Jusheng

3D 프린팅 기술은 디지털 제조로 생산 논리를 재구성하고 있습니다.의료용 사용을위한 산업용 기어의 빠른 프로토 타이핑 및 경주 엔진의 경량 부품에 이르기까지 제조의 경계를 계속 밀어 붙입니다.

디자인과 제작 사이의 연결로 3D 인쇄 모델은 창의성을 검증하기위한 효과적인 도구가되었습니다.JS는 FDM, SLA, SLS 및 금속을 다루는 전문 3D 프린팅 서비스를 제공합니다.인쇄 프로세스, 프로토 타입 개발에서 소규모 배치 생산에 이르기까지 모든 것을 지원하고 혁신을 돕습니다.

3D 프린팅 기술의 유형은 무엇입니까?

1. 담은증착 모델링 (FDM)

• 원리 : 층 압출에 의해 플라스틱 섬유 층을 가열함으로써 용융 증착 성형.
• 특징 : 저렴한 비용, 적합합니다빠른 프로토 타이핑JS의 효율적인 생산 공정은 속도를 최적화 할 수 있습니다.

2.스터 레오 리소그래피 (SLA)

• 원리 : UV 경화 기술, 액체 수지는 UV 경화에 의해 형성됩니다.
• 특징 : 복잡한 구조에 적합한 높은 정확도 (± 0.05mm), 부드러운 표면, JS 정밀 제조 요구 사항을 충족합니다.

3.선택적 레이저 소결 (SLS)

• 작동 방식 : 레이저 소결 나일론 파우더에는지지 구조가 필요하지 않습니다.
• 특징 : 기능 부품에 적합한 고강도, JS의 금속/복합 재료 호환성은 적용 범위를 확장 할 수 있습니다.

4.멀티 제트 퓨전 (MJF)

• 작동 방식 : 잉크젯 파우더 베드 퓨전, 용융 및 적외선 가열을 통해 층별 나일론 분말 층을 굳 힙니다.
• 특징:고속 (SL보다 3 배 더 빠른), 높은 디테일 (± 0.08mm), 지원양산기능성 구성 요소 및 빠른 생산 및 비용 최적화를 위해 JS에 적응하는 능력.

5.선택적 레이저 용융 (SLM)

• 작동 방식 : 고급 제조를위한 금속 분말 레이저 용융.
• 특징 : 높은 정확도 (± 0.02mm), 고온 저항, JS의 정밀 가공 기술은 제품 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

3D 프린팅 기술의 비교

기술 유형	속도	비용	재료 유형	복잡성 처리 능력	JS Company의 관련 장점
FDM	중간	낮은	PLA 및 ABS와 같은 플라스틱.	★★★ ☆	효율적인 생산 공정 최적화 속도.
SLA	빠른 (DLP)	센터	감광성 수지.	★★★★ ★	높은 정밀 일치 JS ± 0.005mm 표준.
SLS	중간	센터	나일론, TPU 및 기타 분말.	★★★★ ★	금속/복합 응용 분야의 확장 지원.
MJF	매우 빠릅니다	중간 높이	나일론 (PA12/PA11).	★★★★★	빠른 전달을위한 배치 생산 효율 개선.
SLM	느린	키가 큰	금속 분말 (티타늄, 스테인레스 스틸).	★★★★★	정밀 가공 기술은 부품의 복잡성을 보장합니다.

• MJF 기술을 사용하여 1-2 주 안에 빠른 전달을 달성 할 수 있으며, 이는 기존 SLS에 비해 생산 효율성을 최대 3 배 향상시킵니다.
• MJF, SLA 및 JS의 ± 0.005mm 정밀도의 조합가공 기능항공 우주, 의료 및 기타 분야에서 구성 요소가 엄격한 표준을 충족하도록합니다.
• MJF 기술은 배치 소결을 통해 재료 폐기물을 줄이며 JS의 프로세스 최적화와 결합하여 고객 비용이 평균 20%감소합니다.

FDM 인쇄층 두께가 강도에 미치는 영향은 무엇입니까? ​

층 두께와 기계적 강도 사이의 관계

1. 층이 두껍을수록 인터레이어 접착력이 약합니다

• FDM 인쇄에서, 용융 플라스틱의 각 층은 이전 층에 완전히 결합되어야한다.층이 두껍고 (예 : 0.3mm 이상), 층과 층 사이의 접촉 영역이 감소하여, 특히 힘의 방향이 층의 패턴에 평행 할 때 (예를 들어, 인장 시험) 접착력이 감소 할 수있다.
• 최적화 제안 : JS 회사는 고 부하를 위해 인쇄 서비스에서 0.1-0.2mm의 얇은 층 두께로 기본값을베어링 구성 요소층 간의 접촉 면적을 증가시켜 전반적인 강도를 향상시킵니다.

