CNC 가공 청동: 정밀 CNC 가공 부품을 위한 선택 방법 | JS Precision

CNC 가공 청동은 정밀 부품 제조에 매우 중요한 역할을 합니다. 청동은 고대 합금이지만, 현대 금속 CNC 가공 기술의 발전으로 다시 주목받고 있습니다. 인성과 자가 윤활성을 갖춘 이 소재에 대한 전문성 은 고도로 전문화된 경험을 필요로 합니다.

프로젝트 속도를 늦추는 것 외에도, 부적절한 재료 선택과 공정 매개변수로 인해 발생하는 문제로 인해 CNC 가공 청동 작업 비용이 크게 증가합니다.

다음 가이드는 CNC 청동 가공 시 발생하는 이러한 문제들을 해결하기 위해 마련 되었으며, JS Precision의 수년간의 실무 경험을 바탕으로 CNC 청동 가공 방법을 포괄적으로 설명합니다. 몇 가지 함정을 피하고 고품질 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다.

핵심 답변 요약

JS 연습: CNC 청동 가공 재료 선택 및 구덩이 방지 가이드

저희는 15년간 CNC 가공 분야에 깊이 관여해 왔습니다. 전문 CNC 가공 회사로서, 해양, 중공업, 예술, 건축 등 12개 산업 분야의 800개 이상의 고객 에게 청동 CNC 가공 서비스를 제공하고 있습니다.

우리는 인청동 C54400, 알루미늄 청동 C95400, 주석 청동 C90300 등 18가지 주류 청동 등급을 성공적으로 수행했습니다.

예를 들어, 2024년에는 한 중장비 회사에 인청동 베어링 1,000개를 공급하여 치수 적합성 99.7%를 달성하고, 고객 기대치 대비 납품 기간을 25% 단축했습니다. 또한, 건축 스튜디오를 위해 복잡한 청동 장식 조각 50개를 제작하여 디자인을 세부적으로 재현했습니다.

CNC 청동 가공을 위한 이 소재 선택 가이드는 여러 가지 함정을 피하는 데 도움이 됩니다. 저희 팀은 수천 건의 실제 프로젝트 사례에 대한 실제 생산에서 모든 제안을 테스트하여 선택에서 흔히 저지르는 실수인 "성능을 고려하지 않고 가격만 보는 것"과 "가공성의 차이를 무시하는 것"을 피하는 데 도움을 주었습니다.

JS Precision은 풍부한 실무 경험을 바탕으로 CNC 가공 청동 프로젝트에 적합한 소재를 찾는 데 어려움을 겪고 계신다면, 저희가 도와드리겠습니다. 설계 도면과 요구 사항만 제공해 주시면 고객에게 적합한 솔루션과 견적을 신속하게 찾아드리므로 프로젝트가 원활하게 진행될 수 있습니다.

CNC 가공 청동 공정은 어떻게 진행되나요?

재료 선택의 핵심과 함정을 피하는 방법을 이해했다면, CNC 청동 가공의 구체적인 공정에 대해 궁금해하실 수도 있습니다. 전체 공정은 다섯 가지 주요 단계로 구성되며, 각 단계는 부품의 정밀도와 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

1단계: 디지털 설계(CAD) 및 프로그래밍(CAM)

엔지니어는 설계 소프트웨어를 사용하여 설계를 3D 모델이나 2D 도면으로 변환하고, CAM 소프트웨어를 사용하여 가공 프로그램을 작성하여 CNC 공작 기계가 인식할 수 있는 G 코드와 M 코드로 변환합니다. 코드 오류는 가공 오류로 직결되며, 이것이 CNC 가공의 기본입니다.

2단계: 재료 준비 및 클램핑

가공할 블랭크의 종류를 선택하세요. 베어링의 경우 내마모성 인청동, 선박 부품의 경우 내해수성 알루미늄 청동을 사용하세요. 바이스, 척, 기타 클램프를 사용하여 블랭크를 공작 기계에 단단히 고정하세요 . 블랭크의 변형이나 풀림을 방지하기 위해 너무 크거나 작은 힘을 가하지 마세요.

3단계: 정밀 가공 실행

이 프로그램에 따라 공작기계는 선삭, 밀링, 드릴링, 태핑 등의 작업을 수행합니다. 예를 들어, 청동 부싱 가공 공정에서는 외경, 내경, 위치 결정 홈의 밀링 가공을 한 번의 클램핑으로 완료하여 클램핑 오류를 방지할 수 있습니다.

