Jusheng

Haben Sie sich jemals gefragt, wie sich die Machinen bewegen? Diese kleinen Zahnräder sehen möglicherweise nicht sehr gut aus, spielen jedoch eine sehr wichtige Rolle in Maschinen. Von Autos bis hin zu großen Fabrikgeräten sind diese Zahnräder, die normalerweise von wenigen Millimetern bis zu zehn Millimetern im Durchmesser liegen, Schlüsselteile für den Maschinenbetrieb in vielen Feldern. Ritzel bestehen häufig aus starken Metallen wie Stahl oder Messing oder Plastik, wenn sie leichter sein müssen.

Lassen Sie mich Ihnen als nächstes zeigen, was Ritzel sind und wie sie sie bedienen und wie flexible Ritzer eine Vielzahl von Aufgaben in verschiedenen Branchen ausführen können.

Was ist Ritzelbearbeitung?

In einfachen Worten aRitzelist ein kleines zylindrisches Rad mit Zähnen darauf. Es macht hauptsächlich eine Sache in einer Maschine, die ein größeres Zahnrad zum Drehen fahren oder fahren soll. Das große Zahnrad, das von ihm angetrieben wird, wird normalerweise als großes Zahnrad oder ein Wingsgetriebe bezeichnet. Die Zähne am Ritzel sind speziell so ausgelegt, dass sie fest auf die Zähne des großen Zahnrads passen. Durch diese enge Passform kann der Ritzel die Rotationskraft von einem rotierenden Teil (wir nennen sie eine Achse) auf eine andere Achse übertragen.

Wie es funktioniert:

Klemmen Sie zuerst ein ungefähr geformtes Stück Metallmaterial (Ausrüstung leer) fest auf die Werkbank oder Chuck der Maschine, um sicherzustellen, dass es sich nicht bewegt.

Die Maschine dreht sich oder bewegt sich mit sehr harten Werkzeugen (wie z.Drehwerkzeuge, Fräser und Kochfelder). Diese Werkzeuge "nagen" das überschüssige Material auf dem Zahnrad leere nach und nach nach dem festgelegten Pfad. Dieser Schritt besteht hauptsächlich darin, den größten Teil des unnötigen Metalls schnell zu entfernen und den allgemeinen Umriss der Ritzel zu machen.

Nach der groben Verarbeitung ist das Zahnrad nicht präzise und glatt genug. Zu diesem Zeitpunkt wird ein feineres Werkzeug mit einer langsameren Geschwindigkeit verwendet, um die Oberfläche der Zahnradzähne fein zu schneiden oder zu mahlen. Dieser Schritt ist am kritischsten, der Zweck besteht darin, jeden Zahn die gleiche Form, Größe und Winkel aufzugeben, und die Oberfläche ist sehr glatt, um sicherzustellen, dass sich das Zahnrad reibungslos und leise dreht und das Stromverbrauch genau ist.

Nachdem jeder Zahn von der Maschine verarbeitet wurde, wird die Zahnradrose durch einen festen Winkel sehr genau gedreht (dieser Vorgang wird als Indexierung bezeichnet) und dann wird der nächste Zahn verarbeitet.

Nachdem die Ritzer verarbeitet wurden, kann es nicht direkt verwendet werden. Spezielle Werkzeuge müssen verwendet werden, um sorgfältig zu messen und zu prüfen, ob die Größe, Form,Oberflächenbeschaffungund der Abstand zwischen den Zähnen der Ritzel entsprechen den Anforderungen der Zeichnungen. Nur Zahnräder, die die Inspektion bestehen, können zusammengebaut und verwendet werden.

Was ist der Zweck der Ritzelbearbeitung?

