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Un macho roto dejará inactiva una línea de producción durante horas, y una rosca áspera provocará que fallen piezas esenciales. El roscado de roscas internas puede parecer simple, pero es la tarea más descuidada en la fabricación de precisión. ¿Le molesta el astillado recurrente del borde del macho y la precisión insuficiente de la rosca?

Este artículo revisará exhaustivamente los tipos fundamentales de machos de roscar y demostrará cómo puede minimizar los riesgos y lograr roscas internas sin defectos con la ayuda de servicios CNC profesionales.

Resumen de la respuesta principal

¿Por qué vale la pena leer esta guía? El equipo de JS revela

JS tiene una gran experiencia en mecanizado CNC con roscado . Conocemos los ajustes de diámetro de roscado adecuados para diferentes materiales y podemos ajustar con precisión parámetros como la velocidad de la máquina y la velocidad de avance, optimizar el roscado utilizando aceites/fluidos de corte e inspeccionar periódicamente el estado del roscado para garantizar su precisión.

Llevamos años utilizando maquinaria y tecnología CNC avanzada para fabricar roscados en materiales como plásticos y metales, prestando servicio a una amplia gama de industrias y con tolerancias de componentes de 0,005 mm. Esta guía práctica y fiable es el resultado de nuestra experiencia práctica, permitiéndole comprender completamente los machos de roscar.

JS entiende los trucos de los machos para cortar roscas, con años de experiencia y conocimientos. Le brindamos servicios de mecanizado CNC en línea, cotizaciones rápidas y convertimos sus diseños en componentes de calidad. Es fácil y confiable utilizar nuestros servicios.

Machos de roscar: 5 componentes principales que no puedes ignorar

El rendimiento y la función de un macho de roscar están determinados por sus diversos componentes principales, por lo que es extremadamente importante conocer estos componentes para la selección y el uso adecuados de los machos.

1. Vástago: El vástago es la parte del macho que sujeta la herramienta. La forma y el tamaño del vástago deben coincidir con la herramienta para una transmisión de torque segura durante el roscado, para evitar que el macho se resbale y para garantizar una operación de roscado suave.
2. Cuello: El cuello, que divide el vástago de la parte de trabajo, proporciona espacio para la producción y el funcionamiento del macho. Por ejemplo, al rectificar la parte de trabajo de un macho, el cuello mantiene el vástago libre de la interferencia de la muela de rectificar.
3. Parte de trabajo: Es la parte principal del macho que realiza la operación de roscado real y consta de una sección de corte y una sección de nivelación. La sección de corte realiza la operación de corte real, mientras que la sección de nivelación endereza las roscas cortadas para mantener la calidad y precisión de la rosca.
4. Filo de corte: El filo de corte es el borde de la parte de trabajo que realmente corta el metal. Su nitidez y geometría afectan directamente la eficiencia de corte y el acabado de la superficie de la rosca. Un filo de corte afilado reduce la resistencia al corte, con menos mano de obra requerida para el roscado.
5. Ranuras de viruta: la operación de roscado implica la generación de grandes cantidades de viruta. Estas virutas se alojan en las ranuras de viruta para que no queden atrapadas en el orificio roscado, lo que afecta la calidad de la rosca y la vida útil del macho. El número y la forma de las ranuras de viruta varían para los diferentes tipos de machos.

JS conoce bien los componentes clave de los machos de roscar, y nuestros machos para cortar roscas son confiables. En la fabricación de mecanizado CNC personalizado , prestamos atención a cada detalle y garantizamos la precisión, cotizamos rápidamente y suministramos piezas de precisión según especificaciones precisas.

Cinco tipos de machos de roscar: para roscar con mayor eficiencia

Existen varios tipos de machos de roscar que se adaptan a diferentes condiciones de procesamiento y materiales . El adecuado puede mejorar significativamente la eficiencia y la calidad del roscado.

