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CNC- -Die Bearbeitung mit hoher Genauigkeit und Effizienz ist zur Kerntechnologie in Luft- und Raumfahrt, Automobilherstellung, medizinischen Geräten und anderen Bereichen geworden. Ob es sich um eine präzise Rotationsformung von Metallteilen in handeltDrehbearbeitungoder effiziente Bildung komplexer Oberflächen in der Mühlenbearbeitungsverarbeitung ist die Auswahl der Materialien immer der Schlüsselfaktor, der die Qualitäts- und Verarbeitungskosten von Produkten bestimmt. Von der Aluminiumlegierung über Edelstahl bis hin zu Kohlefaserverbundwerkstoffen, die Härte, Zähigkeit und thermische Leitfähigkeit jedes Materials beeinflussen die Lebensdauer des Werkzeugs direkt, Schneidenparameter und sogar die ultimative Oberflächenqualität.

In diesem Artikel werden die Merkmale und die Auswahllogik von Mainstream -Materialien in der CNC -Bearbeitung systematisch analysiert, um den Praktikern von Design bis zur Implementierung umfassende Leitlinien zu bieten.

Was ist CNC -Bearbeitung?

CNC -Bearbeitungist eine Technologie, die durch Computer numerische Steuerung eine automatische Bearbeitung von hoher Präzision realisiert.Sein Kern besteht darin, vor programmierte Anweisungen zu verwendenBearbeitung, MühleBearbeitung, SchleifenBearbeitungund andere Bearbeitungsformen.Beim Fräsen kann das Werkzeug die Bildung komplexer Oberflächen- und Präzisionsstrukturen durch eine multixiale Achsenverknüpfung des Werkstücks realisieren.

DerBearbeitungist nicht nur für Metallmaterialien wie Aluminiumlegierung und Edelstahl geeignet, sondern auch für Nichtmetallmaterialien wie Kunststoff und Verbundwerkstoffe.Unabhängig davon, ob die Massenproduktion oder eine kleine Batch -Anpassung, CNC -Bearbeitung die Werkzeugpfade und das Schneiden von Parametern optimieren und die Effizienz verbessern und gleichzeitig die Oberflächenqualität und die Konsistenz von Teilen der Oberflächengröße sicherstellen können.

Was sind die am häufigsten verwendeten Metallmaterialien in der CNC -Bearbeitung?

In der CNC -Bearbeitung bestimmt die Auswahl von Metallmaterialien direkt die Bearbeitungseffizienz, die Präzision und die Kostenkontrolle des fertigen Produkts.Die am häufigsten verwendeten Klassifikationen und Eigenschaften von metallischen Materialien sind wie folgt:

1.Aluminiumlegierung (z. B. 6061, 7075)

Aluminiumlegierung hat die Vorteile von geringem Gewicht, hoher Wärmeleitfähigkeit und hervorragender Schnittleistung und ist das bevorzugte Material für die Bearbeitung gewordenCNC.Die Eigenschaften mit geringer Härte reduzieren die Werkzeugkleidung und sorgen für besonders geeignet fürLuft- und Raumfahrtkomponentenwie Klammern und Gehäuse sowie leichte Autoteile wie Räder und Kapuze.Während der Verarbeitung sollte auf den Schutz der Oxidschicht aufmerksam gemacht werden, um Oberflächenkratzer zu vermeiden.

2.Edelstahl (z. B. 304, 316L)

Edelstahl wird häufig in CNC verwendetBearbeitungFür hohe Korrosionswiderstand wie medizinische Geräte (chirurgische Instrumente), Lebensmittelverarbeitungsgeräte usw.Seine hohe Zähigkeit kann zu einer Tendenz führen, die Arbeit zu härten, die eine Kombination aus hohen Geschwindigkeit (1.000 bis 2.000 U/min) und niedrigen Futterrate (0,05-0,2 mm/r) und Kühlmittel (0,05-0,2 mm/r) sowie Kühlmittel erfordert, um die Reibungswärme zu reduzieren.

3. Mold Steel (z. B. S136, P20)

Formstahl wird weit verbreitetInjektionsformungund sterben Casting in der Bearbeitung von CNC aufgrund seiner hohen Abriebfestigkeit und Größenstabilität.S136 eignet sich für den hohen Spiegelpolieranforderungen und P20 eignet sich zur groben Bearbeitung komplexer Strukturen.Es sollte darauf geachtet werden, während der Verarbeitung vorzuheizen, um den internen Stress zu verringern und das Risiko eines Risses zu vermeiden.

