Wie Sie den richtigen CNC-Frässervice für Ihr Projekt auswählen | JS Precision

Bei CNC-Fräsdienstleistungen , wo man mit der Möglichkeit der Nachbearbeitung aufgrund von Schwächen bei Standard-Aluminiumlegierungen bei der Materialwahl für eine Drohne oder mit der Verdopplung des Preises für eine Präzisionsbearbeitung in voller Größe aufgrund der Kosten einer falschen Auswahl konfrontiert ist, kann man gut nachvollziehen , wie kostspielig eine "falsche Auswahl" sein kann .

Als Kernmethode der Präzisionsbearbeitung von Bauteilen bestimmen die Prozessabstimmung, die Materialauswahl und die Präzisionskontrolle bei CNC-Fräsdienstleistungen unmittelbar die Kosten und den Erfolg des Projekts.

Dieses Tutorial zeigt die gesamte Prozesslogik zur Auswahl des optimalen Verfahrens unter Berücksichtigung der Teileeigenschaften, der Genauigkeit und der Kosten sowie den gesamten Prozess der Zusammenarbeit mit einem vertrauenswürdigen chinesischen CNC-Fräsdienstleister.

Zusammenfassung der wichtigsten Antworten

Wichtigste Erkenntnisse:

Die Wahl des Bearbeitungsverfahrens richtet sich nach den Eigenschaften des Bauteils: Drehen ist bei rotierenden Teilen die bevorzugte Methode, während mehrachsiges Fräsen bei polyedrischen oder gekrümmten Oberflächen erforderlich ist. Am effizientesten ist es, die Prozessplanung anhand der Bauteilkonstruktion zu gestalten.

Präzision ist der Schlüssel zur Kostenkontrolle: Der beste Weg, die Entwicklungskosten niedrig zu halten, besteht darin, hohe Präzision nur für funktionale Oberflächen vorzuschreiben, die für die Funktion entscheidend sind, und die Spezifikationen für nicht-funktionale Oberflächen zu lockern.

Transparenz in der Teamarbeit ist als Vertrauenskriterium wichtiger als der Kostenfaktor, da es viel einfacher ist, das Endergebnis und die Risiken anhand der detaillierten Kostenstruktur abzuschätzen als anhand der Gesamtkosten.

Der Schutz von Patenten ist die Grundlage der Zusammenarbeit: Bei der Auswahl Ihres Lieferanten ist die Fokussierung auf die Vertraulichkeitsvereinbarung und die Sicherheitsverfahren von entscheidender Bedeutung, um Ihre innovativen Errungenschaften vor dem Nachahmen zu schützen.

JS Precision-Versprechen: Mehrwert für Ihre CNC-Fräsdienstleistungen

Mit 15 Jahren Erfahrung als professioneller Hersteller von CNC-Fräsmaschinen ist es die Hauptmission von JS Precision, „ echten Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen “. Die gesammelte Erfahrung erstreckt sich über eine Vielzahl von Branchen wie die Luftfahrtindustrie, Medizintechnik, Unterhaltungselektronik und Industriemaschinen, wobei mehr als 20.000 kundenspezifische Projekte realisiert wurden.

Dazu gehören die Bearbeitung hochfester Aluminium-Strukturbauteile für einen Flugzeughersteller, die Herstellung von Implantatkomponenten mit höchster Präzision für einen Medizintechnikhersteller sowie die Entwicklung von Gehäusen für Unterhaltungselektronik. Jedes dieser Projekte hat es uns ermöglicht, unsere Kompetenz zur Bearbeitung komplexer Anforderungen auszubauen.

Tatsächlich verfügen wir nicht nur über mehrere Fünf-Achs-Bearbeitungszentren, sondern – was noch wichtiger ist – wir haben eine Big-Data-Plattform geschaffen, die Materialien, Prozessparameter und kostenoptimale Lösungen umfasst.

Besonders hervorzuheben ist, dass alle Prozessstandards in strikter Übereinstimmung mit dem internationalen Standard für geometrische Toleranzen festgelegt sind, der von der international führenden Autorität, dem ASME Y14.5-2009 -Standard, definiert wurde.

