Lavorazione CNC del bronzo: come scegliere i pezzi di precisione per la lavorazione CNC | JS Precision

La lavorazione CNC del bronzo svolge un ruolo molto importante nella produzione di componenti di precisione. Il bronzo, sebbene sia una lega antica, ha visto una rinascita grazie alle moderne tecnologie di lavorazione CNC dei metalli. La padronanza di questo materiale, che racchiude proprietà come la tenacità e l'autolubrificazione, richiede un'esperienza altamente specializzata.

Oltre a rallentare i progetti, i problemi derivanti da una selezione inadeguata dei materiali e dei parametri di processo aumentano notevolmente i costi della lavorazione CNC del bronzo.

La seguente guida è stata pensata per affrontare questi problemi nella lavorazione CNC del bronzo, insegnandovi in ​​modo completo come eseguire questa lavorazione sulla base di diversi anni di esperienza pratica di JS Precision. In questo modo, potrete evitare alcune insidie ​​e produrre componenti di qualità in modo efficiente.

Riepilogo delle risposte principali

Pratica JS: Guida alla selezione dei materiali per la lavorazione CNC del bronzo e alla prevenzione delle corrosioni

Da 15 anni operiamo nel settore della lavorazione CNC. Come azienda specializzata nella lavorazione CNC, forniamo servizi di lavorazione CNC del bronzo a oltre 800 clienti in 12 settori: nautica, industria pesante, arte e architettura.

Abbiamo lavorato con successo 18 gradi di bronzo tradizionali , come il bronzo fosforoso C54400, il bronzo di alluminio C95400 e il bronzo allo stagno C90300.

Ad esempio, nel 2024 abbiamo fornito a un'azienda di macchinari pesanti 1000 cuscinetti in bronzo fosforoso, raggiungendo una conformità dimensionale del 99,7% con un ciclo di consegna ridotto del 25% rispetto alle aspettative del cliente. Abbiamo inoltre realizzato 50 complesse decorazioni in bronzo per uno studio di architettura, con riproduzione dettagliata del progetto.

Questa guida alla selezione dei materiali per la lavorazione CNC del bronzo aiuterà a evitare numerose insidie. Il nostro team ha testato ogni suggerimento in produzione reale per migliaia di casi di progetto reali, aiutando a evitare errori molto comuni nella selezione: "guardare solo il prezzo senza considerare le prestazioni" e "trascurare la differenza nella lavorabilità".

JS Precision sarà in grado di aiutarvi se avete difficoltà a trovare i materiali giusti per un determinato progetto di lavorazione CNC del bronzo, grazie alla nostra vasta esperienza pratica. È sufficiente fornire disegni di progetto e requisiti per trovare rapidamente la soluzione e il preventivo più adatti ai clienti, garantendo così il successo del vostro progetto.

Come funziona il processo di lavorazione CNC del bronzo?

Dopo aver compreso i punti chiave nella scelta dei materiali e come evitare errori, potresti essere curioso di conoscere il processo specifico della lavorazione CNC del bronzo. L'intero processo comprende cinque fasi principali, ognuna delle quali influenza direttamente la precisione e la qualità dei pezzi.

Fase 1: Progettazione digitale (CAD) e programmazione (CAM)

Gli ingegneri utilizzano software di progettazione per convertire il progetto in un modello 3D o in un disegno 2D e, successivamente, con l'ausilio di software CAM, scrivono il programma di lavorazione, convertendolo in codice G e codice M che la macchina utensile CNC potrà interpretare. Gli errori di codice portano direttamente a errori di lavorazione: questo è il fondamento della lavorazione CNC.

Fase 2: Preparazione del materiale e serraggio

Scegliere il tipo corretto di pezzo grezzo da lavorare: per cuscinetti, bronzo fosforoso resistente all'usura, per componenti marini, bronzo all'alluminio resistente all'acqua di mare. Fissare saldamente il pezzo grezzo alla macchina utensile utilizzando una morsa, un mandrino e altri dispositivi di serraggio. Non applicare una forza eccessiva né insufficiente per evitare deformazioni o allentamenti del pezzo grezzo.

