Prototypenfertigung: Ein umfassender Leitfaden | JS Precision

Die Prototypenfertigung bildet die Brücke zwischen virtuellem Design und physischen Produkten. Sie ermöglicht die Überprüfung der Machbarkeit des Designs, reduziert Forschungs- und Entwicklungsrisiken und beschleunigt die Markteinführung .

Wie lassen sich Kosten, Geschwindigkeit und Qualität angesichts der Wahl zwischen Prototypenfertigung aus Kunststoff und Metall sowie der technologischen Unterschiede zwischen CNC- und additiver Fertigung in Einklang bringen?

Dieses Handbuch analysiert die Prototypentwicklung bis ins kleinste Detail und zeigt so, wie JS Precision Sie mit seinem Komplettservice effektiv dabei unterstützen kann, die Kluft von der „Idee“ zum „physischen Objekt “ zu überbrücken. Gleichzeitig steht Ihnen die Rapid-Prototyping-Technologie zur Verfügung, um den gesamten Innovationsprozess zu unterstützen.

Zusammenfassung der wichtigsten Antworten

Wichtigste Erkenntnisse

• Das Hauptprinzip des Prototypings besteht darin, Risiken zu minimieren und schneller ein tieferes Verständnis zu erlangen, anstatt einfach nur ein Modell zu erstellen.
• Die Wahl des Materials (Kunststoff oder Metall) sollte eine gut durchdachte Entscheidung sein, die die funktionalen Testaspekte des Prototyps, die Anforderungen an die mechanische Leistungsfähigkeit und das verfügbare Budget berücksichtigt.
• Die CNC-Bearbeitung beim Rapid Prototyping bietet sehr gute Vorteile hinsichtlich Präzision, Festigkeit und Wirtschaftlichkeit bei kleinen Serien, was sich besonders für funktionale Metallprototypen eignet.
• Additive Fertigungsverfahren für Rapid Prototyping sind besonders geeignet für komplexe Formen, schnelle Iterationen und geringere Montagekosten .
• Durch die Zusammenarbeit mit Fertigungsspezialisten im Bereich Design for Manufacturability (DFM) von Anfang an können bis zu 30 % der späteren Zusatzkosten und des Zeitaufwands eingespart werden.
• Wenn Sie sich für einen Partner wie JS Precision entscheiden, der sowohl über CNC- als auch über additive Fertigungskompetenzen verfügt, erhalten Sie wirklich unabhängige und optimale technische Lösungsvorschläge.

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen können? JS Precision verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Prototypenfertigung.

Die Prototypenfertigung ist ein anspruchsvoller Bereich, der sowohl technisches Know-how als auch Erfahrung erfordert. JS Precision ist seit über 10 Jahren in diesem Geschäft tätig und betreut über 1000 Kunden aus verschiedenen Branchen , darunter Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Unterhaltungselektronik. Das Unternehmen hat bereits über 1 Million Prototypenteile gefertigt.

Wir verfügen über einen kompletten Maschinenpark an CNC-Bearbeitungsanlagen von 3 bis 5 Achsen und sind außerdem mit einer Produktionslinie für additive Fertigung und Rapid Prototyping mittels FDM und SLA ausgestattet. Dadurch sind wir in der Lage, die unterschiedlichsten Kundenanforderungen bei einem einzigen Besuch zu erfüllen.

Apropos Qualitätskontrolle: JS Precision ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und verfügt über ein umfassendes Qualitätskontrollsystem, das von der Designanalyse bis zur Endproduktprüfung reicht. Jede einzelne Charge von Prototypenteilen wird mithilfe von Präzisionsinstrumenten wie Koordinatenmessgeräten (KMG) geprüft, um Maßgenauigkeit zu gewährleisten.

Unsere Ingenieure verfügen im Durchschnitt über mehr als 8 Jahre Branchenerfahrung, was bedeutet, dass sie recht schnell die besten Prozesslösungen für verschiedene Prototypanforderungen entwickeln können.

