한국어 
금속 주조는 다양한 산업에서 사용되는 중요한 제조 공정입니다.금속 캐스팅쏟아지는 용융 금속을 금속에 수반하여 금속이 냉각되고 굳어 지므로 필요한 부품을 만듭니다. 금속 주물은 복잡한 형상이있는 금속 부품을 생산할 수 있으며, 금속 주물은 자동차 산업에서 엔진 부품을 생산하고 항공 우주에서 열 방지 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 일상 생활에서 사용되는 대부분의 제품 및 장비는 캐스팅 과정에서 나옵니다.
금속 주조 작업의 최적화를 통해 제품 품질을 손상시키지 않으면 서 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 기술의 성장과 함께 금속 캐스팅의 적용 영역은 계속 확장됩니다. 금속 주조는 현대 생산에 대한 안정적인 솔루션을 제공합니다.
금속 캐스팅이란 무엇입니까?
금속 캐스팅은 생산 과정입니다금속 부품. 액체가 될 때까지 금속을 매우 높은 온도로 가열 한 다음 액체 금속을 금형에 붓습니다. 금형의 모양은 최종 제품의 모양입니다. 금속이 곰팡이가 냉각 될 때 금속이 단단 해지고,이 시점에서 성형 조각을 제거 할 수 있습니다.
이 방법은 모든 크기와 모양의 금속 부분을 생산하는 데 사용될 수 있습니다. 용광로 금속 주조 과정에서, 용광로는 금속을 녹는 지점으로 가열하는 데 사용됩니다. 금속 주조는 다양한 응용 분야, 자동차 부품, 기계 부품 및 가구 품목 에이 공정을 사용하여 제조 할 수 있습니다. 이 공정은 금형을 여러 번 사용할 수 있으므로 대량 생산에 사용될 수 있습니다.
캐스팅에 가장 일반적으로 사용되는 금속과 합금은 무엇입니까?
1. 캐스트 아이언
주로 회색 주철, 연성 철 및 가단성 철로 구성된 가장 비용 절약 및 편리한 주조 재료입니다.
- 회색 주철에는 진동 댐핑 및 내마모성이 우수하며 엔진 블록 제조에 광범위한 적용,공작 기계침대 및 기타 기본 부분.
- 연성 주철은 크랭크 샤프트, 기어 및 기타 중요한 기계 부품의 제조에 널리 적용되는 강도와 강인함이 우수합니다.
- 연성 주철은 주로 파이프 피팅 및 커넥터 구성 요소 제조에 사용됩니다.
주철 재료 가격이 낮으며, 캐스팅 품질은 양호하며 산업 생산에서 가장 많은 양의 주조 금속입니다.
2. 캐스트 스틸
- 강철 주물은 주로 철도 차량 대기, 광업 장비 부품과 같은 막대한 하중을 견딜 수 있도록 구조적 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다.
- 크롬, 니켈 및 기타 요소가있는 합금 강철은 내마 저항성, 부식성 특수 구성 요소의 성능을 향상시키기 위해 추가되었습니다.
- 주철의 강도는 주철보다 훨씬 많지만 주조의 난이도와 비용도 더 높습니다.
3. 알루미늄 합금
- 알루미늄 합금은 제트 냉각 광금 금속 주조 산업의 거인입니다. 제트 냉각 및 기타 새로운 공정을 사용하여 고성능 알루미늄 합금 주물을 얻을 수 있습니다.
- 대표알루미늄 합금 캐스팅알루미늄-실리콘 합금, 알루미늄-코퍼 합금 등을 포함하십시오. 저밀도, 고강도, 부식 저항 등을 포함하여 자동차 엔진 실린더 헤드, 항공기 구조 부품, 전자 장비 껍질 등의 넓은 응용 분야를 갖습니다. 특히 경량 요구 사항의 성장에 따라 알루미늄 합금 주물의 적용 범위가 빠르게 확장되고 있습니다.
