CNC 가공 청동은 고대 소재와 현대 혁신을 연결하는 다리입니다.
바다를 건너는 대형 선박의 해수 부식에 강한 대형 선박 프로펠러부터 정밀 의료 장비의 복잡하고 자체 윤활이 가능한 기어 구성품에 이르기까지 수천 년의 역사를 가지고 인류 문명의 발전을 지켜본 청동은 오늘날 가장 진보된 컴퓨터 수치 제어 기술의 지원을 받아 현대 산업 발전을 이끄는 핵심 구성품으로 놀라운 정밀도 로 가공되고 있습니다.
JS Precision의 전문가들이 이끄는 이 가이드는 청동 합금 CNC 가공의 미스터리를 깊이 파헤치고, 저희가 어떻게 이러한 수많은 과제를 극복하여 완벽한 맞춤형 청동 부품을 제작했는지 보여드립니다. 또한, 글로벌 제조 분야에서 현명한 선택을 내리는 데 도움이 될 것입니다.
주요 답변 요약
| 비교 차원 | CNC 가공 청동의 전통적인 장점 | JS Precision의 부가가치 |
| 재료 특성 | 뛰어난 내마모성, 높은 내부식성, 낮은 마찰계수, 높은 기계적 성질을 가지고 있습니다. | 다양한 CNC 가공 청동 합금의 특성에 대한 심층적인 이해를 통해 귀하의 응용 분야에 가장 적합한 소재를 추천 해 드립니다. |
| 가공 정확도 | 매우 엄격한 허용 오차와 뛰어난 표면 마감을 달성합니다. | 5축 CNC 가공과 같은 최첨단 장비를 갖추고 있어 복잡한 CNC 청동 부품을 단일 설정으로 가공할 수 있습니다. |
| 디자인 복잡성 | 기존 주조 방식으로는 불가능한 복잡한 기하학적 형상과 공동을 생산할 수 있습니다. | 당사 엔지니어링 팀은 DFM 분석을 제공하여 맞춤형 청동 부품 설계를 최적화하고 비용을 절감합니다. |
| 적합성과 효율성 | 디지털 공정은 대량 CNC 가공 부품에 대해 높은 일관성을 보장합니다. | 최적화된 프로세스와 엄격한 품질 관리를 통해 빠른 배송과 결함 없음이 보장됩니다. |
이 가이드를 참조해야 하는 이유 JS Precision의 청동 CNC 가공 경험
JS Precision은 15년 이상의 청동 CNC 가공 실무 경험을 바탕으로 조선, 항공우주, 에너지 등 12개 산업 분야에서 전 세계 500여 개 이상의 고객에게 CNC 청동 가공 서비스를 제공해 왔습니다. 당사는 ISO 9001 및 AS9100 국제 품질 인증을 받았으며, 공정 준수를 위해 분기별 제3자 감사를 실시하고 있습니다.
우리는 세계 10대 조선 회사를 위해 ±0.0125mm의 정확도로 알루미늄 청동 베어링을 가공했고, 에너지 회사를 위해 500mm 수중 생산 라인 구성품을 생산했으며, 인청동, 주석청동, 실리콘 청동 등 7가지 일반 청동 합금에 대한 복잡한 가공 요구 사항을 성공적으로 처리했습니다.
저희는 다양한 청동 합금의 절삭 특성에 정통하며, 공구 고착 및 치수 스프링백과 같은 문제를 정확하게 해결할 수 있습니다. 현재까지 2,000건 이상의 맞춤형 청동 부품 프로젝트를 99.8% 이상의 합격률로 완료했습니다.
이 가이드는 재료 선택부터 프로세스 최적화까지 수년간의 경험을 집약한 것입니다. 모든 제안은 실제 프로젝트에서 검증되었으므로 전문성과 실용성을 완전히 신뢰할 수 있습니다.
고품질 CNC 가공 청동이 필요하시다면 JS Precision이 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 언제든지 문의해 주시면 신속하게 솔루션을 제공하고 생산을 가속화해 드리겠습니다.
