CNC-Bearbeitung von Bronze: So wählen Sie die richtige Bronze für Ihre Präzisions-CNC-Bearbeitungsteile | JS Precision

Die CNC-Bearbeitung von Bronze spielt eine entscheidende Rolle bei der Fertigung von Präzisionsteilen. Bronze, eine uralte Legierung, erlebt dank moderner CNC-Metallbearbeitungstechnologien eine Renaissance. Die Beherrschung dieses Werkstoffs, der Eigenschaften wie Zähigkeit und Selbstschmierung vereint, erfordert hochspezialisierte Erfahrung.

Abgesehen von der Verlangsamung der Projekte erhöhen Probleme, die durch eine ungeeignete Materialauswahl und Prozessparameter entstehen, die Kosten der CNC-Bearbeitung von Bronzearbeiten erheblich.

Dieser Leitfaden soll Ihnen helfen, die Herausforderungen bei der CNC-Bearbeitung von Bronze zu meistern . Basierend auf jahrelanger praktischer Erfahrung bei JS Precision vermittelt er Ihnen umfassend die Grundlagen der CNC-Bearbeitung von Bronze. So vermeiden Sie häufige Fehler und fertigen effizient hochwertige Teile.

Zusammenfassung der Kernantwort

JS Practice: Leitfaden zur Materialauswahl und Vermeidung von Poren bei der CNC-Bronzebearbeitung

Wir beschäftigen uns seit 15 Jahren intensiv mit CNC-Bearbeitung. Als professionelles CNC-Bearbeitungsunternehmen bieten wir Bronze-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für mehr als 800 Kunden in 12 Branchen an: Schiffbau, Schwerindustrie, Kunst und Architektur.

Wir haben erfolgreich 18 gängige Bronzesorten verarbeitet, darunter Phosphorbronze C54400, Aluminiumbronze C95400 und Zinnbronze C90300.

Beispielsweise lieferten wir 2024 einem Schwermaschinenhersteller 1000 Phosphorbronze-Lager und erreichten dabei eine Maßgenauigkeit von 99,7 % bei einer um 25 % kürzeren Lieferzeit als vom Kunden erwartet. Außerdem fertigten wir 50 aufwendige Bronze-Dekorationsstücke für ein Architekturbüro an, die das Design detailgetreu wiedergaben.

Dieser Leitfaden zur Materialauswahl für die CNC-Bronzebearbeitung hilft Ihnen, einige Fallstricke zu vermeiden. Unser Team hat jeden Vorschlag in der realen Produktion für Tausende von realen Projektfällen getestet und hilft Ihnen so , sehr häufige Fehler bei der Auswahl zu vermeiden: „nur auf den Preis zu achten, ohne die Leistung zu berücksichtigen“ und „Unterschiede in der Bearbeitbarkeit zu vernachlässigen“.

JS Precision unterstützt Sie bei der Suche nach den passenden Materialien für Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt in Bronze. Dank unserer langjährigen Erfahrung können wir Ihnen schnell und unkompliziert die optimale Lösung anbieten. Wir benötigen lediglich Ihre Konstruktionszeichnungen und die Anforderungen, um Ihnen ein passendes Angebot zu unterbreiten und so den reibungslosen Ablauf Ihres Projekts zu gewährleisten.

Wie funktioniert das CNC-Bearbeitungsverfahren für Bronze?

Nachdem Sie die wichtigsten Punkte zur Materialauswahl und zur Vermeidung von Fehlern verstanden haben, interessieren Sie sich vielleicht für den genauen Prozess der CNC-Bearbeitung von Bronze. Der gesamte Prozess umfasst fünf Hauptschritte, von denen jeder die Präzision und Qualität der Teile direkt beeinflusst.

