющую профилирование по стандарту ASTM E384, и специализируется на высокоточной резке тонкого титанового листа для аэрокосмической и медицинской деятельности. Загрузите свои чертежи 3D CAD или 2D DXF. и наши инженеры вернут расценки DFM, включая план контроля ЗТВ и многоуровневые цены, в течение 2 часов .