Der Kernzweck vonRitzelbearbeitungist eigentlich sehr klar, was ein Zahnrad mit präziser Größe, perfekter Zahnform, glatte Oberfläche und stark und langlebig herstellen soll. Insbesondere soll die folgenden wichtigen Punkte erreicht werden:

1. genaue Kraftübertragung

Die Hauptaufgabe des Ritzels besteht darin, eng mit einem anderen Gang (großer Zahnrad oder Rack) zusammenzuarbeiten, um die Leistung und Bewegung der Rotation genau zu übertragen. Die Verarbeitung soll sicherstellen, dass die Form, Größe und der Winkel jedes Zahns genau richtig gemacht werden, damit sie reibungslos und effizient zusammenbeißen können, um Kraft zu übertragen, wodurch ein Rutschen, Jamming oder Stromverlust vermieden wird.

2. Glätte Rotation

Wenn das Zahnrad beim Drehen stolpert oder ein hartes Geräusch macht, funktioniert es definitiv nicht. Präzisionsbearbeitung kann die Zahnrad -Zahnoberfläche sehr glatt machen, und der passende Clearance zwischen den Zähnen ist genau richtig. Auf diese Weise kann sich das Zahnrad mit hoher Geschwindigkeit reibungslos und leise drehen, Vibrationen und Verschleiß reduzieren und die gesamte Maschine reibungsloser und eine längere Lebensdauer haben.

3. Langlebig

Ritzel stehen bei der Arbeit unter großem Druck und Reibung. Die Verarbeitung (insbesondere Wärmebehandlung und Veredelung) kann das machenRitzeloberflächehärter und kräftiger-resistenter und die innere Struktur härter. Auf diese Weise kann es langfristig mit hoher Last standhalten und nicht leicht zu verformen, zu schnell zu tragen oder plötzlich zu brechen.

4. Perfekte Übereinstimmung

Jeder Ritzel ist nicht isoliert, er ist für eine bestimmte Maschine oder Ausrüstung ausgelegt. Die Verarbeitung soll die Anforderungen der Entwurfszeichnungen vollständig erfüllen, unabhängig davon, ob es sich um die Anzahl der Zähne, Modul (Zahngrößesparameter), Druckwinkel oder andere Abmessungen handelt. Nur wenn es perfekt verarbeitet wird, kann es in der Ausrüstung fest installiert werden, arbeiten Sie mit anderen Teilen und spielen Sie seine zuständige Funktion.

Was sind die gängigen Methoden zum Bearbeiten von Ritzel Zahnrädern?

1. Ausrüstung Hobbing

Dies ist derzeit die am häufigsten verwendete und effizienteste Methode. Es wird ein Werkzeug verwendet (ein Kochfeld) mit einer Form ähnlich wie ein Wurm oder eine Zahnschraube. Es entspricht der Zahnform des verarbeiteten Ritzelrads.

Während der Verarbeitung dreht sich das Kochfeld umhohe Geschwindigkeit zum Schneidenund gleichzeitig bewegt sich langsam entlang der Breite des Zahnrads, und die Drehgeschwindigkeiten der beiden sind streng abgestimmt. Die Zahnform des Kochfelds schneidet kontinuierlich Zahnrillen auf der Lücke aus. Diese Methode ist sehr vielseitig und kann zylindrische Gäste mit guter Genauigkeit und Effizienz verarbeiten.

2. Zahnradformung

Diese Methode ist besonders für die Verarbeitung geeignetinterne Zahnräder(Zähne auf der Innenseite des Rings) und Mehrfachgärten mit mehreren Zahnrädern nahe beieinander.

Während der Verarbeitung macht der Ritzelgetriebe eine schnelle Rück- und Abwärtsbewegung auf und ab (Schnittbewegung), und gleichzeitig dreht sich der Zahnradformungsschneider und das Getriebeleblanken mit einem bestimmten Geschwindigkeitsverhältnis wie einem Paar Meshing -Zahnrad (dies wird als Entwicklungsbewegung bezeichnet). Jedes Mal, wenn das Werkzeug eingefügt wird, dreht es sich ein wenig und die Lücke dreht sich auch etwas zu Stück zu Stück und die Zahnform. Die Werkzeugstruktur ist im Vergleich zum Zahnrad -Hobbing relativ einfach.

