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La coulée de métaux est un processus de fabrication important utilisé dans diverses industries.Moulage métalliqueimplique de verser du métal fondu dans un moule qui permet au métal de refroidir et de se solidifier, créant ainsi la pièce requise. La coulée métallique peut produire des pièces métalliques avec des géométries complexes, et la coulée métallique est utilisée dans l'industrie automobile pour produire des pièces de moteur et en aérospatiale pour produire des pièces résistantes à la chaleur. La plupart des produits et équipements utilisés dans la vie quotidienne proviennent également du processus de coulée.

L'optimisation des opérations de coulée métallique nous permet d'améliorer la productivité sans compromettre la qualité du produit. Parallèlement à la croissance de la technologie, les domaines d'application de la coulée des métaux continuent de se développer. La coulée de métal fournit une solution stable à la production moderne.

Qu'est-ce que le casting métallique?

La coulée de métal est un processus de production depièces métalliques. Il chauffe le métal à une température très élevée jusqu'à ce qu'il devienne liquide, puis verse le métal liquide dans un moule. La forme du moule sera la forme du produit final. Le métal devient dur lorsqu'il refroidit dans le moule, à quel point la pièce moulée peut être retirée.

Cette méthode peut être utilisée pour produire des parties métalliques de toute taille et forme. Dans le processus de moulage par métal de four, un four est utilisé pour chauffer le métal au point où il fond. La coulée de métaux est utilisée dans différentes applications, pièces automobiles, pièces de machines et articles ménagers peut être fabriquée à l'aide de ce processus. Ce processus peut être utilisé pour la production de masse car un moule peut être utilisé plusieurs fois.

Quels métaux et alliages sont utilisés le plus couramment pour le moulage?

1.Cast Iron

Il s'agit du matériau de moulage le plus économique et pratique, principalement composé de fonte grise, de fer ductile et de fer malléable:

• La fonte grise a un bon amortissement des vibrations et une résistance à l'usure, une large application dans la fabrication du bloc moteur,machine-outillit et autres pièces de base.
• La fonte ductile a une bonne résistance et une bonne ténacité, largement appliquée dans la fabrication de vileliers, d'équipement et d'autres pièces mécaniques importantes.
• La fonte ductile est principalement utilisée dans la fabrication de raccords de tuyaux et de composants du connecteur.

Le prix du matériau en fonte est faible, la qualité de la coulée est bonne, la plus grande quantité de métal coulant en production industrielle.

2.Cast Steel

• La coulée en acier est principalement utilisée dans la production de composants structurels pour résister à d'énormes charges, telles que les bogies des véhicules ferroviaires, les pièces d'équipement minière.
• L'acier en alliage avec chrome, nickel et autres éléments ajoutés pour améliorer les performances des composants spéciaux résistants à l'usure et résistants à la corrosion.
• La résistance de l'acier est considérablement plus que celle de la fonte, bien que la difficulté et le coût de la coulée soient également plus élevés en conséquence.

3. alliage en aluminium

• Les alliages en aluminium sont les géants de l'industrie de la coulée en métal léger du refroidissement en jet. Grâce à l'utilisation du refroidissement par jet et d'autres nouveaux processus, des moulages en alliage en aluminium haute performance peuvent être obtenus.
• Représentantcouler des alliages en aluminiumInclure des alliages en aluminium-silicium, des alliages en aluminium-cuivre, etc. Basse densité, haute résistance, résistance à la corrosion, etc., faites-les avoir de grandes applications dans les champs de culasse de moteur automobile, de pièces structurelles d'avion, de coquilles d'équipement électronique, etc. Surtout avec la croissance des exigences de pondération légère, la plage d'applications des moulages en alliage en aluminium se développe rapidement.

4. ALLIAGE COPPER

Il est célèbre pour son excellente conductivité électrique et thermique. Les alliages de cuivre coulés sont principalement en bronze et en laiton, qui sont utilisés dans la fabrication de roulements, de vitesses et d'autres pièces d'usure, et divers types de connecteurs électriques, d'échangeurs de chaleur, etc. Certains alliages de cuivre spéciaux ont également une bonne résistance à la corrosion d'eau de mer, est le choix idéal pour la construction de navires.