중요한 구성품에 CNC 가공 청동을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
중요한 부품을 생산할 때 CNC 가공 청동을 선택하는 것은 현명한 결정입니다. 청동의 고유한 장점과 CNC 가공 기술을 함께 사용하면 청동의 가치를 극대화할 수 있기 때문입니다.
- 청동은 우수한 자체 윤활성을 자랑하며, 추가 윤활 없이도 마찰을 크게 줄일 수 있습니다. 따라서 베어링, 부싱 및 기타 마찰이 발생하기 쉬운 부품은 특히 청동 소재로 제작하는 것이 적합합니다.
- 해수와 화학적 부식에 대한 저항성이 매우 강하며, 해양 및 수중 에너지 장비에 사용되는 다른 금속과 비교했을 때 훨씬 더 강력합니다.
- 게다가 청동은 강도가 높아 큰 하중을 견딜 수 있으며, 전자파 차폐 특성이 뛰어나 전자 장비에 없어서는 안 될 소재입니다.
기존의 공정으로는 이러한 장점을 완전히 활용할 수 없지만, CNC 가공을 이용하면 정밀하고 정확하게 견고한 형상을 가공할 수 있어 청동 부품은 모든 중요한 응용 분야에서 없어서는 안 될 존재가 됩니다.
소량 생산부터 대량 생산까지, CNC 가공 청동은 품질과 효율성 의 균형을 이루어 이러한 중요한 구성 요소에 대한 가장 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
JS Precision은 CNC 청동 정밀 가공에 집중하며 청동의 모든 장점을 최대한 활용합니다. 중요 부품 생산에 필요한 경우, 언제든지 문의해 주시면 최적의 공정을 찾아 맞춤 제작을 도와드리겠습니다.
일반적인 CNC 가공 청동 합금에 대한 심층 분석
CNC 가공 청동의 첫 번째 단계는 적합한 CNC 가공 청동 합금을 선택하는 것입니다. 시중에 판매되는 일반적인 청동 합금은 각각 고유한 특성을 가지고 있으며 다양한 용도로 활용됩니다. 아래는 네 가지 핵심 합금을 비교한 내용입니다.
| 청동 합금 유형 | 주요 특징 | 일반적인 응용 분야 | JS 정밀 가공의 장점 |
| 인청동 C51000 | 높은 탄성률, 좋은 전도성. | 전자 커넥터, 스프링. | 탄성으로 인해 발생하는 스프링백 문제에 익숙하며, 최적화된 툴패스를 통해 치수를 제어합니다 . |
| 주석 청동(C90500) | 내마모성이 뛰어나고 기계 가공이 쉽습니다. | 밸브, 기어. | Ra 1.6μm 이하의 표면 마감을 달성하여 밀봉 요구 사항을 충족합니다. |
| 알루미늄 청동(C95400) | 매우 높은 강도와 내식성을 가지고 있습니다. | 프로펠러 샤프트, 수중 구성품. | 복잡한 구조의 통합 밀링이 가능한 고경도 가공 기술을 습득했습니다. |
| 실리콘 청동(C65500) | 우수한 냉간성형성과 내식성. | 패스너, 장식 부품. | 복잡한 나사산을 가공하는 데 성형성을 활용하는 데 능숙하여 연결 안정성을 보장합니다. |
저희는 이 네 가지 합금의 가공 특성에 대한 충분한 지식을 보유하고 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 청동 가공 시에는 높은 경도에 맞춰 절삭 매개변수를 조정하고, 인청동 가공 시에는 온라인 모니터링을 통해 치수를 실시간으로 수정하여 각 합금의 품질이 보장되는 부품을 생산합니다.
또한 고객의 적용 시나리오에 따라 재료 선택 오류를 방지하기 위해 적합한CNC 가공 청동 합금을 권장합니다.
어떤 CNC 가공 청동 합금이 가장 적합한지 확신이 서지 않으신다면 JS Precision에 전문적인 조언을 구하세요. JS Precision은 고객님의 CNC 가공 청동 프로젝트를 효율적으로 진행하여 안심하실 수 있도록 도와드립니다.