3. Gear Frähne

Es ähnelt den Mahlen von Grooves mit einer gewöhnlichen Fräsmaschine. Verwenden Sie einen Scheibenfräsenschneider oder einen Fingerfräsenschneider mit der gleichen Form wie die Zahnrille. Während der Verarbeitung wird der Ritzelgetriebe auf einer Drehtabelle festgelegt, die indiziert werden kann. DerFräserdreht und schneidet. Nach dem Mahlen einer Zahnrille stoppt es und dreht den Zahnrad um einen Zahnwinkel (Indizierung) und verarbeitet dann die nächste Zahnrille.

Auf diese Weise werden die Zähne nacheinander hergestellt. Diese Methode ist relativ einfach und direkt und erfordert keine komplexen Zahnradmaschinenmaschinen. Es eignet sich besonders für einzelne Produktions-, Reparatur- oder Verarbeitung von Getriebe mit einzelnen Kennzeichen, kleinem Batch. Der Nachteil ist jedoch eine geringe Effizienz und eine relativ schlechte Präzision, da jeder Zahn getrennt verarbeitet wird, was zu kumulativen Fehlern anfällig ist.

4. Drahtschneidung

Diese Methode erfordert kein Kontaktabschneiden und eignet sich besonders für geeignet fürVerarbeitungsstreifenDas wird nach dem Löschen sehr schwierig oder mit komplexen Formen und dünnen Blättern. Ein sich bewegender dünner Metalldraht (Elektrodendraht) wird eingeschaltet, um Entladungsfunken zwischen dem Elektrodendraht und dem Zahnrad zu erzeugen. Die hohe Temperatur des elektrischen Funkens schlägt nach und nach das Metall, und das Zahnradprofil wird entlang des eingestellten Zahnradprofils geschnitten.

Es ist eine gute Wahl für Ritzelgetriebe mit kleinen Chargen, hoher Härte und komplexer Formen. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit wird jedoch relativ langsam sein und die Kosten werden relativ hoch sein.

5. Pulvermetallurgie

Dies ist ein nicht geschnittener Forming, der für geeignet istMassenproduktionvon Ritzel Zahnrädern mit weniger komplexen Strukturen. Das gemischte Metallpulver wird in eine Form gelegt, die zur Form des Zahnrads passt, mit großem Druck in Form gepresst und dann an einen Hochtemperaturofen zum Sintern geschickt wird, um die Pulverpartikel in feste Zahnradteile zu verwandeln.

Diese Methode kann auf einmal ein vollständiges Zahnprofil erzeugen, mit extrem hoher Effizienz und fast ohne Abfall. Die Präzision und Stärke der produzierten Zahnräder sind normalerweise nicht so hoch wie die durch Schneiden erzeugten, und die Komplexität der Form ist auch durch die Form begrenzt.

Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Funktionen dieser Verarbeitungsmethoden:

Verarbeitung	Typischer anwendbarer Modul (MM)	Typisches Zahnprofilgenauigkeitsniveau (ISO)	Messbare Zahnradtypen	Oberflächenrauheit RA (μm)
Ausrüstung Hobbing	0,5 - 10+	It7-it9	Externe geraden Zähne, äußere schräge Zähne und äußere kühnere Zähne.	1,6 - 6,3
Zahnradformung	0,5 - 8	It7-it9	Interne Zahnrad, Multi -Zahnrad, externer Spurgetriebe, Außenheliikalgetriebe.	1,6 - 6,3
Mahlenzähne	1 - 20+	It9-it11	Externe gerade Zähne und externe schräge Zähne (begrenzt).	3.2 - 12,5
Drahtschnitt	0,2 - 5	It5-it7	Jede Form von externen/inneren Zähnen (wie dünnen Blättern, unregelmäßige Formen).	0,8-1,6 (langsamer Wanderdraht)
Pulvermetallurgie	0,3 - 5	It8-it11	Eine relativ einfache externe gerade/helikale Zahnstruktur.	3.2-6.3 (Sinterd State)

Beschreibung:

• Modul (mm): Je größer der Wert ist, desto größer und stärker die Zähne.
• Zahnprofilgenauigkeit (ISO): Je kleiner der IT -Wert ist, desto höher die Genauigkeit, desto glatter ist das Zahnradgetriebe und desto niedriger das Rauschen.
• OberflächenrauheitRA (μm): Je kleiner der Wert ist, desto glatter die Oberfläche, desto niedriger die Reibung und je länger die Lebensdauer.

