Schrägverzahnungsfräsen: Ein umfassender Leitfaden | JS Präzision

Schrägverzahnungsfräsen ist eine der Schlüsseltechnologien zur Lösung einer Reihe industrieller Übertragungsprobleme.

Die Laufruhe, die Laufruhe und das hohe Drehmoment der mithilfe der Schrägverzahnungsfrästechnologie hergestellten Schrägverzahnungen haben sie für viele hochwertige Anwendungen zur Standardwahl gegenüber Stirnrädern gemacht, die lauter sind und eine begrenzte Tragfähigkeit haben. Allerdings bringt die komplexe Spiralzahnform auch besondere Herausforderungen bei der Herstellung mit sich.

Es wird die Schrägverzahnung umfassend analysieren und zeigen, wie JS Precision Ihnen mit unserer fortschrittlichen Schrägverzahnungsmaschine und dem professionellen Verzahnungsprozess auf der Fräsmaschine eine Präzisionszahnradlösung aus einer Hand bietet.

Zusammenfassung der wichtigsten Antworten

Vergleichsmaße	Schrägverzahnungstechnologie und Herausforderungen	Die Lösungen von JS Precision – Unsere Fähigkeiten	Ihre wichtigsten Vorteile
Warum Schrägverzahnungen wählen?	Reibungsloser Eingriff, geringe Geräuschentwicklung, hohe Belastbarkeit.	Komplettlösung für das Schrägverzahnungsfräsen, von der Designberatung bis zur Lieferung des fertigen Produkts.	Steigern Sie die Leistung und Wettbewerbsfähigkeit Ihres Produkts und erschließen Sie fortschrittliche Getriebekomponenten .
Schwierigkeiten bei der Herstellung	Präzision bei Zahnprofil, Schrägungswinkel, Werkzeuginterferenz und Vibrationsunterdrückung.	Einsatz hochwertiger Schrägverzahnungsmaschinen, professioneller Verzahnungswerkzeuge und ausgereifter Prozesse .	Hohe Ausbeute und Qualitätsstabilität, Vermeidung von Trial-and-Error-Kosten und Lieferverzögerungen.
Kosten und Preise	Wird unter anderem durch Material, Präzision und Wärmebehandlung beeinflusst.	Transparente Preisgestaltung online mit DFM-Berichten, die dabei helfen, den Verzahnungsprozess an der Fräsmaschine zu optimieren und so Kosten zu sparen.	Die Kosten sind kontrollierbar und die Kosteneffizienz wird optimiert – professionelle Beratung zur Kostensenkung.
Art der Prozesse	Es gibt viele Arten des Verzahnens, wie z. B. Fräsen, Wälzfräsen und Zahnradstoßen.	Wir empfehlen Ihnen das beste Verfahren unter Berücksichtigung Ihrer Zahnradart (z. B. Doppelschrägverzahnung), Menge und Präzisionsanforderungen.	Erhalten Sie die am besten geeignete Fertigungslösung, um Verschwendung durch falsche Prozessauswahl zu vermeiden.

Warum JS Precision vertrauen? Praktische Analyse des Schrägverzahnungsfräsens

In der Zahnradbearbeitungsindustrie sind Erfahrung und Stärke der Kern, um das Vertrauen der Kunden zu gewinnen. JS Precision verfügt über 15 Jahre Erfahrung in der Zahnradbearbeitung mit Schwerpunkt auf Fräsdienstleistungen für Schrägverzahnungen und hat mehr als 200 Kunden in verschiedenen Bereichen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und Industrierobotik bedient.

Beispielsweise haben wir für einen Hersteller von Automobilteilen AGMA-Schrägverzahnungen der Güteklasse 10 bearbeitet. Diese kommen in Automobilgetrieben zum Einsatz, mit einem kumulierten Liefervolumen von über 100.000 Einheiten und einer kontinuierlich hohen Produktqualifikationsrate von über 99,8 %.

