3D-Druck-Rapid-Prototyping-Services | JS Precision

3D-Druck-Rapid-Prototyping-Dienstleistungen verändern die Art und Weise, wie Produkte entwickelt werden. Produktentwicklungsteams in verschiedenen Branchen, von Unterhaltungselektronik bis hin zu Automobilteilen , stehen vor einer großen Herausforderung:

Die traditionellen Formenbauverfahren benötigen 4 bis 8 Wochen, und jede einzelne Designänderung kostet Zehntausende von Dollar, weshalb die Designteams mit äußerster Vorsicht und experimentellen Methoden vorgehen.

Ihr Team hat noch nicht einmal einen ersten Prototyp entwickelt, während die Konkurrenz bereits drei Produktiterationen abgeschlossen hat.

Die Situation verschärft sich, da extern gefertigte Prototypen komplexe Strukturen nicht erzeugen können, was dazu führt, dass bei Montagetests erst nach Abschluss der kritischen Testphase Störungen festgestellt werden. Rapid-Prototyping-Dienstleistungen im 3D-Druckverfahren bieten die beste Lösung für alle bestehenden Probleme.

Kurzer Überblick über die wichtigsten Antworten

Wichtigste Erkenntnisse

• F&E-Zyklus um mehr als die Hälfte reduziert:

Der 3D-Druck verkürzt die Prototypenentwicklung von üblicherweise wochenlangen Iterationen auf nur wenige Tage. In einem praktischen Beispiel konnten so drei Iterationen, die ursprünglich 21 Tage in Anspruch nahmen, auf drei Tage reduziert werden.

• Offensichtlicher Kostenkipppunkt:

Bei Produktionsmengen unter 1000 Stück werden für das Spritzgussverfahren Formen benötigt, deren Herstellung 4–8 Wochen dauert. Im Gegensatz dazu ist der 3D-Druck in 3–7 Tagen möglich. Zudem liegen die Kosten für Kleinserien nur bei etwa 10–30 % der Kosten herkömmlicher Verfahren.

• Unvergleichliche Gestaltungsfreiheit:

Einschränkungen wie die Begrenzung des Entformungswinkels entfallen bei der Herstellung komplexer Strukturen wie Schnappverbindungen, Scharnieren und Innenkanälen.

• Die Materialeigenschaften sind nahezu identisch mit denen der Massenproduktion:

Eine Vielzahl von Materialien, darunter technisches Nylon PA12, Kohlenstofffaserverstärkung und flammhemmendes ULTEM, sind in der Lage, unterschiedliche funktionale Testanforderungen zu erfüllen .

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? Die präzise 3D-Rapid-Prototyping-Erfahrung von JS Precision

JS Precision ist auf Rapid Prototyping im 3D-Druck spezialisiert und arbeitet seit mehr als 10 Jahren in diesem Bereich.

Durch ein breites Spektrum an Dienstleistungen hat JS Precision mehr als 2.000 Prototypenentwicklungsprojekte für über 20 wichtige Branchen durchgeführt, darunter Automobilindustrie, Medizintechnik, Unterhaltungselektronik, Luft- und Raumfahrt sowie Haushaltsgeräte usw.

Darüber hinaus haben wir mit einer Reihe weltbekannter Tier-1-Automobilzulieferer und Unternehmen der Unterhaltungselektronikbranche zusammengearbeitet. Infolgedessen entfielen 42 % unseres gesamten Projektvolumens auf Automobilprojekte, während die Erfolgsquote bei medizinischen Projekten bei 99,5 % lag.

Unser Ingenieurteam verfügt über mehr als 8 Jahre Erfahrung im Bereich der additiven Fertigungstechnik, und die führenden Mitglieder besitzen bedeutende Branchenzertifizierungen.

Wir bieten nicht nur Druckdienstleistungen an, sondern unseren Kunden auch ein umfassendes Leistungsspektrum, das Designoptimierung, Prozessauswahl, Materialabstimmung und abschließende Tests umfasst. Im Durchschnitt können wir die Entwicklungskosten unserer Kunden pro Projekt um 15–20 % senken.

JS Precision verfügt über mehr als 20 industrietaugliche 3D-Drucker verschiedener Technologien (FDM, SLA, SLS und Metall). Die Größen und Spezifikationen dieser Druckgeräte sind sehr vielfältig.

