Industriegetriebe: Ein umfassender Leitfaden | JS Precision

Industriegetriebe sind der Kern zahlreicher kritischer Anlagen – tief in den Minen treiben sie Förderbänder an, die Erz kontinuierlich transportieren, in Fabrikhallen unterstützen sie den Hochgeschwindigkeitsbetrieb automatisierter Produktionslinien. Würde ein Industriegetriebe ausfallen, käme die gesamte Produktion oder der gesamte Betrieb zum Erliegen und verursachte massive wirtschaftliche Verluste.

Jetzt ist es an der Zeit, einen Partner zu finden, der schnell reagieren und zuverlässige Lösungen für Industriegetriebe anbieten kann. Suchen Sie nach kundenspezifischen Getrieben in Ihrer Nähe oder vergleichen Sie Getriebehersteller weltweit?

Dieser Leitfaden hilft Ihnen, Fallstricke zu vermeiden, direkt zum Kern der Sache vorzudringen, schnelle und fundierte Kaufentscheidungen zu treffen und zu erfahren, wie Sie von JS Precision ein sofortiges Angebot und die Lieferzeit für die benötigten Präzisionszahnräder erhalten.

Zusammenfassung der wichtigsten Antworten

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? Eine umfassende Analyse der industriellen Zahnradfertigung von JS Precision

Die Bearbeitung von Zahnrädern ist ein hochentwickeltes Technologiegebiet, das mit langjähriger Erfahrung verbunden ist; JS Precision ist seit vielen Jahren in diesem Segment tätig.

Wir verfügen über Erfahrung in der Bereitstellung von Industriegetriebelösungen für die Bereiche Bergbau, Schifffahrt und Robotik. Im Bergbau beispielsweise haben wir ein großtechnisches Industriegetriebe entwickelt und angepasst, das sich durch hohe Stabilität auszeichnet und über 5000 Stunden unter extremen Bedingungen mit einer deutlich geringeren Ausfallrate als branchenüblich betrieben werden konnte.

Im Bereich der Zahnradbearbeitung bieten wir als Komplettanbieter umfassende technische Kompetenzen: von der Rohmaterialauswahl über die Wärmebehandlung bis hin zur Präzisionsbearbeitung. Dank durchschnittlich über 10 Jahren Erfahrung ermöglicht unser Ingenieurteam die maßgeschneiderte Lösung für die individuellen Produktionsanforderungen unserer Kunden.

Dieser Leitfaden fasst unsere jahrelange Erfahrung im Bereich der industriellen Getriebefertigung zusammen und behandelt häufige Probleme und Lösungen, um Ihnen zuverlässige und praxisnahe Informationen zu bieten.

Aufbauend auf langjähriger Erfahrung und Expertise in der Zahnradbearbeitung bietet JS Precision erstklassige Industriezahnräder. Bei Bedarf können Sie gerne über unsere Online-Plattform ein Angebot anfordern, bevor wir eine weitere Zusammenarbeit eingehen. Entscheiden Sie sich für uns – entscheiden Sie sich für Qualität.

Das Herzstück der Maschinen: Was ist ein Industriegetriebe und wie wird es konstruiert?

Industriegetriebe sind das Herzstück mechanischer Anlagen. Wir vermitteln Ihnen ein tieferes Verständnis von Industriegetrieben aus drei Perspektiven: Definition, Typen und Konstruktionselemente.

Definition und Funktion von Industriegetrieben

Industriegetriebe sind die Hauptkomponenten mechanischer Getriebe. Sie übertragen Kraft durch Zahnradeingriff und ermöglichen dabei Drehzahl- und Drehmomentänderungen. Beispielsweise nutzen Automobilgetriebe verschiedene Kombinationen von Industriegetrieben, um unterschiedliche Drehzahlen zu erzielen.

Die Bearbeitung von Zahnrädern steht in direktem Zusammenhang mit der Leistungsfähigkeit von Industriegetrieben. Präzisionsbearbeitung gewährleistet genaue Eingriffsgenauigkeit, reduziert Geräusche und Verschleiß und verlängert die Lebensdauer.

