Fräsen von Schrägverzahnungen: Ein umfassender Leitfaden | JS Precision

Das Fräsen von Schrägverzahnungen ist eine der Schlüsseltechnologien zur Lösung einer Reihe von Problemen im Bereich der industriellen Getriebetechnik.

Die Laufruhe, der geringe Geräuschpegel und das hohe Drehmoment der mittels Schrägverzahnungsfräsen hergestellten Schrägverzahnungen haben sie in vielen anspruchsvollen Anwendungen zur Standardwahl gegenüber Stirnrädern gemacht, die lauter sind und eine geringere Tragfähigkeit aufweisen. Die komplexe Spiralverzahnung stellt jedoch auch besondere Herausforderungen an die Fertigung.

Es wird die Schrägverzahnung umfassend analysieren und aufzeigen, wie JS Precision Ihnen mit unserer fortschrittlichen Schrägverzahnungsmaschine und dem professionellen Verzahnungsbearbeitungsprozess auf der Fräsmaschine eine Komplettlösung für Präzisionsverzahnungen bietet.

Zusammenfassung der wichtigsten Antworten

Warum JS Precision vertrauen? Praktische Analyse des Schrägverzahnungsfräsens

In der Zahnradbearbeitungsbranche sind Erfahrung und Kompetenz die Grundlage für das Vertrauen der Kunden. JS Precision verfügt über 15 Jahre Erfahrung in der Zahnradbearbeitung, insbesondere im Bereich der Schrägverzahnungsbearbeitung, und hat bereits über 200 Kunden aus verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Industrierobotik betreut.

Wir haben beispielsweise Schrägverzahnungen der Güteklasse AGMA 10 für einen Automobilzulieferer gefertigt. Diese werden in Automobilgetrieben eingesetzt und weisen ein kumuliertes Liefervolumen von über 100.000 Einheiten sowie eine konstant hohe Produktqualifizierungsrate von über 99,8 % auf.

Wir haben auch die Symmetrieherausforderung von Doppelschrägverzahnungen für ein Unternehmen der Luft- und Raumfahrtindustrie gelöst. Durch den Einsatz einer hochpräzisen Schrägverzahnungsmaschine und die Optimierung des Verzahnungsprozesses auf der Fräsmaschine konnten wir den Symmetriefehler des Produkts auf unter 0,005 mm begrenzen.

Dieser Leitfaden zum Fräsen von Schrägverzahnungen fasst unsere langjährige praktische Erfahrung zusammen – von der Konstruktion über die Bearbeitung und Kostenkontrolle bis hin zur Auswahl von Dienstleistern. Sie können sich voll und ganz auf seinen Inhalt verlassen.

Wenn Sie zuverlässige Dienstleistungen im Bereich der Schrägverzahnungsbearbeitung benötigen, ist JS Precision die perfekte Wahl. Wir verfügen über ausgereifte Technologie in der Zahnradbearbeitung. Sie müssen uns lediglich die Zahnradparameter oder ein 3D-Modell übermitteln, um Ihren individuellen Bearbeitungsprozess zu starten und von einer effizienten und präzisen Bearbeitung zu profitieren.

Über die Grundlagen hinaus: Warum ein Schrägverzahnungsrad einem Stirnradrad vorziehen?

Bei der Wahl des richtigen Zahnradtyps bereitet die Entscheidung zwischen Stirn- und Schrägverzahnung den meisten Anwendern Kopfzerbrechen. Tatsächlich unterscheiden sich ihre Anwendungsbereiche und ihre Leistungsfähigkeit deutlich. Die Kenntnis dieser Unterschiede hilft Ihnen, den passenden Anbieter für die Schrägverzahnungsbearbeitung zu finden.