4. Titanlegierung (z. B. Ti6al4v)

Die Titanlegierung ist aufgrund ihres hohen Gewichtsverhältnisses und ihres hohen Temperaturwiderstands zum Kernmaterial von Flugzeugmotorblättern und orthopädischen Implantaten geworden.Bei der CNC-Maschinierung werden spezielle Werkzeuge wie PCD- oder Diamantbeschichtungsschneider-Werkzeuge benötigt, und Schnittparameter (Geschwindigkeit <800 U/min, Futterrate <0,1 mm/r) werden optimiert, um das Werkzeug-Ersticken zu hemmen.

5. Copper -Legierungen (z. B. C18150)

Kupferlegierungen haben eine thermische Leitfähigkeit und sind ideal für 5G -HF -Komponenten Kupferkühlkörper.Während der CNC-Bearbeitung muss die Schnittgeschwindigkeit (200-400 m/min) kontrolliert werden, um die Oxidation des Materials zu vermeiden, und die Hochdruckkühlungstechnologie wird verwendet, um die Oberflächenglattheit zu verbessern.

Technischer Punkt:Die Anpassungsfähigkeit verschiedener Metallmaterialien in der CNC -Bearbeitung hängt von der Anpassung physikalischer Eigenschaften und technologischer Parameter ab.Zum Beispiel,AluminiumlegierungenSuchen Sie ein effizientes Schneiden, während Titanlegierungen ein Gleichgewicht zwischen Genauigkeit und Werkzeugleben erfordern.Durch die Verwendung von Materialdatenbanken und intelligenten Auswahlsystemen wie dem KI -Empfehlungsmodul JS -Unternehmen können die meisten optimalen Verarbeitungslösungen schnell abgestimmt werden.

Was sind die grundlegenden Klassifizierungen für die gemeinsame CNC-Bearbeitung nicht-metallischer Materialien?

Bei der CNC -Bearbeitung basiert die Klassifizierung nichtmetallischer Materialien hauptsächlich auf ihrer chemischen Zusammensetzung und ihren physikalischen Eigenschaften.Die grundlegende Klassifizierung und Eigenschaften gemeinsamer nichtmetallischer Materialien sind wie folgt:

1.Technische Kunststoffe

• ABS:Gute Zähigkeit, bequeme Verarbeitung, geeignet für elektronische Hülle, Autoteile usw.Die Kühlrate muss während der Verarbeitung kontrolliert werden, um das Verziehen zu verhindern.
• PC (Polycarbonat):Hohe Sendung (über 90%), verwendet in transparenten Schildern und optischen Linsen, um Spannungsrisse aufgrund hoher Temperaturen zu vermeiden.
• SPÄHEN:Hochtemperaturwiderstand (über 250 ° C) undGute Biokompatibilitätmedizinische Implantate gemeinsam sowie die Notwendigkeit, die Feuchtigkeitsabsorptionsdeformation während der Verarbeitung zu kontrollieren.

2. Composite -Materialien

• Glasfaserverstärkter Nylon:Hart und leicht, verwendet in Drohnenrahmen und Autostrukturen, um eine Schichtung zu vermeiden, die durch direkten Kontakt zwischen Schneidern und Fasern verursacht wird.
• Kohlenstofffaser -Epoxidhilfe:Für die für Luft- und Raumfahrtkomponenten geeignete Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht sind diamantbeschichtete Werkzeuge erforderlich, um die Verschleiß während der Verarbeitung zu verringern.

3.Keramikmaterialien

• Alumina -Keramik:Gute Isolierung und hohe Härte für elektronische Substrate und abriebwertige Kissen. Präzision auf Mikrometerspiegel erforderlich, um durch Diamantschleifenräder zu mahlen.
• Siliziumnitridkeramik:Wird für Gasturbinenklingen Hochtemperaturwiderstand und hohe thermische Schockwiderstand verwendet und muss ultraschallunterstützte Schnitttechnologie einführen.

4.Gummi und Elastomere

• Silikon:Hochelastizität, Anti-Aging, zur Versiegelung und Medizinkathetern verwendet.Während der Verarbeitung ist eine niedrige Geschwindigkeit (<500 U / min) erforderlich, um das Rennen von Material zu verhindern.
• Pu (Polyurethan):Abrieb und tränenfeste, in den Autokamatten und industriellen Polsterkomponenten verwendet, um eine durch hohe Temperatur verursachte Materialverformung zu vermeiden.