4. 코퍼 합금
우수한 전기 및 열전도율로 유명합니다. 주로 구리 합금은 주로 청동기 및 황동으로 베어링, 기어 및 기타 마모 부품 및 다양한 유형의 전기 커넥터, 열교환 기 등의 제조에 사용됩니다. 일부 특수 구리 합금은 우수한 해수 내성을 가지고 있으며 선박 건물에 이상적인 선택입니다.
5. 마그네슘 합금
현재 엔지니어링 응용 분야에서 가장 가벼운 금속 구조 재료이며 밀도는 알루미늄보다 2/3에 불과합니다. 캐스트 마그네슘 합금에는 항공기 해치 프레임, 미사일 하우징 및 기타 중량 크리티컬 부품과 같은 항공 우주 응용 분야의 주요 응용 프로그램이 있습니다. 최근 자동차에서 3C 제품 및 기타 민간인 지역도 증가하고 있습니다.
6. 니켈 기반 고온 합금
가스 터빈 블레이드, 로켓 엔진 부품 및 고온 작업 조건을위한 기타 부품을 제조하기위한 첫 번째 선택 재료입니다. 합금은 형성됩니다정밀 캐스팅600 ℃ 이상의 고온 조건에서 우수한 기계적 특성을 유지할 수있다.
금속 캐스팅의 6 가지 주요 영역은 무엇입니까?
1. 자 영합 산업
자동차 생산은 다양한 고체 구성 요소를 생산하기 위해 금속 주조 기술에 크게 의존합니다.
주철 주조가있는 엔진 블록, 400 ° 이상의 우수한 내열 저항 및 주철은 저렴하고 내구성이 뛰어납니다. 알루미늄 합금 캐스팅은 변속기 쉘을 만들어 자동차가 연료 효율적 일 수 있습니다.
캐스팅은 단일 프로세스에서 복잡한 부품을 생산할 수 있으며 생산성은 비교적 높습니다. 예를 들어, 폭스 바겐의 엔진 블록은 모래 주조이며 50 시간은 시간당 생산됩니다.
| 부품 유형 | 재료 | 성능 장점 |
| 엔진 블록 | 회색 주철 | 압축 강도 ≥200mpa. |
| 변속기 하우징 | 알루미늄 합금 | 강철보다 무게가 40% 더 가벼워졌습니다. |
2. Aerospace
기술의 금속 주조 요구에 대한 항공기의 구성 요소는 매우 엄격합니다. 엔진의 블레이드는 니켈베이스 합금으로 주조되며 1000 도의 고온을 견딜 수 있습니다. 티타늄 합금으로 제작 된 랜딩 기어, 가볍고 탄력성. 정밀 주조는 냉각 오리피스로 블레이드를 만들 수 있습니다. 보잉 787 랜딩 장비입니다투자 캐스트강철보다 무게가 30% 가벼워집니다.
3. 의료 산업
보철 관절에는 특수 재료가 필요합니다. 티타늄 캐스트 고관절은 신체를 민감하게하지 않습니다. 치과를위한 코발트-크로 마움 합금 크라운은 마모에 내성이 있습니다. 3D 프린팅 캐스팅을 통해 맞춤형 보철 모양이 활성화됩니다. 정밀 캐스팅으로 생산 된 Johnson & Johnson 인공 무릎 관절은 최대 15 년 동안 견딜 수 있습니다.
4. 로봇 제조
로봇 구성 요소는 가볍고 탄력적이어야합니다. 마그네슘 합금 캐스팅으로 만든 로봇 암, 더 적응할 수있는 동작. 알루미늄 합금으로 쉘 캐스트, 간단한 생산이 간단합니다. 다이 캐스팅 절차는 표면을 매우 매끄럽게 만들 수 있습니다. Boston Dynamics의 로봇 조인트는 반복적 인 굽힘에 대처하기 위해 캐스트됩니다.