Wir können beispielsweise Teile mit Abmessungen von bis zu 600×600×400 mm drucken und überwachen die kritischen Abmessungen streng auf einen Bereich von ±0,1 mm, was dem Doppelten der branchenüblichen Toleranzgrenze von ±0,2 mm entspricht.

Unsere Maschinen laufen zudem 98 % des Jahres effizient und garantieren so pünktliche Lieferungen. Wir erfüllen außerdem die Normen ISO/ASTM 52900 .

Alle Prozessparameter, Kostendaten und Auswahlempfehlungen in diesem Leitfaden basieren auf der Auswertung von über tausend realen Projekten, die von JS Precision durchgeführt wurden. Nach wiederholter Überprüfung haben sie sich als äußerst praxisrelevant und nützlich erwiesen.

Kürzlich konnten wir einem Automobilelektronikunternehmen helfen, seine Komponentenentwicklungskosten um 96 % zu senken. Ein Hersteller von Medizinprodukten hat dank unserer Produktentwicklungsdienstleistungen die Prototypenfertigungszeit von 14 auf 4 Wochen verkürzt.

Wir haben außerdem eine Marke aus der Unterhaltungselektronikbranche unter unseren Kunden, der wir geholfen haben, die Vorlaufzeit für die Prototypentestphase neuer Produkte um 60 % zu verkürzen.

Diese Beispiele aus der Industrie bestätigen, dass wir bei der Lösung der wichtigsten Probleme in der Produktentwicklung, wie z. B. lange Vorlaufzeiten, hohe Kosten und Produktionsbeschränkungen, genau ins Schwarze treffen können.

Wenn Sie mit der Effizienz und den Kosten der Prototypenentwicklung zu kämpfen haben, kontaktieren Sie jetzt die Ingenieure von JS Precision für eine individuelle Vorberatung zur 3D-Rapid-Prototyping-Entwicklung und lassen Sie unser professionelles Team Ihr Projekt analysieren.

Was ist 3D-Druck, additive Fertigung, Rapid Prototyping und wozu braucht man ihn?

Der Produktentwicklungsprozess erfordert Rapid Prototyping als wesentlichen Bestandteil. Die Kombination aus 3D-Druck und additiver Fertigung ermöglicht es, traditionelle Fertigungsmethoden durch Rapid Prototyping in eine unverzichtbare Technik für die moderne Produktentwicklung zu verwandeln .

Von der Subtraktion zur Addition: Ein Wandel in der Fertigungslogik

Die von europäischen Wissenschaftlern entwickelten subtraktiven CNC-Fertigungsverfahren zur Herstellung von Produkten durch Materialabtrag stehen vor zwei Hauptproblemen: Sie verschwenden zu viel Material und sie benötigen dreidimensionale Objekte, um den betrieblichen Anforderungen gerecht zu werden.

Beim 3D-Druck, auch additive Fertigung oder Rapid Prototyping genannt, wird durch das Schicht-für-Schicht-Auftragsverfahren ein komplexes 3D-Modell in einem Schritt erzeugt, wodurch Produktionsverzögerungen vermieden werden.

Das Wesen des Rapid Prototyping: Kostengünstiges Ausprobieren und Lernen durch Fehler

In der ersten Phase der Produktentwicklung müssen Unternehmen Designkonzepte mit kosteneffizienten Methoden testen, um kritische Fehler im Werkzeugherstellungsprozess zu vermeiden. Der grundlegende Wert des additiven 3D-Drucks und des Rapid Prototyping wird durch diese Anwendung deutlich.

JS Precision bietet DFM-Analysen auf Ingenieursebene für die Prototypenentwicklung an, indem alle Vorteile der kompletten Servicekette für schnelles 3D-Druck-Prototyping kombiniert werden.

Um die wesentlichen Datenunterschiede beim 3D-Druck-Rapid-Prototyping in verschiedenen Szenarien anschaulicher darzustellen, folgt eine Vergleichstabelle der wichtigsten Parameter für die Prototypenentwicklung in verschiedenen Branchen:

Sie möchten wissen, ob 3D-Druck, additive Fertigung und Rapid Prototyping für Ihr Produktentwicklungsprojekt geeignet sind? JS Precision bietet eine kostenlose Machbarkeitsanalyse an, um schnell das Verhältnis von Technologie und Kosten zu ermitteln.