Fase 3: Esecuzione della lavorazione di precisione

In base al programma, la macchina utensile esegue tornitura, fresatura, foratura, maschiatura e altre operazioni. Ad esempio, nel processo di lavorazione di boccole in bronzo, il diametro esterno, il foro interno e la fresatura della scanalatura di posizionamento possono essere completati in un unico serraggio, evitando errori di serraggio.

Fase 4: Ispezione online e controllo qualità

Le sonde misurano le dimensioni in tempo reale durante la lavorazione. Ogni 10 pezzi lavorati, vengono verificate le dimensioni critiche. Eventuali scostamenti vengono prontamente corretti nel programma o negli utensili, e questa è la chiave per la precisione nella lavorazione CNC.

Fase 5: Ispezione finale e sbavatura

Il controllo finale dimensionale completo include la conferma dei requisiti del disegno da parte di ispettori di qualità, dopo la lavorazione con calibri e micrometri, oltre a una macchina di misura a coordinate. Gli spigoli vivi e le bave verranno rimossi manualmente in seguito per evitare graffi durante l'assemblaggio o per mantenere la precisione.

Quali sono i fattori chiave per una lavorazione di successo delle leghe di bronzo?

Una volta padroneggiata la lavorazione CNC del bronzo, la riuscitadella lavorazione delle leghe di bronzo dipende da quattro fattori che influenzano direttamente l'efficienza della lavorazione, la qualità dei pezzi e la durata dell'utensile.

Gradi di materiali specifici

La lavorabilità dei diversi bronzi è notevole: il bronzo fosforoso (C54400) è ottimo per la lavorabilità, il bronzo all'alluminio (C95400) è molto duro e tenace, la sua lavorabilità tende a usurare gli utensili e richiede taglienti affilati e parametri speciali. La tabella seguente presenta la lavorabilità dei gradi di bronzo più comunemente utilizzati:

Velocità di taglio e velocità di avanzamento

Una velocità troppo bassa si tradurrà in una bassa efficienza e una rapida usura dell'utensile, mentre una velocità troppo elevata potrebbe generare calore, con conseguente deformazione dei pezzi. Per lavorare il bronzo fosforoso C54400, impostare la velocità di taglio a 150-200 m/min e l'avanzamento a 0,1-0,15 mm/giro per un equilibrio efficiente tra qualità e produttività.

Selezione e applicazione del fluido da taglio

La scelta del fluido da taglio viene effettuata in base al grado di bronzo ; nella lavorazione del bronzo all'alluminio, l'emulsione ad alta pressione deve essere applicata per rimuovere i trucioli e abbassare la temperatura. Nella lavorazione del bronzo fosforoso, il fluido da taglio da selezionare deve essere antiruggine. La quantità applicata deve essere sufficiente a raffreddare l'utensile e i pezzi.

Rigidità e stabilità delle macchine utensili

I migliori livelli di rigidità nelle macchine utensili sono intrinseci alla quasi totale eliminazione delle vibrazioni, garantendo così un'elevata precisione. Il basamento della macchina utensile CNC JS Precision è realizzato in ghisa, che garantisce elevata rigidità, basse vibrazioni e stabilità operativa anche ad alte velocità di taglio. Una scarsa rigidità nelle macchine utensili si traduce in ondulazioni superficiali e scarsa precisione dimensionale.

L'impostazione dei parametri e la selezione delle attrezzature sono entrambi fattori direttamente coinvolti nella lavorazione delle leghe di bronzo. JS Precision vi fornisce macchine utensili CNC ad alta rigidità e una libreria di parametri di taglio ottimizzata che può fare la differenza nella lavorazione efficiente di componenti in bronzo di qualità. Non esitate a contattarci per discutere le esigenze del vostro progetto.