Schritt 1: Digitales Design (CAD) und Programmierung (CAM)

Die Ingenieure verwenden Konstruktionssoftware, um Ihre Konstruktion in ein 3D-Modell oder eine 2D-Zeichnung umzuwandeln. Anschließend erstellen sie mithilfe von CAM-Software das Bearbeitungsprogramm und wandeln es in G- und M-Code um, den die CNC-Werkzeugmaschine versteht. Fehler im Code führen direkt zu Bearbeitungsfehlern – das ist die Grundlage der CNC-Bearbeitung.

Schritt 2: Materialvorbereitung und Einspannen

Wählen Sie den passenden Rohling für die Bearbeitung: für Lager verschleißfeste Phosphorbronze, für Schiffsbauteile seewasserbeständige Aluminiumbronze. Spannen Sie den Rohling mithilfe eines Schraubstocks, eines Spannfutters oder anderer Klemmen fest in die Werkzeugmaschine ein. Wenden Sie weder zu viel noch zu wenig Kraft an, um Verformungen oder ein Lösen des Rohlings zu vermeiden.

Schritt 3: Präzisionsbearbeitung

Anhand des Programms führt die Werkzeugmaschine Dreh-, Fräs-, Bohr-, Gewindeschneid- und weitere Bearbeitungsvorgänge durch. Beispielsweise können beim Bearbeiten von Bronzebuchsen der Außendurchmesser, die Innenbohrung und das Fräsen der Passnut in einer Aufspannung erfolgen, um Spannfehler zu vermeiden.

Schritt 4: Online-Inspektion und Qualitätskontrolle

Messtaster erfassen die Abmessungen in Echtzeit während der Bearbeitung. Nach jeweils zehn bearbeiteten Teilen werden die kritischen Maße überprüft. Abweichungen werden umgehend im Programm oder im Werkzeug korrigiert – der Schlüssel zur Präzision in der CNC-Bearbeitung.

Schritt 5: Endkontrolle und Entgraten

Die maßliche Endkontrolle umfasst die Überprüfung der Übereinstimmung mit den Zeichnungsvorgaben durch Qualitätsprüfer nach der Bearbeitung mit Messschieber und Mikrometer sowie einer Koordinatenmessmaschine. Scharfe Kanten und Grate werden anschließend manuell entfernt, um Kratzer bei der Montage zu vermeiden oder die Genauigkeit zu gewährleisten.

Was sind die Schlüsselfaktoren für eine erfolgreiche Bearbeitung von Bronzelegierungen?

Bei der CNC-Bearbeitung von Bronze ist der Erfolgbei der Bearbeitung von Bronzelegierungen von vier Faktoren abhängig, die sich direkt auf die Bearbeitungseffizienz, die Teilequalität und die Werkzeugstandzeit auswirken.

Spezifische Materialgüten

Die Bearbeitbarkeit verschiedener Bronzesorten ist sehr unterschiedlich: Phosphorbronze (C54400) lässt sich gut bearbeiten, Aluminiumbronze (C95400) hingegen ist sehr hart und zäh, neigt bei der Bearbeitung zum Werkzeugverschleiß und erfordert scharfe Schneidkanten sowie spezielle Bearbeitungsparameter. Die folgende Tabelle zeigt die Bearbeitbarkeit gängiger Bronzesorten:

Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit

Eine zu niedrige Schnittgeschwindigkeit führt zu geringer Effizienz und schnellem Werkzeugverschleiß, während eine zu hohe Geschwindigkeit zu Wärmeentwicklung und damit zu Verformungen der Werkstücke führen kann. Für die Bearbeitung von Phosphorbronze C54400 empfiehlt sich eine Schnittgeschwindigkeit von 150–200 m/min und ein Vorschub von 0,1–0,15 mm/U, um ein optimales Verhältnis von Qualität und Produktivität zu erzielen.

