제조업의 미래: 전 세계에서 가장 진보된 5가지 3D 프린팅 기술을 알아보세요

3D 프린팅 기술은 디지털 제조를 통해 생산 논리를 혁신하고 있습니다. 산업용 기어와 의료용 맞춤형 골격의 신속한 프로토타입 제작부터 레이싱 엔진용 경량 부품에 이르기까지, 3D 프린팅 기술은 제조의 경계를 끊임없이 확장하고 있습니다.

디자인과 생산을 연결하는 3D 프린팅 모델은 창의성을 검증하는 효과적인 도구로 자리 잡았습니다. JS는 FDM, SLA, SLS 및 금속 프린팅 공정을 아우르는 전문적인 3D 프린팅 서비스를 제공하여 프로토타입 개발부터 소량 생산까지 모든 과정을 지원하고 혁신을 실현합니다.

이 가이드를 왜 신뢰해야 할까요? JS의 3D 프린팅 전문가적 기질

JS는 3D 프린팅 분야에서 10년 이상의 실무 경험을 바탕으로 항공우주, 의료, 자동차 산업 분야에서 5,000건 이상의 프로젝트를 성공적으로 수행해 왔습니다. 저희 팀은 재료 과학 및 기계 공학 분야의 전문가들로 구성되어 있으며, ISO 9001 인증과 다수의 프린팅 기술 특허를 보유하고 있습니다.

예를 들어, 잉크젯 인쇄 매개변수를 최적화하여 고객의 의료 모델 정확도를 ±0.01mm로 개선하는 동시에 3D 인쇄 서비스 비용을 20% 절감했습니다.

이러한 심도 있는 전문 지식과 권위 있는 추천을 통해 본 가이드의 모든 제안은 실제 경험을 통해 검증되었습니다. 저희는 인쇄 업체에 표준화된 서비스를 제공할 뿐만 아니라, 고객이 3D 프린팅 서비스에서 효율적인 혁신을 달성할 수 있도록 맞춤형 3D 프린팅 모델 솔루션을 제공합니다.

3D 프린팅 기술의 종류는 무엇입니까?

1. 용융 증착 모델링(FDM)

• 원리: 용융 증착 성형, 플라스틱 섬유 층을 층상 압출로 가열하는 방식입니다.
• 특징: 비용이 저렴하고 신속한 프로토타입 제작 에 적합하며 JS의 효율적인 생산 공정으로 속도를 최적화할 수 있습니다.
• 용도: 인쇄 서비스에서 경제적인 프로토타입 제작에 적합합니다.

2. 광조형(SLA)

• 원리: UV 경화 기술, UV 경화로 액상 수지를 형성합니다.
• 특징: 높은 정확도(±0.05mm), 매끄러운 표면, 복잡한 구조에 적합, JS 정밀 제조 요구 사항 충족.
• 응용 분야: 일반적으로 3D 프린팅 모델의 세부 사항이 많은 프로젝트에 사용됩니다.

3. 선택적 레이저 소결(SLS)

• 작동 원리: 레이저 소결 나일론 파우더에는 지지 구조가 필요하지 않습니다.
• 특징: 고강도, 기능성 부품에 적합하며, JS의 금속/복합소재 호환성으로 적용 범위를 확장할 수 있습니다.
• 응용 분야: 인쇄소에서 기능성 부품을 대량 생산하는 데 이상적인 선택입니다.

4. 멀티젯 퓨전(MJF)

• 작동 원리: 잉크젯 파우더 베드 융합, 용융 및 적외선 가열을 통해 나일론 파우더를 층층이 응고시킵니다.
• 특징: 빠른 속도(SLS보다 3배 빠름), 높은 디테일(±0.08mm), 기능성 부품의 대량 생산 지원, 신속한 생산과 비용 최적화를 위한 JS 적응 기능.
• 응용 프로그램: 3D 프린팅 서비스를 통해 빠른 배송을 달성하세요.

5. 선택적 레이저 용융(SLM)

• 작동 원리: 고급 제조를 위한 금속 분말 레이저 용융.
• 특징: 높은 정확도(±0.02mm), 고온 내구성, JS의 정밀 가공 기술은 제품 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
• 응용 분야: 항공우주 및 의료 분야의 3D 프린팅에 사용됩니다.

