항공우주 5축 가공: 공정, 특수 재료 및 규정 준수에 대한 완벽한 가이드

항공우주 5축 가공 항공우주 제조 산업의 기술적 병목 현상을 해결하는 데 필수적인 도구입니다. 현재 항공우주 제조 산업이 직면하고 있는 문제는 심각합니다.

부품의 기하학적 복잡성은 계속 증가하고, 티타늄 합금, 인코넬 718 등 사용되는 재료의 대부분은 가공이 어렵고, 임계 치수 공차를 ±0.005mm 이내로 엄격하게 제어할 필요가 있습니다. 게다가 AS9100D 시스템은 프로세스 제어 및 추적성에 대한 매우 엄격한 요구 사항을 설정합니다.

유일한 방법인 이 기술은 항공우주 부품 제조의 한계를 뛰어넘어 글로벌 공급망이 정밀성, 효율성 및 규정 준수의 완벽한 조합을 실현할 수 있는 길을 열어줍니다.

주요 답변 개요

주요 질문	주요 답변	당신에게 가져다주는 가치
항공우주 부품의 가공 문제를 어떻게 해결합니까?	항공우주 5축 가공은 단일 설정으로 복잡한 형상 가공을 완료함으로써 티타늄 합금/인코넬 의 어려운 가공 문제에 대한 솔루션이 될 수 있습니다.	5축 기술이 어떻게 항공우주 수준의 정밀도와 최상의 배송 주기를 달성하는지에 대한 전체 스토리를 추적하세요.
항공우주 부품이 AS9100 표준을 충족하는지 어떻게 보장합니까?	복잡한 항공우주 정밀 가공 시스템 + 전체 프로세스 추적성 + 기계 내 측정 및 CMM 검사.	규정을 준수하고, 품질 위험을 줄이고 , 감항성 인증 프로세스를 신속하게 진행하세요.
중국 5축 가공 파트너를 선택하는 이유는 무엇입니까?	장비 성능에 대한 철저한 평가, 난삭재 경험, AS9100 인증, 엔지니어링 지원을 통해 JS정밀은 비용과 기술의 이중 이점을 제공할 수 있습니다.	이는 실제로 총 비용을 절감할 수 있는 전략적 파트너를 식별하기 위한 논리적 평가 프레임워크를 만듭니다.

주요 결론:

• 정밀도는 안전과 동일합니다. 항공우주 부품의 공차는 ±0.005mm 이내로 유지되는 경우가 많습니다. 항공우주 정밀 가공은 비행 중 신뢰성을 달성하기 위한 기술적 기반입니다.
• 재료가 공정을 결정합니다. 티타늄 합금의 열전도율은 스테인리스강의 절반에 불과하며 인코넬 718은 고온에서 강도가 매우 높은 것이 특징입니다. 5축 CNC 밀 전략이 목표다.
• 규정 준수는 가치를 창출합니다. 완벽한 프로세스 추적성과 함께 AS9100D 인증은 항공우주 부품 제조 산업을 위한 국제 공급망 통합의 핵심입니다.
• 중국 제조의 장점: 성숙한 산업 체인과 빠른 대응 능력을 활용하여 중국의 5축 CNC 머시닝 센터는 글로벌 항공우주 제조를 위한 최고의 선택 중 하나로 변모하고 있습니다.

이 가이드를 신뢰하는 이유는 무엇입니까? JS Precision의 항공우주 5축 경험

이 가이드의 기본 가치는 JB Precision이 항공우주 5축 가공 분야에서 10년 이상 직접 경험한 경험에서 비롯됩니다.

5,000개 이상의 5축 CNC 가공 프로젝트를 제공하고 30개 이상의 Boeing 및 Airbus 공급망 회사에 서비스를 제공한 JS Precision은 티타늄 항공우주 부품 5축 가공 및 Inconel 718 항공우주 5축 가공에 대한 독점 프로세스 데이터베이스를 만들었습니다.

