Usinage CNC du bronze : Comment choisir le bronze adapté à vos pièces de précision ? | JS Precision

L'usinage CNC du bronze joue un rôle essentiel dans la fabrication de pièces de précision. Bien qu'il s'agisse d'un alliage ancien, le bronze connaît un regain de popularité grâce aux technologies modernes d'usinage CNC des métaux. La maîtrise de ce matériau, qui possède des propriétés telles que la ténacité et l'autolubrification, exige une expérience hautement spécialisée.

Outre le ralentissement des projets, les problèmes liés à un choix inapproprié des matériaux et des paramètres de processus augmentent considérablement le coût de l'usinage CNC des pièces en bronze.

Ce guide a été conçu pour vous aider à résoudre les problèmes liés à l'usinage CNC du bronze. Il vous apprendra en détail comment réaliser cet usinage, en s'appuyant sur plusieurs années d'expérience pratique de JS Precision. Vous pourrez ainsi éviter certains écueils et produire efficacement des pièces de qualité.

Résumé des réponses principales

Guide pratique JS : Sélection des matériaux et prévention des piqûres pour l’usinage CNC du bronze

Nous sommes spécialisés dans l'usinage CNC depuis 15 ans. En tant qu'entreprise professionnelle d'usinage CNC, nous proposons des services d'usinage CNC du bronze à plus de 800 clients dans 12 secteurs d'activité : naval, industrie lourde, art et architecture.

Nous avons réalisé avec succès 18 nuances de bronze courantes , telles que le bronze phosphoreux C54400, le bronze d'aluminium C95400 et le bronze à l'étain C90300.

À titre d'exemple, en 2024, nous avons fourni à une entreprise de matériel lourd 1 000 paliers en bronze phosphoreux, avec une conformité dimensionnelle de 99,7 % et un délai de livraison réduit de 25 % par rapport aux attentes du client. Nous avons également réalisé 50 pièces décoratives complexes en bronze pour un cabinet d'architectes, reproduisant fidèlement le dessin original.

Ce guide de sélection des matériaux pour l'usinage CNC du bronze vous aidera à éviter plusieurs écueils. Notre équipe a testé chaque suggestion en production réelle sur des milliers de projets concrets, vous permettant ainsi d'éviter des erreurs de sélection très courantes : « ne regarder que le prix sans tenir compte des performances » et « négliger les différences d'usinabilité ».

JS Precision peut vous aider à trouver les matériaux adaptés à votre projet d'usinage CNC de bronze grâce à sa vaste expérience pratique. Il vous suffit de nous fournir vos plans et vos exigences pour que nous trouvions rapidement la solution et le devis appropriés, garantissant ainsi le bon déroulement de votre projet.

Comment fonctionne le processus d'usinage CNC du bronze ?

Après avoir compris les points clés du choix des matériaux et comment éviter les pièges, vous vous demandez peut-être comment se déroule l'usinage CNC du bronze. Ce processus comprend cinq étapes principales, chacune ayant une incidence directe sur la précision et la qualité des pièces.

Étape 1 : Conception numérique (CAO) et programmation (FAO)

Les ingénieurs utilisent un logiciel de conception pour convertir votre projet en un modèle 3D ou un dessin 2D. Ensuite, à l'aide d'un logiciel de FAO, ils rédigent le programme d'usinage, le convertissant en code G et en code M, compréhensibles par la machine-outil à commande numérique (CNC). Les erreurs de programmation entraînent directement des erreurs d'usinage : c'est le principe fondamental de l'usinage CNC.

Étape 2 : Préparation et fixation des matériaux

Choisissez le type d'ébauche approprié à usiner : pour les roulements, bronze phosphoreux résistant à l'usure ; pour les pièces marines, bronze d'aluminium résistant à l'eau de mer. Fixez fermement l'ébauche sur la machine-outil à l'aide d'un étau, d'un mandrin et d'autres dispositifs de serrage. Appliquez une force ni trop forte ni trop faible afin d'éviter toute déformation ou tout desserrage de l'ébauche.

Étape 3 : Exécution de l'usinage de précision

Conformément au programme, la machine-outil effectue des opérations de tournage, de fraisage, de perçage, de taraudage et autres. Par exemple, lors de l'usinage de bagues en bronze, le diamètre extérieur, l'alésage intérieur et le fraisage de la rainure de positionnement peuvent être réalisés en une seule opération de serrage, évitant ainsi les erreurs de serrage.