3D 프린팅 기술 비교

• MJF 기술을 사용하면 1~2주 내로 빠른 납품이 가능하며, 기존 SLS에 비해 생산 효율이 최대 3배 향상됩니다.
• MJF, SLA와 JS의 ±0.005mm 정밀 가공 기능을 결합하면 부품이 항공우주, 의료 및 기타 분야의 엄격한 표준을 충족할 수 있습니다.
• MJF 기술은 일괄 소결을 통해 재료 낭비를 줄이는데, 이는 JS의 공정 최적화와 결합되어 고객 비용을 평균 20% 절감합니다.

FDM 인쇄층의 두께가 강도에 미치는 영향은 무엇입니까?

층 두께와 기계적 강도의 관계

1. 층이 두꺼울수록 층간 접착력이 약해진다

• FDM 프린팅에서는 용융 플라스틱의 각 층이 이전 층과 완전히 접합되어야 합니다. 층이 두꺼우면(예: 0.3mm 이상) 층과 층 사이의 접촉 면적이 감소하여 접착력이 저하될 수 있으며, 특히 힘의 방향이 층 패턴과 평행할 때(예: 인장 시험) 접착력이 저하될 수 있습니다.
• 최적화 제안: JS 회사는 고하중 지지 구성품 의 인쇄 서비스에서 0.1-0.2mm의 얇은 층 두께를 기본으로 사용하고 층 간 접촉 면적을 늘려 전반적인 강도를 향상시킵니다.

2. 층이 두꺼울수록 구조가 더 조밀해집니다.

• 0.05mm와 같이 얇은 층 두께는 층간 간격을 줄여 표면을 매끄럽게 하고 내부 구조를 더욱 균일하게 만듭니다. 이러한 밀도는 응력을 분산시키고 국부적인 취약성을 방지하여 내충격성을 향상시킵니다.
• JS 사례: 항공우주 부품의 인쇄 서비스 중에 JS는 인쇄 층의 두께를 마이크로미터 수준으로 제어하여 구성 요소가 항공우주 강도 기준을 충족하도록 보장합니다.

인쇄 방향에 대한 층 두께의 영향

• FDM 부품의 강도는 이방성입니다. 즉, 인쇄 방향(Z축)이 수직 방향(XY축)보다 일반적으로 더 강합니다. 로딩 방향이 레이어에 수직이면 얇은 레이어 인쇄는 레이어링 위험을 줄이는 반면, 두꺼운 레이어는 얇은 레이어 간의 연결이 약해 파손될 수 있습니다.
• 해결책: JS의 전문 엔지니어링 팀은 제품 설계 요구 사항을 기반으로 구조적 강도를 극대화하기 위해 가장 최적의 인쇄 방향 과 두께 조합을 추천해 드립니다.

층 두께와 재료 특성 간의 균형

1. 두꺼운 층은 재료를 절약하지만 강도는 희생합니다.

• 두꺼운 층은 빠르게 인쇄되고 소모품 사용량이 적어 쾌속 조형(RP)에 적합하지만, 층간 결함으로 인해 강도가 떨어질 수 있습니다. 예를 들어, 0.3mm 두께의 ABS 플라스틱을 인쇄할 경우, 0.1mm 두께의 ABS 플라스틱보다 인장 강도가 15~20% 낮을 수 있습니다.
• 비용 최적화: JS의 인쇄 서비스는 지능형 알고리즘을 사용하여 강도를 보장하는 동시에 가장 경제적인 층 두께 솔루션을 자동으로 추천하여 고객의 재료 비용을 30% 이상 절감합니다.

2. 얇은 층은 강도를 높이지만 인쇄하는 데 시간이 더 오래 걸립니다.

• 얇은 층 인쇄는 강도를 향상시킬 수 있지만, 인쇄 시간이 현저히 늘어납니다. 예를 들어, 0.05mm 두께의 층은 0.3mm 두께의 층보다 6배 더 긴 길이가 필요합니다.
• 인쇄 서비스 시간 보장: JS는 산업용 다중 노즐 프린터 클러스터를 사용하므로 초박형 레이어를 선택하더라도 약속한 1~2주 이내에 배송할 수 있습니다.