Dieses Handbuch basiert auf unzähligen praktischen Erfahrungen. Sie können sich voll und ganz darauf verlassen, dass diese erprobten Methoden Sie vor Fallstricken bei der kundenspezifischen Bearbeitung bewahren.

Wünschen Sie sich professionelle Unterstützung für Ihre kundenspezifischen Bearbeitungsprojekte, die internationalen Standards entspricht? Gerne können Sie uns Ihre Projektanforderungen schildern und erhalten eine kostenlose Bewertung Ihrer individuellen Lösung auf Basis unserer CNC-Fräsdienstleistungen. Die Experten von JS Precision unterstützen Sie dabei, Risiken zu minimieren und Mehrwert zu schaffen.

Wie Sie die passenden CNC-Fräsdienstleistungen für Ihr Aluminiumprojekt auswählen?

Die Auswahl des besten CNC-Fräsdienstleisters ist niemals Glückssache. Um eine gute Entscheidung zu treffen, sollte man zunächst die Gesamtform des Bauteils und anschließend die Komplexität der Details festlegen. Die verschiedenen Anwendungsbereiche des CNC-Fräsverfahrens bestimmen stets die Bearbeitungseffizienz und die Preise.

CNC-Drehen/Fräsen von Verbundwerkstoffen: Dieses Verfahren eignet sich für Bauteile mit überwiegend rotierenden Konturen. Es ist sehr effizient und wirtschaftlich und ermöglicht die hochpräzise Bearbeitung rotierender Oberflächen.

Drei- und Vier-Achs-CNC-Fräsen: Platten-, Block- und Gehäusebauteile mit komplexen Hohlräumen und Lochmustern sowie einer einheitlichen charakteristischen Richtung, bei denen Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit in Einklang gebracht werden müssen.

Der Bedarf an Fünf-Achs-Verkettungsmaschinen: Bei Teilen mit kontinuierlich komplexen gekrümmten Oberflächen und Kippfunktionen in verschiedenen Winkeln, wie z. B. Strukturbauteilen in der Luftfahrtindustrie, medizinischen Geräten und Gehäusen von hochwertigen Konsumgütern, ermöglichen Fünf-Achs-Verkettungsmaschinen die Durchführung der gesamten Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung, ohne dass sich Toleranzen aus mehreren Aufspannungen anhäufen.

Von 6061 bis hin zu Luftfahrtaluminium: Welche Materialien kann der CNC-Frässervice in China bearbeiten?

Die Leistungsfähigkeit von Bauteilen hängt direkt von der Materialwahl ab. Bei der Bearbeitung von Aluminiumbauteilen sollten neben den gängigen Aluminiumsorten auch spezielle Aluminiumlegierungen zur Verfügung stehen . Dank langjähriger Erfahrung verfügt der chinesische CNC-Frässervice über das nötige Know-how zur Bearbeitung verschiedenster Aluminiumlegierungen.

Bearbeitungsschwierigkeiten und Lösungen für spezielle Aluminiumlegierungen

Die Materialkompetenz von JS Precision beschränkt sich nicht nur auf herkömmliche Aluminiumwerkstoffe. Wir verfügen vielmehr über eine etablierte Prozessdatenbank für hochwertige und Spezialwerkstoffe, um deren einwandfreie Funktion zu gewährleisten.

Benötigen Sie Informationen zu Bearbeitungstechniken für verschiedene spezielle Aluminiumlegierungen? Dann teilen Sie uns bitte Ihre Projektdetails und Spezifikationen mit. Wir senden Ihnen anschließend kostenlos ein Handbuch zur Materialbearbeitung für CNC-Fräsdienstleistungen aus China per E-Mail zu, das Ihnen bei der Auswahl der geeigneten Materialien für Ihr Projekt eine große Hilfe sein wird.

Abbildung 1: Die Aluminiumlegierung 6061-T6 ist aufgrund ihrer ausgezeichneten Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit ein ideales Material für das CNC-Fräsen.