Welche Branchen verwenden oft Ritzelbearbeitung?

1. Automobilindustrie

• Differential: Dies ist einer der "Hauptschlachtfelder" von Ritzelgetragen. Wenn sich ein Auto dreht, müssen sich die inneren und äußeren Räder mit unterschiedlichen Raten drehen. Das Klingel und der Ritzel im Differentialsynchronisieren, um die Stromversorgung flexibel zu übertragen, damit die Kurve glatt und sicher ist. Ohne es wäre es für das Auto schwierig, sich zu drehen.
• Lenksystem: Warum landet die Leistung auf den Rädern, wenn Sie das Lenkrad drehen? Es enthält einen Ritzel innerhalb, der die Drehung des Lenkrads direkt in eine Ziehung der Räder zum Bewegen übersetzt, und das Feedback ist sofort und direkt.
• Getriebe: Im Inneren gibt es Gänge unterschiedlicher Größen, aber es sind auch zusätzliche kleinere Zahnräder erforderlich, die darauf achten, dass sich zwischen den alternativen Zahnrädern verschieben und übertragen werden, damit sich das Automobil bewegen und anhalten kann, und das Verschiebung des Zahnrads ist glatt.

2. Ausrüstung für die Industrie

• Werkzeugmaschine: im Vorschubsystem und Spindelantrieb vonFräsmaschinen, Bearbeitungszentren und Dreh- und Angelpunkte, Miniaturgeräte sind für die Steuerung der Geschwindigkeit und Position von Werkzeugen oder Arbeitbänken mit Präzision verantwortlich und stehen Helden hinter den Kulissen, um die Genauigkeit der Bearbeitung zu gewährleisten.
• Roboter: Ein Großteil der Flexibilität der Roboterverbindungen basiert auf hochpräzise Ritzelradreduzierern (z.
• Verschiedene Leitungsproduktionsausrüstung: Von Lebensmitteln für das Druckgerät bis hin zu Druckgeräten, wenn es um Timing, quantitativ und Positionierungsbewegung oder -übertragung geht, können Sie fast stillschweigender Ritzelgeräte laufen, damit der Produktionsschlag nie unterbrochen wird.

3. Luft- und Raumfahrt

• Motoren: Flugzeugmotoren enthalten viele Getriebe, und Ritzelgetriebe sind dafür verantwortlich, das Drehmoment und die Geschwindigkeit großer Zubehör wie Generatoren und Kraftstoffpumpen genau zu steuern. Es kann keine Fehler geben, die direkte Verknüpfungen zur Flugsicherheit haben.
• Im Rückzug und im Verlängerungsmechanismus vonFahrwerkEs werden Ritzel verwendet, damit ein so schweres Gerät reibungslos und zuverlässig erweitert und zurückgezogen werden kann und sich in kritischen Momenten nicht lockern sollte.
• Flugsteuerungssystem: Die Wirkung der Steuerflächen der Ebene (Querruder, Rudder usw.) wird normalerweise durch Ritzer hinter den Kulissen ausgedrückt, und es sind absolute Genauigkeit und Zuverlässigkeit erforderlich. Immerhin ist es eine Frage von Hunderten von Leben.