2.층이 더 두껍을수록 더 밀도가 높습니다

• 0.05mm와 같은 더 작은 층 두께는 층 간의 간격을 감소시켜 표면과 내부 구조를 더욱 균일하게 만듭니다.이 밀도는 스트레스를 분산시키고 국소 적 약점을 피하기 위해 충격 저항을 증가시키는 데 도움이됩니다.
• JS 사례 : 인쇄 중서비스항공 우주 부품의 JS는 인쇄층의 두께를 마이크로 미터 레벨을 제어하여 구성 요소가 항공 우주 강도 표준을 충족하도록합니다.

인쇄 방향에 대한 층 두께의 영향

• FDM 부품의 강도는 이방성입니다.하중 방향이 층에 수직 인 경우, 얇은 층 인쇄는 층의 위험을 줄이고, 얇은 층 간의 약한 연결로 인해 두꺼운 층이 파손될 수 있습니다.
• 솔루션 : JS의 전문 엔지니어링 팀은 가장 최적의 조합을 추천합니다.인쇄 방향제품 설계 요구 사항에 따라 구조적 강도를 극대화하기위한 두께.

층 두께와 재료 특성 사이의 균형

1. 두께의 브레이크는 재료를 절약하지만 힘을 희생합니다

• 두꺼운 레이어는 빠르게 인쇄하여 소모품을 적게 사용하여 빠른 프로토 타이핑에 적합하지만 층간 결함으로 인해 강도가 부족할 수 있습니다. 예를 들어, ABS 플라스틱을 0.3mm 층 두께로 인쇄 할 때, 인장 강도는 0.1mm 층 두께보다 15% -20% 낮을 수 있습니다.
• 비용 최적화 : JS의 인쇄 서비스는 지능형 알고리즘을 사용하여 가장 경제적 인 계층 두께 솔루션을 자동으로 권장하면서 강도를 보장하여 고객이 재료 비용의 30% 이상을 절약 할 수 있습니다.

2.얇은 층은 강도를 더하지만 인쇄하는 데 시간이 더 걸립니다

• 얇은 층 인쇄는 강도를 향상시킬 수 있지만 인쇄 시간은 분명히 증가합니다.예를 들어, 0.05mm 층의 길이는 0.3mm 층의 6 배가 필요합니다.
• 인쇄 서비스 시간 보장 : JS는 산업을 사용합니다멀티 노즐프린터 클러스터, 초박형 레이어를 선택하더라도 약속 된 1-2 주 안에 배송 할 수 있습니다.

실제 응용 분야에서 층 두께 선택

1. 기능 부품 대 표시 부품

• 기능 부품 (예 : 도구 핸들, 기계 부품) : 강도와 효율을 모두 고려하여 0.1-0.2mm 층 두께가 권장됩니다.
• 표시 부품 (예 : 모양 모델) : 0.3mm 층 두께를 선택하여 비용을 줄이고 배달 속도를 높일 수 있습니다.
• 맞춤형 서비스 : JS는 무료 기술 상담을 제공하고 고객 요구에 따라 계층 두께 매개 변수를 동적으로 조정합니다.

2. 물질 재산 적응

• PLA/ABS : 기존의 층 두께는 0.1-0.3mm이고 얇은 층은 세부 성능을 향상시킬 수 있습니다.
• 나일론/복합 재료 : 강인성을 향상시키기 위해 0.05-0.15mm 층 두께가 권장됩니다.
• 인쇄 서비스재료 라이브러리 : JS는 50 개 이상의 재료의 인쇄를 지원하며, 각 재료는 최적의 강도 성능을 보장하기 위해 층 두께에 대해 테스트되었습니다.

SLA 인쇄 해상도를 결정하는 매개 변수는 무엇입니까? ​

SLA 인쇄 해상도에 영향을 미치는 핵심 매개 변수

1.광원의 유형 및 반점 크기

• 레이저 광원 : 스팟 직경은 일반적으로 10-100 미크론이며 보석류, 치과 및 기타 고정밀 모델에 적합합니다.
• DLP 광원 : 빛의 얼룩은 디지털 프로젝터를 통해 투사되며 픽셀 크기는 해상도를 결정합니다 (예 : 2K/4K 투영의 경우 50-100 미크론).
• 충격 : 반점 크기가 작을수록 x/y 축 세부 사항이 높아지지만 인쇄 시간이 증가 할 수 있습니다.