Für ein Luft- und Raumfahrtausrüstungsunternehmen haben wir auch die Symmetrieherausforderung von Doppelschrägverzahnungen gelöst. Durch den Einsatz höchster Präzision Schrägverzahnungsmaschine Durch die Optimierung des Verzahnungsprozesses auf einer Fräsmaschine konnten wir den Produktsymmetriefehler auf 0,005 mm kontrollieren.

Dieser Leitfaden zum Fräsen von Schrägverzahnungen ist eine Zusammenfassung unserer jahrelangen praktischen Erfahrung, von der Konstruktion bis zur Bearbeitung und von der Kostenkontrolle bis zur Auswahl des Dienstleisters. Sie können dem Inhalt vollkommen vertrauen.

Wenn Sie zuverlässige Dienstleistungen im Bereich des Schrägverzahnungsfräsens benötigen, ist JS Precision die perfekte Wahl. Wir verfügen über eine ausgereifte Zahnradbearbeitungstechnologie, und Sie müssen lediglich Zahnradparameter oder ein 3D-Modell einreichen, um Ihren individuellen Prozess zu starten und einen effizienten und präzisen Bearbeitungsservice zu genießen.

Über die Grundlagen hinaus: Warum ein Stirnradgetriebe einem Stirnradgetriebe vorziehen?

Das häufigste Problem bei der Wahl der Zahnradtypen sind Stirnräder und Schrägverzahnungen. Tatsächlich sind ihre anwendbaren Szenarien und Leistungen sehr unterschiedlich. Wenn Sie die Unterschiede kennen, können Sie einen geeigneteren Frässervice für Schrägverzahnungen auswählen.

Leistungsvorteile

• Laufruhe und Lärm: Schrägverzahnungen haben Zähne, die ständig ineinandergreifen und eine längere, durchgehende Kontaktlinie haben. Dadurch sind Vibrationen und Geräusche deutlich geringer, insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Beispielsweise sind Schrägverzahnungen bei höheren Motorantrieben über 3000 U/min um etwa 8 bis 10 Dezibel deutlich leiser als Stirnräder.
• Belastbarkeit: Aufgrund der größeren Kontaktfläche von Schrägverzahnungen können sie ein höheres Drehmoment übertragen und haben eine längere Lebensdauer. Bei gleicher Baugröße haben Schrägverzahnungen eine um 30–50 % höhere Tragfähigkeit als Stirnräder.
• Designflexibilität: Das Vorhandensein des Schrägungswinkels ermöglicht die Anpassung des Übersetzungsverhältnisses an die Anforderungen, wenn der Achsabstand eingeschränkt ist, wodurch die Zahnradbearbeitungslösungen an eine Reihe von Anlagenstrukturen angepasst werden können.

Vergleich der Betriebsszenarien

Um Ihnen eine klarere Auswahl zu erleichtern, habe ich die folgende Tabelle zusammengestellt, die die Einsatzszenarien von Stirnrädern und Schrägverzahnungen vergleicht:

Getriebetyp	Anwendbare Szenarien	Typische Anwendungsfälle	Empfehlung zum Stirnradfräsen?
Stirnradgetriebe	Fälle mit niedrigen Geschwindigkeiten, geringer Last und geringem Geräuschpegel.	Handwerkzeuggetriebe, einfache Förderbänder, kleine Spielzeugmotoren.	NEIN
Schrägverzahnung	Szenen mit hoher Geschwindigkeit, hoher Last und hohen Anforderungen an Laufruhe und Rauschen.	Automobilgetriebe, Industrierobotergelenke, Hochgeschwindigkeitsventilatoren, Präzisionswerkzeugmaschinenspindeln.	Ja

Abbildung 1: Schrägverzahnungen bieten gegenüber anderen Getriebetypen mehrere Vorteile, darunter einen reibungslosen Betrieb, eine höhere Tragfähigkeit und eine geringere Geräuschentwicklung.

Komplexität meistern: Was sind die größten Herausforderungen beim Schrägverzahnungsfräsen?