Bei der Herstellung von Kunststoffprototypen beraten sie beispielsweise bei der Auswahl geeigneter technischer Kunststoffe, während sie bei der Herstellung von Metallprototypen die kostengünstigsten Metallmaterialien für den jeweiligen Zweck auswählen.

Darüber hinaus verfügt JS Precision über eine umfangreiche Erfolgsbilanz bei Rapid-Prototyping-Projekten , sodass ein Repertoire an bewährten und ausgereiften Lösungen zur Verfügung steht, um alles von einem einfachen Konzeptmodell bis hin zu einem hochkomplexen Funktionsprototypen zu reproduzieren.

Beispielsweise fertigten wir 200 funktionelle Prototypen aus PEEK-Kunststoff für einen Kunden aus dem Bereich Medizintechnik an. Der Kunde wünschte eine Präzision von 0,05 mm und eine Lieferzeit von 10 Tagen.

Durch die Prozessoptimierung der CNC-Bearbeitung konnten wir innerhalb von 8 Tagen mit einer Ausbeute von 100 % liefern . Dadurch sank das ursprüngliche Budget des Kunden um 18 % und der Kunde konnte die Funktionstests zwei Wochen vor dem geplanten Termin abschließen.

Sie möchten wissen, wie JS Precision eine maßgeschneiderte Prototypenfertigungslösung für Ihr Projekt entwickeln kann? Senden Sie uns jetzt Ihre Anforderungen und erhalten Sie einen kostenlosen, individuellen technischen Bewertungsbericht. Unsere erfahrenen Ingenieure beantworten gerne Ihre Fragen.

Was ist Prototypenfertigung und warum ist sie entscheidend für den Erfolg Ihres Projekts?

Die Prototypenfertigung bezeichnet die Erstellung physischer Modelle, die anhand des Produktdesigns verifiziert, getestet und demonstriert werden. Rapid-Prototyping-Technologien sind der Schlüssel zu hoher Arbeitseffizienz, was sich direkt auf die Realisierbarkeit des Designs und somit auf die Kosten und den Zeitaufwand für die Serienproduktion auswirkt.

Funktionale Definition von Prototypen

Es gibt 3 verschiedene Arten von Prototypen, die an unterschiedliche Projektphasen angepasst sind:

• Konzeptprototyp: besteht üblicherweise aus Kunststoff oder Schaumstoff und dient dazu, äußere Merkmale und die Form visuell und kostengünstig darzustellen; daher eignet er sich perfekt für den Austausch von Ideen in der Frühphase.
• Funktionsprototyp: Ein Mehrkomponentenverfahren, das den Massenproduktionsprozess nachahmt, erzeugt einen voll funktionsfähigen Prototypen. Dieser ermöglicht es , die Produktleistung zu testen und Nutzerfeedback zu sammeln . Er ist die Hauptanwendung der Prototypenfertigung aus Kunststoff und Metall.
• Der Vorserienprototyp wird gemäß den Spezifikationen der Serienproduktion gefertigt und dient der Bestätigung der Produktionsprozesse und der Bewertung der Lieferkette. Er stellt die letzte Prüfung vor der Produkteinführung dar.

Warum ist ein Prototyp tausend Meetings wert?

Der Wert der Prototypenfertigung reicht weit über Modellvorführungen hinaus und umfasst drei Kernaspekte:

• Die frühzeitige Erkennung von Fehlern ist einer der größten Vorteile physischer Prototypen. Sie ermöglichen die Überprüfung der Montage und Festigkeit und somit das Aufspüren weiterer Fehler in CAD-Modellen. Dadurch können Korrekturen vorgenommen werden, solange die Kosten für Änderungen noch zehnmal geringer sind als nach der Fertigung des Produkts.
• Die Überprüfung des Marktfeedbacks ist einer der Vorteile funktionaler Prototypen. Tests im kleinen Rahmen mit ihnen können authentisches Verbraucherfeedback liefern und so eine verhaltene Resonanz nach der Markteinführung vermeiden.
• Die Präsentation vor Investoren ist ein hervorragender Grund, einen hochwertigen Prototyp zu entwickeln. Prototypen sind deutlich überzeugender als PowerPoint-Präsentationen , da sie den Produktwert visuell darstellen und somit die Wahrscheinlichkeit einer erfolgreichen Investitionszusage erhöhen.