Varianten von Zahnrädern und Anwendungsgebiete

Verschiedene Geräte stellen unterschiedliche Anforderungen an Industriegetriebe, und es werden unterschiedlich große und geformte Zahnräder verwendet, um verschiedene Bewegungsübertragungen zu erzielen:

• Schrägverzahnte Zahnräder: Schrägverzahnte Zahnlinien sorgen für eine gleichmäßige Kraftübertragung und geringe Geräuschentwicklung und eignen sich daher für Werkzeugmaschinen, Automobilgetriebe und andere Geräte, die ein hohes Maß an Präzision erfordern.
• Kegelräder: Kegelförmige Zahnflächen dienen der Kraftübertragung zwischen sich kreuzenden Wellen. Ein Beispiel hierfür ist die Kraftverteilung in den Differenzialen von Kraftfahrzeugen.
• Schneckengetriebe: Da sie als Untersetzungsgetriebe mit sich kreuzenden Wellen eingesetzt werden können, sind sie selbsthemmend und eignen sich perfekt für Aufzüge, Kräne und Geräte, die eine Rückwärtsdrehung verhindern müssen.

Grundelemente der Zahnradkonstruktion

Die Konstruktion von Industriegetrieben hängt von einigen Schlüsselparametern ab, die Festigkeit und Geräuschentwicklung direkt beeinflussen:

• Modul: Je größer der Modul, desto besser die Zahndimensionierung und die Tragfähigkeit. Er sollte entsprechend der Belastung der Anlage ausgewählt werden.
• Druckwinkel: Die gebräuchlichsten Werte sind 20° und 14,5°. Der erstere Wert bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen der Effizienz der Kraftübertragung und der Belastbarkeit des Zahnrads und findet daher eine breitere Anwendung.
• Zahnbreite: Je größer die Zahnbreite, desto größer die Kontaktfläche und desto höher das übertragbare Drehmoment, jedoch erhöhen sich dadurch Gewicht und Reibung. Die optimale Zahnbreite muss anhand der Drehmomentanforderungen und des verfügbaren Platzes in der Anlage bestimmt werden.

JS Precision verfügt über langjährige Erfahrung in der Konstruktion und Fertigung von Industriegetrieben. Wir verwenden Zahnräder in verschiedenen Größen und Formen, um Ihren vielfältigen Anforderungen gerecht zu werden. Benötigen Sie kundenspezifische Industriegetriebe? Dann kontaktieren Sie uns gerne mit den entsprechenden Parametern, damit wir die optimale Lösung für Ihr Projekt entwickeln können.

Abbildung 1 Industriegetriebe bilden das Rückgrat moderner Fertigungs- und Mechaniksysteme, indem sie Kraft und Bewegung zwischen rotierenden Bauteilen übertragen.

Brauchen Sie schnell Zahnräder? So erhalten Sie sofort ein Angebot für Ihr Industriezahnradprojekt

Benötigen Sie dringend Industriegetriebe zur Lösung von Produktions- oder Wartungsproblemen in Ihrem Unternehmen? Dann ist ein schnelles Angebot unerlässlich. Daher stellen wir Ihnen hier den Angebotsprozess, unsere Notfalldienste und die notwendigen Vorbereitungen vor.

So funktionieren Sofortangebote

JS Precision verfügt über einen Online-Angebotsrechner, mit dem Sie in nur 1 Minute einen Kostenvoranschlag für Industrieanlagen erhalten können:

• Suchen Sie den Angebotseintrag über die Online-Plattform.
• CAD-Zeichnungen hochladen oder geben Sie wichtige Parameter wie Modul, Zähnezahl und Material ein.
• Das System erstellt ein Angebot, das direkt online eingesehen werden kann.

Grüner Kanal für dringende Anliegen

Für dringende Reparaturen oder schnelles Prototyping bieten wir einen Express-Service an:

• Rufen Sie unsere Notfall-Hotline an und schildern Sie Ihr Anliegen und Ihren Zeitbedarf.
• Senden Sie eine E-Mail mit dem Betreff „Dringender Bedarf an Industriegetrieben“ und fügen Sie Parameter und Zeichnungen bei.
• Unsere Mitarbeiter werden sich umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen, um die Produktion zu priorisieren.

Was müssen Sie vorbereiten?