5. 산업계 장비
중장비에는 강력한 구성 요소가 필요합니다. 공작 기계 기반은 진동을 효율적으로 약화시키기 위해 주철로 주조됩니다. 워터 펌프 하우징은 부식 방지를 위해 청동으로 주조됩니다. 사라지는 금형 주조는 큰 구성 요소에서 가장 잘 사용됩니다. 예를 들어 Sany 중공업의 굴삭기 턴테이블, 예를 들어 10 톤 이상의 주물.
6. 소비자 전자 장치
전자 제품은 날씬하고 우아해야합니다. 마그네슘 합금을 가진 휴대폰 케이싱은 단 1mm 두께의 마그네슘 다이 캐스팅. 알루미늄 합금을 가진 노트북 케이스 주조, 매우 좋은 열 소산.다이 캐스팅표면 거울을 만들 수 있습니다. 유명한 휴대 전화의 쉘은 이음새가없는 일회성 곰팡이, 다이 캐스팅 기술을 채택합니다.
| 제품 유형 | 캐스팅 재료 | 핵심 지표 |
| 휴대 전화 프레임 | 마그네슘 알루미늄 합금. | 벽 두께 0.6mm, 굴곡 강도 150mpa. |
| 노트북 쉘 | 순수한 알루미늄. | 열전도율 220W/M-K. |
일상 생활에서 소규모 알루미늄 주조의 적용의 실용은 무엇입니까?
1. 주방기구의 제자리화
가정 워크샵은 Alumalloy Metal Casting 기술을 사용하여 내구성있는 요리기구를 생산합니다. 알루미늄 잉곳은 650 ℃에서 용융 상태로 녹아 모래 곰팡이에 주입하여 프라이팬 벽 두께를 3mm로 일관되게 유지했다. 이 공정은 팬이 평소 알루미늄 팬보다 열을 20% 더 빠르게 전도하게하고, 표면 산화물 층은 산성 식품 부식에 잘 저항합니다. 이 기술을 활용 한 주방 용품 공장에서 PAN 수명은 2 년에서 6 년으로 연장됩니다.
2. 홈 장식 재료
알루미늄 캐스팅을 사용하여 개인화 된 도어 핸들과 램프 행거를 만듭니다.3D 프린팅수지 금형을 만들려면 700 ℃ 알루미늄 액체를 금형에 붓습니다. 캐스팅의 알루미늄 커튼 후크는 플라스틱 제품보다 10 배 이상 강한 5kg의 무게를 견딜 수 있습니다. Alumalloy Metal Casting Technology는 완성 된 제품의 표면이 포스트 홀딩 프로세스없이 미세한 금속 질감을 보여줍니다.
3. 원예 도구의 전환
알루미늄 스프레이 캔과 가지 치기 전단은 원예 회사가 캐스팅합니다.저압 주조알루미늄 액체가 0.3mpa의 압력 하에서 금형에 주입하여 스파우트에 구조적 강도를 부여하고 두께는 1.2mm의 낮은 상태로 사용됩니다. 재 설계된 알루미늄 원예 삽의 무게는 55%감소하여 여성 사용에 매우 편리하며 단일 연속 사용 시간은 30 분에서 2 시간으로 향상됩니다.
4. 차량 부품 수리
자동차 수리 워크샵은 버려진 알루미늄을 재활용하여 캐스팅을 통해 오토바이 페달을 생산합니다. 용융 알루미늄을 가열 한 후, 유동성을 향상시키기 위해 2% 실리콘을 첨가하고, 주조 인장 특성은 150 MPa입니다. 오토바이 클럽은이 방법을 사용하여 구식 모델의 일부를 개조하며 새로운 부품 구매에 비해 비용이 80% 감소합니다.
5.customized 공예품
핸드 스튜디오 캐스트 알루미늄 배지와 동전. 미세한 디테일은 먼저 왁스 곰팡이로 자르고 나중에 잃어버린 사람에 의해 캐스팅됩니다.왁스 방법0.2mm 정확도로 세부 사항을 복제 할 수 있습니다. 커피 숍을위한 맞춤형 알루미늄 메뉴 보드, 표면은 스프레이 페인트 재료보다 3 배 더 강한 짙은 녹색, 스크래치 저항 성능.