Oltre al bronzo: quali altri metalli possono essere lavorati con la lavorazione CNC?

Oltre alla lavorazione CNC del bronzo, la lavorazione CNC dei metalli di JS Precision è in grado di gestire molti altri metalli e vanta una consolidata esperienza con vari requisiti di componenti.

Ampie capacità di materiali

Possiamo lavorare acciaio inossidabile (304, 316), leghe di alluminio (6061, 7075), leghe di titanio (TC4), acciaio per utensili (SKD11), ecc.

Nella lavorazione dell'acciaio inossidabile, i parametri vengono regolati per gestirne l'elevata tenacità, mentre nella lavorazione della lega di alluminio, la leggerezza e la buona conduttività termica garantiscono un'elevata efficienza. Si tratta sostanzialmente di un processo simile a quello utilizzato per la lavorazione CNC del bronzo, ma è necessario apportare modifiche ad alcuni aspetti chiave in base alle caratteristiche.

Selezione professionale dei materiali

I nostri ingegneri forniscono consulenza professionale quando il cliente ha difficoltà a trovare un equilibrio tra costi, prestazioni e lavorabilità dei metalli.

Per parti leggere e ad alta resistenza, è possibile utilizzare la lega di alluminio 7075, che è più leggera del bronzo del 40% e ha un prezzo inferiore; per parti che devono essere resistenti alla corrosione, si consiglia l'acciaio inossidabile 316 perché ha una migliore resistenza alla corrosione rispetto al bronzo in un ambiente acido o alcalino.

Macchine CNC: ottone o bronzo? Come scegliere gli utensili da taglio giusti?

Nella lavorazione CNC, gli utensili per ottone e bronzo sono diversi. La scelta corretta degli utensili da taglio può migliorare significativamente l'efficienza e la qualità. Lo spiego da tre punti di vista:

Geometria dello strumento

In entrambi i casi si consiglia di utilizzare utensili scanalati con angolo di spoglia positivo e affilato, che riducono l'attrito e consentono un taglio pulito. Nella lavorazione dell'ottone, l'angolo di spoglia è impostato su 15°-20°, mentre per il bronzo, con la sua tenacità leggermente superiore, l'angolo di spoglia dovrebbe essere impostato su 12°-18° per evitare l'intrappolamento dei trucioli.

Materiale e rivestimento dell'utensile

Sia l'acciaio rapido che il metallo duro ordinario sono adatti per la lavorazione dell'ottone. Per la lavorazione delle leghe di bronzo, si consigliano utensili diamantati : durata 5-10 volte superiore rispetto al metallo duro ordinario, eccellente qualità superficiale. Quando il requisito di precisione è relativamente basso, utilizzare utensili in metallo duro rivestiti con TiAlN per migliorare la resistenza all'usura.

Tipo di strumento

La lavorazione del bronzo tende a vibrare durante la tornitura, pertanto richiede un portautensile più rigido . Durante la fresatura del bronzo, sono adatte frese a quattro o cinque taglienti per aumentare la stabilità. Nella foratura, l'aumento dell'angolo di inclinazione della punta migliora l'efficienza di asportazione del truciolo nella lavorazione del bronzo.

JS Precision offre diverse tipologie di utensili. Sono adatti per la lavorazione CNC di ottone e bronzo. Possiamo aiutarvi a scegliere quello più adatto al processo di lavorazione del vostro pezzo. Se avete bisogno di lavorare pezzi in ottone o bronzo, non esitate a contattarci per soluzioni di utensili professionali.

Figura 1 Gli utensili da taglio in metallo duro per la lavorazione delle leghe di bronzo offrono i risultati migliori grazie a tre importanti proprietà: resistenza all'usura, durezza e tenuta del tagliente ad alte velocità.