Étape 4 : Inspection en ligne et contrôle de la qualité

Des palpeurs mesurent les dimensions en temps réel pendant l'usinage. Toutes les 10 pièces usinées, les dimensions critiques sont contrôlées. Les écarts sont immédiatement corrigés dans le programme ou l'outillage, ce qui garantit la précision de l'usinage CNC.

Étape 5 : Inspection finale et ébavurage

Le contrôle dimensionnel final complet comprend la vérification de la conformité aux exigences du dessin par des contrôleurs qualité, après usinage, à l'aide de pieds à coulisse, de micromètres et d'une machine à mesurer tridimensionnelle. Les arêtes vives et les bavures sont ensuite éliminées manuellement afin d'éviter les rayures lors de l'assemblage et de garantir la précision.

Quels sont les facteurs clés de la réussite de l'usinage des alliages de bronze ?

Une fois la maîtrise de l'usinage CNC du bronze acquise, la réussitede l'usinage des alliages de bronze dépend de quatre facteurs qui influencent directement l'efficacité de l'usinage, la qualité des pièces et la durée de vie des outils.

Qualités de matériaux spécifiques

L'usinabilité des différents bronzes est très variable : le bronze phosphoreux (C54400) est facile à usiner, tandis que le bronze d'aluminium (C95400), très dur et résistant, a tendance à user prématurément les outils et nécessite des arêtes de coupe affûtées ainsi que des paramètres spécifiques. Le tableau suivant présente l'usinabilité des nuances de bronze les plus courantes :

Vitesse de coupe et vitesse d'avance

Une vitesse trop faible entraîne une faible efficacité et une usure rapide de l'outil, tandis qu'une vitesse trop élevée risque de générer de la chaleur et de provoquer des déformations des pièces. Pour usiner le bronze phosphoreux C54400, réglez la vitesse de coupe entre 150 et 200 m/min et l'avance entre 0,1 et 0,15 mm/tr afin d'obtenir un bon compromis entre qualité et productivité.

Sélection et application des fluides de coupe

Le choix du fluide de coupe dépend de la nuance de bronze . Pour l'usinage du bronze d'aluminium, il convient d'utiliser une émulsion extrême pression afin d'évacuer les copeaux et d'abaisser la température. Pour l'usinage du bronze phosphoreux, le fluide de coupe utilisé doit être antirouille. La quantité appliquée doit être suffisante pour refroidir l'outil et les pièces.

Rigidité et stabilité des machines-outils

La rigidité optimale des machines-outils est intrinsèquement liée à l'élimination quasi totale des vibrations, garantissant ainsi une grande précision. Le banc de la machine-outil CNC JS Precision est en fonte, ce qui assure une rigidité élevée, de faibles vibrations et une stabilité de fonctionnement optimale, même à haute vitesse de coupe. Une faible rigidité des machines-outils engendre des ondulations de surface et une précision dimensionnelle médiocre.

Le paramétrage et le choix des équipements sont essentiels à l'usinage des alliages de bronze. JS Precision met à votre disposition des machines-outils CNC haute précision et une bibliothèque de paramètres de coupe optimisée, vous permettant d'usiner efficacement des pièces en bronze de haute qualité. N'hésitez pas à nous contacter pour discuter de votre projet.

Au-delà du bronze : quels autres métaux peuvent être usinés par commande numérique ?

Outre l'usinage CNC du bronze, l'usinage CNC des métaux de JS Precision peut traiter de nombreux autres métaux et bénéficie d'une solide expérience en matière d'exigences variées concernant les pièces.

Capacités matérielles étendues

Nous pouvons usiner l'acier inoxydable (304, 316), les alliages d'aluminium (6061, 7075), les alliages de titane (TC4), l'acier à outils (SKD11), etc.

Lors de l'usinage de l'acier inoxydable, les paramètres sont adaptés à sa haute ténacité, tandis que pour l'usinage des alliages d'aluminium, la légèreté et la bonne conductivité thermique garantissent un rendement optimal. Le procédé est fondamentalement similaire à celui utilisé pour l'usinage CNC du bronze, mais des ajustements sont nécessaires sur certains points clés en fonction des caractéristiques propres à chaque matériau.

Sélection professionnelle des matériaux

Nos ingénieurs prodiguent des conseils professionnels lorsque le client a du mal à trouver le juste équilibre entre le coût, la performance et l'usinabilité des métaux.