1. Machos de roscar manuales: Son principalmente para operaciones de roscado manual y generalmente se ofrecen en juegos, que incluyen pasos de rosca gruesos, medios y finos. Tienen una porción de corte más larga y un vástago que generalmente carece de espiga cuadrada, lo que los hace fáciles de girar a mano. Los machos de roscar manuales son adecuados para roscar agujeros con baja precisión y en pequeñas cantidades de lotes.
2. Machos de máquina: se utilizan para roscar en máquinas herramienta y, por lo general, están accionados por máquina. Los machos de máquina tienen un extremo de corte corto y un vástago de espiga cuadrada y, por lo tanto, se pueden colocar en la máquina herramienta mediante un mandril. Se pueden utilizar en producción en masa y tienen una alta eficiencia de procesamiento.
3. Machos de roscar para tubos: Están diseñados para roscar roscas de tubos, que existen en diferentes tamaños dependiendo del tipo de rosca que se esté roscando (cilíndrica o cónica). El tamaño de los dientes y el perfil de los machos de roscar para tubos se ajustan a los respectivos estándares de roscas de tubos para crear una conexión hermética y segura.
4. Machos de roscar con flauta espiral: Sus flautas espirales tienen una estructura de viruta, y las virutas son expulsadas a través de las flautas espirales. Este macho es ideal para roscar roscas de agujeros ciegos porque las flautas espirales fuerzan las virutas hacia arriba, evitando que las virutas caigan al fondo del agujero y obstaculicen el proceso. También se pueden emplear para roscar metales duros como el cobre y el aluminio.
5. Machos de extrusión: Deforman plásticamente el material para formar roscas, eliminando así la generación de viruta. Se pueden utilizar para el procesamiento de materiales plásticos, como aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre. Las roscas resultantes son fuertes y de buena calidad de superficie, pero debe haber suficiente plasticidad en el material.

JS se especializa en todas las categorías de machos para cortar roscas . Sea lo que sea que necesite, podemos adaptarlo, brindar un procesamiento efectivo y proporcionar cotizaciones rápidas para que el roscado se pueda realizar rápidamente y con alta calidad.

Procedimiento de roscado interno de cuatro pasos: del orificio a la rosca ideal

El roscado interno requiere un procedimiento específico, cada uno con sus propios puntos clave . Seguirlo estrictamente garantiza una rosca adecuada.

Perforación:

Antes de roscar, se debe perforar un orificio piloto. El diámetro del orificio piloto se debe determinar en función de los detalles y el material de la rosca. Si el tamaño del orificio piloto es demasiado pequeño, la resistencia de corte del macho será demasiado alta y esto puede provocar que se rompa. Si el tamaño del orificio piloto es demasiado grande, el perfil de la rosca será insuficiente y esto influirá en la resistencia de la conexión.

El tamaño del orificio piloto generalmente se puede calcular a partir del diámetro nominal de la rosca y el paso utilizando una fórmula o consultando las tablas correspondientes.

Biselado:

El biselado de la entrada del orificio piloto permite una entrada suave del macho en la pieza y evita rebabas en la boca del orificio que pueden rayar el macho al roscarlo o degradar la calidad de la superficie de la rosca. El diámetro del chaflán suele ser de 0,2 a 0,5 veces el diámetro nominal de la rosca.

Tocando:

Sujete el macho con una herramienta adecuada (una llave para machos para roscar a mano, un mandril de máquina para roscar a máquina) e inserte lentamente el macho en el orificio inferior. Sostenga el macho en ángulo con respecto a la pieza de trabajo mientras rosca y use un torque uniforme.

El material y el tipo de macho determinan la velocidad de roscado. En términos generales, las velocidades más rápidas son apropiadas para materiales duros y las velocidades más lentas para materiales más blandos. Además, gire el macho periódicamente mientras rosca para permitir que se eliminen las virutas.

Limpieza:

Limpie las virutas y el aceite del orificio roscado después de roscar. Las virutas se pueden cepillar o soplar con aire comprimido y limpiar con un agente de limpieza como queroseno o diésel para obtener una conexión de rosca de buena calidad.

En cuanto al roscado, los machos de JS para cortar roscas son más profesionales y nuestros servicios de mecanizado CNC en línea pueden garantizar la calidad en cada paso del proyecto.

Modelo de decisión de cuatro dimensiones para la selección de machos de roscar

Elegir el macho de roscar adecuado implica considerar varios aspectos. El modelo de decisión cuatridimensional que se presenta a continuación puede ayudarle a tomar la decisión correcta.

Factores materiales:

Las propiedades del material a mecanizar influyen en la selección. Para materiales plásticos, que tienden a producir virutas continuas durante el mecanizado, los machos de roscar con estrías en espiral o los machos de roscar extruidos son ideales.

Para materiales frágiles, que tienden a producir virutas fragmentadas durante el mecanizado, se prefieren los machos de roscar con estrías rectas. Además, la dureza del material también influye en la selección del macho. Los materiales más duros requieren machos hechos de material resistente al desgaste, por ejemplo, acero de alta velocidad o carburo.

Parámetros del hilo:

Los parámetros de la rosca, como el diámetro nominal, el paso, el perfil de la rosca (por ejemplo, triangular, rectangular, trapezoidal) y el grado de precisión determinan directamente las especificaciones del macho. Los machos que coincidan con los parámetros de la rosca deben seleccionarse en función de los requisitos de diseño para que las roscas resultantes sean compatibles con los requisitos de conexión o acoplamiento.