Um ein genaues Angebot zu erhalten, müssen Sie Folgendes vorbereiten:

• Industriegetriebezeichnungen/3D-Modelle mit klaren Maßen und hohem Genauigkeitsgrad.
• Klare Materialanforderungen, wie z. B. einsatzgehärteter legierter Stahl.
• Teilen Sie uns Ihren Jahresbedarf mit – das Angebot richtet sich nach der Menge.

Verstehen Sie die wahren Kosten von Teilen für Industriegetriebe

Dementsprechend können die Angebote für die Bestellung von Teilen für Industriegetriebe zwischen einigen Hundert und Zehntausenden US-Dollar variieren. Im nächsten Abschnitt werden die Gründe für diese Preisunterschiede analysiert, Lösungen zur Kostenoptimierung aufgezeigt und konkrete Angebotsdaten präsentiert.

Aufschlüsselung der Kostentreiber

Die erheblichen Preisunterschiede bei Industriegetrieben beruhen im Wesentlichen auf drei Gründen:

• Werkstoffe: Normaler Kohlenstoffstahl ist billiger, legierter einsatzgehärteter Stahl, wie z. B. 20MnCr5, kostet aufgrund seiner hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit 30-50 % mehr.
• Wärmebehandlung: Aufkohlen und Abschrecken, obwohl 20-30% teurer als Anlassen, verbessern die Härte und Lebensdauer von Zahnrädern.
• Präzisionsgrad: Die Verarbeitung nach AGMA-Grad 12 ist 40-60% teurer als nach AGMA-Grad 9, reduziert aber Geräusche und Verschleiß.

Kostenoptimierungslösung von JS Precision

Wir senken die Beschaffungskosten um 10-20%, ohne Kompromisse bei der Leistung einzugehen, und zwar durch drei Maßnahmen:

• Designprüfung: Modifizierung der Zahnradstruktur zur Reduzierung des Bearbeitungsaufwands und des Materialverbrauchs.
• Materialsubstitution: Wo immer möglich, werden kostengünstigere Alternativmaterialien empfohlen, z. B. hochwertiger Kohlenstoffstahl anstelle von legiertem Einsatzstahl für nicht extreme Umgebungsbedingungen.
• Prozessoptimierung: Verbesserte Schnittparameter tragen zu einer Zeitersparnis bei, was auch geringere Arbeits- und Gerätekosten bedeutet.

Angebotsvorschau Transparent – Industriezahnrad, mittelgroß, Werkstoff: 20MnCr5, Präzision: AGMA-Klasse 10

Vergleichstabelle für verschiedene Spezifikationen von Industriegetrieben – Einzelkaufpreis

Beispiel einer Mengenrabatttabelle für mittlere Zahnräder: 5×40, 20MnCr5, AGMA Güteklasse 10

Abbildung 2 Die Kenntnis des passenden Getriebetyps für Ihre Maschinen kann Zeit, Energie und Kosten sparen.

Lokal vs. Global: Ist die Suche nach „Custom Gears in meiner Nähe“ immer die beste Strategie?

Sie könnten zwar nach „ Spezialanfertigungen in meiner Nähe “ suchen, um lokale Anbieter zu finden, aber das ist nicht immer die beste Lösung. Der folgende Vergleich zwischen lokalen und globalen Anbietern wird Ihnen bei Ihrer Entscheidung helfen.

Vor- und Nachteile der Nähe

Vorteile lokaler Lieferanten:

• Unkomplizierte Kommunikation: Die Gespräche finden vor Ort statt, wodurch sprachliche und kulturelle Missverständnisse minimiert werden.
• Einfache Abholung: Spart Zeit und Geld beim Versand.

Einschränkungen:

• Begrenzte Technologie: Einige der Lieferanten verfügen nur über Basistechnologie für die Bearbeitung der Zahnräder, die für hochpräzise oder komplexe Zahnräder nicht ausreicht.
• Fehlende Ausrüstung: Mangelhafte, fortschrittliche Verarbeitungs- und Prüfausrüstung beeinträchtigt die Qualität der Zahnräder.
• Hohe Preise: Geringe Produktionsmenge, kein Preisvorteil bei kundenspezifischen Großbestellungen; beispielsweise verlangen lokale Lieferanten 350-400 US-Dollar pro Stück für mittelgroße Zahnräder, und es gäbe keinen Rabatt für Großbestellungen.