Technischer Punkt:Die Verarbeitung nicht-metallischer Materialien muss die Prozessparameter an die Materialmerkmale anpassen.Die technischen Kunststoffe müssen beispielsweise die Schnittwärme steuern, um eine Verformung zu verhindern, während Verbundwerkstoffe die Werkzeugpfade optimieren müssen, um eine Schichtung zu vermeiden.Durch Verwendung von JSMaterialdatenbankund Prozesssimulationswerkzeuge, das beste Verarbeitungsschema kann schnell übereinstimmen.

Wie wähle ich CNC -Schneidwerkzeuge und Bearbeitungsparameter aus, die auf Materialhärte basieren?

1.Klassifizierung von Härte und Verarbeitungseigenschaften von Materialien

Nach der materiellen Härte (HRC Rockwell -Härte) gibt es drei Arten von Verarbeitungsobjekten. Unterschiedliche Härte haben unterschiedliche Auswirkungen auf Werkzeugverschleiß, Schnittkraft und Bearbeitungsgenauigkeit:

Härte Reichweite (HRC)	Typische Materialien	Verarbeitungsschwierigkeiten	JS -Technologie -Reaktionsstrategie
Geringe Härte (HRC <30)	Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Kunststoff.	Ansammlung von Schneiden von Wärme und Oberflächenoxidation.	Optimieren Sie den Kühlmittel+Hochgeschwindigkeitsschnittprozess.
Mäßige Härte (HRC 30-50)	Edelstahl-, Quench- und Temperaturstahl.	Cutlass und Werkstückhärten.	Beschichtete Werkzeuge + Inszenierung.
Hohe Härte (HRC> 50)	Ausgehärteter Stahl, Gusseisen, harte Legierung.	Die Werkzeuge tragen sich schnell und die Schnittkraft steigt schnell an.	CBN -Schneidwerkzeug+Spezialgerichtetes Design.

2.Werkzeugmaterial und Verarbeitungsparameterabgleichtabelle

Basierend auf der Zusammenfassung der Langzeitpraxis von JS Company werden die folgenden Lösungen in Verbindung mit den Bearbeitungsdreher -Szenarien empfohlen:

Härte	Empfohlenes Werkzeugmaterial	Schnittgeschwindigkeit (m/min)	Futterrate (mm/r)	Schneidtiefe (mm)	Die JS -Technologie Highlights
Geringe Härte	Beschichtete harte Legierung (Tialn)	200-400	0,2-0,5	1-3	Multi -Achsen -Bindungskontrolle mit Oberflächenrauheit ≤ 0,8 μm.
Mittlere Härte	Feine körnige harte Legierung (YG8)	80-150	0,1-0,3	0,5-2	Wärmedeformationskompensationstechnologie mit Genauigkeit ± 0,01 mm.
Hohe Härte	CBN -Schneidwerkzeuge (Kubikbor -Nitrid)	50-120	0,05-0,2	0,1-0,8	Spezialisierte Vorrichtungen können die Vibration verringern und die Lebensdauer dreimal verlängern.

3.Technische Vorteile und praktische Validierungen von JS

Werkzeuganpassung:

• Stellen Sie Nano-beschichtete Schneidwerkzeuge (wie Tialn, DLC) mit bis zu über 50% Verschleißfestigkeit zur Verfügung.
• Unterstützen Sie Kunden, um spezielle Geometrie anzupassenSchneidwerkzeuge(wie Spiralklingen, wellige Klingen usw.).

Intelligente Optimierung von Prozessparametern:

• Vermeiden Sie automatisch das Risiko von Tool -Interferenzen, indem Sie CAM -Software verwenden, um den Schnittvorgang zu simulieren.
• Die maschinelle Anpassungskontrolle der Anpassungsfutter wird angewendet, um die Effizienz um 20%zu verbessern.

Support für Materialdatenbank:

• Es gibt über 50 Materialsverarbeitungsparameterbibliotheken (einschließlich Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe).
• Echtzeit-Updates zu branchenführenden Materialien wie Hochleistungskunststoffen wie Pekk und PEI.

Qualitätssicherungssystem:

• CMM volle Inspektion mit Größentoleranz von ± 0,005 mm.
• Geben Sie den Überprüfungsbericht für Schnittparameter zur Verfügung, um die Kundenversuchs- und Fehlerkosten zu senken.