Obwohl das Schrägverzahnungsfräsen mehrere Vorteile bietet, sind mit dem Bearbeitungsprozess viele Herausforderungen verbunden. Diese können jedoch durch die Beherrschung der richtigen Ansätze wirksam überwunden werden. Im Folgenden sind fünf zentrale Herausforderungen und Gegenmaßnahmen aufgeführt:

1. Präzise Steuerung des Schrägungswinkels:

Die Präzision des Schrägungswinkels entscheidet über die Leistung des Zahneingriffs. Hohe Präzision erfordert eine CNC-Verzahnung und eine zuverlässige Schrägverzahnungsmaschine. JS Precision verwendet a 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum , was eine Steuerung innerhalb eines Fehlers von ±0,05° im Spiralwinkel ermöglicht.

2. Werkzeugauswahl und Störungsvermeidung:

Eine falsche Werkzeugauswahl würde zu Störungen bei der Bearbeitung führen . Daher sollte die richtige Auswahl und Einspannung von Verzahnungswerkzeugen, einschließlich Winkelfräsern, ordnungsgemäß erfolgen. Unsere Ingenieure wählen anhand des Zahnradmoduls und der Zähnezahl die am besten geeigneten Verzahnungswerkzeuge aus, um Kollisionsprobleme zu vermeiden.

3. Zahnoberflächenbeschaffenheit und Präzision:

Eine schlechte Zahnoberflächenbeschaffenheit erhöht den Verschleiß. Aus diesem Grund sind eine Optimierung der Schnittparameter, eine stabile Spannung und eine effektive Kühlung erforderlich. Beim Verzahnungsprozess auf der Fräsmaschine stellen wir durch die Anpassung der Schnittgeschwindigkeit und des Vorschubs sowie durch das Hochdruckkühlsystem eine Zahnoberflächenrauheit von Ra 0,8 μm sicher.

4. Kontrolle der Verformung infolge der Wärmebehandlung:

Zahnräder können sich nach der Wärmebehandlung leicht verformen. Ein tiefes Verständnis des Prozesses der Wärmebehandlung nach dem Zahnbearbeitungsprozess auf einer Fräsmaschine wird dazu beitragen, dieses Problem mit einer Strategie zur Kompensation vor der Verformung anzugehen. Wir stellen den Betrag der Verformungskompensation basierend auf den Materialeigenschaften vor der Verarbeitung ein, um Fehler bei der Wärmebehandlung zu reduzieren.

5. Symmetriegarantie für Doppelschrägverzahnungen:

Doppelschrägverzahnungen erfordern Symmetrie sowohl am linken als auch am rechten Schrägzahnprofil, was eine extrem hohe Anlagen- und Prozessstabilität erfordert. Wir verwenden spezielle Vorrichtungen und ein Echtzeit-Messsystem, um sicherzustellen, dass der Symmetriefehler der linken und rechten Schrägverzahnung innerhalb von 0,01 mm liegt.

Vom Entwurf bis zum Angebot: Wie ist der Preis für den Schrägverzahnungsfrässervice?

Die meisten Kunden fragen nach den Kosten für einen Schrägverzahnungsfrässervice. Tatsächlich hängt die Preisangabe hauptsächlich von mehreren Schlüsselfaktoren ab. Wenn Sie diese Faktoren berücksichtigen, können Sie einen klaren Kostenplan erstellen.

Schlüsselelemente des Zitats

Ich habe die verschiedenen Faktoren und deren Einfluss auf das Angebot tabellarisch aufgeführt, wie in der folgenden Tabelle ersichtlich ist.