Ihr Standardprozess von der Anfrage bis zur Lieferung mit professionellen CNC-Fräsunternehmen

Eine gute Zusammenarbeit ist die Grundlage für höchste Qualität. Professionelle CNC-Fräsunternehmen verfügen über standardisierte Verfahren, die Transparenz und Kontrollierbarkeit in jeder Hinsicht gewährleisten. Wir bei JS Precision verstehen die Anliegen unserer Kunden hinsichtlich Projektaktualisierungen. Unser Designprozess basiert daher stets auf dem Grundsatz, unseren Kunden Sicherheit zu geben.

Wichtige Schritte und Vorteile für den Kunden

1. Technische Klärungsphase: In dieser Phase geht es nicht nur um die Angebotserstellung, sondern auch um die Abstimmung der Technologie. Unsere Ingenieure prüfen die Zeichnungen sorgfältig und stimmen die kritischen Maße und Spezifikationen mit Ihnen ab, um ein vollständiges Verständnis auf beiden Seiten zu gewährleisten – zu 100 %.

2. Produktions- und Überwachungsphase: Für kritische Prozessknotenpunkte werden Fortschrittsbilder oder -videos bereitgestellt, die es Ihnen ermöglichen, den Produktionsfortschritt aus der Ferne zu überwachen und auf eventuelle Probleme zu reagieren.

3. Endkontrolle und Auslieferung: Dieser Schritt umfasst die Ausstellung des ersten Prüfberichts zusammen mit der Auslieferung der Produkte, wodurch der Kunde die Prüfergebnisse in einem datengesteuerten Format einsehen kann.

Präzision zahlt sich aus: Wie sich die Präzision beim CNC-Fräsen auf die Endkosten auswirkt

Je höher die Präzision, desto höher das Potenzial für einen nichtlinearen Kostenanstieg. Ein weit verbreiteter Irrglaube unter Kunden ist die Annahme, dass „höhere Präzision gleichbedeutend mit höherer Qualität“ sei. Der Zusammenhang zwischen Präzision und Kosten ist jedoch äußerst stark. Um fundierte Entscheidungen treffen zu können, ist es unerlässlich, die Kostentreiber der CNC-Fräspräzision zu verstehen.

Der Weltstandard ISO 2768-1:1989 beschreibt die Anwendung von Tolerierungen mit wissenschaftlicher Genauigkeit in Abhängigkeit vom Präzisionsgrad, wodurch das Unternehmen unter Berücksichtigung der Kosten eine optimale Präzision erreichen kann.

Die „versteckten“ Kosten hoher Präzision

• Ausrüstungs- und Arbeitskosten: CNC-Maschinen mit höherer Präzision verursachen höhere Ausrüstungskosten und eine kürzere Lebensdauer. Um eine Präzision im Mikrometerbereich zu erreichen, müssen die Schnittgeschwindigkeiten verringert werden, was wiederum die Ausrüstungs- und Arbeitskosten erhöht.
• Kosten für Umwelt- und Qualitätskontrolle. Erfordert temperaturkontrollierte Werkstätten, um zu verhindern, dass Temperaturschwankungen die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen, erhöhte Messungen innerhalb der Maschine und den Einsatz hochpräziser Prüfgeräte (Koordinatenmessgeräte oder KMGs).
• Kosten für Technologie und Management: Hängen von erfahrenen Ingenieuren für die Codierung und Prozessplanung ab, da dies eine stärkere Kontrolle des Produktionsprozesses erfordert.

JS Precision stellt Ihnen Werkzeuge zur Toleranz- und Kostenkorrelationsanalyse zur Verfügung, um Ihre Rentabilität zu maximieren. Laden Sie einfach Ihre Teilezeichnungen hoch und kennzeichnen Sie die kritischen Toleranzen. Wir erstellen Ihnen anschließend kostenlos eine Analyse der Präzision und Kostenkorrelation beim CNC-Fräsen .

Wie erstellen führende CNC-Fräsunternehmen transparente Angebote?

Ein transparentes Angebot ist ein wichtiger Indikator für die technische Kompetenz und Integrität von CNC-Fräsunternehmen. Manche Hersteller locken mit niedrigen Preisen, um Neukunden zu gewinnen. Später können die Kosten jedoch durch zusätzliche Materialkäufe und Nacharbeiten steigen. Ein transparentes Angebot schließt diesen Prozess von vornherein aus.