당사의 모든 수석 엔지니어는 항공우주 제조 산업에서 최소 15년의 경험을 보유하고 있습니다. 이를 통해 업계에서 흔히 발생하는 문제인 티타늄 합금 가공 변형 및 인코넬 718 공구 마모와 같은 가공 관련 기술적 위험을 99% 이상 정확하게 예측하고 해결할 수 있습니다.

당사의 프로세스 솔루션은 모두 생산 현장에서 입증되었습니다. 예를 들어, 항공 엔진 터빈 블레이드 가공에 대한 사례 연구에서는 5축 CNC 밀을 통한 최적화로 생산 주기가 45% 단축되고 불량률이 0.8% 미만으로 낮아진 것으로 나타났습니다.

그 외에도 JS Precision의 품질 시스템은 다음과 완전히 일치합니다. AS9100D 표준 , 이로써 글로벌 일류 항공우주 제조업체가 인정하는 인증 공급업체입니다.

기계 분야에서 JS Precision은 DMG MORI 및 Makino와 같은 최고의 글로벌 브랜드가 제공하는 총 28개의 5축 CNC 머시닝 센터를 자랑합니다. 이 머시닝 센터는 듀얼 테이블 및 틸팅 헤드 유형과 같은 모든 구성을 포함하고 최대 가공 범위는 2000×2000×1800mm이므로 초정밀 부품부터 대형 구조 부품까지 모든 범주를 처리할 수 있습니다.

이 외에도 우리는 티타늄 합금과 인코넬 718의 절삭 매개변수를 지속적으로 개선하는 이국적인 재료를 위한 특별 실험실을 설립하여 업계 선두의 프로세스 솔루션을 유지하고 있습니다.

당사의 항공우주 5축 가공 기술 역량을 검증하고 싶으십니까? 지금 JS Precision의 엔지니어링 팀에 연락하여 부품 가공 요구 사항을 알려주십시오. 그러면 무료 맞춤형 프로세스 타당성 분석 보고서를 받아 가공 문제점을 직접 해결할 수 있습니다.

항공우주 5축 가공이란 무엇이며 항공우주 부품 제조를 어떻게 혁신합니까?

5축 CNC 가공과 기존 3축 가공의 근본적인 차이점은 모션 차원의 혁신 에 있습니다. 이는 항공우주 산업 서비스와 호환되므로 항공우주 부품 제조의 변화를 선도하고 복잡한 부품 가공을 통해 정밀도와 효율성 사이의 균형을 달성할 수 있습니다.

5축 가공의 핵심원리

"2.5D" 제한이 있는 기존 3축 가공은 X, Y, Z 축에 A 및 B 회전 축을 추가하여 공구가 5 자유도를 통해 이동할 수 있다는 점에서 5축 CNC 가공과 다릅니다.

이 도구는 한 번의 설정만으로 복잡한 곡면을 완성할 수 있으므로 누적된 위치 오류를 방지하고 항공우주 부품의 정밀 가공 표준을 완벽하게 충족합니다.

항공우주 부품 제조의 패러다임 전환

1. 극도의 정밀도: 단일 설정으로 위치 오류를 0.02mm 이상에서 ±0.005mm 이내로 줄여 항공우주 부품의 치수 정밀도 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있습니다.

2. 복잡한 표면 기능: 일체형 블레이드 디스크, 터빈 블레이드 등의 작업을 한 번의 실행으로만 수행 할 수 있으므로 프로세스 대기 시간이 줄어듭니다.

3. 40% 단축된 납품 주기: 인력 및 고정 장치 설계 감소, 프로세스 간소화, 항공우주 프로젝트의 빠른 납품 요구 사항에 대한 적응 등이 그 결과입니다.

항공우주 부품이 항공우주 5축 가공을 통해 공정 최적화를 달성할 수 있는 방법을 알고 싶으십니까? 3D 모델을 제출하시면 JS Precision 엔지니어가 무료로 맞춤형 5축 CNC 밀링 솔루션을 만들어 비용 절감 및 효율성 향상의 길을 열어드립니다.