Warum die Wahl von JS Precision die Wahl der "optimalen Distanz" bedeutet

JS Precision ist zwar kein lokaler Lieferant, überwindet diese geografischen Einschränkungen jedoch durch den Zugang zu den Ressourcen erstklassiger Getriebehersteller:

• Effiziente Logistik: Partnerschaft mit professionellen Logistikdienstleistern, um pünktliche Lieferungen bei weltweiten Tür-zu-Tür-Lieferungen zu gewährleisten.
• Digitale Kommunikation: Fortschrittsverfolgung in Echtzeit über Online-Projekt-Dashboards, Videokonferenzen/Online-Chat zur jederzeitigen Kontaktaufnahme mit den Ingenieuren.

Entscheidungsrechner

Bei der Auswahl eines Lieferanten ist es wichtig, nicht nur den Stückpreis, sondern die gesamten Gesamtbetriebskosten zu berechnen.

• Kosten durch Qualitätsrisiken: Minderwertige Zahnräder können ausfallen und dadurch Wartungs- und Produktionsausfälle verursachen.
• Kosten durch Ausfallzeiten: Geräteausfälle, die zu Ausfallzeiten führen, können Verluste in Höhe von Tausenden von Dollar pro Stunde verursachen.
• Häufigkeit der Wartungskosten: Minderwertige Zahnräder erfordern mehr Wartung, was die Kosten erhöht und möglicherweise die Produktion beeinträchtigt.

Die Präzisionszahnräder von JS sind qualitätsgesichert und reduzieren alle oben genannten Kosten erheblich.

Ausgestattet mit effizienter Logistik und digitalen Kommunikationswegen ist JS Precision einer der professionellen Zahnradhersteller , der Ihnen hochwertige, kundenspezifische Zahnradfertigung bietet. Benötigen Sie kundenspezifische Zahnräder? Dann suchen Sie nicht einfach nach „Zahnrädern in meiner Nähe“, sondern wählen Sie uns für unseren globalen Qualitätsservice.

Abbildung 3 Die Unterschiede zwischen lokaler und globaler Beschaffung, wie z. B. Kosten, Flexibilität der Lieferkette und Risikominderung.

Globale Marktübersicht: Worauf sollte man bei einem Hersteller von Industriegetrieben achten?

Weltweit gibt es zahlreiche Hersteller von Industriegetrieben und Getrieben. Bei der Auswahl eines Herstellers sollten Sie die folgenden drei Punkte berücksichtigen:

Technologische Breite und Tiefe

Ein exzellenter Hersteller von Industriegetrieben muss in der Lage sein, alle Teile von Industriegetrieben (Zahnräder, Wellen, Gehäuse) selbst herzustellen, um eine hohe Teileübereinstimmung zu gewährleisten und Montagefehler zu minimieren.

Bei JS Precision können komplette Teileserien gefertigt werden, und die Ingenieure des Unternehmens können bei der Konstruktion zusammenarbeiten, um eine perfekte Passung aller Teile zu gewährleisten.

Fähigkeiten zur vertikalen Integration

Ein Hersteller sollte über durchgängige Kontrollmöglichkeiten verfügen, von den Rohmaterialien bis zur Endkontrolle, um Qualität und Lieferzeiten zu gewährleisten:

• Rohstoffe: Hochwertige Lieferanten tragen zur Sicherstellung einer gleichbleibenden Qualität bei.
• Wärmebehandlung: Eigene Werkstätten und modernste Ausrüstung gewährleisten eine präzise Wärmebehandlung.
• Präzisionsbearbeitung: Zahlreiche hochpräzise Maschinen garantieren Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität.
• Inspektion: Eigene Abteilung + Zahnradmesszentrum/Koordinatenmessmaschine, vollständige Inspektion gewährleistet Qualität.

Branchenerfahrung und Fallstudien

Branchenspezifische Erfahrung ist ein Beweis für Zuverlässigkeit.

• Bergbau: Industriegetriebe mit hoher Stoßfestigkeit.
• Robotikindustrie: Industriegetriebe mit hoher Präzision und geringem Geräuschpegel.