Leistungsvorteile

• Laufruhe und Geräuscharmut: Schrägverzahnte Zahnräder verfügen über Zähne, die ständig im Eingriff sind und eine längere, durchgehende Kontaktfläche aufweisen. Dadurch sind Vibrationen und Geräusche deutlich geringer, insbesondere bei Anwendungen mit hohen Drehzahlen. Beispielsweise sind Schrägverzahnungen bei Motorantrieben mit Drehzahlen über 3000 U/min etwa 8 bis 10 Dezibel leiser als Stirnräder.
• Tragfähigkeit: Aufgrund der größeren Kontaktfläche können Schrägverzahnungen höhere Drehmomente übertragen und weisen eine längere Lebensdauer auf. Bei gleicher Größe bieten Schrägverzahnungen eine 30–50 % höhere Tragfähigkeit als Stirnräder.
• Konstruktionsflexibilität: Durch den vorhandenen Schrägungswinkel kann das Übersetzungsverhältnis bei vorgegebenem Achsabstand an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden, wodurch die Lösungen für die Zahnradbearbeitung an eine Vielzahl von Gerätekonstruktionen anpassbar werden.

Vergleich der Betriebsszenarien

Um Ihnen die Entscheidung zu erleichtern, habe ich die folgende Tabelle zusammengestellt, die die Anwendungsfälle von Stirnrädern und Schrägverzahnungen vergleicht:

Abbildung 1: Schrägverzahnte Zahnräder bieten gegenüber anderen Zahnradtypen mehrere Vorteile, darunter ein ruhiger Lauf, eine höhere Tragfähigkeit und eine geringere Geräuschentwicklung.

Komplexität meistern: Was sind die größten Herausforderungen beim Fräsen von Stirnrädern?

Obwohl das Fräsen von Schrägverzahnungen zahlreiche Vorteile bietet, ist der Bearbeitungsprozess mit vielen Herausforderungen verbunden. Diese lassen sich jedoch durch die Beherrschung der richtigen Vorgehensweisen effektiv bewältigen. Im Folgenden werden fünf zentrale Herausforderungen und Gegenmaßnahmen vorgestellt:

1. Präzise Steuerung des Helixwinkels:

Die Präzision des Schrägungswinkels ist entscheidend für die Leistungsfähigkeit des Zahneingriffs. Hohe Präzision erfordert eine CNC-Steuerung und eine zuverlässige Schrägverzahnungsmaschine. JS Precision setzt ein 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum ein, das eine Regelung des Schrägungswinkels mit einer Genauigkeit von ±0,05° ermöglicht.

2. Werkzeugauswahl und Vermeidung von Interferenzen:

Eine falsche Werkzeugauswahl kann zu Kollisionen bei der Bearbeitung führen . Daher ist die korrekte Auswahl und das Einspannen der Verzahnungswerkzeuge, einschließlich Winkelfräser, unerlässlich. Unsere Ingenieure wählen die am besten geeigneten Verzahnungswerkzeuge anhand des Moduls und der Zähnezahl aus, um Kollisionen zu vermeiden.

3. Oberflächengüte und Präzision der Zähne:

Eine schlechte Zahnoberflächengüte erhöht den Verschleiß. Daher sind die Optimierung der Schnittparameter, eine stabile Aufspannung und eine effektive Kühlung erforderlich. Beim Zahnradfräsen erreichen wir durch die Anpassung von Schnittgeschwindigkeit und Vorschub sowie durch ein Hochdruckkühlsystem eine Zahnoberflächenrauheit von Ra 0,8 μm.

4. Kontrolle der durch Wärmebehandlung hervorgerufenen Verformung:

Zahnräder können sich nach der Wärmebehandlung leicht verformen. Ein tiefes Verständnis des Wärmebehandlungsprozesses nach dem Fräsen der Zahnräder hilft, dies durch eine Strategie zur Vorabkompensation der Verformung zu vermeiden. Wir legen den Kompensationsbetrag basierend auf den Materialeigenschaften vor der Bearbeitung fest, um Fehler nach der Wärmebehandlung zu reduzieren.