실제 적용에서의 층 두께 선택

1. 기능적 부품 vs. 디스플레이 부품

• 기능적 부품(도구 손잡이, 기계 부품 등): 강도와 효율성을 모두 고려하여 0.1~0.2mm 두께의 층이 권장됩니다.
• 디스플레이 부품(외관 모델 등) : 0.3mm 두께의 레이어를 선택하여 비용을 절감하고 납품을 빠르게 할 수 있습니다.
• 맞춤형 서비스: JS는 무료 기술 컨설팅을 제공하고 고객 요구 사항에 따라 층 두께 매개변수를 동적으로 조정합니다.

2. 재료 속성 적응

• PLA/ABS: 일반적인 층 두께는 0.1~0.3mm이며, 층이 얇을수록 디테일 성능이 향상될 수 있습니다.
• 나일론/복합 소재: 인성을 높이기 위해 0.05~0.15mm 두께의 층이 권장됩니다.
• 인쇄 서비스 소재 라이브러리: JS의 인쇄 서비스 소재 라이브러리는 50가지 이상의 소재를 지원하며, 각 소재는 최적의 강도 성능을 보장하기 위해 층 두께에 대한 테스트를 거쳤습니다.

SLA 인쇄 해상도를 결정하는 매개변수는 무엇입니까?

SLA 인쇄 해상도에 영향을 미치는 핵심 매개변수

1. 광원의 종류와 스펙클의 크기

• 레이저 광원 : 스팟 직경은 일반적으로 10-100마이크론으로 보석, 치과 및 기타 고정밀 3D 프린팅에 적합합니다. 모델.
• DLP 광원: 빛의 점이 디지털 프로젝터를 통해 투사되고, 픽셀 크기가 해상도를 결정합니다(예: 2K/4K 투사의 경우 50~100마이크론).
• 영향: 반점 크기가 작을수록 X/Y 축 세부 정보가 좋아지지만 인쇄 시간이 늘어날 수 있습니다.

2. 스캐닝 속도 및 노출 시간

• 스캐닝 속도가 느릴수록 단위 면적당 노출 에너지가 높아지고 경화가 더 깊어집니다. 스캔 속도가 너무 빠르면 경화가 완료되지 않을 수 있습니다.
• 최적화 방향: 모델 복잡도에 따라 스캐닝 속도를 동적으로 조정합니다(예: 세부 스캐닝 속도 감소).

3. 레이어 두께(Z축 해상도)

• 레이어 두께 범위는 25~100마이크론입니다. 레이어 두께가 얇을수록 Z축의 디테일이 더 선명해지지만, 인쇄 시간은 선형적으로 증가합니다.
• 예를 들어, 신속한 프로토타입 제작에는 50마이크론, 정밀 부품에는 25마이크론이 필요합니다.

4. 수지 특성

• 점도: 점도가 낮은 수지는 유동성이 좋고, 작은 구조물을 채우기 쉽지만, 경화 속도는 균형이 필요합니다.
• 감광성: 높은 감광성 수지는 빛에 민감하며 낮은 에너지에서도 응고될 수 있어 열 변형의 위험을 줄입니다.

5. 모델 지오메트리 복잡성

• 돌출된 구조물과 구멍은 추가적인 지원이나 계층적 전략 조정이 필요한데, 이는 지역적 해결책을 희생시키는 결과를 낳을 수 있습니다.
• 최적화 방법: 모델 슬라이싱 소프트웨어를 통해 적응형 지원 구조가 생성됩니다.

매개변수 조합을 올바르게 선택하면 3D 프린팅 모델은 컨셉 검증부터 기능적 프로토타입까지 정밀한 제조를 달성할 수 있습니다. JS의 3D 프린팅 서비스는 고객이 인쇄소에서 최적의 해상도를 달성할 수 있도록 매개변수 최적화 지원을 제공합니다.

매개변수 비교 및 ​​최적화 제안표

매개변수 조합을 적절히 선택하면 3D 프린팅 모델은 개념 검증부터 기능적 프로토타입까지 정밀한 제조를 달성할 수 있습니다.

고온 환경에서 어떤 인쇄 기술이 더 안정적일까요?

1. 금속 소재의 3D 프린팅 (고온 환경 선호)

SLM/DMLS(선택적 레이저 용융/소결)

• 내열성: 티타늄 합금(Ti6Al4V, 녹는점 1668°C) 및 니켈 기반 초합금(Inconel 718, 녹는점 1390°C)과 같은 소재는 600°C 이상의 고온을 견딜 수 있습니다.
• 안정성: 레이저는 금속 분말을 층층이 녹이기 때문에 조직이 치밀하고 크리프 저항성이 강합니다.
• 3D 프린팅 서비스 지원: 인쇄 매장에서는 레이저 출력, 스캐닝 속도, 냉각 전략을 최적화하여 잔류 응력을 줄이고 열 변형을 방지합니다.