Materialdetails: Die Materialdetails umfassen die Spezifikationen des Materials, die Größe des Zuschnitts, den tatsächlichen Verwendungszweck und den Ausschussanteil anstelle der allgemeinen „Materialkosten“. Sie können die Aufschlüsselung der Materialkostenzusammensetzung einsehen.

Prozesszerlegung: Listen Sie die Programmierung, die verschiedenen Verarbeitungsschritte, die manuelle Bearbeitung, die Oberflächenbehandlung , die Qualitätsprüfung und andere Phasen separat auf, mit klaren Kosten und Arbeitsstunden für jede Phase.

Überprüfung der Angemessenheit: Dies ermöglicht es den Kunden, frühzeitig Einschätzungen auf Basis von Arbeitsaufwand und Preisen vorzunehmen, ohne die Abrechnungsparameter zu verbergen, um so ein Element des Vertrauens zu schaffen.

JS Precision setzt auf transparente Preise und ermutigt Kunden, die Angemessenheit jedes einzelnen Bauteils zu prüfen. Bitte senden Sie uns die Details Ihres Bauteils, und wir erstellen Ihnen ein detailliertes und transparentes Angebot, das sich an den üblichen Preisen von CNC-Fräsunternehmen orientiert, damit keine Fragen offen bleiben.

Abbildung 2 Mehrere Faktoren bestimmen gemeinsam den Endpreis von CNC-Frästeilen.

Wie lässt sich sorgenfreier Schutz des geistigen Eigentums im Designbereich bei der Zusammenarbeit mit ausländischen Herstellern gewährleisten?

Ihr Entwurf stellt ein wertvolles Gut dar. Ein Plan zum Schutz des geistigen Eigentums darf nicht erst nach Abschluss des Kooperationsprozesses implementiert werden, sondern sollte die Grundlage für jede erfolgreiche Zusammenarbeit bilden.

Bei der Suche nach CNC-Fräsunternehmen oder CNC-Fräsdienstleistungen ist es notwendig, dem Gedanken des Schutzes geistigen Eigentums Bedeutung beizumessen, um Ihre Innovationserfolge zu sichern.

• Vertragliche Ebene: Schließen Sie eine solide Geheimhaltungsvereinbarung und eine Vereinbarung über das Eigentum an geistigem Eigentum ab, die die Rechte und Pflichten aller Parteien klar darlegt und sicherstellt, dass das geistige Eigentum geschützt ist.
• Prozessschicht: Die Übertragung von Dateien erfolgt verschlüsselt, das Produktionssystem wird intern getrennt, und die Konstruktionsdaten und Produktionsdokumente werden nach Abschluss des Projekts wie vereinbart vernichtet.
• Physische Schicht: Um Informationslecks physisch zu verhindern, sind sichere Werkstattmanagementpraktiken anzuwenden, unbefugten Personen den Zutritt zu verwehren und die Verwendung jeglicher Art von privater Videoaufzeichnungstechnik zu untersagen.

Fallstudie: Kosten um 40 % senken! Revolutionierung der Drohnengestellfertigung durch Fünf-Achs-Einmal-Spannung

Das Dilemma der ursprünglichen Lösung

Ein Drohnenbauer stand vor einem anspruchsvollen Rahmenprojekt. Der ursprüngliche Ansatz sah vor, fünf Teile aus 7075er Aluminiumlegierung per CNC-Fräse zu fertigen, bevor sie vernietet und verklebt wurden.

Der größte Nachteil dieses Ansatzes war seine Umständlichkeit (bis zu 10 Montageschritte), die großen kumulativen Toleranzen von ±0,15 mm und das überflüssige Gewicht von 250 g, wodurch durchschnittliche Kosten von 120 US-Dollar pro Einheit entstanden, wobei der gesamte Prozesszyklus zwei Wochen in Anspruch nahm.