Auswahl und Anwendung von Kühlschmierstoffen

Die Wahl des Kühlschmierstoffs richtet sich nach der Bronzesorte . Bei der Bearbeitung von Aluminiumbronze sollte eine Hochdruckemulsion zur Spanabfuhr und Temperaturreduzierung eingesetzt werden. Bei der Bearbeitung von Phosphorbronze muss der Kühlschmierstoff rostschützend wirken. Die eingesetzte Menge muss ausreichend sein, um Werkzeug und Werkstück ausreichend zu kühlen.

Steifigkeit und Stabilität von Werkzeugmaschinen

Optimale Steifigkeit bei Werkzeugmaschinen ist entscheidend für die nahezu vollständige Vibrationsminimierung und damit für höchste Präzision. Das Maschinenbett der JS Precision CNC-Werkzeugmaschine besteht aus Gusseisen und gewährleistet so hohe Steifigkeit, geringe Vibrationen und Betriebsstabilität auch bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Unzureichende Steifigkeit führt zu Oberflächenwellen und ungenauen Maßen.

Die Parametereinstellung und die Auswahl der Maschinen spielen bei der Bearbeitung von Bronzelegierungen eine entscheidende Rolle. JS Precision bietet Ihnen hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen und eine optimierte Schnittparameterbibliothek, die den Unterschied bei der effizienten Bearbeitung qualifizierter Bronzeteile ausmachen kann. Kontaktieren Sie uns gerne, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen.

Jenseits von Bronze: Welche anderen Metalle können mittels CNC-Metallbearbeitung bearbeitet werden?

Neben der CNC-Bearbeitung von Bronze kann JS Precision auch viele andere Metalle CNC- bearbeiten und verfügt über umfangreiche Erfahrung mit verschiedenen Teileanforderungen.

Umfangreiche Materialfähigkeiten

Wir können Edelstahl (304, 316), Aluminiumlegierungen (6061, 7075), Titanlegierungen (TC4), Werkzeugstahl (SKD11) usw. bearbeiten.

Bei der Bearbeitung von Edelstahl werden die Parameter an dessen hohe Zähigkeit angepasst, während bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen das geringe Gewicht bei gleichzeitig guter Wärmeleitfähigkeit eine hohe Effizienz ermöglicht. Das Verfahren ähnelt im Prinzip dem der CNC-Bearbeitung von Bronze, jedoch müssen einige Schlüsselaspekte aufgrund der Materialeigenschaften angepasst werden.

Professionelle Materialauswahl

Unsere Ingenieure beraten Kunden professionell, wenn es darum geht, Kosten, Leistung und Bearbeitbarkeit von Metallen in Einklang zu bringen.

Für leichte und hochfeste Teile kann die Aluminiumlegierung 7075 verwendet werden, die 40 % leichter als Bronze und zudem günstiger ist. Für Teile, die korrosionsbeständig sein müssen, wird Edelstahl 316 empfohlen, da dieser in saurer oder alkalischer Umgebung eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Bronze aufweist.

CNC-Maschinen: Messing vs. Bronze – Wie wählt man die richtigen Schneidwerkzeuge?

Bei der CNC-Bearbeitung gibt es Unterschiede bei den Werkzeugen für Messing und Bronze. Die richtige Auswahl der Schneidwerkzeuge kann die Effizienz und Qualität deutlich steigern. Ich möchte dies anhand von drei Aspekten erläutern:

Werkzeuggeometrie

Für beide Verfahren empfiehlt sich die Verwendung scharfer, gerillter Werkzeuge mit positivem Spanwinkel, da diese die Reibung verringern und ein sauberes Abscheren ermöglichen. Bei der Bearbeitung von Messing wird der Spanwinkel auf 15°–20° eingestellt, während bei Bronze aufgrund ihrer etwas höheren Zähigkeit ein Spanwinkel von 12°–18° gewählt werden sollte, um Spanverwicklungen zu vermeiden.