그림 1: 인청동은 구리, 주석, 소량의 인을 섞은 것으로, 기계로 가공하여 스프링, 패스너 및 기타 재료를 생산할 수 있습니다.
청동을 효과적으로 가공하는 핵심 기술은 무엇입니까?
전문적인 청동 가공 기술을 습득하는 것은 CNC 가공 청동의 품질을 보장하는 것입니다. 세 가지 핵심 측면에서 자세히 소개해 드리겠습니다.
"골든 매개변수" 조합
절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이는 청동 합금마다 매우 큰 편차를 보입니다. 잘못된 매개변수는 가공 정밀도 저하 또는 과도한 공구 마모를 초래합니다. 저희가 검증한 최적의 매개변수 범위는 다음과 같습니다.
| 청동 합금 유형 | 절삭 속도(m/min) | 이송 속도(mm/rev) | 절삭 깊이(mm) |
| 인청동(C51000) | 120-180 | 0.12-0.20 | 1.5-3.0 |
| 주석 청동(C90500) | 150-220 | 0.15-0.25 | 2.0-4.0 |
| 알루미늄 청동(C95400) | 80-120 | 0.08-0.15 | 1.0-2.5 |
| 실리콘 브론즈(C65500) | 100-160 | 0.10-0.18 | 1.2-3.5 |
냉각수 전략
청동은 가공 공정에서 고착되기 쉬운 합금이기 때문에 청동 가공에는 윤활성이 뛰어난 냉각수가 필요합니다. 좋은 냉각수는 공구 마모를 30% 이상 줄이고 표면 조도를 좋게 합니다. 일반적으로 고압으로 주조하여 냉각수가 절삭 영역을 완전히 덮도록 하고, 열과 칩을 신속하게 제거하며, 칩이 공구에 엉키는 것을 방지합니다.
장애물 극복
청동을 가공할 때 일반적으로 발생하는 문제로는 치수적 스프링백과 공구에 붙는 현상이 있습니다.
치수 스프링백이 발생하기 쉬운 인청동 가공을 예로 들어 보겠습니다. 가공 전 0.05mm의 보정 마진을 두고 온라인 모니터링을 통해 실시간으로 조정하여 부품 치수가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 공구 고착 현상 발생 시, 공구 날카로움을 정기적으로 점검하고 마모된 공구는 즉시 교체합니다.
JS Precision은 다양한 청동 가공 기술에 능숙합니다. CNC 청동 가공 프로젝트에 최적의 공정을 제공해 드리며, 필요한 사항만 말씀해 주시면 됩니다.

그림 2: 고품질 CNC 가공을 위해서는 절삭 공구를 정기적으로 검사하는 것이 중요합니다.
복잡한 맞춤형 청동 부품 생산 시 발생하는 과제를 어떻게 극복할 수 있을까?
맞춤형 청동 부품의 복잡한 구조는 종종 많은 과제를 야기하지만 JS Precision은 다음과 같은 성숙한 솔루션을 제공합니다.
박벽 구조 변형 제어
얇은 벽의 구조물은 가공 중 절삭력에 의해 쉽게 변형됩니다. 다점 지지 기능을 갖춘 특수 공구 고정 장치는 진동을 줄이는 동시에 절삭 속도와 이송 속도를 낮춰 절삭력이 소재에 미치는 영향을 줄입니다. 가공 과정에서는 모든 단계의 치수를 확인하고 시간적 편차를 수정하십시오.
심공 드릴링의 정확도 유지
깊은 구멍 드릴링에서는 직진도와 직경 공차를 유지하기 어렵습니다. 내부 냉각 채널 드릴 비트를 채택하고 고압 냉각수와 함께 사용하여 칩이 구멍으로 바로 유입되어 막힘을 유발하는 것을 방지합니다. 또한, 5mm 간격으로 정밀 검사를 실시하여 직진도 오차를 0.02mm 이내로 유지합니다.