4단계: 온라인 검사 및 품질 관리

프로브는 가공 중 실시간으로 치수를 측정합니다. 가공된 부품 10개마다 주요 치수를 확인합니다. 편차는 프로그램이나 툴링에서 신속하게 조정되며 , 이는 CNC 가공의 정확성을 보장하는 핵심 요소입니다.

5단계: 최종 검사 및 버 제거

전체 치수 최종 검사에는 캘리퍼스와 마이크로미터, 그리고 좌표 측정기를 이용한 가공 후, 품질 검사관이 도면 요구 사항을 확인하는 과정이 포함됩니다. 날카로운 모서리와 버는 조립 중 긁힘 방지 및 정확도 유지를 위해 이후 수동으로 제거합니다.

청동 합금 가공의 성공에 중요한 요소는 무엇인가?

CNC 청동 가공을 완벽하게 익히면,청동 합금 가공의 성공 여부는 가공 효율성, 부품 품질, 공구 수명에 직접적인 영향을 미치는 4가지 요소에 달려 있습니다.

특정 재료 등급

다양한 청동의 가공성은 매우 뛰어납니다. 인청동(C54400)은 가공성이 우수하고, 알루미늄 청동(C95400)은 매우 단단하고 질기며, 가공성이 우수하면 공구가 마모되는 경향이 있어 날카로운 절삭날과 특수한 가공 조건이 필요합니다. 다음 표는 일반적으로 사용되는 청동 재질의 가공성을 보여줍니다.

절삭 속도 및 이송 속도

속도가 너무 낮으면 효율이 떨어지고 공구 마모가 빨라지고, 속도가 너무 높으면 열이 발생하여 부품 변형을 초래할 수 있습니다. C54400 인청동을 가공하려면 절삭 속도를 150~200m/min으로, 이송 속도를 0.1~0.15mm/r로 설정하여 품질과 생산성의 효율적인 균형을 유지하십시오.

절삭유 선택 및 적용

절삭유는 청동의 등급에 따라 선택해야 하며, 알루미늄 청동 가공 시에는 칩 제거 및 온도 저하를 위해 극압 에멀전(Emulsion)을 적용해야 합니다. 인청동 가공 시에는 방청 절삭유를 선택해야 하며, 적용량은 공구와 부품을 냉각하기에 충분해야 합니다.

공작기계 강성 및 안정성

공작기계의 최고 강성은 진동을 실질적으로 제거하여 높은 정확도를 구현하는 데 필수적입니다. JS Precision CNC 공작기계의 베드는 주철로 제작되어 높은 강성, 낮은 진동, 그리고 고속 절삭에서도 안정적인 작동을 보장합니다. 공작기계의 강성이 낮으면 표면 잔물결과 치수 정확도가 저하됩니다.

매개변수 설정과 장비 선택은 모두 청동 합금 가공에 직접적으로 관련됩니다. JS Precision은 고강성 CNC 공작 기계와 최적화된 절삭 매개변수 라이브러리를 제공하여 고품질 청동 가공 부품의 효율적인 가공에 도움을 드립니다. 프로젝트 요구 사항에 대해 논의하고 싶으시면 언제든지 문의해 주세요.

청동을 넘어: 금속 CNC 가공으로 처리할 수 있는 다른 금속은 무엇일까?

JS Precision의 CNC 가공은 청동의 CNC 가공 외에도 다양한 금속을 처리할 수 있으며, 다양한 부품 요구 사항에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.

광범위한 소재 역량

스테인리스강(304, 316), 알루미늄 합금(6061, 7075), 티타늄 합금(TC4), 공구강(SKD11) 등을 기계로 가공할 수 있습니다.

스테인리스강 가공에서는 높은 인성을 처리할 수 있도록 매개변수를 조정하는 반면, 알루미늄 합금 가공에서는 가볍고 열전도도가 우수하여 높은 효율을 제공합니다. 이는 기본적으로 청동 CNC 가공에 사용되는 공정과 유사 하지만, 특성에 따라 몇 가지 주요 측면을 조정해야 합니다.

전문적인 소재 선택

고객이 금속의 비용, 성능, 가공성 사이에서 균형을 맞추는 데 어려움을 겪을 때 당사 엔지니어는 전문적인 조언을 제공합니다 .

