제조를 위한 설계(DFM): 종합 가이드 | JS Precision

제조를 위한 설계는 이러한 종류의 문제점을 해결하는 데 핵심입니다. 항공우주 브라켓을 설계하는 데 몇 주를 보낸 후 내부 모서리 반경이 부족하여 CNC 가공으로 가공이 불가능하다는 것을 알게 되거나 가공 비용이 예산을 40% 초과하는 등의 경우가 있습니다.

정밀 제조에서 가장 독창적인 디자인은 CAD 소프트웨어에서 수상하는 디자인이 아니라, 최저 비용과 최고 속도로 고품질 제품으로 구현될 수 있는 디자인입니다. 통계에 따르면 제품 비용의 60% 이상이 설계 단계에서 결정됩니다.

이 가이드에서는 제조를 위한 설계의 핵심 원칙과 관행을 살펴보고, JS Precision이 초기 DFM 협업을 통해 CNC 가공 서비스 에서 비용 최적화, 품질 개선, 리드 타임 단축이라는 세 가지 목표를 달성 하도록 고객을 지원하는 방법을 보여줍니다.

주요 답변 요약

JS Precision Core DFM 원칙: 실제 경험을 바탕으로 프로젝트가 첫 시도에서 성공하도록 돕습니다.

JS Precision은 지난 15년 동안 CNC 가공에 적극적으로 참여하여 항공우주, 의료기기, 자동차 부품 등의 산업 분야에서 2,000개 이상의 고객 에게 제조 설계 서비스를 제공해 왔습니다.

예를 들어, 우리는 항공우주 회사를 위해 알루미늄 합금 브라켓 설계를 최적화했고, 토폴로지 최적화 솔루션은 미국 기계 학회(ASME)의 ASME Y14.5-2018 표준에 따른 기하학적 치수 및 허용 오차(GD&T)에 대한 간소화된 설계 지침을 준수하여 가공 시간을 4.5시간에서 2.2시간으로 단축하여 고객의 비용을 42% 절감하는 데 도움을 주었습니다.

또한 의료 기기 고객의 비표준 구멍 가공 문제를 해결하여 구멍 치수를 표준화함으로써 공구 교체를 줄이고 생산 효율을 30% 향상시켰습니다.

또한 저희는 맞춤형 부품 제조 분야에서 100건 이상의 까다로운 프로젝트를 독립적으로 수행해 왔습니다. 예를 들어, 신규 에너지 고객을 위해 여러 부품 간 조립 오류를 방지하기 위한 통합 구조 부품을 설계했습니다. 이러한 실제 사례를 통해 저희는 중요한 교훈을 얻었습니다. 바로 DFM(설계 및 생산)이 프로젝트 목표 달성에 필수적이라는 것입니다.

이 가이드는 저희의 오랜 서비스 경험을 체계적으로 요약한 것입니다. 모든 원칙과 제안은 실제 프로젝트에서 검증되었습니다. 제조가능성 설계(DFM) 실무 지침으로 활용하고 CNC 가공 프로젝트를 성공적으로 구현하는 데 이 가이드를 전적으로 신뢰하실 수 있습니다 .

JS Precision의 더 많은 DFM 사례 연구를 원하시나요? 업종을 입력하시면 동일 업종의 성공적인 DFM(Design for Manufacturability) 사례 연구를 보내드립니다. 이를 통해 DFM의 가치를 직관적으로 이해하실 수 있습니다.

DFM 프레임워크: CNC 가공의 기본 단계와 원칙은 무엇입니까?

성공적인 제조를 위한 첫 번째 단계는 체계적이고 제조 중심적인 설계 프레임워크를 구축하는 것입니다. CNC 가공에서 이 DFM 프레임워크는 초기 설계 단계부터 위험을 완화하는 데 도움이 됩니다. 아래에서는 DFM 프레임워크의 핵심 단계와 원칙을 자세히 살펴보겠습니다.

초기 참여: 제조 지식을 설계 단계까지 가져오기

개념 설계 단계에서 제조 전문가를 도입하는 것이 제조를 위한 설계의 핵심 가치 제안 입니다.

JS Precision 엔지니어는 부품의 종횡비가 공구의 가공 범위를 초과하는 경우, 설계가 CNC 가공 서비스 에 대한 공정 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 이 시점에 개입하여 이후 단계에서 큰 수정을 피합니다.

