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Metallguss ist ein wichtiges Herstellungsprozess in verschiedenen Branchen.MetallgussBeinhaltet, dass geschmolzenes Metall in eine Form gegossen wird, mit der das Metall abkühlt und verfestigt wird, wodurch der erforderliche Teil erzeugt wird. Metallguss kann Metallteile mit komplexen Geometrien erzeugen, und in der Automobilindustrie wird Metallguss verwendet, um Motorteile und in der Luft- und Raumfahrt zu produzieren, um hitzebeständige Teile zu erzeugen. Die meisten Produkte und Geräte im Alltag stammen ebenfalls aus dem Casting -Prozess.
Die Optimierung von Metallgussvorgängen ermöglicht es uns, die Produktivität zu verbessern, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen. Zusammen mit dem Wachstum der Technologie werden die Anwendungsbereiche des Metallgusses fortgesetzt. Metallguss bietet eine stabile Lösung für die moderne Produktion.
Was ist Metallguss?
Metallguss ist ein Produktionsprozess vonMetallteile. Es erwärmt das Metall auf eine sehr hohe Temperatur, bis es flüssig wird, und gießt dann das flüssige Metall in eine Form. Die Form der Form ist die Form des Endprodukts. Das Metall wird hart, wenn es in der Form abkühlt. An diesem Punkt kann das geformte Stück entfernt werden.
Diese Methode kann verwendet werden, um Metallteile jeder Größe und Form herzustellen. Bei Ofen Metallguss wird ein Ofen verwendet, um das Metall bis zu dem Punkt zu erhitzen, an dem er schmilzt. Das Metallguss wird in verschiedenen Anwendungen verwendet, Autoteile, Maschinenteile und Haushaltsgegenstände können mit diesem Prozess hergestellt werden. Dieser Prozess kann für die Massenproduktion verwendet werden, da eine Form mehrmals verwendet werden kann.
Welche Metalle und Legierungen werden am häufigsten zum Gießen verwendet?
1. Bügeleisen
Es ist das kostensparendste und bequemste Gussmaterial, das hauptsächlich aus grauem Gusseisen, duktilem Eisen und formbarem Eisen besteht:
- Graues Gusseisen hat eine gute Vibrationsdämpfung und Verschleißfestigkeit, eine breite Anwendung bei der Herstellung von Motorblock.WerkzeugmaschineBett und andere grundlegende Teile.
- Duktiles Gusseisen hat eine gute Festigkeit und gute Zähigkeit, die bei der Herstellung von Kurbelwellen, Zahnrad und anderen wichtigen mechanischen Teilen weit verbreitet sind.
- Das duktile Gusseisen wird hauptsächlich bei der Herstellung von Rohrverstärkern und Steckerkomponenten verwendet.
Der Preis für Gusseisenmaterial ist niedrig, die Gussqualität ist gut, die größte Menge an Gussmetall in der industriellen Produktion.
2. Cast Stahl
- Stahlguss wird hauptsächlich zur Herstellung von strukturellen Komponenten verwendet, um enormen Lasten wie Bahnfahrzeugen und Bergbaugeräten zu standzuhalten.
- Legierungstahl mit Chrom, Nickel und anderen Elementen, die hinzugefügt wurden, um die Leistung für käferbeständige, korrosionsbeständige Spezialkomponenten zu verbessern.
- Die Stärke des Gussstahls ist erheblich mehr als die von Gusseisen, obwohl Gussschwierigkeiten und -kosten ebenfalls entsprechend höher sind.
3. Aluminiumlegierung
- Aluminiumlegierungen sind die Riesen in der Jet Cooling Light Metal Casting -Industrie. Durch die Verwendung von Jetkühlung und anderen neuen Prozessen können Hochleistungs-Aluminium-Legierungsgüsse erhalten werden.