Komponente	Spezifischer Inhalt	Auswirkungen auf die Kosten	Beispiel (Stückkosten)
Modul „Getriebeparameter“.	1–10 mm, Anzahl der Zähne: 10–100. Spiralwinkel: 5°-45°. Zahnbreite: 5–50 mm.	Größere und komplexere Parameter erhöhen sowohl die Bearbeitungszeit als auch die Werkzeugkosten.	Modul 2 mm, 20 Zähne: 50 $. Modul 8 mm, 80 Zähne: 180 $.
Materialien und Wärmebehandlung	Gewöhnlicher Kohlenstoffstahl (45#), legierter Stahl (40Cr), Kupferlegierung (H62). Wärmebehandlungsmethode: Aufkohlen und Abschrecken, Nitrieren.	Legierter Stahl kostet 40–60 % mehr als gewöhnlicher Kohlenstoffstahl. Durch die zusätzliche Wärmebehandlung erhöhen sich die Kosten für ein bestimmtes Metallstück um 20–30 %.	45# Stahl ohne Wärmebehandlung: 50 $. 40Cr nach Aufkohlung und Abschrecken: 85 $.
Präzisionsklasse	AGMA 6-12, DIN von 5 bis 8.	Für jede Stufe der Präzisionsverbesserung steigen die Kosten um 30–50 %.	AGMA-Level 8: 50 $. AGMA-Stufe 10: 85 $. AGMA-Level 12: 150 $.
Bestellmenge	1-100 Stück, 100-1000 Stück, mehr als 1000 Stück.	Bei kleinen Chargen fallen aufgrund der Einrichtungs- und Programmiergebühren höhere Kosten an. Große Chargen bieten eine Reduzierung der Stückkosten um 20–40 %.	10 Stück, 120 US-Dollar pro Stück. 1000 Stück, 35 US-Dollar pro Stück.

So erhalten Sie schnell ein Angebot für „Verzahnung in meiner Nähe“

Für ein schnelles Angebot müssen Sie nicht überall nach „ suchen “ Verzahnung in meiner Nähe .“ Bitte stellen Sie JS Precision ein Zahnradparameterblatt (mit Modul, Anzahl der Zähne, Schrägungswinkel usw.) oder noch besser ein 3D-Modell zur Verfügung. Unser System erstellt innerhalb von 24 Stunden ein transparentes Angebot ohne versteckte Gebühren.

JS Precision hat die Preise für das Schrägverzahnungsfräsen klar definiert und erstellt ein auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Angebot. Neben einem schnellen Angebot können Sie auch den Kundendienst vor Ort in Anspruch nehmen, wenn Sie unseren Verzahnungsservice in meiner Nähe nutzen. Geben Sie eine Bestellung auf, indem Sie das Angebot bestätigen und einen Vertrag unterzeichnen.

Intelligentere Fertigung: Wie kann der Verzahnungsprozess an einer Fräsmaschine optimiert werden, um Kosten zu sparen?

Beim Schrägverzahnungsfräsen kann eine Kostenreduzierung effektiv durch die Optimierung des Verzahnungsprozesses auf der Fräsmaschine erreicht werden, ohne die Produktqualität aus den Augen zu verlieren. Der Ansatz muss sowohl Design als auch Fertigung berücksichtigen.

Design für Herstellbarkeit

Durch die Zusammenarbeit mit den Ingenieuren von JS Precision in der Entwurfsphase können Kosten gesenkt und gleichzeitig die Leistung aufrechterhalten werden. Zu den spezifischen Optimierungen gehören:

• Eine entsprechende Lockerung unkritischer Toleranzen: Beispielsweise kann eine Lockerung der Toleranz nicht zusammenpassender Oberflächen von ± 0,01 mm auf ± 0,05 mm die Präzisionsbearbeitungszeit verkürzen.
• Wurzelverrundungen optimieren: Standard-Wurzelverrundungen (z. B. 0,38 m, wobei m = Modul) vermeiden Spezialwerkzeuge und reduzieren die Werkzeugkosten.
• Wählen Sie die Parameter für die Anpassung von Standard-Schneidwerkzeugen aus: Wenn Sie beispielsweise eine gemeinsame Modulspezifikation von 2 mm oder 4 mm wählen, können Sie alle bereits gekauften vorhandenen Verzahnungswerkzeuge nutzen, anstatt weitere kaufen zu müssen.