가볍고 강도가 높은 부품의 경우 청동보다 40% 가볍고 가격이 저렴한 7075 알루미늄 합금을 사용할 수 있습니다. 내식성이 필요한 부품의 경우 산이나 알칼리 환경에서 청동보다 내식성이 더 뛰어난 316 스테인리스 스틸을 권장합니다.

CNC 기계 황동 대 청동: 올바른 절삭 공구를 선택하는 방법은?

CNC 가공에서는 황동과 청동 CNC 가공용 공구의 차이가 있습니다. 절삭 공구를 적절하게 선택하면 효율성과 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이를 세 가지 측면에서 설명하겠습니다.

도구 기하학

두 가지 모두 마찰을 줄이고 깔끔한 전단 가공을 가능하게 하는 날카롭고 양의 경사각을 가진 플루트 공구를 사용하는 것이 좋습니다. 황동 가공 시에는 경사각을 15°~20°로 설정하고, 인성이 약간 더 높은 청동의 경우 칩 엉킴을 방지하기 위해 경사각을 12°~18° 로 설정해야 합니다.

공구 소재 및 코팅

황동 가공에는 고속도강과 일반 초경합금 모두 적합합니다. 청동 합금 가공에는 다이아몬드 공구가 권장됩니다 . 일반 초경합금보다 수명이 5~10배 길고 표면 품질이 우수합니다. 정밀도 요구 사항이 비교적 낮은 경우에는 TiAlN 코팅 초경 공구를 사용하여 내마모성을 향상시킵니다.

도구의 종류

청동 가공은 선삭 작업 시 진동이 발생하기 쉽기 때문에 더 견고한 툴 홀더가 필요합니다. 청동 밀링 작업 시에는 안정성을 높이기 위해 4날 또는 5날 엔드밀이 적합합니다. 드릴링 작업 시 드릴 비트 팁 각도를 늘리면 청동 가공 시 칩 제거 효율이 향상됩니다.

JS Precision에서는 다양한 종류의 공구를 제공합니다. 황동 CNC 가공 및 청동 CNC 가공에 탁월한 성능을 발휘합니다. 부품 가공 공정에 따라 가장 적합한 공구를 선택하실 수 있도록 도와드립니다. 황동 또는 청동 부품 가공이 필요하시면 언제든지 문의해 주세요. 전문적인 공구 솔루션을 제공해 드립니다.

그림 1 청동 합금 가공을 위한 초경 절삭 공구는 내마모성, 경도, 고속에서의 날카로움 유지라는 세 가지 중요한 특성 덕분에 최상의 결과를 제공합니다.

도전 과제 해결: 청동 합금 가공의 일반적인 문제 및 솔루션

청동 합금 가공 시에는 불가피하게 몇 가지 문제가 발생합니다. 적시에 처리하지 않으면 가공물의 품질과 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 아래에서는 세 가지 일반적인 문제와 그 해결책을 소개합니다.

과제 1: 재료 "도구 부착" 및 빌드업 에지

청동, 특히 알루미늄 청동을 가공하면 공구가 쉽게 달라붙고 모서리가 쌓여 표면 마감이 나빠집니다.

해결책: C95400 알루미늄 청동의 경우 칩 제거를 위한 적절한 절삭유와 함께 TiCN 코팅 도구를 사용하여 절삭 속도를 120m/min에서 160m/min으로 높였습니다.

과제 2: 열 방출 및 치수 변형

해결책: 청동의 열전도율이 낮기 때문에 가공 중 발생하는 열로 인해 부품이 쉽게 변형됩니다.

해결책: 얇은 두께의 부품을 가공할 때는 이송 속도를 0.15mm/r에서 0.08mm/r로 변경하십시오. 냉각에는 0.8~1.2MPa의 고압 절삭유를 사용하십시오. 중간중간 작업을 멈추고 부품이 저절로 식도록 두십시오.

과제 3: 이상적인 표면 마감 달성

표면 마감에 대한 요구 사항은 매우 높은데, 거울 표면을 구현하기 위해서는 장식 부품이 필요합니다. 매개변수가 낮으면 표면이 거칠게 나타나기 쉽습니다.

해결책: 이송 속도를 0.05-0.08mm/r로 변경하고, 스핀들 속도를 2000-2500r/min으로 높이고, 밀링을 진행하고, 가공 후 가볍게 광택을 냅니다.