4. Medizinische Ausrüstung:

Diese Branche erfordert sehr anspruchsvolle Anforderungen an die Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Sauberkeit von Ritzeln. Zum Beispiel:

• Chirurgische Ausrüstung: Orthopädische chirurgische orthopädische Verfahren Elektrische Übungen, Gewebeschneidungen oder Annähten Hefter usw. haben präzise Ritzel als Übertragungskern.
• Diagnosegeräte: große medizinische Scanmaschinen wie CT undMRT -Scanbettenbenötigen glatte Bewegungen und Anheben, und die Roboterarme von automatisierten biochemischen Analysatoren, die die Proben analysieren, stützen sich alle auf ein zuverlässiges Ritzelübertragungssystem.
• Antriebe für Zahnarztgeräte: Egal, ob sich ein Zahnbohrer mit hoher Geschwindigkeit oder Position und Höhenanpassungsmechanismus eines Zahnstuhls dreht, sie erfordern genaue und langlebige Zahnradantriebe.
• Pharmazeutische Geräte: In Geräten wie Insulinpumpen oder Infusionspumpen, bei denen die Dosierung des Arzneimittels sehr genau kontrolliert werden muss, besteht der Messübertragungsmechanismus des inneren Kerns im Allgemeinen aus Stichtwaren mit hohen Voraussetzungen.

Wie wähle ich Geräte für die Bearbeitung von Ritzel aus?

Hier sind einige häufig verwendete Geräte für die Bearbeitung von Ritzel:

Gerätetyp	Hauptsächlich Zahnprofile verarbeiten	Typischer anwendbarer Modulbereich	Präzisionspotential	Produktivität	Geeignet für die Chargenproduktion	Relative Kosten
Hobbing -Maschine	Gerade Zähne und heftige Zähne.	Kleiner und mittlerer Modul.	Groß	Groß	Mittel bis große Mengen.	Steigender fallende
Zahnradformmaschine	Gerade Zähne, heftige Zähne und Innenzähne.	Kleiner und mittlerer Modul.	Groß	Steigender fallende	Mittel bis große Mengen.	Steigender fallende
Zahnradmaschine (CNC)	Gerade Zähne, heftige Zähne, komplex.	Breite Reichweite.	Steigender fallende	Niedrig bis mittel	Einteilige kleine Charge.	Center
Rasiermaschine für Zahnrad	Gerade Zähne und heftige Zähne.	Kleiner und mittlerer Modul.	Sehr hoch	Groß	Große Präzisionsbearbeitung.	Groß
Schleifmaschine	Verschiedene Arten von Zahnformen.	Breite Reichweite	Höchste	Niedrig	Hohe Präzision kleiner Charge.	Sehr hoch
Autofräsen -Verbundzentrum	Gerade Zähne und heftige Zähne (begrenzt).	Kleiner Modul.	Steigender fallende	Steigender fallende	Kleine und mittelgroße Chargen.	Sehr hoch

1. Klare Anforderungen: Listen Sie klar alle technischen Parameter des Ritzels (Zahnform, Modul, Genauigkeit, Material, Größe) und Produktionsanforderungen (Stapel, Effizienz) auf.

2. Vorläufiger Screening:Gemäß der obigen Tabelle können offensichtlich ungeeignete Gerätetypen ausgeschlossen werden (z. B. wird selten für die Massenproduktion ausgewählt, und die hochpräzisen gehärtete Zahnoberfläche erfordert normalerweise das Schleifen).

3. Genauigkeit und Effizienz:Stellen Sie die Ausrüstung, die den Produktionszyklus erfüllen können, Vorrang, die Grundgenauigkeitsanforderungen zu erfüllen. Ausrüstung Hobbing und Ausrüstungformung sind normalerweise die erste Wahl für die Massenproduktion.

4. Berücksichtigung besonderer Anforderungen:Wenn es spezielle Strukturen wie innere Zähne und Schulterzähne, Zahnradformungsmaschinen oder spezifische gibtCNC -Ausrüstungkönnen notwendige Optionen sein. Wenn eine ultrahoche Präzision erforderlich ist und das Material gegrenzt werden kann, ist das Getriebe die endgültige Lösung.

5. Kosten Buchhaltung:Berücksichtigen Sie umfassend die Ausrüstungskosten, Werkzeugkosten, Betriebs- und Wartungskosten, Arbeitskosten und Anlagenrenovierungskosten.