Wie verkürzen 3D-Druck und Rapid Prototyping Ihren Produktentwicklungszyklus?

Die langsame Entwicklung und der iterative Prozess der Prototypenerstellung stellen die Hauptbeschränkung dar, die die Effizienz der Produktentwicklung einschränkt. Durch 3D-Druck und Rapid Prototyping wird die Entwicklungsgeschwindigkeit von Produkten grundlegend verbessert, was deutlich kürzere Entwicklungszeiten ermöglicht.

Parallelentwicklung: Schnelle Lieferung innerhalb von 24–48 Stunden

Bei der traditionellen Auslagerung der Prototypenfertigung dauert die Lieferung 2-3 Wochen , während professionelle Anbieter von 3D-Druck- und Rapid-Prototyping-Dienstleistungen innerhalb von 24-48 Stunden liefern können und so Designteams dabei unterstützen, mehrere Lösungen parallel zu testen.

Sofortiges Feedback und Iteration

Die Teams nutzen 3D-Druck und Rapid Prototyping, um physische Prototypen zu erstellen. Diese testen sie und identifizieren damit Probleme, die sie anschließend durch sofortiges Drucken beheben. Normalerweise dauerte die Fertigstellung solcher Prototypen Monate, doch nun können sie innerhalb weniger Tage abgeschlossen werden.

Beschleunigte abteilungsübergreifende Zusammenarbeit

Abteilungen nutzen 3D-gedruckte physische Prototypen für ihre Kommunikation, wodurch Baupläne und visuelle Vorstellungskraft entfallen. Die Organisation profitiert von verbesserten Entscheidungsprozessen , da 3D-Druck und Rapid Prototyping durch die Schaffung verständlicherer Kommunikationsmethoden einen Mehrwert bieten.

Welche Technologie eignet sich am besten für die schnelle 3D-Prototypisierung? (FDM, SLA oder SLS?)

Die drei Hauptverfahren im dreidimensionalen Rapid-Prototyping-Prozess sind FDM, SLA und SLS. Die Wahl des geeigneten Verfahrens ist ein entscheidender Faktor für den Erfolg von 3D-Rapid-Prototyping-Projekten.

FDM (Fused Deposition Modeling): Die erste Wahl für großmaßstäbliche Konzeptmodelle

Das FDM-Verfahren erreicht eine Genauigkeit von ±0,2 mm bei Schichtdicken zwischen 0,1 und 0,3 mm, wodurch es sich für den Druck von großformatigen Konzeptmodellen und Werkzeugvorrichtungen eignet. Es bietet die wirtschaftlichsten Materialkosten und ermöglicht gleichzeitig die schnelle Produktion von großen Bauteilen.

SLA (Stereolithografie): Der König der hochpräzisen Oberflächenteile

Die Genauigkeit des SLA-Verfahrens erreicht ±0,05 mm, während die Schichtdicke bis zu 0,025 mm beträgt. Die Oberflächenrauheit liegt bei Ra<1,6μm, und das polierte transparente Harz erreicht eine Lichtdurchlässigkeit von 92 %, wodurch sich das Verfahren als die geeignetste Option für die Herstellung hochpräziser, optisch ansprechender Teile erweist.

SLS-Lasersintern: Ein leistungsstarkes Werkzeug für komplexe Funktionsbauteile

Die SLS-Technologie benötigt keine Stützstruktur und ermöglicht so die Herstellung komplexer Innenstrukturen. Das System unterstützt die Entwicklung funktionaler Bauteile unter Verwendung von PA12-Nylonmaterialien mit Zugfestigkeitswerten von 48 MPa bis 85 MPa, die die Normen für Funktionstests erfüllen.

JS Precision empfiehlt optimale 3D-Rapid-Prototyping-Verfahren je nach Verwendungszweck des Prototyps. Dazu gehören SLA zur Überprüfung des Erscheinungsbilds, SLS für Funktionstests und FDM für großflächige Konzepte, die den ASTM F2792-Standards entsprechen.