- VertreterAluminiumlegierungen gießenFügen Sie Aluminium-Siliziumlegierungen, Aluminium-Kupper-Legierungen usw. mit geringer Dichte, hoher Festigkeit, Korrosionswiderstand usw. ein. Lassen Sie sie weit verbreitete Anwendungen in den Feldern des Autotroflenzkopfs des Automobilmotors, Flugzeugstrukturteile, elektronische Geräteschalen usw. haben. Insbesondere mit dem Wachstum der leichten Gewichtsanforderungen wächst der Anwendungsbereich von Aluminiumlegierungsgussraus rasch.
4. Copper -Legierung
Es ist berühmt für seine hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit. Gusskupferlegierungen sind hauptsächlich Bronze und Messing, die bei der Herstellung von Lagern, Zahnrädern und anderen Verschleißteilen verwendet werden, und verschiedene Arten von elektrischen Anschlüssen, Wärmetauschern usw. Einige spezielle Kupferlegierungen haben auch einen guten Meerwasserkorrosionsbeständigkeit. Dies ist die ideale Wahl für das Schiffsgebäude.
5. MAGNEUIN -Legierung
Es ist derzeit das leichteste Metallstrukturmaterial in technischen Anwendungen, und seine Dichte beträgt nur 2/3 der von Aluminium. Die Magnesium-Legierung der Guss-Legierung hat eine Hauptanwendung in Luft- und Raumfahrtanwendungen, wie z. In den letzten Jahren im Auto nimmt auch 3C -Produkte und andere zivile Gebrauchsgebiete zu.
6. Nickelbasierte Hochtemperaturlegierungen
Es ist das Material der ersten Wahl für die Herstellung von Gasturbinenblättern, Raketenmotorkomponenten und anderen Teilen für Hochtemperaturarbeitsbedingungen. Die Legierung wird durch gebildetPräzisionsgussund kann hervorragende mechanische Eigenschaften unter hohen Temperaturbedingungen über 600 ℃ aufrechterhalten.
Was sind die sechs Hauptanwendungsbereiche des Metallgusss?
1.Automotive Industrie
Die Produktion von Autos hängt stark von der Technologie des Metallgusss ab, um eine Vielzahl solider Komponenten zu erzeugen.
Motorblock mit Gusseisenguss, überlegener Wärmewiderstand von mehr als 400 ° C und Gusseisen ist billig und langlebig. Das Aluminiumlegierungsguss macht die Getriebeschale, wodurch das Auto Kraftstoffeffizient ist.
Gießen kann in einem einzigen Prozess komplexe Teile erzeugen, und die Produktivität ist relativ hoch. Zum Beispiel ist der Motorblock von Volkswagen Sandguss und 50 werden pro Stunde hergestellt.
| Teiltyp | Material | Leistungsvorteile |
| Motorblock | Graues Gusseisen | Druckfestigkeit ≥200 mPa. |
| Übertragungsgehäuse | Aluminiumlegierung | 40% leichter als Stahl. |
2.Aerospace
Komponenten des Flugzeugs für den Metallgussbedarf der Technologie sind äußerst streng. Die Motorblätter werden in Nickel-Basis-Legierung gegossen und können hoher Temperatur von 1000 Grad standhalten. Fahrwerk aus Titanlegierung, leicht und belastbar. Präzisionsguss kann die Klinge mit kühlenden Öffnungen erzeugen. Boeing 787 Fahrwerk istInvestitionsgastund 30% helleres Gewicht als Stahl.
3. Medizinische Industrie
Prothesen benötigen spezielle Materialien. Titan -Guss -Hüftfugen sensibilisieren den Körper nicht. Kobalt-Chrom-Legierungskronen für die Zahnheilkunde sind gegen Verschleiß resistent. Die kundenspezifische Prothesenform wird durch 3D -Druckguss aktiviert. Johnson & Johnson Künstliche Kniegelenke, die durch Präzisions -Casting produziert werden, können bis zu 15 Jahre dauern.
4. Robot -Herstellung
Roboterkomponenten müssen leicht und belastbar sein. Roboterarm aus Magnesiumlegierungguss, Aktion anpassungsfähiger. Shellgegossen mit Aluminiumlegierung, einfach zu produzierter Strom. Das Gussverfahren kann die Oberfläche sehr glatt machen. Die Robotergelenke von Boston Dynamics werden gegossen, um mit wiederholtem Biegen fertig zu werden.