4.Betriebstipps und Vorbehalte

• Überprüfung des Schneidens: Auch wenn die Parameter übereinstimmen, müssen noch 200 mm x 200 mm Ausschnitte verarbeitet werdenOberflächenqualität.
• Werkzeuglebensüberwachung: Überwachungssystem Schneiden der Kraft (JS -Systemalarm -Schwellenwert einstellbar) für Werkzeugverschleißalarm.
• Umweltkontrolle: Bei der Verarbeitung von Materialien mit hoher Härte ist die Temperatur des Workshops (± 2 ℃) stabil, um die heiße Expansion und die kalte Schrumpfung zu vermeiden, die die Genauigkeit beeinflusst.

Wie löste ich das Werkzeugverschleißproblem von Titanlegierungsmaterialien in der CNC -Bearbeitung?

1.Die Hauptursachen für den Verschleiß von Titanlegierungstool

• Härte und Härtungstendenz: Titanlegierungen (wie Ti-6Al-4V) neigen dazu, beim Schneiden zu härten, was zu schnellen Verschleiß- und Tränenwerkzeugkanten führt.
• Leitfähigkeit mit geringer Wärme: Wärme ist im Kontaktpunkt des Werkzeugs konzentriert, das die Erweidung der hohen Temperatur und die chemische Verschleiß verschlimmern.
• Hohe chemische Aktivität: Titanlegierung sind anfällig für chemische Reaktionen mit Werkzeugmaterialien, was zu einem Klebstoffverschleiß (Adhäsionsphänomen) führt.

2.Gezielte Lösungen und Implementierungsansätze

Kombination der technischen Punkte verschiedener Bearbeitungsstadien die Optimierungsstrategie der JS -TitanlegierungBearbeitungswerkzeugAbnutzung wird unten eingeführt:

Ursachen des Verschleißes	Lösung	Implementierungsmethode	Effektbewertung
Härtung arbeiten	Verwenden Sie Superhard -Werkzeugmaterialien.	Verwenden Sie kubische Bornitrid (CBN) oder diamantbeschichtete Schneidwerkzeuge mit Härte ≥ 40 GPa.	Das Messerleben ist 2-3-mal länger.
Niedrige thermische Leitfähigkeit	Optimierung des Kühlprozesses.	Hochdruck -Mikroschmierung + interner (MQL) + intern gekühlte Schneidwerkzeuge mit Kühlmitteldruck ≥ 10 mPa.	Reduzieren Sie die Schnitttemperatur um -50%.
Chemische Bindungsverschleiß	Beschichtungstechnologie.	Tialn/Ticn-Verbundbeschichtungsdicke von 2-5 μm und Reibungskoeffizient <0,3.	Die Oberflächenrauheit ≤ 0,8 μm verringerte die Messerviskosität.
Unangemessene Schneidparameter	Optimierung.	Reduzieren Sie die Spindelgeschwindigkeit (200-400 U/min), reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit (0,05-0,15 mm/r) und erhöhen Sie die axiale Schnitttiefe (0,5-2 mm).	Reduzieren Sie die Schneidkraftschwankungen und verbessern Sie die Verarbeitungsstabilität.
Das Werkzeug unzureichend geometrisches Design unzureichend	Verbesserte Klingenform und Chipentfernungsnut.	Spiralchip-Rillenwinkel (30-45 °) wurden unter Verwendung großer Rechenwinkel (15-20 °) und negativer Klingenneigungwinkel (-10-15 °) optimiert.	Eine glatte Chipentladung verringert das Risiko eines sekundären Schnitts.

3.Vergleich praktischer Anwendungsfälle

JS optimiert Werkzeug- und Prozessparameter, und der typische Bearbeitungseffekt der Titanlegierung ist wie folgt:

Indikator	Vor der Optimierung	JS optimiert	Verbesserungsbereich
Werkzeugleben (Anzahl der Teile)	50-80 Stück	150-200 Stücke	↑ 180%-250%
Oberflächenrauheit (RA)	1,6-3,2 μm	≤ 0,8 μm	↓ 50%-75%
Verarbeitungseffizienz (Teile/Stunde)	10-15 Stücke	25-30 Stücke	↑ 60%-100%
Schneidkraft (n)	2.000-2.500	1.200-1.600	↓ 30%-40%

4.Vorsichtsmaßnahmen und Wartungsvorschläge

• In regelmäßigen Abständen des Werkzeugverschleißes: Änderungen des Klingenradius -Änderung, wenn der Schwellenwert ≥ 50 μm) unter Verwendung eines optischen Profilometers überwacht wurde.
• Vermeiden Sie das Risiko eines Werkzeugbruchs: Bei der VerarbeitungDünnwandige TeileUm die Futtergeschwindigkeit zu verringern, schichtgesteuertes Schneidstrategie.
• Umweltkontrolle: Die Workshop -Temperatur muss bei 20 ± 2 ° C und Feuchtigkeit ≤ 50% stabil sein, um die Feuchtigkeitsabsorptionsdeformation von Materialien zu verhindern.