Werkzeugmaterial und Beschichtung

Sowohl Schnellarbeitsstahl als auch herkömmliche Hartmetallwerkzeuge eignen sich für die Bearbeitung von Messing. Für die Bearbeitung von Bronzelegierungen werden Diamantwerkzeuge empfohlen : Sie bieten eine 5- bis 10-mal längere Standzeit als herkömmliche Hartmetallwerkzeuge und eine hervorragende Oberflächenqualität. Bei geringeren Präzisionsanforderungen empfiehlt sich der Einsatz von mit TiAlN beschichteten Hartmetallwerkzeugen zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit.

Werkzeugtyp

Die Bearbeitung von Bronze neigt beim Drehen zu Vibrationen und erfordert daher einen steiferen Werkzeughalter. Beim Fräsen von Bronze eignen sich Vier- oder Fünfschneider- Schaftfräser, um die Stabilität zu erhöhen. Beim Bohren verbessert eine Vergrößerung des Bohrspitzenwinkels die Spanabfuhr bei der Bronzebearbeitung.

JS Precision bietet Ihnen verschiedene Werkzeugtypen. Diese eignen sich hervorragend für die CNC-Bearbeitung von Messing und Bronze. Wir unterstützen Sie gerne bei der Auswahl des optimalen Werkzeugs für Ihren Bearbeitungsprozess. Benötigen Sie die Bearbeitung von Messing- oder Bronzeteilen? Kontaktieren Sie uns für professionelle Werkzeuglösungen.

Abbildung 1 Hartmetall-Schneidwerkzeuge für die Bearbeitung von Bronzelegierungen liefern die besten Ergebnisse aufgrund dreier wichtiger Eigenschaften: Verschleißfestigkeit, Härte und Schnitthaltigkeit bei hohen Geschwindigkeiten.

Die Herausforderung meistern: Häufige Probleme bei der Bearbeitung von Bronzelegierungen und Lösungen

Bei der Bearbeitung von Bronzelegierungen treten unweigerlich Probleme auf. Werden diese nicht rechtzeitig behoben, kann dies die Qualität und Effizienz des Werkstücks beeinträchtigen. Im Folgenden werden drei häufige Probleme und deren Lösungen vorgestellt.

Herausforderung 1: Materialanhaftung des Werkzeugs und Aufbauschneiden

Bei der Bearbeitung von Bronze, insbesondere von Aluminiumbronzen, kommt es leicht zu Werkzeugklemmung und zur Bildung von Aufbauschneiden, was die Oberflächengüte mindert.

Lösung: Bei der Aluminiumbronze C95400 wird die Schnittgeschwindigkeit von 120 m/min auf 160 m/min erhöht. Hierfür wird ein TiCN-beschichtetes Werkzeug mit ausreichend Kühlschmierstoff zur Spanabfuhr verwendet.

Herausforderung 2: Wärmeableitung und Dimensionsverformung

Lösung: Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit von Bronze verformen sich die Teile leicht durch die beim Bearbeiten entstehende Wärme.

Lösung: Reduzieren Sie den Vorschub bei dünnwandigen Werkstücken von 0,15 mm/U auf 0,08 mm/U. Verwenden Sie zur Kühlung Kühlschmierstoff mit hohem Druck von 0,8–1,2 MPa. Legen Sie regelmäßig Pausen ein, damit die Werkstücke an der Luft abkühlen können.

Herausforderung 3: Erzielung einer idealen Oberflächenbeschaffenheit

Die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit sind sehr hoch; so wird beispielsweise bei dekorativen Teilen eine spiegelglatte Oberfläche benötigt. Unzureichende Parameter führen häufig zu strukturierten Oberflächen.

Lösung: Vorschubgeschwindigkeit auf 0,05-0,08 mm/U ändern, höhere Spindeldrehzahl von 2000-2500 U/min verwenden, Gleichlauffräsen und nach der Bearbeitung leicht polieren.

Abbildung 2 Bearbeitung von Bronzebuchsen mit Oberflächenbehandlung. Durch Variation der Oberflächenbehandlung ist es möglich, die Leistung und das Aussehen von bearbeiteten Bronzeteilen zu verbessern.