5. Symmetriegarantie für Doppelschrägverzahnungen:

Doppelschrägverzahnungen erfordern Symmetrie sowohl im linken als auch im rechten Schrägverzahnungsprofil, was extrem hohe Anlagen- und Prozessstabilität voraussetzt. Wir verwenden spezielle Vorrichtungen und ein Echtzeit-Messsystem, um sicherzustellen, dass der Symmetriefehler der linken und rechten Schrägverzahnung innerhalb von 0,01 mm liegt.

Vom Entwurf zum Angebot: Wie wird die Preisgestaltung für das Fräsen von Stirnrädern vorgenommen?

Die meisten Kunden fragen nach den Kosten für das Fräsen von Stirnradgetrieben. Tatsächlich hängt der Preis im Wesentlichen von einigen Schlüsselfaktoren ab. Wenn Sie diese Faktoren verstehen, können Sie die Kosten besser einschätzen.

Wesentliche Elemente des Zitats

Ich habe die verschiedenen Faktoren und deren Einfluss auf das Angebot tabellarisch dargestellt, wie in der folgenden Tabelle ersichtlich.

Wie Sie schnell ein Angebot für „Zahnradschneiden in meiner Nähe“ erhalten

Für ein schnelles Angebot müssen Sie nicht lange nach „ Zahnradbearbeitung in meiner Nähe “ suchen. Bitte senden Sie JS Precision ein Datenblatt mit den Zahnradparametern (Modul, Zähnezahl, Schrägungswinkel usw.) oder, noch besser, ein 3D-Modell. Unser System erstellt Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein transparentes Angebot ohne versteckte Kosten.

JS Precision bietet transparente Preise für das Fräsen von Schrägverzahnungen und erstellt Ihnen ein individuelles Angebot. Neben einem schnellen Angebot profitieren Sie bei unserem Service „Verzahnungsbearbeitung in Ihrer Nähe“ auch von unserem lokalen Kundendienst. Bestätigen Sie das Angebot und unterzeichnen Sie den Vertrag, um Ihre Bestellung aufzugeben.

Intelligente Fertigung: Wie lässt sich der Zahnradbearbeitungsprozess auf der Fräsmaschine optimieren, um Kosten zu sparen?

Beim Fräsen von Schrägverzahnungen lässt sich die Kostenreduzierung effektiv durch die Optimierung des Verzahnungsprozesses auf der Fräsmaschine erreichen, ohne dabei die Produktqualität zu beeinträchtigen. Dieser Ansatz muss sowohl die Konstruktion als auch die Fertigung berücksichtigen.

Design für die Fertigung

Die Zusammenarbeit mit den Ingenieuren von JS Precision in der Designphase kann die Kosten senken und gleichzeitig die Leistung erhalten. Zu den konkreten Optimierungen gehören:

• Durch eine angemessene Lockerung nicht kritischer Toleranzen: Beispielsweise kann die Lockerung der Toleranz nicht zusammenpassender Oberflächen von ± 0,01 mm auf ± 0,05 mm die Präzisionsbearbeitungszeit verkürzen.
• Optimierung der Wurzelverrundungen: Standardmäßige Wurzelverrundungen (z. B. 0,38 m, wobei m = Modul) vermeiden Spezialwerkzeuge und reduzieren die Werkzeugkosten.
• Wählen Sie die Parameter für die Anpassung von Standard-Schneidwerkzeugen: Wenn Sie beispielsweise eine gemeinsame Modulspezifikation von 2 mm oder 4 mm wählen, können Sie bereits vorhandene Zahnradschneidwerkzeuge nutzen, anstatt weitere kaufen zu müssen.