Domare la sfida: problemi comuni nella lavorazione delle leghe di bronzo e relative soluzioni

Nella lavorazione delle leghe di bronzo si verificano inevitabilmente alcuni problemi. Se non affrontati tempestivamente, questi possono compromettere la qualità e l'efficienza del pezzo. Di seguito vengono presentati tre problemi comuni e le relative soluzioni.

Sfida 1: "Incollaggio dell'utensile" del materiale e bordo di riporto

La lavorazione del bronzo, in particolare dei bronzi di alluminio, genera facilmente appiccicosità dell'utensile e formazione di taglienti di riporto che riducono la finitura superficiale.

Soluzione: per il bronzo di alluminio C95400, la velocità di taglio viene aumentata da 120 m/min a 160 m/min, utilizzando un utensile rivestito in TiCN con fluido da taglio adeguato per la rimozione dei trucioli.

Sfida 2: Dissipazione del calore e deformazione dimensionale

Soluzione: la scarsa conduttività termica del bronzo fa sì che i pezzi si deformino facilmente a causa del calore generato durante la lavorazione.

Soluzione: modificare la velocità di avanzamento da 0,15 mm/giro a 0,08 mm/giro per la lavorazione di pezzi con pareti sottili. Utilizzare fluido da taglio ad alta pressione da 0,8 a 1,2 MPa per il raffreddamento. Fermarsi durante gli intervalli e lasciare che i pezzi si raffreddino da soli.

Sfida 3: Ottenere una finitura superficiale ideale

I requisiti per la finitura superficiale sono molto elevati, ad esempio la necessità di ottenere una superficie a specchio per le parti decorative. Parametri inadeguati tendono a produrre superfici strutturate.

Soluzione: modificare la velocità di avanzamento a 0,05-0,08 mm/r, utilizzare una velocità del mandrino più elevata, 2000-2500 giri/min, fresare in salita e lucidare leggermente dopo la lavorazione.

Figura 2 Lavorazione di boccole in bronzo con trattamento superficiale. È possibile migliorare le prestazioni e l'aspetto delle parti lavorate in bronzo variando il trattamento superficiale.

Perché i nostri servizi di lavorazione CNC per il bronzo sono unici?

Tra le numerose aziende che forniscono servizi di lavorazione CNC per il bronzo, i servizi di lavorazione CNC di JS Precision presentano tre vantaggi unici nell'aiutarti a ottenere i tuoi pezzi in bronzo personalizzati in modo più efficiente e di qualità superiore.

Database di processo concentrato

Abbiamo raccolto numerosi parametri di ottimizzazione della lavorazione del bronzo , tra cui velocità di taglio, velocità di avanzamento e dati sulla selezione degli utensili di diverse qualità di bronzo, classificati e archiviati.

Durante la lavorazione di un determinato tipo di componente in bronzo, possiamo trovare la soluzione migliore nel nostro database in tempi rapidissimi. Ad esempio, durante la lavorazione della boccola in bronzo fosforoso C54400, il modello dell'utensile PCD corrispondente e i parametri di taglio possono essere recuperati immediatamente, risparmiando tempo di debug.

Supporto alla progettazione orientata alla produzione

La maggior parte dei progetti dei clienti presenta problemi di producibilità, come spessori di parete molto sottili e angoli morti complessi che aumentano le difficoltà di lavorazione e i costi.

I nostri ingegneri prenderanno l'iniziativa di rivedere il disegno e fornire suggerimenti di miglioramento, come ad esempio l'arrotondamento degli angoli morti per una lavorazione più semplice e l'aumento della resistenza alla deformazione per gli spessori di parete eccessivamente sottili, per migliorare la producibilità e ridurre al minimo i costi e i tempi di consegna.

Garanzia di qualità end-to-end

Seguiamo un rigoroso sistema di controllo qualità, dall'ispezione delle materie prime in entrata fino alla spedizione del prodotto finale.