2.스캔 속도 및 노출 시간

• 스캐닝 속도가 느리면 단위 면적당 노출 에너지가 높을수록 경화가 깊어집니다. 스캔이 너무 빠르면 치료가 불완전 할 수 있습니다.
• 최적화 방향 : 모델 복잡성을 기반으로 스캔 속도의 동적 조정 (예 : 디테일 스캔 속도 감소).

3.층 두께 (Z- 축 분해능)

• 층 두께 범위는 25 ~ 100 미크론입니다.더 얇을수록층 두께, z 축의 세부 사항은 명확하지만 인쇄 시간은 선형으로 증가합니다.
• 예를 들어, 빠른 프로토 타이핑을위한 50 미크론, 정밀 부품의 경우 25 미크론.

4.수지 특성

• 점도 : 저조도 수지는 유동성이 우수하고 작은 구조물을 채울 수 있지만 경화 속도의 균형을 유지해야합니다.
• 감광성 : 고광비 감도 수지는 빛에 민감하며 저 에너지에서 굳어 질 수있어 열 변형의 위험을 줄입니다.

5.모델 기하학적 복잡성

• 돌출 된 구조 및 구멍에는 추가 지원 또는 계층 전략 조정이 필요하며, 이는 지역 해결을 희생 할 수 있습니다.
• 최적화 방법 : 모델 슬라이싱 소프트웨어에 의해 적응 형 지원 구조가 생성됩니다.

매개 변수 비교 및 최적화 제안 테이블

매개 변수	해결에 미치는 영향	최적화 방향	전형적인 가치
광원 유형	레이저> DLP (레이저는 동일한 해상도에서 정밀도가 높습니다).	정밀 모델은 레이저를 선택하고 대량 생산을 위해 DLP를 선택하십시오.	레이저 : 50μm / dlp : 100μm
스팟 크기	지점이 작을수록 세부 사항이 더 명확합니다.	고정밀 레이저 헤드 또는 4K DLP 투영을 사용하십시오.	50μm (레이저)
스캔 속도	속도가 느리면 경화가 더 완료됩니다.	미세한 지역 (예 : 0.1mm/s)의 속도를 줄이고 넓은 지역에서 속도를 높이십시오.	50-200mm/s
층 두께	층 두께는 절반으로 반응되고 z 축 분해능은 4 배 증가합니다.	정밀 부품 및 두꺼운 층 (100μm)에는 얇은 층 (25μm)을 사용하여 속도 증가를 위해.	50μm (표준)
수지 점도	낮은 점도는 유동성과 디테일 충전 능력을 향상시킵니다.	특수 수지를 사용하십시오 (예 : 점도 ≤1500cp가있는 투명한 수지).	500-2000cp
모델 오버행 각도	각도가 너무 작 으면 조밀 한지지가 필요하며 빛을 차단하면 경화에 영향을 미칩니다.	<45 ° 돌출을 피하거나 설계에 보조 지지대를 추가하십시오.	≥60 ° (지원되지 않음)

매개 변수 조합을 올바르게 선택하여3D 프린팅 모델개념 검증에서 기능적 프로토 타입에 이르기까지 정확한 제조를 달성 할 수 있습니다.

고온 환경에서 어떤 인쇄 기술이 더 안정적입니까? ​

1.금속 물질의 3D 인쇄 (고온 환경 선호)

SLM/DMLS (선택적 레이저 용융/소결)

• 내열성 : 티타늄 합금 (TI6AL4V, 멜팅 포인트 1668 ° C) 및 니켈 기반 슈퍼 합금 (Inconel 718, 멜팅 포인트 1390 ° C)과 같은 물질은 600 ° C보다 높은 고온을 견딜 수 있습니다.
• 안정성 :레이저가 녹습니다층에 의한 금속 분말 층, 조직은 작고 크리프에 대한 저항은 강하다.
• 3D 인쇄 서비스 지원 : 인쇄 상점은 레이저 전원, 스캔 속도 및 냉각 전략을 최적화하여 잔류 응력을 줄이고 열 변형을 방지합니다.