Abbildung 1: Ein 3D-Drucker, der die Fused Deposition Modeling (FDM)-Technologie verwendet, baut aktiv Schicht für Schicht ein Bauteil mit Gitterstruktur auf seiner Bauplattform auf.

Welche Materialien eignen sich für die Prototypenerstellung?

Die Anforderungen an Prototypen lassen sich in Aussehensprüfung und Funktionstests unterteilen. JS Precision verfügt über eine umfassende Materialbibliothek , die den unterschiedlichsten Prototypenanforderungen gerecht wird und es ermöglicht, dass die Prototypen eine ähnliche Leistung wie die Serienproduktionsanlagen erreichen.

Erscheinungsbild Prototyp Materialsystem

• Hochtransparentes Harz: Das Material weist eine Lichtdurchlässigkeit von 92 % auf und kann somit die optischen Eigenschaften von PC- und PMMA-Komponenten nachbilden. Es dient als Prüfwerkzeug für die transparente Produktoptik.
• ABS-ähnliches weißes Harz: Das Material eignet sich für Lackier- und Galvanisierungsanwendungen und seine Oberflächenstruktur entspricht dem Erscheinungsbild von Bauteilen aus der Serienfertigung. Es ist für alle Arten von Gehäuseprodukten geeignet.
• PP-ähnliches, flexibles Harz: Das Material weist eine Shore-A-Härte von 50 bis 90 A auf und ahmt dadurch die weiche Textur von Gummi nach . Es eignet sich hervorragend als flexibles Bauteil für Knöpfe und Griffe.

Werkstoffsystem für technische Prototypen

• PA12 Nylon: Das Material weist eine Zugfestigkeit von 48 MPa auf, während seine gute Zähigkeit es für die Konstruktion von Strukturelementen wie Schnallen und Scharnieren geeignet macht.
• Glasfaserverstärktes Nylon: Das Material weist eine Zugfestigkeit von 85 MPa auf, während seine hohe Steifigkeit es für die Prüfung tragender Bauteile geeignet macht.
• Flammhemmend ULTEM 1010: Das Material erreicht eine UL94 V-0-Klassifizierung, wodurch es hohen Temperaturen standhält und sich bei einer Wärmeverformung von 215℃ nicht verformt.

Metallische 3D-Druckmaterialien

• Edelstahl 316L: Das Material besitzt eine Zugfestigkeit von 640 MPa und eignet sich aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit für medizinische Geräte und Industrieteile .
• AlSi10Mg Aluminiumlegierung: Das Material besitzt eine hohe spezifische Festigkeit und eine gute Wärmeleitfähigkeit, wodurch es sich für Bauteile eignet, die sowohl Wärmeableitung als auch ein geringes Gewicht erfordern.
• TC4 Titanlegierung: Das Material weist eine gute Biokompatibilität auf, während seine hohe Festigkeit es sowohl für medizinische Implantate als auch für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt geeignet macht.

Abbildung 2: Ein weißer, glattwandiger Prototyp eines zentralen Bedienknopfes für ein Auto, aufrecht stehend vor einem neutralen Hintergrund.

Wie sieht der typische Arbeitsablauf beim Rapid Prototyping mit 3D-Druck aus?

Die Standardarbeitsanweisung bildet die Grundlage für den Erfolg des 3D-Druck-Rapid-Prototypings. JS Precision entwickelt ein komplettes Workflow-System , das sowohl die termingerechte Lieferung von Prototypen als auch die Einhaltung hoher Qualitätsstandards gewährleistet.

Schritt 1: Datenreparatur und -optimierung

Ingenieure prüfen die Wandstärke, den Überhangwinkel und das STL-Format des Modells . Die Mindestwandstärke beträgt beim FDM-Druck ≥ 1 mm und beim SLA-Druck ≥ 0,1 mm. Bei Überhangwinkeln über 45 Grad müssen Stützstrukturen hinzugefügt werden, um Druckfehler zu vermeiden.

Schritt 2: Optimierung der Slicing-Parameter

Der Prototyp erfordert spezifische Schichtdickeneinstellungen im Bereich von 0,05 bis 0,3 mm und Fülldichten im Bereich von 10 bis 100 % . Anwender müssen geeignete Stützstrukturen auswählen, die die erforderliche Genauigkeit gewährleisten, um ihre Betriebsziele zu erreichen.