5가지 핵심 원칙: 단순화, 표준화, 모듈화, 접근성 및 규정 준수

1. 기하학을 단순화하세요. 프로그래밍 시간과 어려움을 줄여줄 수 있는 불필요하고 복잡한 돌출부나 홈을 제거하세요. 예를 들어, 불규칙한 표면을 규칙적인 표면으로 바꾸는 것입니다.

2. 구멍/반경 치수 표준화: 다양한 비표준 구멍을 업계 표준 치수로 표준화합니다. 예를 들어, 6가지 유형의 구멍을 2가지로 줄여 도구 교체를 줄입니다.

3. 모듈형 구성 요소 설계: 복잡한 부품을 개별적으로 기계 가공이 가능한 모듈 로 나눕니다. 예를 들어, 통합 셸을 상단 커버와 하단으로 나누어 기계 가공과 조립을 간소화합니다.

4. 공구 접근성: 공구가 도달할 수 없는 가공 영역을 방지하기 위해 설계 중에 공구에 대한 적절한 공간을 허용하는 것, 예를 들어 깊은 캐비티 모서리에 충분한 반경을 보장하는 것.

5. 제조 역량 충족: 설계는 실제 CNC 가공 수준과 일치해야 하며, 비현실적이거나 과도하게 비용이 많이 드는 요구 사항을 피하기 위해 연삭 정밀도에 도달하기 위해 일반적인 밀링이 필요하지 않아야 합니다.

반복적 협업: DFM 피드백에서 설계 최적화까지의 폐쇄 루프

JS Precision은 구조화된 보고서를 통해 고객에게 명확하고 실행 가능한 제조 설계 개선 제안을 제공합니다. 해당 보고서에는 문제점, 개선 계획 및 예상 결과가 나열되어 있으며, 고객 피드백을 바탕으로 계획을 조정하여 최적화 폐쇄 루프를 형성합니다.

그림 1: 표준화된 스레딩 콜아웃. 이를 통해 제조업체는 기능적 요구 사항을 충족하는 동시에 프로세스를 최적화할 수 있습니다.

비용 엔지니어링 사고방식: DFM은 총 제품 비용에 어떻게 직접적인 영향을 미치는가?

모든 결정에 "제조를 위한 제품 설계 방법"이라는 사고방식을 강조하는 것은 비용 관리에 매우 중요합니다. 대부분의 고객은 설계 단계에서 기능성에만 관심이 있고 제조 비용은 전혀 고려하지 않는 경우가 많습니다. DFM(제품 설계 및 개발)은 초기 단계부터 총비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다.

재료 선택 및 활용: 블랭크에서 파트로의 지능적 변환

부품의 윤곽과 레이아웃을 최적화하고 표준 크기의 블랭크를 선택하면 재료 활용도를 50%에서 80% 이상으로 높일 수 있습니다.

예를 들어, 우리는 고객이 100mm x 100mm 크기의 블랭크에서 가공하는 부품 수를 2개에서 4개로 늘리는 데 도움을 주어 재료비를 최대 50%까지 절감했으며, 맞춤 제작 비용을 피하기 위해 표준 알루미늄 합금 블랭크를 사용할 것을 권장했습니다.

가공 시간: 매 순간이 비용입니다

공구 교체를 줄이고, 공구 경로를 최적화하고, 불필요한 작업을 방지함으로써5축 가공은 CNC 가공 서비스의 공작 기계 비용을 직접적으로 줄일 수 있습니다.

예를 들어, 한 고객은 구멍 치수를 표준화하여 공구 교체 횟수를 8회에서 3회로 줄이고 가공 시간을 3시간에서 1.8시간으로 단축하여 시간당 80달러에서 부품당 96달러를 절감했습니다.

후처리 및 조립 비용: 쉽게 간과되는 숨겨진 비용

설계를 통해 연마에 필요한 시간을 줄이고, 조립 단계를 간소화하고, 포장에 대한 특별한 요구 사항을 없애 맞춤형 부품 제조 비용을 전체적인 관점에서 제어할 수 있습니다.

예를 들어, 비결합 표면의 표면 거칠기를 Ra0.8μm에서 Ra1.6μm으로 조정하면 연마 시간이 30% 단축되고, 나사 대신 스냅핏 장치를 설계하면 조립이 용이해지고 인건비가 절감됩니다.

제품 설계로 어떻게 비용을 절감할 수 있을까요? JS Precision에 자재 유형과 생산량 요구 사항을 알려주시면, 제조를 위한 제품 설계 방법에 대한 비용 최적화 계획을 맞춤 설정하여 숨겨진 비용을 절감해 드립니다.