복잡한 나사 가공
복잡한 나사 가공 중에는 나사산 정렬 불량과 버(burr)가 쉽게 발생합니다. 이는 공구 경로를 최적화하고 나사산을 점진적으로 가공하여 나사산 표면 주변의 버와 오차를 줄이는 다층 절삭 방식을 통해 가능합니다. 가공 후에는 나사산 게이지를 사용하여 나사산 정확도를 철저히 검사합니다.
이러한 방법을 사용하여 우리는 수천 개의 정교한 맞춤형 청동 부품을 공급했으며 지속적으로 99.5%가 넘는 합격률을 달성하여 고객의 만장일치 인정을 보장했습니다.
청동 정밀 가공에 가장 적합한 공구는 무엇입니까?
적절한 공구 선택은 정밀 가공의 필수적인 부분입니다. 공구 선택의 중점은 상황에 따라 달라집니다.
다이아몬드 코팅 카바이드 공구
대부분의 청동 합금, 특히 알루미늄 청동과 같은 고경도 합금 제조에는 다이아몬드 코팅 초경 공구를 선호합니다. 높은 경도와 우수한 내마모성으로 30% 이상의 공구 수명 과 Ra 1.6μm 이상의 표면 조도를 제공하여 표면 품질이 우수한 부품에 특히 적합합니다.
코팅되지 않은 초경 공구
주석 청동과 같이 가공이 용이한 합금을 가공할 때는 코팅되지 않은 초경 공구를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 경우, 코팅되지 않은 초경 공구는 절삭 저항이 낮고 가공 효율이 높으며, 비용도 약 20% 절감됩니다. 따라서 비용 절감이 목표인 대량 생산 환경에 적합합니다.
도구 형상 선택
청동 가공 시 공구 형상은 매우 중요합니다. 일반적으로 공구 고착을 줄이기 위해 15°~20°의 경사각을 사용합니다. 또한, 치핑을 방지하기 위해 둥근 모서리 전환부를 사용하고, 심공 드릴링 공구의 경우 칩 제거를 용이하게 하기 위해 더 큰 칩 플루트를 사용합니다.
CNC 청동 부품은 어떤 산업 분야에서 혁신을 주도하고 있나요?
CNC 청동 부품은 많은 산업에서 혁신을 주도하고 있으며, 핵심 구성 요소에 대한 선호도가 높아지고 있습니다.
- 해양 산업에서 프로펠러 샤프트와 밸브 코어와 같은 CNC 청동 부품은 바닷물에 의한 부식에 대한 저항성 덕분에 유지 관리 간격을 6개월에서 9개월로 연장하여 유지 관리 비용을 40%까지 절감할 수 있습니다.
- 자동차 애플리케이션에서 청동 센서 케이싱은 뛰어난 전자파 차폐 성능을 통해 고장률을 줄이는 데 도움이 되므로 전자 시스템의 작동 안정성을 보장합니다.
- 청동 부품의 마모 특성으로 인해 밸브 및 펌프 응용 분야에서 장비의 수명이 50% 연장됩니다 .
- 항공우주 분야에서 CNC 청동 베어링과 부싱은 고하중 적용을 지원하고 자체 윤활 기능이 있어 유지 관리가 거의 필요하지 않아 항공기 엔진과 기타 중요한 부품에 적합합니다.
- 에너지 산업에서 수중 유정두의 청동 부품은 해수 속의 고압에서도 장기간 견딜 수 있어 석유 추출 장비의 작동 안정성을 유지할 수 있습니다.
- 고성능 예술 및 건축 분야에서 맞춤형 청동 장식품과 조각품은 뛰어난 내후성을 갖추고 있어 잦은 유지관리 없이도 수십 년 동안 아름다움을 유지할 수 있습니다.

그림 3: 이 그림은 청동 창문 크루즈를 보여줍니다. 알루미늄 청동은 염수 부식에 대한 뛰어난 내식성으로 인해 해양 분야에서 널리 사용됩니다.
비용 40% 절감 및 수명 연장: 선박 프로펠러 샤프트용 CNC 가공 솔루션
고객의 고통점
어떤 국제 운송 회사는 부식 방지 및 강도가 약해 6개월마다 교체 해야 하는 전통적인 주조 주석 청동 프로펠러 샤프트를 사용합니다.