Warum sind unsere CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für Bronze einzigartig?

Unter den vielen Unternehmen, die CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für Bronze anbieten, bietet JS Precision mit seinen CNC-Bearbeitungsdienstleistungen drei einzigartige Vorteile , die Ihnen helfen, Ihre kundenspezifischen Bronzeteile effizienter und in höherer Qualität zu erhalten.

Datenbank für konzentrierte Prozesse

Wir haben zahlreiche Optimierungsparameter für die Bronzebearbeitung gesammelt, darunter Daten zur Schnittgeschwindigkeit, zum Vorschub und zur Werkzeugauswahl für verschiedene Bronzesorten, klassifiziert und gespeichert.

Bei der Bearbeitung bestimmter Bronzeteile finden wir in unserer Datenbank innerhalb kürzester Zeit die optimale Lösung. Beispielsweise können wir beim Bearbeiten der Phosphorbronze-Buchse C54400 das entsprechende PKD-Werkzeugmodell und die Schnittparameter sofort abrufen und so Zeit bei der Fehlersuche sparen.

Fertigungsorientierte Konstruktionsunterstützung

Bei den meisten Kundenkonstruktionen gibt es Probleme hinsichtlich der Herstellbarkeit, wie z. B. sehr geringe Wandstärken und komplizierte tote Winkel, die die Bearbeitung erschweren und die Kosten erhöhen.

Unsere Ingenieure werden die Initiative ergreifen, die Zeichnung zu prüfen und Verbesserungsvorschläge zu machen, wie z. B. das Abrunden der toten Winkel für eine einfachere Bearbeitung und das Erhöhen des Verformungswiderstands bei übermäßig dünner Wandstärke, um die Herstellbarkeit zu verbessern und Kosten und Lieferzeit zu minimieren.

End-to-End-Qualitätssicherung

Wir befolgen ein strenges Qualitätskontrollsystem – von der Prüfung der eingehenden Rohstoffe bis zum Versand des Endprodukts.

Bei der Ankunft werden die prozentuale Zusammensetzung und die Härte des Bronzerohlings auf Konformität geprüft. Während der Bearbeitung erfolgt eine ständige Online-Überwachung und -Inspektion. Vor dem Versand werden alle bearbeiteten Bronzeteile einer vollständigen Maßprüfung und einer Sichtprüfung unterzogen – nur die freigegebenen Teile werden versendet, um die Einhaltung der Spezifikationen zu gewährleisten.

Vom Konzept zur Realität: Wo werden maßgefertigte Bronzeteile eingesetzt?

Kundenspezifisch gefertigte Bronzeteile aus CNC-Bearbeitung finden aufgrund ihrer überlegenen Eigenschaften in vielen Branchen Anwendung. Drei Hauptbereiche sind:

Schiffbau und Schiffstechnik: Bronze ist aufgrund ihrer Beständigkeit gegenüber der Korrosion durch Meerwasser und ihrer sehr guten Verschleißfestigkeit ein gängiges Material für die Herstellung von Propellern, Schiffsventilen und Lagern. Wir haben bereits mehrere hochleistungsfähige, präzisionsgefertigte Teile für ein Schiffbauunternehmen hergestellt.

Schwerindustrie und Lager: Bronze wird aufgrund ihrer guten Selbstschmiereigenschaften und hohen Druckfestigkeit häufig zur Herstellung von hochbelasteten, langsam laufenden Lagern und Buchsen verwendet. Ein Beispiel hierfür sind Bronzelager, die für ein Bergbauausrüstungsunternehmen gefertigt wurden und einem Druck von 500 kN standhalten können.

Kunst und Architektur: Bronze ist aufgrund ihrer guten Bearbeitbarkeit und klassischen Ästhetik auch für filigrane Dekorationsgegenstände, Skulpturen und architektonische Beschläge sehr gefragt. Wir haben dekorative Bronzereliefs für ein Museum gefertigt; die klaren Details fanden großen Anklang.