5. alliage de magnésium

Il s'agit actuellement du matériau structurel en métal le plus léger dans les applications d'ingénierie, et sa densité n'est que 2/3 de celle de l'aluminium. L'alliage de magnésium coulé a une application principale dans les applications aérospatiales, telles que les cadres d'éclosion des avions, les boîtiers de missiles et autres composants critiques. Ces dernières années dans l'automobile, les produits 3C et d'autres domaines d'utilisation civils augmentent également.

6. Alloys à haute température à base de nickel

Il s'agit du matériau de premier choix pour fabriquer des lames de turbine à gaz, des composants du moteur-fusée et d'autres pièces pour les conditions de travail à haute température. L'alliage est formé à traverscasting de précision, et peut maintenir d'excellentes propriétés mécaniques dans des conditions à haute température supérieures à 600 ℃.

Quels sont les six principaux domaines d'application de la coulée métallique?

1. industrie automotive

La production de voitures repose fortement sur la technologie de la coulée métallique pour produire une variété de composants solides.

Bloc moteur avec coulée en fonte, résistance à la chaleur supérieure de plus de 400 ℃ et en fonte est bon marché et durable. La coulée en alliage en aluminium rend la coquille de transmission, ce qui permet à la voiture d'être économe en carburant.

La coulée peut produire des pièces complexes en un seul processus et la productivité est relativement élevée. Par exemple, le bloc moteur de Volkswagen est un coulage de sable et 50 sont produits par heure.

2.Aerospace

Les composants de l'avion sur les besoins en moulage métallique de la technologie sont extrêmement stricts. Les lames du moteur sont coulées en alliage de base de nickel et peuvent résister à une température élevée de 1000 degrés. Le train d'atterrissage fait avec un moulage en alliage en titane, léger et résilient. La coulée de précision est capable de créer la lame avec des orifices de refroidissement. Le train d'atterrissage Boeing 787 estInvestment Castet 30% de poids plus léger que l'acier.

3. Industrie médicale

Les articulations prothétiques nécessitent des matériaux spéciaux. Les articulations de la hanche en titane ne sensibment pas le corps. Les couronnes en alliage de chrome de cobalt pour la dentisterie sont résistantes à l'usure. La forme prothétique personnalisée est activée grâce à la coulée d'impression 3D. JOHNSON & JOHNSON Les articulations artificielles du genou produites par la casting de précision peuvent supporter jusqu'à 15 ans.

4. Fabrication Robot

Les composants du robot doivent être légers et résilients. Bras robot fait de moulage en alliage de magnésium, action plus adaptable. Shell moulé avec un alliage d'aluminium, simple à produire rationalisé. La procédure de moulage peut rendre la surface très lisse. Les joints de robot de Boston Dynamics sont coulés afin de faire face à la flexion répétée.

5. équipement industriel

L'équipement lourd nécessite de forts composants. Les bases de machines-outils sont coulées en fonte pour atténuer efficacement les vibrations. Les boîtiers de pompe à eau sont coulés en bronze pour une protection contre la corrosion. La coulée de moisissure disparue est mieux utilisée dans les grands composants. L'excavatrice de l'industrie lourde de Sany, les pièces moulées supérieures à 10 tonnes, par exemple.

6.

Les produits électroniques doivent être minces et élégants. Enveloppe de téléphone portable avec moulage en alliage en alliage de magnésium, seulement 1 mm d'épaisseur. Enveloppe de cahier avec moulage en alliage en alliage en aluminium, très bonne dissipation de chaleur.Moulagepourrait rendre le miroir de surface en forme de miroir. La coquille d'un célèbre téléphone portable adopte une technique de casting de dépérissement, un moule ponctuel sans coutures.

Quelle est la pratique de l'application de la coulée en aluminium à petite échelle dans la vie quotidienne?