그림 2 표면 처리를 한 청동 부싱 가공. 표면 처리를 변경하면 청동 가공 부품의 성능과 외관을 개선할 수 있습니다.

왜 우리의 청동 CNC 가공 서비스가 특별한가요?

청동용 CNC 가공 서비스를 제공하는 많은 회사 중에서 JS Precision의 CNC 가공 서비스는 맞춤형 청동 부품을 보다 효율적이고 높은 품질로 얻는 데 도움이 되는 세 가지 고유한 장점이 있습니다 .

집중 프로세스 데이터베이스

우리는 절삭 속도, 이송 속도, 다양한 청동 등급의 공구 선택 데이터를 포함한 많은 청동 가공 최적화 매개변수를 수집하고 분류하여 저장했습니다.

특정 유형의 청동 부품을 가공하는 동안, 저희는 데이터베이스에서 매우 짧은 시간 내에 최적의 솔루션을 찾을 수 있습니다. 예를 들어, C54400 인청동 부싱 가공 시, 해당 PCD 공구 모델과 절삭 매개변수를 즉시 검색하여 디버깅 시간을 절약할 수 있습니다.

제조 중심 설계 지원

대부분의 고객 설계에는 매우 얇은 벽 두께와 복잡한 사각 등 가공의 어려움과 비용이 증가하는 제조성 문제가 있습니다.

당사 엔지니어는 도면을 주도적으로 검토하고 사각을 둥글게 다듬어 가공을 용이하게 하거나, 지나치게 얇은 벽 두께에 대한 변형 저항을 적절히 높여 제조성을 개선하고 비용과 납기를 최소화하는 등 개선 제안을 제공합니다 .

종단 간 품질 보증

우리는 원자재의 입고 검사부터 최종 제품의 배송까지 엄격한 품질 관리 시스템을 따릅니다.

청동 괴의 구성 비율과 경도는 도착 시 규정 준수 여부를 확인하고, 가공 중에는 지속적인 온라인 모니터링 및 검사를 거치며, 출하 전에는 모든 청동 가공 부품에 대해 완전한 치수 검사를 실시하고 마지막으로 시각적 검사를 실시하여 사양 적합성을 보장하기 위해 승인된 제품만 출하합니다.

개념에서 현실로: 맞춤형 청동 부품은 어디에 사용되나요?

CNC 가공으로 가공된 맞춤형 청동 부품은 뛰어난 성능 덕분에 다양한 산업 분야에 활용됩니다. 주요 적용 분야는 다음과 같습니다.

해양 및 조선 엔지니어링: 청동은 해수 부식에 대한 저항성과 매우 우수한 내마모성으로 인해 프로펠러, 선박 밸브, 베어링 제작에 널리 사용되는 소재입니다. 저희는 조선 회사에 우수한 성능의 정밀 가공 부품을 다수 납품해 왔습니다.

중공업 및 베어링: 청동은 고하중, 저속 베어링 및 부싱 제작에 자주 사용되며, 우수한 자기 윤활성과 높은 압축 강도를 가지고 있습니다. 예를 들어, 광산 장비 회사를 위해 가공된 청동 베어링은 500kN의 압력을 견딜 수 있습니다.

예술 및 건축: 청동은 가공성과 고전적인 미학 덕분에 정교한 장식 조각품, 조각품, 건축 자재로도 수요가 높습니다. 저희는 박물관에 청동 장식 부조를 가공했는데, 디테일이 선명하여 호평을 받았습니다.

그림 3 청동 기어의 CNC 가공. 특히 낮은 마모와 높은 정밀도가 요구되는 시계, 손목시계 및 산업 기계에 적합합니다.

실제 사례: 500개의 고성능 청동 부싱에서 99.8% 치수 수율 달성

다음은 당사의 CNC 청동 가공 사례 연구입니다. 이를 통해 고객 문제를 해결하고 고품질 청동 가공 부품을 생산하는 방법을 직관적으로 이해하실 수 있습니다.

고객의 고통점

중장비 제조업체에 C54400 인청동 재질의 크리티컬 브론즈 부싱 500개가 필요합니다. 이 부싱은 장비의 변속 시스템 내부에 사용되며, 내경은 ±0.01mm 이내로 제어되어야 합니다.