5. Industrielle Ausrüstung
Schwere Geräte benötigen starke Komponenten. Werkzeugmaschinenbasen werden in Gusseisen gegossen, um die Schwingungen effizient zu dämpfen. Wasserpumpengehäuse werden zum Korrosionsschutz in Bronze gegossen. Das Verschwinden von Schimmelpilzguss wird am besten in großen Komponenten verwendet. Excavator -Plattentable der Sany Heavy Industry, zum Beispiel über 10 Tonnen.
6.Consumer Electronics
Elektronische Güter müssen schlank und elegant sein. Mobiltelefongehäuse mit Magnesiumlegierguss, nur 1 mm dick. Notebook -Gehäuse mit Aluminiumlegiergieß, sehr gute Wärmeissipation.Sterbenkönnte die Oberflächenspiegel ähnlich machen. Die Hülle eines berühmten Handys nimmt die Kastetechnik und ein einmaliges Schimmel ohne Nähte an.
| Produkttyp | Gussmaterialien | Schlüsselindikatoren |
| Mobiltelefonrahmen | Magnesium -Aluminiumlegierung. | Wandstärke 0,6 mm, Biegefestigkeit 150 mPa. |
| Notebook -Shell | Reines Aluminium. | Wärmeleitfähigkeit 220W/M-K. |
Was ist die praktische Anwendung von kleinem Aluminiumguss im täglichen Leben?
1.Fabrikation von Küchenutensilien
Innentums -Workshops verwenden Alumalloy Metal Casting -Technologie, um langlebige Kochutensilien zu produzieren. Aluminium -Ingot, der in geschmolzenem Zustand bei 650 ° C geschmolzen und in Sandform injiziert wurde, wodurch die Pfanne -Pfanne -Wandstärke bildet, die konstant bei 3 mm gehalten wurde. Durch das Verfahren wird die Pfanne 20% schneller als übliche Aluminiumpfannen durchführen, und die Oberflächenoxidschicht widersteht die korrosionsübergreifende Korrosionsschicht. Die Küchenzähne, die diese Technologie nutzt, erstreckt sich von 2 Jahren bis 6 Jahren.
2.Home Dekorationsmaterialien
Verwenden von Aluminiumguss, um personalisierte Türgriffe und Lampenbügel zu erstellen, zuerst von3D -DruckUm Harzformen herzustellen, dann durch Gießen von 700 ℃ Aluminiumflüssigkeit in Formen. Die Aluminiumvorhanghaken aus dem Gießen können einem Gewicht von bis zu 5 kg standhalten, das über 10 -mal stärker ist als Plastikprodukte. Die Alumalloy-Metallguss-Technologie lässt die Oberfläche des fertigen Produkts eine feine Metallstruktur zeigen, ohne dass nach dem Poolieren Verfahren erforderlich sind.
3. Konvertierung von Gartenwerkzeugen
Die Aluminiumspraydosen und die Schnittschere werden von der Gartenfirma gegossen.Niederdruckabgusswird verwendet, wo die Aluminiumflüssigkeit unter einem Druck von 0,3 mPa in die Form injiziert wird, um dem Auslauf strukturelle Festigkeit zu verleihen, mit einer Dicke von nur 1,2 mm. Das Gewicht der neu gestalteten Aluminiumgartenschaufel wird um 55%reduziert, was für die Verwendung von Frauen äußerst bequem ist, und die einzelne kontinuierliche Nutzungszeit wird von 30 Minuten auf 2 Stunden verbessert.
4. Reparatur von Vehicle -Teilen
Der Automobilreparaturwerkstatt reduziert Aluminium verworfen, um Motorradpedale durch Gießen zu produzieren. Nach dem Erhitzen des geschmolzenen Aluminiums wird 2% Silizium hinzugefügt, um die Flüssigkeit zu verbessern, und die Guss -Zugeigenschaft beträgt 150 MPa. Ein Motorradclub verwendet diese Methode, um die Teile von veralteten Modellen zu renovieren, und die Kosten werden im Vergleich zum Kauf neuer Teile um 80% reduziert.