La composizione percentuale e la durezza della billetta di bronzo vengono controllate all'arrivo per verificarne la conformità; durante la lavorazione, il pezzo è sottoposto a costante monitoraggio e ispezione online e, prima della spedizione, ogni parte lavorata in bronzo viene completamente ispezionata dimensionalmente e controllata visivamente per l'ultima volta; vengono spedite solo quelle approvate per garantire la conformità alle specifiche.

Dall'idea alla realtà: dove vengono utilizzati i componenti in bronzo personalizzati?

I componenti in bronzo personalizzati , lavorati tramite macchine CNC, trovano applicazione in numerosi settori grazie alle loro prestazioni superiori. Tre aree principali sono:

Ingegneria navale e cantieristica: il bronzo è un materiale comune per la produzione di eliche, valvole e cuscinetti marini grazie alla sua resistenza alla corrosione dell'acqua di mare e all'ottima resistenza all'usura. Abbiamo fornito diversi componenti lavorati con precisione e di alta qualità per un'azienda di cantieristica navale.

Industria pesante e cuscinetti: il bronzo viene spesso utilizzato per realizzare cuscinetti e boccole ad alto carico e bassa velocità, grazie alle sue buone proprietà autolubrificanti e all'elevata resistenza alla compressione. Un esempio sono i cuscinetti in bronzo lavorati per un'azienda di attrezzature minerarie, in grado di supportare una pressione di 500 kN.

Arte e architettura: il bronzo è molto richiesto anche per decorazioni complesse, sculture e componenti architettonici, grazie alla sua lavorabilità e all'estetica classica. Abbiamo lavorato a macchina rilievi decorativi in ​​bronzo per un museo, i cui dettagli nitidi sono stati molto apprezzati.

Figura 3 Ingranaggi in bronzo lavorati a CNC. Particolarmente adatti per orologi e macchinari industriali, dove sono richieste bassa usura e alta precisione.

Caso pratico: raggiungimento del 99,8% di resa dimensionale su 500 boccole in bronzo ad alte prestazioni

Di seguito è riportato un caso di studio pratico della nostra lavorazione CNC del bronzo. Questo vi aiuterà a comprendere intuitivamente come risolviamo i problemi dei clienti e produciamo componenti lavorati in bronzo di alta qualità.

Punti critici del cliente

Un produttore di attrezzature minerarie pesanti necessita di 500 boccole in bronzo fosforoso C54400 di elevata qualità . Le boccole vengono utilizzate internamente nel sistema di trasmissione della macchina e devono avere un diametro interno controllato entro ±0,01 mm.

L'instabilità delle dimensioni dei componenti del precedente fornitore determinava deviazioni massime di 0,1 mm nel diametro interno, l'accoppiamento dei componenti era scadente, la trasmissione delle apparecchiature era interrotta e le linee di assemblaggio venivano fermate almeno due volte a settimana. Ogni volta, si verificava una perdita di circa 2.000 dollari. Il tasso di scarto dei clienti raggiungeva il 5%. Era urgentemente necessario un fornitore affidabile.

Soluzione di precisione JS

In base alle esigenze del cliente, abbiamo analizzato la modalità di guasto delle parti precedentemente guaste e abbiamo scoperto che la maggior parte dei fattori di guasto erano dovuti al metodo di serraggio e ai parametri di taglio.

Il morsetto a ganascia singola precedentemente adottato determinava una forza di serraggio non uniforme che causava la deformazione della boccola durante la lavorazione; inoltre, i parametri di taglio non erano stati ottimizzati per il bronzo fosforoso C54400, con conseguenti grandi deviazioni dimensionali.

Questi problemi possono essere risolti riprogettando lo schema di serraggio con un morsetto flessibile a tre punti dotato di cuscinetti morbidi per garantire una forza di serraggio uniforme senza causare deformazioni.