교체 시 자재비로 8만 달러가 소요되고, 3일간의 배송 중단 시간은 별도로 계산해야 하므로, 교체 시마다 5만 달러 이상의 손실이 발생합니다. 이로 인해 연간 총 유지 보수 비용이 25만 달러에 달하여 회사의 운영 효율성에 심각한 영향을 미쳤습니다.
JS 정밀 솔루션
저희는 먼저 문제의 근본 원인을 분석하고 , 재료와 공정이 핵심이라고 생각합니다. 따라서 알루미늄 청동(C95400)으로 소재를 변경하는 것을 권장합니다. 이 합금은 일반 주석 청동보다 강도와 내식성이 훨씬 뛰어납니다.
또한, 내부응력을 피하고 나중에 변형을 방지하기 위해 가공 전에 예비시효처리를 실시합니다 .
한편, 5축 CNC 가공 청동 기술을 이용한 통합 밀링 공정이 수행되고, 실시간 치수 편차를 모니터링하기 위한 온라인 레이저 검사 시스템이 결합됩니다.
즉, 블레이드의 프로필은 최적의 유체역학적 설계와 일치하며, 물의 흐름 저항을 줄이고 주조 결함을 줄이는 동시에 더 조밀한 내부 금속 조직을 생성합니다.
우리의 최종 결과
제공된 프로펠러 샤프트는 기존보다 15% 가볍고 , 설치가 쉬우며, 25% 더 강해 더 높은 하중을 견딜 수 있으며, 계산된 수명은 6개월에서 9개월로 50% 연장되었습니다.
원자재 조달, 가공, 테스트 프로세스를 통합함으로써 고객의 단위 부품 비용을 80,000달러에서 48,000달러로 줄였습니다. 이는 총 비용을 40% 줄이는 효과가 있었고, 고객은 연간 100,000달러를 절감할 수 있었습니다.

그림 4: 프로펠러 샤프트용 맞춤형 청동 부품 비용을 40% 절감합니다.
청동 부품용 중국 CNC 가공 공급업체 선택 시 주요 요소
중국 CNC 가공 공급업체를 찾을 때 주의 깊게 살펴봐야 할 핵심 요소는 다음과 같습니다. 이는 바로 JS Precision의 핵심 강점입니다.
- 재료 전문성: 우리는 작업하는 청동 합금의 특성을 이해하고 있으므로, 잘못된 재료를 선택하여 프로젝트가 실패하지 않도록 가장 적합한 CNC 가공 청동 합금을 추천해 드립니다.
- 품질 인증 및 표준: 당사는 ISO 9001 및 AS9100 인증을 받았습니다. 생산된 모든 부품 배치에 대해 초도품 검사 보고서(FII)를 제공합니다. 이를 통해 국제 표준에 부합하는 품질을 보장합니다.
- 커뮤니케이션 및 프로젝트 관리: 영어에 능통한 계정 관리자가 있어 고객의 요구 사항에 쉽게 대응할 수 있으며, 실시간 접근이 가능한 효율적인 프로젝트 추적 시스템을 갖추고 있습니다.
- 공급망의 안정성: 당사는 10년 이상 고품질 청동 합금 공급업체를 개발해 왔기 때문에 자재 부족으로 인해 생산 주기가 지연되는 상황을 피할 수 있습니다.
우리는 고객에게 견적부터 납품까지 완전히 투명한 서비스를 제공하며, 의사소통 장벽이나 투명성 부족에 대한 우려 없이 모든 단계에서 시기적절한 피드백을 제공합니다.
JS Precision은 중국 내 평판이 좋은 CNC 가공 공급업체입니다. CNC 가공 부품 서비스를 전문으로 합니다. 관심 있으시면 협력 관계를 구축할 수 있습니다. 소통 및 프로젝트 홍보를 위해 언제든지 문의해 주세요.
자주 묻는 질문
Q1. 기존 주조 청동 부품과 비교했을 때 CNC 가공 청동 부품의 주요 장점은 무엇입니까?