5. Angezogenes Handwerk
Handstudio -Aluminiumabzeichen und Münzen. Feines Detail wird zuerst in Wachsformen geschnitten und später von den Verlorenen gegossenWachsmethode, was Details mit einer Genauigkeit von 0,2 mm duplizieren kann. Ein personalisiertes Aluminium-Menü-Board für ein Café, die oberflächenverträte, dunkelgrüne, kratzwiderstandsfähige Leistung, die den Sprühfarben 3-mal stärker den Sprühfarben überlegen ist.
Was ist die Kernrolle des Metallgusses in der Produktion der Industriegeräte?
1. Produktion komplexer Teile
Metallguss kann komplizierte Formen mechanischer Teile erzeugen. Messerform für die Metallguss-Technologie kann hochpräzise Werkzeugformen erzeugen. Sie werden in großem Maßstab zur Massenproduktion mechanischer Schneidwerkzeuge angewendet. Die Gussmethode eignet sich besonders für die Herstellung von Innenhöhlen oder strukturierten Komponenten.
Unser Unternehmen verwendet hochpräzise Metallguss-Technologie, um zu produzierenBearbeitungstoleranzenvon ± 0,005 mm für die Herstellung hochfestes Schneidwerkzeuge.
2. Produktion von Langzeitteilen
Ausrüstung und Maschinen erfordern mehrere Metallteile von Langzeiten. Verschleiß-resistente Teile werden durch den Gussprozess hergestellt, und Messerform für Metallguss erzeugt Formen mit einer langen Lebensdauer. Diese Teile können dem hohen Intensitätsbetrieb von Geräten und Maschinen standhalten.
3. Nutzen Vorteile
Der Prozess des Gießens ist im Vergleich zu anderen Verarbeitungstechniken billiger. Die Massenproduktion hat sehr niedrige Einheitenkosten. Die Verwendung von Rohstoffen wird durch Gießen optimiert. Wir reduzieren die Kostenkontrolle der Maschinenhersteller durch den Casting -Prozess.
Wir optimieren den Prozess, um zwischen 20% und den Produktionskosten zu sparen, und unser Reaktionsmechanismus hilft uns, 98% der Bestellungen rechtzeitig zu liefern. Wenn ein Kunde eine Tool -Design -Datei mit STP- oder IGS -Format sendet.JS -Ingenieurewird die Bewertung und das Angebot der Vorschläge innerhalb von 24 Stunden abschließen.
4. Flexible Materialauswahl
Der Gussprozess gilt für eine Vielzahl von Metallmaterialien. Verschiedene Maschinenteile können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden. Gusseisen eignet sich für tragende Komponenten wie Werkzeugmaschinenbasen. Legierungsstahl wird für mechanische Teile verwendet, die eine hohe Festigkeit erfordern. Mit mehr als 50 Materialoptionen.
Unsere Materialbibliothek reicht von hochtemperaturbeständigen Legierungen bis hin zu leichten Verbundwerkstoffen, sodass wir die optimale Lösung für die Ausrüstung des Kunden auswählen können.
5. Densionale Flexibilität
Der Gussprozess ermöglicht die Herstellung mechanischer Teile in einer Vielzahl von Größen. Gegenstände so klein wie einige Millimeter können produziert werden. Große Maschinenhäuser können sogar in einem Casting gegossen werden. Diese Fähigkeit reagiert auf die unterschiedlichen Bedürfnisse des Maschinenbaues.
Unser Metallguss ermöglichtindividuelle Innovationen. Wir haben spezielle Werkzeugkomponenten für ein Automatisierungsgerät -Projekt erstellt, wobei die Messerformtechnologie verwendet wird, um die 15 Schritte der herkömmlichen Schmiede auf drei zu reduzieren. Dieser Fall zeigt, dass die Kombination fortschrittlicher Schimmel- und Gussprozesse die Effizienz der Geräteherstellung erheblich verbessern kann. Wenn Sie sich über die spezifische Implementierung des Benutzers informieren möchten, können Sie sich direkt an das professionelle und technische Team von JS wenden.