Pour les pièces légères et à haute résistance, l'alliage d'aluminium 7075 peut être utilisé, car il est 40 % plus léger que le bronze et moins cher. Pour les pièces qui doivent résister à la corrosion, l'acier inoxydable 316 est recommandé car il offre une meilleure résistance à la corrosion que le bronze dans un environnement acide ou alcalin.

Usinage CNC : Laiton ou bronze ? Comment choisir les bons outils de coupe ?

En usinage CNC, les outils diffèrent selon qu'il s'agisse de laiton ou de bronze. Un choix judicieux des outils de coupe permet d'améliorer considérablement l'efficacité et la qualité. Je vais vous l'expliquer sous trois angles :

Géométrie de l'outil

Il est recommandé d'utiliser des outils cannelés à angle de coupe positif et affûtés, qui réduisent le frottement et permettent un cisaillement net. Pour l'usinage du laiton, l'angle de coupe est de 15° à 20°, tandis que pour le bronze, légèrement plus résistant, il doit être de 12° à 18° afin d'éviter l'enchevêtrement des copeaux.

Matériau et revêtement de l'outil

L'acier rapide et le carbure cémenté ordinaire conviennent tous deux à l'usinage du laiton. Pour l'usinage des alliages de bronze, les outils diamantés sont recommandés : leur durée de vie est 5 à 10 fois supérieure à celle du carbure cémenté ordinaire et la qualité de surface est excellente. Lorsque les exigences de précision sont relativement faibles, il est conseillé d'utiliser des outils en carbure cémenté revêtus de TiAlN pour améliorer leur résistance à l'usure.

Type d'outil

L'usinage du bronze a tendance à générer des vibrations lors du tournage ; il requiert donc un porte-outil plus rigide . Lors du fraisage du bronze, l'utilisation de fraises à quatre ou cinq dents est recommandée pour une meilleure stabilité. En perçage, l'augmentation de l'angle de pointe du foret améliore l'évacuation des copeaux.

JS Precision propose différents types d'outils performants pour l'usinage CNC du laiton et du bronze. Nous vous accompagnons dans le choix de l'outil le plus adapté à votre processus d'usinage. Pour l'usinage de pièces en laiton ou en bronze, n'hésitez pas à nous contacter : nous vous proposons des solutions d'outillage professionnelles.

Figure 1 Les outils de coupe en carbure pour l'usinage des alliages de bronze donnent les meilleurs résultats grâce à trois propriétés importantes : la résistance à l'usure, la dureté et la rétention du tranchant à haute vitesse.

Relever le défi : Problèmes courants liés à l’usinage des alliages de bronze et solutions

L'usinage des alliages de bronze engendre inévitablement certains problèmes. S'ils ne sont pas pris en charge à temps, la qualité et l'efficacité de la pièce peuvent s'en trouver affectées. Trois problèmes courants et leurs solutions sont présentés ci-dessous.

Défi 1 : Adhérence des outils et bord rapporté

L'usinage du bronze, en particulier des bronzes d'aluminium, génère facilement du collage de l'outil et la formation d'arêtes rapportées qui réduisent la finition de surface.

Solution : Pour le bronze d'aluminium C95400, la vitesse de coupe est augmentée de 120 m/min à 160 m/min, en utilisant un outil revêtu de TiCN avec un fluide de coupe adéquat pour l'évacuation des copeaux.

Défi 2 : Dissipation de chaleur et déformation dimensionnelle

Solution : La faible conductivité thermique du bronze rend les pièces facilement déformables sous l'effet de la chaleur générée lors de l'usinage.

Solution : Pour l’usinage de pièces à parois minces, réduire l’avance de 0,15 mm/tr à 0,08 mm/tr. Utiliser un fluide de coupe haute pression (0,8 à 1,2 MPa) pour le refroidissement. Faire des pauses régulières pour laisser les pièces refroidir naturellement.

Défi 3 : Obtenir une finition de surface idéale

Les exigences en matière de finition de surface sont très élevées ; par exemple, les pièces décoratives doivent présenter un aspect miroir. Des paramètres inadéquats risquent de produire des surfaces texturées.

Solution : Modifier la vitesse d'avance à 0,05-0,08 mm/tr, utiliser une vitesse de broche plus élevée (2000-2500 tr/min), fraiser en opposition et polir légèrement après l'usinage.

