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La fundición de metal es un importante proceso de fabricación utilizado en diversas industrias.Fundición de metalimplica verter metal fundido en un molde que permite que el metal se enfríe y se solidifique, creando así la parte requerida. La fundición de metal puede producir piezas de metal con geometrías complejas, y la fundición de metal se usa en la industria automotriz para producir piezas del motor y en aeroespacial para producir piezas resistentes al calor. La mayoría de los productos y equipos utilizados en la vida cotidiana también provienen del proceso de casting.

La optimización de las operaciones de fundición de metal nos permite mejorar la productividad sin comprometer la calidad del producto. Junto con el crecimiento de la tecnología, las áreas de aplicación de fundición de metal continúan expandiéndose. La fundición de metal proporciona una solución estable para la producción moderna.

¿Qué es la fundición de metal?

La fundición de metal es un proceso de producción depiezas de metal. Calienta el metal a una temperatura muy alta hasta que se vuelve líquido, luego vierte el metal líquido en un molde. La forma del molde será la forma del producto final. El metal se vuelve duro cuando se enfría en el molde, momento en el que se puede quitar la pieza moldeada.

Este método se puede usar para producir partes metálicas de cualquier tamaño y forma. En el proceso de fundición de metal de horno, se utiliza un horno para calentar el metal hasta el punto donde se derrite. La fundición de metal se utiliza en diferentes aplicaciones, las piezas de automóviles, las piezas de maquinaria y los artículos domésticos se pueden fabricar utilizando este proceso. Este proceso se puede utilizar para la producción en masa ya que un molde se puede usar varias veces.

¿Qué metales y aleaciones se usan más comúnmente para el lanzamiento?

1. Pañero

Es el material de fundición más conveniente y conveniente, compuesto principalmente de hierro fundido gris, hierro dúctil y hierro maleable:

• El hierro fundido gris tiene una buena amortiguación de vibración y resistencia al desgaste, una aplicación amplia en la fabricación del bloque del motor,máquina herramientacama y otras partes básicas.
• El hierro fundido dúctil tiene buena resistencia y buena resistencia, ampliamente aplicada en la fabricación de cigüeñales, engranajes y otras piezas mecánicas importantes.
• El hierro fundido dúctil se usa principalmente en la fabricación de accesorios de tuberías y componentes del conector.

El precio del material de hierro fundido es bajo, la calidad de fundición es buena, la mayor cantidad de metal de fundición en la producción industrial.

2. acero

• La fundición de acero se utiliza principalmente para producir componentes estructurales para soportar enormes cargas, como bogies de vehículos ferroviarios, piezas de equipos de minería.
• Acero de aleación con cromo, níquel y otros elementos agregados para mejorar el rendimiento de los componentes especiales resistentes a la corrosión resistentes al desgaste.
• La resistencia del acero fundido es considerablemente más que la del hierro fundido, aunque la dificultad y el costo de fundición también son más altos en consecuencia.

3. aleación de aluminio

• Las aleaciones de aluminio son los gigantes en la industria de fundición de metal ligero de enfriamiento de jet. Mediante el uso de enfriamiento de chorro y otros procesos nuevos, se pueden obtener fundiciones de aleación de aluminio de alto rendimiento.
• RepresentanteCasting de aleaciones de aluminioIncluya aleaciones de aluminio-silicón, aleaciones de aluminio-cobre, etc. Baja densidad, alta resistencia, resistencia a la corrosión, etc., hagan que tengan amplias aplicaciones en los campos de la cabeza del cilindro del motor del automóvil, piezas estructurales de aeronaves, capas electrónicas de equipos, etc. Especialmente con el crecimiento del requisito de peso ligero, el rango de aplicación de las piezas de aleación de aluminio se está expandiendo rápidamente.

4. aleación de copper

Es famoso por su excelente conductividad eléctrica y térmica. Las aleaciones de cobre fundido son principalmente bronce y latón, que se utilizan en la fabricación de rodamientos, engranajes y otras piezas de desgaste, y varios tipos de conectores eléctricos, intercambiadores de calor, etc. Algunas aleaciones especiales de cobre también tienen una buena resistencia a la corrosión de agua de mar, es la opción ideal para la construcción de buques.