Die integrierte Fünf-Achsen-Lösung von JS Precision

• Nach der Übernahme führten die Ingenieure von JS Precision zunächst eine Topologieoptimierung durch, bei der sie mehrere verschiedene Teile zu einem komplizierten Strukturbauteil kombinierten.
• Zur Bearbeitung aller Oberflächen, Lichthohlräume sowie Verbindungsstellen wurde ein Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum eingesetzt.
• Diese Lösung behob im Wesentlichen das Problem der kumulativen Toleranz und gewährleistete die Toleranzkontrolle bei ±0,03 mm. Zusätzlich wurde eine Strukturoptimierung genutzt und die Masse auf 205 g reduziert, bei gleichzeitiger Verbesserung der Gesamtsteifigkeit um 150 % .

Quantitative Ergebnisse:

Die Gesamtkosten wurden auf 72 US-Dollar gesenkt, was einer direkten Reduzierung um 40 % entspricht. Der Produktionszyklus wurde von 2 Wochen auf 3 Tage verkürzt, wodurch die Liefereffizienz gesteigert wurde. Die Leistung der Teile machte einen qualitativen Sprung und sie wurden zu einem Vorbild für hochzuverlässige, präzise CNC-Frästeile mit hoher Qualität und Präzision.

Sie möchten mehr über Fallstudien zur Kostenreduzierung erfahren? Bestellen Sie den vollständigen Bericht zur Fertigung von Präzisions-CNC-Frästeilen. Wir erläutern Ihnen die Logik der Kostenreduzierung durch Fünf-Achs-Bearbeitung, damit auch Sie diese Erfolge erzielen können.

Abbildung 3 CNC-gefräster Drohnenrahmen aus 7075er Aluminiumlegierung

Vom Konzept bis zum fertigen Produkt: Die Komplettlösung von JS Precision für präzise CNC-Frästeile

Mussten Sie schon einmal wiederholt Informationen von Konstruktionsbüros und Formenbauern an die Fertigungsbetriebe übermitteln und dabei Kompromisse bei der Koordination eingehen? Mit unserem Komplettservice können Sie sich diese Arbeit sparen , und die kundenspezifische Fertigung wird einfacher und unkomplizierter.

Nahtlose Integration: Die Konstruktionsingenieure und die Fertigungsingenieure arbeiten Hand in Hand, und die Konzepte der Herstellbarkeit werden bereits in den Konstruktionsphasen eingeführt, sodass die Konstruktion selbst mit der Fertigung kompatibel ist.

Einheitliche Verantwortung: Sie gewährleistet eine klare Verantwortlichkeit mit einem einzigen Ansprechpartner, wodurch die Notwendigkeit von Streitbeilegungsverfahren wie Diskussionen entfällt und somit schnelles Handeln ermöglicht wird .

Komprimierter Zyklus: Ein Modell der simultanen Verfahrenstechnik synchronisiert Konstruktions-, Optimierungs-, Bearbeitungs- und Qualitätsprüfungsprozesse, um die Zeitspanne von der Konstruktion über den Prototyp bis zur Serienproduktion drastisch zu verkürzen.

JS Precision bietet umfassende Kompetenzen in der Fertigung von Präzisions-CNC-Frästeilen – von der Konzeptentwicklung über die Optimierung der Fertigungsprozesse (DFM), die präzise Herstellung, die Oberflächenbehandlung und die Qualitätskontrolle bis hin zu Verpackung und Versand. Sie fungieren als Ihre erweiterte Forschungs- und Entwicklungsabteilung und bieten Ihnen Komplettlösungen.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Worin besteht der Hauptunterschied zwischen Fräsen und Drehen im Hinblick auf CNC-Bearbeitung?

CNC-Fräsen erfolgt mit einem rotierenden Schneidwerkzeug und einem stationären Werkstück und wird zum Bearbeiten von nicht rotierenden Bauteilen wie Nuten, Bohrungen und anderen Formen eingesetzt. CNC-Drehen erfolgt mit einem rotierenden Werkstück und einem stationären Schneidwerkzeug und wird zum Bearbeiten von rotierenden Bauteilen wie Zylindern, Kegeln und Gewinden eingesetzt.

Q2.Wie wähle ich das Verfahren für meine Teile mit Kleinserien-Prototypen und Nachbearbeitungsanforderungen?