2. 세라믹 3D 프린팅 기술(초고온 저항 잠재력)

SLA/DLP(광경화 세라믹)

• 내열성: 알루미나(Al2O3, 녹는점 2050°C)와 산화지르코늄(ZrO2, 녹는점 2700°C) 세라믹은 1500°C 이상의 온도를 견딜 수 있습니다.
• 안정성: 세라믹 블랭크는 고온 소결(1600°C 이상)이 필요하고, 밀도는 이론값에 가깝고, 열팽창 계수는 낮습니다.
• 3D 프린팅 서비스 지원: 프린터는 세라믹 부품에 균열이 없고 크기가 안정적인지 확인하기 위해 프린팅부터 탈지, 소결까지 광범위한 서비스를 제공합니다.

3. 고성능 엔지니어링 플라스틱 3D 프린팅

FDM(용융 증착 모델링)

• 내열성 소재: PEEK(용융점 343°C), ULTEM(용융점 335°C) 및 기타 특수 엔지니어링 플라스틱.
• 안정성: PEEK는 260°C에서 장기간 사용한 후에도 강도를 유지하지만, 인쇄 온도(280~320°C)와 냉각 조건을 최적화해야 합니다.
• 3D 프린팅 서비스 지원: 인쇄점에서는 뒤틀림을 줄이기 위해 온도 조절 장치가 장착된 산업용 FDM 장비 (예: Stratasys Fortus 시리즈)를 사용합니다.

SLS(선택적 레이저 소결)

• 내열성: 최대 180°C의 단기 내열성을 갖춘 나일론 + 유리 섬유/탄소 섬유 복합재입니다.
• 안정성: 레이저 소결은 컴팩트하지만 장시간 고온에서 쉽게 산화되므로 표면 코팅 보호가 필요합니다.
• 3D 프린팅 서비스 지원: 인쇄 매장에서는 내열성을 개선하기 위해 재료 개질 서비스(예: 난연제 첨가)를 제공합니다.
• 장점: 플라스틱 3D 프린팅은 비용이 저렴하고, 사이클 시간이 짧으며, 중온 및 고온 환경(예: 자동차 흡기 매니폴드, 전자 라디에이터 등)에 적합합니다.

고온 시나리오에 대한 기술 선택 권장 사항

3D 잉크젯 프린팅에서 여러 겹의 적층을 구현하는 방법은 무엇입니까?

잉크젯 프린팅 기술은 액체 재료를 여러 겹 겹쳐 적층하여 3차원 물체를 제작하는 기술입니다. 잉크젯 프린팅의 핵심은 고정밀 분사 및 경화 제어에 있습니다. 구체적인 구현 단계와 핵심 기술은 다음과 같습니다.

1. 재료 준비: 액체 매체의 적응

• 감광성 수지: 가장 일반적으로 사용되는 재료로 빠른 경화와 높은 점도 안정성이 요구됩니다.
• 지지재: 복잡한 구조물을 일시적으로 지지하는 데 사용되는 수용성 또는 융착성 재료.
• 잉크젯 인쇄 최적화: 노즐의 주입 정확도(예: 일반적으로 직경 20~100마이크론)는 재료의 점도 및 표면 장력과 같은 매개변수를 조정하여 조정해야 합니다.

2. 잉크젯 프린트 헤드: 정밀한 물방울 주입

압전 구동 또는 열 발포 기술:

• 압전 세라믹: 전압 변화에 의해 압전 세라믹이 변형되고, 잉크 캐비티가 압축되어 작은 물방울을 생성합니다.
• 열 발포: 잉크를 국부적으로 가열하여 거품을 형성하고 물방울 분사를 촉진합니다.
• 다중 노즐 협업: 산업용 잉크젯 프린트 헤드는 수백 개의 노즐을 통합하여 넓은 영역에 한 번만 칠하면 됩니다.
• 계층적 경로 계획: 소프트웨어가 3D 모델을 2D 세그먼트로 분할하고, 잉크젯 헤드가 경로를 따라 재료 층을 분사합니다.