5. aleación de magnesio

Actualmente es el material estructural de metal más ligero en aplicaciones de ingeniería, y su densidad es solo 2/3 de aluminio. La aleación de magnesio fundido tiene una aplicación principal en aplicaciones aeroespaciales, como marcos de escotilla de aeronaves, carcasas de misiles y otros componentes críticos de peso. En los últimos años en el automóvil, los productos 3C y otras áreas de uso civiles también están aumentando.

6. aleaciones de alta temperatura basadas en Nickel

Es el material de primera opción para fabricar cuchillas de turbina de gas, componentes del motor de cohetes y otras piezas para condiciones de trabajo de alta temperatura. La aleación se forma a través decasting de precisióny puede mantener excelentes propiedades mecánicas en condiciones de alta temperatura por encima de 600 ℃.

¿Cuáles son las seis áreas principales de aplicación de fundición de metal?

1. Industria automotriz

La producción de automóviles se basa en gran medida en la tecnología de fundición de metal para producir una variedad de componentes sólidos.

El bloqueo del motor con fundición de hierro fundido, resistencia al calor superior de más de 400 ℃, y el hierro fundido es barato y duradero. La fundición de aleación de aluminio hace que la carcasa de transmisión, que permite que el automóvil sea eficiente en combustible.

La fundición puede producir piezas complejas en un solo proceso, y la productividad es relativamente alta. Por ejemplo, el bloque de motor de Volkswagen es la fundición de arena, y 50 se producen por hora.

2.Aeraespacial

Los componentes de la aeronave en las necesidades de tecnología de fundición de metal son extremadamente estrictos. Las cuchillas del motor están fundidas en aleación de níquel-base y pueden soportar una temperatura alta de 1000 grados. Gollo de aterrizaje hecho con colocación de aleación de titanio, liviano y resistente. La fundición de precisión puede crear la cuchilla con orificios de enfriamiento. Boeing 787 El tren de aterrizaje esel elenco de inversióny 30% de peso más ligero que el acero.

3. Industria médica

Las articulaciones protésicas requieren materiales especiales. Las articulaciones de la cadera fundidas de titanio no sensibilizan el cuerpo. Las coronas de aleación de cromo de cobalto para la odontología son resistentes al desgaste. La forma protésica personalizada se habilita a través de la fundición de impresión 3D. Las juntas de rodilla artificiales de Johnson & Johnson producidas por el casting de precisión pueden soportar hasta 15 años.

4. Manufactura de Robot

Los componentes del robot deben ser livianos y resistentes. Arm Robot hecho con fundición de aleación de magnesio, acción más adaptable. Castilla de concha con aleación de aluminio, fácil de producir aerodinámica. El procedimiento de fundición de matriz puede hacer que la superficie sea muy suave. Las articulaciones robot de Boston Dynamics se lanzan para hacer frente a la flexión repetida.

5. Equipo industrial

El equipo pesado requiere componentes fuertes. Las bases de la máquina herramienta están fundidas en hierro fundido para amortiguar de manera eficiente las vibraciones. Las carcasas de la bomba de agua están fundidas en bronce para protección contra la corrosión. La fundición de moho que desaparece se usa mejor en componentes grandes. La placa giratoria excavadora de la industria de Sany Heavy, las piezas fundidas de más de 10 toneladas, por ejemplo.

6. Electrónica de consumo

Los productos electrónicos tienen que ser delgados y elegantes. Cubierta de teléfonos celulares con fundición de aleación de magnesio, solo 1 mm de espesor. Carcasa de cuaderno con fundición de muera de aleación de aluminio, muy buena disipación de calor.Fundiciónpodría hacer que el espejo de la superficie sea como el espejo. El caparazón de un famoso teléfono celular adopta la técnica de fundición a muerte, moho de una sola vez sin costuras.

¿Cuáles son los prácticos de la aplicación de la fundición de aluminio a pequeña escala en la vida diaria?