Prozess- und Werkzeugoptimierung

• Hochgeschwindigkeits-Schneidtechnologie: Verbessern Sie die Effektivität des Verzahnungsprozesses auf Fräsmaschinen und verkürzen Sie die Bearbeitungszeit einzelner Teile. Wir verwenden Hochgeschwindigkeitsschneidwerkzeuge und erhöhen die Schnittgeschwindigkeit von 80 m/min auf 150 m/min. Es reduziert die Einzelbearbeitungszeit um 40 %.
• Werkzeuglebensdauermanagement: Es werden hochwertige Verzahnungswerkzeuge verwendet und die Werkzeuglebensdauer wird wissenschaftlich verwaltet, um die Werkzeugwechselzeit und den Werkzeugverbrauch zu minimieren. Notieren Sie die Anzahl der Arbeitsvorgänge jedes Werkzeugs und tauschen Sie es vor Ablauf aus, um Ausschuss zu vermeiden, der aufgrund von Werkzeugverschleißproblemen entsteht.
• Intelligente Planung: Optimieren Sie den Bearbeitungspfad und die Schnittparameter in Chargenaufträgen, um mehr Effektivität bei geringeren Kosten zu erzielen. Ordnen Sie beispielsweise die gemeinsame Bearbeitung aller Zahnräder desselben Moduls an, um die Häufigkeit von Werkzeugwechseln zu reduzieren und die Geräteauslastung zu verbessern.

JS Precision kann Ihnen dabei helfen, den Verzahnungsprozess auf einer Fräsmaschine umfassend zu optimieren, indem es die Kosten durch Design für Herstellbarkeit und Prozessoptimierung senkt. Sie können mit unserem Service auch hochwertige Verzahnungswerkzeuge nutzen und müssen nicht selbst in die Werkzeugkosten investieren, sondern müssen nur den Auftrag erteilen, um von einer optimierten und effizienten Bearbeitung zu profitieren.

Abbildung 2:Design für Herstellbarkeit. Es hilft, potenzielle Probleme frühzeitig in der Entwurfsphase zu erkennen und sie mit den geringsten Kosten zu beheben.

Werkzeugausstattung: Wie hoch ist die Investition in Hochleistungs-Verzahnungswerkzeuge?

Verzahnungswerkzeuge sind beim Schrägverzahnungsfräsen sehr wichtig. Für viele Kunden bedeutet dies zusätzliche Investitionskosten, aber die Wahrheit ist, dass Hochleistungswerkzeuge letztendlich kostengünstiger sein können. Darüber hinaus erfordern unterschiedliche Arten des Zahnradschneidens unterschiedliche Werkzeuge.

Kosten für Werkzeuge

Es ist allgemein anerkannt, dass Hochleistungs-Verzahnungswerkzeuge wie pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl und hartmetallbeschichtete Werkzeuge einen hohen Anschaffungspreis haben , auf lange Sicht jedoch günstiger sind. Beispielsweise können wir die folgenden ungefähren Daten für hartmetallbeschichtete Werkzeuge im Vergleich zu gewöhnlichen Werkzeugen aus Schnellarbeitsstahl berücksichtigen:

• Anschaffungskosten: Beschichtete Werkzeuge kosten etwa 200 US-Dollar pro Werkzeug, im Vergleich zu normalen Werkzeugen aus Schnellarbeitsstahl, die etwa 50 US-Dollar pro Werkzeug kosten.
• Bearbeitungsmenge: Hartmetallbeschichtete Werkzeuge können 800 Zahnräder bearbeiten, während normale Schnellarbeitsstahlwerkzeuge nur 200 bearbeiten können.
• Kosten pro Werkzeug: Für 800 Zahnräder, bei denen 4 Werkzeugwechsel erforderlich sind, erhöhen sich die Kosten durch zusätzliche 1,5 Stunden Ausrüstungsarbeit bei Kosten von 150 US-Dollar.