Abbildung 3: CNC-Bearbeitung eines Bronzezahnrads. Insbesondere in Uhren und Industriemaschinen, wo geringer Verschleiß und hohe Präzision erforderlich sind.

Praxisbeispiel: Erreichen einer Maßgenauigkeit von 99,8 % bei 500 Hochleistungs-Bronzebuchsen

Im Folgenden finden Sie eine praktische Fallstudie unserer CNC-Bearbeitung von Bronze. Diese wird Ihnen anschaulich zeigen, wie wir Kundenprobleme lösen und hochwertige Bronzeteile herstellen.

Probleme der Kunden

Ein Hersteller von schweren Bergbaumaschinen benötigt 500 kritische Bronzebuchsen aus Phosphorbronze C54400. Die Buchsen werden im Getriebe der Maschine verbaut und müssen einen Innendurchmesser mit einer Toleranz von ±0,01 mm aufweisen.

Die ungenauen Abmessungen der Teile des bisherigen Lieferanten führten zu maximalen Abweichungen von 0,1 mm im Innendurchmesser. Die Passgenauigkeit der Montage war mangelhaft, der Kraftfluss in den Anlagen gestört, und die Montagelinien standen mindestens zweimal wöchentlich still. Jedes Mal entstand ein Verlust von ca. 2.000 US-Dollar. Die Ausschussquote der Kunden lag bei bis zu 5 %. Ein zuverlässiger Lieferant wurde dringend benötigt.

JS Präzisionslösung

Gemäß den Anforderungen des Kunden analysierten wir die Ausfallursachen der zuvor ausgefallenen Teile und stellten fest, dass die meisten Ausfallfaktoren in der Spannmethode und den Schnittparametern lagen.

Die zuvor verwendete Einbacken-Spannvorrichtung führte zu einer ungleichmäßigen Spannkraft, die während der Bearbeitung eine Verformung der Buchse verursachte. Darüber hinaus waren die Schnittparameter nicht für C54400 Phosphorbronze optimiert, was zu großen Maßabweichungen führte.

Diese Probleme können durch eine Neugestaltung des Klemmsystems mit einer flexiblen Dreipunktklemme gelöst werden, die mit weichen Polstern ausgestattet ist, um eine gleichmäßige Klemmkraft ohne Verformung zu gewährleisten.

Darüber hinaus ist ein ausgewähltes PKD-Drehwerkzeug mit 12 mm Durchmesser verschleißfest und für die Bearbeitung von Phosphorbronze geeignet. Die optimierten Parameter sind: Schnittgeschwindigkeit 180 m/min, Vorschub 0,12 mm/U und Schnitttiefe 0,2 mm; Maßstabilität ist gewährleistet.

Im Bearbeitungsprozess überprüften wir mithilfe einer Koordinatenmessmaschine alle zehn bearbeiteten Buchsen auf ihren Innendurchmesser. Bei geringfügigen Abweichungen wurde umgehend eine Werkzeugkompensation vorgenommen, um sicherzustellen, dass die Maße stets den Toleranzvorgaben entsprachen.

Unsere Endergebnisse

Bei einer Serienfertigung von 500 Buchsen erreichte die Maßhaltigkeitsquote 99,8 % , und nur eine Buchse musste aufgrund einer Abweichung des Innendurchmessers von 0,012 mm aussortiert werden.

Nachdem der Kunde diese Methode angewendet hatte, gab es keine Stillstandszeiten mehr in der Montagelinie, die Ausschussquote lag bei nahezu null, die Montageeffizienz verbesserte sich um 15 % und die monatlichen Ausfallkosten sanken um etwa 8.000 US-Dollar. Der Kunde war mit dem Ergebnis zufrieden und bestellte weitere 300 Stück.