2.세라믹 3D 인쇄 기술 (초고 온도 저항 전위)

SLA/DLP (Light-Curing Ceramics)

• 내열성 : 알루미나 (AL2O3, 융점 2050 ℃) 및 지르코늄 산화 지르코늄 (ZRO2, 용융점 2700 ℃) 세라믹은 1500 ℃ 이상의 온도를 견딜 수있다.
• 안정성 : 세라믹 블랭크는 고온 소결 (1600 ° C 이상)이 필요하고 밀도는 이론적 값에 가깝고 열 팽창 계수가 낮습니다.
• 3D 프린팅 서비스 지원 : 프린터는 인쇄에서 탈지 및 소결에 이르기까지 세라믹 부품이 균열이없고 크기가 안정적인지 확인합니다.

3.고성능 엔지니어링 플라스틱 3D 프린팅

FDM (용융 증착 모델링)

• 내열성 재료 : PEEK (MELTING POINT 343 ° C), ULTEM (융점 335 ° C) 및 기타 특수 엔지니어링 플라스틱.
• 안정성 : Peek은 260 ° C에서 장기간 사용한 후 강도를 유지하지만 인쇄 온도 (280-320 ° C) 및 냉각 조건을 최적화해야합니다.
• 3D 인쇄 서비스 지원 : 인쇄 상점은 산업 등급을 사용합니다FDM 장비(예 : Stratasys Fortus 시리즈와 같은) 온도 조절 장치가있는 뒤틀림.

SLS (선택적 레이저 소결)

• 내열성 : 단기 온도 저항이 최대 180 ° C 인 나일론 + 유리 섬유/탄소 섬유 복합재.
• 안정성 : 레이저 소결은 작지만 오랫동안 고온에서 쉽게 산화되며 표면 코팅 보호가 필요합니다.
• 3D 인쇄 서비스 지원 : 인쇄소는 온도 저항을 개선하기 위해 재료 수정 서비스 (화염 지연자 추가)를 제공합니다.
• 장점 : 플라스틱 3D 프린팅은 저비용, 단기 사이클 시간이며 중간 및 고온 환경 (예 : 자동차 흡기 매니 폴드, 전자 라디에이터 등)에 적합합니다.

고온 시나리오에 대한 기술 선택 권장 사항

장면 온도	권장 기술	핵심 장점	상점 인쇄의 주요 기능
600-1000 ℃	금속 SLM/DMLS.	높은 강도와 크리프 저항.	레이저 장비, 진공 환경, 열처리.
1000-1500 00	세라믹 SLA/DLP.	초 고온 저항 및 부식 저항.	특수 세라믹 재료 및 고온 소결 공정.
200-600 ℃	엿보기 FDM, 나일론 SLS.	경제와 경량.	산업 등급 장비 및 재료 수정.

3D 잉크 제트 인쇄에서 층 스태킹을 달성하는 방법은 무엇입니까? ​

잉크 제트 인쇄기술은 3 차원 물체를 생성하기 위해 액체 재료를 서로 겹쳐서 겹쳐서하는 것입니다.그것의 핵심은 고도로 고정밀 제트기 및 경화 제어에 있습니다.특정 구현 단계 및 주요 기술은 다음과 같습니다.

1.재료 준비 : 액체 매체의 적응

• 감광성 수지 : 빠른 경화 및 고 점도 안정성이 필요한 가장 일반적으로 사용되는 재료.
• 지지 자료 : 복잡한 구조를 일시적으로 지원하는 데 사용되는 수용성 또는 가성 재료.
• 잉크 제트 인쇄 최적화 : 노즐의 사출 정확도 (예 : 직경 20-100 미크론)는 재료의 점도 및 표면 장력과 같은 매개 변수를 조정하여 조정해야합니다.

2.잉크 제트 프린트 헤드 : 정밀 액적 주입

압전 드라이브 또는 열 발포 기술 :

• 압전 세라믹 : 전압 변화에 의해 변형 된 압전 세라믹 및 잉크 캐비티가 압축되어 작은 액 적을 생성합니다.
• 열 발포 : 기포를 형성하기 위해 잉크의 국소 가열, 액적 스프레이를 촉진하십시오.
• 멀티 노즐 협업 : 산업 등급의 잉크젯 프린트 헤드는 수백 개의 노즐을 통합하여 넓은 지역을 통해 한 번의 스윕을 달성합니다.
• 계층화 된 경로 계획 : 소프트웨어 슬라이스 3D 모델은 2D 세그먼트로, 경로를 따라 재료의 잉크젯 헤드 스프레이 레이어를 슬립니다.