산업 장비 생산에서 금속 캐스팅의 핵심 역할은 무엇입니까?
1. 복잡한 부분의 생산
금속 주조는 기계적 부품의 복잡한 모양을 생성 할 수 있습니다. 금속 캐스팅 기술을위한 나이프 곰팡이는 고정밀 툴링 몰드를 생산할 수 있습니다. 그들은 대규모 기계 절단 도구의 대량 생산에 적용됩니다. 주조 방법은 특히 내부 공동 또는 구조화 된 구성 요소의 생산에 적합합니다.
우리 회사는 고정밀 금속 캐스팅 기술을 사용하여 생산합니다가공 공차고강도 절단 도구의 생산을 위해 ± 0.005mm.
2. 장거리 부품의 생산
장비와 기계에는 여러 장거리 금속 부품이 필요합니다. 내마모성 부품은 주조 과정을 통해 제조되며 금속 주조용 나이프 곰팡이는 수명이 길고 곰팡이를 생성합니다. 이 부품은 장비 및 기계의 고강도 작동을 견딜 수 있습니다.
3. 혜택 장점을 높이십시오
주조 과정은 다른 처리 기술에 비해 저렴합니다. 대량 생산은 단가가 매우 낮습니다. 원자재 사용은 주조에 의해 최적화됩니다. 우리는 캐스팅 프로세스를 통해 기계 제조업체의 비용 관리를 줄입니다.
우리는 프로세스를 최적화하여 20%와 제조 비용을 절약하는 데 도움이되며 응답 메커니즘을 통해 주문의 98%를 제 시간에 전달할 수 있습니다. 고객이 STP 또는 IGS 형식으로 도구 디자인 파일을 통해 보내는 경우JS 엔지니어24 시간 이내에 제안 평가 및 견적을 완료합니다.
4. 유연성 재료 선택
주조 공정은 광범위한 금속 재료에 적용 할 수 있습니다. 다른 기계 부품은 다른 재료로 만들 수 있습니다. 주철은 공작 기계베이스와 같은 하중 부유 부품에 적합합니다. 합금강은 고강도가 필요한 기계 부품에 사용됩니다. 50 개가 넘는 재료 옵션이 있습니다.
당사의 재료 라이브러리는 고온 저항 합금부터 경량 복합재에 이르기까지 고객 장비에 대한 최적의 솔루션을 선택할 수 있습니다.
5. 차원의 유연성
주조 과정을 통해 광범위한 크기의 기계적 부품을 생산할 수 있습니다. 몇 밀리미터의 작은 항목을 생산할 수 있습니다. 큰 기계 하우징은 하나의 캐스팅으로 캐스트 할 수도 있습니다. 이 기능은 기계 공학의 다양한 요구에 부응합니다.
우리의 금속 주조가 가능합니다맞춤형 혁신. 우리는 자동화 장치 프로젝트를위한 특수 공구 구성 요소를 만들었습니다. 나이프 곰팡이 기술을 사용하여 전통적인 단조의 15 단계를 3으로 줄였습니다. 이 경우 고급 금형과 주조 공정을 결합하면 장비 제조 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 사용자의 특정 구현에 대해 알고 싶으시면 JS 전문가 및 기술 팀에 직접 문의 할 수 있습니다.
새로운 기술은 고전적인 금속 캐스팅 응용 프로그램에 어떤 영향을 미칩니 까?
제조 공정을 혁신하기위한 1.3d 인쇄 금형
금형 제작 장애물을 줄이기위한 3D 프린팅 기술. 일반적인 사용자는 데스크탑 수준의 조명 경력 3D 프린터를 사용하여 주조를 위해 금형을 인쇄합니다. 가격은 $ 5,000에서 $ 200입니다. DIY 금속 캐스팅 알루미늄 팬은이 프로세스를 적용하여 맞춤형 자동 구성 요소를 인쇄하여 4 주에서 3 일까지 개발주기입니다.