Wie wirken sich die neuen Technologien auf die klassischen Metallgussanwendungen aus?
1.3d Druckform zur Revolution des Herstellungsprozesses
3D -Drucktechnologie, um die Hürde der Schimmelpilzherstellung zu verringern. Typische Benutzer verwenden leichten 3D-Drucker auf Desktop-Ebene, um Formen zum Gießen zu drucken, den Preis von 5.000 bis 200 US-Dollar. DIY Metal Casting Aluminium -Lüfter verwenden diesen Prozess, um angepasste Autokomponenten zu drucken, und der Entwicklungszyklus von vier Wochen auf drei Tage verkürzt.
2. intelligent Temperaturkontrolle zur Verbesserung geschmolzener Aluminiumgenauigkeit
Der Miniaturofen ist mit einem eingebauten Temperaturchip ausgestattet. Der Temperaturdriftbereich von geschmolzenem Aluminium von ± 50 ℃ nahm auf ± 3 ℃ ab, die Porosität fiel unter 2%. Für das Casting von Aluminiumküchen in Heimwerkstätten stieg die qualifizierte Rate des fertigen Produkts von 60% auf 90%.
3. Open Source -Design zur Beschleunigung der Produkt -Iteration
Online -Plattform zum TeilenCasting -ModellDateien. Ein Team von Designer verwendete die Open-Source-Aluminiumzeichnungen und beendete das Gießen der Dekorationsteile des Gartenbrunnens in drei Tagen. Die Wiederverwendung von Designlösungen erhöhte die Entwicklungseffizienz um 70%.
4.Scrap Aluminium -Recycling -Technologie, um die Kosten zu senken
Zuhause Schmelzeinheiten zum Verarbeiten von Dosen und anderen Schrott. Aluminium -Recycling -Rate von 95%, 80% Materialkosteneinsparungen. Recycelte Aluminium -Fahrradteile durch Hobby -Benutzer, Kosten für ein Kontrollstück unter 5 US -Dollar.
5. Simulationssoftwareprognose für Gussfehler
Computersimulation zur Reduzierung von Prozessparametern. Infolge der Anwendung von Schülern der Casting -Simulationssoftware ging die Häufigkeit von Aluminiumgetränken mit einem Defekttrachom von 40% auf 8% zurück. Virtuelle Tests reduzieren den Versuch und Fehler durch physikalische Tests um 75%.
Vergleich zwischen traditionellem Casting und der neuesten Technologie
| Indikatoren | Traditionelles Casting | Neue Technologie (3D -Druck-/Smart Casting) |
| Dimensionsgenauigkeit | ± 0,1 mm | ± 0,02 mm |
| Fähigkeit, komplexe Strukturen zu realisieren | Beschränkt | Formbare Waben- / Skelettstrukturen |
| Schimmelpilzzykluszeit | 2-4 Wochen | 6-48 Stunden |
| Materialnutzungsrate | 60-70% | 85-95% |
| Temperaturschwankungsbereich | ± 50 ℃ | ± 3 ℃ |
| Produktionskosten (kleines Grundstück) | $ 300 /pc | $ 50 /pc |
Welche Bereiche spiegeln bei der Metall Casting Company, wo Sie arbeiten, die meisten technischen Wettbewerbsfähigkeit wider?
Als JS -Foundry -Ingenieur ist in den folgenden Aspekten die stärkste technologische Wettbewerbsfähigkeit dargestellt:
1. Industrielle Roboter -Kernkomponentenherstellungskapazität
Wir verwenden5 Achse CNC -BearbeitungTechnologie, in der Lage, komplexe gekrümmte Oberflächen und strukturelle Formen zu bearbeiten. Die Gruppe realisierte die Massenproduktion von Robotergelenkteilen für eine Automobilproduktionslinie im Jahr 2023 mit dimensionalen Toleranzen innerhalb von ± 0,005 mm.
2. Multi-Materiell-Verbundbearbeitungslösungen
Wir haben mehr als 30 Produktionslinien für gemischte Verarbeitung von Metall- und technischen Kunststoffen eingerichtet. Die für Kunden medizinischen Geräte hergestellten Titanlegierungs- und Kohlefaser-Verbundstrukturkomponenten realisierten im letzten Jahr den Standard-Standard-Standard für drei Prozessvalidierungen.