3.층 스태킹에 의한 층 : 액적 고화 성형

• 복사 (UV/LED) :
  • 액체 수지의 각 층을 분무 한 후, UV 광선 또는 LED 조명으로 즉시 굳어져 고체 얇은 층을 형성합니다.
  • 정확한 제어 : 광도 및 노출 시간은 재료의 응고 특성 (예 : SLA/DLP 기술)과 일치해야합니다.

• 열 경화 : 일부 재료 (예 : 일부 나일론 분말 바인더)는 가열되어 가교 반응을 시작합니다.
• 다층 적 스태킹 : 반복스프레이 경화3 차원 구조가 완료 될 때까지 처리하십시오 (층 두께는 일반적으로 20-100 미크론).

4.치료 후 : 향상 및 표면 최적화

• 지지 구조 제거 : 임시 지원 자료를 용해 또는 녹입니다.
• 표면 처리 : 스텝 효과를 제거하기 위해 분쇄, 샌딩 또는 화학적 연마.
• 후기 유지 보수 : 일부 재료는 기계적 성능을 향상시키기 위해 2 차 경화가 필요합니다.

복잡한 3D 인쇄 모델을위한지지 자료를 선택하는 방법은 무엇입니까? ​

1.구조적 적응 원리

오버행 구조 (> 45 °) :

• PVA/HIPS : 수용성 또는 용매 제거를위한 가용성 스캐 폴드.
• 예 : 3D 모델 경사 교량 인쇄에서 PVA 지원은 물 용해도에 의해 제거되어 세부 사항에 대한 공구 손상을 방지 할 수 있습니다.

브리지 구조 (긴 범위) :

• ABS/나일론지지로드 : 인쇄 중 파손에 대한 고온 (예 : 로봇 암 모델).
• 예를 들어, 엉덩이 지지대는 견딜 수 있습니다고온인쇄 중 파손을 방지하기 위해 3D 모델 인쇄에서 그리드를 인쇄 할 때.

2.재료의 일치 및 분리

쉬운 껍질 조합 :

• PLA+PVA : 낮은 접착력, 부드러운 마감.
• 예 :3D 모델 인쇄투명한 수지 모델은 PVA 지지대와 일치하고 잔류 물없이 물에 용해되었습니다.

화학 용해 조합 :

ABS+hips : 스캐 폴드를 용해시키기 위해 레모닌이 필요하며 기어 부품과 같은 복잡한 내부 부품에 적합합니다.

3.실제 성능 요구 사항

• 열 시나리오 :세라믹/금속 지지대 : 기계적 껍질이 필요한 고온 저항성 (예 : 티타늄 합금 인쇄).
• 수축 제어 :지지 재료의 재료 수축률은 모델 재료 (예 : PETG + PETG 지원)의 재료 수축률에 더 가깝습니다.

4.치료 후 효율성

빠른 제거 :

• 수용성 (PVA) : 매체 및작은 크기의 인쇄, 치료 후 시간 단축 (중간 및 작은 크기 선호).
• 수동 껍질 (TPU) : 저렴한 비용이지만 미세한 취급이 필요합니다.

환경 보호 계획 :폐기물 액체 처리 비용을 줄이기 위해 생분해 성 스캐 폴드 (예 : PBDE 기반 생분해 성 물질)를 선택하는 것이 좋습니다.

5.프린터 적응

FDM 장비 :

• 공동 지원 : PLA/PVA/HIPS, 분리 효과 최적화, 노즐 온도를 조정하여 최적화 된 분리.
• 예 : 3D 모델은 엉덩이지지, 아세톤 증기 부드러운 표면으로 중공 구가 인쇄합니다.

SLA/DLP 장비 :

• 가용성 수지에 의해지지 된, 이는 자외선으로 치료 한 다음 직접 담그고 제거 하였다.
• 예를 들어, 언제3D 모델 인쇄정밀 기어, 수지는 미세한 디테일을 유지합니다.

JS는 멀티 재료 3D 프린팅을 통해 기능적으로 등급이 매겨진 구성 요소를 달성 할 수 있습니까? ​

1.다수의 인쇄 기술 지원

JS의 3D 인쇄 서비스에는 MJF 및 복합 금속/세라믹이 포함됩니다인쇄 기술동일한 인쇄 공정 동안 다른 재료 (예 : 금속-세라믹, 카바이드 폴리머)를 전환하여 재료 조성에서 연속적 또는 분할 된 구배 변화를 달성 할 수 있습니다.