1. Fabricación de utensilios de cocina

Talleres para el hogar utilizan tecnología de fundición de metal de alumbres para producir utensilios de cocina duraderos. El lingote de aluminio se derritió en estado fundido a 650 ℃ e inyectado en molde de arena, formando el grosor de la pared de la sartén mantenido constantemente a 3 mm. El proceso hace que la bandeja realice el calor 20% más rápido que las sartenes de aluminio habituales, y la capa de óxido de superficie resiste bien la corrosión de alimentos ácidos. Factory de cocina utilizando esta tecnología, Pan Lifespan se extiende de 2 años a 6 años.

2. Materiales de decoración del hogar

Uso de fundición de aluminio para crear manijas de puerta personalizadas y perchas de lámparas, primero porImpresión 3DPara hacer moldes de resina, luego vertiendo 700 ℃ líquido de aluminio en moldes. Los ganchos de cortina de aluminio de la fundición pueden soportar un peso de hasta 5 kg, más de 10 veces más fuerte que los productos de plástico. La tecnología de fundición de metal alumalloy hace que la superficie del producto terminado muestre una fina textura de metal, sin la necesidad de procesos posteriores a la potencia.

3. Conversión de herramientas de jardinería

Las latas de aerosol de aluminio y las tijeras de poda están fundidas por la firma de jardinería.Casting de baja presiónse utiliza, donde se inyecta el líquido de aluminio en el molde bajo una presión de 0.3MPa para impartir resistencia estructural a la boquilla, con un espesor tan bajo como 1.2 mm. El peso de la pala de jardinería de aluminio rediseñada se reduce en un 55%, lo cual es extremadamente conveniente para el uso de las mujeres, y el tiempo de uso continuo único mejora de 30 minutos a 2 horas.

4. Reparación de piezas del vehículo

El taller de reparación de automóviles recicla aluminio desechado para producir pedales de motocicleta a través de la fundición. Después de calentar el aluminio fundido, se agrega el 2% de silicio para mejorar la fluidez, y la propiedad de tracción de fundición es de 150 MPa. Un club de motocicletas utiliza este método para restaurar las partes de los modelos obsoletos, y el gasto se reduce en un 80% en comparación con la compra de piezas nuevas.

5. Artesanías consolidadas

Mano de aluminio y monedas de aluminio. El detalle fino se corta primero en moldes de cera y luego se lanza por los perdidosmétodo de cera, que puede duplicar detalles con precisión de 0.2 mm. Un tablero de menú de aluminio personalizado para una cafetería, la superficie anodizada de color verde oscuro, rendimiento de resistencia a los arañazos superiores a los materiales de pintura en aerosol 3 veces más fuerte.

¿Cuál es el papel central de la fundición de metal en la producción de equipos industriales?

1.Producción de piezas complejas

La fundición de metal puede producir formas intrincadas de piezas mecánicas. El molde de cuchillo para la tecnología de fundición de metal puede producir moldes de herramientas de alta precisión. Se aplican a la producción en masa de herramientas mecánicas de corte a gran escala. El método de fundición es particularmente adecuado para la producción de cavidades internas o componentes estructurados.

Nuestra empresa utiliza tecnología de fundición de metal de alta precisión para producirtolerancias de mecanizadode ± 0.005 mm para la producción de herramientas de corte de alta resistencia.

2. Producción de piezas de larga vida

El equipo y las máquinas requieren múltiples piezas de metal de larga duración. Las piezas resistentes al desgaste se fabrican a través del proceso de fundición, y el molde de cuchillo para la fundición de metal produce moldes con una larga vida útil. Estas piezas pueden soportar la operación de alta intensidad de equipos y máquinas.

3. Ventajas de beneficios de costo

El proceso de fundición es más barato en comparación con otras técnicas de procesamiento. La producción en masa tiene costos unitarios muy bajos. El uso de materias primas se optimiza por fundición. Reducimos el control de costos de los fabricantes de máquinas a través del proceso de fundición.

Optimizamos el proceso para ayudar a ahorrar entre el 20% y el costo de fabricación, y nuestro mecanismo de respuesta nos ayuda a entregar el 98% de los pedidos a tiempo. Si un cliente envía un archivo de diseño de herramientas con formato STP o IGS,Ingenieros de JSCompletará la evaluación y cotización de la propuesta dentro de las 24 horas.