3. 층별 적층: 물방울 응고 성형

• 광경화(UV/LED):
  • 액상 수지의 각 층을 분사한 후, 즉시 UV 조명이나 LED 조명으로 응고시켜 단단하고 얇은 층을 형성합니다.
  • 정확한 제어: 빛의 강도와 노출 시간은 재료의 응고 특성(예: SLA/DLP 기술)에 맞춰야 합니다.

• 열 경화: 일부 재료(일부 나일론 분말 바인더 등)는 가교 반응을 시작하기 위해 가열됩니다.
• 다층 스태킹: 3차원 구조가 완성될 때까지 분무 경화 과정을 반복합니다(층 두께는 일반적으로 20~100마이크론입니다).

4. 후처리: 강화 및 표면 최적화

• 지지 구조 제거: 임시 지지 재료를 용해하거나 녹입니다.
• 표면 처리: 계단 현상을 제거하기 위해 연삭, 샌딩 또는 화학적 연마를 실시합니다.
• 후기 단계 유지관리: 일부 재료는 기계적 성능을 개선하기 위해 2차 경화가 필요합니다.

복잡한 3D 프린팅 모델에 적합한 지지 재료를 어떻게 선택하나요?

1. 구조적 적응 원리

오버행 구조(>45°):

• PVA/HIPS: 물에 녹거나 용매를 제거하기 위한 가용성 스캐폴드.
• 예: 경사교량을 3D 모델로 인쇄할 때, 도구로 인한 세부 사항 손상을 방지하기 위해 물에 녹는 PVA 지지대를 제거할 수 있습니다.

교량 구조(장경간):

• ABS/나일론 지지봉: 고온에서 인쇄 중 파손에 강함(로봇팔 모델 등).
• 예를 들어, HIPS 지지대는 3D 모델 인쇄 시 그리드를 인쇄할 때 고온을 견딜 수 있어 인쇄 중 파손을 방지할 수 있습니다.

2. 재료의 매칭 및 분리

쉽게 벗겨지는 조합:

• PLA+PVA: 접착력이 낮고 마감이 매끄럽습니다.
• 예: 투명 수지 모델을 인쇄한 3D 모델은 PVA 지지체와 일치하며 잔여물 없이 물에 용해됩니다.

화학적 용해 조합:

ABS+HIPS: 레모닌은 스캐폴드를 용해하는 데 필요하며 기어 구성 요소와 같은 복잡한 내부 부품에 적합합니다.

3. 실제 성능 요구 사항

• 열 시나리오: 세라믹/금속 지지대: 고온 저항성(예: 티타늄 합금 인쇄)으로 기계적 필링이 필요함.
• 수축 제어: 지지재의 재료 수축률은 모델 재료의 수축률에 더 가깝습니다(예: PETG + PETG 지지대).

4. 후처리 효율

빠른 제거:

• 수용성(PVA): 중소형 인쇄 에 적합하며 후처리 시간이 단축됩니다(중소형 인쇄가 선호됨).
• 수동 필링(TPU): 비용은 낮지만 세심한 취급이 필요합니다.

환경 보호 계획: 폐액 처리 비용을 줄이기 위해 생분해성 스캐폴드(예: PBDE 기반 생분해성 재료)를 선택하는 것이 좋습니다.

5. 프린터 적응

FDM 장비:

• 공동 지원: PLA/PVA/HIPS, 분리 효과 최적화, 노즐 온도 조절을 통해 분리 최적화.
• 예: HIPS 지지대를 갖춘 중공 구형체를 인쇄하는 3D 모델, 아세톤 증기로 매끄러운 표면.

SLA/DLP 장비:

• 가용성 수지를 사용하여 자외선으로 경화시킨 후 담가서 직접 제거했습니다.
• 예를 들어, 정밀 기어를 3D 모델로 인쇄할 때 수지 지지대는 미세한 세부 사항을 유지합니다.

JS는 다양한 소재의 3D 프린팅을 통해 기능적으로 등급이 매겨진 구성요소를 구현할 수 있을까요?

1. 다재질 프린팅 기술 지원

JS의 3D 프린팅 서비스에는 MJF 및 복합 금속/세라믹 프린팅 기술이 포함되어 있으며, 이를 통해 동일한 프린팅 공정 중에 다양한 재료(예: 금속-세라믹, 카바이드-폴리머)를 전환하여 재료 구성에서 연속적 또는 분할적 기울기 변화를 달성할 수 있습니다.