Prototypenfertigung aus Kunststoff vs. Metall: Wie wählt man das richtige Material?

Die Herstellung von Kunststoff- und Metallprototypen sind zwei Hauptbereiche, die sich hinsichtlich Materialeigenschaften und Anwendungsszenarien deutlich unterscheiden. Die Auswahl sollte daher nach den Projektanforderungen erfolgen.

Herstellung von Kunststoffprototypen

Die Vorteile der Kunststoffprototypenfertigung liegen in den geringen Kosten, der schnellen Verarbeitung und dem geringen Gewicht. Gängige Materialien und ihre Eigenschaften sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Alle Materialeigenschaften entsprechen den ASTM D638-Standards . Die Herstellung von Kunststoffprototypen ist eine gute Option für die Überprüfung des Erscheinungsbilds, Leichtbautests und frühe Iterationen, da die Verarbeitungskosten nur 30–50 % der Kosten für Metallprototypen mit denselben Spezifikationen betragen.

Metallprototypenfertigung

Die Vorteile der Prototypenfertigung aus Metall liegen in der hohen Festigkeit, der hohen Präzision und der nahezu serienreifen Eignung. Gängige Werkstoffe und ihre Eigenschaften sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Die Herstellung von Metallprototypen ist eine gute Option für Funktions-, Hochtemperatur- und Hochdrucktests sowie Festigkeitsprüfungen und ist ein Hauptanwendungsgebiet der CNC-Bearbeitung für schnelles Prototyping.

Sie sind sich unsicher, ob Sie für Ihr Projekt Kunststoff- oder Metallprototypen wählen sollen? Teilen Sie JS Precision Ihre Testanforderungen mit, um eine kostenlose Materialempfehlung zu erhalten und so die Kosten für das Ausprobieren bei der Prototypenherstellung zu reduzieren.

Abbildung 1: Eine vielfältige Sammlung von Prototypenteilen in verschiedenen Formen, Farben (silber, schwarz, rot, weiß) und Materialien, ordentlich auf einer weißen Oberfläche angeordnet.

CNC-Bearbeitung und Rapid Prototyping: Wie schnell lässt sich wirklich ein funktionsfähiger Prototyp herstellen?

Die CNC-Bearbeitung beim Rapid Prototyping ist eine äußerst präzise und weit verbreitete Methode in der Prototypenfertigung, um 3D-Modelle direkt in hochfeste, gefräste Prototypenteile umzuwandeln.

Der Weg von digitalen Modellen zu physischen Objekten

Die CNC-Bearbeitung beim Rapid Prototyping ist eine sehr schnelle Produktionsmethode, deren Effizienz sich hauptsächlich aus den folgenden Kernschritten ergibt:

• Programmierphase: Das CAD-Modell wird in die CAM-Software importiert, wodurch Werkzeugwege und Bearbeitungsparameter generiert werden, und die Ingenieure optimieren den Prozess.
• Spannphase: Das Rohmaterial wird auf dem Maschinentisch fixiert, und spezielle Vorrichtungen gewährleisten eine stabile Bearbeitung.
• Bearbeitungsphase: Die Werkzeugmaschine schneidet gemäß dem Programm und führt Schrupp- und Schlichtbearbeitung durch.
• Nachbearbeitungsphase: Zur Verbesserung des Aussehens und der Leistung können die Teile entgratet, poliert und anodisiert werden.

Ihre Lieferzeiten sind sehr flexibel, einfache Teile können innerhalb von 3-5 Tagen geliefert werden, komplexe Teile innerhalb von 7-10 Tagen, was besser ist als die traditionelle Bearbeitung.