4. Selección de material flexible

El proceso de fundición es aplicable a una amplia gama de materiales metálicos. Se pueden hacer diferentes piezas de la máquina de diferentes materiales. El hierro fundido es adecuado para componentes de carga, como bases de máquinas herramienta. El acero de aleación se usa para piezas mecánicas que requieren alta resistencia. Con más de 50 opciones de material.

Nuestra biblioteca de materiales abarca desde aleaciones de alta temperatura resistentes a compuestos livianos, lo que nos permite seleccionar la solución óptima para el equipo del cliente.

5. Flexibilidad dimensional

El proceso de fundición permite la producción de piezas mecánicas en una amplia gama de tamaños. Se pueden producir artículos tan pequeños como unos pocos milímetros. Las grandes carcasas de las máquinas incluso se pueden lanzar en una fundición. Esta capacidad responde a las variadas necesidades de la ingeniería mecánica.

Nuestra fundición de metal permiteInnovaciones personalizadas. Hemos creado componentes de herramientas especiales para un proyecto de dispositivo de automatización, utilizando tecnología de moho de cuchillo para reducir los 15 pasos de la falsificación tradicional a tres. Este caso ilustra que combinar procesos avanzados de moho y fundición puede mejorar significativamente la eficiencia de fabricación de equipos. Desea saber sobre la implementación específica del usuario, puede comunicarse directamente con el equipo profesional y técnico de JS.

¿Cómo afectan las nuevas tecnologías las aplicaciones clásicas de fundición de metal?

1.3d de impresión de moho para revolucionar el proceso de fabricación

Tecnología de impresión 3D para reducir el obstáculo de la fabricación de moho. Los usuarios típicos usan una impresora 3D de curación de luz a nivel de escritorio para imprimir moldes para fundición, el precio de $ 5,000 a $ 200. Los ventiladores de aluminio de fundición de metal de bricolaje aplican este proceso para imprimir componentes automáticos personalizados, el ciclo de desarrollo de cuatro semanas acortado a tres días.

2. Control de temperatura Inteligente para mejorar la precisión de aluminio fundido

El horno en miniatura está equipado con un chip de temperatura incorporado. Rango de deriva de temperatura de aluminio fundido de ± 50 ℃ disminuyó a ± 3 ℃, la porosidad cayó por debajo del 2%. Para fundir utensilios de cocina de aluminio en talleres en el hogar, la tasa calificada de producto terminado aumentó del 60% al 90%.

3. Diseño de fuente abierta para acelerar la iteración del producto

Plataforma en línea para compartirmodelo de fundiciónarchivos. Un equipo de diseñadores utilizó los dibujos de aluminio de código abierto y terminó de lanzar las piezas decorativas de la fuente del jardín en tres días. La reutilización de soluciones de diseño aumentó la eficiencia del desarrollo en un 70%.

4. Tecnología de reciclaje de aluminio de cáscara para reducir los costos

Unidades de fundición en el hogar para procesar latas y otros restos. Tasa de reciclaje de aluminio del 95%, 80% de ahorro de costos de material. Piezas de bicicleta de aluminio reciclado de usuarios de pasatiempos, costo de una pieza de control por debajo de $ 5.

5. Defecto de fundición de software de simulación

Simulación por computadora para la reducción de los parámetros del proceso. Como resultado de la aplicación de estudiantes de software de simulación de fundición, la frecuencia de los espacios en blanco de aluminio con tracoma de defectos disminuyó del 40% al 8%. La prueba virtual reduce la prueba y el error en un 75% mediante pruebas físicas.

Comparación entre el casting tradicional y la tecnología más reciente

En la empresa de fundición de metal donde trabaja, ¿qué áreas reflejan la competitividad técnica?

Como ingeniero JS Foundry, la competitividad tecnológica más fuerte se representa en los siguientes aspectos:

1. Capacidad de fabricación de componentes del núcleo del robot industrial

UtilizamosMecanizado CNC de 5 ejes CNCTecnología, capaz de mecanizar superficies curvas complejas y formas estructurales. El grupo se dio cuenta de la producción en masa de piezas de articulación robot para una línea de producción automotriz en 2023, con tolerancias dimensionales dentro de ± 0.005 mm.