Mit fundiertem Fachwissen in verschiedenen Branchen hat JS Precision hochpräzise Industriegetriebe für Robotikunternehmen kundenspezifisch angepasst und sich damit die Anerkennung der Kunden erworben.

Als führender Hersteller von Industriegetrieben und Präzisionszahnrädern verfügt JS Precision über umfassende Technologie, hohe Fertigungskompetenz und langjährige Erfahrung. Benötigen Sie Industriegetriebe? Dann entscheiden Sie sich für uns – wir bieten Ihnen erstklassigen Komplettservice.

Das Gütesiegel: Was zeichnet ein wirklich präzises Zahnradfertigungsunternehmen aus?

Bei der Auswahl eines Herstellers von Präzisionszahnrädern sollten Sie auf die folgenden drei Kernmerkmale achten:

Übertreffen der Standards bei den Inspektionsfähigkeiten

Neben einem Zahnradmesszentrum sind zusätzliche Prüfmethoden erforderlich :

• Metallographische Untersuchung: Beobachtung der Mikrostruktur zur Feststellung der Materialqualität und der Effizienz der Wärmebehandlung.
• Koordinatenmessmaschine: Zur präzisen Messung dreidimensionaler Abmessungen, wodurch Genauigkeit in Zahnradform und -position gewährleistet wird.

JS Precision verfügt über moderne Ausrüstung und ein komplettes Inspektionssystem; die Qualitätskontrolle wird in jedem Arbeitsschritt strengstens durchgeführt.

Prozesssteuerung und Stabilität

Die Massenproduktion erfordert eine Konsistenz, die nur durch statistische Prozesskontrolle (SPC) gewährleistet werden kann.

• Vorproduktion: Fehlersuche und Kalibrierung der Geräte für optimale Leistung.
• Während der Produktion: Die Parameter sollten überwacht und aufgezeichnet und umgehend angepasst werden, wenn die Messwerte vom vorgegebenen Standard abweichen.
• Nach der Produktion: Stichprobenprüfung, Stabilitätsanalyse und Behebung potenzieller Probleme.

JS Precision befolgt die SPC-Richtlinien strikt , um eine gleichbleibende Qualität der Zahnräder zu gewährleisten.

Eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung

Es ist notwendig, ein umfassendes Korrektur- und Vorbeugungssystem einzuführen, das auf die Optimierung der Prozesse ausgerichtet ist.

• Sammeln Sie Kundenfeedback und Produktionsprobleme, analysieren Sie die Ursachen und entwickeln Sie Lösungen.
• Investitionen in Forschung und Entwicklung zur Verbesserung der Verarbeitungstechniken, um Effizienz und Qualität zu steigern.

JS Precision fördert ausdrücklich Mitarbeitervorschläge, diskutiert häufig seine Prozesse und strebt nach kontinuierlicher Verbesserung.

Fallstudie: 30 % Kosten- und 99,5 % Lärmreduzierung bei einem Förderbandantrieb im Bergbau

In der Praxis können Leistungsproblemevon Industriegetrieben die Produktionseffizienz von Unternehmen direkt beeinträchtigen. Spezialisierte Lösungen bieten sich von spezialisierten Herstellern von Präzisionsgetrieben an. Nachfolgend finden Sie eine Fallstudie einer Lösung, die wir für einen Kunden aus dem Bergbau entwickelt haben.

Probleme der Kunden

Mehrere große Herausforderungen standen für das zentrale Großzahnrad der Industriegetriebe, die Förderbänder in einem Bergbauunternehmen antreiben, zur Sprache:

• Schneller Verschleiß, sodass ein Austausch im Durchschnitt alle 3 Monate erforderlich ist, wobei die Kosten für einen Austausch 8.000 US-Dollar pro Stück betragen.
• Der Betriebslärm liegt bei 110 dBA und damit weit über den industriellen Umweltnormen. Dies führt häufig zu ungeplanten Ausfallzeiten, die jeweils einen Produktionsausfall von ca. 25.000 US-Dollar und jährliche Wartungskosten von insgesamt mehr als 500.000 US-Dollar verursachen.

Lösung für JS Precision

Als eines der professionellen Zahnradherstellungsunternehmen hat unser Team zunächst eine umfassende Inspektion des fehlerhaften Zahnrads durchgeführt und anschließend einen dreistufigen Optimierungsplan entwickelt.