청동을 CNC로 가공하는 장점으로는 정밀도가 높아져 ±0.0125mm에 도달하고, 주조 결함이 없으며, 복잡한 기하학적 형상을 처리할 수 있고, 생산 주기가 짧아지고, 프로토타입과 소량 생산에 적합하며, 강도가 더 우수하다는 점이 있습니다.
Q2. 청동 가공 시 칩을 효과적으로 제어하고 '새 둥지' 현상을 방지하는 방법은 무엇입니까?
연마 홈이나 코팅이 있는 날카로운 초경 공구와 고압 냉각수를 사용하여 작업 영역에서 칩을 즉시 제거하십시오. 이렇게 하면 엉켜서 "새 둥지"처럼 엉키는 칩을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
Q3. 청동 가공 시 냉각수를 꼭 사용해야 하나요?
절삭유는 절삭 공구를 윤활하고, 절삭 온도를 낮추며, 칩을 제거하는 데 효과적이므로 절삭유 사용을 강력히 권장합니다 . 충분한 양의 고윤활성 절삭유를 사용하면 표면 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
Q4. JS Precision에서 처리할 수 있는 CNC 청동 부품의 최대 크기와 최고 정밀도는 얼마입니까?
JS Precision에서 처리할 수 있는 CNC 청동 부품의 크기는 최대 500mm입니다. 표준 가공 정밀도는 ±0.025mm입니다. 부품의 특성에 따라 최고 정밀도는 ±0.0125mm에 달할 수 있습니다.
Q5. JS Precision은 청동 외에 어떤 비철금속 가공에 능숙합니까?
JS Precision은 청동 외에도 황동, 순수 구리, 알루미늄 합금, 아연 합금 가공에도 능숙하며, 비철 금속 CNC 가공에 대한 광범위한 실무 경험을 보유하고 있습니다.
Q6. 청동 부품의 표면 조도는 일반적으로 어느 정도입니까?
JS Precision은 도구 유형과 가공 매개변수를 최적화하여 청동 부품에 대해 Ra 1.6μm 의 표면 마감을 달성할 수 있으며, 일부 요구 사항에는 더 나은 마감도 가능합니다.
Q7. JS Precision에서 중국에 CNC 가공 서비스를 제공하는 데 걸리는 일반적인 리드타임은 얼마인가요?
표준 복잡도의 CNC 가공을 위한 중국 주문의 경우, 프로토타입 리드타임은 일반적으로 5~7일입니다. 대량 생산 리드타임은 주문량에 따라 달라지며, 최대한 단축될 것입니다.
Q8. 해외로 수출되는 CNC 가공 부품의 품질은 어떻게 보장합니까?
우리는 원자재 인증부터 첫 번째 제품 검사(FAI) 및 최종 출하 검사까지 전체 프로세스에 걸친 품질 관리를 제공하며, 부품이 국제 표준을 충족하는지 확인하기 위해 완벽한 보고서를 제공합니다.
결론
최신 CNC 가공 기술은 고대 청동 예술에 새로운 생명을 불어넣습니다. CNC 청동 부품 및 구성품 제조부터 기타 비철 금속 CNC 가공 부품 서비스까지, JS Precision은 고객의 요구를 충족시켜 드립니다.
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부인 성명
이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 제공됩니다. JS Precision Services는 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적 또는 묵시적인 진술이나 보증을 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 JS Precision 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제작 기술을 제공할 것이라고 추정해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다. 부품 견적을 요청하거나 해당 섹션에 대한 구체적인 요구 사항을 확인하십시오. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오 .
JS 정밀 팀
JS Precision은 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둔 업계 선도 기업입니다 . 20년 이상의 경험을 바탕으로 5,000여 고객사를 보유하고 있으며, 고정밀 CNC 가공 , 판금 가공 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스에 중점을 두고 있습니다.
저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 받은 최첨단 5축 머시닝 센터 100대 이상을 보유하고 있습니다. 전 세계 150여 개국 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산부터 대량 맞춤 제작까지, 24시간 이내 최단 납품으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. JS Precision을 선택하세요. 효율성, 품질, 전문성을 모두 갖춘 최고의 선택입니다.
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