2. 용융 알루미늄 정밀도를 향상시키기위한 지능 온도 제어
미니어처 용광로에는 내장 온도 칩이 장착되어 있습니다. ± 50 ℃에서 녹은 알루미늄의 온도 드리프트 범위는 ± 3 ℃로 감소하고, 다공성은 2%미만으로 떨어졌다. 가정 워크샵에서 알루미늄 주방 용품을 캐스팅하기 위해서는 완제품의 자격이있는 비율이 60%에서 90%로 증가했습니다.
3. 제품 반복을 가속화하기 위해 소스 설계를 열었습니다
공유를위한 온라인 플랫폼캐스팅 모델파일. 디자이너 팀은 오픈 소스 알루미늄 도면을 사용했으며 3 일 만에 정원 분수 장식 부품을 캐스팅했습니다. 설계 솔루션의 재사용은 개발 효율성을 70%증가 시켰습니다.
4. 비용을 줄이기위한 알루미늄 재활용 기술
캔 및 기타 스크랩을 처리하기위한 가정용 제련 장치. 알루미늄 재활용 속도 95%, 80% 재료 비용 절감. 취미 사용자에 의한 재활용 알루미늄 캐스트 자전거 부품, $ 5 미만의 제어 조각의 비용.
5. 소프트웨어 예측 캐스팅 결함
프로세스 매개 변수 감소를위한 컴퓨터 시뮬레이션. 시뮬레이션 시뮬레이션 소프트웨어의 학생들을 적용한 결과, 결함 Trachoma가있는 알루미늄 기어 블랭크의 빈도는 40%에서 8%로 감소했습니다. 가상 테스트는 물리적 테스트를 통해 시행 착오를 75% 줄입니다.
전통적인 캐스팅과 최신 기술의 비교
| 지표 | 전통적인 캐스팅 | 신기술 (3D 프린팅/스마트 캐스팅) |
| 치수 정확도 | ± 0.1mm | ± 0.02mm |
| 복잡한 구조를 실현하는 능력 | 제한된 | 성형 가능한 벌집 / 골격 구조 |
| 곰팡이 만들기주기 시간 | 2-4 주 | 6-48 시간 |
| 재료 활용률 | 60-70% | 85-95% |
| 온도 변동 범위 | ± 50 ℃ | ± 3 ℃ |
| 생산 비용 (작은 로트) | $ 300 /PC | $ 50 /PC |
당신이 일하는 Metal Casting Company에서 기술 경쟁력을 가장 많이 반영하는 영역은 무엇입니까?
JS 파운드리 엔지니어로서 가장 강력한 기술 경쟁력은 다음과 같은 측면으로 표시됩니다.
1. 산업 로봇 핵심 구성 요소 제조 용량
우리는 활용합니다5 축 CNC 가공복잡한 곡선 표면 및 구조 모양을 가공 할 수있는 기술. 이 그룹은 2023 년 자동차 생산 라인에 대한 로봇 조인트 부품의 대량 생산을 실현했으며, ± 0.005mm 이내의 치수 공차가 있습니다.
2. 물질 복합 가공 솔루션
우리는 금속 및 엔지니어링 플라스틱의 30 개 이상의 혼합 처리 생산 라인을 설립했습니다. 의료 장치 클라이언트를 위해 제조 된 티타늄 합금 및 탄소 섬유 복합 구조 구성 요소는 작년에 3 개의 프로세스 검증으로 제로 결절 표준을 실현했습니다.
3. 자동화 된 어셈블리 시스템 통합
팀의 비전 포지셔닝 모듈은 3C 전자 산업에 적용되었으며, 휴대 전화 구성 요소 조립 라인의 오류율은 1.2%에서 0.15%로 낮아졌습니다.