Condiciones de procesamiento:

Las condiciones de procesamiento incluyen el equipo de procesamiento (manual, torno, perforadora, centro de mecanizado, etc.), el método de procesamiento (orificio pasante o orificio ciego) y el tamaño del lote de producción.

Para el mecanizado en masa en una máquina herramienta, se deben seleccionar machos de roscar para mejorar la eficiencia de producción. Para el mecanizado manual o la producción de lotes pequeños, se pueden utilizar machos de roscar manuales. Los machos de roscar con estrías en espiral son mejores para agujeros ciegos y los machos de roscar con estrías rectas o con punta en espiral para agujeros pasantes.

Requisitos de precisión:

Diferentes aplicaciones requieren diferentes precisiones de rosca. Cuando la rosca se usa para ajustes de precisión o uniones importantes, se requiere un macho de roscar de alta precisión , por ejemplo, H2 o H3. Para roscas de uso general, un macho de roscar de precisión común (por ejemplo, H4 o H5) es suficiente. El grado de precisión del macho está representado principalmente por la tolerancia del diámetro de paso de la rosca. El rango de tolerancia disminuye con la mejora de la precisión.

La siguiente tabla resume los puntos importantes de una decisión de cuatro dimensiones:

Elegir las cintas adecuadas para cortar roscas no es difícil; JS cuenta con un modelo en cuatro dimensiones. En la fabricación de mecanizado CNC a medida, podemos adaptarnos con precisión a sus necesidades de forma eficiente y económica.

El secreto subestimado del éxito: las cinco funciones principales del aceite/fluido de corte

El aceite/fluido de corte puede ser un elemento subestimado en el proceso de roscado, pero es significativamente crucial.

Enfriamiento:

Durante el roscado, se produce mucho calor debido a la fricción entre la pieza de trabajo y el macho. El fluido/aceite de corte absorbe y disipa el calor, reduciendo la temperatura de la pieza de trabajo y el macho, evitando así que el macho se ablande debido al sobrecalentamiento y también evitando que la pieza de trabajo se deforme debido a temperaturas excesivas.

Lubricante:

El aceite/fluido de corte forma una película de lubricante entre el borde de corte del macho y la pieza de trabajo, lo que reduce el coeficiente de fricción entre ellos y minimiza la resistencia de corte, lo que permite un roscado más suave y minimiza el desgaste del macho.

Evacuación de viruta:

El flujo de aceite/fluido de corte lava las virutas del área de corte, evitando que se depositen en las ranuras de las virutas o en el orificio roscado, donde pueden rayar la superficie de la rosca mecanizada. También evita el bloqueo de las virutas y la rotura del macho.

Mejora en la calidad de la superficie:

El aceite/fluido de corte adecuado reduce la fricción y la vibración del corte, lo que da como resultado una superficie de rosca más suave y una rugosidad superficial mejorada, y por lo tanto, un mejor ajuste de la rosca y una mejor vida útil.

Prevención del óxido:

Los aceites/fluidos de corte generalmente contienen aditivos inhibidores de óxido que forman una película protectora sobre la pieza de trabajo y las superficies del macho, evitando la oxidación durante e inmediatamente después del mecanizado, protegiendo así la calidad de la pieza de trabajo y la vida útil del macho.

El aceite de corte hace que los machos para cortar roscas sean más impresionantes, mientras que JS hace que su proyecto de procesamiento de piezas de mecanizado CNC sea más impresionante.

Los ingenieros necesitan saber: 3 reglas de oro para prolongar la vida útil del grifo

Extender la vida útil del macho no solo reduce los gastos de producción, sino que también garantiza una calidad de mecanizado constante. Los ingenieros deben tener en cuenta los tres principios siguientes.

Selección racional de parámetros de corte:

La velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte son parámetros de corte importantes que afectan la vida útil del macho. Una velocidad de corte demasiado alta hará que la temperatura del macho aumente rápidamente, acelerando el desgaste; una velocidad de avance demasiado alta aumentará las fuerzas de corte, lo que provocará sobrecarga y rotura.

Por lo tanto, uno debe seleccionar parámetros de corte apropiados en función del material que se está trabajando, el tipo de macho y la precisión necesaria. Generalmente, para materiales más duros, se deben utilizar velocidades de corte más bajas y velocidades de avance reducidas.