CNC 가공 서비스에서 협상 불가능한 설계 한계는 무엇입니까?

성공적인 설계를 위해서는 CNC 가공 서비스의 물리적 한계를 이해하고 존중하는 것이 중요합니다.

절삭 공구의 기하학적 제약 및 공작 기계의 동적 성능과 같은 이러한 제한 사항은 SAE International에서 발행한 항공우주 재료 사양(AMS) 및 관련 가공 지침에 명확하게 정의되어 있으며 제한되어 있습니다.

많은 설계 도면이 이론적으로는 정확하지만 CNC 가공 서비스의 한계를 넘어서는 한계로 인해 가공이 불가능합니다. 아래에 주요 한계를 나열했습니다.

도구 형상에 대한 엄격한 제약: 최소 반경, 깊이 및 각도

다양한 공구는 가공 성능에 대한 명확한 한계를 가지고 있습니다. JS Precision에서 요약한 일반적인 참고 데이터는 다음과 같습니다.

공작기계의 물리적 경계: 이동, 간섭 및 클램핑

CNC 가공 서비스 장비의 다양한 사양에는 가공 범위, 스핀들 간섭 원, 고정구 공간 점유 등에 대한 특정 제한이 있습니다 .

예를 들어, 당사 수직 머시닝 센터의 최대 이동 거리는 1200mm × 800mm × 600mm이고, 스핀들 간섭 원의 직경은 200mm입니다. 설계 시 클램핑 공간을 확보하는 동시에 이러한 제한을 피해야 합니다.

얇은 벽과 작은 형상의 변형 위험

알루미늄 합금의 얇은 벽의 경우 두께 ≥ 1mm로 설정하는 것이 좋으며, 0.8mm의 얇은 벽은 보강이 필요하고, 가느다란 암의 경우 종횡비를 ≤ 5:1로 설정하는 것이 좋습니다. 종횡비가 ≤ 5:1을 넘으면 변형이 발생하고 지지대가 필요합니다.

설계가 CNC 가공 서비스의 한계를 넘어선다고 생각하시나요? JS Precision에 부품 도면을 업로드하시면 저희 엔지니어가 무료 진단을 제공하고, 박육 변형과 같은 문제를 방지하며, 맞춤형 가공 서비스 요건을 충족하는지 확인해 드립니다.

그림 2: 최소 반경. 반경이 클수록 더 크고 견고한 절삭 공구를 사용할 수 있어 처짐을 방지하고 우수한 표면 조도를 제공합니다.

대량 CNC 가공을 위한 DFM은 프로토타입 제작과 어떻게 다른가요?

대량 CNC 가공을 위한 설계 최적화 논리는 단일 부품 프로토타입 제작과 완전히 다릅니다. 대량 CNC 가공은 효율성, 안정성, 비용과 같은 요소를 고려하는 반면, 프로토타입 제작의 접근 방식은 신속한 기능 검증을 포함합니다. 아래에서 주요 차이점을 살펴보겠습니다.

공구 수명과 안정성이 주요 고려 사항이 됨

급격한 툴패스를 피하고 절삭 공구의 부하를 분산함으로써 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 이는 대량 CNC 가공 로트의 전체 비용에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 고객의 툴패스를 최적화한 결과 공구 수명이 500개에서 1,200개로 증가했습니다. 공구당 150달러로 10,000개 배치를 생산할 경우 1,750달러를 절약할 수 있습니다.

자동화를 위한 설계: 간소화된 클램핑 및 위치 지정

로봇의 통합된 위치 기준과 쉽게 파악할 수 있는 기하학을 설계하여 자동화된 생산 라인을 구축합니다.

예를 들어, 부품에 두 개의 표준 위치 지정 구멍을 설계하면 로봇의 위치 지정 및 클램핑을 신속하게 수행할 수 있습니다. 이를 통해 클램핑 시간을 3분에서 30초로 단축할 수 있습니다. 평평한 그립 표면을 설계하면 미끄러짐을 방지하고 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

통계적 허용 오차 분석: 변동 속에서 상호 교환성 보장

통계적 방법을 사용하여 허용 오차 사슬을 분석하고, 조립 기능성을 보장하고 수율과 생산 효율성을 개선하기 위해 허용 오차를 적절히 완화합니다.

예를 들어, 원래 허용 오차가 ±0.01mm이고 수율이 85%였던 부품 배치는 허용 오차를 ±0.015mm로 완화하여 수율을 99%까지 높이고 폐기물 비용을 줄일 수 있습니다.