Zwei Kernvorteile der CNC-Bearbeitung: Schnelles Prototyping

• Extrem hohe Genauigkeit: Die normale Genauigkeit beträgt 0,1 mm, die höchste Genauigkeit kann 0,01 mm erreichen , was für Funktionstests von Prototypen mehr als ausreichend ist.
• Materialtreue: Durch die Verwendung von Blech- oder Stangenmaterial in Massenproduktionsqualität entsprechen die mechanischen Eigenschaften des Prototyps nahezu denen des Endprodukts, und die Testergebnisse sind verlässlich.

Benötigen Sie dringend hochpräzise Prototypenteile? Kontaktieren Sie JS Precision noch heute, senden Sie uns Ihr 3D-Modell und Sie erhalten innerhalb von nur 3 Tagen einen CNC-gefrästen Prototyp, der Ihren Anforderungen entspricht.

Wie lässt sich die Schichthaftung bei der additiven Fertigung und dem Rapid Prototyping sicherstellen?

Die additive Fertigung, auch Rapid Prototyping genannt, ist ein Verfahren zur Herstellung von Prototypen durch schichtweises Auftragen von Materialien. Die Festigkeit des Bauteils hängt maßgeblich von der Haftung zwischen den Schichten ab; eine mangelhafte Haftung kann zu Rissen und Verformungen führen.

Schichthaftung verstehen: Der Hauptfaktor, der die Festigkeit des gedruckten Bauteils beeinflusst

Die Zwischenschichtverbindung bei FDM- und SLS-Verfahren basiert auf dem Aufschmelzen und Abkühlen des Materials. Ist die Haftung zwischen den Schichten unzureichend, wird das Bauteil anisotrop, und die vertikale Festigkeit kann sogar weniger als 50 % der horizontalen Festigkeit betragen , wodurch es die Funktionsprüfung möglicherweise nicht besteht.

Steuerung wichtiger Prozessparameter

Um die beste Zwischenschichthaftung zu erzielen, ist die Kontrolle der vier wichtigsten Prozessparameter entscheidend:

• Drucktemperatur: Die Düsentemperatur muss hoch genug sein, um das Material zu schmelzen. Für die Verwendung von PLA werden eine Düsentemperatur im Bereich von 195–220 °C und eine Heizbetttemperatur von 50–60 °C empfohlen.
• Schichtdickenwahl: Je geringer die Schichtdicke, desto stärker die Haftung. Für die Erstellung funktionaler Prototypen empfiehlt sich eine Schichtdicke von 0,1–0,2 mm.
• Druckgeschwindigkeit: Bei zu hoher Geschwindigkeit schmilzt das Material nicht vollständig, bei zu niedriger Geschwindigkeit verformt sich das Bauteil. Ein optimaler Geschwindigkeitsbereich liegt zwischen 50 und 80 mm/s .
• Materialtrockenheit: Materialien, die Feuchtigkeit aufnehmen, neigen zur Blasenbildung. Vor der Verwendung sollte das Material 4–6 Stunden im Trockenschrank getrocknet werden.

Sie möchten das Problem der Schichthaftung beim additiven Fertigungs-Rapid-Prototyping lösen? Laden Sie das kostenlose Whitepaper „ Additive Manufacturing Process Parameter Optimization“ von JS Precision herunter, um professionelle Lösungen zur Fehlerbehebung zu erhalten.

Abbildung 2: Ein gelber Block, hergestellt durch additive Fertigung, mit deutlich erkennbaren horizontalen Schichten auf seiner Oberfläche in einer vergrößerten Detailansicht, vor weißem Hintergrund.

Was sind die Kostentreiber für Prototypen-Maschinenteile?

Viele Faktoren beeinflussen die Kosten von Prototypenteilen. Durch die Kenntnis dieser Faktoren lässt sich das Budget für die Prototypenfertigung effizienter einsetzen.