2. Soluciones de mecanizado compuesto de materiales comunales

Hemos establecido más de 30 líneas de producción de procesamiento mixto de metal e ingeniería de plásticos. Aleación de titanio y componentes de estructura compuesta de fibra de carbono fabricados para clientes de dispositivos médicos realizó un estándar de defecto cero por tres validaciones de proceso en el último año.

3. Integración del sistema de ensamblaje automatizado

Nuestro módulo de posicionamiento de la visión del equipo se ha aplicado a la industria electrónica 3C, y la tasa de error de una línea de ensamblaje de componentes del teléfono celular se ha reducido del 1.2% al 0.15%.

4. Sistema de fabricación de respuesta a crapidos

Mediante el apoyo de un sistema de revisión de documentos basado en la nube y los algoritmos de programación inteligentes, hemos logrado el 98% de los pedidos de Rush para comenzar la producción dentro de las 48 horas en el último trimestre. Uno de losclientes aeroespaciales'Proyectos de soporte de aleación de aluminio se realizó en solo 5 días hábiles desde la confirmación de dibujo hasta la primera entrega.

5. Aplicación de tecnología de fabricación sostenible

El mencionado sistema de reciclaje de refrigerante de circuito cerrado que comenzó la producción el año pasado redujo el costo consumible en el proceso de mecanizado de precisión en un 18%, mientras que las emisiones de líquidos de desechos industriales se redujeron en un 35%.

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Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, certificado ISO 9001: 2015. Proporcionamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a los clientes en más de 150 países de todo el mundo. Ya sea que se trate de una producción de pequeño volumen o una personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida dentro de las 24 horas. elegirTecnología jsEsto significa eficiencia de selección, calidad y profesionalismo.
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Resumen

La tecnología de fundición de metal es una de las bases de la industria moderna. La tecnología promueve la evolución de varias industrias. El casting tiene muchas ventajas en el proceso. Variosmateriales metálicosSe puede procesar y el proceso puede crear productos con formas complejas. Mejoramos la precisión de la fundición mejorando la tecnología, y el equipo utilizado reduce el consumo de energía en la producción y disminuye los defectos del producto.

La tecnología de fundición de metal todavía innova para ser una fuerte garantía para el desarrollo de industrias, y la tecnología tiene un alto valor en la nueva era.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuáles son las ventajas del proceso de lanzamiento?

Capaz de fabricar piezas en forma de complejo, adecuadas para la producción en masa, una alta utilización de materiales, menor costo, puede elegir una variedad de metales (por ejemplo, hierro, aluminio, cobre, etc.), el proceso es madurado y estable, adecuado para producir piezas voluminosas, y las propiedades mecánicas de los productos son superb.

2. ¿La fundición puede producir piezas complejas?

Puede producir piezas complejas, se puede fundir en una sola pieza con cavidades huecas, componentes curvos de paredes delgadas. Mediante el uso de la tecnología de optimización de arena de impresión 3D y optimización de simulación, podemos hacer piezas de precisión como las palas de turbina con canales múltiples.

3. ¿Es una aleación de aluminio adecuada para la fundición?

Las aleaciones de aluminio son adecuadas para la fundición porque poseen una excelente fluidez y baja contracción fundida, que permiten un moldeo preciso de estructuras complejas. La aleación es la resistencia a la corrosión y la ligera, y, por lo tanto, más adecuada para aplicaciones de fundición, como componentes de motor automático y componentes aeroespaciales.

4. ¿Cuál es la tendencia futura de casting?

Se convertirá en inteligencia y digitalización, combinando la impresión 3D y la IA para optimizar el proceso. Fabricación verde a través del ahorro de energía y la reducción y la utilización de emisiones de materiales renovables para lograr la sostenibilidad. Tecnología de fundición de precisión para mejorar la tasa calificada de piezas complejas por encima del 98%, para promover la actualización de la fabricación de equipos de alta gama.

Recursos

Fundición de metal

Moldeo de arena

Casting de la hoja perdida