Figure 2 Usinage de bagues en bronze avec traitement de surface. Il est possible d'améliorer les performances et l'aspect des pièces usinées en bronze en faisant varier le traitement de surface.

Pourquoi nos services d'usinage CNC pour le bronze sont-ils uniques ?

Parmi les nombreuses entreprises proposant des services d'usinage CNC pour le bronze, les services d'usinage CNC de JS Precision présentent trois avantages uniques pour vous aider à obtenir vos pièces en bronze sur mesure plus efficacement et de meilleure qualité.

Base de données de processus concentrés

Nous avons collecté, classé et stocké de nombreux paramètres d'optimisation de l'usinage du bronze , notamment la vitesse de coupe, l'avance et les données de sélection des outils pour différentes nuances de bronze.

Lors de l'usinage d'une pièce en bronze, nous pouvons trouver rapidement la solution optimale dans notre base de données. Par exemple, lors de l'usinage d'une bague en bronze phosphoreux C54400, le modèle d'outil PCD et les paramètres de coupe correspondants sont immédiatement disponibles, ce qui permet un gain de temps considérable lors de la mise au point.

Assistance à la conception axée sur la fabrication

La plupart des conceptions des clients présentent des problèmes de fabricabilité, tels que des épaisseurs de paroi très faibles et des angles morts complexes qui augmentent les difficultés et les coûts d'usinage.

Nos ingénieurs prendront l'initiative d'examiner le dessin et de formuler des suggestions d'amélioration, telles que l'arrondi des angles morts pour faciliter l'usinage et l'augmentation de la résistance à la déformation pour une épaisseur de paroi excessivement mince, afin d'améliorer la fabricabilité et de minimiser les coûts et les délais de livraison.

Assurance qualité de bout en bout

Nous appliquons un système de contrôle qualité rigoureux, depuis l'inspection des matières premières entrantes jusqu'à l'expédition du produit final.

La composition en pourcentage et la dureté du lingot de bronze sont vérifiées à son arrivée pour s'assurer de leur conformité ; pendant l'usinage, il fait l'objet d'une surveillance et d'une inspection en ligne constantes ; et avant l'expédition, chaque pièce usinée en bronze est entièrement inspectée dimensionnellement et visuellement une dernière fois ; seules les pièces approuvées sont expédiées afin de garantir la conformité aux spécifications.

Du concept à la réalité : où sont utilisées les pièces en bronze sur mesure ?

Les pièces en bronze sur mesure , usinées par commande numérique, trouvent des applications dans de nombreux secteurs industriels grâce à leurs performances supérieures. Trois principaux domaines sont :

Ingénierie navale et de construction navale : Le bronze est un matériau couramment utilisé pour la fabrication d’hélices, de vannes marines et de paliers en raison de sa résistance à la corrosion par l’eau de mer et de son excellente résistance à l’usure. Nous avons réalisé de nombreuses pièces de haute précision pour un chantier naval.

Industrie lourde et paliers : Le bronze est fréquemment utilisé pour la fabrication de paliers et de bagues soumis à des charges élevées et à des vitesses de rotation faibles, grâce à ses bonnes propriétés d’autolubrification et à sa haute résistance à la compression. À titre d’exemple, citons les paliers en bronze usinés pour une entreprise de matériel minier, capables de supporter une pression de 500 kN.

Art et architecture : Le bronze est également très recherché pour la réalisation d’éléments décoratifs complexes, de sculptures et de quincaillerie architecturale, en raison de son usinabilité et de son esthétique classique. Nous avons usiné des reliefs décoratifs en bronze pour un musée ; la finesse des détails a été particulièrement appréciée.

Figure 3. Usinage CNC d'un engrenage en bronze. Particulièrement utilisé dans les horlogeries, les montres et les machines industrielles où une faible usure et une haute précision sont requises.

Cas pratique : Obtention d’un rendement dimensionnel de 99,8 % sur 500 bagues en bronze haute performance

Voici une étude de cas pratique de notre usinage CNC du bronze. Elle vous permettra de comprendre intuitivement comment nous résolvons les problèmes de nos clients et produisons des pièces usinées en bronze de haute qualité.

Points de douleur des clients

Un fabricant d'équipements miniers lourds a besoin de 500 bagues critiques en bronze phosphoreux C54400. Ces bagues, utilisées en interne dans le système de transmission de la machine, doivent présenter un diamètre intérieur contrôlé à ±0,01 mm près.