Konstruktionskomplexität: Wie die Bearbeitungszeit bestimmt wird

Die Komplexität des Designs ist der Hauptfaktor, der den Preis bestimmt. Folgende Merkmale erhöhen die Kosten:

• Tiefe Kavitätsstruktur: Die Schneidwerkzeuge sind länger, was zu höherem Werkzeugverschleiß und längeren Bearbeitungszeiten führt.
• Dünnwandige Konstruktion: Da sie sich leicht verformen kann, sind mehrere Klemm- und Justierungsvorgänge erforderlich, was den Zeitaufwand erhöht.
• Kleine Innenverrundungen: Es werden Schneidwerkzeuge mit kleinem Durchmesser verwendet, was die Bearbeitungseffizienz verringert.
• Strenge Toleranzen: Für jede Erhöhung der Toleranzstufe um eine Stufe steigen die Bearbeitungskosten um 20-30% .

Materialien und Prozesse: Kernfaktoren, die die Kosten beeinflussen

Materialien und Prozesse haben einen erheblichen Einfluss auf die Kosten. Spezifische Daten sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Die Fertigung von Prototypen in Kleinserien wird nach dem Prinzip „Arbeit + Material + Verbrauchsmaterialien“ kalkuliert, wobei gestaffelte Rabatte für größere Bestellmengen gewährt werden.

Wie beginne ich mit der Anpassung meiner Prototyp-Maschinenteile?

Es ist einfach, Prototypen von gefrästen Teilen individuell anzupassen; JS Precision verfügt über einen cleveren 3-Schritte-Startplan.

Schritt 1: Bereiten Sie Ihre Designdateien vor

Zunächst müssen Sie Ihre Designdateien wie folgt vorbereiten:

• 3D-Modell: Es wird das STEP- oder IGES-Format empfohlen. Achten Sie darauf, dass keine unterbrochenen Oberflächen oder Überlappungen vorhanden sind.
• 2D-Zeichnungen: PDF- oder DWG-Format, mit Hervorhebung wichtiger Maße, Toleranzen und Anforderungen an die Oberflächenbehandlung.
• Anforderungsbeschreibung: Definieren Sie klar den Zweck des Prototyps, die Teststandards und den Liefertermin, damit die Ingenieure dies leicht verstehen können.

Schritt 2: Professionelle DFM-Analyse und sofortiges Angebot anfordern

Die Plattform liefert Ihnen sofort eine erste Kostenschätzung, und DFM-Experten geben Ihnen kurz darauf Optimierungstipps und eine detaillierte Kostenaufstellung . Sie können außerdem eine persönliche Beratung und Unterstützung bei DFM-Verbesserungen in Anspruch nehmen.

• Komplexe Strukturen vereinfachen und Bearbeitungskosten senken.
• Die Materialien sind den Tests entsprechend anzupassen.
• Prozessparameter anpassen, um die Lieferzeit zu verkürzen.

Schritt 3: Bestätigung und Produktion – Genießen Sie einen transparenten Prozess

Nach Bestätigung der Bestellung in Schritt 3 können Sie den Fortschritt über die Plattform verfolgen. Sie werden in bestimmten Phasen über die fortlaufende Einhaltung der Designvorgaben informiert.

• Zusammen mit dem ersten Teil erhalten Sie den Inspektionsbericht und hochauflösende Bilder .
• Sollten während der Produktion Probleme auftreten, werden sich die Ingenieure umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen .
• Vor der endgültigen Auslieferung wird eine umfassende Inspektion durchgeführt, um die Einhaltung der Konstruktionsvorgaben sicherzustellen.

Abbildung 3: Ein Kreisdiagramm, das den siebenstufigen Prototypenherstellungsprozess von der Konzeptentwicklung bis zur Produktionsvorbereitung mit nummerierten Phasen und Symbolen veranschaulicht.