4. rapid 응답 제조 시스템
클라우드 기반 문서 검토 시스템 및 지능형 스케줄링 알고리즘의 지원을 통해 지난 분기에 48 시간 이내에 생산을 시작하기 위해 Rush 주문의 98%를 달성했습니다. 중 하나항공 우주 고객'알루미늄 합금 브래킷의 프로젝트는 확인 확인부터 첫 번째 배송까지 5 일 만에 이루어졌습니다.
5. 지속 가능한 제조 기술의 적용
작년에 생산을 시작한 언급 된 폐쇄 루프 냉각수 재활용 시스템은 정밀 가공 공정의 소모품 비용을 18%줄였으며 산업 폐기물 액체 배출량은 35%감소했습니다.
부인 성명
이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로 만 사용됩니다.JS 시리즈정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 진술 또는 묵시적 표현 또는 묵시적이 없습니다. 타사 공급 업체 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 솜씨를 제공 할 것이라고 추론해서는 안됩니다. 구매자의 책임입니다부품 견적이 필요합니다이 섹션의 특정 요구 사항을 식별하십시오.자세한 내용은 당사에 문의하십시오.
JS 팀
JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에 대한 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
당사의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터, ISO 9001 : 2015 인증이 장착되어 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산이든 대규모 커스터마이징이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다JS 기술이것은 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
자세한 내용은 웹 사이트를 방문하십시오.www.cncprotolabs.com
요약
금속 캐스팅 기술은 현대 산업의 기초 중 하나입니다. 이 기술은 여러 산업의 진화를 촉진합니다. 캐스팅은 그 과정에서 많은 장점이 있습니다. 다양한금속 재료처리 할 수 있으며 프로세스는 복잡한 모양으로 제품을 만들 수 있습니다. 우리는 기술을 향상시켜 주조의 정밀도를 향상시키고, 사용 된 장비는 생산의 에너지 소비를 줄이고 제품 결함을 줄입니다.
금속 캐스팅 기술은 여전히 산업 개발에 대한 강력한 보장이되기 위해 혁신하며,이 기술은 새로운 시대에 높은 가치를 지니고 있습니다.
FAQ
1. 캐스팅 과정의 장점은 무엇입니까?
대량 생산, 높은 재료 활용, 저렴한 비용에 적합한 복잡한 모양의 부품을 제조 할 수 있으며, 다양한 금속 (예 : 철, 알루미늄, 구리 등)을 선택할 수 있으며, 공정은 성숙하고 안정적이며 부피가 큰 부품을 생산하는 데 적합하며 제품의 기계적 특성은 훌륭합니다.
2. 캐스팅이 복잡한 부분을 생산할 수 있습니까?
복잡한 부분을 생산할 수 있으며, 중공 공동, 얇은 벽 곡선 구성 요소와 함께 한 조각으로 캐스트 할 수 있습니다. 3D 프린팅 모래 금형 및 시뮬레이션 최적화 기술을 사용하면 멀티 앤 앤 널로 터빈 블레이드와 같은 정밀 부품을 만들 수 있습니다.
3. 알루미늄 합금은 캐스팅에 적합합니까?
알루미늄 합금은 탁월한 유동성과 저가 용융 수축을 갖기 때문에 주조에 적합하여 복잡한 구조의 정확한 성형을 허용합니다. 합금은 부식성 및 경량이므로 자동 엔진 구성 요소 및 항공 우주 구성 요소와 같은 응용 프로그램을 주조하는 데 가장 적합합니다.
4. 캐스팅의 미래 추세는 무엇입니까?
3D 프린팅과 AI를 결합하여 프로세스를 최적화하여 인텔리전스와 디지털화로 발전 할 것입니다. 지속 가능성을 달성하기 위해 에너지 절약 및 배출 감소 및 재생 가능한 재료의 활용을 통한 녹색 제조. 정밀 캐스팅 기술은 고급 장비 제조의 업그레이드를 촉진하기 위해 복잡한 부품 자격을 갖춘 속도를 98%이상 향상시킵니다.
자원