• Zahnprofil und Mikrogeometrie wurden neu gestaltet, um die Kontaktrate der Zahnoberfläche zu optimieren und die Auswirkungen des Eingriffs zu reduzieren.
• Es wird der schlagfeste Legierungswerkstoff 42CrMo verwendet, der durch Tiefaufkohlung und Abschrecken so ausgewählt wird, dass die Zahnoberflächenhärte auf HRC 58-62 erhöht wird.
• Die Präzision der Zahnräder wurde von AGMA-Klasse 9 auf AGMA-Klasse 12 verbessert, wodurch die Betriebsschwingungen reduziert wurden.

Projektergebnis

Die Ergebnisse nach dem Einbau des neuen Getriebes in Industriegetriebe waren beeindruckend: Der Betriebsgeräuschpegel sank von 110 dBA auf 65 dBA, eine Reduzierung um 99,5 %, die Lebensdauer des Getriebes wurde auf mehr als 12 Monate verlängert, und ungeplante Ausfallzeiten wurden um 90 % reduziert.

Durch die Reduzierung von Ersatzkosten und Ausfallzeiten sparte der Kunde jährlich über 150.000 US-Dollar, die Gesamtbetriebskosten sanken nach dem Upgrade um 30 % .

Als professioneller Hersteller von Industriegetrieben kann JS Precision Ihnen effektiv bei der Lösung verschiedenster Probleme im Zusammenhang mit Industriegetrieben helfen. Sollten Ihre Anlagen beispielsweise Verschleiß oder Geräusche aufweisen, kontaktieren Sie uns gerne für individuelle Lösungen.

Abbildung 4: Förderbandgetriebe für effiziente Kraftübertragung

Ihr nächster Schritt: So geben Sie eine Bestellung bei einem führenden Hersteller von Industriegetrieben auf

Nachdem wir die Kernkompetenzen und Servicevorteile von Industriegetrieben kennengelernt haben, wird im Folgenden der gesamte Ablauf der Zusammenarbeit mit JS Precision – einem führenden Hersteller von Industriegetrieben – erläutert.

Schritt 1: Angebot einholen und prüfen

Sie können die Zeichnung der Zahnräder hochladen oder die wichtigsten Parameter wie Modul und Zähnezahl auf der Website eingeben, um innerhalb von 1 Minute ein vorläufiges Angebot zu erhalten. Sollten Ihre Anforderungen komplex sein, werden Sie gebeten, sich an den Vertriebsingenieur zu wenden, um ein genaues, auf Ihre Situation zugeschnittenes Angebot zu erhalten.

Schritt 2: Designfestlegung und Vertragsunterzeichnung

Ein Ingenieur wird sich mit Ihnen in Verbindung setzen und die Konstruktionsdetails, einschließlich der Präzision der Zahnräder und der Wärmebehandlung, bestätigen . Er wird Ihnen einige Fragen beantworten. Sobald die Konstruktion endgültig festgelegt ist, wird ein Vertrag unterzeichnet, der Produktionsstandards, Lieferzeit und Zahlungsmodalitäten genau regelt.

Schritt 3: Produktionsfortschrittsverfolgung in Echtzeit

Nach der Bestellung können Sie den Produktionsstatus über das Online-Projekt-Dashboard verfolgen: Wichtige Phasen wie der Wareneingang der Rohstoffe, die Verarbeitung und die Wärmebehandlung werden synchron aktualisiert. Bei dringendem Bedarf können Sie sich an einen festen Ansprechpartner wenden, um den Fortschritt zu erfragen.

Schritt 4: Empfang und Annahme

Nach Fertigstellung der Zahnradproduktion wird der Sendung ein Qualitätsprüfbericht mit Angaben zur Maßgenauigkeit und Härte beigefügt. Sie können die Ware anhand dieses Berichts annehmen. Sollte es dennoch zu einem Problem kommen, können Sie sich innerhalb von 24 Stunden an unser technisches Team wenden, um eine Lösung zu finden.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welches Material wird am häufigsten zur Herstellung von hochfesten Industriezahnrädern verwendet?