제조용 제품 설계 방법: 피해야 할 일반적인 실수

함정을 피하는 가장 좋은 방법은 함정을 아는 것입니다. "제조용 제품 설계 방법" 과정에서 많은 고객이 세부 사항을 무시하여 비용을 증가시키거나 가공 오류를 유발합니다. 아래에서는 흔히 저지르는 실수를 소개합니다.

과도한 엔지니어링: "완벽함"이 비용의 적이 될 때

우리는 비결합 표면을 거울 거칠기로 표시하고 중요하지 않은 치수에 대해 마이크론 수준의 허용 오차를 지정합니다.

예를 들어, 한 고객이 비접촉 바닥면에 Ra0.4μm 표면 거칠기를 표시한 후 연삭 공정을 추가해야 했고, 이로 인해 30달러의 추가 비용이 발생했습니다. ±0.005mm의 표시 허용 오차로 인해 가공 시간이 1시간 더 소요되었고, 이로 인해 80달러의 추가 비용이 발생했습니다.

재고 방향 무시: 불필요한 5축 가공으로 이어짐

고전적인 예: 원래 고객이 부품을 기울이는 데에는 5축 가공 ($150/개)이 필요했지만, 저희는 3축 가공을 위해 $80/개로 재조정하는 것을 권장했고, 이를 통해 부품 하나당 $70를 절감하고 전체 비용을 크게 줄일 수 있었습니다.

"도면은 맞지만 제조는 틀렸다" - 라벨 누락

구배 각도, 주요 치수, 질감 방향과 같은 정보를 명확하게 표시하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 한 고객의 플라스틱 부품에는 구배 각도가 표시되어 있지 않아 100개의 부품이 폐기되었고, 2,000달러의 손실이 발생했습니다. 질감 방향 표시도 누락되어 재가공이 필요했기 때문에 추가적인 시간과 비용이 낭비되었습니다.

설계 과정에서 흔히 발생하는 비용 함정을 피하고 싶으신가요? JS Precision의 "제조용 제품 설계 방법" 오류 체크리스트를 요청하여 설계를 검토하고 불필요한 처리 비용을 줄이세요.

허용 오차의 벼랑 끝: 맞춤형 부품 제조를 위해 허용 오차를 지정하는 방법은?

맞춤형 부품 제조에서 공차는 성능과 비용의 균형을 맞추는 핵심 요소입니다. 공차가 지나치게 엄격하면 비용이 증가하고, 공차가 지나치게 느슨하면 기능성이 저하됩니다. 아래에서는 공차를 적절하게 지정하는 방법을 알려드립니다.

기능 기반 허용 전략: 중요 vs. 비중요

조립 인터페이스 및 운동학적 결합 영역과 같은 중요한 부분 에는 더 엄격한 공차를 적용하고, 비기능 영역에는 더 경제적이고 느슨한 공차를 적용합니다. 예를 들어, 결합 구멍에는 ±0.01mm의 공차를, 측면 표시에는 ±0.1mm의 공차를 적용하여 기능성과 비용의 균형을 맞춥니다.

프로세스 역량 이해: 공급업체는 어느 수준에 도달할 수 있나요?

JS Precision은 CNC 밀링 및 터닝과 같은 다양한 공정에 대한 표준 공차 기능을 제공하여 고객이 도전적이고 현실적인 목표를 설정할 수 있도록 지원합니다. 일반적인 공정 공차 기능에 대한 참고 자료는 다음과 같습니다.

기하 공차의 효율적인 적용

위치 공차나 프로파일 공차와 같은 기하학적 공차는 부품 기능을 보다 효과적으로 제어하는 ​​데 사용되며, 이는 여러 선형 공차를 지정하는 것보다 경제적이고 정확한 경우가 많습니다.

예를 들어, 구멍의 위치 공차에 φ0.02mm를 지정하면 X/Y 선형 공차를 지정하는 것보다 정확하고, 측정하기도 더 쉬워 검사 시간을 줄일 수 있습니다.

그림 3: 차트는 허용 오차가 증가함에 따라 수확량이 감소하고 비용이 증가하는 모습을 보여줍니다.

패러다임 전환: 적층 제조를 위한 설계는 어떻게 규칙을 다시 쓸까?

적층 제조 설계는 "제조상의 제약"에서 "기능적 해방"으로의 진정한 패러다임 전환을 의미합니다. 적층 제조 설계는 기존 CNC 가공의 기하학적 한계를 허물고 더욱 복잡한 설계를 가능하게 합니다.