Fallanalyse: Metallische Strukturbauteile von Luftaufhängungen unbemannter Luftfahrzeuge – von der Konstruktion bis zur Funktionsprüfung in nur 7 Tagen

Herausforderung: Die ultimative Balance zwischen Stärke und Leichtigkeit

Ein Kunde benötigte einen Hauptrahmen für einen Gimbal für Luftbildaufnahmen in High-End-Drohnen, wobei die Aluminiumlegierung 7075 eine Voraussetzung war. Die Struktur ist komplex und weist zahlreiche unregelmäßig gekrümmte Oberflächen sowie Aussparungen zur Gewichtsreduzierung auf.

Der Kunde wünschte sich Bauteile mit einem Gewicht von unter 120 g, die jedoch Stößen mit 15 G standhalten sollten . Die 3D-gedruckten Bauteile lokaler Anbieter waren nicht ausreichend stabil, und die herkömmliche CNC-Bearbeitung hatte eine Lieferzeit von zwei Wochen, sodass die dringenden Testanforderungen des Kunden nicht erfüllt werden konnten.

JS Precision Solution: Fünf-Achs-CNC-Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbearbeitung

Agile DFM-Reaktion: Die Konstrukteure von JS Precision schlugen innerhalb von vier Stunden nach Erhalt des Modells vor, einige scharfe Innenwinkel durch abgerundete Übergänge zu ersetzen. Diese Änderung gewährleistete die Stabilität und verbesserte gleichzeitig die Werkzeugstandzeit und die Bearbeitungseffizienz, was zu einer Reduzierung der Bearbeitungszeit um 30 % führte.

Fünf-Achs-Verbindung, Ein-Schritt-Formgebung: Es wurde ein aus Deutschland importiertes Fünf-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum verwendet, und durch optimierte Werkzeugwege und spezielle Vorrichtungen wurden komplexe gekrümmte Oberflächen in einer einzigen Aufspannung bearbeitet, was eine Gesamtgenauigkeit von 0,05 mm ergab und gleichzeitig Fehler bei der sekundären Aufspannung vermied.

Parallele Nachbearbeitung: Sandstrahlen und Hartanodisieren erfolgten direkt nach der Bearbeitung. Dieser Prozess wurde parallel zur Qualitätskontrolle durchgeführt, wodurch die Gesamtlieferzeit nicht beeinträchtigt wurde.

Ergebnisse

• JS Precision fertigte innerhalb von 7 Tagen 10 Sätze Prototypenteile an, die die Designanforderungen vollständig erfüllten, und das tatsächliche Gewicht betrug nur 115 g.
• Nach dem 15G-Aufpralltest erfüllt das Bauteil zweifelsfrei die Normen und die Kosten liegen 20 % unter dem ursprünglichen Budget des Kunden .
• Dieser rasche Erfolg ermöglichte es dem Kunden, die Lösung direkt für die Kleinserienfertigung einzusetzen, wodurch der Produkteinführungszyklus erheblich verkürzt wurde.

Haben auch Sie einen ähnlichen dringenden Bedarf an Prototypen? Kontaktieren Sie JS Precision . Wir bieten Ihnen CNC-Bearbeitung für schnelles Prototyping mit einer Lieferzeit von nur 3 Tagen und helfen Ihnen so, Ihr Projekt schneller umzusetzen.

Abbildung 4: Ein robustes Metallstrukturbauteil für eine UAV-Luftaufhängung mit zylindrischen und winkligen Abschnitten zur Stabilisierung, isoliert auf weißem Hintergrund.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Was ist besser für meinen Prototyp: CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck?

Wenn Sie einen funktionalen Prototyp benötigen, der robust, präzise und optisch ansprechend ist, ist CNC-Bearbeitung die beste Wahl. 3D-Druck hingegen eignet sich für Verifizierungsmodelle, wenn es auf hohe Geschwindigkeit, komplexe interne Strömungskanäle oder integrierte Strukturen ankommt. JS Precision bietet Ihnen eine unabhängige Beratung.

Frage 2: Wie stabil können Kunststoffprototypen sein?