Schritt 3: Drucken und Überwachen

Das Team bedient industrielle Druckanlagen und überwacht den Druckfortschritt, um sicherzustellen, dass jede Schicht den Qualitätsstandards entspricht und Druckfehler vermieden werden.

Schritt 4: Die Nachbearbeitung ist entscheidend

Durch standardisierte Nachbearbeitungsverfahren, die das Entfernen von Stützstrukturen, Schleifen und Polieren, Reinigen und Aushärten sowie Lackieren und Färben umfassen, werden hochwertige Prototypen hergestellt .

Sie haben den Standard-Workflow für Rapid Prototyping im 3D-Druck kennengelernt und möchten Ihr Projekt realisieren? Laden Sie Ihre CAD-Zeichnungen bei JS Precision hoch und erhalten Sie einen kostenlosen Bericht zur Zeichnungsoptimierung und DFM-Analyse.

Wie überbrückt Rapid Tooling die Lücke zwischen Prototypenbau und Serienproduktion?

Rapid Tooling ermöglicht es Unternehmen, von Prototypentests zur Kleinserienfertigung überzugehen, da es als zentrales Bindeglied zwischen 3D-gedruckten Prototypen und der industriellen Serienproduktion fungiert.

Was ist Rapid Tooling?

Beim Rapid Tooling oder Rapid Mold Making werden mithilfe von 3D-Druck Formeinsätze und Urformen hergestellt, wodurch Unternehmen Kleinserienversuche durchführen können, ohne teure Stahlformen verwenden zu müssen.

Der Wert der Kleinserien-Probeproduktion

Leistungsüberprüfung: Verwendung von finalen Serienproduktionsmaterialien

Durch Rapid-Tooling-Verfahren können Massenproduktionsmaterialien wie PP und ABS eingesetzt werden, die nicht nur die endgültige Leistung und das visuelle Erscheinungsbild des Produkts genau widerspiegeln, sondern auch als hochpräzise Datenquelle für die Massenproduktion dienen.

Der Komplettservice von JS Precision

JS Precision bietet eine Komplettlösung vom 3D-Druck von Prototypen und der schnellen Werkzeugherstellung bis hin zum Spritzgießen in Kleinserien und ermöglicht so einen nahtlosen Übergang von der Prototypenphase zur Massenproduktion.

Abbildung 3: Eine Auswahl kleiner, metallisch grauer Steckverbinder, die wahrscheinlich mittels SLA-3D-Druck für Anwendungen im Bereich der schnellen Werkzeugherstellung hergestellt wurden, angeordnet neben einem Präzisionslineal zur Maßkontrolle.

JS Precision Fallstudie: Automobilelektronikunternehmen sparen 860.000 US-Dollar Entwicklungskosten durch 3D-Druck und Rapid Prototyping

Herausforderung

Der weltweit anerkannte Automobilzulieferer der ersten Ebene benötigte einen neuen Drehknopf für die Mittelkonsole eines Autos. Hierfür waren fünf ergonomische Tests und eine Testreihe mit einem Fahrzeugmuster erforderlich, die innerhalb von drei Monaten abgeschlossen sein mussten.

Die Gesamtkosten der traditionellen Methode umfassten fünf CNC-Bearbeitungssitzungen zu je 12.000 US-Dollar und die Entwicklung der Spritzgussform zu 180.000 US-Dollar.

Durch den CNC-Bearbeitungsprozess konnte die gewünschte durchscheinende Innenstruktur nicht erzeugt werden, was sowohl bei der Beurteilung des Erscheinungsbildes als auch bei den Funktionstests zu Problemen führte.

Lösung

JS Precision entwickelte im Rahmen seiner Organisation eine kundenspezifische Lösung, die 3D-Drucktechnologie mit Rapid Prototyping und Rapid Tooling integrierte. Die Lösung erforderte zwei separate Schritte:

1. Prototypenverifizierung:

Die Knöpfe aus hochtransparentem Harz wurden mit Hilfe der SLA-Technologie gedruckt, wobei die Schichtdicke präzise auf 0,05 mm eingestellt wurde.

Die Oberfläche erreichte nach drei Gradientenpolierprozessen einen Rauheitswert von Ra1,2μm, während die Lichtdurchlässigkeit 91% erreichte , was perfekt mit dem Lichtdurchlässigkeitseffekt und den Texturdetails von in Serie gefertigten Teilen übereinstimmte.