1.Fabrication des ustensiles de cuisine

Les ateliers à domicile utilisent une technologie de coulée de métaux en alumalloy pour produire des ustensiles de cuisson durables. Le lingot en aluminium a fondu à l'état fondu à 650 ℃ et injecté dans des moisissures de sable, formant l'épaisseur de la paroi de la poêle de friture systématiquement maintenue à 3 mm. Le processus rend la casserole à la chaleur 20% plus rapide que les casseroles en aluminium d'habitude, et la couche d'oxyde de surface résiste bien à la corrosion des aliments acides. Kitchenware Factory Utilisant cette technologie, la durée de vie de Pan s'étend de 2 ans à 6 ans.

2. Matériaux de décoration à domicile

Utilisation de la coulée en aluminium pour créer des poignées de porte personnalisées et des cintres de lampes, d'abord parImpression 3Dfaire des moules en résine, puis en versant 700 ℃ liquide en aluminium en moules. Les crochets de rideaux en aluminium de la coulée peuvent supporter un poids allant jusqu'à 5 kg, plus de 10 fois plus fort que les produits en plastique. La technologie de coulée en métal en alumalloy fait que la surface du produit fini montre une texture métallique fine, sans avoir besoin de processus post-polissage.

3. Conversion des outils de jardinage

Les canettes en aluminium et les cisaillements d'élagage sont coulées par l'entreprise de jardinage.Coulée à basse pressionest utilisé, où le liquide en aluminium est injecté dans le moule sous une pression de 0,3 MPa pour transmettre une résistance structurelle au bec, avec une épaisseur aussi faible que 1,2 mm. Le poids de la pelle de jardinage en aluminium redessiné est réduit de 55%, ce qui est extrêmement pratique pour l'usage des femmes, et le temps d'utilisation continu unique est amélioré de 30 minutes à 2 heures.

4. Réparation des pièces de véhicule

L'atelier de réparation automobile recycle l'aluminium jeté pour produire des pédales de moto grâce à la coulée. Après chauffage de l'aluminium fondu, 2% de silicium est ajouté pour améliorer la fluidité et la propriété de traction coulée est de 150 MPa. Un club de motos utilise cette méthode pour rénover les parties des modèles obsolètes, et les dépenses sont réduites de 80% par rapport à l'achat de nouvelles pièces.

5. Artisanat personnalisé

Hand Studio Cast Badges en aluminium et pièces de monnaie. Les détails fins sont d'abord coupés dans des moules en cire et ensuite coulé par le perduméthode de cire, qui peut dupliquer les détails avec une précision de 0,2 mm. Un panneau de menu en aluminium personnalisé pour un café, les performances de la surface en vert foncé anodisé, des performances de résistance aux rayures supérieures aux matériaux de peinture en aérosol 3 fois plus forts.

Quel est le rôle principal de la coulée des métaux dans la production d'équipements industriels?

1.Production de pièces complexes

La coulée métallique peut produire des formes complexes de pièces mécaniques. Les moisissures de couteau pour la technologie de coulée métallique peuvent produire des moules d'outillage de haute précision. Ils sont appliqués à la production de masse d'outils de coupe mécanique à grande échelle. La méthode de coulée convient particulièrement à la production de cavités internes ou de composants structurés.

Notre entreprise utilise une technologie de coulée de métaux de haute précision pour produiretolérances d'usinagede ± 0,005 mm pour la production d'outils de coupe à haute résistance.

2.Production de pièces longues

L'équipement et les machines nécessitent plusieurs pièces métalliques longues. Les pièces résistantes à l'usure sont fabriquées par le processus de moulage et les moisissures de couteau pour la coulée métallique produisent des moules avec une longue durée de vie. Ces pièces peuvent résister au fonctionnement à haute intensité de l'équipement et des machines.

3. Avantages des avantages à coût

Le processus de coulée est moins cher par rapport aux autres techniques de traitement. La production de masse a des coûts unitaires très bas. L'utilisation de matières premières est optimisée par la coulée. Nous réduisons le contrôle des coûts des fabricants de machines grâce au processus de coulée.

Nous optimisons le processus pour aider à économiser entre 20% et le coût de fabrication, et notre mécanisme de réponse nous aide à fournir 98% des commandes à temps. Si un client envoie un fichier de conception d'outils au format STP ou IGS,Ingénieurs JSTera une évaluation et un devis des propositions dans les 24 heures.