이전 공급업체의 부품 치수 불안정성으로 인해 내경 편차가 최대 0.1mm에 달했고, 조립 불량이 발생했으며, 장비 전송에 차질이 생겼고, 조립 라인은 일주일에 두 번 이상 가동이 중단되었습니다. 매번 약 2,000달러의 손실이 발생했고, 고객 불량률은 최대 5%에 달했습니다. 신뢰할 수 있는 공급업체가 시급히 필요했습니다.

JS 정밀 솔루션

고객의 요구 사항에 따라 기존에 고장이 발생한 부품의 고장 모드를 분석한 결과, 대부분의 고장 요인이 클램핑 방법과 절단 매개변수에 있다는 것을 발견했습니다.

이전에 채택된 단일 턱 클램프는 클램핑 힘이 불균일하여 기계 가공 중 부싱이 변형되었습니다. 게다가 절삭 매개변수가 C54400 인청동에 최적화되지 않아 치수 편차가 컸습니다.

이러한 문제는 균일한 클램핑력을 보장하면서 변형을 일으키지 않는 부드러운 패드를 추가한 3점 유연 클램프로 클램핑 방식을 재설계하여 해결할 수 있습니다.

또한, 12mm 직경의 PCD 선삭 공구는 내마모성이 뛰어나 인청동 가공에 적합합니다. 최적화된 매개변수는 절삭 속도 180m/min, 이송 속도 0.12mm/r, 절삭 깊이 0.2mm이며, 치수 안정성이 보장됩니다.

가공 과정에서는 좌표 측정기를 사용하여 가공된 부싱 10개마다 내경 치수를 확인했습니다. 미세한 편차가 발견되면 즉시 공구 보정값을 조정 하여 치수가 항상 공차 사양을 충족하도록 했습니다.

최종 결과

500개의 부싱을 일괄 생산했을 때 치수 합격률은 99.8%에 달했으며 , 내경 편차 0.012mm로 인해 단 1개만 폐기되었습니다.

고객이 이 방법을 사용한 후, 조립 라인 가동 중단 시간은 0이 되었고, 불량률은 거의 0에 가까워졌으며, 조립 효율은 15% 향상되었고, 월별 가동 중단 손실은 약 8,000달러 감소했습니다. 고객은 결과에 만족하여 300개를 추가로 주문했습니다.

JS Precision은 CNC 청동 가공의 복잡한 문제 해결을 전문으로 하며, 고정밀 청동 가공 부품을 제공합니다. 부품 치수 불안정과 같은 문제에 직면하신다면, JS Precision을 선택하시면 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공해 드립니다.

그림 4 인산 주석 청동 부싱

마무리 작업: 청동 가공 부품에 가장 적합한 표면 처리는 무엇일까요?

청동 가공 부품 가공 후 적절한 표면 처리를 하면 부품의 성능과 외관을 모두 향상시킬 수 있습니다. 다음은 네 가지 일반적인 방법입니다.

• 부동태화: 표면에 치밀한 산화막을 형성하여 내식성을 높이고 자연스러운 색상을 유지합니다. 자연스러운 질감이나 외관이 요구되는 부품에 적합합니다.
• 전기 도금 (니켈 도금, 크롬 도금): 니켈 도금은 경도와 내마모성을 높이고, 크롬 도금은 내식성을 높이고 광택을 더합니다. 경도와 외관이 중요한 부품에 적합합니다.
• 샌드블라스팅 및 연마: 샌드블라스팅은 무광택 질감을 만들어내고, 연마는 미적인 목적에 따라 거울처럼 반짝이는 마감을 구현할 수 있습니다. 일반적으로 맞춤형 청동 부품의 예술적 또는 장식 적 목적으로 사용됩니다.
• 코팅: 스프레이 코팅은 특정 색상과 보호층을 제공합니다. 특정 색상이 필요하거나 혹독한 환경에서 작동하는 부품에 적합합니다.

프로젝트를 시작할 준비가 되셨나요? JS Precision에서 완벽한 청동 부품을 얻는 방법

4가지 간단한 단계로 고품질 청동 부품을 구입하세요. 모든 단계에서 전문가의 지원을 받으세요.