6. Ausrüstungsprüfung:Für die 2-3 Arten von ausgewählten Geräten, eingehende Inspektion der Leistungsparameter, Zuverlässigkeit, technischer Support und Dienstleistungen bestimmter Marken und Modelle.

Wie kann man mit den Herausforderungen der Rinion Bearbeitung umgehen?

1. Kontrollverformung

• Eine unsachgemäße Klemme des Ritzels ist sehr leicht zu einer Verformung zu verursachen. Es wird bevorzugt, eine Klemme zu verwenden, die ein gleichmäßiger Abwicklungsunterstützung bietet, z. B. ein Collet oder ein benutzerdefiniertes Weichwachen.
• JS fügt im Allgemeinen einen Dorn der passenden Größe in das innere Loch des Zahnrads ein, bevor er klemmt, um die Klemmdeformation zu verringern.
• Hinweis: Die Klemmkraft sollte genau richtig sein. Zu wenig verursacht Lockerheit und Vibration, und zu viel zerquetscht oder verformt das Zahnrad direkt.

2. Werkzeugauswahl

• Das Werkzeug zum Schneiden von Ritzeln muss sehr hart und abgenutzt sein. Wir wählen im Allgemeinen beschichtetCarbid -WerkzeugeAls erste Wahl, die viel leistungsfähiger ist als gewöhnliche Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeuge und höhere Geschwindigkeiten und schnellere Futtermittel standhalten können.
• Das Werkzeugzahnprofil muss genau mit dem entworfenen Zahnprofil übereinstimmen, was die Grundlage für die Gewährleistung der endgültigen Zahnprofilgenauigkeit ist.
• Die Klinge muss scharf genug sein, so dass das Schneiden arbeitssparend ist und weniger Wärme erzeugt wird und es nicht einfach ist, das Zahnrad zu verformen oder die Oberfläche zu verbrennen.
• Implementieren Sie die Tool -Life -Management und ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge rechtzeitig. Die Verwendung abgenutzter Werkzeuge verschlechtert sichOberflächenqualität, produzieren Sie Grat und beeinflussen ernsthaft Größe und Zahnprofilgenauigkeit.

3.. Setzen Sie die Verarbeitungsparameter genau fest

Sicherstellen Sie die Genauigkeit der Werkzeugmaschine: Vor der Verarbeitung muss der radiale Auslauf der Werkzeugdrehachse und der Gerät überprüft und eingestellt werden, um sie auf Mikrometerebene (<0,005 mm) zu steuern. Die Maschine selbst muss ebenfalls stabil sein, um die Verarbeitung von Vibrationen zu vermeiden.

Das Schneiden erfolgt in zwei Schritten:

• Entfernen Sie zunächst die meiste Materie schnell, lassen Sie jedoch schnell eine einheitliche und angemessene Menge an Fertigstellung (z. B. lassen Sie 0,2 bis 0,3 mm).
• Dann bearbeiten, bearbeiten, mit hoher Spindelgeschwindigkeit, kleiner Futter pro Zahn und kleinTiefe schneidenDie Genauigkeit auszuschneiden und nach und nach fertig zu werden. Dies kann Schnittkraft und Wärme verringern.

Parameteroptimierung: Die drei Parameter der Geschwindigkeit (n), die Futterrate (F) und die Schnitttiefe (AP) sollten gut übereinstimmen. Höhere Geschwindigkeit, langsamere Futtermittel und reduzierte Schnitttiefe sind normalerweise gut für Genauigkeit und Oberfläche, sollten jedoch nicht zu extrem sein. Es hängt vom spezifischen Material und Werkzeug ab.