In der Prototypenphase liegt der Fokus auf flexibler Bearbeitung. Fünf- oder Drei-Achs-CNC-Bearbeitung ermöglicht schnelle Anpassungen. In der Serienproduktion ist eine Wertanalyse erforderlich. Hierfür können Spezialmaschinen und/oder optimierte Vorrichtungen eingesetzt werden. Wir bieten Ihnen eine integrierte Zweistufenlösung.

Frage 3: Was ist das größte Aluminiumteil, das bearbeitet werden kann?

Unser Leistungsspektrum im Bereich CNC-Fräsen reicht von Kleinteilen bis hin zu Luft- und Raumfahrtbauteilen mit einer Länge von über 2000 mm. Wir können Ihnen Zeichnungen zur Verfügung stellen, um die Kompatibilität mit den Werkzeugmaschinen zu bestätigen.

Frage 4: Ich möchte wissen, wie ich Verformungen während der Bearbeitung meiner tiefhohlraumigen oder dünnwandigen Aluminiumbauteile vermeiden kann.

Wir vermeiden Verformungen bei der Bearbeitung von tiefen Kavitäten oder dünnwandigen Aluminiumbauteilen durch optimierte Bearbeitungswege (Schichtfräsen, spiralförmiger Vorschub), speziell entwickelte Vorrichtungen mit Kraftverteilung während des Spannvorgangs und die Berücksichtigung von Schnitttemperaturen und Eigenspannungen bei der Programmierung.

Frage 5: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) bei einem Kauf bei Ihnen?

Wir sind auf kundenspezifische Fertigung spezialisiert und haben keine Mindestbestellmengen . Wir können Aufträge von Prototypen bis hin zu Zehntausenden von Stück realisieren. Der Stückpreis richtet sich nach der Bestellmenge.

Frage 6: Sind im oben genannten Preis alle Steuern und Gebühren für den Versand ins Ausland enthalten?

Unser Preis ab Werk beinhaltet in der Regel die Mehrwertsteuer, jedoch nicht die Kosten für den internationalen Transport oder die Zölle am Bestimmungsort. Bei Bedarf unterstützen wir Sie gerne bei der Organisation der Tür-zu-Tür-Logistik (DDP/DAP-Lieferung).

F7: Können Sie Klartext oder Logos direkt auf Aluminiumteile fräsen?

Dies lässt sich durch Gravur (V-Carve) oder Konturfräsen erreichen, wodurch sich präzise steuerbare und klare Texte oder Logos erzeugen lassen. Für eine optimale Haltbarkeit wird eine Gravurtiefe von mehr als 0,2 mm empfohlen.

Frage 8: Ich möchte mein allererstes Projekt starten. Was muss ich als ersten Schritt bereitstellen?

Bitte senden Sie uns eine 3D-Modelldatei (idealerweise ergänzt durch 2D-Zeichnungen mit Angabe der wichtigsten Maße und Toleranzen) sowie Informationen zum Verwendungszweck der Teile, der benötigten Menge und den Anforderungen an die Oberflächenbehandlung. Wir erstellen Ihnen anschließend kostenlos eine DFM-Analyse und ein Angebot.

Abschluss

In der Aluminiumbearbeitung sind die Kunst der Prozessauswahl, die detaillierte Planung und die Lieferantenwahl eng miteinander verknüpft. Die richtige Wahl erfordert nicht nur die Kenntnis der eigenen Bedürfnisse, sondern auch die letztendliche Zusammenarbeit mit einem kompetenten und professionellen technischen Partner.

JS Precision bringt nicht nur Experten für hochwertige CNC-Frästechnik mit, sondern auch technisches Know-how und Engagement während des gesamten Produktlebenszyklus.

Vermeiden Sie Verwirrung bei der Prozessauswahl, die die Umsetzung Ihrer Innovation verzögern könnte.

→ Reichen Sie Ihre 3D-Zeichnungen ein , um eine kostenlose DFM-Analyse und ein Angebot zu erhalten.

→ Vereinbaren Sie ein technisches Meeting, um mit unseren Anwendungsingenieuren die Umsetzung Ihres Projekts zu planen.