Prozess- und Werkzeugoptimierung

• Hochgeschwindigkeits-Schneidtechnologie: Wir steigern die Effektivität des Zahnradbearbeitungsprozesses auf Fräsmaschinen und verkürzen die Bearbeitungszeit pro Werkstück. Durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeugen erhöhen wir die Schnittgeschwindigkeit von 80 m/min auf 150 m/min. Dies reduziert die Bearbeitungszeit pro Werkstück um 40 %.
• Werkzeugstandzeitmanagement: Es werden hochwertige Verzahnungswerkzeuge eingesetzt und deren Standzeit systematisch optimiert, um Werkzeugwechselzeiten und Werkzeugverbrauch zu minimieren. Die Anzahl der Arbeitsgänge jedes Werkzeugs wird erfasst und die Werkzeuge werden vor Ablauf ihrer Standzeit ausgetauscht, um Ausschuss durch Verschleiß zu vermeiden.
• Intelligente Planung: Optimieren Sie den Bearbeitungspfad und die Schnittparameter in Serienaufträgen, um höhere Effizienz bei geringeren Kosten zu erzielen. Beispielsweise können alle Zahnräder desselben Moduls gemeinsam bearbeitet werden, um die Werkzeugwechselhäufigkeit zu reduzieren und die Anlagenauslastung zu verbessern.

JS Precision unterstützt Sie umfassend bei der Optimierung Ihres Verzahnungsprozesses auf Fräsmaschinen. Durch fertigungsgerechte Konstruktion und Prozessoptimierung senken wir Ihre Kosten. Mit unserem Service erhalten Sie hochwertige Verzahnungswerkzeuge und sparen sich die Werkzeugkosten. Bestellen Sie einfach und profitieren Sie von einer optimierten und effizienten Bearbeitung.

Abbildung 2: Fertigungsgerechte Konstruktion. Sie hilft, potenzielle Probleme frühzeitig in der Konstruktionsphase zu erkennen und sie mit minimalem Kostenaufwand zu beheben.

Werkzeugausstattung: Was ist die Investition in Hochleistungs-Zahnradwerkzeuge?

Werkzeuge zur Verzahnungsbearbeitung sind beim Schrägverzahnungsfräsen von entscheidender Bedeutung. Für viele Kunden bedeutet dies zusätzliche Investitionskosten, doch tatsächlich können Hochleistungswerkzeuge langfristig kostengünstiger sein. Darüber hinaus erfordern verschiedene Arten der Verzahnungsbearbeitung unterschiedliche Werkzeuge.

Kosten der Werkzeuge

Es gilt allgemein als anerkannt, dass Hochleistungswerkzeuge für die Zahnradbearbeitung, wie beispielsweise pulvermetallurgisch hergestellte Schnellarbeitsstähle und hartmetallbeschichtete Werkzeuge, zwar einen hohen Anschaffungspreis haben , langfristig jedoch kostengünstiger sind. Beispielsweise können wir folgende ungefähre Daten für hartmetallbeschichtete Werkzeuge im Vergleich zu herkömmlichen Schnellarbeitsstahlwerkzeugen betrachten:

• Anschaffungskosten: Beschichtete Werkzeuge kosten etwa 200 US-Dollar pro Werkzeug, im Vergleich zu herkömmlichen Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeugen, die etwa 50 US-Dollar pro Werkzeug kosten.
• Bearbeitungsmenge: Hartmetallbeschichtete Werkzeuge können 800 Zahnräder bearbeiten, während gewöhnliche Schnellarbeitsstahlwerkzeuge nur 200 bearbeiten können.
• Kosten pro Werkzeug: Bei 800 Zahnrädern und 4 erforderlichen Werkzeugwechseln erhöht sich der Gesamtpreis um 1,5 Stunden Maschinenarbeit zu Kosten von 150 US-Dollar .

Werkzeugauswahl für spezifische Arten der Zahnradbearbeitung

Die verwendeten Werkzeuge können je nach Bearbeitungsprozess von Zahnrädern variieren. Daher habe ich einen Vergleich der Werkzeuge für einige gängige Arten der Zahnradbearbeitung zusammengestellt:

JS Precision bietet Ihnen bereits eine Komplettlösung für die Werkzeugausstattung, inklusive aller benötigten Werkzeuge für die Verzahnungsbearbeitung . Sie müssen nichts kaufen, sondern lediglich Ihre Bearbeitungsanforderungen angeben.