4. Verwalten Sie Schneiden und Schmierung

• Es ist schwierig, die Wärme im Verarbeitungsbereich des Ritzels abzuleiten, und die Ansammlung von Schnittwärme kann leicht zu einer Verformung von Werkstücken und einer beschleunigten Werkzeugverschleiß führen.
• Eine angemessene Kühl- und Schmierflüssigkeit muss bereitgestellt werden, und stellte sicher, dass sie genau und kontinuierlich in den Schneidbereich besprüht ist. Für die Fertigstellung bieten Schneidflüssigkeiten auf Ölbasis normalerweise eine bessere Schmierung und Oberflächenqualität.
• Wenn die Bedingungen dies zulassen,Hochdruckkühlungkann effektiver Chips spülen und die Temperatur des Schneidbereichs reduzieren.

5. Berücksichtigen Sie Materialeigenschaften

Wählen Sie Getriebe mit gleichmäßiger Textur und stabiler Leistung aus.

Wenn der Ritzel nach der Verarbeitung Wärme behandelt werden muss, müssen die Größe und Formänderungen, die durch Wärmebehandlung verursacht werden können, vorgesehen werden.

Gegenmaßnahmen umfassen:

• Anordnen Sie die Wärmebehandlung vor dem endgültigen Abschluss an und führen Sie nach der Wärmebehandlung eine Fertigstellung durch, um die Verformung zu korrigieren.
• Reservieren Sie während des Abschlusses einen spezifischen Verformungskompensationsbetrag basierend auf dem Material, dem Wärmebehandlungsprozess und der Vergangenheit.

Zusammenfassung

Die Bearbeitung von Ritzel mag wie eine kleine Sache erscheinen, aber es ist nicht einfach, gut zu machen. Es konzentriert sich auf alle Aspekte der Präzisionsherstellung. Von der Auswahl von Werkzeugen, Schneidemethoden oder anderen speziellen Verarbeitungsmethoden bis hin zu Präzisionsmaschinenmaschinen und -geräten erfordert jeder Schritt tiefgreifende professionelle Kenntnisse und Erfahrung an der Akkumulation. Nur wenn wir wirklich verstehen, wie man verarbeitet und wo die wichtigsten Punkte des Prozesses sind, können wir ein Zahnradübertragungssystem entwerfen und herstellen, das stetig gedreht, effizient ist und geringes Geräusch aufweist.

UnserJS Companykonzentriert sich auf dieses Gebiet. Mit soliden Prozesstechnologie und fortschrittlichen Geräten können wir die Verarbeitungsherausforderungen dieser Präzisionsspiegel besonders gut behandeln. Für diese extrem präzisen winzigen Zahnräder können wir Ihre strengen Anforderungen erfüllen.

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Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
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FAQs

1. Welche Rolle spielt der Ritzel in Maschinen?

Die Kernaufgabe des Ritzels in Maschinen besteht darin, Strom zu übertragen und die Bewegungsform (wie Geschwindigkeit, Drehmoment, Richtung) zu ändern. Es wird normalerweise als Antriebsrad verwendet, um mit großen Zahnrädern das System zu steuern.

2. Welche Materialien werden zur Herstellung von Ritzel verwendet?

Hochfestes Stahl (wie 20Crmnti), Legierungsstahl, Edelstahl, Gusseisen und technische Kunststoffe (wie Nylon). Die spezifische Wahl hängt von Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Arbeitsbedingungen ab.

3. Welche Maschinenmaschinen werden üblicherweise zur Verarbeitung von Pinion verwendet?

Zahnrad -Hobbing -Maschine (meiste Mainstream), Zahnradformungsmaschine, CNC -Fräsmaschine/Bearbeitungszentrum, Getriebeschleifmaschine für die feine Verarbeitung, wenn eine hohe Präzision erforderlich ist.

4. Warum ist die Pinion -Verarbeitung für die Präzisionsindustrie so wichtig?

Die hohe Genauigkeit der Pinionverarbeitung bestimmt direkt die Effizienz, die Rauschkontrolle und die Lebensdauer des Übertragungssystems. Es ist die Kerngarantie für die Stromübertragung von High-End-Geräten wie industrielle Muttermaschinen, Luft- und Raumfahrt usw. Die unzureichende Genauigkeit führt zu einem Systemversagen.

Ressource

Gang

Rack und Ritzel

Starter -Klingelgetriebe