4. Sélection de matériau flexible

Le processus de coulée est applicable à une large gamme de matériaux métalliques. Différentes pièces de machine peuvent être fabriquées à partir de différents matériaux. La fonte convient aux composants porteurs de charge tels que les bases de machines-outils. L'acier en alliage est utilisé pour les pièces mécaniques qui nécessitent une résistance élevée. Avec plus de 50 options de matériaux.

Notre bibliothèque de matériaux va des alliages à haute température aux composites légers, ce qui nous permet de sélectionner la solution optimale pour l'équipement du client.

5. Flexibilité dimensionnelle

Le processus de coulée permet la production de pièces mécaniques dans une large gamme de tailles. Des articles aussi petits que quelques millimètres peuvent être produits. De grands boîtiers de machines peuvent même être coulés en un seul moulage. Cette capacité répond aux besoins variés de l'ingénierie mécanique.

Notre moulage métallique permetInnovations personnalisées. Nous avons créé des composants d'outils spéciaux pour un projet de dispositif d'automatisation, en utilisant la technologie de moule au couteau pour réduire les 15 étapes de la forge traditionnelle à trois. Ce cas illustre que la combinaison de processus avancés de moisissures et de coulée peut améliorer considérablement l'efficacité de la fabrication des équipements. Vous souhaitez connaître la mise en œuvre spécifique de l'utilisateur, vous pouvez contacter directement l'équipe professionnelle et technique JS.

Comment les nouvelles technologies ont-elles un impact sur les applications classiques de coulée de métaux?

1,3d d'impression de moisissure pour révolutionner le processus de fabrication

Technologie d'impression 3D pour réduire l'obstacle de la fabrication de moisissures. Les utilisateurs typiques utilisent l'imprimante 3D de niveau léger au niveau de bureau pour imprimer des moules pour la coulée, le prix de 5 000 $ à 200 $. Les ventilateurs en aluminium de coulée de métal bricolage appliquent ce processus pour imprimer des composants automobiles personnalisés, le cycle de développement de quatre semaines raccourci à trois jours.

2

Le four miniature est équipé d'une puce de température intégrée. La plage de dérive de température de l'aluminium fondu de ± 50 ℃ a diminué à ± 3 ℃, la porosité a chuté en dessous de 2%. Pour couler des ustensiles de cuisine en aluminium dans les ateliers à domicile, le taux qualifié de produit fini est passé de 60% à 90%.

3. ouvre la conception de la source pour accélérer l'itération du produit

Plateforme en ligne pour le partagemodèle de couléefichiers. Une équipe de designers a utilisé les dessins en aluminium open source et a fini de lancer les pièces décoratives de la fontaine de jardin en trois jours. La réutilisation des solutions de conception a augmenté l'efficacité de développement de 70%.

4. Scrap Technologie de recyclage en aluminium pour réduire les coûts

Unités de fusion à domicile pour traiter les canettes et autres restes. Taux de recyclage en aluminium de 95%, 80% d'économies de coûts de matériaux. Pièces de vélo en aluminium recyclé par les utilisateurs de passe-temps, coût d'une pièce de contrôle en dessous de 5 $.

5. SIMULATION LOGICIEL PRÉVENTION DU DÉFECT DE CASTING

Simulation informatique pour la réduction des paramètres de processus. À la suite de l'application des étudiants de la coulée de logiciels de simulation, la fréquence des blancs d'équipement en aluminium avec un trachome défaut a diminué de 40% à 8%. Les tests virtuels réduisent les essais et les erreurs de 75% au moyen de tests physiques.

Comparaison entre le casting traditionnel et la technologie la plus récente

Dans la société de casting de métaux où vous travaillez, quels domaines reflètent le plus la compétitivité technique?

En tant qu'ingénieur de fonderie JS, la compétitivité technologique la plus forte est représentée dans les aspects suivants:

1.Cositions de fabrication de composants de base du robot industriel

Nous utilisonsUsinage CNC à 5 axesTechnologie, capable d'usinter des surfaces incurvées complexes et des formes structurelles. Le groupe a réalisé la production de masse de pièces conjointes du robot pour une ligne de production automobile en 2023, avec des tolérances dimensionnelles à ± 0,005 mm.