JS Precision verfügt über ein umfassendes Sortiment an Hochleistungswerkzeugen für die Verzahnungsbearbeitung, die sich an verschiedene Bearbeitungsprozesse anpassen lassen. Mit unseren Leistungen im Bereich der Schrägverzahnungsbearbeitung sparen Sie Werkzeugkosten und profitieren von professionellem Werkzeugmanagement, was effiziente und qualitativ hochwertige Bearbeitung gewährleistet. Die Produktion kann nach Auftragserteilung umgehend gestartet werden.

Die Wahl des richtigen Partners: Worauf Sie bei einem inländischen Anbieter von CNC-Zahnradbearbeitungsdienstleistungen achten sollten?

Für den Erfolg Ihres Projekts zur Bearbeitung von Stirnradgetrieben benötigen Sie den richtigen Dienstleister. Sie müssen die Kompetenzen des Dienstleisters aus verschiedenen Blickwinkeln beurteilen:

Fünf Schlüsselfaktoren bei der Auswahl eines Dienstleisters

1. Technische Ausstattung: Verfügt der Anbieter über modernste Maschinen zur Bearbeitung von Schrägverzahnungen, wie z. B. 5-Achs-Bearbeitungszentren und spezielle CNC-Wälzfräsmaschinen, sowie über Messgeräte wie Zahnradmesszentren? Er verfügt über 20 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren und 3 Zahnradmesszentren, die höchste Präzisionsanforderungen erfüllen.

2. Fertigungskompetenz: Ist der Lieferant in der Lage , verschiedene Arten der Verzahnung zu bearbeiten, einschließlich sehr komplexer Produkte wie Doppelhelixverzahnungen ? Mit der Unterstützung von 10 erfahrenen Ingenieuren haben wir bereits über 500 Projekte zur Bearbeitung von Doppelhelixverzahnungen erfolgreich abgeschlossen.

3. Qualitätssystem: Verfügt das Unternehmen über ein umfassendes Qualitätskontrollverfahren mit relevanten Branchenzertifizierungen? JS Precision ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und führt in jeder Phase Qualitätskontrollen durch, um die Produktqualität sicherzustellen.

4. Zusammenarbeitsfähigkeit: Ist das Entwicklungsteam bereit und in der Lage, frühzeitig einzugreifen und eine DFM-Analyse durchzuführen? Wir beteiligen uns von Projektbeginn an am Designprozess und beraten Sie hinsichtlich der Herstellbarkeit, um Ihr Design zu optimieren.

5. Reaktionsgeschwindigkeit: Bei der Suche nach „Zahnradbearbeitung in meiner Nähe“ ist die geografische Lage zwar ein Vorteil in puncto Kommunikation und Logistik, aber nicht alles. Entscheidend ist nach wie vor die technische Kompetenz . JS Precision verfügt über drei Produktionsstandorte landesweit, wodurch schnell auf Bedarfe reagiert und der Logistikzyklus um zwei bis drei Tage verkürzt werden kann.

Suchen Sie einen zuverlässigen Anbieter für CNC-Zahnradbearbeitung? Dann erfüllt JS Precision alle fünf oben genannten Anforderungen. Wir verfügen über eine moderne Schrägverzahnungsmaschine, die auch komplexe Bearbeitungen wie Doppelschrägverzahnungen ermöglicht. Mit unserem Service „Zahnradbearbeitung in Ihrer Nähe“ garantieren wir Ihnen eine effektive Kommunikation und schnelle Lieferung durch einen persönlichen Kundenbetreuer, der Ihre Bestellung nach Eingang betreut.

Abbildung 3: Moderne Schrägverzahnungs-Schneidmaschine für Kraftschälen mit integrierter Automatisierung und Teilezufuhr über Förderband.