Die Forscher führten fünf Runden ergonomischer Verifizierungstests durch, wobei alle Testfehler im Bereich von ±0,03 mm blieben.

2. Kleinserien-Testproduktion:

Unser Team entwickelte nach erfolgreichem Abschluss der Funktionstests eine hochpräzise Silikonform, wobei unser optimiertes SLA-Bauteil als Masterform diente. Die Formtoleranz betrug ±0,08 mm.

Im Herstellungsprozess wurden 50 Sätze von PC/ABS-Fahrzeug- Prototypen hergestellt , für deren Fertigung jeweils nur 12 Minuten benötigt wurden, bei einer Erfolgsquote von 99,8 %.

Ergebnisse

• Die Gesamtprojektkosten wurden auf 38.000 US-Dollar reduziert, was im Vergleich zur herkömmlichen Lösung eine Einsparung von 860.000 US-Dollar und gleichzeitig eine Kostenreduzierung von 96 % bedeutet.
• Der Entwicklungszyklus wurde von 14 Wochen auf 4 Wochen verkürzt, und die PPAP-Prüfung des Kunden wurde zwei Monate früher als geplant bestanden.
• Bei einer praktischen Prüfung wurden drei Konstruktionsprobleme festgestellt, darunter ein zu leichtes Dämpfungsgefühl beim Drehen der Knöpfe und eine ungleichmäßige Hintergrundbeleuchtung der Zeichen. Die Testergebnisse ermöglichten es dem Team, notwendige Änderungen an der Form vorzunehmen, wodurch der Produktionsprozess vor potenziellen Mängeln geschützt wurde.
• Das Team erzielte einen erstmaligen Erfolg in der Massenproduktion, weil es mithilfe von Daten zur schnellen Werkzeugverifizierung die Materialschrumpfung vorhersagte, was sich direkt auf den Konstruktionsprozess der Stahlwerkzeuge auswirkte.

Dieser Fall verdeutlicht den praktischen Nutzen von Rapid-Prototyping-Dienstleistungen im 3D-Druck. Wenn auch Sie Kosten senken und Ihre Produktentwicklung beschleunigen möchten, kontaktieren Sie JS Precision noch heute für eine maßgeschneiderte Projektlösung.

Abbildung 4: Nahaufnahme eines Prototyps eines zentralen Bedienknopfes für ein Auto mit aufwendigem Gittermuster, hergestellt mittels Stereolithographie (SLA) 3D-Druck aus lichtempfindlichem Harz.

Wie wählt man einen zuverlässigen Partner für 3D-Druck-Rapid-Prototyping-Dienstleistungen aus?

Ein Produktentwicklungsteam muss einen zuverlässigen Anbieter für 3D-Druck-Rapid-Prototyping auswählen, der qualitativ hochwertige Prototypen liefert und den Projektfortschritt sicherstellt. JS Precision fasst vier zentrale Auswahlkriterien zusammen, um Ihnen zu helfen, Fallstricke zu vermeiden.

Gerätekapazitäten

Professionelle Dienstleister müssen über eine vollständige Ausstattung mit industrietauglichen Druckgeräten verfügen. JS Precision betreibt mehr als 20 FDM- und SLA-Maschinen, mit denen sich große Objekte mit Abmessungen von bis zu 600 × 600 × 400 mm drucken lassen.

Fähigkeiten zur technischen Überprüfung

Qualitativ hochwertige Dienstleister überprüfen Modelle proaktiv. Der DFM-Bericht von JS Precision zeigt Kunden drei bis fünf mögliche Probleme auf, die ihnen helfen, Entwicklungsrisiken von Anfang an zu minimieren.

Qualitätskontrollsystem

Die Etablierung umfassender Qualitätskontrollverfahren ist von entscheidender Bedeutung. Die Firma JS Precision liefert CMM-Prüfberichte , die die Maßmessungen der Funktionskomponenten und deren präzise Einhaltung kritischer Maßtoleranzen bis zu ±0,1 mm dokumentieren.