L'instabilité dimensionnelle des pièces de l'ancien fournisseur entraînait des écarts maximum de 0,1 mm sur le diamètre intérieur, un mauvais ajustement lors de l'assemblage, des perturbations dans la transmission des équipements et l'arrêt des chaînes de montage au moins deux fois par semaine. Chaque arrêt engendrait une perte d'environ 2 000 $. Le taux de rebut des clients atteignait 5 %. Un fournisseur fiable était donc indispensable.

JS Precision Solution

Conformément aux exigences du client, nous avons analysé le mode de défaillance des pièces précédemment défaillantes et constaté que la plupart des facteurs de défaillance résidaient dans la méthode de serrage et les paramètres de coupe.

La pince à mâchoire unique précédemment adoptée entraînait une force de serrage inégale qui provoquait la déformation de la bague pendant l'usinage ; de plus, les paramètres de coupe n'avaient pas été optimisés pour le bronze phosphoreux C54400, ce qui entraînait d'importantes déviations dimensionnelles.

Ces problèmes peuvent être résolus en repensant le système de serrage avec une pince flexible à trois points dotée de coussinets souples pour assurer une force de serrage uniforme sans provoquer de déformation.

De plus, l'outil de tournage PCD de 12 mm de diamètre sélectionné est résistant à l'usure et convient à l'usinage du bronze phosphoreux. Les paramètres optimisés sont : vitesse de coupe de 180 m/min, avance de 0,12 mm/tr et profondeur de passe de 0,2 mm, garantissant une stabilité dimensionnelle.

Lors de l'usinage, nous avons utilisé une machine à mesurer tridimensionnelle pour contrôler le diamètre intérieur de chaque série de 10 bagues usinées. En cas de léger écart, un ajustement immédiat de la compensation d'outil a été effectué afin de garantir le respect des tolérances dimensionnelles.

Nos résultats finaux

Dans une production par lots de 500 bagues, le taux de réussite dimensionnelle a atteint 99,8 % , et une seule a été mise au rebut, en raison d'un écart de diamètre intérieur de 0,012 mm.

Après avoir utilisé cette méthode, le client a constaté que les temps d'arrêt de la chaîne de montage étaient nuls, le taux de rebut quasi nul, l'efficacité d'assemblage améliorée de 15 % et les pertes mensuelles dues aux temps d'arrêt diminuées d'environ 8 000 $. Satisfait du résultat, le client a passé une commande supplémentaire de 300 pièces.

JS Precision se spécialise dans la résolution des problèmes complexes d'usinage CNC du bronze afin de vous fournir des pièces usinées en bronze de haute précision. Si vous rencontrez également des difficultés, telles que des dimensions de pièces instables, nous vous garantissons une solution fiable.

Figure 4 Bague en bronze à l'étain phosphoreux

Finitions : Quel traitement de surface est le mieux adapté à vos pièces usinées en bronze ?

Un traitement de surface approprié après l'usinage de pièces en bronze permet d'améliorer à la fois leurs performances et leur aspect. Voici quatre méthodes courantes :

• Passivation : Elle consiste en la formation d’une couche d’oxyde dense en surface, améliorant la résistance à la corrosion et préservant la couleur naturelle. Convient aux pièces nécessitant une texture ou un aspect naturel.
• Galvanoplastie (nickel, chromage) : le nickelage accroît la dureté et la résistance à l’usure, tandis que le chromage améliore la résistance à la corrosion et confère un aspect brillant. Ce procédé convient aux pièces exigeant dureté et esthétique.
• Sablage et polissage : Le sablage crée une texture mate, tandis que le polissage permet d’obtenir un fini miroir pour des raisons esthétiques. Il est généralement utilisé à des fins artistiques ou décoratives pour les pièces en bronze sur mesure.
• Revêtement : Le revêtement par pulvérisation offre des couleurs spécifiques et une couche protectrice. Convient aux pièces nécessitant des couleurs particulières ou à celles fonctionnant dans des environnements difficiles.

Prêt à démarrer votre projet ? Comment obtenir des pièces en bronze de qualité parfaite chez JS Precision ?

Obtenez des pièces en bronze de haute qualité en quatre étapes faciles, avec un soutien professionnel à chaque étape.