Fallstudie: 40 % Kostenreduzierung – Optimierung eines Stirnradgetriebes für die Hochgeschwindigkeitsautomatisierung

Lassen Sie mich Ihnen nun anhand einer realen Fallstudie eine intuitive Vorstellung von der Leistungsfähigkeit von JS Precision beim Fräsen von Schrägverzahnungen vermitteln und Ihnen zeigen, welche Vorteile sich bei der Optimierung des Verzahnungsbearbeitungsprozesses auf der Fräsmaschine ergeben.

Probleme der Kunden

Ein Hersteller von Industrierobotern entwickelte ein Getriebesystem für seinen Hochgeschwindigkeitssortierroboter. Die Schrägverzahnung dieses Systems stellte zwei wesentliche Probleme dar:

• Das ursprüngliche Verfahren nutzte konventionelles Fräsen, das eine geringe Bearbeitungsgenauigkeit aufwies, mehrere Nachbearbeitungen erforderte und Stückkosten von bis zu 200 US-Dollar verursachte.
• Bei einer hohen Drehzahl von 1500 U/min erreichte das Getriebegeräusch 65 Dezibel und überschritt damit die Kundenanforderung von ≤ 60 Dezibel für einen leisen Betrieb. Dies beeinträchtigte die Positionierung des Produkts im Premiumsegment.

JS Präzisionslösung

Wir haben daraufhin auf Anfrage die Zahnradkonstruktion und den Zahnradfertigungsprozess auf der Fräsmaschine überprüft und folgende zielgerichtete Lösung entwickelt:

• Designoptimierung: Eine DFM-Analyse ergab, dass die Toleranz der nicht zusammenpassenden Flächen des Zahnrads mit ursprünglich ±0,01 mm zu gering war. Wir empfahlen, diese auf ±0,05 mm zu erweitern , wodurch der Aufwand für die Nachbearbeitung und die Bearbeitungszeit reduziert werden.
• Prozessoptimierung: Wir nutzten Hochgeschwindigkeits-Schneidtechnologie, verwendeten hartmetallbeschichtete Zahnradschneidwerkzeuge, optimierten den Werkzeugweg und erhöhten die Bearbeitungsgeschwindigkeit von 60 m/min auf 120 m/min. Gleichzeitig passten wir die Kühlparameter an, um eine Überhitzung der Zahnradoberfläche zu vermeiden.
• Optimierung der Wärmebehandlung: Der Vorwärmprozess wurde optimiert, die Glühtemperatur wurde von 850℃ auf 820℃ mit verlängerter Haltezeit angepasst, und die wärmebehandelte Verformung wurde effektiv kontrolliert.

Unsere Ergebnisse und Daten

• Kosten: Die Kosten pro Einheit sanken von 200 auf 120 US-Dollar, ein Rückgang um 40 %.
• Qualität: Der Geräuschpegel des Getriebes wurde von 65 dB auf 59 dB reduziert und erfüllt damit voll und ganz die Kundenanforderung an einen leisen Betrieb. Die Präzision des Getriebes erreichte AGMA-Klasse 10 und übertrifft damit die ursprüngliche Anforderung des Kunden an AGMA-Klasse 8 deutlich.
• Lieferzeit: Die Verkürzung von 4 Wochen auf 2,5 Wochen trug dazu bei, die Produkteinführung des Kunden zu beschleunigen.

Abbildung 4: Schrägverzahnung des Getriebesystems

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Was sind die wichtigsten Vorteile von Schrägverzahnungen?

Im Gegensatz zu Stirnrädern laufen Schrägverzahnungen deutlich ruhiger, erzeugen weniger Geräusche und können höhere Belastungen aufnehmen, wie sie bei der Bearbeitung von hochbelasteten Zahnrädern mit hohen Drehzahlen auftreten. Dies trägt zur Verbesserung der Gesamtstabilität der Anlage bei.

Frage 2: Was ist ein Doppelhelixrad und wofür wird es verwendet?