Der entscheidende Faktor hierfür ist die Materialart . So kann beispielsweise CNC-gefrästes PEEK-Kunststoff eine Festigkeit erreichen, die mit bestimmten Metallen vergleichbar ist, während ABS-Prototypen eine gute Schlagfestigkeit und Zähigkeit aufweisen und sich daher für die Herstellung von Kunststoffprototypen, wie etwa Gehäusetests, eignen.

Frage 3: Welche Oberflächenbehandlungen werden Metallprototypen üblicherweise erhalten?

Aluminiumlegierungen werden meist anodisiert, um die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und die Einfärbung zu ermöglichen. Edelstahl wird meist passiviert oder elektropoliert. Diese Oberflächenbehandlungen sind in der Metallprototypenfertigung am weitesten verbreitet.

Frage 4: Wie schnell erhalte ich meinen Kunststoffprototyp nach der Bestellung?

Bei einzelnen, einfachen CNC-gefrästen ABS- oder Nylonteilen kann der gesamte Prozess innerhalb von 3–5 Werktagen abgeschlossen und die Ware versendet werden. Komplexere Bauteile oder Produkte, die eine spezielle Nachbearbeitung erfordern, benötigen selbstverständlich mehr Zeit.

Frage 5: Wie kann ich die Sicherheit und Vertraulichkeit meiner Designdateien gewährleisten?

JS Precision unterzeichnet strenge Geheimhaltungsvereinbarungen, überträgt und speichert Dateien verschlüsselt und implementiert darüber hinaus ein System zur Mitarbeitervertraulichkeit, um die hundertprozentige Sicherheit Ihres geistigen Eigentums zu gewährleisten .

F6: Kann ich mehrere Teile mit unterschiedlichen Designs gleichzeitig bestellen?

Das ist durchaus möglich! JS Precision ist ein Komplettanbieter, was bedeutet, dass Sie eine Bestellung aufgeben können, die mehrere Prototypenteile aus verschiedenen Materialien und mit unterschiedlichen Designs umfasst. Dadurch werden die Management- und Logistikkosten optimiert.

Frage 7: Wie ist der Ablauf, wenn nach der Prototypenerprobung Änderungen erforderlich sind?

Senden Sie uns einfach Ihre neuen Designdateien, und JS Precision wird Ihnen umgehend ein neues Angebot erstellen und die Produktion gemäß unserer bisherigen Zusammenarbeit organisieren, damit Sie von den Vorteilen der Iterationseffizienz profitieren können.

Frage 8: Bieten Sie Montageleistungen an?

JS Precision wird selbstverständlich die Teile bearbeiten und Ihnen auch professionelle Montageleistungen anbieten. Sie erhalten komplett funktionsfähige Baugruppen, was Ihnen Zeit spart und die Montagequalität sicherstellt.

Zusammenfassung

Prototyping ist nicht bloß „Modellbau“, sondern ein entscheidender strategischer Hebel für Produktinnovationen. Die Auswahl geeigneter Materialien, der Einsatz passender Methoden und die Identifizierung geeigneter Partner ermöglichen es, Designkonzepte schnell und kostengünstig in greifbare Produkte umzusetzen.

JS Precision ist als Spezialist für Prototypenfertigung in der Lage, sowohl die hohe Genauigkeit und Geschwindigkeit der CNC-Bearbeitung beim Rapid Prototyping als auch die Vielseitigkeit und das kreative Potenzial der additiven Fertigung beim Rapid Prototyping zu erkennen und die für Sie am besten geeignete Lösung auszuwählen.

Lassen Sie Ihre Ideen nicht nur auf dem Papier bestehen, sondern beginnen Sie jetzt mit Ihrem effizienten Prototypenherstellungsprozess:

Laden Sie Ihre 3D-Dateien auf die JS Precision Plattform hoch und Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot, einen Produktionsplan sowie professionelle DFM-Beratung. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre brillante Idee schnell und präzise umsetzen.