Uso y mantenimiento adecuados:

1. Inspeccione el grifo antes de usarlo para comprobar su integridad y asegurarse de que el borde cortante esté afilado y libre de astillas y desgaste.
2. Al sujetar el macho, asegúrese de que esté perpendicular a la pieza de trabajo para evitar dañarla debido a una presión desigual sobre el macho debido a una sujeción descuidada.
3. Utilice un avance constante al golpear y evite aceleraciones o desaceleraciones abruptas.
4. Limpie el grifo inmediatamente después de usarlo para retirar las virutas y el aceite, aplique una lubricación adecuada y protección contra la oxidación y guárdelo en un área seca y bien ventilada.

Selección del material adecuado para el grifo:

Las propiedades del material de un grifo tienen un impacto directo en su vida útil.

Los machos de roscar de acero de alta velocidad tienen una alta tenacidad y resistencia al desgaste y son adecuados para mecanizar materiales comunes. Los machos de roscar de carburo tienen una alta dureza y buena resistencia al desgaste, pero tienen menos tenacidad y son adecuados para mecanizar materiales con mayor dureza, como acero endurecido y hierro fundido.

Al seleccionar un material para un macho de roscar, tenga en cuenta las propiedades del material mecanizado y los requisitos del proceso para maximizar el rendimiento del macho de roscar y extender su vida útil.

¿Quiere que los machos para cortar roscas sean más duraderos? JS tiene la solución. Aumente la vida útil, reduzca costos y obtenga cotizaciones rápidamente. Estamos comprometidos a satisfacer sus necesidades de mecanizado.

Caso práctico: Falla de rosca en la tapa del extremo de un cilindro hidráulico de maquinaria minera

Punto de dolor del cliente

Un fabricante de maquinaria minera experimentó una falla catastrófica al mecanizar roscas de orificio pasante profundo M48×4 en la tapa de un cilindro hidráulico de acero templado y revenido 42CrMo (HRC 32-35) bajo una alta presión de 300 bar. Un macho de roscar estándar se desportilló tras mecanizar un promedio de tres roscas, y la inspección por partículas magnéticas reveló un 100 % de microfisuras en la raíz de la rosca. Esto resultó en una tasa de fugas en la prueba hidráulica de hasta el 35 %.

La solución de JS

Se cambió la herramienta a un macho de extrusión PM-HSSE para eliminar la tensión de corte, y el diámetro del orificio preformado se incrementó de Ø44,1 mm a Ø44,3 mm para compensar la recuperación elástica del material.

Se utilizó un lubricante a base de aceite de extrema presión y alta viscosidad para duplicar la penetración y se redujo la velocidad del husillo de 95 RPM a 45 RPM para reducir el torque en un 40%.

Resultados finales

La vida útil del grifo aumentó de 3 a 150, las microfisuras de la rosca disminuyeron del 100% al 0% , las tasas de fugas hidráulicas bajaron del 35% al 0,2% y el costo por pieza de procesamiento disminuyó un 62% .

Este estudio de caso demuestra que los machos de roscar de JS son increíblemente efectivos. Resolución de problemas, ahorro de costos y cotización rápida: podemos enfrentar sus desafíos de mecanizado.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Por qué los grifos siempre se rompen en agujeros ciegos?

¡90% debido a una mala evacuación de viruta! Se debe forzar el uso de machos de roscar para ranuras helicoidales (ranuras a derechas) y controlar que la profundidad del agujero sea ≤ 3 veces el diámetro.

P2: ¿Los machos de extrusión realmente no requieren eliminación de viruta?

¡Correcto! Pero es necesario asegurarse de que:

① Tasa de elongación del material > 10 % ② Precisión de apertura prefabricada ± 0,03 mm ③ Chaflán de apertura ≥ 0,5 × paso.

P3: ¿Cómo resuelve JS el problema de los cuchillos que se atascan y golpean con la aleación de titanio?

Triple solución: ① Grifo recubierto de TiAlN por deposición física de vapor (PVD) ② Aceite de corte con cloro de alta permeabilidad ③ Roscado segmentado por orificio + limpieza ultrasónica.

Resumen

Las roscas son el elemento vital de las uniones mecánicas y un solo error de roscado puede ser desastroso. La próxima vez que esté modelando una pieza roscada, recuerde: la selección de roscas es ciencia y la optimización de parámetros es experiencia.

Brindamos servicios integrales de mecanizado CNC en línea para satisfacer sus diversas necesidades en el procesamiento de piezas de mecanizado CNC. Cargue su archivo CAD ahora para experimentar nuestra solución de roscado inteligente: obtenga un informe DFM y una cotización exacta en 30 segundos. ¡Nuestros ingenieros se asegurarán de que logre roscas perfectas con cero astillado, cero rebabas y 100% de cumplimiento!