Inoltre, un utensile di tornitura PCD selezionato da 12 mm di diametro è resistente all'usura e adatto alla lavorazione del bronzo fosforoso. I parametri ottimizzati sono: velocità di taglio 180 m/min, avanzamento 0,12 mm/giro e profondità di taglio 0,2 mm, con stabilità dimensionale garantita.

Durante il processo di lavorazione, abbiamo utilizzato una macchina di misura a coordinate per controllare la dimensione del diametro interno di ogni 10 boccole lavorate. Qualora venisse rilevata una leggera deviazione, veniva immediatamente eseguita una correzione del valore di compensazione dell'utensile per garantire che le dimensioni rispettassero sempre le specifiche di tolleranza.

I nostri risultati finali

In una produzione in serie di 500 boccole, il tasso di superamento dimensionale ha raggiunto il 99,8% e solo una è stata scartata, a causa di una deviazione del diametro interno di 0,012 mm.

Dopo che il cliente ha utilizzato questo metodo, i tempi di fermo della linea di assemblaggio sono stati azzerati, il tasso di scarto è sceso quasi a zero, l'efficienza di assemblaggio è migliorata del 15% e le perdite mensili dovute ai fermi macchina sono diminuite di circa 8.000 dollari. Il cliente è stato soddisfatto del risultato e ha ordinato altri 300 pezzi.

JS Precision è specializzata nella risoluzione dei complessi problemi di lavorazione CNC del bronzo, fornendovi componenti in bronzo lavorati ad alta precisione. Se anche voi riscontrate problemi, come dimensioni instabili dei pezzi, scegliendoci troverete una soluzione affidabile.

Figura 4 Boccola in bronzo allo stagno fosforoso

Ritocchi finali: qual è il trattamento superficiale migliore per i tuoi pezzi lavorati in bronzo?

Un adeguato trattamento superficiale dopo la lavorazione dei pezzi in bronzo può migliorarne sia le prestazioni che l'aspetto. Ecco quattro metodi comuni:

• Passivazione: crea una pellicola di ossido densa sulla superficie, migliorando la resistenza alla corrosione e preservando il colore naturale. Adatto per parti che richiedono una texture o un aspetto naturale.
• Galvanotecnica (nichelatura, cromatura): la nichelatura aumenta la durezza e la resistenza all'usura, mentre la cromatura aumenta la resistenza alla corrosione e conferisce una brillantezza eccezionale. È adatta per quei componenti che richiedono durezza e aspetto.
• Sabbiatura e lucidatura: la sabbiatura crea una texture opaca, mentre la lucidatura può ottenere una finitura a specchio per esigenze estetiche. Viene generalmente utilizzata per scopi artistici o decorativi su componenti in bronzo personalizzati.
• Rivestimento: il rivestimento a spruzzo fornisce colori specifici e uno strato protettivo. Adatto per componenti che richiedono colori specifici o che operano in ambienti difficili.

Pronto a iniziare il tuo progetto? Come ottenere parti in bronzo perfette da JS Precision

Ottieni componenti in bronzo di alta qualità in quattro semplici passaggi, con supporto professionale in ogni fase del processo.

• Fase 1: Fornire disegni di progetto e requisiti. Sono necessari disegni 2D o modelli 3D chiari, con indicazioni chiare di dimensioni, tolleranze e requisiti dei materiali.
• Fase 2: Specificare le specifiche del materiale e la quantità. Fornire il grado di bronzo e la quantità per consentirci di preparare il materiale in anticipo.
• Fase 3: Consulta il nostro servizio di ottimizzazione del design. I nostri ingegneri ti aiuteranno a ottimizzare il design, migliorando la producibilità, riducendo i costi e accorciando i tempi di consegna (un servizio gratuito a valore aggiunto).
• Fase 4: Richiedi un preventivo e ordina. Offriamo preventivi rapidi grazie al nostro efficiente sistema. Garantiamo la consegna puntuale dell'ordine dopo la conferma.