Welche Auswirkungen haben Speicherbedingungen für verschiedene Materialien auf die CNC -Bearbeitung?

1. Feuchtigkeitskontrolle

• Metalle (z.OberflächenrauheitWährend der Verarbeitung.Wenn beispielsweise die Oxidschicht der Aluminiumlegierung in einer feuchten Umgebung verdickt, ist eine zusätzliche Schnitttiefe oder ein Werkzeugersatz erforderlich.
• Engineering -Kunststoffe (z. B. Nylon, PC): Nach der Absorption von Feuchtigkeit erweitert sich das Material und die Stabilität der Abmessungen nimmt ab, was zu einer Verformung oder Größenabweichung der verarbeiteten Teile führen kann.

2. Auswirkungen von Temperaturschwankungen

• Wärmeausdehnung und Schrumpfung von empfindlichen Materialien (wie Titanlegierungen und Invar -Legierungen): Temperaturänderungen können zu Änderungen der Materialgröße führen, die die Genauigkeit der Bearbeitung beeinflussen können.Die Titanlegierung erweitert sich beispielsweise bei hohen Temperaturen, was zu einer Entleerung der Werkzeugpfad während des Mahls führt und eine Neukalibrierung von Werkzeugmaschinenparametern erfordert.
• Kunststoffe (z. B. ABS, Peek): Bei hohen Temperaturen weich und verformt sich, erhöht die Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen und ist anfällig für Risse oder Schichten während der Verarbeitung.

3. Einreichender Verpackungsschutz

• Oberflächenkratzer und Kontamination: Wenn Metallblätter nicht mit rostbeständigem Papier oder Plastikfolien überzogen sind, können Kratzer während des Transports oder die Lagerung die Glätte der Oberfläche verringern und zusätzliche Polierprozesse erfordern.
• Staubabsorption: Kohlefaserverbundwerkstoffe werden während der Verarbeitung Staubumgebungen ausgesetzt. Verunreinigungen können in das Material eingebettet werden und die Stärke der Struktur beeinflussen.

4. Lack von Anti -Oxidations -Maßnahmen

• Leichte oxidierbare Metalle (z. B. Magnesiumlegierungen und Kupferlegierungen): Wenn nicht mit Rostöl oder Stickstoffschutz beschichtet ist, verstärkt sich die Oxidation während der Verarbeitung und der Werkzeugverschleiß um 30%bis 50%.
• Lösung: Verwenden Sie Vakuumverpackungen oder Trockenmittel, um Feuchtigkeit aus der Umwelt zu absorbieren und die Haltbarkeit des Materials zu verlängern.

5. Misklassifizierung und Speicherung

• Gefahr einer Kreuzkontamination: Mischung hartes Material (z. B. Wolfram-Carbid) mitweiche Materialien(z. B. Polyethylen) kann Kratzer auf der Oberfläche verursachen und in verschiedenen Bereichen eine separate Lagerung erfordern.
• Physikalischer Schaden: Übermäßige Pfahlstangenhöhe kann zu Gravitationsbiegen führen und die Klemmstabilität während der Drehbearbeitung beeinflussen.

Der Entwicklungstrend zukünftigen CNC -Bearbeitungsmaterialien

1.Beschleunigen Sie die Popularisierungsmaterialien.

Aluminiumlegierung und Magnesiumlegierung:

• Ersetzen Sie den herkömmlichen Stahl weiterhin in Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und anderen Feldern, indem Sie Komponenten wie hochfeste Aluminiumlegierung und Magnesiumlegierungen optimieren und 30% -50% Gewichtsverlust erreichen.
• Die Verbesserung der CNC-Bearbeitungsprozesse wie Hochgeschwindigkeitsabschneiden und Mikroschmierung hat ihre Bearbeitungseffizienz weiter verbessert.

Kohlefaserverstärktes Polymer (CFRPS):

• Es verbindet sich mit einer Metallmatrix, um eine Sandwichstruktur (z. B. Kohlefaser+Aluminiumlegierung) zu bilden, die Stärke und Gewicht ausbalanciert und in Bereichen wie Drohnen und Rennwagen häufig verwendet wird.
• Die CNC -Bearbeitung muss die Probleme von Dekolletage und Burr lösen und die Entwicklung von fördernMehrachsekupplungund spezielle Schneidwerkzeuge.