• 1단계: 설계 도면 및 요구 사항을 제공합니다. 치수, 공차 및 재료 요구 사항을 명확하게 표시한 2D 도면 또는 3D 모델이 필요합니다.
• 2단계: 재료 사양과 수량을 명시해 주세요. 청동의 등급과 수량을 알려주시면 저희가 재료를 미리 준비할 수 있습니다.
• 3단계: 설계 최적화 서비스에 문의하세요. 저희 엔지니어가 설계 최적화를 도와 제조 가능성 향상, 비용 절감, 납기 단축(무료 부가가치 서비스)을 도와드립니다.
• 4단계: 견적을 받고 주문하세요. 저희는 효율적인 시스템을 통해 신속한 견적을 제공합니다. 주문 확인 후 적시에 생산해 드립니다.

CNC 가공 청동 프로젝트를 시작할 준비가 되셨다면 JS Precision에서 전문적인 지원을 제공하여 도면 검토부터 부품 납품까지 원활하게 연결해 드립니다. JS Precision의 CNC 가공 서비스를 선택하시면 요구사항에 맞는 청동 부품을 신속하게 제작해 드립니다.

자주 묻는 질문

Q1: 황동 가공과 청동 가공의 주요 차이점은 무엇입니까?

황동은 절삭이 용이하여 칩 브레이킹이 쉽고, 공구 마모가 적으며, 가공 효율이 높습니다. 청동은 연성이 높아 칩이 더 길고, 공구가 더 날카로워야 하며, 절삭 속도가 빨라야 합니다. 이것이 두 소재의 가공성에서 주요한 차이점입니다.

Q2: CNC 가공에 가장 적합한 청동 합금은 무엇입니까?

C54400 과 같은 인청동은 CNC 가공이 비교적 용이한 청동 합금입니다. 가공성이 우수하고, 칩 브레이킹이 원활하며, 가공 후 표면 조도가 우수하고, 우수한 기계적 특성을 유지합니다.

Q3: 청동 부품의 가공 후 변색을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?

청동 부품을 가공할 때 표면에 보호 산화막을 형성하기 위해 수동화 처리를 할 수도 있고, 표면에 바니시를 발라 산화를 효과적으로 방지하고 변색을 피할 수도 있습니다.

Q4: 청동 가공 부품에 대해 어떤 허용 오차를 유지할 수 있나요?

JS Precision의 표준 크기 청동 가공 부품에 대한 일반적인 공차는 ±0.025mm입니다. 구조가 단순하고 정밀성이 요구되는 부품의 경우, 더욱 엄격한 공차도 달성할 수 있습니다.

Q5: 절삭유를 사용하지 않고 청동을 가공하는 것이 가능합니까?

청동 가공 시에는 항상 절삭유를 사용해야 합니다 . 절삭유는 가공 열을 제어하고, 표면 품질을 향상시키며, 칩 제거를 돕습니다. 건식 절삭은 공구 수명을 크게 단축시키고 부품 변형을 유발할 수 있습니다.

Q6: 대형 청동 주물을 기계로 가공할 수 있나요?

네, JS Precision이 보유한 대형 CNC 공작기계의 최대 가공 크기는 3000mm × 1500mm 이므로 최종 치수 요구 사항을 충족하는 대형 청동 주물의 정밀 가공이 가능합니다.

Q7: 청동 부품 프로토타입 제작 리드타임은 얼마나 됩니까?

간단한 청동 부품 프로토타입의 경우, JS Precision은 도면과 자재 수령 후 3~5영업일 이내에 가공 및 배송을 완료합니다. 복잡한 프로토타입의 경우 더 오랜 시간이 소요됩니다.

Q8: 청동 재고에 대한 재료 인증을 제공하시나요?

네, 필요하다면 JS Precision은 청동 원자재에 대한 원래 제조업체의 재료 인증을 제공하여 재료 구성, 경도 및 기타 성능 지표가 관련 표준을 충족함을 증명할 수 있습니다.

요약

청동은 과거를 잇고 미래를 향해 뻗어 나가는 재료의 다리와 같습니다. 정밀 CNC 가공 청동 기술은 현대 사회에서 청동의 잠재력을 극대화하는 열쇠입니다.

맞춤형 청동 부품부터 청동 가공 부품의 대량 생산까지, JS Precision은 청동 합금 가공 분야의 전문 지식을 바탕으로 귀사의 가장 신뢰할 수 있는 제조 파트너가 될 것입니다.

지금 바로 시작하세요! 설계 파일을 보내 주시면 청동 가공을 위한 CNC 가공 서비스의 차별화된 가치를 경험하실 수 있습니다. 저희 전문가 팀이 몇 시간 내에 자세한 견적과 제조 가능성 분석 보고서를 제공해 드립니다.