Se siete pronti ad avviare un progetto di lavorazione CNC del bronzo, JS Precision offre un supporto professionale completo, collegando perfettamente la revisione del disegno alla consegna dei pezzi. Scegliete i nostri servizi di lavorazione CNC per ottenere rapidamente pezzi in bronzo che soddisfano le vostre esigenze.

Domande frequenti

D1: Qual è la differenza principale tra la lavorazione dell'ottone e quella del bronzo?

L'ottone è facilmente lavorabile, quindi la rottura del truciolo è facile, l'usura dell'utensile è lenta e l'efficienza di lavorazione è elevata. Il bronzo è duttile, quindi i trucioli sono più lunghi, gli utensili devono essere più affilati e la velocità di taglio deve essere maggiore. Questa è la principale differenza di lavorabilità tra i due.

D2: Quale lega di bronzo è più facile da lavorare con macchine CNC?

Il bronzo fosforoso, come il C54400, è una lega di bronzo relativamente facile da lavorare con macchine CNC. Presenta una buona lavorabilità, una buona truciolatura, un'elevata finitura superficiale dopo la lavorazione e mantiene buone proprietà meccaniche.

D3: Come posso evitare che i pezzi in bronzo si anneriscano dopo la lavorazione?

La lavorazione dei pezzi in bronzo può essere passivata per formare una pellicola protettiva di ossido sulla superficie, oppure è possibile applicare una vernice sulla superficie per prevenire efficacemente l'ossidazione ed evitare l'appannamento.

D4: Quali tolleranze siete in grado di mantenere sui pezzi lavorati in bronzo?

La tolleranza generale di JS Precision per i pezzi lavorati in bronzo, in dimensioni standard, è di ±0,025 mm. Per pezzi con una struttura semplice e requisiti di elevata precisione, è possibile ottenere tolleranze ancora più strette .

D5: È possibile lavorare il bronzo senza utilizzare fluido da taglio?

Durante la lavorazione del bronzo è sempre necessario utilizzare fluido da taglio. Il fluido da taglio controlla il calore di lavorazione, migliora la qualità superficiale e facilita l'asportazione del truciolo. Il taglio a secco riduce drasticamente la durata dell'utensile e può causare la deformazione del pezzo.

D6: È possibile lavorare grandi fusioni in bronzo?

Sì, la dimensione massima di lavorazione delle grandi macchine utensili CNC di proprietà di JS Precision è 3000 mm × 1500 mm, pertanto è possibile eseguire lavorazioni di precisione di grandi fusioni in bronzo per soddisfare i requisiti dimensionali finali.

D7: Quali sono i tempi di consegna per la prototipazione di parti in bronzo?

Per i prototipi semplici in bronzo, JS Precision può completare la lavorazione e la consegna entro 3-5 giorni lavorativi dalla ricezione dei disegni e dei materiali. I prototipi complessi richiederanno più tempo.

D8: Fornite la certificazione dei materiali per i vostri stock di bronzo?

Sì, se necessario, JS Precision può fornire la certificazione originale del produttore per le materie prime in bronzo, dimostrando che la composizione del materiale, la durezza e altri indicatori di prestazione soddisfano gli standard pertinenti.

Riepilogo

Il bronzo è come un ponte materiale che attraversa il passato e si proietta nel futuro. La tecnologia di lavorazione CNC di precisione del bronzo è la chiave per massimizzarne il potenziale nei tempi moderni.

Grazie alla nostra competenza nella lavorazione delle leghe di bronzo, JS Precision sarà in grado di diventare il vostro partner di produzione più affidabile, dai pezzi in bronzo personalizzati alla produzione in serie di pezzi lavorati in bronzo.

Agisci subito! Inviaci i tuoi file di progetto e scopri la differenza nei servizi di lavorazione CNC per la lavorazione del bronzo. Il nostro team di esperti ti fornirà un preventivo dettagliato e un report di analisi di producibilità entro poche ore.