• Étape 1 : Fournir les plans et les exigences de conception. Cela nécessite des dessins 2D ou des modèles 3D clairs, avec des indications claires des dimensions, des tolérances et des exigences en matière de matériaux.
• Étape 2 : Veuillez préciser les caractéristiques et la quantité du matériau. Veuillez indiquer la nuance de bronze et la quantité souhaitée afin que nous puissions préparer le matériau à l’avance.
• Étape 3 : Consultez notre service d’optimisation de conception. Nos ingénieurs vous aideront à optimiser la conception, à améliorer la fabricabilité, à réduire les coûts et à raccourcir les délais de livraison (un service à valeur ajoutée gratuit).
• Étape 4 : Obtenez un devis et passez commande. Grâce à notre système performant, nous vous proposons un devis rapide. Après confirmation, nous garantissons une production dans les meilleurs délais.

Si vous êtes prêt à lancer un projet d'usinage CNC de bronze, JS Precision vous offre un accompagnement professionnel complet, de la validation des plans à la livraison des pièces. Optez pour nos services d'usinage CNC pour obtenir rapidement des pièces en bronze conformes à vos exigences.

FAQ

Q1 : Quelle est la principale différence entre l'usinage du laiton et l'usinage du bronze ?

Le laiton s'usine facilement ; par conséquent, le broyage des copeaux est aisé, l'usure de l'outil est faible et le rendement d'usinage élevé. Le bronze, quant à lui, est ductile ; de ce fait, les copeaux sont plus longs, les outils doivent être plus affûtés et la vitesse de coupe plus importante. C'est la principale différence d'usinabilité entre les deux.

Q2 : Quel alliage de bronze est le plus facile à usiner par CNC ?

Le bronze phosphoreux, tel que le C54400, est un alliage de bronze relativement facile à usiner par commande numérique. Il présente une bonne usinabilité, un enlèvement de copeaux régulier, un excellent état de surface après usinage et conserve de bonnes propriétés mécaniques.

Q3 : Comment puis-je empêcher les pièces en bronze de se ternir après usinage ?

L'usinage des pièces en bronze peut être passivé pour former un film d'oxyde protecteur en surface, ou un vernis peut être appliqué pour prévenir efficacement l'oxydation et éviter le ternissement.

Q4 : Quelles tolérances pouvez-vous respecter sur des pièces usinées en bronze ?

La tolérance générale de JS Precision pour les pièces usinées en bronze, de dimensions standard, est de ±0,025 mm. Pour les pièces de structure simple et exigeant une haute précision, des tolérances encore plus serrées peuvent être obtenues.

Q5 : Est-il possible d'usiner du bronze sans utiliser de fluide de coupe ?

L'utilisation d'un fluide de coupe est indispensable lors de l'usinage du bronze. Ce fluide contrôle la chaleur d'usinage, améliore la qualité de surface et facilite l'évacuation des copeaux. La coupe à sec réduit considérablement la durée de vie de l'outil et peut entraîner une déformation de la pièce.

Q6 : Pouvez-vous usiner de grandes pièces en bronze moulé ?

Oui, la taille d'usinage maximale des grandes machines-outils CNC appartenant à JS Precision est de 3000 mm × 1500 mm ; par conséquent, l'usinage de précision de grandes pièces moulées en bronze est possible pour répondre aux exigences dimensionnelles finales.

Q7 : Quel est le délai de réalisation pour le prototypage de pièces en bronze ?

Pour les prototypes simples en bronze, JS Precision peut réaliser l'usinage et la livraison sous 3 à 5 jours ouvrés après réception de vos plans et matériaux. Les prototypes complexes nécessiteront un délai plus long.

Q8 : Fournissez-vous une certification des matériaux pour votre stock de bronze ?

Oui, si nécessaire, JS Precision peut fournir une certification de matériau du fabricant d'origine pour les matières premières en bronze, prouvant que la composition du matériau, sa dureté et d'autres indicateurs de performance répondent aux normes en vigueur.

Résumé

Le bronze est comme un pont matériel qui relie le passé à l'avenir. L'usinage CNC de précision du bronze est essentiel pour exploiter pleinement son potentiel à l'ère moderne.

De la fabrication de pièces en bronze sur mesure à la production en série de pièces usinées en bronze, JS Precision, grâce à son expertise dans l'usinage des alliages de bronze, saura devenir votre partenaire de fabrication le plus fiable.

Agissez sans tarder ! Envoyez-nous vos fichiers de conception et découvrez la différence que nous offrons en matière d'usinage CNC pour le traitement du bronze. Notre équipe d'experts vous fournira un devis détaillé et une analyse de faisabilité en quelques heures.