IP-Schutzfunktionen

Der Umfang des vom Dienstleister gebotenen Schutzes geistigen Eigentums zeugt von dessen Fachkompetenz. Das Unternehmen JS Precision sichert das geistige Eigentum seiner Kunden durch verschlüsselte Datenspeicherung, die Trennung interner und externer Systeme im Netzwerk sowie die Möglichkeit, eine separate Geheimhaltungsvereinbarung abzuschließen.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für Rapid Prototyping im 3D-Druck?

Die Mindestbestellmenge für 3D-gedruckte Rapid-Prototyping-Produkte beträgt 1 Stück. JS Precision bietet umfassende Unterstützung in allen Phasen, vom Machbarkeitsnachweis bis zur Kleinserienfertigung, und passt sich dabei flexibel an unterschiedliche Bestellmengen an.

Frage 2: Wie lange dauert das Drucken eines Prototyps?

Die Druckzeit hängt von der Komplexität und Größe des Artikels ab. Einfache Komponenten werden innerhalb eines Tages geliefert, während die Lieferung komplexer Komponenten zwei bis drei Tage dauern kann. Die Prozessanforderungen ermöglichen die Erstellung von Kostenvoranschlägen im Voraus.

Frage 3: Wie genau ist der 3D-gedruckte Prototyp?

Die verschiedenen Verfahren weisen unterschiedliche Genauigkeitsleistungen auf. SLA erreicht ±0,05 mm, SLS ±0,1 mm und FDM ±0,2 mm und erfüllen damit die meisten Anforderungen an die Montageprüfung.

Frage 4: Können die Prototypmaterialien Funktionstests standhalten?

Die Prototypmaterialien sind funktionsgeprüft. Technisches PA12 weist eine Zugfestigkeit von 48 MPa auf, während die glasfaserverstärkten Varianten eine Festigkeit von 85 MPa erreichen, wodurch sie sich für vielfältige Strukturanalysen eignen.

Frage 5: Was ist für mein Projekt besser geeignet: 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung?

3D-Druck eignet sich hervorragend für komplexe Formen mit vielen Details und Schnappverbindungen, während CNC-Bearbeitung die Methode der Wahl für einfache Metallteile mit hohen Präzisionsanforderungen ist. JS Precision bietet Ihnen Beratung zur Optimierung hybrider Prozesse.

F6: Stellen Sie 3D-gedruckte Prototypen aus transparenten Materialien her?

Selbstverständlich! Wir können transparente Prototypen herstellen. Unsere SLA-Hochtransparenz-Harzproben weisen nach dem Polieren eine Lichtdurchlässigkeit von 92 % auf und simulieren damit dieselben visuellen Effekte wie optische Komponenten aus PC und PMMA.

Frage 7: Wie gehen Sie bei der Messung von 3D-gedruckten Teilen vor, um die Genauigkeit sicherzustellen?

Um die Maßgenauigkeit der 3D-gedruckten Teile sicherzustellen, verwendet JS Precision eine Koordinatenmessmaschine (KMM) zur Prüfung des Prototyps und stellt Ihnen den Prüfbericht zur Verfügung. Da alle wichtigen Maßdaten rückverfolgbar sind, wird die Genauigkeit nicht beeinträchtigt.

Frage 8: Wie lange dauert es, bis ich ein Muster erhalte, nachdem ich Ihnen die Zeichnung zur Verfügung gestellt habe?

Der gesamte Prozess umfasst fünf Schritte: Hochladen der CAD-Zeichnungen, DFM-Prüfung, Angebotsbestätigung, Weiterverarbeitung nach dem Druck, Qualitätskontrolle und Lieferung. Der Status des gesamten Prozesses kann online eingesehen werden.

Zusammenfassung

Rapid-Prototyping-Services in 3D sind ein zentrales Werkzeug zur Neugestaltung der Produktentwicklung und ermöglichen werkzeuglose Iteration, kontinuierliche Lieferung, Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung. JS Precision bietet seinen Kunden dank seiner professionellen Kompetenzen hochwertige Prototypen und Entwicklungssicherheit.

Egal ob Sie eine kreative Validierung, funktionale Prototypen benötigen oder auf die Kleinserien-Testproduktion umsteigen möchten, mit JS Precision können Sie Ihre Zeichnungen hochladen, einen DFM-Bericht und ein Angebot erhalten und die Marktchance nutzen.