뺄셈에서 덧셈으로: 기하학적 자유를 수용하다

DFAM을 사용하면 중공 격자, 복잡한 내부 흐름 채널, 통합 구조 등 기존 CNC 가공 서비스로는 불가능하거나 비용이 많이 드는 디자인을 만들 수 있습니다.

예를 들어, 기존 CNC에서는 복잡한 내부 흐름 채널을 만들 수 없었지만, 적층 제조를 이용하면 무게를 30% 이상 줄이면서 이러한 기능을 제공할 수 있으며, 중공 격자 구조를 사용하면 재료를 40% 절약할 수 있습니다.

지지 구조: DFAM의 고유한 설계 고려 사항

설계 단계에서 지지 구조물을 최소화하거나, 중요하지 않은 표면에 설계하여 후처리 시간과 낭비를 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 설계 표면의 기울기가 45° 이상인 경우 지지 구조물의 크기를 줄이고, 필요한 경우 중요 표면의 손상을 방지하기 위해 지지 구조물을 비접촉 표면에 배치합니다.

융합 제조 - DFM과 DFAM이 만나는 곳

프론티어 트렌드: CNC 가공을 위한 고정밀 인터페이스 와 3D 프린팅을 위한 복잡하고 가벼운 본체를 설계하여 제품을 제작합니다.예를 들어, 항공우주용 본체를 3D 프린팅하면 무게가 줄어들고, 인터페이스를 정밀 CNC로 가공하면 순수 CNC 가공보다 비용이 25% 저렴하면서 정밀성을 확보할 수 있습니다.

적층 제조를 위한 디자인을 경험하고 디자인 잠재력을 발휘하고 싶으신가요? 지금 바로 JS Precision 핫라인으로 문의하세요. 저희 팀이 중공 격자 구조와 같은 구조물을 설계하고 CNC 가공과 결합하여 최적의 효율성을 제공할 수 있도록 도와드리겠습니다.

사례 연구: DFM을 통한 항공우주용 브래킷 대량 생산으로 42% 비용 절감

초기 설계 과제

원래 매우 견고하도록 설계된 항공우주 등급 알루미늄 합금 장착 브래킷

"견고함"이라는 컨셉은 견고한 블록 구조를 사용했는데, 이로 인해 상당한 재료 낭비가 발생했습니다. 또한, 8가지 유형의 비표준 구멍과 14가지의 지나치게 엄격한 공차(예: ±0.005mm)가 포함되어 가공 시간이 최대 4.5시간까지 길어졌습니다.

개당 최대 200달러에 달하는 높은 비용으로는 대량 CNC 가공의 대량 생산 요건을 충족할 수 없습니다. 고객의 월 1,000개 생산 예산으로는 이 비용을 감당할 수 없습니다.

JS Precision의 DFM 심층 분석:

1. 위상 최적화 및 경량화: CAE 소프트웨어를 사용하여 지지 구조의 응력을 시뮬레이션한 결과, 응력이 낮은 세 영역을 확인했습니다. 과도한 재료를 과감하게 제거하여 부품이 견고한 블록에서 고효율 리브 구조로 변환되는 동시에 항공우주 요건을 충족하는 강도를 유지했습니다.

2. 형상 표준화: 8개의 비표준 홀은 φ5mm, φ8mm, φ10mm 의 세 가지 표준 크기 로 표준화되었습니다. 이러한 표준화를 통해 공구 교체 및 가공 복잡성이 감소했습니다. 마찬가지로, 부품의 다섯 가지 내부 코너 반경은 표준 절삭 공구와 일치하도록 0.2mm로 표준화되었습니다.

3. 공차 합리화: 14개의 엄격한 공차를 검토했으며, 맞춤형 부품 제조 역량에 따라 이 중 9개의 공차를 ±0.005mm에서 ±0.02mm로 완화했습니다. 테스트 결과, 완화된 공차는 부품의 조립 및 기능에 영향을 미치지 않는 것으로 나타났습니다.

최종 성공 결과

최적화된 부품은 35% 가벼워져(500g → 325g) 개당 자재비가 20달러 절감되었고, 가공 시간은 2.2시간으로 단축되어 인건비가 26.4달러 절감되었으며, 총비용은 200달러에서 116달러로 42% 감소 하여 항공우주 강도 시험을 통과했습니다. 이를 통해 월 1,000개 부품을 생산하는 고객의 경우 84,000달러를 절감할 수 있었습니다.