그림 1: 첨단 제조의 결과를 보여주는 여러 가지 고정밀 복잡한 모양의 티타늄 합금 부품의 클로즈업입니다.

5축 CNC 밀로 티타늄과 인코넬을 가공할 때 주요 과제는 무엇입니까?

항공우주 부품의 재료 특성은 CNC 5축 밀링의 난이도를 크게 좌우합니다. 주재료인 티타늄 합금과 인코넬 718은 소재 특유의 물리적 특성 으로 인해 가공이 어렵기 때문에 특별한 가공 전략이 필요합니다.

티타늄 합금 가공의 열적 측면

티타늄 합금의 열전도율은 티타늄 합금의 절반에 불과합니다. 스테인레스 스틸 (Ti-6Al-4V의 경우 약 7W/m·K입니다.) 절삭 시 공구와 피삭재의 접촉점에서 주로 열이 발생하여 공구 수명이 단축됩니다.

5축 연동, 고압 냉각, 능동형 진동 감쇠 시스템을 통해 최상의 절삭 조건을 유지함으로써 문제를 해결할 수 있습니다.

인코넬 718의 고온강도 도전

인코넬 718은 600 이상의 높은 강도를 유지하지만 가공성이 매우 나쁘고 공구 마모가 매우 빠릅니다 . 따라서 생산성과 공구 수명 간의 절충안을 얻으려면 트로코이드 밀링 방법 및 미세 조정된 절삭 매개변수와 함께 세라믹 또는 고성능 초경 공구를 사용해야 합니다.

티타늄 합금과 인코넬 718의 가공 코어 매개변수 비교:

재료	권장절삭속도(m/min)	이송속도(mm/tooth)	냉각방식	도구 유형	가공경도(HRC)	열전도율(W/m·K)
Ti-6Al-4V	30-50	0.05-0.12	고압 내부 냉각(70bar)	TiAlN 코팅 초경	32-38	7
인코넬 718	20-40	0.03-0.08	고압 내부 냉각(100bar)	세라믹 도구/입방 질화 붕소	40-45	11
304 스테인레스 스틸	80-120	0.15-0.25	기존 냉각	일반 초경	20-25	16
7075 알루미늄 합금	300-500	0.2-0.4	유제 냉각	카바이드	15-20	167

티타늄 합금/인코넬 718의 가공 문제를 해결하고 싶으십니까? JS Precision 프로세스 엔지니어와 일대일 상담을 예약하고 무료로 맞춤형 서비스를 받아보세요. CNC 5축 밀링 가공 효율성을 향상시키는 매개변수 테이블입니다.

그림 2: 강력한 5축 머시닝 센터는 절삭유가 보이는 대형 원형 티타늄 항공우주 부품을 적극적으로 밀링하고 있습니다.

항공우주 정밀 가공에서 품질과 규정 준수를 보장하는 방법은 무엇입니까?

항공우주 정밀가공의 핵심은 '무결점' 제품을 확보하는 것입니다. AS9100D 표준은 매우 엄격하며 옵션을 제한합니다. 이 표준의 요구 사항을 충족시키기 위한 이중 보증은 업그레이드된 5축 CNC 머시닝 센터 기술과 포괄적인 품질 시스템입니다. 전체 프로세스는 추적 가능하고 제어 가능해야 합니다.

기계 내 측정 및 폐쇄 루프 제어

요즘 5축 CNC 머시닝 센터에는 스핀들 변위 센서와 레이저 공구 세팅 시스템이 장착되어 있어 기계가 실시간으로 중요한 치수를 감지하고 보정 할 수 있습니다. JS정밀은 항공우주 산업에서 부품의 변형을 0.003mm로 제한하여 Burr 없는 절삭날을 제공합니다.