Auswahl von Werkzeugen für bestimmte Arten der Verzahnung

Die verwendeten Werkzeuge können je nach Prozess der Zahnradbearbeitung variieren. Deshalb habe ich einen Werkzeugvergleich für einige gängige Verzahnungsarten zusammengestellt:

Arten des Verzahnens	Werkzeugtyp	Werkzeugkosten pro Werkzeug	Anwendbare Szenarien	Bearbeitungseffizienz
Schrägverzahnungsfräsen	Winkelfräser, Formfräser	150-300 $	Kleine bis mittlere Losgrößen, komplizierte Zahnprofile, wie z. B. Doppelschrägverzahnungen.	Medium
Hobbing	Zahnrad-Kochfelder	300-800 $	Großvolumige Schrägverzahnungen mit Standardzahnprofil.	Hoch
Zahnradformung	Gestalter	200-500 $	Innenverzahnung, Mehrganggetriebe.	Medium

JS Precision hat Ihnen jedoch bereits eine komplette Werkzeuglösung zur Verfügung gestellt, einschließlich aller Arten von Verzahnungswerkzeugen, die Sie für jeden Bedarf benötigen Arten der Verzahnung . Sie müssen nichts kaufen, Sie müssen nur Ihren Bearbeitungsbedarf angeben.

JS Precision verfügt über eine ganze Reihe leistungsstarker Verzahnungswerkzeuge zur Anpassung an verschiedene Arten von Verzahnungsprozessen. Wenn Sie sich für unsere Fräsdienstleistungen für Schrägverzahnungen entscheiden, können Sie Werkzeugkosten einsparen und sich über ein professionelles Werkzeugmanagement freuen, das die Effizienz und Qualität der Bearbeitung gewährleistet. Die Produktion kann sofort nach Auftragserteilung veranlasst werden.

Auswahl Ihres Partners: Worauf sollten Sie bei einem inländischen CNC-Verzahnungsdienstleister achten?

Ihr Schrägverzahnungsfräsprojekt braucht den richtigen Dienstleister, um erfolgreich zu sein. Sie müssen die Leistungsfähigkeit des Dienstleisters aus mehreren Blickwinkeln beurteilen:

Fünf Schlüsselfaktoren bei der Auswahl eines Dienstleisters

1. Technische Ausstattung: Verfügt der Anbieter über modernste Stirnrad-Verzahnungsmaschinen, wie 5-Achs-Bearbeitungszentren und spezielle CNC-Wälzfräsmaschinen, sowie Messeinrichtungen wie Verzahnungsmesszentren? Es verfügt über 20 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren und 3 Zahnradmesszentren, die in der Lage sind, hochpräzise Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen.

2. Fertigungskompetenz: Ist der Lieferant in der Lage , verschiedene Arten des Verzahnens zu handhaben, einschließlich einiger sehr komplizierter Produkte wie z Doppelschrägverzahnung ? Mit der Unterstützung von 10 erfahrenen erfahrenen Ingenieuren haben wir mehr als 500 Projekte zur Bearbeitung von Doppelschrägverzahnungen abgeschlossen.

3. Qualitätssystem: Verfügt das Unternehmen über einen vollständigen Qualitätskontrollprozess mit relevanten Branchenzertifizierungen? JS Precision ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und führt in jeder Phase Qualitätsprüfungen durch, um die Qualität des Produkts sicherzustellen.

4. Fähigkeit zur Zusammenarbeit: Ist das Engineering-Team bereit und in der Lage, frühzeitig einzugreifen, um eine DFM-Analyse durchzuführen? Wir beteiligen uns von Beginn des Projekts an am Designprozess und beraten Sie hinsichtlich der Herstellbarkeit, um Sie bei der Optimierung Ihres Designs zu unterstützen.

5. Reaktionsgeschwindigkeit: Bei der Suche nach „Zahnrädern in meiner Nähe“ ist die Bequemlichkeit, die die geografische Lage mit sich bringt, zwar ein Plus in Bezug auf Kommunikation und Logistik, aber das ist noch nicht alles. Im Kern geht es immer noch um die technische Leistungsfähigkeit . JS Precision verfügt landesweit über drei Produktionsstandorte, die eine schnelle Reaktion auf Bedürfnisse ermöglichen und so den Logistikzyklus um 2 bis 3 Tage verkürzen.

Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Service für die CNC-Zahnradbearbeitung sind, dann erfüllt JS Precision die oben genannten fünf wichtigsten Anforderungen vollständig. Wir verfügen über eine fortschrittliche Schrägverzahnungsmaschine, die komplexe Bearbeitungen wie Doppelschrägverzahnungen durchführen kann. Mit unserem Verzahnungsservice in meiner Nähe werden eine effektive Kommunikation und eine schnelle Lieferung durch einen zugewiesenen Kundenbetreuer sichergestellt, der Ihre Bestellung nach der Aufgabe weiterverfolgt.