3.AUTOMATED Assemblersystemintegration
Unser Vision -Positionierungsmodul des Teams wurde auf die 3C -Elektronikindustrie angewendet, und die Fehlerrate eines Montageliniens der Mobiltelefonkomponenten wurde von 1,2% auf 0,15% gesenkt.
4.Rapid Response Manufacturing System
Durch die Unterstützung eines Cloud-basierten Dokumentenüberprüfungssystems und intelligenten Planungsalgorithmen haben wir 98% der Rush-Bestellungen erhalten, um die Produktion innerhalb von 48 Stunden im letzten Quartal zu beginnen. Einer derLuft- und Raumfahrtkunden'Projekte von Aluminiumlegierungsklassen wurden an nur 5 Arbeitstagen von der Zeichnung der Bestätigung bis zur ersten Lieferung durchgeführt.
5. Anwendung der nachhaltigen Fertigungstechnologie
Das erwähnte Kühlmittel-Recyclingsystem mit geschlossenem Loop, das im vergangenen Jahr mit der Produktion begann, senkte die Verbrauchskosten im Präzisionsbearbeitungsprozess um 18%, während die Flüssigkeitsemissionen der industriellen Abfälle um 35%reduziert wurden.
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JS -Team
JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.
Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
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Zusammenfassung
Die Metallgusstechnologie ist eine der Grundlagen der modernen Industrie. Die Technologie fördert die Entwicklung mehrerer Branchen. Casting hat viele Vorteile im Prozess. VerschiedenMetallmaterialienKann verarbeitet werden und der Prozess kann Produkte mit komplexen Formen erstellen. Wir verbessern die Genauigkeit des Gießens, indem wir die Technologie verbessern, und die verwendete Ausrüstung verringert den Energieverbrauch bei der Produktion und verringert die Produktfehler.
Die Metallgusstechnologie ist nach wie vor eine starke Garantie für die Entwicklung von Branchen, und die Technologie hat einen hohen Wert in der neuen Ära.
FAQs
1.Was sind die Vorteile des Casting -Prozesses?
In der Lage, komplex geformte Teile herzustellen, die für die Massenproduktion, hohe Materialnutzung, geringere Kosten geeignet sind, können eine Vielzahl von Metallen (z. B. Eisen, Aluminium, Kupfer usw.) auswählen. Der Prozess ist reif und stabil, für die Herstellung von sperrigen Teilen geeignet und mechanische Eigenschaften von Produkten sind hervorragend.
2. CAN CASTING PROLPTIERT TEILE?
Kann komplexe Teile produzieren, kann in ein Stück mit hohlen Hohlräumen und dünnwandigen gebogenen Komponenten gegossen werden. Durch die Verwendung von 3D-Drucksandform- und Simulationsoptimierungstechnologie können wir Präzisionsteile wie Turbinenblätter mit Multi-Channels herstellen.
3.IS Aluminiumlegierung für das Casting geeignet?
Aluminiumlegierungen sind zum Gießen geeignet, da sie über eine hervorragende Fließfähigkeit und niedrige geschmolzene Schrumpfung verfügen, die eine präzise Formung komplexer Strukturen ermöglichen. Die Legierung ist Korrosionsresistenz und leichtes und ist daher am besten für Gussanwendungen wie Autoto-Komponenten und Luft- und Raumfahrtkomponenten geeignet.
4.Was ist der zukünftige Trend des Casting?
Es wird sich zu Intelligenz und Digitalisierung entwickeln und 3D -Druck und KI kombinieren, um den Prozess zu optimieren. Grüne Herstellung durch Energieeinsparung und Emissionsreduzierung und Nutzung erneuerbarer Materialien, um Nachhaltigkeit zu erreichen. Präzisionsgusstechnologie zur Verbesserung der komplexen qualifizierten Rate über 98%zur Förderung der Verbesserung der Herstellung von High-End-Geräten.
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