좌표 측정 및 전체 프로세스 추적성

가공 후 부품은 CMM 좌표 측정기(CMM)로 측정하고 보고서를 발행해야 합니다. 항공우주 정밀 가공에서는 핵심 정보 기록이 필수입니다. JS Precision은 전체 프로세스 데이터 디지털화를 위해 MES 시스템을 사용합니다.

AS9100D 품질경영시스템

AS9100D는 항공우주 산업의 모든 공급업체를 위한 최소 표준입니다. JS Precision 인증은 사양에 대한 상호 이해, 제3자 감사 보증 , 원활한 글로벌 공급망 통합이라는 세 가지 주요 이점을 가져왔습니다.

항공우주 부품의 피로 수명에 대한 표면 처리의 영향

항공우주 부품에는 매우 높은 수준의 표면 무결성이 필요합니다. JS Precision의 티타늄 합금 쇼트 피닝 및 Inconel 718 패시베이션 공정은 다음을 완벽하게 준수합니다. MIL-DTL-5541 표준 .

항공우주 부품의 일반적인 표면 처리 및 공정 요구 사항

프로세스	적용 가능한 재료	핵심 목적	기준	표면 거칠기 요구 사항(Ra)
쇼트 피닝	티타늄 합금/인코넬 718	피로저항성 향상	MIL-STD-1316	≤0.8μm
하드 아노다이징	알루미늄 합금 7075/2024	내마모성 향상	MIL-A-8625	≤0.6μm
패시베이션	인코넬 718/스테인리스강	내식성 향상	ASTM A967	≤0.4μm
마이크로 아크 산화	티타늄 합금	표면 경도 향상	GB/T 30754	1.0μm 이하

5축 CNC 머시닝 센터: 트러니언 테이블 vs. 회전 헤드 – 무엇을 선택해야 할까요?

의 배열 5축 CNC 머시닝센터 항공우주 부품의 가공 효율성과 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 특징에 따라 부품을 정확하게 선택하는 것은 매우 섬세한 단계입니다. JS Precision은 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 이중 트러니언 테이블과 회전 헤드 구성을 모두 갖추고 있습니다.

이중 트렁킹 테이블 구조의 장점과 단점

• 장점: 높은 강성, 적절한 비용, 안정적인 공구 경로에 강하고 중소 규모 항공우주 구조 부품의 대규모 생산에 적합하며 위성 지지대와 같은 티타늄 합금 부품에 사용할 수 있습니다.
• 단점: 테이블 부하 용량이 제한되어(보통 500kg 이하) 대형 티타늄 합금 빔, 프레임 부품 가공에 적합하지 않습니다.

스위블 헤드 구조의 사용 사례

• 장점: 5톤 이상의 대형 공작물 가공이 가능하고, 가공 범위가 넓으며, 항공기 날개 날개 등 대형 부품에 적합하며, 깊은 캐비티 및 대형 부품의 밀링 이 가능합니다.
• 단점: 고가의 장비, 5축 프로그래밍 및 후처리 소프트웨어에 대한 까다로운 요구 사항, 작동하려면 전문 기술 직원이 필요합니다.

부품 특성에 따라 올바른 장비를 선택하는 방법은 무엇입니까?

JS Precision은 부품의 크기, 재료 및 배치 크기를 고려할 것을 제안합니다.

• 직경이 1000mm보다 큰 티타늄 합금 구조 부품의 경우 틸팅 헤드 유형 기계가 최선의 선택으로 간주됩니다.
• 중소형 고정밀 부품의 경우 이중 틸트형을 사용하여 효율성과 정확성을 모두 구현합니다.
• 예를 들어 더블 틸트형은 소형 터빈 디스크의 가공 효율을 25% 높이는 반면, 틸팅 헤드형은 대형 동체 프레임의 단일 클램프 가공이 가능합니다.

그림 3: 트러니언 스타일과 회전 헤드 스타일 5축 CNC 기계를 나란히 비교한 다이어그램입니다.