JS Precision ist spezialisiert auf die Lösung komplexer Probleme bei der CNC-Bearbeitung von Bronze und liefert Ihnen hochpräzise Bronzeteile . Sollten auch Sie mit Problemen wie instabilen Bauteilmaßen konfrontiert sein, bietet Ihnen JS Precision eine zuverlässige Lösung.

Abbildung 4 Phosphor-Zinn-Bronze-Buchse

Feinschliff: Welche Oberflächenbehandlung eignet sich am besten für Ihre maschinell bearbeiteten Bronzeteile?

Eine sachgemäße Oberflächenbehandlung nach der Bearbeitung von Bronzeteilen kann sowohl deren Leistungsfähigkeit als auch deren Aussehen verbessern. Hier sind vier gängige Methoden:

• Passivierung: Dabei bildet sich ein dichter Oxidfilm auf der Oberfläche, der die Korrosionsbeständigkeit erhöht und die natürliche Farbe erhält. Geeignet für Teile, die eine natürliche Textur oder Optik erfordern.
• Galvanisierung (Vernickelung, Verchromung): Die Vernickelung erhöht die Härte und Verschleißfestigkeit, während die Verchromung die Korrosionsbeständigkeit erhöht und einen hellen Glanz verleiht. Sie eignet sich für Teile, die Härte und ein ansprechendes Aussehen erfordern.
• Sandstrahlen und Polieren: Durch Sandstrahlen entsteht eine matte Oberfläche, während Polieren für ästhetische Zwecke eine spiegelglatte Oberfläche erzielt werden kann. Es wird im Allgemeinen für künstlerische oder dekorative Zwecke bei individuell gefertigten Bronzeteilen eingesetzt.
• Beschichtung: Die Sprühbeschichtung ermöglicht die Erzeugung spezifischer Farben und einer Schutzschicht. Geeignet für Teile, die eine bestimmte Farbe erfordern oder in rauen Umgebungen eingesetzt werden.

Bereit für Ihr Projekt? So erhalten Sie perfekte Bronzeteile von JS Precision

Hochwertige Bronzeteile erhalten Sie in vier einfachen Schritten – professionelle Unterstützung steht Ihnen bei jedem Schritt zur Verfügung.

• Schritt 1: Bereitstellung von Konstruktionszeichnungen und Anforderungen. Erforderlich sind klare 2D-Zeichnungen oder 3D-Modelle mit eindeutigen Angaben zu Maßen, Toleranzen und Materialanforderungen.
• Schritt 2: Bitte geben Sie die Materialspezifikationen und die Menge an. Teilen Sie uns bitte die Bronzesorte und die gewünschte Menge mit, damit wir das Material vorbereiten können.
• Schritt 3: Nutzen Sie unseren Service zur Designoptimierung. Unsere Ingenieure helfen Ihnen bei der Optimierung des Designs, wodurch die Herstellbarkeit verbessert, die Kosten gesenkt und die Lieferzeit verkürzt werden (eine kostenlose Zusatzleistung).
• Schritt 4: Angebot anfordern und bestellen. Dank unseres effizienten Systems erhalten Sie schnell ein Angebot. Nach Ihrer Bestätigung garantieren wir die termingerechte Produktion Ihres Auftrags.

Wenn Sie ein Projekt zur CNC-Bearbeitung von Bronze starten möchten, bietet Ihnen JS Precision umfassende professionelle Unterstützung – von der Zeichnungsprüfung bis zur Teilelieferung. Nutzen Sie unsere CNC-Bearbeitungsdienstleistungen und erhalten Sie schnell Bronzeteile, die Ihren Anforderungen entsprechen.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Worin besteht der Hauptunterschied zwischen der Bearbeitung von Messing und der Bearbeitung von Bronze?