Ein Doppelhelixrad besitzt zwei Reihen schrägverzahnter Zähne mit zwei unterschiedlichen Drehrichtungen. Es wirkt automatisch axialen Kräften entgegen und verhindert so Fluchtungsfehler im Betrieb. Anwendungsbereiche: Großanlagen wie hochbelastete Installationen, Schiffsantriebe und Turbomaschinen.

Frage 3: Wie erhalte ich ein Angebot für das Fräsen von Schrägverzahnungen?

Sie müssen lediglich Ihre Zahnradzeichnungen und Parameter wie Modul, Zähnezahl, Schrägungswinkel usw. an JS Precision senden oder ein 3D-Modell hochladen. Sie erhalten in Kürze ein Angebot für die Bearbeitung von Schrägverzahnungen.

Frage 4: Welche Arten von Zahnradbearbeitungsverfahren gibt es?

Zu den gängigen Verfahren der Zahnradbearbeitung gehören Fräsen, Wälzfräsen, Wälzkörperformen und Schleifen. JS Precision empfiehlt das optimale Verfahren abhängig von Zahnradtyp, Präzisionsanforderungen und Bestellmenge.

Frage 5: Wie lange ist die Lieferzeit für Prototypen von Schrägverzahnungen?

Die meisten unserer einfachen Prototypen von Schrägverzahnungen können innerhalb von 1–2 Wochen geliefert werden. Dies hängt natürlich von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. der Komplexität der Konstruktion und der Verfügbarkeit bestimmter Rohstoffe. Wir werden Ihnen den genauen Liefertermin rechtzeitig mitteilen.

Frage 6: Bieten Sie eine Analyse der Herstellbarkeit im Design an?

Ja, JS Precision bietet eine kostenlose Fertigungsanalyse für Ihre Zahnradkonstruktion an. Dabei wird die Konstruktion optimiert, um Fertigungsaufwand und -kosten zu reduzieren und gleichzeitig die Leistung beizubehalten.

Frage 7: Wie finde ich einen zuverlässigen Anbieter für Zahnradbearbeitung in meiner Nähe?

Bei der Suche nach „Zahnradbearbeitung in meiner Nähe“ sollte man neben dem Standort auch auf die Ausstattung, die technischen Fallstudien und die Qualitätszertifizierungen des Anbieters achten. JS Precision betreut Kunden bundesweit und garantiert seine technische Kompetenz.

Frage 8: Können Sie beschädigte Zahnräder reparieren oder nachbauen?

Auch ohne die Originalzeichnungen ist JS Precision in der Lage, beschädigte Zahnräder durch Messung nachzubilden und zu reparieren, sodass die Kompatibilität zwischen reparierten Zahnrädern und Originalteilen gut ist.

Zusammenfassung

Das Fräsen von Schrägverzahnungen ist die Schlüsseltechnologie für die Lösung von Hochgeschwindigkeits- und Schwerlastgetrieben. Der richtige Dienstleister mit optimierten Lösungen kann das Getriebesystem realisieren. effizienter und wirtschaftlicher.

JS Precision ist ein spezialisierter Hersteller von Präzisionszahnrädern. Wir bieten nicht nur fortschrittliches Fräsen von Schrägverzahnungen an, sondern verstehen uns auch als Ihr strategischer Partner im Bereich der Getriebekomponenten, der es Ihnen von der Konstruktionsphase an ermöglicht, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.

Handeln Sie jetzt, um Ihr Getriebesystem zu revitalisieren.

Bitte senden Sie uns Ihre Anforderungen an die Getriebeausrüstung oder Ihre Konstruktionsunterlagen. Sie erhalten umgehend ein detailliertes Angebot inklusive professioneller Prozessvorschläge. Unsere Ingenieure werden sich sofort mit Ihnen in Verbindung setzen, um eine maßgeschneiderte Lösung zu entwickeln. So wird Ihr Getriebeprojekt zum Kinderspiel.