항공우주 5축 가공 요구 사항을 충족하기 위해 JS Precision과 협력해야 하는 이유는 무엇입니까?

항공우주 5축 가공에서는 파트너의 기술, 장비, 규정 준수가 가공의 성공 여부에 직접적인 영향을 미칩니다. JS Precision은 10년 이상 항공우주 산업에 깊이 관여해 왔습니다. 그들의 핵심 역량은 티타늄 합금과 인코넬 718 항공우주 가공 5축 , 이를 통해 전 세계적으로 프리미엄 항공우주 파트너가 되었습니다.

경험과 전문성

JS Precision의 엔지니어링 팀은 2,000가지 이상의 항공우주 부품을 다루었기 때문에 가공하기 어려운 재료 및 프로세스에 대한 완전한 데이터베이스를 보유하고 있습니다. 얇은 벽으로 둘러싸인 티타늄 합금 부품의 변형을 포함한 가공 문제의 99%를 예측하고 수정할 수 있습니다.

장비 및 기능

공장에는 DMG MORI와 Makino 의 5축 CNC 머시닝 센터가 있으며 최대 가공 범위는 2000×2000×1800mm이고 공작물 용량은 5톤입니다. 이는 중장비 가공 티타늄 합금 요구 사항과 일치하며 가공을 중지할 수 있습니다.

원스톱 서비스

JS Precision은 DFM 최적화, 재료 구매, 5축 가공에서 표면 처리에 이르기까지 공급망 관리를 단축하는 최고 수준의 솔루션을 제공합니다.

규정 준수 및 신뢰성

JS Precision은 AS9100D 및 NADCAP 특수 프로세스 인증을 보유하고 있습니다. 모든 부품 배치 에는 재료 품질 인증서, CMM 검사 보고서 및 FAI 초도품 보고서가 발행되므로 규정 준수 요구 사항을 완전히 준수합니다.

JS Precision 사례 연구: 40% 비용 절감! 미국 항공 엔진 공급업체, 티타늄 부품 병목 현상 해소

도전

미국 항공, 엔진 Tier 1 공급업체는 두 가지 주요 문제점이 있는 티타늄 합금 병목 현상(재료 TC4, 직경 850mm, 가장 얇은 벽 두께 1.2mm)의 주요 팬입니다.

• 원래 유럽 공급업체의 리드타임은 최대 22주였습니다.
• 가공 변형률은 12%에 달했고 단일 병 가공 비용은 $8,000를 초과하여 프로젝트 진행과 수익에 심각한 영향을 미쳤습니다.

비교 연구 후에 공급업체는 프로세스 혁신과 비용 최적화를 발견하기 위해 JS Precision과 협력하기로 결정했습니다.

해결책

풍부한 경험을 보유한 JS Precision 항공우주 부품 제조 3단계 프로세스 최적화 전략을 도입했습니다.

1단계: DFM 최적화 및 프로세스 시뮬레이션

유한요소해석을 기반으로 블랭크 여유분을 재분배하고, 가공 응력 완화로 인한 변형을 최소화하기 위해 열처리를 최우선으로 하며, 클램핑 오차를 0.03mm 이내로 제어할 수 있도록 특별히 설계된 유연한 치구를 개발합니다.

2단계: 5축 프로세스 혁신

" 황삭 + 준정삭 + 시효 + 정삭 "의 점진적인 공정에 이어 정삭 단계 사이클로이드 밀링을 사용하여 한쪽 여유를 균일하게 제거하고 벽이 얇은 부품의 변형을 방지하여 절삭력 변동을 제어합니다.

3단계: 기계 내 측정 및 폐쇄 루프 보상

에서는 가공 중 각 주요 기능을 마친 후 기계 측정이 수행됩니다. 또한 측정 데이터는 자동으로 CAM 시스템으로 다시 전송되어 다음 기능에 대한 도구 경로를 조정하므로 벽 두께 공차가 ±0.05mm 이내로 지속적으로 유지됩니다.