그림 4: 항공우주 산업용 CNC 정밀 가공 알루미늄 브라켓

자주 묻는 질문

Q1: 디자인 과정의 어느 시점에서 DFM을 시작해야 합니까?

빠르면 빠를수록 좋습니다. 이상적으로는 제품 설계의 컨셉 디자인 단계에서 DFM(Design-of-Production) 사고를 도입하는 것이 좋습니다. 이때 설계 변경 비용이 가장 낮아 후속 CNC 가공 단계에서 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있기 때문입니다. 이는 JS Precision의 경험을 바탕으로 합니다.

Q2: DFM 분석은 무료인가요?

네, 모든 맞춤형 가공 서비스 프로젝트에 대해 전문적인 DFM 분석 보고서를 무료로 제공합니다. 이는 구체적인 개선 방안을 제시해 드리는 저희의 표준 서비스입니다.

Q3: 가장 일반적인 DFM 제안은 무엇입니까?

내부 모서리 반경을 표준 공구 크기로 늘리고, 구멍 크기를 표준화하고, 지나치게 깊은 캐비티를 피하고, 중요하지 않은 공차를 완화하는 것이 좋습니다. 이러한 제안은 제조성 문제의 80%를 해결할 수 있으며 매우 실용적입니다.

질문 4: DFM은 맞춤형 부품 제조의 리드 타임을 개선합니까?

DFM 은 제조상의 어려움을 해소하고 공정 경로를 최적화하므로 프로그래밍 및 가공 시간을 직접적으로 단축할 수 있습니다. 저희는 고객의 리드타임을 30% 단축하는 데 도움을 드렸습니다.

Q5: 여러 공정(예: 가공 + 3D 프린팅 )이 필요한 복잡한 부품의 경우, 어떻게 DFM을 수행하나요?

당사 엔지니어는 여러 프로세스에 익숙하며 다양한 제조 전략의 장단점을 평가하여 효과와 비용을 모두 고려하여 최고의 하이브리드 제조 DFM 솔루션을 제공할 수 있습니다.

Q6: 전체 조립품에 대한 DFM 분석을 제공해 주실 수 있나요?

네, 부품 간 인터페이스를 최적화하고 전반적인 조립 프로세스를 단순화하여 조립 시간과 인건비를 줄이는 데 도움이 되는 구성 요소 수준의 DFM 분석을 제공합니다.

Q7: DFM은 어떻게 대량 CNC 가공 비용을 줄이는 데 도움이 되나요?

최적화된 설계의 장점은 대량 생산에서 더욱 극대화됩니다. 사이클 타임이 단축되고 공구 수명이 길어지면서 필요한 변경 횟수가 줄어들어 대량 생산 시 상당한 비용을 절감할 수 있습니다 .

Q8: 제안하신 DFM 변경 사항이 효과적인지 어떻게 알 수 있나요?

우리는 항공우주 브래킷 에서 42%의 비용 절감과 같은 사례 연구를 사용하여 DFM 보고서의 각 변경 사항에 대한 비용 절감 및 사이클 타임 단축 추정치를 정량화할 것입니다.

요약

제조 설계(Design for Manufacturing)는 복잡한 이론이 아니라, JS Precision의 수많은 CNC 가공 프로젝트를 통해 검증된 실용적인 도구입니다 . 이를 이해하면 처음부터 설계를 정확하게 할 수 있을 뿐만 아니라 비용, 효율성, 품질을 최적화하여 모든 맞춤형 부품이 기능적이고 경제적이도록 할 수 있으며, 이것이 바로 이 가이드가 제공하는 가치입니다.

제조 설계 관련 주제를 더 깊이 있게 알아보고 싶으신가요? 다음 콘텐츠를 추천합니다.

내성 조절을 위한 실용 가이드

5축 CNC 가공에 대한 포괄적인 가이드

3D 프린팅과 CNC 하이브리드 제조 사례 연구

JS Precision을 선택하면 청사진에서 제품까지 모든 디자인 프로세스가 정확하고 제어 가능하게 됩니다.

지금 바로 디자인 과제를 보내주세요! JS Precision 웹사이트에 방문하여 CAD 파일을 업로드하세요 . 24시간 이내에 상세 DFM 분석 보고서를 무료로 받아보실 수 있습니다. 이 보고서에는 최적화 제안 사항과 예상 비용 절감 및 납품 기간에 미치는 영향이 명확하게 설명되어 있습니다. 첫 단계부터 함께 멋진 제품을 만들어 보세요.