2.재료 호환성 및 그라디언트 설계

JS의 3D 프린팅 서비스를 통해 고객은 금속, 세라믹 및 복합재를 포함한 다양한 재료 조합 중에서 선택하고 기능적 구배 구성 요소 (예 : 내마모성 + 기판 층)의 미세 구조를 자유롭게 설계 할 수 있습니다.

3.프로세스 최적화 및 성능 보증

JS의 산업 급 장비는 두께 제어 (± 0.005mm) 및 온도 관리를 지원하여 다양한 재료에 대한 균일 한 인터페이스 결합 강도 및 구배 전환을 보장하고 고온 및 압력과 같은 극한의 작업 조건을 충족시킵니다.

4.맞춤형 솔루션

항공 우주 및 의료 기기와 같은 지역의 경우JS 팀재료 선택 및 그라디언트 구조 설계에서 재 처리에 이르기까지 모든 서비스를 제공 할 수 있습니다.

• 항공 우주 엔진 부품 : 티타늄 합금 기판 구배 구조 + 세라믹 열 배리어 코팅.
• 정형 외과 임플란트 : 금속 골격 생체 모방 설계 + 생물 활성 세라믹 코팅.

요약

파괴적인 기술로서 3Dprinting은 다양한 프로세스 유형 (예 : FDM, SLA, 금속 인쇄 등)과 광범위한 응용 시나리오 (산업 제조에서 의료 혁신에 이르기까지)로 제조의 변화를 계속 주도합니다.

복잡한 기능적 구배 부품의 효율적인 생산이든 빠른 반복인지 여부맞춤형 모델, 3D 프린팅 서비스는 대체 할 수없는 유연성과 경제를 보여줍니다.JS로 대표되는 기술 서비스 제공 업체는 다중 물질 인쇄, 정밀 프로세스 제어 및 업계 전반의 체인 지원을 통합하여 기술 임계 값을 더욱 낮추어 비즈니스가 설계 혁신 및 가치 창출에 집중할 수 있도록했습니다.

부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로 만 사용됩니다.JS 시리즈정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 진술 또는 묵시적 표현 또는 묵시적이 없습니다. 타사 공급 업체 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 솜씨를 제공 할 것이라고 추론해서는 안됩니다. 구매자의 책임입니다부품 견적이 필요합니다이 섹션의 특정 요구 사항을 식별하십시오.자세한 내용은 당사에 문의하십시오.

JS 팀

JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에 대한 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.

당사의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터, ISO 9001 : 2015 인증이 장착되어 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산이든 대규모 커스터마이징이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다JS 기술이것은 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
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FAQ

1. SLS 인쇄를 지원해야합니까?

SLS 인쇄에는 일반적으로 지원이 필요하지 않습니다.무례한 나일론 파우더는 공기 중 붕괴를 피하기 위해 자연스럽게 모델을 감싸게됩니다.몇 가지 복잡한 디자인만이 소량의 보조 지원이 필요하므로 재 처리 과정을 크게 단순화합니다.

2. 투명 부품을 인쇄하는 데 어떤 기술이 적합합니까?

SLA 기술은 투명 부품을 인쇄하는 데 적합합니다.자외선 아래에서 강화되는 감광성 수지를 사용합니다.표면은 매끄럽고 투명합니다.높은 정밀 투명 모델 (예 : 광학 부품)을 만드는 데 적합합니다.

3. FDM의 층 두께는 어떤 영향을 미칩니 까?

FDM 층의 두께는 표면 부드러움, 인쇄 시간 및 인쇄 강도에 영향을 미칩니다.층이 두껍을수록 패턴이 눈에 띄게 더 많이 인쇄가 더 빨라지지만 강도는 줄어 듭니다.

4. 3D 프린팅은 얼마나 큰 부분을 만들 수 있습니까?

산업 등급의 3D 프린팅 장치는 대량의 미터 (예 : 항공 우주 부품)를 제조 할 수있는 반면, 데스크탑 장치는 일반적으로 수십 센티미터로 제한되며 소형 모델 또는 프로토 타입에 적합합니다.

자원

3D 프린팅 필라멘트

스테레오 리소그래피

선택적 레이저 소결