결과

결국 JS Precision은 처리 효율성을 크게 향상시켰습니다.

• 티타늄 합금 팬 케이스의 변형 폐기율이 12%에서 1.5% 이내로 감소했습니다.
• 총 조달 비용은 유럽 공급업체에 비해 40% 감소했습니다(단가는 $4,800 미만 으로 낮아졌습니다).
• 납기를 10주 이내로 유지함으로써 고객사는 엔진 납기를 앞당길 수 있었고 장기 협력 수주도 확보할 수 있었습니다.

이러한 비용 절감과 효율성 향상을 재현하고 싶으십니까? JS Precision 엔지니어에게 부품 가공의 문제점을 알려주십시오. 그러면 생산 병목 현상을 극복하기 위한 무료 맞춤형 항공우주 5축 가공 프로세스 솔루션을 얻을 수 있습니다.

그림 4: 5축 가공 프로세스의 단계를 묘사하는 작은 아이콘으로 둘러싸인 완성된 원통형 항공우주 부품의 기본 이미지입니다.

맞춤형 항공우주 5축 가공에 대한 자세한 견적을 받는 방법은 무엇입니까?

정확한 가격 견적을 받는 것이 파트너십의 첫 번째 단계입니다. 견적의 정확성은 기술 데이터가 제공되는 정도에 따라 달라집니다. 전문적이고 신속한 견적 프로세스 JS정밀 고객에게 깨끗하고 명확한 비용 세부 정보를 제공하여 비용을 통제할 수 있습니다.

견적을 위해 어떤 기술적인 세부 사항을 제공해야 합니까?

• 3D 모델(STEP/IGES 형식) - 부품의 모든 기능에 명확하게 주석을 추가합니다.
• 정밀 표준을 명확하게 정의하는 2D 도면 (주요 치수 공차 및 표면 처리 요구 사항 표시).
• 재료 사양 (티타늄 합금 TC4, Inconel 718 등)에 따라 공정 방향이 결정됩니다.
• 연간 수요 및 납품 일정으로 생산 일정이 용이합니다.

가격에 영향을 미치는 주요 요소

• 재료 비용: 티타늄 합금은 알루미늄 합금보다 5~8배 더 비싸고 , 인코넬 718은 약 1.5배 더 비쌉니다.
• 가공 시간: 부품의 복잡성은 가공 시간 비용에 영향을 미치므로 복잡한 곡면 부품의 비용이 더 많이 듭니다.
• 품질 관리 요구 사항: CMM 전체 검사 및 SPC 프로세스 모니터링은 검사 비용을 추가하지만 품질 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

JS Precision의 빠른 견적 프로세스

JS Precision은 도면 접수 후 24시간 이내에 제조 타당성 평가, 항목별 견적, 샘플 배송 주기 및 배치 일정을 제공할 수 있습니다. 또한, 회사는 위의 사항을 숨은 비용 없이 매우 명확하게 제공할 것을 약속드립니다.

맞춤형 항공우주 5축 가공에 대한 견적을 원하십니까? 부품의 기술 데이터를 JS Precision에 업로드하고 "항공우주 부품 견적"을 기재하면 24시간 이내에 자세한 견적을 받아 프로젝트를 가속화할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q1: 3축 가공에 비해 5축 가공의 주요 이점은 무엇입니까?

5축 가공은 공작물의 위치를 ​​여러 번 변경할 필요 없이 한 번의 작업으로 복잡한 곡면을 가공할 수 있습니다. 이는 오류의 누적을 방지할 뿐만 아니라 최대 ±0.005mm의 높은 정확도를 제공합니다. 또한, 항공우주 부품의 생산 주기를 크게 단축시킵니다.

Q2: 티타늄 합금 가공이 공구 마모를 빠르게 일으키는 이유는 무엇입니까?