2. 소재의 호환성 및 그라데이션 디자인

JS의 3D 프린팅 서비스를 통해 고객은 금속, 세라믹, 복합재 등 다양한 소재 조합을 선택하고, 기능성 그래디언트 구성 요소(예: 내마모성 + 기판 층)의 미세 구조를 자유롭게 설계할 수 있습니다.

3. 프로세스 최적화 및 성능 보장

JS의 산업용 장비는 두께 제어(±0.005mm)와 온도 관리를 지원하여 다양한 재료에 걸쳐 균일한 계면 접합 강도와 기울기 전환을 보장하고 고온, 고압과 같은 극한의 작업 조건을 충족합니다.

4. 맞춤형 솔루션

항공우주 및 의료기기와 같은 분야에서 JS팀은 소재 선택 및 그래디언트 구조 설계부터 재가공까지 다음과 같은 광범위한 서비스를 제공할 수 있습니다.

• 항공우주 엔진 부품: 티타늄 합금 기판 경사 구조 + 세라믹 열 차단 코팅.
• 정형외과 임플란트: 금속 골격 생체모방 디자인 + 생체활성 세라믹 코팅.

요약

파괴적 기술인 3D 프린팅은 다양한 공정 유형(예: FDM, SLA, 금속 인쇄 등)과 광범위한 적용 시나리오(산업 제조에서 의료 혁신까지)를 통해 제조업에 변화를 지속적으로 주도하고 있습니다.

복잡하고 기능적으로 기울어진 부품의 효율적인 생산이든, 맞춤형 모델 의 신속한 반복이든, 3D 프린팅 서비스는 대체할 수 없는 유연성과 경제성을 보여줍니다. JS가 대표하는 기술 서비스 제공업체들은 다중 소재 프린팅, 정밀 공정 제어, 그리고 업계 전반의 체인 지원을 통합하여 기술적 한계를 더욱 낮추고 있으며, 이를 통해 기업들은 설계 혁신과 가치 창출에 집중할 수 있습니다.

부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 제공됩니다. JS 시리즈는 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적 또는 묵시적인 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제작 기술을 제공할 것이라고 추정해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다. 부품 견적이 필요하거나 해당 섹션에 대한 구체적인 요구 사항을 확인하십시오. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오 .

JS팀

JS는 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둔 업계 선도 기업입니다 . 20년 이상의 경험을 바탕으로 5,000여 고객사와 협력해 왔으며, 고정밀 CNC 가공 , 판금 가공 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스에 중점을 두고 있습니다.

저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 받은 최첨단 5축 머시닝 센터 100대 이상을 보유하고 있습니다. 전 세계 150개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산부터 대량 맞춤 제작까지, 24시간 이내 최단 배송으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. JS Technology를 선택하세요. 효율성, 품질, 전문성을 갖춘 JS Technology를 선택하세요.
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자주 묻는 질문

1. SLS 인쇄에는 지원이 필요합니까?

SLS 프린팅은 일반적으로 지지대가 필요하지 않습니다. 소결되지 않은 나일론 파우더가 자연스럽게 모델을 감싸 공기 중에서 무너지는 것을 방지합니다. 몇 가지 복잡한 디자인만 소량의 보조 지지대가 필요하므로 재가공 과정이 크게 간소화됩니다.

2. 투명 부품을 인쇄하는 데 적합한 기술은 무엇입니까?

SLA 기술은 투명 부품 인쇄에 적합합니다. 자외선에 경화되는 감광성 수지를 사용합니다. 표면이 매끄럽고 투명하여 광학 부품과 같은 고정밀 투명 모형 제작에 적합합니다.

3. FDM의 층 두께는 무엇에 영향을 미칩니까?

FDM 층의 두께는 표면 평활도, 인쇄 시간 및 인쇄 강도에 영향을 미칩니다. 층이 두꺼울수록 패턴이 더 선명해지고 인쇄 속도는 빨라지지만, 강도가 떨어질 수 있습니다.

4. 3D 프린팅으로 얼마나 큰 부품을 만들 수 있나요?

산업용 3D 프린팅 장치는 수 미터 크기의 대형 부품(예: 항공우주 부품)을 제조할 수 있는 반면, 데스크톱 장치는 일반적으로 수십 센티미터로 제한되며 작은 모델이나 프로토타입에 적합합니다.

자원

3D 프린팅 필라멘트

광조형술

선택적 레이저 소결