Abbildung 3: Moderne Verzahnmaschine zum Wälzschälen mit integrierter Automatisierung und Teilezuführung per Förderband.

Fallstudie: 40 % Kostenreduzierung – Optimierung eines Stirnradgetriebes für die Hochgeschwindigkeitsautomatisierung

Lassen Sie mich das nun anhand einer echten Fallstudie veranschaulichen, um eine intuitive Vorstellung von der Leistungsfähigkeit von JS Precision beim Schrägverzahnungsfräsen zu vermitteln und welche Vorteile mit der Optimierung des Verzahnungsprozesses auf einer Fräsmaschine verbunden sind.

Schmerzpunkte der Kunden

Ein Hersteller von Industrierobotern hat ein Übertragungssystem für seinen Hochgeschwindigkeits-Sortierroboter entwickelt. Die Schrägverzahnungen in diesem System stellten zwei große Probleme dar:

• Der ursprüngliche Prozess nutzte konventionelles Fräsen, das eine geringe Bearbeitungsgenauigkeit aufwies, mehrere Nacharbeiten erforderte und Stückkosten von bis zu 200 US-Dollar verursachte.
• Bei einer hohen Drehzahl von 1500 U/min erreichte das Getriebegeräusch 65 Dezibel, womit die Kundenanforderung von ≤ 60 Dezibel für einen leisen Betrieb übertroffen wurde und die High-End-Positionierung des Produkts beeinträchtigt wurde.

JS-Präzisionslösung

Anschließend überprüften wir das Getriebedesign und Verzahnungsprozess auf einer Fräsmaschine Wir sind der Anfrage nachgekommen und haben folgende zielgerichtete Lösung gefunden:

• Designoptimierung: Eine DFM-Analyse ergab, dass die nicht zusammenpassenden Oberflächen des Zahnrads eine zu enge Toleranz aufwiesen, die ursprünglich auf ±0,01 mm eingestellt war. Wir empfehlen eine Verbreiterung auf ±0,05 mm , um den Endbearbeitungsaufwand und die Bearbeitungszeit zu reduzieren.
• Prozessoptimierung: Wir haben Hochgeschwindigkeitsschneidtechnologie eingesetzt, hartmetallbeschichtete Verzahnungswerkzeuge eingesetzt, den Werkzeugweg optimiert und die Bearbeitungsgeschwindigkeit von 60 m/min auf 120 m/min erhöht. Gleichzeitig haben wir die Kühlparameter angepasst, um eine Überhitzung der Zahnradoberfläche zu vermeiden.
• Optimierung der Wärmebehandlung: Der Vorwärmprozess wurde optimiert, die Glühtemperatur wurde bei längerem Halten von 850 °C auf 820 °C eingestellt und die wärmebehandelte Verformung wurde effektiv kontrolliert.

Unsere Ergebnisse und Daten

• Kosten: Die Kosten pro Einheit sanken von 200 $ auf 120 $, was einem Rückgang um 40 % entspricht.
• Qualität: Der Geräuschpegel des Getriebes wurde von 65 dB auf 59 dB reduziert, wodurch die Anforderungen des Kunden an einen leisen Betrieb vollständig erfüllt wurden. Die Getriebepräzision erreichte AGMA-Klasse 10 und übertraf damit die ursprüngliche AGMA-Klasse 8-Anforderung des Kunden bei weitem.
• Lieferzyklus: Von 4 Wochen auf 2,5 Wochen reduziert, was dazu beitrug, die Produkteinführung des Kunden zu beschleunigen.

Abbildung 4: Schrägverzahnung des Getriebesystems

FAQs

F1: Was sind die Hauptvorteile von Schrägverzahnungen?