티타늄은 열전도율이 매우 낮기 때문에 생성된 열이 절단 영역에 머물게 됩니다. 또한 티타늄은 반응성이 매우 높고 공구 표면에 쉽게 달라붙기 때문에 공구 팁이 화학적으로 공격을 받습니다. 따라서 공구 마모를 최소화하기 위해서는 고유량 냉각과 함께 5축 틸팅 절삭을 적용해야 합니다.

Q3: Inconel 718 가공에 가장 적합한 공구 재료는 무엇입니까?

Inconel 718을 가공하려면 세라믹이나 고성능 초경합금 공구를 사용하는 것이 일반적입니다. 5축 가공에서 공구의 강성을 유지하고 공구 런아웃을 최소화하려면 HSK-A125 공구 홀더도 사용해야 합니다.

Q4: AS9100 인증은 항공우주 부품 공급업체에게 어떤 비중을 차지합니까?

AS9100 인증은 최고의 항공우주 제조업체가 공급업체에 제시하는 기본 요구 사항입니다. 이는 전체 프로세스의 품질 시스템과 추적성을 보장하므로 항공우주 산업의 정밀 가공 요구 사항에 부합합니다.

Q5: 항공우주 부품의 일반적인 공차 범위는 무엇입니까?

항공 부품의 주요 치수 공차는 일반적으로 ± 0.005mm ~ ± 0.01mm이며, 핵심 부품에는 버가 없어야 합니다. 표면 거칠기는 Ra ≤ 0.8μm의 정밀도 표준을 충족해야 합니다.

Q6: 대량 생산 시 일관성을 어떻게 유지하나요?

프로세스 모니터링, 첫 번째, 부품 검사 및 배치 샘플링 CMM에 SPC를 사용하면 전체 5축 가공 프로세스가 디지털 제어 하에 있어 대량 생산 부품의 치수 정확도를 일관되고 안정적으로 달성할 수 있습니다.

Q7: 도면에서 프로토타입까지 얼마나 걸리나요?

일반적으로 복잡한 항공우주 부품의 경우 첫 번째 부품은 2~3주 후에 배송될 수 있습니다. 도면 확인 . JS Precision의 5축 머시닝 센터는 빠른 생산 일정을 수립하여 프로토타입 검증 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

Q8: 재료 추적 보고서를 제공할 수 있습니까?

예, JS Precision은 모든 자재 배치, 용광로 배치 번호, 처리 흐름 데이터에 대한 품질 보증 인증서를 보관하고 AS9100D 표준을 충족하는 완전한 추적성 보고서를 제공할 수 있습니다.

요약

항공우주 부품 제조는 정밀도, 재료, 규정 준수에 대한 세 가지 테스트를 거칩니다.

항공우주 5축 가공은 한 번의 클램핑으로 복잡한 표면을 가공하고 티타늄 합금 및 인코넬 718의 어려운 가공 병목 현상을 극복하며 AS9100D의 전체 공정 규정 준수 요구 사항을 충족할 수 있는 핵심 솔루션입니다 .

JS Precision은 기술, 장비, 손을 결합하여 이 산업에 대한 풍부한 지식을 보유하고 있으며 경험을 바탕으로 도움을 드립니다. 항공우주 정밀 가공 표준화되고 효율적인 상태를 유지하여 글로벌 항공우주 기업이 저렴한 비용과 고정밀도로 항공우주 부품 제조를 완료할 수 있도록 지원합니다.

항공우주 부품의 가공 어려움을 겪고 있거나 신뢰할 수 있는 항공우주 5축 가공 파트너를 찾고 있다면 JS Precision이 언제든지 최선의 선택이 될 수 있습니다.

주저하지 말고 지금 바로 행동하여 설계 아이디어를 하늘을 나는 신뢰할 수 있는 부품으로 바꾸고 정밀 제조를 통해 항공우주의 미래를 위한 길을 열어보세요.