Messing lässt sich leicht bearbeiten, daher ist der Spanbruch einfach, der Werkzeugverschleiß gering und die Bearbeitungseffizienz hoch. Bronze ist duktil, daher sind die Späne länger, die Werkzeuge müssen schärfer sein und die Schnittgeschwindigkeit muss höher sein. Dies ist der Hauptunterschied in der Bearbeitbarkeit der beiden Werkstoffe.

Frage 2: Welche Bronzelegierung eignet sich am besten für die CNC-Bearbeitung?

Phosphorbronze, wie beispielsweise C54400, ist eine Bronzelegierung, die sich relativ gut CNC-bearbeiten lässt. Sie zeichnet sich durch gute Zerspanbarkeit, gleichmäßigen Spanbruch, hohe Oberflächengüte nach der Bearbeitung und gute mechanische Eigenschaften aus.

Frage 3: Wie kann ich verhindern, dass Bronzeteile nach der Bearbeitung anlaufen?

Die Bearbeitung von Bronzeteilen kann durch Passivierung erfolgen, um eine schützende Oxidschicht auf der Oberfläche zu bilden, oder es kann Lack auf die Oberfläche aufgetragen werden, um Oxidation wirksam zu verhindern und ein Anlaufen zu vermeiden.

Frage 4: Welche Toleranzen können Sie bei bearbeiteten Bronzeteilen einhalten?

Die allgemeine Toleranz von JS Precision für Bronzedrehteile in Standardgrößen beträgt ±0,025 mm. Bei Teilen mit einfacher Struktur und hohen Präzisionsanforderungen lassen sich noch engere Toleranzen erzielen.

Frage 5: Ist es möglich, Bronze ohne Kühlschmierstoffe zu bearbeiten?

Beim Bearbeiten von Bronze muss stets Kühlschmierstoff verwendet werden . Dieser reguliert die Bearbeitungswärme, verbessert die Oberflächenqualität und erleichtert den Spanabtransport. Trockenbearbeitung reduziert die Werkzeugstandzeit drastisch und kann zu Verformungen des Werkstücks führen.

Frage 6: Können Sie große Bronzegussteile bearbeiten?

Ja, die maximale Bearbeitungsgröße der großen CNC-Werkzeugmaschinen von JS Precision beträgt 3000 mm × 1500 mm, daher ist eine Präzisionsbearbeitung großer Bronzegussteile möglich, um die endgültigen Maßvorgaben zu erfüllen.

Frage 7: Wie lange ist die Vorlaufzeit für die Herstellung von Prototypen aus Bronzeteilen?

Für einfache Prototypen aus Bronzeteilen kann JS Precision die Bearbeitung und Lieferung innerhalb von 3–5 Werktagen nach Erhalt Ihrer Zeichnungen und Materialien abschließen. Komplexere Prototypen benötigen mehr Zeit.

Frage 8: Stellen Sie Materialzertifikate für Ihr Bronzematerial aus?

Ja, falls erforderlich, kann JS Precision eine Original-Herstellerzertifizierung für Bronze-Rohmaterialien vorlegen, die belegt, dass die Materialzusammensetzung, Härte und andere Leistungsindikatoren den entsprechenden Normen entsprechen.

Zusammenfassung

Bronze ist wie eine materielle Brücke, die die Vergangenheit überspannt und in die Zukunft reicht. Die präzise CNC-Bearbeitung von Bronze ist der Schlüssel, um ihr Potenzial in der heutigen Zeit voll auszuschöpfen.

Von kundenspezifischen Bronzeteilen bis hin zur Massenproduktion von Bronzebearbeitungsteilen – mit unserer Expertise in der Bearbeitung von Bronzelegierungen wird JS Precision Ihr vertrauenswürdigster Fertigungspartner werden.

Handeln Sie jetzt! Senden Sie uns Ihre Konstruktionsdateien und erleben Sie den Unterschied bei der CNC-Bearbeitung von Bronze. Unser Expertenteam erstellt Ihnen innerhalb weniger Stunden ein detailliertes Angebot und einen Bericht zur Fertigungstauglichkeit.