Als Werkstoffe werden üblicherweise legierte, einsatzgehärtete Stähle wie SAE 8620 oder 20MnCr5 verwendet. Diese Werkstoffe bieten sowohl eine harte, verschleißfeste Zahnoberfläche als auch einen zähen Zahnkern und erfüllen somit die Anforderungen an den Langzeiteinsatz von hochfesten Industriezahnrädern.

Frage 2: Wie lange ist die Lieferzeit für die Sonderanfertigung von Ausrüstung?

Die Standardlieferzeit beträgt 4–6 Wochen , abhängig von der Komplexität des Zahnrads, einschließlich spezieller Wärmebehandlung, Präzisionsanforderungen und Auftragsplanung. Für dringende Anfragen steht ein Express-Service zur Verfügung.

Frage 3: Können Sie Zahnräder sowohl nach metrischen als auch nach imperialen Standards herstellen?

Ja, wir beherrschen zahlreiche internationale Normen wie beispielsweise ISO, DIN, AGMA und JIS. Ob metrische oder imperiale Spezifikationen – wir fertigen Zahnräder mit höchster Präzision, um die Kompatibilitätsanforderungen unserer Kunden weltweit zu erfüllen.

Frage 4: Welche Zahlungsbedingungen akzeptieren Sie?

Wir bieten flexible Zahlungsbedingungen. Üblicherweise leisten wir eine Anzahlung von 30 % und begleichen die restlichen 70 % vor dem Versand. Langjährigen und zuverlässigen Kunden sind wir gerne bereit, je nach Umfang der Zusammenarbeit günstigere Zahlungsfristen zu vereinbaren und so die finanzielle Belastung zu verringern.

Frage 5: Wie stellen Sie die Qualitätskontrolle während des gesamten Zahnradherstellungsprozesses sicher?

Wir führen eine durchgängige Qualitätskontrolle vom Wareneingang bis zum Versand durch. Wichtige Prozesse wie Wärmebehandlung und Präzisionsbearbeitung werden an unabhängigen Kontrollstellen geprüft. Jedes Industriezahnrad durchläuft eine 100%ige Endkontrolle im Zahnradmesszentrum, um sicherzustellen, dass es den geltenden Normen entspricht.

Frage 6: Welche Informationen benötigen Sie für ein genaues Angebot?

Bitte senden Sie uns die Zeichnungen/3D-Modelle der Zahnräder. Geben Sie außerdem die Präzisionsklasse, die genauen Anforderungen an die verwendeten Werkstoffe (z. B. legierter Einsatzstahl), den Jahresbedarf und an, ob spezielle Prüfungen erforderlich sind. Diese Informationen ermöglichen eine präzisere Angebotserstellung.

Frage 7: Wie handhaben Sie Versand und Logistik bei internationalen Bestellungen?

Wir arbeiten eng mit globalen Logistikriesen wie DHL und FedEx zusammen und bieten einen Tür-zu-Tür-Service. Dazu gehört auch die Unterstützung bei der Zollabfertigung Ihrer internationalen Bestellungen von Industrieausrüstung, damit diese sicher und pünktlich am Zielort ankommen.

Frage 8: Bieten Sie Lagerware an oder wird alles auf Bestellung gefertigt?

Wir fertigen hauptsächlich kundenspezifische Industriezahnräder, um eine optimale Passgenauigkeit für Ihre Anlagen zu gewährleisten. Einige Standardmodelle, wie Modul 2–8 und Zähnezahlen 20–60, sind lagernd. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam.

Überblick

Der Wert eines Zahnrads in der industriellen Kraftübertragung liegt weit mehr als in der Zusammensetzung des verwendeten Metalls; er verkörpert Kraft, Präzision und Zuverlässigkeit.

Als professioneller Hersteller von Industriegetrieben verfügt JS Precision nicht nur über die technische Kompetenz, Ihre Getriebeprobleme zu lösen, sondern bietet auch einen schnellen Service und einen transparenten Prozess, sodass Ihre Beschaffung zu einem sorgenfreien Erlebnis wird.

Lassen Sie niemals zu, dass ein einzelnes Zahnrad zum Flaschenhals eines gesamten Systems wird. Beschreiben Sie jetzt Ihre Anforderungen oder Herausforderungen im Bereich der Zahnradkonstruktion und erleben Sie die transformative Kraft eines echten Präzisionszahnradherstellers.

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