2.Die Nachfrage nach leistungsstarken Ingenieurmaterialien steigen

• Titanlegierung und Superalloys: Kernmaterialien, die unter extremen Arbeitsbedingungen wie Luftfahrtmotoren und Gasturbinen verwendet werden.Die CNC -Bearbeitung muss den Engpass der hohen Härte und der geringen thermischen Leitfähigkeit durchbrechen und die Verbesserung des CBN -Tools und der Kühltechnologie fördern.
• Verbundwerkstoffe auf Keramikbasis: Für Halbleitergeräte und Kernkraftkomponenten müssen spezielle Schleifprozesse und Überhartenschneidwerkzeuge (z. B. Diamantbeschichtungen) entwickelt werden.

3.Der Aufstieg nachhaltiger und umweltfreundlicher Materialien

• Recycelte Metallmaterialien: Verbessern Sie den Anteil von Aluminium-, Kupfer- und anderen Metallspänen, die recycelt und wiederverwendet werden sollen, und verringern Sie den Rohstoffverschwendung durch CNC -Netz.
• Die biologisch abbaubaren Materialien: PLA und PHA in der Verbraucherverpackung erweitern. Die CNC -Bearbeitung muss sich an den niedrigen Schmelzpunkt und die guten Feuchtigkeitsabsorptionseigenschaften anpassen.

Zusammenfassung

Im Bereich der CNC -Bearbeitung waren die Materialauswahl und die Anwendung immer die Schlüsselfaktoren, um die Produktleistung und die Bearbeitungseffizienz zu bestimmen. Von traditionellen Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen bis hin zu aufstrebenden Kohlefaserverbundwerkstoffen hat die CNC -Bearbeitung die Herstellung von Präzisionsteilen durch Anpassung an die physikalischen Eigenschaften von diversifiziertverschiedene Materialien. Metallische Materialien dominieren aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihrer thermischen Leitfähigkeit die industriellen Anwendungen, während nichtmetallische Materialien in Licht- und extremen Umweltszenarien auftreten.

In Zukunft wird mit der zunehmenden Nachfrage nach leichten, nachhaltigen und intelligenten CNC-Bearbeitung KI-gesteuerte Materialdatenbanken, Mehrachse-Kopplungsprozesse und weiteren integrierenden Materialdatenbanken integrierengrüne HerstellungTechnologien zum Durchführen von Durchbrüchen in der Nano-Präzision und der Kreuzmaterialintegration von Bearbeitungsdrehmaschinen und Bearbeitung Mühle, die Grenzen der Herstellung in der Zukunft umformieren.

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JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.

Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
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FAQs

1.Was sollte bei der Bearbeitung von Plastikteilen geachtet werden?

Bei der Verarbeitung von Kunststoffteilen müssen Schnittgeschwindigkeit und Fütterungskraft reduziert werden, um eine Überhitzung und Verformung zu vermeiden.Für das Abkühlen werden Druckluft empfohlen, um zu vermeiden, dass Risse oder Verfärbungen durch Flüssigkeitsreste verursacht werden.

2.Wie zu bestimmen, wann CNC -Tools ersetzt werden sollen?

Sehen Sie, ob sich die Farbe des Chips verdunkelt, ob das Finish rau ist, wenn ein Geräusch vorhanden ist.Wenn das Werkzeug schlecht abgenutzt ist, muss es ersetzt werden, um Abschnitte zu vermeiden oder die Genauigkeit zu verringern.

3. Warum ist es notwendig, die materielle Oberfläche vor der CNC -Bearbeitung zu reinigen?

Entfernen Sie Ölflecken oder Verunreinigungen von der Oberfläche des Materials, um einen Einfluss auf die Genauigkeit oder Beschädigung des Werkzeugs während der Verarbeitung zu verhindern und um eine glatte Finish und genaue Abmessungen zu gewährleisten.

4.Was, wenn CNC -Bearbeitung von Aluminiumteilen leicht an ein Messer haften ist?

Verwenden Sie beschichtete Schneidwerkzeuge (z. B. Zinn), um die Futterraten zu beschleunigen und zu reduzieren und ein hochschmierendes Kühlmittel zu verwenden, um die Reibung und Wärmeakkumulation zu reduzieren.

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