Im Gegensatz zu Stirnrädern laufen Schrägverzahnungen wesentlich reibungsloser, erzeugen weniger Lärm und können bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Zahnrädern mit hoher Belastung größere Lasten aushalten. Dies trägt dazu bei, die umfassende Betriebsstabilität der Ausrüstung zu verbessern.

F2: Was ist ein Doppelstirnrad und wie wird es verwendet?

Ein Doppelschrägstirnrad hat zwei Reihen schrägverzahnter Zähne mit zwei unterschiedlichen Drehrichtungen. Es wirkt automatisch axialen Kräften entgegen und verhindert so eine Fehlausrichtung des Getriebes im Betrieb. Anwendung: Großgeräte wie Schwerlastanlagen, große Schiffsantriebe und Turbomaschinen.

F3: Wie erhalte ich ein Angebot für das Fräsen von Schrägverzahnungen?

Sie müssen lediglich Ihre Zahnradzeichnungen, Parameter wie Modul, Zähnezahl, Schrägungswinkel usw. senden oder ein 3D-Modell mit JS Precision hochladen. Sie erhalten in Kürze ein Angebot für das Stirnradfräsen.

F4: Welche gängigen Arten von Verzahnungsprozessen gibt es?

Zu den allgemeinen Prozessen des Verzahnens gehören Fräsen, Wälzfräsen, Wälzstoßen und Schleifen. JS Precision empfiehlt den optimalen Prozess basierend auf Zahnradtyp, Präzisionsanforderungen und bestellter Menge.

F5: Wie lange ist die Vorlaufzeit für Prototypen von Schrägverzahnungen?

Die meisten unserer einfachen Stirnrad-Prototypen können innerhalb von 1–2 Wochen geliefert werden. Natürlich hängt es von vielen Faktoren ab, wie etwa der Komplexität der Struktur und der Schwierigkeit, bestimmte Rohstoffe zu beschaffen. Den genauen Zeitpunkt teilen wir Ihnen vorab mit.

F6: Bieten Sie Design für die Herstellbarkeitsanalyse an?

Ja, JS Precision bietet kostenlose Herstellbarkeitsanalysen an für Ihr Getriebedesign. Es optimiert das Design, um Herstellungsschwierigkeiten und -kosten zu reduzieren und gleichzeitig die Leistung aufrechtzuerhalten.

F7: Wie finde ich eine zuverlässige „Verzahnungsmaschine in meiner Nähe“?

Bei der Suche nach „Verzahnung in meiner Nähe“ muss neben der geografischen Lage auch auf die Ausstattung des Dienstleisters, technische Fallstudien und Qualitätszertifizierung geachtet werden. JS Precision bedient Kunden im ganzen Land und seine technische Stärke ist garantiert.

F8: Können Sie beschädigte Zahnräder reparieren oder reproduzieren?

Auch ohne die Originalzeichnungen ist JS Precision in der Lage, beschädigte Zahnräder durch Messung nachzubilden und zu reparieren, sodass die Kompatibilität zwischen reparierten Zahnrädern und der Originalausrüstung gut ist.

Zusammenfassung

Das Schrägverzahnungsfräsen ist die Schlüsseltechnologie zur Lösung von Hochgeschwindigkeits- und Schwerlastgetrieben. Der richtige Dienstleister mit optimierten Lösungen kann das Übertragungssystem herstellen effizienter und wirtschaftlicher.

JS Präzision ist ein spezialisierter Hersteller von Präzisionsgetrieben. Wir bieten nicht nur fortschrittliches Schrägverzahnungsfräsen an, sondern sind auch Ihr strategischer Partner im Bereich Getriebekomponenten, der es Ihnen ermöglicht, bereits in der Konstruktionsphase Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.

Ergreifen Sie jetzt Maßnahmen zur Revitalisierung Ihres Übertragungssystems.

Bitte senden Sie uns Ihre Ausrüstungsanforderungen oder Konstruktionsunterlagen zu und Sie erhalten in Kürze ein detailliertes Angebot mit professionellen Prozessvorschlägen. Unsere Ingenieure werden sich umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen und eine maßgeschneiderte Lösung für Sie entwickeln. Dann wird Ihr Übertragungsprojekt zum Kinderspiel.