2. Solutions d'usinage composites morties

Nous avons établi plus de 30 lignes de production de traitements mixtes de plastiques métalliques et d'ingénierie. Composants de structure composite en alliage en alliage en titane et en fibre de carbone fabriqués pour les clients de dispositifs médicaux a réalisé la norme zéro-défaut par trois validations de processus au cours de la dernière année.

3. Intégration du système d'assemblage automatisé

Notre module de positionnement de vision de l'équipe a été appliqué à l'industrie électronique 3C, et le taux d'erreur d'une chaîne de montage de composants de téléphone portable est réduit de 1,2% à 0,15%.

4. Système de fabrication de réponse RAPID

Grâce à la prise en charge d'un système d'examen de documents basé sur le cloud et des algorithmes de planification intelligents, nous avons obtenu 98% des commandes de pointe pour commencer la production dans les 48 heures au dernier trimestre. L'un desclients aérospatiaux«Les projets de support en alliage en aluminium ont été réalisés en seulement 5 jours ouvrables, de la confirmation de la première livraison.

5. Application de la technologie de fabrication durable

Le système de recyclage de liquide de refroidissement en boucle fermée mentionné qui a commencé la production l'année dernière a réduit le coût consommable du processus d'usinage de précision de 18%, tandis que les émissions de liquide de déchets industrielles ont été réduites de 35%.

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Équipe JS

JS est une entreprise de pointeConcentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients, et nous nous concentrons sur une haute précisionUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage en métal,et d'autres services de fabrication à guichet unique.

Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes de pointe, certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à petit volume ou de personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisirTechnologie JSCela signifie l'efficacité de sélection, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site Web:www.cncprotolabs.com

Résumé

La technologie de coulée de métaux est l'une des fondements de l'industrie moderne. La technologie favorise l'évolution de plusieurs industries. Le casting présente de nombreux avantages dans le processus. Diversmatériaux métalliquesPeut être traité et le processus peut créer des produits avec des formes complexes. Nous améliorons la précision de la coulée en améliorant la technologie, et l'équipement utilisé réduit la consommation d'énergie dans la production et diminue les défauts du produit.

La technologie de coulée de métaux innove toujours pour être une forte garantie pour le développement des industries, et la technologie a une grande valeur dans la nouvelle ère.

FAQ

1. Quels sont les avantages du processus de coulée?

Capable de fabriquer des pièces en forme complexe, adaptées à la production de masse, à une utilisation élevée des matériaux, à un coût moindre, peut choisir une variété de métaux (par exemple, le fer, l'aluminium, le cuivre, etc.), le processus est mûri et stable, adapté à la production de pièces volumineuses et les propriétés mécaniques des produits sont superbes.

2.Le coulée peut-il produire des pièces complexes?

Peut produire des pièces complexes, peut être coulée en une seule pièce avec des cavités creuses, des composants incurvés à parois minces. En utilisant la technologie d'optimisation des moisissures de sable d'impression 3D et de la simulation, nous pouvons fabriquer des pièces de précision telles que les lames de turbine avec des multicanaux.

3.Le alliage d'aluminium est-il adapté à la coulée?

Les alliages en aluminium conviennent à la coulée car ils possèdent une excellente fluidité et un faible retrait en fusion, ce qui permet un moulage précis des structures complexes. L'alliage est la résistance à la corrosion et le poids léger, et donc le mieux adapté aux applications de coulée telles que les composants du moteur automatique et les composants aérospatiaux.

4. Quelle est la tendance future du casting?

Il se transformera en intelligence et en numérisation, combinant l'impression 3D et l'IA pour optimiser le processus. Fabrication verte par une économie d'énergie et une réduction des émissions et une utilisation des matériaux renouvelables pour atteindre la durabilité. Technologie de coulée de précision pour améliorer le taux qualifié des pièces complexes supérieur à 98%, pour promouvoir la mise à niveau de la fabrication d'équipements haut de gamme.

Ressources

Moulage métallique

Sable de moulage

Casting à pois perdu